Đang tải... (xem toàn văn)
BÀI 1: THÁO LẮP CƠ BẢN 8 BÀI 1.1: ĐỌC, VẼ BẢN VẼ LẮP MÁY CẮT KIM LOẠI 8 BÀI 1.2: SỬ DỤNG DỤNG CỤ THÁO, LẮP MÁY 9 BÀI 1.3: THÁO, LẮP HỘP TỐC ĐỘ MÁY TIỆN T6M16 15 BÀI 2: THÁO LẮP VÀ SỬA CHỮA CƠ CẤU ĐIỂN HÌNH 18 BÀI 2.1: THÁO LẮP VÀ SỬA CHỮA CƠ CẤU KHỚP NỐI TRỤC; 18 TRỤC VÍT – ĐAI ỐC 18 BÀI 2.2: THÁO LẮP VÀ SỬA CHỮA CƠ CẤU BÁNH RĂNG – THANH RĂNG; TRỤC VÍT – BÁNH VÍT 23 BÀI 2.3: THÁO LẮP VÀ SỬA CHỮA CƠ CẤU THEN KÉO, LY HỢP 26 BÀI 3: THÁO LẮP, SỬA CHỮA BƠM DẦU VÀ HỆ THỐNG 30 ĐƯỜNG ỐNG BÔI TRƠN 30 BÀI 4: THÁO LẮP, SỬA CHỮA MÁY TIỆN 33 BÀI 4 1: SỬA CHỮA HỘP TỐC ĐỘ MÁY TIỆN T6M16 33 BÀI 42: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP XE DAO 35 BÀI 43: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP Ụ ĐỨNG 38 BÀI 4 4: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP BƯỚC TIẾN 42 BÀI 5: THÁO LẮP, SỬA CHỮA MÁY BÀO. 45 BÀI 51 : THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP TỐC ĐỘ MÁY BÀO B665 45 BÀI 52 : THÁO LẮP, SỬA CHỮA CƠ CẤU CU LÍT MÁY BÀO B665 48 BÀI 6: THÁO LẮP, SỬA CHỮA MÁY KHOAN 51 BÀI 61: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP TỐC ĐỘ MÁY KHOAN ĐỨNG 51 BÀI 6.2: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP BƯỚC TIẾN MÁY KHOAN 55 BÀI 7: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, SỬA CHỮA, 58 KIỂM TRA MẶT TRƯỢT 58 BÀI 71: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY TIỆN 1K62 58 BÀI 72: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT BÀN XE DAO DỌC MÁY TIỆN 1K62 62 BÀI 73: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY PHAY NGANG 69
LỜI GIỚI THIỆU Mô đun Nguội sửa chữa mô đun thực hành chủ đạo chương trình đào đạo sơ cấp nghề ngành sửa chữa Giúp học sinh hình thành phát triển kỹ nghề sửa cụm máy máy cơng cụ, hiểu quy trình công nghệ sửa chữa nhằm thực tốt công việc sửa chữa Cấu trúc giáo trình bao gồm Bài 1: Tháo lắp Bài 2: Tháo lắp sửa chữa cấu điển hình Bài 3: Tháo lắp, sửa chữa bơm dầu hệ thống Bài 4: Tháo lắp, sửa chữa máy tiện Bài 5: Tháo lắp, sửa chữa máy bào Bài 6: Tháo lắp, sửa chữa máy bào Bài 7: Quy trình cơng nghệ sửa chữa MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU BÀI MỞ ĐẦU NỘI QUY XƯỞNG THỰC TẬP NGUỘI SỬA CHỮA .3 NỘI QUY SỬ DỤNG MÁY KHOAN NỘI QUY SỬ DỤNG MÁY MÀI NHỮNG QUI TẮC AN TOÀN XUỞNG THỰC TẬP NGUỘI SỬA CHỮA BÀI 1: THÁO LẮP CƠ BẢN BÀI 1-1: ĐỌC, VẼ BẢN VẼ LẮP MÁY CẮT KIM LOẠI .6 BÀI 1-2: SỬ DỤNG DỤNG CỤ THÁO, LẮP MÁY BÀI 1-3: THÁO, LẮP HỘP TỐC ĐỘ MÁY TIỆN T6M16 14 BÀI 2: THÁO LẮP VÀ SỬA CHỮA CƠ CẤU ĐIỂN HÌNH 17 BÀI 2.1: THÁO LẮP VÀ SỬA CHỮA CƠ CẤU KHỚP NỐI TRỤC; .17 TRỤC VÍT – ĐAI ỐC 17 BÀI 2.2: THÁO LẮP VÀ SỬA CHỮA CƠ CẤU BÁNH RĂNG – THANH RĂNG; TRỤC VÍT – BÁNH VÍT 21 BÀI 2.3: THÁO LẮP VÀ SỬA CHỮA CƠ CẤU THEN KÉO, LY HỢP 24 BÀI 3: THÁO LẮP, SỬA CHỮA BƠM DẦU VÀ HỆ THỐNG 28 ĐƯỜNG ỐNG BÔI TRƠN 28 BÀI 4: THÁO LẮP, SỬA CHỮA MÁY TIỆN 31 BÀI 4- 1: SỬA CHỮA HỘP TỐC ĐỘ MÁY TIỆN T6M16 .31 BÀI 4-2: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP XE DAO 33 BÀI 4-3: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP Ụ ĐỨNG 36 BÀI 4- 4: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP BƯỚC TIẾN 40 BÀI 5: THÁO LẮP, SỬA CHỮA MÁY BÀO 43 BÀI 5-1 : THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP TỐC ĐỘ MÁY BÀO B665 .43 BÀI 5-2 : THÁO LẮP, SỬA CHỮA CƠ CẤU CU LÍT MÁY BÀO B665 46 BÀI 6: THÁO LẮP, SỬA CHỮA MÁY KHOAN 49 BÀI 6-1: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP TỐC ĐỘ MÁY KHOAN ĐỨNG 49 BÀI 6.2: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP BƯỚC TIẾN MÁY KHOAN .54 BÀI 7: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, 57 KIỂM TRA MẶT TRƯỢT 57 BÀI 7-1: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY TIỆN 1K62 57 BÀI 7-2: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT BÀN XE DAO DỌC MÁY TIỆN 1K62 61 BÀI 7-3: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY PHAY NGANG .68 BÀI MỞ ĐẦU NỘI QUY XƯỞNG THỰC TẬP NGUỘI SỬA CHỮA Điều 1: Khơng có nhiệm vụ khơng vào xưởng cần phải đồng ý trưởng