Đang tải... (xem toàn văn)
BÀI 7 LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT BÀI 7 1 LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY TIỆN 1K62 BÀI 7 2 LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯ.
BÀI 7: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT BÀI 7-1: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY TIỆN 1K62 BÀI 7-2: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT BÀN XE DAO DỌC MÁY TIỆN 1K62 BÀI 7-3: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY PHAY NGANG BÀI 7: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT BÀI 7-1: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY TIỆN 1K62 1- Mục đích, u cầu 1.1 - Mục đích - Hình thành kỹ sửa chữa mặt trượt thân máy tiện 1K62 - Nâng cao kỹ cạo kim loại, sử dụng dụng cụ kiểm tra - Rèn luyện tính cẩn thận, xác 1.2 - Yêu cầu - Thực bước theo trình tự - Sửa chữa mặt trượt thân máy tiện - Đảm bảo thời gian an toàn lao động 2- Nội dung 2.1 – Chuẩn bị : - Dụng cụ gia công : Dao cạo phẳng - Dụng cụ kê đỡ : Chêm - Dụng cụ kiểm tra : Thước thẳng, lá, bàn rà, bột màu, đồng hồ so, ni vô khung, đế ke vuông - Thiết bị: Băng máy tiện - Vật tư: Dầu điêzen, giẻ lau, giấy ráp, bột màu 2.2 - Trình tự thực 2.2.1- Phân tích đặc điểm mài mòn, chọn chuẩn kiểm tra - Băng máy tiện mặt dẫn trượt cho ụ động hệ bàn dao chuyển động dọc theo băng máy Sau thời gian làm việc băng máy bị mòn ảnh hưởng đến độ xác gia cơng Ta phải sửa chữa để nâng cao độ xác máy - Đặc điểm mịn ( H 3.1.1 ) 10 11 12 Hình 3.1.1 - Các mặt 3, , dùng dẫn trượt cho ụ động thường mịn nhiều phía cuối băng máy Mặt mịn so với mặt dùng dẫn trượt cho hệ bàn dao - Các mặt 1, 2, , , 10 dùng để dẫn trượt cho hệ bàn dao thường mòn nhiều phần phía đầu băng máy Trong mặt 1, 2, 7, ,10 mặt mịn nhiều - Các mặt 11, 12 mặt lắp chúng khơng bị mịn 2.2.2- Quy trình sc, kiểm tra mặt trượt thân máy tiện 1.Gá đặt thân máy Đặt thân máy lên giá kê cứng chỉnh độ thăng theo phương dọc ngang chêm Kiểm tra độ thăng theo phương dọc cách đặt ni vô khung lên mặt cạnh đầu lắp ụ trước sai lệch cho phép < 0,04/ 1000 Kiểm tra độ thăng theo phương ngang cách đặt ni vô dọc theo mặt sai lệch cho phép < 0,02/ 1000 Dùng thước thẳng đặt dọc theo mặt mặt 11 để kiểm tra độ cong vênh gá đặt, độ cong vênh gá đặt cho phép < 0,02 / 1000 Cạo mặt trượt giành cho ụ động a Cạo mặt - Chuẩn kiểm tra mặt 11 ( Mặt lắp ) - Cạo mặt 6: Kiểm tra độ không song song mặt mặt 11 cách đặt đế đồng hồ so lên mặt mặt điều chỉnh cho đầu đồng hồ so tiếp xúc với mặt 11 (H 3.1.3) dịch chuyển đế đồng hồ so