ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN THỰC HÀNH NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CÔNG CỤ NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP VÀ CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tà[.]
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: THỰC HÀNH NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CƠNG CỤ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP VÀ CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI NĨI ĐẦU Giáo trình Thực hành nguội sửa chữa máy cơng cụ biên soạn theo chương trình đào tạo trung cấp cao đẳng nghề Cắt gọt kim loại Hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành ngày… tháng … năm 2017 Giáo trình Thực hành nguội sửa chữa máy công cụ nhằm cung cấp cho học sinh, sinh viên nghề Cắt gọt kim loại kiến thức kỹ sửa chữa cấu, chi tiết thông dụng máy cơng cụ vạn Khi biên soạn giáo trình, tác giả cập nhật kiến thức có liên quan đến môn học nghề đào tạo, cần thiết cho học sinh tiếp thu kiến thức nhanh Nội dung giáo trình gồm bài: Bài 1: Sửa chữa chi tiết máy truyền Bài Sửa chữa chi tiết, cụm máy Bài 3: Sửa chữa hệ thống thủy lực Bài 4: Sửa chữa máy tiện Bài 5: Sửa chữa máy khoan, máy phay, máy bào máy cắt Trong trình biên soạn cố gắng, chắn không tránh khỏi thiếu sót thời gian biên soạn cịn hạn chế Rất mong góp ý người sử dụng để giáo trình hồn thiện Lào Cai, tháng năm 2017 Tác giả Ths Hoàng Anh Thái GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN THỰC HÀNH NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CƠNG CỤ I.Vị trí, tính chất mơ đun: - Thực hành nguội sửa chữa mô đun trang bị kiến thức, kỹ sửa chữa máy công cụ, mô đun quan trọng HSSV nghề Cắt gọt kim loại, giúp cho người học sửa chữa chi tiết máy thông dụng máy cơng cụ q trình học cơng tác sau này.Mơ đun bố trí học sau học xong môn học chung, môn học chuyên môn nghề bắt buộc - Là mô đun chuyên môn nghề tự chọn II Mục tiêu mô đun: + Kiến thức: - Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động cấu, hệ thống, phận máy cơng cụ - Phân tích tượng, nguyên nhân hư hỏng đề phương pháp kiểm tra, sửa chữa chi tiết, phận máy công cụ + Kỹ năng: - Tháo lắp, kiểm tra, bảo dưỡng sửa chữa phận cố định, chuyển động máy công cụ đúng quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Năng lực tự chủ trách nhiệm + Chấp hành đúng quy trình, quy phạm nghề nguội sửa chữa máy cơng cụ + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỉ học viên NỘI DUNG CHÍNH CỦA MÔ ĐUN Bài 1: Sửa chữa chi tiết máy truyền * Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật mối ghép then, then hoa ren - Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động ưu, nhược điểm truyền; - Vẽ sơ đồ cấu tạo truyền - Nhận dạng đúng loại mối ghép truyền máy công cụ - Giải thích tượng, nguyên nhân hư hỏng; lựa chọn phương pháp kiểm tra, sửa chữa thích hợp; - Tháo, lắp; nhận dạng; kiểm tra, sửa chữa phận đúng quy trình, quy phạm; đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật; - Rèn