đơn vị Điều 2: Mọi người làm việc phải có đủ tran g thiết bị bảo hộ lao động có mặt trước làm việc từ đến 10 phút, phải chấp hành nghiêm chỉnh phân công giáo viên hướng dẫn Điêu 3: Người sử dụng thiết bị phải đựơc huấn luyện kĩ thuật an tồn lao động khơng tự ý sử dụng máy không hướng dẫn Điều 4: Mọi người phải có trách nhiệm bảo quản phôi liệu, sản phẩm không mang khỏi xưởng chưa cho phép giáo viên làm hỏng phải đền Điều 5: Trước sử dụng máy phải kiểm tra dầu mỡ, hệ thống truyền động thấy an toàn sử dụng Điều 6: Trong thực tập không bỏ xưởng, bỏ vị trí máy làm việc, khơng làm việc riêng không lại lộn xộn xưởng làm ảnh hưởng đến người khác khơng hút thuốc xưởng có việc muốn khỏi xưởng phải đồng ý giáo viên Điều 7: Nếu xảy tai nạn cố phải cứu chữa nạn nhân giữ nguyên trường báo cáo cho giáo viên hướng dẫn để lập biên xác định nguyên nhân giải kịp thời hậu Điều 8: Mọi người phải chấp hành quy định NỘI QUY SỬ DỤNG MÁY KHOAN Điều 1: Người sử dụng máy phải giáo viên hướng dẫn trưởng đơn vị giao nhiệm vụ Điêu 2: Trước vận hành máy phải kiểm tra cầu dao, dây chảy vị trí tra dầu mỡ phận truyền động an toàn sử dụng Điêu 3: Sử dụng máy phải quy trình quy phạm gá kẹp vật gia công,và mũi khoan chăc chắn Điều 4: Khơng khoan lỗ có đường kính lớn quy định, không khoan vào đồ gá, bàn máy Điều 5: Khi khoan không cúi sát đầu vào trục máy, khơng thổi phoi dùng tay để gạt phoi Người vận hành máy phải có đủ trang thiết bị bảo hộ lao động ( quần áo dày dép…) Điều 6: Khi có cố phải dừng máy giữ nguyên trường báo cho người có trách nhiệm để giải hậu Điều 7: Khoan xong phải cắt cầu dao làm vệ sinh máy chỗ làm việc ghi chép sổ giao ca Điều : Mọi người phải chấp hành quy định NỘI QUY SỬ DỤNG MÁY MÀI Điều 1: Chỉ có người huấn luyện phân công sử dụng máy Điều 2: Trước sử dụng máy phải xiết chặt phận truyền động kiểm tra cầu dao dây chảy đảm bảo an toàn sử dụng Khe hở từ đến mm, mặt bích bên phải có đường kính ngồi tối thiểu 1/3 đường kính ngồi đá tránh sử dụng má bên đá mài Điều 3: Khi vận hành phải có đủ trang thiết bị bảo hộ Đièu 4: Khi vận hành máy phải ý quan sát thấy khác thường xảy tai nạn phải dừng máy giữ nguyên trường báo cho người có trách nhiệm để sử lý Điêu 5: Chỉ mài đá người khơng đứng đối diện thẳng góc với đá Điều : Không mài kim loại màu gỗ vật mỏng nhỏ so với khe hở làm vỡ đá Điều 7: Sau mài xong phải cắt cầu dao điện vệ sinh thiết bị nơi làm việc Điều 8: Mọi người phải có trách nhiệm chấp hành quy định NHỮNG QUI TẮC AN TOÀN XUỞNG THỰC TẬP NGUỘI SỬA CHỮA Chỉ cho phép thợ có đủ sức khoẻ biết đầy đủ kỹ thuật an tồn làm cơng việc nguội sửa chữa Người 18 tuổi không làm việc cao Chỗ làm việc phải giữ gìn chiếu sáng tự nhiên đầy đủ chiếu sáng nhân tạo hợp lý Bàn nguội phải vững có kích thước phù hợp với chiều cao người thợ Ê tô phải kẹp vật cách chặt chẽ Trước làm việc người thợ phải xem xét kỹ dụng cụ đồ gá Trong trường hợp cần thiết thay dụng cụ phải có điều kiện sau: - Búa nguội, búa tạ phải lắp chắn vào cán búa, cán búa phải nhẵn, không xước - Phần mặt đập búa phải nhẵn lồi chút, không sây sát, tróc rỗ - Các đục đột phải có hình dạng với phần thon khơng sây sát biến cứng (đề phịng gẫy) - Chìa vặn phải có kích thước phù hợp với đai ốc, cấm khơng nối dài tay quay chìa vặn dùng chìa vặn kích thước miệng lớn đai ốc - Giũa dao cạo phải tốt, tay cầm phải có vịng kim loại khơng có vết nứt khuyết tật khác - Puly phải thật tốt giữ chắn rịng rọc, móc vật nâng khơng nứt bị duỗi thẳng - Pa lăng phải có móc tốt, xích phanh hãm chắn - Tời phải có tay quay chắn cấu hãm cóc tốt Động tời phải tiếp đất 5 Khi chặt sắt, thép thợ nguội phải có kính lưới bảo vệ phải đặt lưới chắn phía mảnh sắt văng tới 6.Trước tiến hành sửa chữa người thợ phải có nhiệm vụ: - Xem xét tỉ mỉ thiết bị sửa chữa, điều kiện an toàn cho thân người xunh quanh - Chuẩn bị tất dụng cụ đồ gá cần cho việc sửa chữa, đảm bảo tốt sử dụng - Khi bắt đầu sửa chữa thiết bị phải ngắt mạch điện - Khi sửa chữa thùng chứa (Bao gồm đường ống, chất