dọc theo mặt trị số báo đồng hồ 11 so cho ta biết độ không song song mặt mặt 11 Đánh dấu vùng cao mặt gà màu lên bàn rà, rà lên mặt cạo chỗ cao, Vừa cạo vừa kiểm tra mặt đảm bảo yêu cầu : Độ thẳng < 0,02 / 1000, Độ phẳng điểm bắt màu đạt 10 điểm / 25x25, Độ song song với mặt 11 theo phương dọc sai lệch cho phép 0,02 / 1000 , theo phương ngang 0,03 / L b Cạo mặt mặt - Chuẩn kiểm tra mặt - Cạo mặt mặt : Kiểm tra độ song song mặt 3, mặt với mặt cách đặt đế đồng hồ so vào mặt mặt điều chỉnh cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt mặt (H3.1.4), di trượt đế đồng hồ so dọc theo mặt mặt (Chú ý lực tác dụng vào đế đồng hồ so phải áp sát vào mặt mặt 6) Ta xác định trị số không song song mặt 3, mặt với mặt đánh dấu vào vị trí vượt giới hạn gà màu lên bàn rà, rà lên mặt mặt Tiến hành cạo điểm bắt màu, vừa cạo vừa kiểm tra mặt mặt đảm bảo yêu cầu : + Độ thẳng, phẳng, góc độ điểm bắt màu đạt 13 điểm / 25x25 + Độ không song song cho phép với mặt theo hướng dọc 0,02 /1000, theo hướng ngang 0,03 / L + Mặt 3, mặt mặt đảm bảo độ thăng ( Kiểm tra độ thăng bằng cách dùng ni vô khung kết hợp với đế ụ động gia công xác dùng ni vơ khung kết hợp với cầu kiểm dịch chuyển suốt chiều dài băng máy ) Cạo mặt trượt giành cho hệ bàn dao a Cạo mặt 6 - Chuẩn kiểm tra mặt 3, mặt mặt - Cạo mặt : Kiểm tra độ song song mặt với mặt 3, cách đặt đế ụ động, cầu kiểm lên mặt , , đặt đế đồng hồ so lên đế ụ động cầu kiểm, điều chỉnh cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc vào mặt ( H 3.1.5 ) Dịch chuyển đế ụ động cầu kiểm dọc theo chiều dài băng máy Ta xác định độ không song song mặt với mặt 3, Đánh dấu vị trí vượt giới hạn cho phép, gà bột màu lên bàn rà, rà lên mặt cạo chỗ có điểm bắt màu, vừa cạo vừa kiểm tra mặt đảm bảo yêu cầu : + Độ thẳng sai lệch cho phép 0,02 / 1000 + Độ phẳng điểm bắt màu đạt 10 điểm / 25x25 + Độ song song với mặt 3, mặt mặt theo phương dọc sai lệch cho phép < 0,03 / L b Cạo mặt 7, mặt - Chuẩn kiểm tra mặt 3, - Cạo mặt mặt : Đặt đế ụ đông cầu kiểm lên mặt 3, ,và , đặt đế đồng hồ so lên đế ụ động cầu kiểm Chỉnh đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt ( H 3.1.6 ) Ta xác định độ không song song mặt , với mặt , , đánh đấu vị trí khơng song song,gà bột màu lên bàn rà rà lên mặt , sau tiến hành cạo điểm bắt màu, vừa cạo vừa kiểm tra mặt đảm bảo yêu cầu : + Độ thẳng , phẳng góc độ điểm bắt màu đạt 10 điểm / 25x25 + Mặt 2, , phải song song với mặt 3, theo phương dọc sai lệch cho phép 0,02 / 1000, theo phương ngang sai lệch cho phép 0,03 / L + Mặt 2, phải đảm bảo độ thăng