luyện tác phong công nghiệp * Nội dung Giới thiệu số nét công tác sửa chữa Sửa chữa then then hoa 2.1 Mối ghép then 2.1.1.Công dụng, phân loại > Công dụng: thường dùng để lắp chi tiết máy truyền mô men xoắn như: bánh răng, bánh đai, đĩa xích với trục Nó dùng rộng rãi cấu tạo đơn giản, chắn, dễ tháo lắp, giá thành hạ > Phân loại: Chia làm hai loại - Then lắp lỏng: Then bằng, then bán nguyệt, then dẫn hướng - Then ghép căng: then vát, then tiếp tuyến, 2.1.2.Các dạng hỏng thường gặp mối ghép Mối ghép then truyền mô men xoắn chủ yêú nhờ mặt bên then, trình làm việc mối ghép then thường phải chịu tải trọng đột ngột (khi bắt đầu truyền chuyển động) Do đó, mối ghép thường có dạng hỏng như: - Rãnh then mayơ trục bị nong rộng, biểu làm mối ghép then làm việc có độ rơ - Khi chịu tải trọng đột ngột bị tải mối ghép then bị cắt đứt (biết then) Hậu mối ghép không truyền chuyển động 2.1.3.Các biện pháp sữa chữa loại hư hỏng - Trường hợp rãnh then may trục bị nong rộng: Sửa lại rãnh then trục tới kích thươc sữa chữa sau làm lại then Chú ý: làm lại then cần chọn đúng vật liêuụ tương thích để đảm bảo yêu cầu mối ghép Trong tường hợp rãnh then trục mayơ bị nong rộng chúng ta gia cơng lại rãnh then mới, gia công cần chú ý quay trục (may ơ) góc 90 0, 1350 1800 gia cơng rãnh then vị trí - Trường hợp then bị cắt đứt: Trong trường hợp chúng ta xử lý đơn giản theo cách sau: lấy phần then bị cắt đứt trục may sau gia cơng lại then Chú ý: Khi làm lại then cần chọn đúng vật liệu tương thích để đảm bảo đúng yêu cầu mối ghép 2.2 Mối ghép then hoa 2.2.1.Công dụng, phân loại > Công dụng: thường dùng để lắp chi tiết máy truyền mô men xoắn, đảm bảo mối ghép tâm dễ di trượt chi tiết khác trục >Phân loại: - Theo điều kiện làm việc mối ghép then hoa chia làm loại : + Ghép cố định: Trong moayơ cố định trục + Ghép di động: Moayơ trượt dọc trục - Theo dạng có loại : + Then hoa chữ nhật: Loại dùng phổ biến ngành khí chế tạo máy + Then hoa tam giác: Dùng truyền mômen không lớn, thường áp dụng cho mối ghép cố định + Then hoa thân khai: Loại truyền mômen xoắn lớn, giảm ứng suất tập chân then có biến dạng thân khai - Theo cách định tâm ghép chia ra: + Định tâm theo đường kính ngồi: Dùng moayơ khơng nhiệt luyện đảm bảo độ tâm cao + Định tâm theo đường kính trong: Dùng mối ghép cần có độ tâm cao + Định tâm theo cạnh bên: Không đảm bảo độ tâm lực phân bố răng, nên dùng trường hợp truyền mômen xoắn lớn 2.2.2.Các dạng hỏng thường gặp mối ghép Những hư hỏng mối ghép then hoa thường gặp là: - Mòn then trục rãnh then lỗ - Dập, vỡ, sứt mẻ then hoa - Sây sát tróc bề mặt làm việc then hoa tác dụng tải trọng động 2.2.3 Các biện pháp sữa chữa loại hư hỏng - Nếu then hoa rãnh then mịn mà mối ghép định tâm theo đường kính trục cách sữa chữa tốt sửa lỗ then hoa tới kích thước sửa chữa tăng kích thước then hoa trục cách sấn then theo chiều dọc then - Nếu then hoa rãnh then mịn mà mối ghép định tâm theo đường kính ngồi trục sửa chữa sau : Sửa chữa then hoa