lỏng khí độc ) Cần phải giảm hết áp lực - Chỉ phép tháo rời cụm máy cấu cần sửa chữa - Tất cụm lắp ghép chặt phải dùng dụng cụ chuyên dùng để tháo vam , không dùng búa, đục, đột đóng trực tiếp - Khi cần đánh búa lên chi tiết vật cứng, phải đệm miếng đệm kim loại mầu - Cấm để đồ nghề, dụng cụ lên máy - Cơ cấu, thiết bị sửa chữa, lắp ráp xong trước cho chạy thử phải kiểm tra dọn vật không cần thiết, dụng cụ chỗ làm việc, phải quay thử xem phận quay chuyển động tốt chưa - Trước cho cấu, thiết bị chạy điện phải nối dây tiếp đất với thân máy - Chỉ cho thiết bị chạy thử đồng ý giáo viên Phòng chữa cháy - Cấm dùng lửa hút thuốc xưởng - Dầu mỡ dây phải lau - Giẻ lau có dầu mỡ phải thu gọn vào thùng chứa - Trong xưởng có dụng cụ phịng cháy bình bọt, cát, xô, chậu để nơi thuận tiện sử dụng mục đích - Khi có tượng cháy phải ngắt cầu dao điện có biện phát dập tắt gọi phận phòng chữa cháy BÀI 1: THÁO LẮP CƠ BẢN BÀI 1-1: ĐỌC, VẼ BẢN VẼ LẮP MÁY CẮT KIM LOẠI 1- Mục đích, yêu cầu 1.1 - Mục đích - Hình thành kỹ đọc – vẽ vẽ lắp máy cắt kim loại - Rèn luyện tính cẩn thận, xác 1.2 - Yêu cầu - Thực bước theo trình tự - Đọc – vẽ vẽ lắp Hộp tốc độ máy T6M16 đạt yêu cầu KT - Đảm bảo thời gian, vệ sinh công nghiệp 2- Nội dung 2.1- Chuẩn bị : - Máy tính, Hộp tốc độ máy T6M16 2.2 - Trình tự thực 2.2.1- Chức năng, nhiệm vụ hộp máy Hộp nhận truyền động từ động qua hộp tốc độ có cấp tốc độ khác qua truyền đai thang truyền động lên hộp trục 2.2.2- Kết cấu, nguyên lý hộp máy Hộp tốc độ đặt phía thân máy cố định với thân máy vít trục đỡ treo vít đai ốc (vít treo) Vỏ hộp đúc gang, hộp có lắp chi tiết như: ổ đỡ, trục, cặp bánh trụ thẳng để truyền thay đổi mô men quay 2.2.3- Các ký hiệu dùng vẽ lắp 2.2.4- Trình tự vẽ vẽ lắp hộp máy - Chọn hình biểu diễn - Quy ước biểu diễn vẽ lắp - Ghi kích thước vẽ lắp - Thể yêu cầu kỹ thuật vẽ lắp - Đọc vẽ lắp 3- An toàn - An toàn cho người - An toàn cho thiết bị BÀI 1-2: SỬ DỤNG DỤNG CỤ THÁO, LẮP MÁY 1- Mục đích, yêu cầu 1.1 - Mục đích: - Hình thành kỹ sử dụng dụng cụ tháo lắp máy - Rèn luyện tính cẩn thận, xác 1.2 - Yêu cầu - Thực bước theo trình tự - Sử dụng dụng cụ tháo lắp máy yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo thời gian an toàn lao động 2- Nội dung 2.1 – Chuẩn bị : 2.2 - Trình tự thực 2.2.1- Cấu tạo, phương pháp sử dụng dụng cụ tháo mối ghép ren Mối ghép ren mối ghép cố định tháo lắp Mối ghép ren máy cắt kim loại thường dùng ren hình trụ, ren đầu mối có tiết diện hình tam giác Trong mối ghép dùng ren chi tiết lắp ghép dùng vít, vít cấy, bu lơng, đai ốc Mối ghép ren dùng để lắp chi tiết, cụm máy, nhóm chi tiết với thành cụm máy máy hồn chỉnh Mối ghép ren có ưu điểm chắn đơn giản, dễ chế tạo dễ thay chi tiết mòn hỏng Khi tháo, lắp sử dụng dụng cụ: - Clê dẹt, clê tròng, clê lục lăng, mỏ lết Clê dẹt, clê tròng, clê lục lăng, mỏ lết dụng cụ cầm tay sử dụng rộng rãi Chức giữ xoay đai ốc, bu lơng, chốt chi tiết có ren Từ vít có ren sử dụng đóng vai trị nêm khơng phục hồi, bị chờn ren hư hỏng phần bị tác dụng lực mơ men xoắn q mức Do cờ lê tốt thiết kế để giữ lực đòn bẩy tải trọng dự định tác dụng ngưỡng an toàn Chú ý : Khi sử dụng phải chọn kích cỡ hợp với bu lơng ( Đai ốc ) Khi vặn phải đặt phẳng sát vào chân bu lông ( Đai ốc) Dùng tay đẩy kéo tránh bị trượt văng vào người gây thương tích Khơng dùng chìa vặn nối nhau, ống lồng để tăng chiều dài tay quay - Clê tuýp (chìa vặn ống) Chìa vặn ống dùng để tháo lắp bu lông (đai ốc) nhanh nơi chật hẹp, sâu vướng không dùng chìa vặn khác Chú ý : Khi sử dụng tuýp phải ngắn sát vào chân bu lông (đai ốc) 2.2.2 Tuốc nơ vít - Có tuốc nơ vít dẹt cạnh tuốc nơ vít cạnh Dùng tháo mở ốc, vít - Đưa đầu tuốc nơ vít vào đầu vít cho cạnh tuốc nơ vít thật khít chặt vào lổ chữ thập đầu vít Và đầu tuốc nơ vít phải ngập sâu vào lổ chữ thập đầu vít Đè tuốc nơ vít vào bề mặt đầu vít để tạo độ bám, Xoay tuốc nơ vít theo chiều kim đồng hồ để vặn chặt, xoay ngược chiều kim đồng hồ để vặn (nới lỏng) - Đầu tuốc nơ vít bake dễ bị