bằng, không cong vênh sai lệch cho phép < 0,02 / 1000 ( Kiểm tra cách dùng ni vô với cầu kiểm dùng ni vô với bàn trượt dọc gia cơng xác đặt lên ba mặt Dịch chuyển cầu kiểm bàn trượt dọc dọc theo băng máy xác định độ không thăng độ cong vênh) + Mặt ,7 ,8 song song với mặt 11, 12 độ không song song cho phép 0,1 / L Kiểm tra đặt đế đồng hồ so lên bàn trượt dọc cầu kiểm chỉnh đầu đo đồng hồ so tì lên mặt 11 mặt 12 ( H 3.1.8 ) c Cạo mặt mặt 10 - Chuẩn kiểm tra mặt , - Cạo mặt 10 Đặt đế đồng hồ so lên cầu kiểm bàn trượt dọc Chỉnh cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt mặt 10 ( H 3.1.9 ) Ta xác định 8 11 10 độ sai lệch , gà bột màu lên bàn rà rà lên mặt 10 Sau tiến hành cạo , vừa cạo , vừa kiểm tra mặt 10 đảm bảo yêu cầu : + Độ thẳng, phẳng điểm bắt màu đạt 6- điểm / 25x25 + Độ song song với mặt 2, sai lệch cho phép 0,03 / L 3- An toàn - Đảm bảo an toàn cho người - Đảm bảo an tồn cho thiết bị BÀI 7-2: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT BÀN XE DAO DỌC MÁY TIỆN 1K62 1- Mục đích, yêu cầu 1.1 - Mục đích - Hình thành kỹ sửa chữa mặt trượt bàn xe dao dọc máy tiện 1K62 - Nâng cao sửa chữa mặt trượt, sử dụng dụng cụ kiểm tra - Rèn luyện tính cẩn thận, xác 1.2 - Yêu cầu - Thực bước theo trình tự - Sửa chữa mặt trượt bàn xe dao dọc máy tiện 1K62 - Đảm bảo thời gian an toàn lao động 2- Nội dung 2.1 – Chuẩn bị : - Dụng cụ gia công : Dao cạo phẳng - Dụng cụ kê đỡ : Chêm - Dụng cụ kiểm tra : Thước thẳng, lá, bàn rà, bột màu, đồng hồ so, ni vô khung, đế ke vuông - Thiết bị: Bàn dao dọc máy tiện - Vật tư: Dầu điêzen, giẻ lau, giấy ráp, bột màu 2.2 - Trình tự thực 2.2.1- Phân tích đặc điểm mài mịn, chọn chuẩn kiểm tra - Các mặt 1, 2, 3, dùng để dẫn trượt cho bàn trượt ngang, mặt thường mòn nhiều phần làm cho chúng bị lõm xuống, phá huỷ độ song song đường tâm lỗ lắp trục vít me với chúng, dẫn đến bàn trượt ngang chuyển động khơng vng góc với tâm quay trục - Các mặt 7, 8, bàn trượt dọc di trượt băng máy Mặt mòn nhiều a1 a1 b1 a a b1 bb Hình 6-13 Bàn trượt dọc máy tiện mặt 8, sau đến mặt mặt đối tiếp với băng máy, dẫn đến làm nghiêng lệch bàn xe dao phía hộp xe dao 2.2.2- Quy trình sc, kiểm tra mặt trượt bàn xe dao dọc máy tiện 1K62 Kiểm tra độ thăng mặt 7, 8, theo mặt trước sửa chữa (hình 6-13) Đặt băng trượt dọc lên băng máy cân Đặt nivô lên mặt Đặt chêm vào khe hở băng máy mặt 7, 8, bàn trượt dọc, điều chỉnh chêm cho nivô thăng Dùng bút chì đánh dấu vào phần chêm thị bàn trượt Tháo chêm ra, dựa vào dấu độ nghiêng chêm ta xác định độ không thăng mặt 7, 8, Trị số độ nghiêng dùng vào