tới kích thước sửa chữa Và nâng đường kính đường kính để rãnh then hẹp lại phù hợp với kích thước sữa chữa chiều rộng then hoa trục - Nếu then hoa rãnh then hoa mòn nhiều chưa 20-25 % chiều rộng then thi gia cơng lỗ then hoa đến kích thước sửa chữa, hàn đắp trục then hoa gia cơng theo kích thước lỗ then hoa - Nếu then hoa rãnh then hoa mòn nhiều 20-25 % chiều rộng then ta hàn đắp tồn rãnh then gia công rãnh then + Lưu ý : Những chi tiết phức tạp gia cơng khó khăn đắt tiền, cịn khả làm việc, có phần then hoa bị hỏng mà việc hàn đắp ảnh hưởng đến độ xác chi tiết ta phải thay phần trục có then hoa Sửa chữa mối ghép ren 3.1 Công dụng, phân loại > Công dụng: - Ren tam giác loại ren thông dụng nhất, có độ kín khít cao, thường sử dụng kết cấu ren vít, bu lơng, êcu, ống thủy lực, nút ren van trượt - Ren vuông ren thang thường dùng co cấu truyền động vít me hành tinh, vít bàn dao máy cơng cụ, vít nâng máy, vít me máy tiện ren, vít me tải, may ép, vít me êtơ nguội - Ren cưa thường dùng co cấu chịu lực lớn theo hướng máy nén dạng co khí hay thủy lực, loại kích - Ren cung trịn thường dùng móc nối toa tàu, nối đường ống nước lớn > Phân loại: - Căn theo hình dạng prơfin ren chia làm nhiều loại: ren tam giác, ren vuông, ren thang, ren cưa, ren cung tròn, ren bán nguyệt, ren định vị, ren góc vng , thể (hình 2.1) - Căn theo vị trí ren chia làm hai loại: ren ngồi ren - Căn theo hướng xoắn ren chia làm hai loại: ren phải ren trái, (hình 2.2) thể Đặt đứng bulơng, ren từ trái qua phải lên cao dần, phải (đai ốc vặn vào theo chiều kim hổ), ren từ phải qua trái cao dần, tức ren trái (đai ốc vặn vào ngược chiều kim hổ) - Căn theo số đầu mối ren chia làm hai loại: ren đầu mối ren nhiều đầu mối Ngồi ren thường dùng người ta cịn phân loại theo bề mặt theo công dụng: - Căn theo hình dạng bề mặt ren chia làm hai loại: ren trụ ren côn - Căn theo cơng dụng ren chia làm ba loại: ren lắp siết, ren truyền động ren chuyên dùng - Căn theo tiêu chuẩn ren chia làm hai loại: ren tiêu chuẩn ren không tiêu chuẩn - Theo hệ thống ren ren chia làm ba loại: ren hệ mét, ren hệ anh ren ống (trụ), thể (hình 2.3) Hình 2.1: Ren: a) Ren côn; b) Ren trụ; c) Ren hệ mét; d) Ren hệ Anh; e) Ren ống (hệ anh) Hình 2.2: Phương pháp phân biệt ren trái, ren phải Hình 2.3: Thể ren theo hệ Anh hệ mét 3.2 Các dạng hỏng thường gặp mối ghép Các dạng hư hỏng thường gặp mối ghép ren là: - Mịn profin ren theo đường kính trung bình - Giảm diện tích bề mặt làm việc ren (vì mịn) - Thân bulơng bị giãn biến dạng dẻo - Thân bulơng vít cấy bị uốn bị đứt - Các vòng ren bị cắt đứt lực kéo nén dọc trục tăng đột ngột 3.3.Các biện pháp sữa chữa loại hư hỏng > Ren bị mòn đứt mẻ bu lơng trục có ren - Tiện hết ren cũ cắt ren có kích thước nhỏ hơn, lúc phải thay đai ốc Nếu ren cũ tơi cứng trước tiện cần ủ - Nếu khơng cho phép giảm kích thước ren phục hồi cách hàn đắp mạ kim loại gia cơng > Ren bị mịn đứt, vỡ hay mẻ, lỗ(trong thân chi tiết máy) - Sửa tớikích thước sửa chữa cách tiện, khoan khoét