Nghiên cứu xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm in tại bộ phận gia công hoàn thiện của trung tâm kỹ thuật tài liệu nghiệp vụ bộ công an

Cơ sở khoa h ọ c v ề ki ể m soát ch ất lượ ng s ả n ph ẩ m

Định nghĩa, quả n lý, chức năng nhiệm v ụ và phương thức chất lượng sả n phẩm

a) Định nghĩa chất lượng s n ph m in ả ẩ Định nghĩa chất lượng

Mong đợi của nhà sản xuất

• Đáp ứng các yêu cầu

Mong đợi của khách hàng

• Đặc tính của sản phẩm

Hình 1.2 Sơ đồ định nghĩa chất lượng s n ph m in ả ẩ

Chất lượng là mức độ chấp nhận của một sản phẩm với giá thành và giá trị th a mãn yêu c u c a khách hàng và nhà s n xu t ỏ ầ ủ ả ấ

Mô t ả định lượng các đặc tính và chức năng của s n ph m ả ẩ b) Qu n lý chả ất lượng là gì?

Các hoạt động có s ựphố ợp để định hưới h ng và ki m soát v ể ềchất lượng

Quản lý chất lượng gồm 4 nội dung: Hoạch định chất lượng, kiểm soát chất lượng, đảm b o chả ất lượng và nâng cao chất lượng [6]

Quản lý chất lượng đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ quy trình từ thiết kế đến sản xuất và tiêu thụ, yêu cầu sự tham gia của tất cả các thành viên liên quan Chức năng và nhiệm vụ của quản lý chất lượng là đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Giám sát các y u tế ố tác động đến chất lượng để các hoạt động đúng cách và k t qu ế ả như mong đợi

Phát hi n và khệ ắc phục các vấn đềkhông đảm b o chả ất lượng để cải tiến nâng cao chất lượng [7]

Thiết lập hệ thống các tiêu chuẩn, các phương pháp đo để kiểm soát chất lượng d) Phương thức qu n lý chả ất lượng

Kiểm soát chất lượng (QC) là hoạt động hệ thống nhằm kiểm tra và giám sát tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng trong quá trình sản xuất Mục tiêu của QC là bảo đảm, điều khiển và đánh giá chất lượng sản phẩm.

Quản lý chất lượng đồng bộ (TQM) là quá trình quản lý toàn diện mọi khía cạnh liên quan đến chất lượng, khuyến khích sự tham gia của tất cả các cá nhân và bộ phận trong tổ chức nhằm đạt được mục tiêu chất lượng đã đề ra Điều này bao gồm việc xây dựng và thực hiện kế hoạch, kiểm soát, đảm bảo và nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ TQM không chỉ giúp cải thiện hiệu suất mà còn tạo ra giá trị bền vững cho tổ chức.

Giám sát các hoạt động s n xu t t ả ấ ừkhâu đầu đến khâu cu i; kiố ểm tra các điều ki n s n xu t, các thông s k thuệ ả ấ ố ỹ ật theo đúng lộ trình chất lượng

Thanh tra có 2 hình th ức: Thường xuyên Định k ỳ

Thông s : nhố ững đặc tính có th ể đo đạc khách quan Giá tr và sị ự biến đổi của chúng được bi u di n dể ễ ở ạng số

VD: Kích thước, độ ệ l ch v trí hình ị ảnh, mật độ màu, tọa độ màu,

Thuộc tính: các đặc trưng của sản phẩm mang tính chủ quan chủ ếu y được đánh giá bằng tr c quan ự

T ổ ng quan tình hình nghiên c ứ u v ề ki ể m soát ch ất lượ ng s ả n ph ẩ m

Tình hình nghiên c ứu trong nướ c

Hiện nay, kiểm soát chất lượng sản phẩm không còn là đề tài xa lạ với các nhà nghiên cứu, đặc biệt là trong bối cảnh Việt Nam Các nghiên cứu chủ yếu tập trung vào việc áp dụng các hệ thống kiểm soát chất lượng như ISO 9000 và TQM, cũng như các mô hình cải tiến chất lượng như 5S và Kaizen.

Năm 2010 các tác giả Hoàng Trọng Hùng, Lê Quang Trực đã có bài viế ềt v

Bài viết "Thực trạng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9000 tại các doanh nghiệp công nghiệp Thừa Thiên Huế" đăng trên Tạp chí khoa học, Đại học Huế, nghiên cứu 90 doanh nghiệp công nghiệp tại Thừa Thiên Huế và chỉ ra rằng mức độ quan tâm và áp dụng ISO 9000 còn thấp Nguyên nhân chủ yếu là do đa số doanh nghiệp có quy mô vừa và nhỏ, thiếu nhận thức đúng đắn về lợi ích của hệ thống này Trong quá trình áp dụng, khó khăn lớn nhất là sự thiếu quan tâm của nhân viên, xuất phát từ trình độ nhận thức của lao động, đặc biệt là lao động phổ thông, còn thấp Nghiên cứu chỉ tập trung vào doanh nghiệp khu vực tỉnh Thừa Thiên Huế, cần có nghiên cứu mở rộng hơn Vấn đề này đã được giải quyết trong các nghiên cứu chuyên sâu được trình bày trong cuốn sách bên dưới.

Cuốn sách “Nghiên cứu năng suất chất lượng – Quản lý chất lượng tại các doanh nghi p Vi t Nam” c a nhóm tác giệ ệ ủ ả Nguyễn Hồng Sơn – Phan Chí Anh

Năm 2013, đã được giới thiệu một cái nhìn tổng quát về hệ thống các tiêu chuẩn chất lượng tại Việt Nam, đồng thời nhấn mạnh việc áp dụng ISO 9000 trong lĩnh vực thủy sản và Việt Nam từ những năm đầu.