bào mặt 7, 8, Mài mặt 1, 2, 3, (hình 6-14) - Yêu cầu kỹ thuật: Các mặt 1, 2, 3, thẳng, phẳng Độ nhám sau mài đạt cấp (Ra = 1,25 m) song song với tâm lỗ lắp vít me chay dao ngang 5, sai lệch độ không song song cho phép 0,02 mm/ toàn chiều dài mặt hợp với mặt mặt hợp với mặt góc 550 - Chuẩn kiểm tra: Tâm lỗ lắp trục vít me - Dụng cụ, thiết bị đồ gá: Máy mài, đá mài hình bát độ hạt 36-46, kích, tâm kê, trục kiểm 300 mm, đồng hồ so Hình 6-14 Gá đặt bàn trượt dọc máy mài 1, Đế đồ gá; Kích; Bàn trượt dọc; trục gá Thực công nghệ: Đặt bàn trượt dọc đồ gá lên bàn máy mài (hình 614) Lắp trục kiểm vào lỗ lắp trục vít me 5, đầu trục thị 300 mm Kiểm tra độ song song trục kiểm với bàn máy, kiểm tra độ thăng gá đặt chi tiết đồ gá Đồ gá gồm có hai đế 2, đế có hai kích bắt vào rãnh đế Đặt mặt bàn trượt dọc tỳ vào mặt đế 1, mặt tỳ vào hai kích để điều chỉnh độ thăng Sai số độ thăng gá đặt không vượt 0,02 mm/ 300 mm Sau kẹp chặt chi tiết kiểm tra lại độ xác gá đặt Nếu kẹp chặt làm độ xác định vị phải điều chỉnh kích kẹp chặt lại Khi mài phải mài mặt mặt với tốc độ mài 36- 40 mm/s lượng chạy dao 6-8 mm/phút Sau mài xong độ nhẵn bóng đạt cấp Bào mặt 7, - Yêu cầu kỹ thuật: Các mặt 7, 8, phẳng, thẳng, đảm bảo vị trí tương quan chúng vng góc với đường tâm lỗ lắp trục vít me chạy dao ngang, độ khơng vng góc 0,03 mm/ 300 mm - Chuẩn kiểm tra: Lỗ lắp trục vít me chạy dao ngang - Dụng cụ, thiết bị đồ gá: Máy bào, dao bào, trục kiểm 300 mm, đệm đồng hồ so, dưỡng kiểm - Thực công nghệ: Đặt bàn trượt dọc lên bàn máy bào định vị theo mặt Lắp trục kiểm vào lỗ lắp trục vít me chạy dao ngang bàn trượt dọc, đầu trục thò 300 mm Dùng đệm chêm nghiêng điều chỉnh độ song song đường tâm lỗ với hành trình ngang bàn máy Độ xác đạt tới 0,02 mm/ chiều dài 300 mm (dùng đồng hồ so lắp giá dao máy bào, kiểm tra theo đường sinh đường sinh phía bên trục kiểm) sau xác định lượng kim loại cần bào mặt b a Hình 6-15 Sơ đồ đo kích thước nguyên công bào Mặt cần bào vừa hết vết (tức hớt lớp kim loại nhỏ vừa đủ cho toàn bề mặt bào), sơ loại trừ sai số độ thẳng hai mặt Để xác định lượng dư bào dùng lăn hình trụ trượt dọc theo rãnh 7, đo sai lệch kích thước a theo chiều dài rãnh Khi đo đầu đo tỳ vào hai đầu cuối lăn, không tỳ vào lăn Bào mặt 7, theo sai lệch kích thước a (hình 6-15) Sau bào kích thước a' lại kiểm tra lăn đồng hồ so, xác định xác hiệu số (a - a') để xác định lượng dư bào mặt Lượng dư bào mặt trị số không thăng xác định nguyên công I cộng với hiệu số (a - a') cộng thêm 0,1 Ví dụ nguyên công I ta xác định tri số không thăng mặt so với mặt 