Thực hiện công tác an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
Thực hiện công tác an toàn lao động trong gia công nguội
Kiểm tra bàn nguội, êtô, đồ gá, đèn chiếu sáng cá nhân và các máy dùng trong công việc xem có tốt hay không.
Làm quen với bản hướng dẫn và phiếu công nghệ, bản vẽ và các yê cầu kỹ thuật đề ra đối với công việc.
Kiểm tra dụng cụ, vật liệu và phôi liệu dùng trong công việc xem đã có chưa, tốt hay không tốt, và đi nhận những thứ còn thiếu.
Để điều chỉnh chiều cao êtô một cách chính xác, cần đảm bảo rằng khủy tay được đặt lên mặt êtô và cánh tay gập lại sao cho các ngón tay duỗi thẳng có thể chạm vào cằm.
Để bắt đầu công việc, cần đặt lên bàn nguội các dụng cụ, phôi liệu, vật liệu và đồ gá cần thiết Việc này phải tuân thủ đúng các quy tắc đã được đề ra.
Những thứ cầm bằng tay phải đặt ở bên phải
Những thứ cầm bằng tay trái đặt ở bên trái
Những thứ cầm bằng cả hai tay thì đặt ở trước mặt
Những thứ thường dùng đặt ở gần
Những thứ ít dùng đặt ở xa
Dụng cụ đo lường và kiêm tra đặt ở trên giá, trên lưới hoặc trong hộp
Dụng cụ làm việc đặt trên các tấm đỡ đặc biệt
Trên bàn nguội, chỉ nên để lại các dụng cụ và đồ gá cần thiết cho công việc trong một khoảng thời gian nhất định Tất cả những vật dụng không sử dụng cần được sắp xếp gọn gàng vào trong hòm ở bàn nguội.
Sau khi dùng xong một dụng cụ nào đó, cần đặt ngay vào chỗ quy định.
Vứt các dụng cụ vào nhau hoặc vứt dụng cụ lên vật khác
Đánh tay quay êtô bằng bủa hoặc bằng các vật khác.
Dùng ống để nối đài tav quay của êtô ;
Xếp ngổn ngang trên bàn nguội những phôi liệu hoặc chi tiết máy ( gia công.
Đảm bảo đúng nhịp độ làm việc thích hợp, sắp xếp nghỉ và làm việc xen kẻ nhau, bởi vì làm việc quá mệt sẽ gây ra sai sót.
Thường xuyên giữ gìn sạch sẽ và ngăn nắp ở nơi làm việc.
Thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp trong gia công nguội
Quét sạch phoi ở dụng cụ, đùng giẻ lau chùi dụng cụ, đặt dựng cụ vào ngăn bàn nguội hoặc vào hộp và trả về kho dụng cụ.
Quét sạch phoi và mảnh kim loại trên êtô và bàn nguội.
Thu dọn vật liệu và phôi liệu cũng như chi tiết đã gia công khỏi bàn nguội.
Tắt đèn chiếu sáng cá nhân.
Bàn giao nơi làm việc cho người trực nhật ở xưởng dạy nghề.
Câu 1 Trình bày nội quy thực hành trong xưởng nguội?
Câu 2 Trình bày các biện pháp an toang trong thực hành xưởng nguội?
Vạch dấu
Vạch dấu mặt phẳng
Trước khi gia công chi tiết hoặc trong quá trình gia công bán thành phẩm, cần sử dụng dụng cụ vạch dấu để chỉ định vị trí và giới hạn cần gia công theo bản vẽ Công việc vạch dấu này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về dựng hình và công nghệ, do tính chất phức tạp của nó.
2.1.1 Cấu tạo và phương pháp sử dụng dụng cụ vạch dấu.
-Mũi vạch là cây bút bằng thép tôi cứng dùng để vạch những đường, mặt cần gia công trên phôi (chi tiết)
Hình 2.1Cấu tạo mũi vạch dấu
Khi vạch các đường dấu, đài vạch cần được đặt sát trên mặt bàn máp Đồng thời, mũi vạch quẹt phải được kéo trên bề mặt vật, tránh việc đẩy đại vạch khiến mũi nhọn dũi lên mặt vật.
Trước khi vạch dấu cần làm các công việc:
- Nắm chắc bản vẽ và tài liệu công nghệ, phân tích kỹ yêu cầu cụ thể ở các công đoạn sau.
- Tiến hành kiểm tra sơ bộ bên ngoài đối với đối tượng vạch dấu, xem có khiếm khuyết gì rõ rệt không.
- Đối với chi tiết phôi đục cần làm sạch cát khuôn, loại bỏ ba via.
- Cần loại bỏ lớp ôxy hoá đối với phôi rèn và phôi cán.
- Đối với bán thành phẩm cần loại bỏ xơ xước trên mặt chuẩn, làm sạch chất bẩn và chất rỉ do để lâu ngày.
- Kiểm tra dụng cụ vạch dấu phải sử dụng, đòi hỏi sạch, chuẩn xác, không khiếm khuyết.
Khảo sát phương án vạch dấu bao gồm việc lựa chọn chuẩn, thực hiện các bước lấy dấu, sử dụng dụng cụ cần thiết và áp dụng biện pháp an toàn hiệu quả.
Khi lựa chọn đường, cần xác định một mặt hoặc đường cụ thể làm điểm xuất phát để lấy dấu, gọi là chuẩn lấy dấu Việc xác định chuẩn này phải dựa trên tình hình cụ thể và tuân thủ các nguyên tắc đã đề ra.
- Chuẩn vạch dấu cần cố gắng thống nhất với chuẩn thiết kế.
Chọn cạnh hoặc mặt đã qua gia công tinh với độ chính xác cao nhất, hoặc đường đối xứng liên quan đến cạnh, mặt, đường tròn ngoài, lỗ, rãnh và gờ lồi để đảm bảo yêu cầu phối lắp.
- Chọn cạnh tương đối dài, hoặc đối xứng của hai cạnh hoặc mặt tương đối lớn hoặc đường đối xứng của hai mặt.
- Đường tâm của đường tròn ngoài lớn.
- Cạnh, mặt hoặc đường tròn ngoài dễ đặt đỡ.
- Khí lấy dấu bổ sung phải lấy đường cũ hoặc chỗ gá lắp có liên quan làm chuẩn.
Khi lựa chọn chuẩn vạch dấu trên vật liệu tấm mỏng, cần xem xét việc tiết kiệm vật liệu và các yêu cầu cụ thể về chiều cán uốn trong tài liệu công nghệ Việc vạch dấu cũng cần tính đến lượng dư gia công của các bộ phận để đảm bảo trọng điểm và sự chiếu cố toàn diện.
2.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Quá trình vạch dấu, mặc dù không trực tiếp gây ra sai hỏng, nhưng lại ảnh hưởng quyết định đến chất lượng sản phẩm Nếu đường vạch dấu không chính xác, tức là hình dạng và kích thước không đúng theo bản vẽ, thì sau khi cắt bỏ phần dư, chi tiết sẽ trở thành phế phẩm Đặc biệt, nếu vạch dấu được thực hiện ở nguyên công cuối, tầm quan trọng của công việc này càng gia tăng.
Nếu đường vạch bị sai, chi tiết sẽ bị loại bỏ, dẫn đến lãng phí cả về vật liệu và công sức của con người cùng thiết bị trong các công đoạn trước đó.
Xác định các kích thước sai với kích thước ghi trên bản vẽ:
* Nguyên nhân: là do người vạch dấu thiếu cẩn thận, do dùng thước đã mòn, thước sai hoặc người thợ vội vàng, cẩu thả khi đo.
Để khắc phục vấn đề, người thợ cần kiểm tra kỹ lưỡng các thước đo và tránh sử dụng thước không chính xác Trong suốt quá trình đánh dấu, việc tập trung tư tưởng và làm việc tỉ mỉ, cẩn thận là rất quan trọng.