2000 đến nay Đặc bi t các tác gi ệ ả đã giới thi u m t s kệ ộ ố ết quảnghiên cứu chuyên

Áp dụng ISO 9000 là một yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao hình ảnh, cải thiện sự hài lòng của khách hàng và tìm kiếm cơ hội kinh doanh mới Nghiên cứu cho thấy, lý do chính để doanh nghiệp thực hiện hệ thống ISO 9000 là nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ, cải tiến quy trình và nâng cao hiệu quả tổ chức Tuy nhiên, doanh nghiệp cũng gặp phải nhiều khó khăn trong quá trình áp dụng tiêu chuẩn này.

Sức cản nội bộ và khó khăn do thiếu nguồn lực, cả về nhân lực và tài chính, là lý do chính khiến doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc áp dụng tiêu chuẩn ISO 9000 Nghiên cứu cho thấy rằng việc áp dụng ISO 9000 mang lại cải thiện tích cực đáng kể cho tất cả các chỉ tiêu hoạt động kiểm soát chất lượng sau khi doanh nghiệp được chứng nhận Kết quả này hoàn toàn phù hợp với nghiên cứu tại các doanh nghiệp công nghiệp Thừa Thiên Huế.

Hoạt động kiểm soát chất lượng luôn gắn liền với việc cải tiến chất lượng Chương 8 của cuốn sách giới thiệu một số kỹ thuật nghiên cứu chuyên sâu về việc áp dụng các phương pháp và kỹ thuật cải tiến liên tục (Kaizen) trong các doanh nghiệp.

Việt Nam đã nhận thấy những tác động tích cực từ việc áp dụng các phương pháp cải tiến liên tục của Nhật Bản trong hoạt động kinh doanh, đặc biệt là chất lượng sản phẩm Tuy nhiên, hiện tại, các phương pháp này chỉ được áp dụng ở mức độ cơ bản và chưa đi vào chiều sâu, vẫn còn ở giai đoạn đầu Một trong những thách thức lớn nhất trong việc áp dụng các phương pháp và kỹ thuật cải tiến liên tục là sự thay đổi trong đội ngũ nhân viên và quản lý, khi mà phương pháp, phong cách và thói quen cũ chưa được thay thế bằng những cách tiếp cận mới.

Một trong những yếu tố quan trọng để áp dụng các phương pháp cải tiến liên tục (Kaizen) là sự quan tâm sâu sắc của lãnh đạo Nghiên cứu của tác giả Đỗ Tiến Long vào năm 2010 về "Triết lý Kaizen và lãnh đạo doanh nghiệp" đã được đăng trên tạp chí khoa học ĐHQGHN, Kinh tế và kinh doanh, số 26/2010, trang 262.

Bài viết phân tích đặc điểm của Kaizen và lãnh đạo doanh nghiệp Nhật Bản, so sánh với lãnh đạo doanh nghiệp Việt Nam trong bối cảnh hội nhập quốc tế Nghiên cứu chỉ ra rằng lãnh đạo doanh nghiệp Việt Nam gặp phải ba hạn chế chính: thiếu dũng cảm đối mặt với rủi ro, yếu kém trong khả năng dự báo và hoạch định chiến lược, cũng như kỹ năng lãnh đạo và quản lý còn hạn chế, chưa đạt tiêu chuẩn quốc tế Tác giả đề xuất một số giải pháp để lãnh đạo doanh nghiệp Việt Nam áp dụng hiệu quả triết lý Kaizen, bao gồm thay đổi phương thức lãnh đạo, chia sẻ mục tiêu và tầm nhìn trong toàn tổ chức, đồng thời tạo sự cam kết từ toàn bộ thành viên.

Chất lượng dịch vụ tại các doanh nghiệp Việt Nam hiện nay còn hạn chế so với khu vực và thế giới Cuốn sách “Chế độ quản lý chất lượng dịch vụ tại các doanh nghiệp Việt Nam” của tác giả Phan Chí Anh (2015) đã nghiên cứu sâu về mô hình quản lý chất lượng dịch vụ, nhằm nâng cao hiệu quả và cải thiện trải nghiệm khách hàng.

Bài viết này trình bày 13 hình thức ứng dụng đánh giá chất lượng dịch vụ, xây dựng cơ sở lý luận và phân tích thực trạng chất lượng dịch vụ tại một số doanh nghiệp Việt Nam Nó làm rõ mối quan hệ giữa chất lượng dịch vụ và sự hài lòng của khách hàng trong các lĩnh vực như viễn thông, ngân hàng, du lịch và bán lẻ Tác giả Lê Thanh H i (2017) trong đề tài “Đánh giá kết quả áp dụng ISO 9000 tại Công ty cổ phần Xây dựng Năng lượng” đã hệ thống hóa các vấn đề liên quan đến kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9000 Kết quả nghiên cứu cho thấy việc áp dụng ISO 9000 đã cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp, nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ, cải thiện trình độ quản lý, đồng thời mở rộng thị trường và gia tăng doanh số.

Chương trình ISO 9000 gặp phải nhiều thách thức, nhưng sự quan tâm và chỉ đạo thường xuyên từ ban lãnh đạo là yếu tố quan trọng giúp vượt qua Để nâng cao năng suất và chất lượng công việc, cần tăng cường sự tham gia và cam kết của lãnh đạo, đồng thời cải thiện nhận thức của cán bộ và công nhân viên.