1, 1,6 mm, hiệu số (a - a') đo 0,74 mm lượng dư để bào mặt 1,6 + 0,74 + 0,1 =2,44 mm Sau bào dùng đông hồ so kiểm tra xác lượng dư bào (lượng dư thực tế bào hiệu số b - b', b b' chiều cao mặt trước sau bào so với chuẩn, ví dụ chuẩn bàn máy) Cuối kiểm tra prôfin vị trí tương quan mặt 7, 8, bàng dưỡng Xác định chiều dày đệm bổ sung cho bàn trượt dọc - Yêu cầu kỹ thuật: Bàn trượt dọc phải thăng bằng, tâm lỗ lắp trục vít me hộp xe dao lắp cố định với bàn trượt dọc phải trùng với tâm lỗ hộp bưóc tiến - Chuẩn kiểm tra: Tâm lỗ lắp trục vít me hộp bước tiến hộp xe dao - Dụng cụ, thiết bị đồ gá: Băng máy sửa chữa, hộp bước tiến, hộp xe dao, trục kiểm, nivô, đồng hồ so, cầu kiểm, thước cặp - Thực cơng nghệ: Hình 6-16 Xác định độ đồng tâm tâm lỗ lắp trục vít me hộp bước tiến hộp xe dao Hộp xe dao; Bàn trượt dọc; Trục kiểm; Hộp bước tiến Đặt bàn trượt dọc lên băng máy sửa chữa, lắp vỏ hộp xe dao vào bàn trược dọc (hình 6-16) Để bàn trượt dọc khỏi bị lật, phía sau bàn trượt dọc lắp chỉnh Lắp hộp bước tiến vào thân máy, lắp trục kiểm vào lỗ lắp trục vít me hộp bước tiến hộp xe dao Mỗi trục nhô 200 300 mm xác định độ đồng tâm hai trục đồng hồ so đặt cầu kiểm Cầu kiểm đặt băng máy Sai số độ không đồng trục cho phép 0,1 mm Sau điều chỉnh độ khơng thăng bàn trượt dọc chêm băng máy với mặt 7, Kiểm tra độ thăng bằng nivô đặt lên mặt bàn trượt dọc Theo chiều dày độ nghiêng chêm, ta xác định độ dày cần thiết phải đệm băng máy mặt 7, Chế tạo đệm bổ xung - Yêu cầu kỹ thuật: Vật liệu làm đệm có hệ số ma sát nhỏ, độ bền cao đảm bảo kích thước chiều dày, rộng dài - Thực công nghệ: Chọn téctơlít loại có chiều dày cần thiết có tính đến lượng dư cạo 0,2 0,3 mm Cắt thành dải theo kích thước mặt 7, 8, (hình 6-13) Nếu dùng đệm gang phải bào sơ mài nghiền tới kích thước cần thiết Cố định đệm vào bề mặt 7, 8, - Yêu cầu kỹ thuật: Mối ghép phải chắn vị trí quy định - Dụng cụ, thiết bị: Keo dán êpôxi, xăng hay axêtôn, giấy nháp, vít đầu chìm, tuốc nơ vít, mũi khoan, ta rô, máy khoan tay - Thực công nghệ: Các mặt 7, 8, bàn trượt dọc bề mặt gián đệm làm xăng axêtôn để khô hẳn sau 15 20 phút Bôi keo êpôxi lên bề mặt cần gián, lớp keo dày khoảng 0,1 mm (ứng vói 0,2g keo/1 cm2) Khi dán cần rà nhẹ để đưổi hết bọt khí ngồi Sau lót giấy vào bề mặt băng máy, đặt nhẹ nhàng bàn trượt dọc lên băng máy Trong đặt phải cẩn thận để đệm khơng xê dịch khỏi vị trí theo yêu cầu Chờ 24 nhiệt độ bình thường để keo rắn lại nhấc bàn trượt dọc khỏi băng máy bóc giấy Để tăng cường cố định chắn mối ghép, trước cạo sửa nguội người ta khoan, cắt ren cố định