Chọn các mặt chuẩn vạch dấu sai gây nên sai số tích lũy về kính thước, hình dạng, vị trí:
* Nguyên nhân: là do người thợ chưa xác định được chuẩn, hoặc xác định chưa chắc chắn.
* Biện pháp khắc phục: đọc kỹ bản vẽ, thực hiện chỉ dẫn của cán bộ kỹ thuật, hết sức tránh làm ẩu.
2.1.4 Phương pháp vạch dấu mặt phẳng.
2.1.4.1 Đọc và phân tích bản vẽ.
2.1.4.2 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
+ Các mẫu vật để đo gồm: 1 khối hình hộp, 1 khối hình trụ tròn giữa có lỗ ( bằng gỗ, kim lọai hoặc nhựa cứng )
+ Mỗi học sinh chuẩn bị 1 miếng tôn có kích thước 120 x 120mm, dày 0,8 – 1mm
+ 1 bộ dụng cụ đo gồm: thước lá, thước cặp, và êke
+ Mỗi nhóm học sinh chuẩn bị 1 mũi vạch, 1 mũi chấm dấu, 1 búa nhỏ 2.1.4.3 Tiến hành vạch dấu.
Bước 1: Bôi vôi hoặc phấn màu lên khắp bề mặt tấm tôn
Bước 2: Dùng các dụng cụ cần thiết vẽ hình dáng của chiếc ke cửa lên tấm tôn phẳng theo trình tự sau :
- Dùng ke vuông và mũi vạch, dựng góc vuông xOy ( cạnh góc vuông cách hai cạnh ngòai của miếng tôn 5mm )
- Kẻ đọan thẳng a// Oy, cách Oy một đọan 15mm, kẻ đọan thẳng b // Ox, cách Ox một đọan15mm
Để xác định hình dáng chiếc ke cửa, ta lấy OA = OB = 110mm và từ hai điểm A và B hạ đường vuông góc với đoạn thẳng a, b để có các điểm A’ và B’ Điểm O’ là giao điểm của hai đoạn thẳng a và b Giới hạn OAA’O’B’B sẽ tạo thành hình dáng cần vạch dấu cho chiếc ke cửa.
Bước 3: Dùng chấm dấu chấm tại các Điểm O, A, A’, O’, B’, B
Vạch dấu khối
2.2.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Xác định sai hình dạng chi tiết có thể dẫn đến sai lệch vị trí, bao gồm sai vị trí tâm, đường tâm, các đường thẳng không song song hoặc không vuông góc, cùng với các phần chia không đều.
Nguyên nhân gây ra sai số trong quá trình vạch dấu là do người thợ di chuyển các dụng cụ không chính xác, dẫn đến việc đài vạch không áp sát liên tục trên bàn máp Mũi vạch không đều tiếp xúc với các cạnh của thước, cùng với các phần chia trên vòng tròn bị ảnh hưởng bởi sai số tích lũy từ các phần chia đầu Thêm vào đó, độ mở compa cũng có thể bị lấy sai, góp phần làm tăng độ sai lệch trong kết quả.
Để khắc phục vấn đề, cần chỉnh đài vạch áp sát bàn máp và đảm bảo mũi vạch áp đều vào các cạnh thước Việc sử dụng compa để đo kích thước phải chính xác, và cần cẩn thận kiểm tra vạch dấu trước khi tiến hành gia công.
Chấm dấu không đúng giữa đường dấu mà nằm lệch về hai bên đường dấu:
* Nguyên nhân: do đặt mũi chấm dấu ở vị trí không vuông góc với mặt vật nên khi đánh búa điểm chấm dấu nằm lệch về
1 phía gây nên sai lệch về đường dấu.
* Biện pháp khắc phục: Đặt mũi chấm dấu chính giữa đường dấu sau đó dựng chấm dấu vuông góc với đường dấu rồi mới đánh búa.
Tất cả các dạng sai hỏng khi vạch dấu đều có thể gây hại nghiêm trọng đến sản phẩm, vì vậy người thợ cần phải cẩn thận trong quá trình này Sau khi hoàn thành việc lấy dấu, việc kiểm tra lại là rất quan trọng Trong quá trình kiểm tra, cần chú ý đến việc chọn chuẩn, xác nhận toàn bộ kích thước, cũng như rà soát các đường song song, vuông góc, vị trí các đường tâm và điểm tâm Đối với những chi tiết quan trọng, cần thực hiện kiểm tra nhiều lần trước khi tiến hành gia công.
2.2.2 Phương pháp vạch dấu khối.
2.2.2.1 Đọc và phân tích bản vẽ.
Hình 2.4 Chi tiết vạch dấu
2.2.2.2 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
-Phôi ɸ 25x80 mm, bột màu xanh
-Đài vạch, thước lá, thước đứng, búa nhỏ
Bước 1: Quét một lớp bột màu lên bề mặt phôi sẽ vạch dấu
Bước 4: Vạch dấu đường tâm
Bước 5:Vạch dấu 2 đường bên cạnh trên mặt đầu khối trụ
Bước 6:Vạch dấu các đường tâm thứ 2 vuông góc với các đường trên
Bước 7:Vạch dấu tiếp 2 đường bên cạnh trên mặt đầu khối trụ
-Kiểm tra kích thước theo bản vẽ
-Kiểm tra bằng thước cặp, thước lá, com pa
-Dụng cụ nguội để đúng vị trí
-Tắt hết điện khi ra khỏi xưởng
Câu 1 Trình bày phương pháp sử dụng dụng cu đo như: thước lá, thước cặp, panme?
Câu 2 Trình bày kỹ thuật sử dụng dụng cụ vạch dấu? Nêu các dạng sai hỏng và biện pháp khắc phục khi vạch dấu?
Cưa, cắt kim loại
Cưa kim loại
2.1.1.1 Cấu tạo khung cưa, lưỡi cưa.
Khung cưa số 1 (còn gọi là giàng cưa) là một thanh thép dẹt uốn thành hình chữ U Có 2 loại khung cưa: loại liền (Ha) và loại rời (Hb)
Hình 3.1 Các loại cưa tai
Lưỡi cưa là một thanh thép dày từ 0,6 đến 0,8 mm, rộng 12 đến 15 mm và dài từ 250 đến 300 mm, thường được làm từ thép các bon dụng cụ như Y10, Y12, Y12A hoặc thép gió P9 Hai đầu của lưỡi cưa có hai lỗ nhỏ từ 2,5 đến 3 mm để luồn chốt khi gắn vào khung cưa Dọc theo cạnh lưỡi cưa, các răng cưa được cắt thành hình, chia thành hai loại: một hàng răng và hai hàng răng Mỗi răng cưa hoạt động như một lưỡi cắt kim loại, tạo nên hiệu quả cắt cao cho lưỡi cưa.
Tuỳ theo cách cắt rãnh mà hình dạng răng cưa khác nhau Trên hình 3.2 là một kiểu răng của cưa tay để cắt kim loại
Khoảng cách giữa hai đỉnh răng được gọi là bước răng Mặt phẳng cho phoi thoát ra được gọi là mặt trước, trong khi mắt đối diện với mặt vật gia công được gọi là mặt sau Góc giữa mặt sau của răng cưa và mặt vật gia công được gọi là góc sau (góc sát α) Góc giữa mặt trước và đường vuông góc với mặt vật gia công được gọi là góc trước (góc thoát γ) Cuối cùng, góc giữa mặt trước và mặt sau của răng cưa được gọi là góc nêm β.
Hình 3.2 Góc hình học của răng cưa
Góc α + β = δ gọi là góc sắc của răng cưa.