hết ren cũ làm lại ren có kích thước lớn lúc phải thay bu lơng vít cấy - Để sửa chữa tạm mối ghép ren trường hợp phức tạp ta làm bu lơng vít cấy nhỉnh lỗ cũ để lắp với lỗ ren mịn Khi có dịp thuận lợi phải sửa chữa thức - Trong tường hợp lỗ ren sửa chữa chi tiết bổ sung: muốn ta khoét khoan lỗ ren có hỏng rộng thêm 5-6 mm tiện ren bạc với kích thước ren ban đầu > Thân bu lơng bị cong Nắn bàn ép kiểu vít me êtô để tránh hư hại ren Khi nắn phải dùng đệm mềm để kẹp chặt chi tiết Các vít cấy bị cong ren hỏng thay mà không sửa chữa > Bị chất bẩn cúa chặt vào rãnh then Dùng bàn ren, tarô chi tiết lắp ren với để cạy chất bẩn ren “ nắn lại ren” > Đầu bu lơng đai ốc bị vỡ, méo “ chờn” (khơng có hình dáng sáu cạnh) chi tiết khác bị sứt mẻ Dũa hàn đắp, gia công gia cơng dùng chìa vặn có ngàm hẹp vặn > Các chi tiết ren bị nứt Hàn đắp thay > Ren méo xiết đai ốc tải Tuỳ theo độ hư hỏng mà áp dụng biện pháp sửa chữa nêu thay > “Chết” ren (tức ren bị chặt cứng không vặn được) Ngâm xăng dầu hoả từ vài đến vài ngày dùng chìa vặn nối với cánh tay địn mà vặn Vặn tuỳ theo hình dạng ren mà sửa chữa Sửa chữa truyền đai Bộ truyền đai dùng để truyền chuyển động trục xa đảm bảo êm bảo vệ đuợc tải Bộ truyền đai đuợc sử dụng nhiều ngành co khí chế tạo số máy cơng nghiệp nhẹ Bộ truyền đai gồm có hai bánh đai (bánh dẫn bánh bị dẫn) dây đai 4.1 Sửa chữa bánh đai > Các dạng hỏng bánh đai là: - Bánh đai bị đảo nguyên nhân sai số gia công, trục bị cong, ổ trục bị mịn, cơng nghệ lắp khơng đúng - Bề mặt làm việc bánh đai bị mòn - Mòn lỗ may ơ, mòn mặt đầu may ơ, mòn rãnh then, vỡ vành bánh đai, nứt vỡ may > Phuong pháp sửa chữa: - Sửa chữa bề mặt bánh đai bị mịn: + Đối với bánh đai dẹt tiến hành tiện lại măt ngồi bánh đai Hình dáng hình học cần thiết áp dụng truyền không quan trọng cho phép thay đổi tốc độ ±5% so với tốc độ cũ + Nếu giữ nguyên tỷ số truyền i phải tiện hai bánh đai để đảm bảo: + Nếu bề mặt bánh đai bị mịn qua vành đai đủ dày tiến hành tiện vành ngồi để ép bạc sửa chữa sau gia cơng co + Đối với đai thang mịn tiến hành tiện sâu rãnh áp dụng truyền cho phếp thay đổi tốc độ ±5% so với tốc độ cũ 4.2 Sửa chữa đai truyền Đai bị trùng dẫn đến trượt đai Nguyên nhân dây đai bị dãn q trình làm việc ta phải tiến hành căng đai để tăng góc ơm đai Dây đai bị mịn , bị đứt thay đai (chọn đai có ký hiệu cũ) Sửa chữa trục truyền xích Khi cần truyền chuyển động từ trục đến nhiều trục song song mà truyền bánh không sử dụng được, truyền đai khơng chắn ta sử dụng truyền xích Hiện truyền xích sử dụng nhiều ngành chế tạo máy 5.1.Các dạng hỏng Các dạng hỏng truyền xích là: - Gỉ bề mặt khớp nối - Khớp nối cứng bị xoay - Bung chốt xích hình thành từ cứng khớp chốt bị xoay - Mòn lề, gãy chốt - Xích bị đứt - Con lăn bị vỡ 5.2 Phương pháp sửa chữa - Gỉ bề mặt khớp nối Nguyên nhân thiếu dầu bơi trơn vây phương pháp khắc phục rửa xích, dùng chất bơi trơn hợp lý - Khớp nối cứng bị xoay Nguyên nhân gỉ sét bị ăn mịn ^ thay xích - Bung chốt xích hình thành từ cứng khớp