trượt khỏi đầu vít vặn bạn nên đè thật chặt tuốc nơ vít vào đầu vít vặn để tránh bị trượt làm hỏng đầu vít 2.2.2- Cấu tạo, phương pháp sử dụng dụng cụ tháo mối ghép chốt Chốt dùng để định vị chi tiết, truyền tải trọng không lớn Trong số kết cấu cịn dùng làm chi tiết máy an tồn tránh cho máy khỏi bị tải Thường sử dụng số loại chốt trụ ( H1.1.3a), chốt côn ( H1.1.3b) Tháo mối ghép chốt sử dụng đột, búa nguội 2.2.3- Cấu tạo, phương pháp sử dụng dụng cụ tháo mối ghép then Mối ghép then dùng để truyền mô men xoắn dẫn hướng cho chi tiết chuyển động Thường sử dụng mối ghép then bằng, mối ghép then bán nguyệt, mối ghép then vát, mối ghép then hoa) t1 h b d l d t1 h l § é dèc 1:100 Sử dụng dụng cụ tháo 2.2.4- Cấu tạo, phương pháp sử dụng vam Vam dụng cụ chuyên dùng để tháo chi tiết, mối ghép có độ dơi như: buli, bánh răng, vịng bi 10 - Các mặt 3, , dùng dẫn trượt cho ụ động thường mịn nhiều phía cuối băng máy Mặt mịn so với mặt dùng dẫn trượt cho hệ bàn dao - Các mặt 1, 2, , , 10 dùng để dẫn trượt cho hệ bàn dao thường mòn nhiều phần phía đầu băng máy Trong mặt 1, 2, 7, ,10 mặt mịn nhiều - Các mặt 11, 12 mặt lắp chúng khơng bị mịn 2.2.2- Quy trình sc, kiểm tra mặt trượt thân máy tiện 1.Gá đặt thân máy Đặt thân máy lên giá kê cứng chỉnh độ thăng theo phương dọc ngang chêm Kiểm tra độ thăng theo phương dọc cách đặt ni vô khung lên mặt cạnh đầu lắp ụ trước sai lệch cho phép < 0,04/ 1000 Kiểm tra độ thăng theo phương ngang cách đặt ni vô dọc theo mặt sai lệch cho phép < 0,02/ 1000 Dùng thước thẳng đặt dọc theo mặt mặt 11 để kiểm tra độ cong vênh gá đặt, độ cong vênh gá đặt cho phép < 0,02 / 1000 Cạo mặt trượt giành cho ụ động a Cạo mặt - Chuẩn kiểm tra mặt 11 ( Mặt lắp ) - Cạo mặt 6: Kiểm tra độ không song song mặt mặt 11 cách đặt đế đồng hồ so lên mặt mặt điều chỉnh cho đầu đồng hồ so tiếp xúc với mặt 11 (H 3.1.3) dịch chuyển đế đồng hồ so dọc theo mặt trị số báo đồng hồ so 11 cho ta biết độ không song song mặt mặt 11 Đánh dấu vùng cao mặt gà màu lên bàn rà, rà lên mặt cạo chỗ cao, Vừa cạo vừa kiểm tra mặt đảm bảo yêu cầu : Độ thẳng < 0,02 / 1000, Độ phẳng điểm bắt màu đạt 10 điểm / 25x25, Độ song song với mặt 11 theo phương dọc sai lệch cho phép 0,02 / 1000 , theo phương ngang 0,03 / L b Cạo mặt mặt - Chuẩn kiểm tra mặt - Cạo mặt mặt : Kiểm tra độ song song mặt 3, mặt với mặt cách đặt đế đồng hồ so vào mặt mặt điều chỉnh cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt mặt (H3.1.4), di trượt đế đồng hồ so dọc theo mặt mặt (Chú ý 58 lực tác dụng vào đế đồng hồ so phải áp sát vào mặt mặt 6) Ta xác định trị số không song song mặt 3, mặt với mặt đánh dấu vào vị trí vượt giới hạn gà màu lên bàn rà, rà lên mặt mặt Tiến hành cạo điểm bắt màu, vừa cạo vừa kiểm tra mặt mặt đảm bảo yêu cầu : + Độ thẳng, phẳng, góc độ điểm bắt màu đạt 13 điểm / 25x25 + Độ không song song cho phép với mặt theo hướng dọc 0,02 /1000, theo hướng ngang 0,03 / L + Mặt 3, mặt mặt đảm bảo độ thăng ( Kiểm tra độ thăng bằng cách dùng ni vô khung kết hợp với đế ụ động gia cơng xác dùng ni vơ khung kết hợp với cầu kiểm dịch chuyển suốt chiều dài băng máy ) Cạo mặt trượt giành cho hệ bàn dao a Cạo mặt 6 - Chuẩn kiểm tra mặt 3, mặt mặt - Cạo mặt : Kiểm tra độ song song mặt với mặt 3, cách đặt đế ụ động, cầu kiểm lên mặt , , đặt đế đồng hồ so lên đế ụ động cầu kiểm, điều chỉnh cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc vào mặt ( H 3.1.5 ) Dịch chuyển đế ụ động cầu kiểm dọc theo chiều dài băng máy Ta xác định độ không song song mặt với mặt 3, Đánh dấu vị trí vượt giới hạn cho phép, gà bột màu lên bàn rà, rà lên mặt cạo chỗ có điểm bắt màu, vừa cạo vừa kiểm tra mặt đảm bảo yêu cầu : + Độ thẳng sai lệch cho phép 0,02 / 1000 + Độ phẳng điểm bắt màu đạt 10 điểm / 25x25 + Độ song song với mặt 3, mặt mặt theo phương dọc sai lệch cho phép < 0,03 / L b Cạo mặt 7, mặt - Chuẩn kiểm tra mặt 3, - Cạo mặt mặt : Đặt đế ụ đông cầu kiểm lên mặt 3, ,và , đặt đế đồng hồ so lên đế ụ động cầu kiểm Chỉnh đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt ( H 3.1.6 ) Ta xác định độ không song song mặt , với mặt , , đánh đấu vị trí khơng song song,gà bột màu 59 lên bàn rà rà lên mặt , sau tiến hành cạo điểm bắt màu, vừa cạo vừa kiểm tra mặt đảm bảo yêu cầu : + Độ thẳng , phẳng góc độ điểm bắt màu đạt 10 điểm / 25x25 + Mặt 2, , phải song song với mặt 3, theo phương dọc sai lệch cho phép 0,02 / 1000, theo phương ngang sai lệch cho phép 0,03 / L + Mặt 2, phải đảm bảo độ thăng bằng, không cong vênh sai lệch cho phép < 0,02 / 1000 ( Kiểm tra cách dùng ni vô với cầu kiểm dùng ni vơ với bàn trượt dọc gia cơng xác đặt lên ba mặt Dịch chuyển cầu kiểm bàn trượt dọc dọc theo băng máy xác định độ không thăng độ cong vênh) + Mặt ,7 ,8 song song với mặt 11, 12 độ không song song cho phép 0,1 / L Kiểm tra đặt đế đồng hồ so lên bàn trượt dọc cầu kiểm chỉnh đầu đo đồng hồ so tì lên mặt 11 mặt 12 ( H 3.1.8 ) c Cạo mặt mặt 10 - Chuẩn kiểm tra mặt , - Cạo mặt 10 Đặt đế đồng hồ so lên cầu kiểm bàn trượt dọc Chỉnh cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt mặt 10 ( H 3.1.9 ) Ta xác định độ sai lệch , gà bột màu lên bàn rà rà lên mặt 10 Sau tiến hành cạo , vừa cạo , vừa kiểm tra mặt 10 đảm bảo yêu cầu : + Độ thẳng, phẳng điểm bắt màu đạt 6- điểm / 25x25 + Độ song song với mặt 2, sai lệch cho phép 0,03 / L 3- An toàn - Đảm bảo an toàn cho người - Đảm bảo an toàn cho thiết bị 60 11 10 BÀI 7-2: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT BÀN XE DAO DỌC MÁY TIỆN 1K62 1- Mục đích, u cầu 1.1 - Mục đích - Hình thành kỹ sửa chữa mặt trượt bàn xe dao dọc máy tiện 1K62 - Nâng cao sửa chữa mặt trượt, sử dụng dụng cụ kiểm tra - Rèn luyện tính cẩn thận, xác 1.2 - Yêu cầu - Thực bước theo trình tự - Sửa chữa mặt trượt bàn xe dao dọc máy tiện 1K62 - Đảm bảo thời gian an toàn lao động 2- Nội dung 2.1 – Chuẩn bị : - Dụng cụ gia công : Dao cạo phẳng - Dụng cụ kê đỡ : Chêm - Dụng cụ kiểm tra : Thước thẳng, lá, bàn rà, bột màu, đồng hồ so, ni vô khung, đế ke vuông - Thiết bị: Bàn dao dọc máy tiện - Vật tư: Dầu điêzen, giẻ lau, giấy ráp, bột màu 2.2 - Trình tự thực 2.2.1- Phân tích đặc điểm mài mịn, chọn chuẩn kiểm tra - Các mặt 1, 2, 3, dùng để dẫn trượt cho bàn trượt ngang, mặt thường mòn nhiều phần làm cho chúng bị lõm xuống, phá huỷ độ song song đường tâm lỗ lắp trục vít me với chúng, dẫn đến bàn trượt ngang chuyển động khơng vng góc với tâm quay trục a1 a1 b1 b1 a a b b Hình 6-13 Bàn trượt dọc máy tiện 61 - Các mặt 7, 8, bàn trượt dọc di trượt băng máy Mặt mòn nhiều mặt 8, sau đến mặt mặt đối tiếp với băng máy, dẫn đến làm nghiêng lệch bàn xe dao phía hộp xe dao 2.2.2- Quy trình sc, kiểm tra mặt trượt bàn xe dao dọc máy tiện 1K62 Kiểm tra độ thăng mặt 7, 8, theo mặt trước sửa chữa (hình 6-13) Đặt băng trượt dọc lên băng máy cân Đặt nivô lên mặt Đặt chêm vào khe hở băng máy mặt 7, 8, bàn trượt dọc, điều chỉnh chêm cho nivô thăng Dùng bút chì đánh dấu vào phần chêm thị ngồi bàn trượt Tháo chêm ra, dựa vào dấu độ nghiêng chêm ta xác định độ không thăng mặt 7, 8, Trị số độ nghiêng dùng vào bào mặt 7, 8, Mài mặt 1, 2, 3, (hình 6-14) - Yêu cầu kỹ thuật: Các mặt 1, 2, 3, thẳng, phẳng Độ nhám sau mài đạt cấp (Ra = 1,25 µm) song song với tâm lỗ lắp vít me chay dao ngang 5, sai lệch độ không song song cho phép ≤ 0,02 mm/ toàn chiều dài mặt hợp với mặt mặt hợp với mặt góc 550 - Chuẩn kiểm tra: Tâm lỗ lắp trục vít me - Dụng cụ, thiết bị đồ gá: Máy mài, đá mài hình bát độ hạt 36-46, kích, tâm kê, trục kiểm 300 mm, đồng hồ so Hình 6-14 Gá đặt bàn trượt dọc máy mài 1, Đế đồ gá; Kích; Bàn trượt dọc; trục gá - Thực công nghệ: Đặt bàn trượt dọc đồ gá lên bàn máy mài (hình 6-14) Lắp trục kiểm vào lỗ lắp trục vít me 5, đầu trục thò 300 mm Kiểm tra độ song song trục kiểm với bàn máy, kiểm tra độ thăng gá đặt chi tiết đồ gá Đồ gá gồm có hai đế 2, đế có hai kích 62 bắt vào rãnh đế Đặt mặt bàn trượt dọc tỳ vào mặt đế 1, mặt tỳ vào hai kích để điều chỉnh độ thăng Sai số độ thăng gá đặt không vượt 0,02 mm/ 300 mm Sau kẹp chặt