Lưỡi cưa sau khi được cắt thành răng chưa thể hoạt động ngay lập tức, vì lúc này chiều rộng lưỡi cắt của mỗi răng bằng với chiều dày của lưỡi cưa, dẫn đến mạch cắt có độ dày lớn, gây ra ma sát mạnh và dễ làm gãy lưỡi cưa Để giảm thiểu ma sát và đảm bảo hiệu quả cắt, cần phải mở rộng mạch răng cưa sao cho mạch cắt rộng hơn chiều dày lưỡi cưa.
Hình 3.3 Mở mạch lưỡi cưa
Mở mạch thưa: Cứ xem kẻ nhau, một răng ngả sang trái, một răng ngả sang phải Cách này ít dùng, đôi khi dùng để mở mạch của gỗ (H3.3a).
Mở mạch vừa là phương pháp mà một răng ngả sang trái, một răng giữ nguyên và một răng ngả sang phải Cách làm này thường được áp dụng để mở mạch cho cưa gỗ Đối với các loại cưa có răng nhỏ, như răng cưa dùng để cắt kim loại, phương pháp này giúp tạo ra bước sóng đều.
2.2.1.2 Lắp khung cưa và lưỡi cưa.
Cưa loại rời vạn năng cho phép lắp nhiều loại lưỡi cưa với chiều dài khác nhau Lưỡi cưa số 4 được gắn vào hai tay cưa ở hai đầu khung cưa bằng chốt 3 và 5 Tai hồng số 2 giúp điều chỉnh độ căng của lưỡi cưa Tay nắm số 6 thường được làm bằng gỗ Lưỡi cưa có thể được lắp đặt sao cho mặt bên song song hoặc vuông góc với khung cưa, như mô tả trong hình 3.1.
2.1.1.3 Tư thế, thao tác khi cưa.
- Định vị chiều cao ê tô theo tầm vóc, tay phải cầm cưa đặt lên các mỏ kẹp của ê tô, góc giữa cánh tay và khuỷ tay bằng 90 0
- Đúng trước ê tô quay người hoàn toàn song song với các má kẹp của ê tô hoặc đường trục của vật được cắt
- Thân người quay sang trái so với trục ê tô một góc 45 0
- Chân trái tiến lên phái trước một chút gần với vật được cắt và toàn thân dồn lên chân trái
- Chân phải tạo với chân trái một góc 60 0 ÷ 70 0 , khoảng cách giữa hai gót chân 200 ÷ 300mm
Để sử dụng cưa đúng cách, hãy cầm cán cưa bằng tay phải, đặt cán vào lòng bàn tay với ngón cái thẳng dọc theo cán và bốn ngón còn lại ôm chặt Tay trái nắm đầu có tai hồng của khung cưa, đảm bảo ngón cái nằm ở phía trong khung, trong khi các ngón còn lại ôm vào tai hồng và vít gắng ở đầu di động của khung cưa.
Để cắt chi tiết không có vạch dấu một cách thuận lợi, hãy dùng ngón tay cái bên trái để giữ chặt tại vị trí cưa, đồng thời áp sát lưỡi cưa vào móng tay Cưa được cầm bằng tay phải và di chuyển nhẹ nhàng qua lại để tạo thành vết cắt chính xác.
-Hành trình đẩy cưa là hành trình cắt gọt; hành trình kéo cưa về phía người thợ là hành trình không cắt.
Để đạt được hiệu quả tối ưu khi sử dụng cưa, bạn nên đứng sao cho khi đẩy cưa gần hết hành trình cắt, cánh tay gần như duỗi thẳng và tạo thành góc vuông giữa cánh tay trên và cánh tay dưới Khi kéo cưa về, cánh tay dưới tay phải vẫn giữ vị trí nằm ngang.
Khi sử dụng cưa, tay trái cần ấn và đẩy cưa đi từ từ, trong khi tay phải giữ cưa ở vị trí thăng bằng ngang Khi kéo cưa về, tay trái không ấn nữa và tay phải rút cưa về nhanh hơn so với khi đẩy.
-Khung cưa luôn luôn giữ ở tư thế cân bằng, thẳng đứng, không nghiêng ngả.
-Hành trình đi và về phải nhịp nhàng, tốc độ khi mới tập cưa chừng 30 - 40 lần/ 1phút Khi đã quen tay có thể nâng cao lên
2.1.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Trong quá trình cưa, nếu không giữ chắc khung cưa, lưỡi cưa có thể bị lệch mạch hoặc không căng, dẫn đến mạch cưa không chính xác Khi gặp tình huống này, cần bỏ mạch cũ và tạo mạch mới ở mặt sau Ngoài ra, răng cưa có thể bị mẻ do kỹ thuật cưa không đúng, không kẹp phôi giữa hai miếng gỗ, hoặc cưa những cạnh sắc nhọn Khi răng cưa bị mẻ, cần dừng cưa, lấy cưa ra khỏi mạch, loại bỏ răng gãy và mài lại hai ba răng trước khi tiếp tục cưa.
2.1.1.5.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
-Cần cưa, lưỡi cưa, ê tô
- Đặt phôi vào êtô sao cho vị trí cắt cách mép êtô khoảng 10 mm.
- Hiệu chỉnh phôi ngang bằng rồi kẹp chặt êtô lại
Tạo điểm bắt đầu cưa
Đặt điểm đầu của tay cưa vào chỗ lõm của lòng bàn tay phải và nắm chặt tay cưa bằng cách đặt ngón tay cái lên trên, trong khi các ngón khác nắm ở phía dưới.
- Đặt móng tay cái bàn tay trái vào vị trí cắt theo phương thẳng đứng
- Đặt lưỡi cưa vào sát móng tay, đẩy và kéo cưa chậm
- Cầm cưa chắc chắn bằng cả hai tay
- Ép cưa xuống vả đẩy thẳng về phía trước
- Đẩy hết chiều dài của lưỡi cưa
- Khi kéo cưa về không dùng lực ép xuống
- Tra dầu một lần trong khi cắt
- Khi cắt gần đứt dùng tay trái đỡ phôi tránh rôi vào chân
Nới lỏng độ căng của lưỡi cưa
- Sau khi cưa xong, nới lỏng lưỡi cưa
Hình 3.7 Nới lỏng lưỡi cưa
- Dùng thước lá, thước cặp kiểm tra chiều dài
- Dùng thước góc kiểm tra độ phẳng
2.1.2.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Trong quá trình cưa, nếu không giữ cưa vững, khung cưa có thể bị nghiêng, dẫn đến lưỡi cưa ăn lệch mạch Để khắc phục tình trạng này, cần bỏ mạch cũ và tạo mạch mới ở mặt sau Ngoài ra, răng cưa có thể bị mẻ do không tuân thủ kỹ thuật cưa, chẳng hạn như không kẹp phôi chắc chắn hoặc cưa những cạnh sắc nhọn Khi gặp phải tình trạng răng cưa bị mẻ, cần dừng cưa, lấy cưa ra khỏi mạch, loại bỏ răng gãy và mài lại hai đến ba răng trước khi tiếp tục cưa.
2.1.2.2.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
- Cần cưa, lưỡi cưa, ê tô
- Đặt phôi vào êtô sao cho vị trí cắt cách mép êtô khoảng 10 mm.
- Hiệu chỉnh phôi ngang bằng rồi kẹp chặt êtô lại
Đầu tiên đặt cưa ngang bằng rồi cưa.
Tiếp sau đó đưa cưa hướng xuống dưới về phía trước và cắt.
Cuối cùng đặt cưa hướng xuống dưới về phía người cưa và cưa.
Tiếp tục cưa theo trình tự trên ( như hình vẽ) cho tới đứt.
Hình 3.8 Thứ tự sơ đồ cắt thép tròn
- Dùng thước lá, thước cặp kiểm tra chiều dài
- Dùng thước góc kiểm tra độ phẳng
2.1.3.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
-Tương tự như cưa phôi tròn
2.1.3.2.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
- Cần cưa, lưỡi cưa, ê tô
-Kỹ thuật như cưa phôi tròn
Đặt cưa ngang bằng rồi cắt cho đến thành trong ống.