chốt bị xoay tải ^ Thay xích - Mòn lề, gãy chốt ma sát, thiếu dầu bôi trơn gây nên, làm cho ăn khớp thường xun khơng xác, gây tuột xích ^ Thay xích - Xích bị đứt mịn, tải ^ Nối lại xích - Con lăn bị vỡ bụi bẩn, va đập đột ngột ^ Làm bôi trơn hợp lý cho truyền Sửa chữa truyền bánh 6.1 Các dạng hư hỏng truyền bánh Các dạng hỏng bánh đa dạng chủ yếu : - Mịn mặt làm việc ma sát ngăn khớp với trình làm việc, bánh di trượt - Gẫy tải đột ngột chịu mơmen uốn với chu kỳ nhỏ - Chắp rỗ bề mặt mỏi tiếp xúc - vỡ vành 6.2 Sửa chữa bánh trụ thẳng bị mồn Nếu mịn (lượng mịn vượt q giới hạn cho phép ít) hàn Đối với bánh khơng quan trọng độ mịn cho phép đến 0,2mm với mô đun từ 1-3mm; đến 0,3 với mô đun 4mm đến 0,5mm với mô đun 4mm Phương pháp hàn đắp bề mặt làm việc hàn hàn điện thích hợp với bánh mơ đun lớn, xác thấp (cấp trở lên) dùng truyền hở nửa kín Đối với bánh quan trọng khơng nên dùng phương pháp lớp hàn đắp có sức bền tiếp xúc thấp khó gia cơng xá Những bánh mơ đun nhỏ bị mịn đắp hàn điện hàn quang rung Khi hàn phục hổi răng, tốt dùng kim loại đắp tương tự kim loại ( kim loại bánh răng) Không nên hàn đắp bánh thép hợp kim 1_dưỡng - Nếu bánh làm việc chiều mịn phía, dùng lại cách lắp đảo chiều bánh Nếu mayơ bánh răntg có hình dáng đối xứng ( đối xứng qua mặt phẳng vuông góc với đuờng tâm chia đơi chiều rơng vành răng) khơng phải đảo mayơ thời với đảo bánh - Nếu bánh bị mòn nhiều tiện hết rổi ép bạc sửa chữa, sau gia cơng Lắp bạc keo dán, ép nóng ép nguội Nếu đuợc sửa chữa khơng qua nhiệt ép keo dán Nếu có nhiệt luyện phải ép Dùng phuơng pháp ép nóng tốt Khi nhiệt luỵện nên dùng phuơng pháp bề mặt dịng điện cao tần lửa ơxy axetilen Để chơng xoay cho bạc dùng vít hãm hàn theo chu vi lắp ghép - Nếu bánh bánh bậc bị mịn nên sửa chữa cách ép bạc rối làm bạc - Lỗ bánh bị mòn đuợc sửa chữa cách tiện rộng rổi ép bạc vít chơng xoay, sau gia cơng lỗ bạc đạt kích thuớc u cầu Đối với bánh tơi cứng, truớc tiện lỗ phải ủ Nếu lỗ bánh mịn ít, hàn đắp rổi gia cơng cơ, nhung truớc hàn đắp cung phải tiễn lỗ rộng để chiều dày lớp kim loại đắp đủ lớn - Rãnh then lỗ bánh bị hu hỏng đuợc sửa chữa theo biện pháp nêu phần sửa chữa then then - Mặt đầu bị mịn : luợnh mịn thuờng khơng đámg kể không quan trọng nên không cần xử lý 6.3 Sửa chữa bánh nứt vành moay Nếu nứt vành hàn táp miếng đệm vào chỗ nứt Tấm táp đuợc hàn bắt vít vào vành bánh Nếu nứt moayơ hàn tiện sấn mặt moayơ đoạn ngắn rổi ép đai thép vào để ngăn ngừa vết nứt phát triển Mặt mút moayơ bị mịn tiện bớt cho phẳng hàn đắp gia công Các bánh sau sửa chữa phải thoả mãn số liệu bảng từ bảng 9.1 đến bảng 9.3 yêu cầu sau đây: + Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết + Độ bám tốt lớp đắp, nối với kim loại mặt khơng có vết xước có vết gia cơng + Độ đảo mặt nút vành không 0,1- 0,2mm Bảng 6.1 : Tốc độ vịng giới hạn độ xác bánh trụ Dạng truyền Răng thẳng Răng nghiêng Tốc độ vòng giới hạn Vmax, m/s ứng với cấp xác truyền theo TCVN 1067-72 Đến 15 Đến 10 Đến Đến Đến Đến 20 Đến 10 