Nguyễn Quang Khải (2015) đã nghiên cứu về "Kiểm soát chất lượng sản xuất tại nhà máy Fujiton Việt Nam", cung cấp cơ sở lý thuyết về chất lượng và kiểm soát chất lượng, từ đó đánh giá thực trạng chất lượng sản xuất và hiệu quả triển khai hoạt động kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9000 Kết quả nghiên cứu cho thấy, việc áp dụng ISO 9000 cùng với các phương pháp cải tiến chất lượng như nhóm chất lượng và nguyên tắc dừng chu trình trong phương thức Toyota đã giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi trong các khâu kiểm soát nguyên liệu đầu vào, quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng thành phẩm Tuy nhiên, tác giả chỉ ra rằng kiểm soát chất lượng sản xuất tại nhà máy Fujiton chưa đạt hiệu quả do thiếu sự quan tâm từ lãnh đạo và thời gian áp dụng ISO 9000 còn ngắn, chỉ khoảng 2 năm, khiến công ty vẫn đang trong quá trình học hỏi và hoàn thiện Đáng tiếc, tác giả chưa phân tích sâu các nguyên nhân chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tại nhà máy.

Mai Thúc Định (2015) đã nghiên cứu về việc nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng sản phẩm tại công ty cổ phần bao bì PP Hải Phòng Tác giả đã khái quát cơ sở lý luận liên quan đến chất lượng sản phẩm và chỉ ra các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng, cùng với các phương thức kiểm soát chất lượng Phân tích thực trạng quản lý chất lượng cho thấy nguyên nhân chính ảnh hưởng đến chất lượng bao bì là yếu tố con người, chiếm từ 45% đến 55%, bên cạnh đó còn có yếu tố nguồn nguyên liệu và thiết bị Tác giả cũng nêu ra những hạn chế trong công tác kiểm soát chất lượng tại các khâu quản lý chất lượng vật tư và thiết bị.

Trong quá trình sản xuất, việc chuẩn bị và thiết lập hệ thống thông tin phản hồi từ khách hàng là rất quan trọng Tuy nhiên, tác giả chưa thực hiện đánh giá mức độ hài lòng của khách hàng về chất lượng sản phẩm, cũng như hiệu quả của hoạt động kiểm soát chất lượng trong khâu giao hàng và dịch vụ sau bán hàng.

Tình hình nghiên c ứu nướ c ngoài

Trên thế giới, nhiều nghiên cứu khoa học đã chỉ ra tác động tích cực của việc áp dụng các hệ thống Kiểm soát chất lượng như ISO 9000 và TQM đến việc nâng cao năng suất và hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp Các phương pháp này không chỉ giúp cải thiện quy trình sản xuất mà còn thúc đẩy sự đổi mới và sáng tạo trong tổ chức.

Nhóm tác giả Chatzoglou, Chatzoudes, và Kipraios năm 2015 đã có bài

Nghiên cứu "Tác động của chứng nhận ISO 9000 đến hiệu suất tài chính của các doanh nghiệp" đăng trên tạp chí International Journal of Operations & Production Management chỉ ra rằng việc áp dụng ISO 9000 đã cải thiện đáng kể hiệu suất tài chính của các công ty tại Hy Lạp Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng chứng nhận ISO 9000 giúp nâng cao hiệu quả chung của doanh nghiệp thông qua việc cải thiện các yếu tố như kiểm soát chất lượng, hoạt động kinh doanh, thị phần, sự hài lòng của khách hàng và doanh thu bán hàng, đặc biệt trong bối cảnh kinh tế đầy thách thức tại Hy Lạp.

Năm 2014, bài viết của Terziovski và Guerrero trên tạp chí International Journal of Production Economics đã nghiên cứu tác động của việc áp dụng hệ thống chứng nhận chất lượng ISO 9000 đến hiệu suất đổi mới sản phẩm và quy trình Kết quả cho thấy, việc áp dụng ISO 9000 có thể gây ảnh hưởng tiêu cực đến khả năng đổi mới sáng tạo sản phẩm, làm giảm vòng đời sản phẩm và thời gian đưa sản phẩm mới ra thị trường Tuy nhiên, ISO 9000 cũng tạo điều kiện thúc đẩy đổi mới quy trình bằng cách nhấn mạnh tầm quan trọng của khách hàng, từ đó nâng cao sự hợp tác và giao tiếp giữa các bộ phận trong doanh nghiệp.

Nghiên cứu của Sun Hongyi năm 2000 về mô hình Kiểm soát chất lượng toàn diện (TQM) và chứng nhận ISO 9000 đã chỉ ra rằng việc áp dụng những tiêu chuẩn này giúp nâng cao năng suất và hiệu quả kinh doanh tại Na Uy Kết quả nghiên cứu cho thấy có sự cải thiện rõ rệt về hiệu quả kinh doanh và sự hài lòng của khách hàng tại các doanh nghiệp sau khi được cấp chứng nhận ISO 9000 và áp dụng TQM Ngoài ra, các tiêu chuẩn của ISO 9000 có mối liên hệ chặt chẽ với việc thực hiện các hoạt động kiểm soát chất lượng theo TQM, từ đó tác giả khuyến nghị nên kết hợp ISO 9000 với triết lý và các phương pháp của TQM để tối ưu hóa năng suất và hiệu quả kinh doanh.

Ki ể m soát ch ất lượ ng s ả n ph ẩ m

Khái ni ệ m và vai trò, n ộ i dung, nguyên t ắ c ki ể m soát ch ất lượ ng s ả n ph ẩ m

Kiểm soát chất lượng (QC) là một yếu tố quan trọng trong quản lý chất lượng, tập trung vào việc thực hiện các yêu cầu về chất lượng QC liên quan đến việc giám sát các quy trình sản xuất sản phẩm và dịch vụ thông qua việc kiểm soát các yếu tố như con người, máy móc, nguyên vật liệu, phương pháp, thông tin và môi trường làm việc.

