ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT, TIỆN LỖ NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI ( Áp dụng cho Trình độ Cao đẳng, Trung cấp) LƯU HÀNH NỘI BỘ Năm 2017 1 LỜI GIỚI TH[.]
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT, TIỆN LỖ NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI ( Áp dụng cho Trình độ Cao đẳng, Trung cấp) LƯU HÀNH NỘI BỘ Năm 2017 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mô đun: Tiện cắt rãnh, cắt đứt, tiện lỗ mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Lào cai, ngày tháng năm 2017 MỤC LỤC TRANG Lời giới thiệu: Mục lục: Bài 1: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Bài 2: Tiện rãnh Bài 3: Tiện cắt đứt Bài 4: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 5: Khoan lỗ máy tiện Bài 6: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ Bài 7:Tiện lỗ suốt Bài 8:Tiện lỗ bậc Bài 9:Tiện lỗ kín Bài 10:Tiện rãnh lỗ Tài liệu tham khảo: 12 25 34 46 62 74 87 99 110 34 BÀI 1: DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT- MÀI DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT Giới thiệu: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt mài dao tiện rãnh,cắt đứt áp dụng thực thường xuyên chi tiết gia công tiện Do nắm kiến thức kỹ giúp cho làm tiền đề để thực công việc thực tế gia cơng tiện Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật dao tiện rãnh cắt đứt Đặc điểm, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt; + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện; + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Mục tiêu - Phân biệt nhận dạng dao cắt rãnh cắt đứt; - Biết cách sử dụng bảo quản quy chuẩn 1.1 Đặc điểm dao tiện rãnh, cắt đứt: - Đầu dao thường nhỏ dài so với dao tiện ngoài, cắt thường yếu Nếu cắt tốc độ nhanh chiều sâu cắt lớn dao hay bị cháy gẫy phần cắt gọt - Đầu dao cắt đứt thường dai dao cắt rãnh để cắt vào đến tâm chi tiết 1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt: * Dao tiện rãnh, cắt đứt chi tiết có dạng hình trụ; phần cắt gọt) phần thân dao Ngồi cịn chế tạo dao liền dao chắp + Phần cắt gọt làm thép gió hợp kim cứng hàn vào phần cắt gọt + Phần thân dao dược chế tạo thép 45 có tiết diện hình vng hay hình chữ nhật Trong qua trình cắt cịn phân ra, dao cắt phải, dao cắt trái dao đối xứng Dao cắt rãnh cắt đứt gồm có lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Bề rộng lưỡi cắt B = t = * Dao tiện rãnh, cắt đứt chi tiết có dạng mặt phẳng( Mặt đầu) - Cấu tạo dao cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu( Cắt dọc trục) giống dao cắt rãnh, cắt đứt mặt trụ Nhưng cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu dao tiện phức tạp khó khăn so với cắt rãnh cắt đứt dạng trụ - Vì cắt: + Quan sát qua trình cắt phải nhìn xiên khơng nhìn thẳng góc + Vận tốc cắt khơng thay đổi cắt dọc trục + Tâm dao thường song song với tâm chi tiết gia cơng - Do cắt phoi khó Nhất rãnh hẹp sâu Vậy cấu tạo phần đầu dao có phải nhỏ dài, phần chiều cao thân dao, mài phải mài mặt sát phụ bên trái đầu dao có R tương ứng R rãnh cần gia công Để cắt đảm bảo xuất chất lượng, độ bền dao Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh Mục tiêu - Xác định thông số góc cắt phần cắt gọt dao cắt rãnh cắt đứt - Lựa chọn dao có góc độ phù hợp để gia công loại vật liệu chi tiết u cầu *Thơng số hình học dao tiện rãnh dao cắt đứt (hinh 6.42; hình 6.43) - Góc thường 90° lớn 90° - Góc trước thường 8° 10° - Góc sau thường 8° 12° - Hai góc sau phụ 1 = 2 = 3° 5° - Hai góc nghiêng phụ 1 = = 1,5° 2° Sự thay đổi thông số hình học dao tiện gá dao Mục tiêu - Nắm yêu cầu kỹ thuật gá lắp dao; - Phân tích thay đổi góc dao gá dao khơng đạt u cầu 3.1 Gá dao cao, thấp tâm Khi cắt rãnh, cắt đứt gá dao phải thật xác so với tâm máy Nếu lưỡi cắt thấp tâm máy, thi cắt gần đứt mặt đầu chi tiết để lại phần kim loại( lõi) Nếu gá cao tâm máy tiến dao gần đến tâm mặt sát dao cà vào phần lõi cịn lại( có nghĩa khơng cắt kim loại) 3.2 Trục dao khơng vng góc với đường tâm: Khi gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá dao cho trục dao phải vng góc với tâm chi tiết đẩm bảo đủ chặt Nếu gá dao không đủ chặt dao lệch sang phải hay sang trái làm cho mặt phẳng thành rãnh khơng vng góc với tâm, sinh lồi lõm dễ bị kẹt dao làm gẫy dao cắt Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt Mục tiêu - Phân tích thay đổi góc dao tiện đến q trình cắt; - Lựa chọn dao tiện có thơng số hình học khơng ảnh hưởng đến q trình cắt + Ảnh hưởng góc : Khi cắt đứt với phôi đặc để cắt hết lõi phôi ta mài góc lớn 90° Cịn cắt rãnh mài góc = 90° Đồng thời tuỳ theo vật liệu gia công mềm hay dẻo mà ta mài góc = 90° lớn 90° + Góc trước : Nếu góc trước mài lớn dao vào cắt gọt dễ thoát phoi dễ ràng Lưỡi cắt dễ cháy giảm tuổi thọ dao Cịn góc trước mài nhỏ vào cắt gọt khó biến dạng phoi nhiều Vậy góc trước lớn hay nhỏ phụ thuộc vào vật liệu làm dao vật liệu gia cơng + Góc sau có ảnh hưởng đến q trình cắt sau Nếu góc mài yêu cầu cắt truyền dẫn nhiệt tốt đảm bảo độ bền dao, xuất chất lượng đạt u cầu Cịn mài góc lớn q dễ cắt gọt, cắt gây rung động, lưỡi cắt dễ bị cháy gẫy Nếu mài góc nhỏ q khó cắt gọt dẫn đến xuất thấp - Hai góc sau phụ 1 2 Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, giảm độ nhẵn thành rãnh mặt cắt 7 - Hai góc nghiêng phụ 1 Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động dễ bị gẫy Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, làm cho lưỡi cắt phụ cà vào thành rãnh Mài dao tiện Mục tiêu - Thực trình tự mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt máy mài đá; - Mài dao tiện đạt yêu cầu kỹ thuật; - Biết cách bảo quản sử dụng dao dao quy chuẩn * Trình tự mài dao + Mài mặt sau + Mài hai mặt sau phụ + Mài mặt trước + Mài rãnh bẻ phoi Trình tự thực mài dao cắt rãnh dao cắt đứt TT NỘI DUNG Mài mặt sau Mài hai mặt sau phụ HÌNH VẼ THIẾT BỊ Máy mài hai đá vạn DỤNG CỤ VÀ KIỂM TRA Mài mặt trước Mài rãnh bẻ phoi Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Đảm bảo an toàn lao động người thiết bị * Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy 9 + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có CÂU HỎI ƠN TẬP: Hãy kể tên phận dao tiện rãnh dao cắt đứt? Trình bày thơng số hình học dao tiện rãnh dao cắt đứt trạng thái tĩnh? Phân tích thay đổi thơng số hình học dao tiện rãnh dao cắt đứt gá dao? Nêu phương pháp trình tự mài dao tiện rãnh dao cắt đứt? 10 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT I II 1.1 1.2 2.1 2.2 III Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kiến thức Trình bày cấu tạo dao tiện rãnh dao cắt đứt Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối Trình bày thơng số hình chiếu với nội dung học dao tiện rãnh, dao cắt đứt Đàm thoại, đối Sự thay đổi thơng số hình học chiếu với nội dung gá dao Đàm thoại, đối Ảnh hưởng thơng số hình chiếu với nội dung học đến trình cắt Cộng Kỹ Quy trình mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Kiểm tra, quan sát Chuẩn bị điều kiện mài dao với thực tế Quan sát, theo dõi, Kiểm tra điều kiện an toàn đối chiếu với thực trước mài tế Tiến hành mài Kiểm tra, quan sát Mài thô thao động tác mài Đàm thoại, đối Mài tinh chiếu với nội dung Kiểm tra thực tế Kiểm tra sản phẩm dưỡng Cộng Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Kết Điểm thực tối đa người học 3 10 đ 1.5 1.5 2 10đ Theo dõi trình làm việc, đối chiếu 11 với tính chất, u cầu cơng việc Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tn thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1.3 1.4 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ 1 Cộng KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực 10đ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết học tập 12 BÀI TIỆN RÃNH Giới thiệu: Ở mặt chi tiết tiện thường cắt rãnh hình vng, rãnh trịn rãnh thường để dao tiện ren, lắp cữ hãm hay sec măng Vậy học giới thiệu phương pháp cắt rãnh chi tiết máy tiện Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh; + Vận hành máy tiện để tiện rãnh phôi gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh mơi trường; + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh máy tiện; - Thực đầy đủ yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh * Yêu cầu kỹ thuật - Phải đảm bảo kích thước kỹ thuật như: đường kính, chiều rộng, chiều sâu rãnh vị trí rãnh - Mặt cắt hay cạnh bên rãnh phải phẳng vng góc với tâm chi tiết - Đáy rãnh phải phăng sông song với đường tâm chi tiết - Đảm bảo độ bóng bề mặt gia cơng Phương pháp gia cơng Mục tiêu - Thực trình tự bước cắt rãnh; - Tiện rãnh đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp 2.1 Gá, lắp điều chỉnh mâm cặp 13 - Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá kẹp vật gia công Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao 14 gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 6.7b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chuyên dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Q trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ 15 - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 2.2 Gá lắp điều chỉnh phơi Hình 2.2 Gá lắp phôi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế q trình cắt gọt( suất, chất lượng, độ bền dao Ngồi cịn yếu tố an tồn lao động) - Vậy gá phôi để cắt rãnh, phơi có chiều dài ngắn độ cứng vững cao Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn với chiều dài sau: Lp = Lct + ( 1015)mm Trong đó: Lp chiều dài phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp Lct chiều dài chi tiết cần gia công - Trong trường hợp gá phôi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt rãnh ta chống tỳ thêm đầu nhọn Nhưng không ảnh hưởng đến trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị 16 - Còn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 2.3 Gá dao tiện ngồi - Trong q trình tiện cắt rãnh, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó có ảnh hưởng lớn đến q trình cắt, độ xác, độ nhám bề mặt làm giảm tuổi thọ dao Vậy gá dao cắt rãnh phải đảm bảo yêu cầu sau + Lưỡi cắt dao phải gá ngang tâm máy Nếu gá cao thấp tâm làm thay đổi góc góc Mặt khác làm cho diện tích tiếp xúc mặt sau dao với chi tiết gia công tăng lên giảm đi, ma sát lực cắt thay đổi theo làm cho dao nhanh mòn, chi tiết bị dung động làm giảm độ xác độ bóng bề mặt + Trục thân dao phải vng góc với đường tâm chi tiết Nếu khơng làm thay đổi góc góc 1, điều ảnh hưởng đến độ nhẵn độ vng góc thành rãnh với tâm chi tiết + Khi gá dao nên cố gắng cho chiều dài dao nhô khỏi mặt đầu ổ dao ngắn khoảng 1,5 so với chiều cao thân dao Nếu gá dài độ uốn dao lớn 17 + Để kiểm tra vị trí mũi dao so với tâm máy, cần đưa mũi dao so với mũi tâm ụ động tâm ụ đứng Ngoài so với vạch ngang lòng ụ động ngang với tâm máy dùng căn, cữ dưỡng gá dao vạn * Chú ý: Quá trình gá lắp điều chỉnh dao phải làm làm lại vài lần Đồng thời phải điều chỉnh dao theo dưỡng 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện cắt rãnh theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ Khi cắt rãnh Đối với rãnh rộng thường kết hợp chuyển động ngang dọc cịn rãnh hẹp thường có tiến ngang Như điều chỉnh máy ta lên vào điều sau Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống công nghệ + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào công thức :V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vòng/phút) 2.5 Cắt thử đo Để nhận kích thước cần thiết rãnh, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa lưỡi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn dao ngang Để lưỡi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia công đường trịn mờ, sau điều chỉnh vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vô lăng bàn dao ngang tiến vào cắt gọt lượng nhỏ lượng dư cần gia công Rồi đưa dao khỏi rãnh vừa cắt, tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư lại Nếu chi tiết gia công phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 18 2.6 Tiến hành gia cơng *Trình tự gia cơng tiện rãnh vuông - Gá lắp điều chỉnh phôi - Gá lắp, điều chỉnh dao lấy dấu - Tiện thô rãnh - Tiện tinh rãnh Yêu cầu cần đạt TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá lắp, điều chỉnh phơi Bàn rà Rà trịn, kẹp chặt Gá lắp, điều chỉnh dao lấy dấu Dao đầu thẳng.dao cắt rãnh Lưỡi cắt cao ngang tâm Tiện thơ Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Hình vẽ minh hoạ Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng 19 Tiện tinh Kiểm tra Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Ra = 3,2 6,3 Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Phát sai hỏng tiện cắt rãnh Thước cặp 1/20 Dưỡng KT Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu - Nắm dạng sai hỏng tiện rãnh; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng; - Biết cách phòng ngừa khắc phục dạng sai hỏng TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng Thao tác lấy chiều sâu cắt Tính tốn lấy chiều sâu cắt Kích thước đo kiểm khơng đo kiểm xác rãnh không Chiều rộng dao cắt rãnh sai Thay dao Bàn dao bị dơ, dao gá lỏng Khử hết độ dơ bàn dao xiết chặt lai dao Vị trí rãnh Đo, vạch dấu sai khơng Khơng kiểm tra lại trước cắt rãnh Thành rãnh Dùng cữ, dưỡng để kiểm tra trước cắt rãnh Mài dao khơng góc độ Mài thay lại dao ... Bài 3: Tiện cắt đứt Bài 4: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 5: Khoan lỗ máy tiện Bài 6: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ Bài 7 :Tiện lỗ suốt Bài 8 :Tiện lỗ bậc Bài 9 :Tiện lỗ kín Bài 10 :Tiện rãnh lỗ Tài... tạo dao cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu( Cắt dọc trục) giống dao cắt rãnh, cắt đứt mặt trụ Nhưng cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu dao tiện phức tạp khó khăn so với cắt rãnh cắt đứt dạng trụ - Vì cắt: + Quan... 110 34 BÀI 1: DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT- MÀI DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT Giới thiệu: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt mài dao tiện rãnh ,cắt đứt áp dụng thực thường xuyên chi tiết gia công tiện Do nắm kiến thức