Đặt cưa nằm ngang rồi tiếp tục cưa cho đến thành trong ống.
Tiếp tục cưa như vậy đến khi đứt.
Hình 3.9 Thứ tự cưa thép ống
- Dùng thước lá, thước cặp kiểm tra chiều dài
- Dùng thước góc kiểm tra độ phẳng
Cắt kim loại
2.2.1 Cắt bằng máy cắt lưỡi thẳng.
2.2.1.1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động.
- Công tắc bàn đạp chân
( Thanh truyền, bu ly, đai, cam )
Hình 3.10 Máy cắt lưỡi thẳng
Dựa trên nguyên lý chuyển đổi động quay thành động thẳng, khi đóng cầu dao và công tắc điện, động cơ sẽ hoạt động Hệ thống liên động cơ khí bên trong máy giúp chuyển động quay của mô tơ thành chuyển động lên xuống của lưỡi cắt và chấu kẹp phôi.
-Nút CONTROL: Điều khiển ( khởi động, tắt ) mô tơ điện" Màu xanh sáng làm việc ổn định".
-Công tắc thay đổi chế độ cắt (MODE)
* AUTOMATIC: máy tự động đưa luỡi cắt đi lên đi xuống liên tục nếu ta nhấn bàn đạp và giữ Luỡi cắt chỉ dừng lại khi nhả bàn đạp.
* MANUAL( Điều khiển thủ công): Nhấn công tắc bàn đạp luỡi cắt đi xuống (Cắt)
Sau một hành trình luỡi cắt sẽ dừng lại ở điểm trên cùng (Về vị trí ban đầu).
Chú ý rằng công tắc bàn đạp sẽ không hoạt động nếu được nhấn lại trong khi lưỡi kéo đang di chuyển lên hoặc xuống Để tiếp tục cắt, bạn cần đợi cho lưỡi cắt dừng lại ở vị trí cao nhất, sau đó nhấc chân ra khỏi bàn đạp và nhấn lại để tiếp tục.
2.2.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
*Sự cố và xử lý sự cố khi vận hành máy cắt tấm
+ Nguyên nhân: Chưa đóng nguồn điện, chưa đóng công tắc hộp điện, áp tô mát bảo vệ ở hộp điện bị nhảy.
+ Cách khắc phục: Đóng nguồn điện, đóng công tắc hộp điện, bật lại áp tô mát.
- Động cơ không làm việc: Đóng áp tô mát điện Xoay công tắc POWER ON/OFF Tới vị trí "I" (ON) 0
+ Nguyên nhân: Không bật nguồn điện, nút dừng khẩn cấp đang đóng.
+ Khắc phục: Bật nguồn điện, mở nút dừng khẩn cấp.
- Lưỡi cát không đi xuống:
+ Nguyên nhân: Động cơ chưa làm việc, chưa lựa chọn chế độ cắt, chưa ấn nút
CONTROL- ON, luỡi cắt trên không dừng ở điểm trên.
Để khắc phục sự cố, hãy mở động cơ và xoay công tắc chọn chế độ cắt Tiếp theo, ấn nút CONTROL cho đến khi đèn xanh sáng Sau đó, xoay công tắc về chế độ tự động và nhấn bàn đạp chân để đưa luỡi cắt lên vị trí cao nhất.
*Các sai hỏng về phôi cắt:
- Cắt không đúng đuờng vạch dấu:
+ Nguyên nhân: điều chỉnh cữ chặn không chính xác, điều chỉnh đuờng cắt không trùng mép luỡi cắt, điều chỉnh cơ cấu kẹp chặt chưa kẹp chặt phôi.
+ Khắc phục: Điều chỉnh cữ chặn chính xác, điều chỉnh đường cắt trùng mép luỡi cắt,
Hiệu chỉnh cơ cấu chặn phôi đủ lưc kẹp.
2.2.1.4.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
-Tuân theo sự hướng dẫn của giáo viên
* Kiểm tra trước khi vận hành máy
- Kiểm tra công tắc điều khiển bằng chân ( công tắc bàn đạp ).
- Kiểm tra các chế độ: OFF/ Manual/Automatic.
*Kiểm tra các bộ phận của máy:
- Kiểm tra xung quanh bàn đạp chân có bị cản trở không.
- Kiểm tra dưới chấu kẹp, giữa hai luỡi cắt co chướng ngại vật không.
- Kiểm tra hiện tượng nới lỏng bu lông, đai ốc của máy.
- Kiểm tra tiếng động không bình thường của máy khi vận hành.
- kiểm tra độ rung của máy có bình thường không.
Nhấn nút CONTROL để kiểm soát điều khiển và đặt vị trí cữ chặn cho chiều rộng cắt Sau đó, đưa vật liệu lên bàn đỡ phôi và đẩy phôi vào luỹ cắt cho đến khi chạm cữ chặn.
-Nút CONTROL: Điều khiển ( khởi động, tắt ) mô tơ điện" Màu xanh sáng làm việc ổn định".
-Công tắc thay đổi chế độ cắt (MODE)
* AUTOMATIC: máy tự động đưa luỡi cắt đi lên đi xuống liên tục nếu ta nhấn bàn đạp và giữ Luỡi cắt chỉ dừng lại khi nhả bàn đạp.
* MANUAL( Điều khiển thủ công): Nhấn công tắc bàn đạp luỡi cắt đi xuống (Cắt)
Sau một hành trình luỡi cắt sẽ dừng lại ở điểm trên cùng (Về vị trí ban đầu).
Chú ý rằng công tắc bàn đạp sẽ không hoạt động nếu bạn nhấn lại trong khi lưỡi kéo đang di chuyển lên hoặc xuống Để tiếp tục cắt, hãy chờ cho lưỡi cắt dừng ở vị trí trên cùng, sau đó nhấc chân khỏi bàn đạp và nhấn lại.
* Đưa luỡi cắt về vị trí ban đầu (hành trình cao nhất)
* ấn nút CONTROL để dừng mô tơ.
* Xoay công tắc POWER ON/OFF Tới vị trí 0 (OFF) để tắt nguồn điện của máy.
* Ngắt áp tô mát trong hộp điện
2.2.2 Cắt bằng lưỡi cắt đĩa.
* Cấu tạo máy cắt đĩa
Hình 3.11 Cấu tạo Máy cắt đĩa
Gồm các bộ phận cơ bản :
8 Nút cố định công tắc
Nguyên lý hoạt động của động cơ điện một chiều cho phép truyền chuyển động quay trực tiếp đến đá cắt, tạo ra vận tốc cắt hiệu quả Tay cầm điều khiển đá cắt di chuyển xuống để cắt các vật liệu được kẹp chặt trên êtô Loại máy cắt này rất đơn giản và dễ sử dụng, thường được áp dụng để cắt thép tấm mỏng, thép ống và thép V Việc động cơ dẫn động trực tiếp cho đá cắt giúp tăng tốc độ cắt, giảm thiểu tổn hao công suất Tuy nhiên, do không có bộ truyền động bảo vệ, người sử dụng cần nắm vững các thao tác để tránh gặp sự cố trong quá trình cắt.
- Bật công tắc gắn trên động cơ (một số máy không có công tắc an toàn gắn ở động cơ mà chỉ có công tắc cho đá quay)
Để kiểm tra máy chạy không tải, bạn cần ấn nút điều khiển trên tay cầm và đảm bảo rằng máy hoạt động an toàn Hãy chú ý đến các yếu tố như độ bền của đá, tình trạng động cơ và tốc độ quay của đá để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
2.2.2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Máy cắt lưỡi đĩa là thiết bị cắt có tốc độ cao với đường kính đá lớn và chiều dày đá nhỏ Để đảm bảo an toàn và hiệu quả khi sử dụng, người dùng cần tuân thủ đúng các bước vận hành và quy định an toàn liên quan.