Yếu tố nguyên vật liệu, bao gồm bản in, hóa chất, mực in và giấy in, đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm Để đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn chất lượng, nguyên vật liệu đầu vào cần phải có chất lượng tốt Bên cạnh đó, yếu tố thiết bị và công nghệ cũng ảnh hưởng lớn đến quá trình hình thành chất lượng sản phẩm Con người, từ lãnh đạo đến nhân viên, đều tham gia vào việc tạo ra chất lượng sản phẩm, với vai trò lãnh đạo và trưởng các phòng ban là rất quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng Kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất giúp doanh nghiệp đảm bảo khách hàng nhận được sản phẩm không có lỗi và đáp ứng đúng nhu cầu của họ Nếu thực hiện không đúng cách, việc sản xuất có thể trở nên vô nghĩa và doanh nghiệp sẽ chịu thiệt hại nặng nề.

Việc kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất là rất quan trọng để ngăn ngừa các vấn đề phát sinh Sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến và hiện đại giúp loại bỏ hoàn toàn những vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm.

Sử dụng kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp Khách hàng ngày càng yêu cầu và mong muốn nhận được sản phẩm chất lượng cao Khi doanh nghiệp đáp ứng được mong đợi này, họ sẽ thu hút được khách hàng trung thành và cải thiện uy tín thương hiệu.

+ Gia tăng lòng trung thành của khách hàng

+ Duy trì nguồn khách hàng thường xuyên.

+Có thêm ngu n khách hàng mồ ới từ nguồn khách hàng cũ giới thi u ệ

+ Duy trì hoặc cải thi n v trí doanh nghi p trên th ệ ị ệ ị trường

+ Cải thiện độ an toàn

+ Tích c c góp ph n xây dự ầ ựng thương hiệu cho doanh nghi p ệ

Các doanh nghiệp sản xuất có quy trình kiểm soát chất lượng hiệu quả thường hiếm khi phải đối mặt với việc thu hồi sản phẩm Điều này giúp hạn chế rủi ro từ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Chi phí cho các lần thu hồi này có thể rất cao.

16 c) N i dung ki m soát chộ ể ất lượng s n ph m ả ẩ

Khi đánh giá chất lượng sản phẩm và dịch vụ, việc lắng nghe ý kiến từ những khách hàng đã sử dụng nhiều lần là rất quan trọng Mức độ sử dụng lặp lại cao cho thấy sản phẩm đáp ứng tốt nhu cầu của khách hàng Ngoài ra, có thể tham khảo ý kiến từ các trung tâm và tổ chức chuyên môn độc lập với nhà sản xuất để có cái nhìn khách quan hơn Tránh đánh giá chất lượng chỉ dựa trên quan điểm chủ quan hay theo ý kiến của số đông.

Xét cho cùng, ki m soát chể ất lượng là kiểm soát các yế ố sau đây:u t

+ Có k ỹ năng thực hi ện.

+ Được thông tin v nhi m v ề ệ ụ được giao

+ Có đủ tài liệu, hướng d n c n thi t ẫ ầ ế

+ Có đủ điề u ki n, ệ phương tiện làm vi c ệ

- Kiểm soát phương pháp và quá trình, bao gồm:

+ Lập quy trình s n xuả ất, phương pháp thao tác, vận hành;

+ Theo dõi và ki m soát quá trình ể

+ Người cung c p phấ ải đượ ực l a ch n ọ

+ Dữ ệu mua hàng đầy đủ li

+ Sản ph m nh p vào phẩ ậ ải được ki m soát ể

- Ki m soát thi t b , Thi t b ph i: ể ế ị ế ị ả

+ Môi trường thao tác (ánh sáng, nhiệt độ)

+ Điều ki n an toàn ệ d) Nguyên t c ki m soát chắ ể ất lượng sản phẩm.

Các nguyên tắc kiểm soát chất lượng trong sản xuất theo tiêu chuẩn Iso 9001 - 2015:

Nguyên t c 1:ắ Định hướng vào khách hàng

Chất lượng sản phẩm và dịch vụ được xác định bởi khách hàng, do đó, khách hàng cần được đặt làm trung tâm trong hệ thống chất lượng Doanh nghiệp cần nắm bắt nhu cầu và mong muốn của khách hàng, đồng thời đo lường mức độ hài lòng của họ Việc nghiên cứu nhu cầu của cộng đồng và quản lý các mối quan hệ với khách hàng là rất quan trọng để nâng cao chất lượng dịch vụ và sản phẩm.

Nguyên t c 2:ắ Thống nhấ ừ lãnh đạt t o

Lãnh đạo doanh nghiệp cần có tầm nhìn cao và xây dựng những giá trị rõ ràng, đồng thời định hướng vào khách hàng Việc tham gia của lãnh đạo vào quy trình xây dựng chiến lược là rất quan trọng để đảm bảo sự phát triển bền vững.

17 thống, đồng thời khuyến khích sức sáng tạo của nhân viên nhằm nâng cao năng lực của doanh nghi p ệ

Việc giám sát và theo dõi chất lượng trong quá trình sản xuất là yếu tố quan trọng Đảm bảo toàn bộ quy trình không xảy ra sai sót và đạt tiêu chuẩn chất lượng là nhiệm vụ không hề dễ dàng đối với các nhà quản lý.

Cần thiết có công cụ hỗ trợ các nhà lãnh đạo trong việc quản lý hiệu quả sản xuất Hiện nay, các nhà quản lý có thể áp dụng công nghệ thông tin vào quy trình sản xuất và sử dụng các giải pháp phần mềm quản lý để giảm bớt gánh nặng công việc.