chi tiết kiểm tra lại độ xác gá đặt Nếu kẹp chặt làm độ xác định vị phải điều chỉnh kích kẹp chặt lại Khi mài phải mài mặt mặt với tốc độ mài 36- 40 mm/s lượng chạy dao 6-8 mm/phút Sau mài xong độ nhẵn bóng đạt cấp Bào mặt 7, - Yêu cầu kỹ thuật: Các mặt 7, 8, phẳng, thẳng, đảm bảo vị trí tương quan chúng vng góc với đường tâm lỗ lắp trục vít me chạy dao ngang, độ khơng vng góc ≤ 0,03 mm/ 300 mm - Chuẩn kiểm tra: Lỗ lắp trục vít me chạy dao ngang - Dụng cụ, thiết bị đồ gá: Máy bào, dao bào, trục kiểm 300 mm, đệm đồng hồ so, dưỡng kiểm - Thực công nghệ: Đặt bàn trượt dọc lên bàn máy bào định vị theo mặt Lắp trục kiểm vào lỗ lắp trục vít me chạy dao ngang bàn trượt dọc, đầu trục thị ngồi 300 mm Dùng đệm chêm nghiêng điều chỉnh độ song song đường tâm lỗ với hành trình ngang bàn máy Độ xác đạt tới 0,02 mm/ chiều dài 300 mm (dùng đồng hồ so lắp giá dao máy bào, kiểm tra theo đường sinh đường sinh phía bên trục kiểm) sau xác định lượng kim loại cần bào mặt b a Hình 6-15 Sơ đồ đo kích thước ngun cơng bào Mặt cần bào vừa hết vết (tức hớt lớp kim loại nhỏ vừa đủ cho toàn bề mặt bào), sơ loại trừ sai số độ thẳng hai mặt Để xác định lượng dư bào dùng lăn hình trụ trượt dọc theo rãnh 7, đo sai lệch kích thước a theo chiều dài rãnh Khi đo đầu đo tỳ vào hai đầu cuối lăn, không tỳ vào lăn Bào mặt 7, theo sai lệch kích thước a (hình 6-15) Sau bào kích 63 thước a' lại kiểm tra lăn đồng hồ so, xác định xác hiệu số (a - a') để xác định lượng dư bào mặt Lượng dư bào mặt trị số không thăng xác định nguyên công I cộng với hiệu số (a - a') cộng thêm 0,1 Ví dụ ngun cơng I ta xác định tri số không thăng mặt so với mặt 1, 1,6 mm, hiệu số (a - a') đo 0,74 mm lượng dư để bào mặt 1,6 + 0,74 + 0,1 =2,44 mm Sau bào dùng đông hồ so kiểm tra xác lượng dư bào (lượng dư thực tế bào hiệu số b - b', b b' chiều cao mặt trước sau bào so với chuẩn, ví dụ chuẩn bàn máy) Cuối kiểm tra prơfin vị trí tương quan mặt 7, 8, bàng dưỡng Xác định chiều dày đệm bổ sung cho bàn trượt dọc - Yêu cầu kỹ thuật: Bàn trượt dọc phải thăng bằng, tâm lỗ lắp trục vít me hộp xe dao lắp cố định với bàn trượt dọc phải trùng với tâm lỗ hộp bưóc tiến - Chuẩn kiểm tra: Tâm lỗ lắp trục vít me hộp bước tiến hộp xe dao - Dụng cụ, thiết bị đồ gá: Băng máy sửa chữa, hộp bước tiến, hộp xe dao, trục kiểm, nivô, đồng hồ so, cầu kiểm, thước cặp - Thực công nghệ: Hình 6-16 Xác định độ đồng tâm tâm lỗ lắp trục vít me hộp bước tiến hộp xe dao Hộp xe dao; Bàn trượt dọc; Trục kiểm; Hộp bước tiến Đặt bàn trượt dọc lên băng máy sửa chữa, lắp vỏ hộp xe dao vào bàn trược dọc (hình 6-16) Để bàn trượt dọc khỏi bị lật, phía sau bàn trượt dọc lắp chỉnh Lắp hộp bước tiến vào thân máy, lắp trục kiểm vào lỗ lắp trục vít me hộp bước tiến hộp xe dao Mỗi trục nhơ 200 ÷ 300 mm xác định độ đồng tâm hai trục đồng hồ so đặt cầu kiểm Cầu kiểm đặt băng máy Sai số độ không đồng trục cho phép ≤ 0,1 mm 64 Sau điều chỉnh độ khơng thăng bàn trượt dọc chêm băng máy với mặt 7, Kiểm tra độ thăng bằng nivô đặt lên mặt bàn trượt dọc Theo chiều dày độ nghiêng chêm, ta xác định độ dày cần thiết phải đệm băng máy mặt 7, Chế tạo đệm bổ xung - Yêu cầu kỹ thuật: Vật liệu làm đệm có hệ số ma sát nhỏ, độ bền cao đảm bảo kích thước chiều dày, rộng dài - Thực cơng nghệ: Chọn téctơlít loại ΠΤ có chiều dày cần thiết có tính đến lượng dư cạo 0,2 ÷ 0,3 mm Cắt thành dải theo kích thước mặt 7, 8, (hình 6-13) Nếu dùng đệm gang phải bào sơ mài nghiền tới kích thước cần thiết Cố định đệm vào bề mặt 7, 8, - Yêu cầu kỹ thuật: Mối ghép phải chắn vị trí quy định - Dụng cụ, thiết bị: Keo dán êpôxi, xăng hay axêtơn, giấy nháp, vít đầu chìm, tuốc nơ vít, mũi khoan, ta rô, máy khoan tay - Thực công nghệ: Các mặt 7, 8, bàn trượt dọc bề mặt gián đệm làm xăng axêtôn để khô hẳn sau 15 ÷ 20 phút Bơi keo êpơxi lên bề mặt cần gián, lớp keo dày khoảng 0,1 mm (ứng vói 0,2g keo/1 cm2) Khi dán cần rà nhẹ để đưổi hết bọt khí ngồi Sau lót giấy vào bề mặt băng máy, đặt nhẹ nhàng bàn trượt dọc lên băng máy Trong đặt phải