vít đầu chìm Gia cơng rãnh bôi trơn cạo sửa mặt đệm bàn trượt dọc - Yêu cầu kỹ thuật: Cạo bề mặt đệm theo băng máy, vết tiếp xúc bột màu đạt 12 15 điểm / 25 x 25 mm - Dụng cụ, thiết bị: Máy khoan, mũi khoan, đồng hồ so, đục đầu tròn, búa nguội, êke 900 - Thực cơng nghệ: Dựa vào lỗ có trước bàn trượt dọc, dùng mũi khoan phù hợp khoan từ xuống qua đệm, sau dùng dục đầu tròn đục rãnh dầu dùng mặt cạnh đá mài cầm tay để tạo rãnh Sau cạo mặt đệm 7, 8, bàn trượt dọc theo băng máy, cạo kiểm tra đạt yêu cầu Tổng kiểm tra sửa chữa nguội - u cầu kỹ thuật: Độ khơng vng góc mặt trượt dọc ngang bàn trượt 0,02 mm/ 200 mm Độ khơng vng góc mặt bàn trượt dọc với mặt lắp hộp chạy dao 0,05 mm/ 300 mm - Dụng cụ đồ gá: Bàn trượt ngang sửa chữa, đồng hồ so, êke 90 0, đồ gá kẹp, thước thẳng 10 11 Hình 6-18 Kiểm tra độ vng góc mặt trượt ngang bàn trượt dọc với mặt trượt dọc với băng máy Eke 900 ; Đồ gá kẹp ke; Bàn trượt dọc; Tấm trượt; Đồng hồ so - Thực công nghệ: Lắp bàn trượt dọc lên băng máy sửa chữa, để chống lật phải lắp chỉnh vào phía sau bàn trượt dọc với băng máy Kiểm tra độ vng góc mặt với mặt lắp hộp bước tiến thân máy (hình 6-17) Đặt êke 900 có đế lên mặt trượt dùng dẫn hướng bàn trượt ngang (của bàn trượt dọc) Lắp đế đồng hồ so vào rãnh trượt Hình 6-17 Kiểm tra độ vng góc mặt thước thẳng, áp thước vào mặt lắp hộp bước tiến với mặt lắp hộp xe dao lắp hộp bước tiến Đầu đo đồng Mặt lắp hộp bước tiến; 2.Thước thẳng có rãnh hồ so; Ke 900; Đồng hồ so; hồ so tỳ vào mặt cạnh êke 4, dịch trượt; Đế đồng 6.Mặt lắp hộp xe dao chuyển đồng hồ so dọc theo rãnh trượt thước ta xác định độ không vng góc mặt lắp hộp xe dao với mặt lắp hộp xe dao đồng hồ so Kiểm tra độ vng góc mặt trượt bàn trượt dọc với băng máy (hình 6-18) Đặt eke 900 đồ gá kẹp lên băng máy, chỉnh cạnh eke song song với băng máy cách: đặt đế đồng hồ so lên bàn trượt dọc, đầu đo đặt vào cạnh êke Dịch chuyển bàn trượt dọc, ta xác định độ song song cạnh ke với mặt trượt dọc với băng máy Lắp trượt lên mặt trượt ngang bàn trượt dọc, đặt đế đồng hồ so lên điều chỉnh cho đầu đo đồng hồ so vào cạnh lại ke Dịch chuyển bàn trượt 4, ta xác định độ không vuông góc mặt trượt ngang bàn trượt dọc với mặt trượt dọc với băng máy Nếu thông số không đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật phải cạo sửa lại 3- An toàn - Đảm bảo an toàn cho người - Đảm bảo an toàn cho thiết bị BÀI 7-3: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY PHAY NGANG 1- Mục đích, u cầu 1.1 - Mục đích - Hình thành kỹ sửa chữa mặt trượt thân máy phay ngang - Nâng cao sửa chữa mặt