Nguyên t c 3:ắ S tham gia cự ủa mọi thành viên

Con người là nhân tố quan trọng nhất của mọi doanh nghiệp, và sự tham gia đầy đủ cùng những cống hiến của họ mang lại lợi ích lớn cho tổ chức Nhân viên, dựa vào kinh nghiệm của mình, sẽ tìm kiếm cơ hội để nâng cao hiểu biết về khách hàng, đồng thời đổi mới và sáng tạo nhằm đạt được mục tiêu của doanh nghiệp Một doanh nghiệp với lực lượng nhân sự ổn định sẽ luôn đảm bảo chất lượng của sản phẩm và dịch vụ mà mình cung cấp.

Không thể cải thiện chất lượng một cách hiệu quả khi chỉ giải quyết từng vấn đề riêng lẻ; cần xem xét toàn bộ các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng một cách hệ thống và đồng bộ Doanh nghiệp cần xác định một hệ thống các quá trình bằng cách nhận diện các quy trình hiện có hoặc xây dựng quy trình mới có ảnh hưởng tới các mục tiêu đề ra Hiểu sự phụ thuộc lẫn nhau của các quá trình và có kế hoạch cải thiện thông qua việc đo lường và đánh giá là rất quan trọng.

Nhu cầu của khách hàng luôn thay đổi, vì vậy việc cải tiến liên tục là mục tiêu và phương pháp quan trọng của mọi doanh nghiệp Để nâng cao khả năng cạnh tranh và chất lượng sản phẩm, doanh nghiệp cần duy trì liên lạc chặt chẽ với khách hàng Quá trình cải tiến phải phù hợp với mục tiêu của doanh nghiệp, bao gồm cải tiến sản phẩm, quy trình và hệ thống Đồng thời, doanh nghiệp cũng cần tối ưu hóa hiệu suất làm việc và áp dụng công nghệ 4.0 vào quy trình sản xuất để nâng cao hiệu quả hoạt động.

Số hóa doanh nghiệp hiện đang là một giải pháp cải tiến phổ biến, mang lại hiệu quả rõ rệt cho các doanh nghiệp đã và đang áp dụng.

Nguyên t c 6: ắ Quyết định d a trên b ng ch ng ự ằ ứ

Khi đưa ra quyết định, cần dựa trên phân tích, đánh giá và bằng chứng cụ thể, không chỉ dựa vào suy nghĩ hay cảm tính cá nhân.

Ki ể m soát ch ất lượ ng s ả n ph ẩ m trong ngành in

a) Quy trình kiểm soát chất lượng s n phả ẩm in.

Kiểm soát chất lượng sản phẩm in là một quy trình phức tạp, bao gồm việc kiểm tra chất lượng vật liệu đầu vào và theo dõi từng bước trong chuỗi sản xuất Quy trình này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào

Kiểm soát in sản phẩm

Kiểm soát gia công sau in

Hình 1.3 Sơ đồ ổ t ng quát quy trình ki m soát s n ph m in ể ả ẩ

19 b) Quy trình kiểm soát chất lượng s n phả ẩm in ở khâu gia công sau in

Sơ đồ quy trình gia công sau in

Vật liệu đầu vào Máy dao 1 mặt Máy gấp

Vào bìa đóng Cắt 3 mặt phim Đóng gói KCS

Vật liệu đầu vào của máy in

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình gia công sau in

Ki m soát chể ất lượng gia công sau in đòi hỏi:

- Ki m soát v t liể ậ ệu đầu vào

- Ki m soát thông s k thu t sể ố ỹ ậ ản phẩm trong yêu c u sầ ản xuất

- Kiểm soát độsai lệch của sản ph m so v i m u khách hàng ẩ ớ ẫ

- Ki m soát chể ất lượng sản ph m trên máy dao 1 m t ẩ ặ

- Ki m soát chể ất lượng tờ ấ g p trên máy g p h n h p ấ ỗ ợ

- Ki m soát chể ất lượng sản ph m trên máy vào bìa liên h p ẩ ợ

- Kiểm soát chất lượng sản phẩm trên máy dao 3 mặt ( kích thước sản ph m, ẩ quy cách hình nh trên s n ph m so v i yêu c u c a khách hàng) ả ả ẩ ớ ầ ủ

- Ki m soát s n ph m l i trong toàn b quá trình gia công sau in ể ả ẩ ỗ ộ

Các bước th c hi n quy trình ki m soát chự ệ ể ất lượng t i b phạ ộ ận gia công sau in [21]

QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG Các bước thực hiện Nhân sự thực hiện Hướng dẫn/Quy định/Form mẫu

• Cam kết Đảm bảo chất lượng QA (Quality Assurance) để triển khai hoạt động kiểm soát chất lượng QC (Quality Control) theo hệ thống.

Sản xuất & Bộ phận khác

Để triển khai quy trình kiểm soát chất lượng (QC) hiệu quả, cần liệt kê các tiêu chí đánh giá chất lượng, công cụ kiểm tra và thang đo cho từng nhóm hàng Việc xác định rõ ràng các tiêu chí này giúp đảm bảo chất lượng đầu vào, quá trình sản xuất và thành phẩm đạt yêu cầu Sử dụng các công cụ kiểm tra phù hợp và thang đo chính xác sẽ hỗ trợ trong việc phát hiện sớm các vấn đề, từ đó nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng trong toàn bộ quy trình sản xuất.

• Ban hành sổ tay chất lượng

Dựa trên tiêu chuẩn chất lượng chung cho từng nhóm hàng, chúng tôi xây dựng tiêu chí kiểm tra chất lượng cho từng sản phẩm Phương pháp kiểm tra, công cụ đo lường và thang đo được xác định rõ ràng, tạo cơ sở cho quyết định chấp nhận hoặc loại bỏ sản phẩm.

• Xây dựng Hướng dẫn kiểm tra QA, đính kèm mẫu, hồ sơ sản phẩm.