cẩn thận để đệm không xê dịch khỏi vị trí theo yêu cầu Chờ 24 nhiệt độ bình thường để keo rắn lại nhấc bàn trượt dọc khỏi băng máy bóc giấy Để tăng cường cố định chắn mối ghép, trước cạo sửa nguội người ta khoan, cắt ren cố định vít đầu chìm Gia công rãnh bôi trơn cạo sửa mặt đệm bàn trượt dọc - Yêu cầu kỹ thuật: Cạo bề mặt đệm theo băng máy, vết tiếp xúc bột màu đạt 12 ÷ 15 điểm / 25 x 25 mm - Dụng cụ, thiết bị: Máy khoan, mũi khoan, đồng hồ so, đục đầu tròn, búa nguội, êke 900 - Thực công nghệ: Dựa vào lỗ có trước bàn trượt dọc, dùng mũi khoan phù hợp khoan từ xuống qua đệm, sau dùng dục đầu trịn đục rãnh dầu dùng mặt cạnh đá mài cầm tay để tạo rãnh Sau cạo mặt đệm 7, 8, bàn trượt dọc theo băng máy, cạo kiểm tra đạt yêu cầu Tổng kiểm tra sửa chữa nguội 65 - Yêu cầu kỹ thuật: Độ khơng vng góc mặt trượt dọc ngang bàn trượt ≤ 0,02 mm/ 200 mm Độ khơng vng góc mặt bàn trượt dọc với mặt lắp hộp chạy dao ≤ 0,05 mm/ 300 mm - Dụng cụ đồ gá: Bàn trượt ngang sửa chữa, đồng hồ so, êke 900, đồ gá kẹp, thước thẳng - Thực công nghệ: Lắp bàn trượt dọc lên băng máy sửa chữa, để chống lật phải lắp chỉnh vào phía sau bàn trượt dọc với băng máy Kiểm tra độ vng góc mặt với mặt lắp hộp bước tiến thân máy (hình 6-17) Đặt êke 900 có đế lên mặt trượt dùng dẫn hướng bàn trượt ngang (của bàn trượt dọc) Lắp đế đồng hồ so vào rãnh trượt thước thẳng, áp Hình 6-17 Kiểm tra độ vng góc mặt lắp hộp bước tiến với mặt lắp hộp xe dao thước vào mặt lắp hộp bước tiến Mặt lắp hộp bước tiến; 2.Thước thẳng có rãnh Đầu đo đồng hồ so tỳ vào mặt trượt; Đế đồng hồ so; Ke 900; Đồng hồ so; 6.Mặt lắp hộp xe dao cạnh êke 4, dịch chuyển đồng hồ so dọc theo rãnh trượt thước ta xác định độ khơng vng góc mặt lắp hộp xe dao với mặt lắp hộp xe dao đồng hồ so Kiểm tra độ vuông góc mặt trượt bàn trượt dọc với băng máy (hình 6-18) Đặt eke 900 đồ gá kẹp lên băng máy, chỉnh cạnh eke song song với băng máy cách: đặt đế đồng hồ so lên bàn trượt dọc, đầu đo đặt vào cạnh êke Dịch chuyển bàn trượt dọc, ta xác định độ song song cạnh ke với mặt trượt dọc với băng máy Lắp trượt lên mặt trượt ngang bàn trượt dọc, đặt đế đồng hồ so lên điều chỉnh Hình 6-18 Kiểm tra độ vng góc mặt trượt ngang bàn trượt dọc với mặt trượt dọc với băng máy 66 Eke 90 ; Đồ gá kẹp ke; Bàn trượt dọc; Tấm trượt; Đồng hồ so cho đầu đo đồng hồ so vào cạnh lại ke Dịch chuyển bàn trượt 4, ta xác định độ khơng vng góc mặt trượt ngang bàn trượt dọc với mặt trượt dọc với băng máy Nếu thông số không đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật phải cạo sửa lại 3- An tồn - Đảm bảo an toàn cho người - Đảm bảo an toàn cho thiết bị 67 BÀI 7-3: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY PHAY NGANG 1- Mục đích, yêu cầu 1.1 - Mục đích - Hình thành kỹ sửa chữa mặt trượt thân máy phay ngang - Nâng cao sửa chữa mặt trượt, sử dụng dụng cụ kiểm tra - Rèn luyện tính cẩn thận, xác 1.2 - Yêu cầu - Thực bước theo trình tự - Sửa chữa mặt trượt thân máy phay ngang - Đảm bảo thời gian an toàn lao động 2- Nội dung 2.1 – Chuẩn bị : - Dụng cụ gia công : Dao cạo phẳng - Dụng cụ kê đỡ : Chêm - Dụng cụ kiểm tra : Thước thẳng, lá, bàn rà, bột màu, đồng hồ so, ni vô khung, đế ke vuông - Thiết bị: Băng máy phay - Vật tư: Dầu điêzen, giẻ lau, giấy ráp, bột màu 2.2 - Trình tự thực 2.2.1- Phân tích đặc điểm mài mịn, chọn chuẩn kiểm tra Bàn cơng tác máy phay thường bị mịn mặt trượt 1, 2, 5, Trên mặt tiếp xúc trực tiếp với chi tiết gia công nên xuất vết lõm, sứt khuyết tật khác Do tượng mòn hỏng làm độ phẳng mặt trượt độ song song chúng h 1 h Hình 6-19 Bàn máy phay 68 2.2.2- Quy trình sc, kiểm tra mặt trượt thân máy phay ngang Cạo sửa vết xước, sây sát mặt - Yêu cầu kỹ thuật: Độ không thẳng mặt không vượt 0.02 mm/1000 mm, độ phẳng đạt điểm tiếp xúc điểm/ khung kiểm 25 x 25 mm - Dụng cụ đồ gá: Dũa , thước rà, mũi cạo, , bột màu - Thực công nghệ: Lật nghiêng bàn máy cho mặt hướng lên dùng dũa mũi cạo sửa vết xước mặt Sau cạo sửa phải kiểm tra bột màu thước thẳng, không đạt yêu cầu