- Kiểm tra kĩ máy trước khi cắt, đặc biệt là đá cắt Nếu thấy có dấu hiệu đá nứt cần thay ngay
- Đeo kính bảo hộ và bao tay
- Không đứng hay ngồi đối diện với phương quay của đá
- Vận hành máy trong phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép
2.2.2.4.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
Máy cắt lưỡi đĩa chuyên dụng cho việc cắt các chi tiết dạng thanh, ống và tấm mỏng, đảm bảo cắt theo đường thẳng với độ chính xác cao Việc vạch dấu đường thẳng rõ ràng giúp nâng cao hiệu quả cắt.
- Đưa vật cắt vào mặt làm việc của êtô và siết với lực vừa phải Với những thanh thép dài phải kê cao bằng đế máy.
- Hạ thấp tay cầm cho đá chạm nhẹ vào mặt vật cắt, mép ngoài của đá trùng với đường vạch dấu
- Siết chặt vật cắt cẩn thận tránh bị nghiêng hay di chuyển trong quá trình cắt
Hình 3.12 Sơ đồ lắp vật cắt trước khi cắt
Hình 3.13 Vị trí người thợ khi cắt
Khi cắt, cần đeo kính bảo vệ mắt và găng tay bảo hộ để tránh phoi vụn bay ra Tốt nhất là ngồi hoặc đứng ở vị trí bên trái, tránh hướng đá quay Để cắt liên tục, hãy ấn nút cố định công tắc.
Hạ thấp tay cầm và bắt đầu cắt từ từ, đồng thời quan sát kỹ lưỡng để tránh vỡ đá Khi mạch cắt gần đứt, cần nới lỏng tay để giảm tốc độ cắt.
- Sau khi cắt, thả tay, đá trở về vị trí ban đầu nhờ lò xo hồi vị
- Nới lỏng êtô, tháo vật cắt sau khi đá đã dừng hẳn
- Dùng cờ lê tháo ốc, lấy vành giữ đá ra ngoài
*An toàn sử dụng máy cắt lưỡi đĩa
Máy cắt lưỡi đĩa là thiết bị cắt có tốc độ cao, với đường kính đá lớn và chiều dày đá nhỏ Để đảm bảo an toàn và hiệu quả khi sử dụng, người vận hành cần tuân thủ đúng các bước vận hành và quy định an toàn.
- Kiểm tra kĩ máy trước khi cắt, đặc biệt là đá cắt Nếu thấy có dấu hiệu đá nứt cần thay ngay
- Đeo kính bảo hộ và bao tay
- Không đứng hay ngồi đối diện với phương quay của đá
- Vận hành máy trong phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép
- Chú ý an toàn về điện
Sau khi sử dụng bảo quản máy ở nơi thoáng mát, cao ráo
- Dọn dẹp các phoi, mẩu kim loại thừa khi cắt
Câu 1 Trình bày phương pháp cưa kim loại?
Câu 2 Trình bày phương pháp cắt kim loại?
Giũa kim loại là một phương pháp gia công nguội, trong đó lớp kim loại trên bề mặt chi tiết được loại bỏ bằng dụng cụ giũa Phương pháp này giúp đạt được độ phẳng, độ song song và vuông góc chính xác theo yêu cầu kỹ thuật.
-Trình bày được cấu tạo và vật liệu chế tạo giũa
- Trình bày được các dạng sai hỏng và có biện pháp đề phòng khi thực tập giũa kim loại.
- Giũa được mặt phẳng đạt độ phẳng, độ song song, vuông góc đạt độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật.
-Rèn luyện được tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần trách nhiệm cao trong học tập.
-Chủ động, tích cực thực hiện nhiệm vụ trong quá trình học.
-Thực hiện đúng quy trình an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
Cấu tạo các loại giũa
Giũa là dụng cụ cắt kim loại được chế tạo từ các loại thép cacbon dụng cụ, với hình dạng và kích thước khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu và bề mặt chi tiết gia công Một chiếc giũa bao gồm hai phần chính: đuôi giũa và thân giũa Đuôi giũa có chiều dài từ 1/4 đến 1/5 tổng chiều dài giũa, thon nhỏ dần về một phía và được làm nhọn ở cuối để cắm vào cán giũa bằng gỗ Tiết diện của đuôi giũa có hình nhiều cạnh, giúp giũa không bị xoay tròn trong lỗ cán, từ đó đảm bảo sự chính xác khi sử dụng.
Thân giũa có chiều dài gấp 3 - 4 lần chiều dài đuôi và tiết diện có thể là vuông, chữ nhật hoặc tam giác, tùy thuộc vào kích thước và hình dạng bề mặt chi tiết gia công Trên bề mặt thân giũa, các đường răng được tạo ra theo quy luật nhất định, với mỗi răng hoạt động như một lưỡi dao cắt hoàn chỉnh Sau khi hoàn thiện các răng, toàn bộ phần thân giũa được nhiệt luyện để đảm bảo độ cứng, giúp giảm thiểu sự mòn trong quá trình cắt và giũa.
Các đường răng nằm trên bề mặt bao quanh thân giũa quyết định hoàn toàn quá trình cắt gọt của giũa.
Tùy theo hình dáng bề mặt gia công mà mặt cắt ngang của giũa có thể là:
- Hình chữ nhật ( giũa dẹp hay giũa bản) dùng để gia công các bề mặt phẳng.
- Hình vuông (giũa vuông) dùng để gia công vai, góc vuông, lỗ vuông.
- Hình tam giác (giũa tam giác) dùng để gia công các bề mặt có góc 60 – 90o.
- Hình tròn (giũa tròn) dùng để gia công các bề mặt cong hoạc lỗ tròn.
Hình viên phân (giũa lòng mo) được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng, mặt cong và các góc nhỏ hơn 60 độ Đối với những góc quá nhỏ, người ta thường mài giũa bản chùa một mặt răng cắt để đạt được góc mong muốn.
Tùy theo kích thước gia công của chi tiết mà giũa có chiều dài và độ lớn thích hợp.
Ký hiệu giũa được xác định dựa trên mật độ răng giũa, tức là số răng có trong một inch chiều dài Tùy thuộc vào vật liệu gia công, giũa được chia thành giũa thô và giũa tinh Giũa thô thường có mật độ răng thấp (răng thưa), trong khi giũa tinh có mật độ răng cao (răng dày).
Hình 4.3 Phân loại giũa theo mật độ răng.
Cách lắp giũa
Chuôi giũa cần được lắp vào cán với chiều sâu lớn hơn nửa chuôi và gần chạm vai lưỡi giũa Nếu vai lưỡi giũa không khít với chuôi, cần điều chỉnh để đảm bảo cán được đóng chặt hơn khi bị lỏng Nếu chuôi giũa được lắp vào cán quá ít, cần khoan lỗ trên cán giũa rộng và sâu hơn để cải thiện sự gắn kết.
- Cách tra và tháo cán giũa ( Hình 5.4)
Khi lắp giũa, hãy gắn cán dính vào chuôi và sử dụng búa để đánh vào đuôi cán hoặc cầm lưỡi giũa và đánh phần cán xuống bàn nguội để đảm bảo giũa được tra chặt Để tháo giũa ra khỏi cán, bạn có thể dùng búa hoặc một thanh cứng để đánh vào vai cán giũa, hoặc đánh vai cán giũa vào cạnh bàn nguội.
Chú ý khi tra cán giũa phải cầm phần lưỡi , không cầm phần chuôi để đóng chặt nhằm tránh tai nạn. a) Đúng b) Sai.
Hình 4.4 Cách tra và tháo cán giũa.
Tư thế, thao tác khi giũa
- Tư thế chân ( tương tự như tư thế chân khi cưa)
Tay thuận cầm cán giũa cắc gọn bằng cả bàn tay và 5 ngón tay, phần chuôi cầu của cán giũa được đặt vào phần lõm giữa bàn tay.