• Phân nhóm lỗi theo tiêu chí 5M + 1E

• Liệt kê chi tiết các lỗi, cách nhận biết, nguyên nhân gây lỗi, phân loại thứ phẩm và phương pháp xử lý

• Ấn định AQL (Accepted Quality Limit) Giới hạn – chấp nhận sản phẩm lỗi theo Độ khó kiểm tra cho từng sản phẩm.

• Mỗi lệnh sản xuất (LSX) có kích thước mẫu kiểm và số sản phẩm lỗi được chấp nhận theo mức AQL đã ấn định trên số lượng sản xuất.

• Lập phiếu kiểm tra chất lượng QC cho các khâu đầu vào, quá trình, thành phẩm cho từng LSX.

Tiến hành kiểm tra và thu thập dữ liệu về chính phẩm, thứ phẩm, phế phẩm và các lỗi phát sinh Dựa trên hướng dẫn của QA, quyết định sẽ được đưa ra để chấp nhận hoặc loại bỏ lô hàng.

• Lập biên bản COA (Cost of Quality Assurance) đối với các lỗi nặng nhằm khắc phục và đảm bảo hành động gây lỗi không lặp lại.

• Thống kê số lượng sản phẩm lỗi và nguyên nhân gây lỗi tại các công đoạn.

• Đề ra các biện pháp phòng ngừa khuyết tật.

• Lưu trữ hướng dẫn QA, phiếu QC, LSX

• Cập nhật dữ liệu QC trên hệ thống.

Phương pháp nghiên cứ u

Công c ụ thu th ậ p d ữ li ệ u

Là các sự kiện, số liệu được thu thập, tổng hợp, phân tích để trình bày và giải thích ý nghĩa của chúng [22]

Các dữ liệu thống kê được chia làm hai loại: dữ liệu định tính và dữ liệu định lượng. a) Dữ liệu định tính:

Các nhãn hiệu hay tên được sử dụng để nhận diện và phân biệt các phần tử khác nhau Dữ liệu định tính thường sử dụng thang đo định danh hoặc thang đo thứ bậc, có thể được biểu thị bằng số hoặc các ký tự khác.

Thang đo định danh là phương pháp đánh số các biểu hiện tương đồng của tiêu thức, thường áp dụng cho các tiêu thức thuộc tính Nó bao gồm một hệ thống các loại khác nhau mà không theo trật tự xác định, ví dụ như chất lượng sản phẩm đạt và không đạt.

Thang đo thứ bậc là loại thang đo định danh, trong đó các biểu hiện của tiêu chí có mối quan hệ hơn kém Loại thang đo này thường được sử dụng để đánh giá các tiêu chí thuộc tính có thứ tự, chẳng hạn như thái độ đối với hành vi hoặc chất lượng sản phẩm Ví dụ, trong đánh giá tay nghề công nhân, dữ liệu có thể được phân loại theo các mức độ từ không thực hiện được công việc, thực hiện công việc có giám sát, đến thực hiện công việc độc lập và khả năng đào tạo lại cho người khác.

Dữ liệu định lượng bao gồm các giá trị cụ thể được đo bằng thang đo khoảng hoặc thang đo tỷ lệ Thang đo khoảng là loại thang đo có khoảng cách đều nhau giữa các giá trị nhưng không có điểm gốc bằng 0, như trong trường hợp nhiệt độ hay áp suất không khí.

Thang đo tỷ lệ là thang đo khoảng với điểm gốc 0 tuyệt đối, cho phép so sánh tỷ lệ giữa các trị số đo Điểm gốc 0 này được coi là điểm xuất phát cho các phép đo, giúp xác định độ dài và giá trị thực tế Các đơn vị đo lường vật lý như kilogram (kg), mét, thu nhập và số lượng lao động đều sử dụng thang đo tỷ lệ, mang lại tính chính xác và khả năng so sánh hiệu quả.

Dữ liệu định lượng được chia thành hai loại chính: dữ liệu rời rạc, như số lượng sản phẩm không đạt trong quá trình sản xuất, và dữ liệu liên tục, chẳng hạn như kích thước chi tiết cơ khí và thời gian sản xuất một đơn vị sản phẩm.

Phi ế u ki ể m tra

Phiếu kiểm tra là bảng ghi chép thông tin hoặc theo dõi trạng thái của sự việc Chẳng hạn, bạn có thể sử dụng phiếu này để lưu lại sản lượng và tỷ lệ hàng lỗi hàng ngày trong một quy trình sản xuất Bên cạnh đó, phiếu kiểm tra còn giúp bạn theo dõi sự biến động của tỷ lệ hàng lỗi theo thời gian, từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời trước khi tình hình trở nên nghiêm trọng hơn.

- Phiếu kiểm tra có hai loại chính:

Phiếu kiểm tra lưu thông tin là công cụ quan trọng để theo dõi công việc hàng ngày và đánh giá tiến độ thực hiện các công đoạn Phiếu này được chia thành hai loại: loại đầu tiên dùng để ghi lại hiện trạng của một công đoạn hoặc tổng thể, và loại thứ hai nhằm quản lý, so sánh hiện trạng với tiêu chuẩn để phát hiện sớm các vấn đề.

Phiếu điều tra: Dùng để tổng hợp các thông tin cần thiết để điều tra nguyên nhân và hiện trạng của một vấn đề.

Hình 1.5 Phi u ki m tra [22] ế ể b) Cách xây dựng

Khi thiết kế phiếu điều tra, cần đảm bảo rằng người thực hiện có thể dễ dàng điền thông tin, tránh nhầm lẫn và thuận tiện cho việc tổng hợp dữ liệu.

Dưới đây là các bước lập phiếu kiểm tra:

1- Lập một phiếu điều tra phù hợp với mục đích ban đầu: Chúng ta có chọn phiếu điều tra dạng bảng hoặc dạng đồ hình sao cho phù hợp với mục đích.