phải cạo lại - Yêu cầu kỹ thuật: Kiểm tra độ song song rãnh chữ T với mặt phải ≤ 0,02 mm/ 1000 mm Dụng cụ đồ gá: Thước góc chữ T, đồng hồ so có đế góc 900 Thực cơng nghệ: Đặt bàn máy lên bàn máp cho mặt hướng lên Dùng êke chữ T + áp sát cạnh vào mặt rãnh chữ ⋅ T Đặt đế đồng hồ so lên mặt 8, mặt cạnh lại đế ép tỳ sát vào mặt Điều chỉnh cho đầu đo đồng hồ so vào mặt ke (hình 6-20) dịch chuyển đế đồng hồ so dọc theo mặt Trị số độ Hình 6-20 Kiểm tra độ song song không song song báo đồng hồ mặt rãnh chữ T với mặt so Cạo sửa vết sây sát, vết xước tên mặt 3, Yêu cầu kỹ thuật: Mặt 3, phẳng thẳng, độ không thẳng ≤ 0,04 mm/ tồn chiều dài Thực cơng nghệ: Lật mặt 3, cho hướng lên trên, dùng dũa sửa ba via vết xước Sau lật mặt 3, cho tiếp xúc với bàn máp, dùng kiểm tra độ tiếp xúc mặt 3, với bàn máp Nếu chiều dày 0,04 không lọt Cạo mặt Yêu cầu kỹ thuật: Mặt đạt độ h thẳng độ phẳng, độ khơng h 69 Hình 6-21 Bàn máy phay h1 thẳng ≤ 0,02 mm/1000 Độ không phẳng phải đạt 10 ÷ 15 điểm tiếp xúc/ (25 x 25) mm Chuẩn kiểm tra: mặt Dụng cụ đồ gá: Thước rà, mũi cạo, lá, bàn máp, bột màu Thực cơng nghệ (hình 6-21): Lật mặt cho hướng lên dùng dao cạo, thước rà bột mầu coạ mặt đạt yêu cầu Kiểm tra độ thẳng cách lật mặt cho tiếp xúc với bàn máp dùng 0,02 để kiểm tra, không lọt đạt yêu cầu Cạo mặt mặt Yêu cầu kỹ thuật: Độ không song song mặt 1, với mặt cho phép ≤ 0,02 mm/1000 Độ không phẳng phải đạt 12 ÷ 16 điểm tiếp xúc/(25 x 25) mm Chuẩn kiển tra: Mặt Dụng cụ đồ gá: Thước rà góc 55 , mũi cạo, bàn máp, + đồng hồ so, bột màu h Thực công nghệ: Lật úp ⋅ bàn máy để mặt tiếp xúc với bàn máp, đế đồng hồ so đặt bàn máp, cho đầu đo Hình 6-22 Kiểm tra độ xác mặt tiếp xúc với mặt 6, dịch chiyển đế đồng hồ so, trị số sai lệch báo đồng hồ Sai số độ cách mặt với mặt xác định hiệu số hai khoảng cách h h1 thoả mãn với điêu kiện h- h1 ≤ 0,02 mm (hình 6-22) Cạo mặt (hình 6-23) Yêu cầu kỹ thuật: Mặt đạt độ phẳng + song song với mặt Độ phẳng đạt 12-16 ⋅ điểm/ 25 x 25 mm Độ không song song mặt với mặt sai số cho phép ≤ 0,02 /1000 mm Mặt hợp với mặt góc 550 Tấm ke Chuẩn kiểm tra: Mặt mặt Dụng cụ, đồ gá: Thước rà góc 550, đồng hồ so, mũi cạo, bàn gá, Thực công nghệ: Lật nghiêng bàn máy cho mặt hướng lên Dùng ke vuông gá bàn máy chắn để khỏi bị lật Áp đế Hình 6-23 Kiểm tra độ song song đồng hồ so vào mặt Điều chỉnh mặt với mặt 70 cho đầu đo đồng hồ tiếp xúc vng góc với mặt Di trượt đế đồng hồ so dọc theo mặt 8, ta xác định trị số sai lệch độ không song song mặt với mặt mặt đồng hồ so Dùng thước rà góc 55 0, mũi cạo bột màu vừa cạo vừa kiểm tra cho đền đạt yêu cầu Cạo mặt Yêu cầu kỹ thuật: Độ không song song mặt với mặt cho phép ≤ 0,02mm/1000 Độ không phẳng phải đạt 12 ÷ 16 điểm tiếp xúc/(25 x 25) mm Chuẩn kiển tra: Mặt Dụng cụ đồ gá: Thước rà góc 550, mũi cạo, bàn gá, đồng hồ so có đế góc 55 , bột màu Thực công nghệ: Lật mặt hướng lên trên, mặt cố định ke 900 bulông bắt vào rãnh chữ T để chống lật Áp đế đồng hồ so có góc 55 vào mặt Tấm ke Chỉnh cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt Dịch chuyển đế đồng hồ so dọc theo mặt 6, ta xác đinh độ không song song mặt với +6 mặt báo đồng hồ so Dùng thước rà ⋅ góc 550, mũi cạo bột màu vừa cạo vừa kiểm tra cho đền đạt yêu cầu Hình 6-24 Kiểm tra độ song song 3- An toàn mặt với mặt - Đảm bảo an toàn cho người - Đảm bảo an toàn cho thiết bị 71 72 ... LẮP, SỬA CHỮA HỘP XE DAO 33 BÀI 4-3: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP Ụ ĐỨNG 36 BÀI 4- 4: THÁO LẮP, SỬA CHỮA HỘP BƯỚC TIẾN 40 BÀI 5: THÁO LẮP, SỬA CHỮA MÁY BÀO 43 BÀI 5-1 : THÁO LẮP, SỬA CHỮA... QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, 57 KIỂM TRA MẶT TRƯỢT 57 BÀI 7-1: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY TIỆN 1K62 57 BÀI 7-2: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA,... Hình thành kỹ tháo lắp sửa chữa bánh – răng; trục vít – bánh vít - Nâng cao kỹ tháo lắp sửa chữa máy - Rèn luyện tính cẩn thận, xác 1.2 - Yêu cầu - Thực bước theo trình tự - Tháo lắp, sửa chữa