Tay nghịch dặt trên đầu giũa với các ngón tay duỗi ra Tùy thuộc vào chế độ gia công, có thể đặt toàn bộ bàn tay, một vài ngón tay hoặc chỉ một ngón tay lên đầu giũa.
Hình 4.5 Tư thế cầm cán giũa và đứng giũa.
Khi đẩy tới để cắt: hai tay ấn giũa dè lên bề mặt cần gia công, đẩy tới phía trước hết chiều dài lưỡi giũa.
Khi lùi giũa về, giũa không cắt , nhấc hẳn giũa ra khỏi bề mặt gia công mang giũa về để chuẩn bị cho lượt cắt tiếp theo.
- Khi giũa để hiệu suất cắt cao nên đẩy giũa thẳng theo trục của giũa.
- Khi cắt đẩy giũa theo một đường thẳng, giữ cân bằng giũa cho tốt ( không chòng chành) Không nghiêng giũa sang hai bên.
Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
Khi gia công các bề mặt phẳng, hiện tượng bề mặt gia công bị cong lên, hay còn gọi là hiện tượng không cân bằng khi giũa, thường xảy ra Điều này cần được chú ý để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Hiện tượng không cân bằng giũa xảy ra do sự chênh lệch lực giữa hai tay trong quá trình cắt Khi bắt đầu nhát cắt, phần lưỡi giũa gần cán dài hơn phần ở đầu mút, dẫn đến moment từ tay cầm cán lớn hơn tay đè lên đầu mút, khiến lưỡi giũa bị nghiêng về phía cán Tình trạng tương tự cũng xảy ra ở cuối nhát cắt, làm cho giũa nghiêng về phía đầu giũa.
Hình 5.6 Hiện tượng không cân bằng giũa.
Hiện tượng không cân bằng giũa xảy ra phổ biến và cần được khắc phục thông qua việc luyện tập với các dụng cụ phù hợp Để xử lý hậu quả của tình trạng này, người dùng có thể sử dụng đoạn cong của lưỡi giũa để rà lại hoặc cạo, sau đó kiểm tra độ cân bằng bằng bàn máp.
Phương pháp giũa
2.5.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
- Đặt phôi vào giữa êtô va cao hơn má kẹp êtô khoảng 10mm rồi kẹp chặt lại
*Vị trí đứng thích hợp
- Đặt đầu dũa lên giữa phôi
- Chân trái bước sang một bước.
Hình 4.7 vị trí đứng khi giũa
*Tư thế đứng khi dũa
- Đặt tay trái lên đầu dũa
- Giữ đầu dũa và ấn xuống một lực từ gốc của ngón cái
- Di chuyển trọng tâm về phía trước
- Giữ khuỷu tay chạm cào cạnh sườn
- Điều chỉnh tư thế đứng sao cho khuỷu tay , dũa và ngón cái cùng nằm trên một đường thẳng.
Hình 4.8 Tư thế đứng khi giũa
- Mắt luôn nhìn vào phôi
Khi di chuyển trọng tâm về phía trước, đầu gối trái hơi co lại, đồng thời sử dụng khủy tay phải để đẩy dũa về phía trước trên mặt phẳng nằm ngang.
- Kéo dũa về trong khi vẫn giữ cho dũa nằm ngang (không đẩy xuống dưới) 8 Lặp lại động tác
- Chuẩn bị tư thế đứng cho thích hợp
- Tốc độ đẩy dũa vào khoảng 30 đến 40 lần trong một phút là phù hợp
- Dùng bàn chải sắt chải dọc theo các rãnh trên mặt dũa
-Dùng thước lá, thước góc kiểm tra độ phẳng và vuông góc
-Phôi, dụng cụ đề đúng qui định
-Vệ sinh xưởng, tắt hết điện khi hết giờ
Câu 1 Trình bày phương pháp giũa kim loại?
Câu 2 Trình bày các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách đề phòng khi giũa?
Khoan kim loại
Cấu tạo mũi khoan
Cấu tạo của mũi khoan gồm có: Phần làm việc, phần cổ và phần chuôi
+ Phần cắt gọt: làm nhiệm vụ cắt gọt, trong phần này có hai lưỡi cắt chính, hai lưỡi cắt phụ và một lưỡi cắt ngang.
Lưỡi cắt chính của mũi khoan được hình thành từ sự giao nhau giữa mặt trước và mặt sau Mặt trước thường có dạng xoắn, trong khi mặt sau có thể được mài theo nhiều phương pháp khác nhau như mặt côn, mặt xoắn hoặc mặt phẳng Đối với mũi khoan tiêu chuẩn, mặt sau thường được thiết kế dưới dạng mặt côn để tối ưu hóa hiệu suất khoan.
- Lưỡi cắt phụ: là giao tuyến của mặt sau với cạnh viền nằm trên phần trụ ở hai me cắt.
- Lưỡi cắt ngang: là giao của hai mặt sau, có dạng đường cong không gian, nhưng hình chiếu của nó quy ước là đường thẳng
Hình 6.2 Lưỡi cắt mũi khoan
+ Phần định hướng: có tác dụng định hướng mũi khoan trong quá trình cắt và là phần dự trữ mài lại khi phần cắt mòn.
Phần định hướng có hình dạng côn với đường kính giảm dần từ phần cắt đến chuôi, tạo thành góc nghiên phụ Lượng giảm thường được xác định trong khoảng từ 0,03 đến 0,1 mm cho mỗi 100 mm chiều dài.
Trên phần định hướng, có hai rãnh xoắn thoát phôi và hai me cắt, giúp tối ưu hóa quá trình khoan Dọc theo rãnh xoắn, hai dải cạnh viền được thiết kế để định hướng mũi khoan hiệu quả trong quá trình làm việc.
-Phần kim loại giữa hai rãnh xoắn được gọi là lõi mũi khoan
Phần cổ của mũi khoan là phần nối giữa chuôi và phần làm việc, thường được sử dụng để ghi nhãn hiệu mũi khoan, bao gồm thông tin về đường kính, vật liệu và nhà sản xuất Kích thước của phần cổ được tra cứu theo sổ tay và phụ thuộc vào đường kính của mũi khoan.
* Phần chuôi: dùng để định vị mũi khoan vào trục chính của máy, truyền chuyển động và momen cắt, có hai dạng chuôi.
-Chuôi dạng trụ: thường dùng cho mũi khoan có đường kính nhỏ hơn 12mm Ưu điểm: đơn giản, dễ chế tạo
Nhược điểm: khả năng tự định tâm kém, truyền được momen xoắn nhỏ
Chuôi dạng côn mooc thường được sử dụng cho mũi khoan có đường kính lớn hơn 12mm Ưu điểm nổi bật của loại chuôi này là khả năng tự định tâm cao và khả năng truyền momen xoắn lớn hơn so với chuôi trụ.
Nhược điểm: khó chế tạo hơn so với chuôi trụ
-Trên phần chuôi côn có chuôi dẹt
Mài sửa mũi khoan
Hình 6.3 vị trí đứng khi mài
Nội dung các bước Hướng dẫn
2 Mài mặt sát chính thứ nhất -Kiểm tra khe hở giữa bệ tỳ và đá mài.
Khởi động đá mài với tốc độ tối đa Đặt mũi khoan lên tấm tỳ sao cho đường tâm mũi khoan tạo với mặt làm việc của đá mài một góc 60 độ.
-Áp lưỡi cắt tiếp xác với mặt làm việc của đá mài và // với đuờng tâm quay của đá, mặt thoát tại phần lưỡi cắt // mặt bệ tỳ.
Tư thế, thao tác khi khoan kim loại
Không được dùng găng tay trong quá trình khoan, găng tay có thể bị quấn vào mũi khoan gây tai nạn.