2- Viết tiêu đề lên phía trên.

3- Điền tên người kiểm tra, kì hạn…

4- Sắp xếp các mục theo thứ tự dễ kiểm tra: Chúng ta có thể sắp xếp các mục theo thứ tự thao tác, thứ tự thời gian Hoặc sắp xếp sao cho về sau dễ tổng hợp dữ liệu nhất có thể.

5- Sử dụng các dấu ký hiệu / hoặc ○, レ khi điền phiếu kiểm tra.

6- Thiết lập ô tính tổng theo hàng hoặc cột (hoặc cả hàng và cột) Ngoài ra, chúng ta còn có thể sử dụng t l phỷ ệ ần trăm, hay giá trị trung bình

Hình 1.6 Phi u ki m tra d ng b ng [22] ế ể ạ ả

7 - V ẽ tranh sao cho người kiểm tra có thể điền được ngay và dễ dàng

8 - Sử dụng các ký hiệu x hoặc ○ điền trực tiếp vào đồ hình

Ví dụ về phiếu kiểm tra:

Phiếu kiểm tra thu thập dữ liệu là công cụ hữu ích để ghi nhận các vấn đề đang được theo dõi Nó được thiết kế đơn giản, dễ sử dụng, với các mục định sẵn và khoảng trống cho phép người dùng đánh dấu khi phát hiện vấn đề.

B ng 2.1 Phi u thu th p d li u [22] ả ế ậ ữ ệ

Loại khuyết tật Dấu hiệu xuất hiện Tần số

Phiếu kiểm tra thu thập dữ liệu dạng biểu đồ phân bố tần suất Đặc tính của dạng phiếu kiểm tra này là:

- Dễ thu thập bằng tay trong khi đang thực hiện công việc.

- Tự động chỉ ra sự phân bố của các hạng mục hoặc sự kiện theo một thang đo hay số lượng

- Giúp phát hiện ra sự bất thường trong một hoặc đa tổng thể.

- Trực quan hóa giá trị trung bình và vùng dữ liệu mà chưa cần sử dụng phương pháp phân tích khác c) Mục đích, ý nghĩa và lợi ích áp dụng:

Phiếu kiểm tra là công cụ thiết yếu trong việc thu thập dữ liệu, cung cấp đầu vào cho các công cụ phân tích dữ liệu khác Việc sử dụng phiếu kiểm tra hiệu quả quyết định đến chất lượng và độ chính xác của các phân tích tiếp theo.

- Kiểm tra sự phân bố số liệu của một chỉ tiêu trong quá trình sản xuất.

- Kiểm tra các dạng khuyết tật.

- Kiểm tra vị trí các khuyết tật.

- Kiểm tra các nguồn gây ra khuyết tật của sản phẩm.

- Kiểm tra xác nhận công việc.

Phiếu kiểm tra thường được sử dụng để theo dõi sự kiện theo thời gian hoặc theo vị trí, và dữ liệu thu thập được sẽ là đầu vào cho các biểu đồ như Biểu đồ phân bố và Biểu đồ Pareto Một số vấn đề cần theo dõi có thể bao gồm số lần tràn, số lần đổ mỗi tháng, số cuộc gọi bảo dưỡng sửa chữa hàng tuần, và lượng rác thải nguy hại thu được mỗi giờ làm việc.

Sử dụng phiếu kiểm tra để thu thập dữ liệu là bước đầu tiên quan trọng cho quá trình phân tích sau này Dữ liệu chính xác giúp xác định và phân tích vấn đề một cách hiệu quả Mặc dù hầu hết mọi người đều thực hiện việc thu thập dữ liệu, để đạt được kết quả chính xác, cần chú ý đến việc xây dựng biểu mẫu thu thập, lựa chọn phương pháp thu thập, người thực hiện và thời điểm thu thập dữ liệu.

Nguyên thu tắc thập ữ ệ d li u:

- Ghi chép lại các dữ liệu vào mẫu ghi hồ sơ tiêu chuẩn

- Ghi chép lại mọi dữ liệu cần thiết

- Ghi chép dữ liệu đối với các loại hình công việc, máy móc và thời gian khác nhau

- Dữ liệu cần phải tin cậy và đầy đủ với các nội dung ở các dạng con số có ý nghĩa để phục vụ cho mục đích kiểm tra

- Tránh ghi chép thiếu chính xác, sai nội dung, bỏ sót, viết không đúng quy định

- Trình chiếu ghi chép cho cán bộ quản lý có chịu trách nghiệm đúng thời hạn theo như quy trình đã mô tả.

Trình chiếu ghi chép cần được xác nhận và nhận xét bởi những người có trách nhiệm kiểm tra Ngày lập hồ sơ nhận xét cũng cần được ghi chú đầy đủ để đảm bảo tính chính xác và minh bạch.

Trong trường hợp mô tả không chính xác hoặc hồ sơ công việc không đạt tiêu chuẩn, cán bộ quản lý cần lập hồ sơ xác nhận và ban hành văn bản hướng dẫn khắc phục Để đảm bảo tính chính xác của dữ liệu và thuận tiện trong việc thu thập thông tin, cách ghi chép cần phải đơn giản và phục vụ cho việc phân tích, đánh giá Mẫu phiếu kiểm tra (checksheet) là giải pháp hiệu quả, phù hợp với các yêu cầu cụ thể trong việc thu thập dữ liệu, đồng thời tiện lợi cho việc ghi chép và có tính trực quan.