trượt, sử dụng dụng cụ kiểm tra - Rèn luyện tính cẩn thận, xác 1.2 - Yêu cầu - Thực bước theo trình tự - Sửa chữa mặt trượt thân máy phay ngang - Đảm bảo thời gian an toàn lao động 2- Nội dung 2.1 – Chuẩn bị : - Dụng cụ gia công : Dao cạo phẳng - Dụng cụ kê đỡ : Chêm - Dụng cụ kiểm tra : Thước thẳng, lá, bàn rà, bột màu, đồng hồ so, ni vô khung, đế ke vuông - Thiết bị: Băng máy phay - Vật tư: Dầu điêzen, giẻ lau, giấy ráp, bột màu 2.2 - Trình tự thực 12 2.2.1- Phân tích đặc điểm mài mịn, chọn chuẩn kiểm tra Bàn cơng tác máy phay thường bị mòn mặt trượt 1, 2, 5, Trên mặt tiếp xúc trực tiếp với chi tiết gia công nên xuất vết lõm, sứt khuyết tật khác Do tượng mòn hỏng làm độ phẳng mặt trượt độ song song chúng h h Hình 6-19 Bàn máy phay + 13 Hình 6-20 Kiểm tra độ song song mặt rãnh chữ T với mặt 2.2.2- Quy trình sc, kiểm tra mặt trượt thân máy phay ngang Cạo sửa vết xước, sây sát mặt - Yêu cầu kỹ thuật: Độ không thẳng mặt không vượt 0.02 mm/1000 mm, độ phẳng đạt điểm tiếp xúc điểm/ khung kiểm 25 x 25 mm - Dụng cụ đồ gá: Dũa , thước rà, mũi cạo, , bột màu - Thực công nghệ: Lật nghiêng bàn máy cho mặt hướng lên dùng dũa mũi cạo sửa vết xước mặt Sau cạo sửa phải kiểm tra bột màu thước thẳng, không đạt yêu cầu phải cạo lại - Yêu cầu kỹ thuật: Kiểm tra độ song song rãnh chữ T với mặt phải 0,02 mm/ 1000 mm Dụng cụ đồ gá: Thước góc chữ T, đồng hồ so có đế góc 90 Thực công nghệ: Đặt bàn máy lên bàn máp cho mặt hướng lên Dùng êke chữ T áp sát cạnh vào mặt rãnh chữ T Đặt đế đồng hồ so lên mặt 8, mặt cạnh lại đế ép tỳ sát vào mặt Điều chỉnh cho đầu đo đồng hồ so vào mặt ke (hình 6-20) dịch chuyển đế đồng hồ so dọc theo mặt Trị số độ không song song báo đồng hồ so Cạo sửa vết sây sát, vết xước tên mặt 3, Yêu cầu kỹ thuật: Mặt 3, phẳng thẳng, độ khơng thẳng 0,04 mm/ tồn chiều dài Thực công nghệ: Lật mặt 3, cho hướng lên trên, dùng dũa sửa ba via vết xước Sau lật mặt 3, cho tiếp xúc với bàn máp, dùng kiểm tra độ tiếp xúc mặt 3, với bàn máp Nếu chiều dày 0,04 không lọt Cạo mặt Yêu cầu kỹ thuật: Mặt đạt độ thẳng độ phẳng, độ không h1 thẳng 0,02 mm/1000 Độ không phẳng phải đạt 10 15 h điểm tiếp xúc/ (25 x 25) mm Chuẩn kiểm tra: mặt 4 Dụng cụ đồ gá: Thước rà, mũi Hình 6-21 Bàn máy phay cạo, lá, bàn máp, bột màu Thực cơng nghệ (hình 6-21): Lật mặt cho hướng lên dùng dao cạo, thước rà bột mầu coạ mặt đạt yêu cầu Kiểm tra độ thẳng cách lật mặt cho tiếp xúc với bàn máp dùng 0,02 để kiểm tra, không lọt đạt yêu cầu Cạo mặt mặt Yêu cầu kỹ thuật: Độ không song song mặt 1, với mặt cho phép 0,02 h1 h mm/1000 Độ không phẳng