Khi khoan những lỗ có đường kính lớn, lực cắt sẽ cao do vậy êtô cần được bắt chặt với bàn máy khoan bằng bu-lông để chống xoay.
Luôn đeo kính bảo hộ trong khi khoan
2.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
Khi khoan lỗ, cần thực hiện các bước quan trọng như xác định chính xác vị trí của mũi khoan trên mặt phẳng gia công và điều chỉnh trục mũi khoan sao cho trùng với đường tâm của lỗ khoan Việc này đảm bảo lỗ khoan đạt được đường kính và chiều sâu yêu cầu Đặc biệt, mũi khoan phải được đặt vuông góc với bề mặt chi tiết gia công; nếu không, sẽ dẫn đến hiện tượng lỗ khoan bị xiên, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Khi lỗ cần khoan nằm trên mặt cong và đường tâm không vuông góc với mặt phẳng tiếp tuyến tại điểm lỗ, cần tạo một mặt phẳng phụ A vuông góc với tâm lỗ bằng phay, đục hoặc giũa nguội Tương tự, khi lỗ cần khoan trên mặt nghiêng, cũng cần tạo ra mặt phẳng phụ A để đảm bảo quá trình khoan chính xác.
Hình 6.4Vị trí của mũi khoan đối với mặt vật gia công
Khi khoan lỗ trên ống và lỗ khoan lệch về một phía, cần sử dụng một đoạn kim loại tròn để nút ống lại Điều này giúp tránh tình trạng kẹt hoặc mẻ lưỡi cắt khi mũi khoan bắt đầu ra khỏi lỗ.
Ta có thể khoan lỗ theo hai phương pháp sau đây: khoan lỗ theo dấu vạch và khoan lỗ theo bạc dẫn.
Phương pháp khoan kim loại
2.5.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
Công việc đầu tiên trong quá trình khoan là xác định vị trí lỗ khoan trên chi tiết Dựa vào kích thước trên bản vẽ, ta xác định vị trí tâm lỗ khoan và sử dụng mũi chấm dấu để đánh dấu Đặc biệt, nếu chi tiết cần khoan có nhiều lỗ trên một hoặc nhiều mặt phẳng, cần chú ý đến khoảng cách và vị trí giữa các lỗ để đảm bảo chính xác.
Hình 6.5 Lấy dấu để khoan
Căn cứ vào kích thước bản vẽ để chọn mũi khoan cho phù hợp.
- Đối với đường kính lỗ khoan lớn không thể khoan một lần, cần xác định các đường kính trung gian để chọn mũi khoan.
Mũi khoan đuôi hình trụ cần chuẩn bị bầu cặp, trong khi mũi khoan đuôi côn phải kiểm tra xem số côn móc có phù hợp với côn móc của trục chính máy hay không Nếu chưa phù hợp, cần chuẩn bị bạc côn.
-Dung dịch tưới nguội khi khoan
Lau sạch bàn máy và mặt tựa của phôi, êtô máy hoặc khối vê Nếu máy có bàn điều chỉnh, hãy đặt phôi sao cho mặt phẳng khoan vuông góc với mũi khoan và vị trí khoan gần đường tâm của mũi khoan.
Kẹp phôi lên bàn máy bằng thanh kẹp và di chuyển bàn máy, điều chỉnh chính xác vị trí của bàn máy đối với mũi khoan.
Hình 6.6 Gá phôi để khoan
Khi sử dụng máy khoan không điều chỉnh bàn máy, hãy đặt phôi sao cho đường tâm lỗ khoan trùng với đường tâm mũi khoan mà không di dịch phôi Kẹp chặt phôi trên bàn máy bằng thanh kẹp Để khoan phôi hình trụ, cần sử dụng các khối vê đặc biệt và đảm bảo các yêu cầu cần thiết khi đặt phôi vào êtô máy.
- Phôi phải tì sát vào vật đệm nằm dưới đáy êtô và nhô lên phía trên mỏ êtô từ 8 -10 mm
- Mặt phẳng khoan lỗ phải thẳng góc với mũi khoan.
- Phôi phải được kẹp chắc chắn.
- Phôi to, nặng được đặt trực tiếp lên bàn máy.
- Phôi có kích thước trung bình (không lớn hơn 150 mm) khi khoan được kẹp trong êtô máy.
- Phôi có kích thước nhỏ giữ bằng êtô tay.
- Lắp mũi khoan lên bầu cặp
Kiểm tra đường kính mũi khoan bằng thước cặp.
Lau sạch chuôi và lắp mũi khoan vào bầu cặp.
Vặn chặt bầu cặp bằng chìa khóa.
Quay thử trục chính và kiểm tra độ đồng tâm của mũi khoan.
Hình 6.7 Lắp mũi khoan vào bầu khoan -Thay đổi tốc độ trục chínhtheo vật liệu khoan và đường kính mũi khoan.
Hình 6 8 Thay đổi tốc độ của trục chính
Điều chỉnh vị trí của bàn máy khoan
Đặt êtô khoan trên bàn khoan.
Quay tay quay di chuyển bàn máy đi lên sao cho bề măt phôi cách đầu mũi khoan khoảng 20 mm.
Siết khoá hãm, cố định bàn máy ở vị trí làm việc.
Điều chỉnh chiều sâu thích hợp của mũi khoan bằng đai ốc chặn.
Hình 4.9 Điều chỉnh vị trí của bàn máy khoan
Hình 6.10 Điều chỉnh sâu thích hợp của mũi khoan
Điều chính mũi khoan vào vị trí khoan
Điều chỉnh tâm mũi khoan vào dấu chấm tâm.
Giữ êtô bằng tay trái và ấn nhẹ mũi khoan, khoan thử sau đó nâng mũi khoan lên và kiểm tra vị trí.
Hình 6.11 Điều chỉnh mũi khoan vào vị trí khoan vàkhoan thử
Thỉnh thoảng dừng trục chính, cắt bỏ phoi dây.
Giảm lực ấn khi lỗ khoan gần thủng.
Hình 6.13 Giảm lực ấn khi lỗ khoan gần thủng
Tốc độ khoan cần điều chỉnh phù hợp với loại vật liệu và đường kính của mũi khoan Bảng 1 trình bày tốc độ cắt của mũi khoan (tốc độ tại đường chu vi ngoài cùng) cùng với tốc độ quay của trục chính.
Trong đó: v: Tốc độ cất (m/ph); d: Đường kính của mũi khoan (m).
Không được dùng găng tay trong quá trình khoan, găng tay có thể bị quấn vào mũi khoan gây tai nạn.
Khi khoan những lỗ có đường kính lớn, lực cắt sẽ cao do vậy êtô cần được bắt chặt với bàn máy khoan bằng bu-lông để chống xoay.
Luôn đeo kính bảo hộ trong khi khoan
-Dùng thước cặp kiểm tra chiều sâu lỗ
-Phôi, dụng cụ đề đúng qui định
-Vệ sinh xưởng, tắt hết điện khi hết giờ
Câu 1 Trình bày cấu tạo và thông số mũi khoan?
Câu 2 Trình bày các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách đề phòng khi khoan?
Cắt ren
Cắt ren trong
2.1.1 Khái niệm về cắt ren.
Mối ghép bằng ren là một trong những phương pháp phổ biến trong cơ khí, với các chi tiết như vít và đai ốc được sản xuất hàng loạt với chi phí thấp Tuy nhiên, một số chi tiết ghép ren đặc biệt cần được gia công bằng tay, chẳng hạn như lỗ ren trên thân máy Để gia công ren trong lỗ, người ta sử dụng dụng cụ cắt gọi là Tarô, thực chất là một con vít có rãnh thoát phoi và thông số cắt cho lưỡi cắt Tarô tay thường được làm từ thép gió, với chuôi được phay vuông để dễ dàng kẹp vào tay quay Thông tin trên chuôi bao gồm kích thước danh nghĩa của ren, bước ren, vật liệu và nhãn mác nhà chế tạo Tarô có thể có một cây hoặc bộ từ hai đến ba cây, và để cắt được, cần có tay quay phù hợp với vị trí lỗ ren, tất cả đều phải có ngàm kẹp hình vuông để kết nối với chuôi tarô.