Đến 3,5 Đến Đến 25 10 Bảng 6.2: Dung sai độ đảo hướng kính vành bánh trụ, jam (Theo TCVN1067-71) Cấp Mơ Dung sai đường kính vịng chia, mm đun xác (mm) 1-16 20 1-30 50 50-80 80 120 200 320 500 120 200 320 500 800 26 32 38 45 50 58 32 42 50 58 70 80 95 1-50 50 65 80 95 110 120 150 2,5-50 80 105 120 180 180 200 240 10 2,5-50 120 170 20 240 280 320 380 11 2,5-50 200 260 320 380 450 500 600 Bảng 6.3: Dung sai sai số hướng răng, độ không song song độ xiên đường tâm bánh trụ (Theo TCVN 1067-71) Cấp xác Dung sai, Lim, theo chiều rộng vành răng, mm Mô đun (mm) 55 55-110 111-160 160-220 220-320 1- 16 13 15 17 19 22 1-30 17 19 21 21 28 1-50 21 24 26 36 36 2,5-50 26 30 34 38 45 10 2,5-50 34 38 42 48 55 11 2,5-50 42 48 52 58 70 Bảng 6.4: Hư hỏng truyền bánh trụ Hư hỏng Dự đoán nguyên nhân Cách sử lý Vật liệu bánh bị mịn làm việc lâu với tải trọng Tróc bề mặt làm việc lớn Bề mặt làm việc của răng bị tải không đủ dầu bôi trơn không đủ độ Thay bánh răng, kiểm tra độ nhớt dầu cần thi thay dầu thiếu dầu bổ xung nhớt Xước bề mặt làm việc Răng bị làm việc điều Bôi trơn truyền đúng kiện ma sát khơ chế độ quy định Răng mịn nhanh q, chóng hình Có bùn, bụi, hạt mài dạng prôfin mạt sắt lọt vào truyền Răng bị tải có vật Gẫy lạ lọt vào Lau chùi bôi trơn hợp lý Đã nêu cách sửa chữa cần thay Giảm khoảng cách trục (nếu có thể), Điều chỉnh truyền Bộ truyền làm việc ổn kèm theo va Khoảng cách trục lớn đập Nếu cần đảm bảo khoảng cách trục tỷ số truyền thay bánh Giảm chiều dày Bộ truyền bị kẹt Khe hở cạnh bé chí nóng q thay (nếu cần giữ khoảng cách trục) tăng khoảng cách trục Sửa chưa truyền trục vít – bánh vít Sửa chữa truyền trục vít – bánh vít Bộ truyền trục vít - bánh vít sử rụng rộng rãi máy cắt kim loại cấu chia độ Trục vít thường làm liền, với trục trục vít lớn chế tạo rời với trục 7.1 Các dạng hư hỏng truyền trục vít Mịn trục vít bánh vít; sây sát mặt răng; tróc rỗ sứt mẻ bánh vít; mịn lỗ bánh vít; mịn ngõng trục bánh vít; nứt chi tiết truyền, bánh vít khơng v.v 7.2 Sửa chữa truyền trục vít Bảng 7.1: Hư hỏng thường gặp truyền trục vít bánh vít Hư hỏng Dự đốn ngun nhân Cách khắc phục Các đường tâm trục Điều chỉnh sửa lắp Truyền động nặng vít bánh vít khơng Tăng khoảng cách trục kẹt tắc vng góc với khe ( có thể) Gia cơng hở cạnh nhỏ nhỏ bớt trục vít Trục vít quay bánh vít khơng quay Tất phận Thay sửa chữa mòn làm cho nêu trục vít bánh vít khơng Thay bánh vít với tới Đứt bánh vít q tải Khe hở chiều trục Điêu chỉnh khe hở ổ bánh vít trục vít q Mịn ổ trục lớn trục cần thay ổ Hành trình tự Mịn chi tiết Thay trục vít bánh trục vít lớn bánh vít trục vít vít Xuất mạt Khơng có khơng đủ Lau ổ rổi đổ đầy truyền dầu bôi trơn dầu bơi trơn Đường tâm trục vít khơng nằm mặt phẳng trung Răng bánh vít mịn đâu( mịn khơng đều) bình bánh vít ( Khi thử sơn thấy vết sơn bánh vít bị lệch phía Điều chỉnh bánh vít theo chiều trục đạt trị số cho phép bảng 521 Bài Sửa chữa chi tiết, cụm máy * Mục tiêu: - Trình bày nhiệm vụ, phân loại, cấu tạo thân máy, băng trượt, trục - Giải thích tượng, nguyên nhân hư hỏng phận; lựa chọn phương pháp kiểm tra, sửa chữa thích hợp; - Tháo, lắp; nhận dạng; kiểm tra, sửa chữa phận đúng quy trình, quy phạm; đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật; - Rèn luyện tác phong công nghiệp * Nội dung Sửa chữa thân máy ………………………………………………………… Sửa chữa băng trượt dẫn hướng 2.1 Băng máy Băng máy bề mặt quan trọng làm việc máy cắt kim loại,có ảnh hưởng đến độ xác chi tiết công Băng máy lại bề mặt làm việc thân máy nên việc sửa chữa phải thận trọng tỷ mỉ 2.2 Các điều kiện kỹ thuật đảm bảo sửa chữa băng máy - Băng máy phải thẳng phẳng bề mặt băng máy phải song song với - Sau sửa chữa lần cuối băng máy làm việc theo ma sát trượt, vết sơn tiếp súc kiểm tra thước thẳng, mặt phẳng mặt trượt chi tiết đối tiếp phải lớn trị số cho bảng ( 11.1) phải phân bố Bảng 2.1 : Số điểm sơn tiếp xúc cần có băng máy ma sát trượt kiểm tra thước thẳng mặt phẳng mẫu Bề mặt Số điểm sơn tiếp xúc/ 25x25 Đốivới máy xác cao 20 Đốivới máy xác thường 16 Mặt trượt bàn máy 10 Mặt trượt bàn dao 10 trượt - Trên bề mặt băng máy khơng có vết xước, rỗ, lõm, vết gia công ( trừ vân cạo), ba via - Độ cứng phải toàn bề mặt - Băng máy dài đến 1.5 m không chỗ hàn đắp Băng máy dài 1,5m không chỗ hàn đắp - Đảm bảo độ vng góc bề mặt băng máy nằm ngang bề mặt băng máy thẳng đứng ( máy mài tròn ) - Chỗ chuyển tiếp từ mặt không gia công đến mặt gia công mặt gia công với phải vát lượn tròn 2.3 Các phương pháp sửa chữa băng máy Tuỳ theo chiều dày lớp kim loại lấy nguyên công gia công chủ yếu, người ta phân biệt phương pháp sửa chữa băng máy chủ yếu: Phương pháp cạo, phương pháp mài phương pháp bào phay a Phương pháp cạo Chọn phương pháp sửa chữa băng máy Bảng 2: Chọn phương pháp sửa chữa băng máy Độ mòn, mm Phương pháp sửa chữa 0,2 (Cạo ) hoăc (cạo + mài nghiền) 0,3 (mài) ( dũa+ cạo) 0,3-0,5 0,5 (bào tinh dũa)+(cạo mài nghiền) Bào thô bào tinh, sau bào cạo Khi cạo, phải cạo chỗ mịn nhất, lượng dư để cạo khơng q trị số cho bảng 11.3 Trong trình cạo phải kiểm tra độ phẳng mặt cạo số vết sơn in vào dùng thước hay mặt phẳng mẫu để kiểm tra Mỗi lần kiểm tra, phải chùi vết sơn cũ bề mặt băng máy, chùi thước kiểm khăn có thẩm xăng lau khăn lau khơ, sau phết sơn lên băng máy Lớp sơn thật mỏng, cạo tinh, lớp sơn kiểm tra phải mỏng muốn ta dùng thước kiểm khác gạt lên băng máy Lượng dư cho cạo, mm (Bảng 11.3): Bảng 2.3: Lượng dư cho cạo, mm Chiều rộng Chiều dài mặt phẳng cạo, mm mặt phẳng cạo, mm 100 - 500 500- 1000 1000-2000 2000-4000 4000-6000 0.05 0.08 0.10 0.12 0.15 100 100-500 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 máyđược (bằng Khibắc cạo, hổ qua so độvà thẳng đổ gá) và độ độ phẳng congcần vênh kiểm củatra toàn độ song băng song (băng nivo bềvàmặt cầubăng kiểm tra ngang băng máy) Phương pháp cạo đảm bảo chất lượng bề mặt mặt cao tốn sức, suất thấp đắt tiền, nên thay băng mái tính kết hợp cạo với mái nghiền bột mài; đơi dùng bào với dao bào rộng đạt suất cao b) Phuong pháp mài: Ngun cơng mài tiến hành máy mài chuyên dùng máy bào giường, máy phay giường với đổ gá mài Dùng đá mài hình bát trụ (hoặc bát cơn) đường kính 100 - 175mm, tốc độ cắt 30 - 40m/s Cịn dùng đổ gá mài gọn nhẹ đặt trực tiếp lên băng máy cần sửa chữa dịch chuyển băng truyền động xích Bảng 2.4: Các dạng cạo công dụng Chiều Dạng cạo rộng mũi cao Chiều Số vết tiếp xúc dài đường đạt cao, mm ô vuông 25 x Công dụng 25mm Cạo chỗ có vết son tiếp Thơ 20-25 10 4-6 xúc to quá, chuẩn bị bề mặt để cạo bán tinh Gia công lần cuối Bán tinh 12-16 5-10 8-15 băng máy, mặt trượt bàn máy bàn cạo Gia công tinh dụng cụ Tinh 5-10 3-5 20-25 Tinh - - - kiểm tra Dể trang trí, tạo văn hố Phương pháp mài đảm bảo xác cao suất cao, sử dụng rộng rãi nước tiên tiến để sửa chữa băng máy Người ta thường kết hợp mài băng máy cạo mặt trước chi tiết đối tiếp (như đế ụ động, bàn dao dọc máy tiện, mặt trượt bàn máy bào,vv ) c) Phương pháp bào: Phương pháp thích hợp để sửa chữa băng máy bị mòn nhiều Máy sửa chữa phải bắt chặt máy bào giường điều chỉnh cẩn thận hổ so Khi kẹp chặt đừng siết bulông mức làm cho băng máy bị biến dạng đàn hổi, khơng đạt độ xác sau gia cơng Thoạt tiên bào thơ, sau dùng hổ so kiểm tra độ thẳng điều chỉnh băng chêm Bào tinh dao bào rộng có gắn mảnh hợp kim BK6 BK8, chiều rộng lưỡi cắt dao tới 40mm Mặt trước sau dao gia công tinh mài nghiền Khi bào gá nghiêng lưỡi cắt 15 -300 so với đường vuông góc phương tiến dao đẻ giảm lực cắt, tăng độ nhẵn gia công Lượng dư bào tinh nên lấy 0,3 - 0,6 mm gia công làm 4-7 bước: Hai bước đầu với chiều sâu cắt 0.08 - 0.12mm; ba, bốn bước sau với chiều sâu cắt 0.05mm; bào tinh nguyên công cuối công việc sửa chữa Sau bào tinh băng máy đạt độ nhẵn bề mặt A 7, A 8, sai số độ phẳng độ vênh không 0.02mm chiều dài 1000mm Nếu khơng có dao bào rộng bản, bào thơ rổi cạo mài Ngồi ba phương pháp trên, phương pháp kết hợp nhiều hình thức gia cơng (cạo, mài, bào , mài nghiền) dùng rộng rãi nhằm mục đích phát huy ưu điểm hình thức gia cơng giai đoạn sửa chữa băng máy (thô, bán tinh, tinh) để đạt suất cao, độ nhẵn bề mặt độ xác hợp yêu cầu kỹ thuật Sửa chữa ổ trượt ổ lăn 3.1 Sửa chữa ổ lăn 3.1.1 Đặc điểm lắp ghép Ổ lăn lắp ghép với phận máy theo đường kính trong- d ( lắp với trục) kích thước ngồi vịng ngồi-D ( lắp với vỏ hộp), ổ dùng để đỡ trục làm cho trục chuyển ... GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN THỰC HÀNH NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CƠNG CỤ I.Vị trí, tính chất mơ đun: - Thực hành nguội sửa chữa mô đun trang bị kiến thức, kỹ sửa chữa máy công cụ, mô đun quan trọng HSSV nghề Cắt. .. dung giáo trình gồm bài: Bài 1: Sửa chữa chi tiết máy truyền Bài Sửa chữa chi tiết, cụm máy Bài 3: Sửa chữa hệ thống thủy lực Bài 4: Sửa chữa máy tiện Bài 5: Sửa chữa máy khoan, máy phay, máy. .. Giáo trình Thực hành nguội sửa chữa máy công cụ nhằm cung cấp cho học sinh, sinh viên nghề Cắt gọt kim loại kiến thức kỹ sửa chữa cấu, chi tiết thông dụng máy cơng cụ vạn Khi biên soạn giáo trình,