phải đạt 12 16 điểm tiếp xúc/(25 x 25) mm Chuẩn kiển tra: Mặt Dụng cụ đồ gá: Thước rà góc 55 , mũi cạo, bàn máp, + đồng hồ so, bột màu Thực công nghệ: Lật úp bàn máy để mặt tiếp xúc với bàn máp, đế đồng hồ so đặt bàn máp, cho đầu đo tiếp xúc với mặt 6, dịch Hình 6-22 Kiểm tra độ xác mặt chiyển đế đồng hồ so, trị số sai lệch báo đồng hồ Sai số độ cách 14 Hình 6-23 Kiểm tra độ song song mặt với mặt Tấm ke + mặt với mặt xác định hiệu số hai khoảng cách h h1 thoả mãn với điêu kiện h- h1 0,02 mm (hình 6-22) Cạo mặt (hình 6-23) Yêu cầu kỹ thuật: Mặt đạt độ phẳng song song với mặt Độ phẳng đạt 1216 điểm/ 25 x 25 mm Độ không song song mặt với mặt sai số cho phép 0,02 /1000 mm Mặt hợp với mặt góc 550 Chuẩn kiểm tra: Mặt mặt Dụng cụ, đồ gá: Thước rà góc 550, đồng hồ so, mũi cạo, bàn gá, Thực công nghệ: Lật nghiêng bàn máy cho mặt hướng lên Dùng ke vuông gá bàn máy chắn để khỏi bị lật Áp đế đồng hồ so vào mặt Điều chỉnh cho đầu đo đồng hồ tiếp xúc vng góc với mặt Di trượt đế đồng hồ so dọc theo mặt 8, ta xác định trị số sai lệch độ không song song mặt với mặt mặt đồng hồ so Dùng thước rà góc 550, mũi cạo bột màu vừa cạo vừa kiểm tra cho đền đạt yêu cầu Cạo mặt Yêu cầu kỹ thuật: Độ không song song mặt với mặt cho phép 0,02mm/1000 Độ không phẳng phải đạt 12 16 điểm tiếp xúc/(25 x 25) mm Chuẩn kiển tra: Mặt Dụng cụ đồ gá: Thước rà góc 550, mũi cạo, bàn gá, đồng hồ so có đế góc 55 0, bột màu Thực công nghệ: Lật mặt hướng lên trên, mặt cố định ke 900 bulông bắt vào rãnh chữ T để chống lật Áp đế đồng hồ so có góc 550 vào mặt Chỉnh cho Tấm ke đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt Dịch chuyển đế đồng hồ so dọc theo mặt 6, ta xác đinh độ không song song mặt với mặt báo +6 đồng hồ so Dùng thước rà góc 550, mũi cạo bột màu vừa cạo vừa kiểm tra cho đền đạt u cầu 3- An tồn Hình 6-24 Kiểm tra độ song song - Đảm bảo an toàn cho người mặt với mặt 15 - Đảm bảo an toàn cho thiết bị 16 ... 7-3: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, SỬA CHỮA, KIỂM TRA MẶT TRƯỢT THÂN MÁY PHAY NGANG 1- Mục đích, yêu cầu 1.1 - Mục đích - Hình thành kỹ sửa chữa mặt trượt thân máy phay ngang - Nâng cao sửa chữa mặt trượt, ... kết hợp với cầu kiểm dịch chuyển suốt chiều dài băng máy ) Cạo mặt trượt giành cho hệ bàn dao a Cạo mặt 6 - Chuẩn kiểm tra mặt 3, mặt mặt - Cạo mặt : Kiểm tra độ song song mặt với mặt 3, cách đặt... theo mặt mặt 11 để kiểm tra độ cong vênh gá đặt, độ cong vênh gá đặt cho phép < 0,02 / 1000 Cạo mặt trượt giành cho ụ động a Cạo mặt - Chuẩn kiểm tra mặt 11 ( Mặt lắp ) - Cạo mặt 6: Kiểm tra độ