Bảng 7.1 Ích thước yêu cầu của lỗ để cắt ren thô theo hệ Mét
2.1.2 Cấu tạo tarô, bàn ren. a
Hình 7.1 Cấu tạo mũi tarô (a) và tay quay tarô (b).
Hình 7.2 Tay quay bàn ren và cấu tạo bàn ren.
2.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.
*Gãy ta rô trong lỗ:
Nguyên nhân thường gặp dẫn đến sự cố trong quá trình khoan là do người thợ thiếu thận trọng, không phát hiện kịp thời các hiện tượng như phoi bị kẹt trong ta rô, ta rô bị cùn, hoặc đầu ta rô chạm đáy lỗ khoan.
Khi gãy ta rô trong lỗ, việc lấy đầu gãy ra rất tốn thời gian và có thể làm hỏng ren cũng như chi tiết Để phòng tránh tình trạng này, cần phải làm việc cẩn thận, sử dụng ta rô đã được mài sửa và thường xuyên đưa ta rô ra ngoài để loại bỏ phoi.
Để tránh hiện tượng cắt không chính xác khi sử dụng ta rô hoặc bàn ren cùn, cần phải bôi dầu và đảm bảo rằng dụng cụ được mài sửa Khi bắt đầu cắt, hãy điều chỉnh ta rô hoặc bàn ren vuông góc với mặt đầu của chi tiết để đạt được kết quả tốt nhất.
Đường kính của vật là yếu tố quan trọng khi chuẩn bị phôi, vì việc tính toán chính xác kích thước này giúp tránh hiện tượng ren bị tróc Nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng này là do đường kính lỗ khoan quá nhỏ hoặc dụng cụ cắt bị cùn, khiến phoi bị kẹt Để ngăn chặn tình trạng này, cần thường xuyên làm sạch phoi và tính toán kích thước chuẩn của ren Để kiểm tra chất lượng ren, người ta sử dụng các cữ đo ren; nếu ren không vặn được, chi tiết đó sẽ không đạt yêu cầu.
2.1.4 Phương pháp cắt ren trong
2.1.4.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
Để khoan lỗ với đường kính phù hợp, bạn có thể tính toán hoặc tham khảo từ bảng Nếu vật liệu cứng, có thể tăng đường kính lỗ một chút Để vát miệng lỗ, sử dụng mũi khoét chuyên dụng hoặc mũi khoan có kích thước lớn hơn.
Kẹp chặt chi tiết cần làm ren Lắp chặt ta rô vào cán ( chú ý đúng thứ tự cậy ta rô trong bộ có nhiều cây)
Tay thuận cầm ổ kẹp ta rô, đặt ta rô vào lỗ và ấn nhẹ để ta rô cắt vào lỗ Quay ta rô theo chiều vặn của ren, giúp ta rô cắt vào lỗ khoảng 1 – 2 ren.
Để thực hiện cắt ren hiệu quả, hãy dùng cả hai tay nắm chắc hai tay quay của ta rô Quay theo chiều vặn vào từ 90 đến 180 độ, sau đó quay ngược lại một chút để bẻ phoi.
- Kiểm tra độ đồng trục của ta rô
Hình 7.3 Thao tác cắt ren trong bằng Tarô.
-Sau khi cắt xong cây tarô trước, thay cây kế tiếp cắt lại cho lỗ ren đạt yêu cầu của mối ghép.
Nếu lỗ không thông thì cần phải làm sạch và kiểm tra độ sâu của lỗ trước khi làm ren.
Khi cắt phải quay tay quay bằng cả hai tay và lực phải đều để không gây gãy ta rô.
Cắt ren bằng tay là một phương pháp cắt định hình với nhiều lưỡi cắt hoạt động đồng thời, tạo ra nhiệt cắt lớn Do dụng cụ cắt có góc sau bằng 0, ma sát giữa dụng cụ và chi tiết cũng rất cao Vì vậy, việc bôi trơn và làm mát là vô cùng cần thiết, nhưng cần chú ý chọn chất bôi trơn phù hợp với từng loại vật liệu gia công.
- Gia công ren trên thép ta có thể dùng dầu, nhớt, ê mun xi đều được.
- Gia công ren trên đồng và hợp kim của đồng thì dùng ê mun xi.
- Gia công ren trên Nhôm và hợp kim nhôm thì dùng dầu hỏa.
- Gia công ren trên gang thì không cho chất bôi trơn làm mát nào.
-Kiểm tra đai ốc, phải vặn vào được dễ dàng nhưng không rơ lỏng.
-Phôi, dụng cụ đề đúng qui định-Vệ sinh xưởng, tắt hết điện khi hết giờ
Cắt ren ngoài
2.2.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.
Để tránh hiện tượng bàn ren cùn khi cắt, cần phải đảm bảo rằng bàn ren được điều chỉnh vuông góc với mặt đầu của chi tiết Ngoài ra, việc bôi dầu trong quá trình cắt và mài sửa dụng cụ là rất quan trọng để đạt được hiệu quả tốt nhất.
Khi chuẩn bị phôi, việc tính toán chính xác đường kính của vật là rất quan trọng Đường kính ngoài của bulông quá lớn hoặc dụng cụ cắt bị cùn có thể dẫn đến tình trạng phoi bị kẹt nhiều Để tránh hiện tượng này, cần xác định kích thước chuẩn của ren và thường xuyên làm sạch phoi Để kiểm tra chất lượng ren, người ta sử dụng các cữ đo ren; nếu ren không vặn được, chi tiết đó sẽ không đạt yêu cầu.
2.2.2 Phương pháp cắt ren ngoài.
2.2.2.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
Gia công trục tròn có đường kính tương ứng với kích thước danh nghĩa của ren, thường thì đường kính trục nhỏ hơn kích thước danh nghĩa do phần vát đỉnh ren Việc vát đầu trục giúp quá trình cắt ren trở nên dễ dàng hơn.
-Bàn ren và tay quay bàn ren
- Kẹp chặt trục (thường để trục ở vị trí thẳng đứng) Lắp bàn ren vào tay quay cho chặt.
Tay thuận cầm bàn ren và đặt vào ổ kẹp của tay quay trên đầu trục Sau đó, ấn nhẹ bàn ren xuống và quay theo chiều vặn vào để cắt khoảng 1 – 2 ren vào trục.
Sử dụng hai tay nắm chắc hai tay quay của bàn ren để thực hiện cắt ren Quay theo chiều vặn vào khoảng một vòng tròn, sau đó quay ngược ra một chút để bẻ phoi.
Hình 7.4 Thao tác cắt ren ngoài bằng bàn ren.
Sau khi đã cắt xong ren thì quay ngược ra để lấy bàn ren.
-Kiểm tra bằng cách xem xét bên ngoài, không có vết xây xước, đường ren không được vẹt, răng không bị mẻ, sún, trục không cong
- Kiểm tra bằng vòng ca líp ren
-Phôi, dụng cụ đề đúng qui định -Vệ sinh xưởng, tắt hết điện khi hết giờ
Câu 1 Trình bày cấu tạo bàn ren, tarô?
Câu 2 Trình bày các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách đề phòng khi cắt ren?
Câu 1 Thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp trong gia công nguội ?
Câu 2 Cấu tạo và phương pháp sử dụng dụng cụ vạch dấu
Câu 3 Cấu tạo khung cưa, lưỡi cưa ?
Câu 4 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động máy cắt đĩa ?
Câu 5 Tư thế, thao tác khi giũa ?