Tiêu chuẩn xác định dữ liệu cần kiểm tra đặc điểm thu thập bao gồm việc xác định các hạng mục cần kiểm tra một cách rõ ràng Khi bắt đầu, có thể gặp khó khăn vì có nhiều tham số để xem xét Mặc dù về nguyên tắc có thể kiểm tra tất cả các tham số của một quá trình, nhưng thực tế yêu cầu phải giới hạn các điểm kiểm tra quan trọng theo các tiêu chuẩn cụ thể.

- Hạng mục đó có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm

- Có khả năng điều khiển được tham số đó

- Phiếu kiểm tra được thiết kế đơn giản, xúc tích phù hợp với phương pháp kiểm tra khác

- Nhiều trường hợp không thể điều khiển được tham số nhưng vẫn cần cùng xây dựng phiếu kiểm tra để theo dõi sự biến động của quá trình

Tin học hóa là phương pháp hiệu quả để thu thập dữ liệu, đặc biệt trong những trường hợp có chu kỳ kiểm tra cao và nhiều tham số cần theo dõi Để tối ưu hóa việc sử dụng phiếu kiểm tra, cần chú ý đến một số vấn đề quan trọng.

- Dạng dữ liệu cần kiểm tra.

- Người kiểm tra thu thập dữ liệu

Kiểm tra thu thập dữ liệu là bước thiết yếu trong quy trình phân tích cải tiến, ảnh hưởng trực tiếp đến các giai đoạn phân tích tiếp theo Kỹ năng của cán bộ kiểm tra dữ liệu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác của dữ liệu thu thập, vì vậy cần xem xét kỹ lưỡng các vấn đề liên quan.

Lưu đồ - Flowchart

Lưu đồ là công cụ trực quan giúp biểu diễn chuỗi các bước cần thiết để thực hiện một quá trình, giúp phân chia rõ ràng tiến trình công việc Nó cho phép mọi người dễ dàng nhận diện các bước thực hiện và xác định cá nhân hoặc bộ phận chịu trách nhiệm Lưu đồ thường được trình bày theo dạng hàng và cột, sử dụng các hình ảnh chuẩn hóa để thể hiện ý nghĩa một cách hiệu quả.

Mục đích, ý nghĩa và lợi ích áp dụng:

Lưu đồ là công cụ trực quan giúp kết nối các bước trong tiến trình công việc, nhằm đơn giản hóa quy trình và thể hiện rõ ràng, dễ theo dõi Nó khuyến khích sự hợp tác trong nhóm và đạt được sự đồng nhất trong ý kiến Bên cạnh đó, lưu đồ quá trình hỗ trợ trong việc xác định các vấn đề cần giải quyết, cho thấy những gì đang được thực hiện thay vì chỉ là những gì được cho là nên làm.

Lưu đồ là công cụ quan trọng trong việc kiểm soát và cải tiến quy trình, giúp tất cả các thành viên trong tổ chức có cùng hiểu biết khi thực hiện công việc Hiện nay, lưu đồ trở thành yếu tố cần thiết cho các tổ chức và doanh nghiệp trong việc xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001.

Việc xây dựng lưu đồ cần tuân theo các nguyên tắc sau:

- Người thiết lập lưu đồ phải là người liên quan trực tiếp đến quá trình.

- Mọi thông tin dữ liệu phải được trình bày rõ ràng để mọi người dễ hiểu và trực quan.

- Cần bố trí đủ thời gian để xây dựng lưu đồ.

Tất cả các thành viên liên quan nên tham gia vào quá trình thiết lập lưu đồ và đặt ra nhiều câu hỏi quan trọng Việc đặt câu hỏi là cần thiết để đảm bảo xây dựng lưu đồ phù hợp và hiệu quả.

Kiểm tra, soát lỗi chính tả

Quét ảnh, chỉnh sửa ảnh

Hình 1.7 Ví d ụ lưu đồ quy trình ch b n ế ả

Bi ểu đồ nhân qu ả (Cause and Effect Diagram)

Biểu đồ nhân quả là một công cụ hệ thống liệt kê các nguyên nhân có thể dẫn đến kết quả, được phát triển vào năm 1953 bởi giáo sư Kaoru Ishikawa tại Trường Đại học Tokyo Ông đã sử dụng biểu đồ này để giúp các kỹ sư tại nhà máy thép Kawasaki hiểu rõ mối liên kết giữa các yếu tố khác nhau, thể hiện dưới dạng xương cá Vì vậy, biểu đồ nhân quả còn được gọi là biểu đồ Ishikawa hoặc biểu đồ xương cá.

Hình 1.8 Ví d Biụ ểu đồ nhân qu [22] ả

Mục đích của phương pháp này là xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề để thực hiện các biện pháp khắc phục, đảm bảo chất lượng sản phẩm Biểu đồ nhân quả là công cụ phổ biến nhất được sử dụng để phát hiện nguyên nhân và khuyết tật trong quy trình sản xuất Việc áp dụng phương pháp này mang lại nhiều lợi ích, giúp cải thiện hiệu suất và giảm thiểu rủi ro trong sản xuất.

Biểu đồ nhân quả là công cụ quan trọng trong nghiên cứu, giúp phòng ngừa các vấn đề tiềm ẩn dẫn đến hoạt động kém chất lượng Nó cung cấp cái nhìn tổng quan về mối quan hệ giữa các yếu tố một cách có hệ thống Đặc điểm nổi bật của biểu đồ nhân quả là khả năng liệt kê và phân loại các nguyên nhân tiềm ẩn, mặc dù không đưa ra phương pháp loại trừ chúng.

Bi ểu đồ Pareto (Pareto Chart)

Biểu đồ Pareto, được phát triển dựa trên quy luật Pareto do Joseph M Juran đề xuất, phản ánh phát hiện của nhà kinh tế học Vilfredo Pareto về việc 20% dân số Ý sở hữu 80% tài sản Quy luật này, còn được gọi là quy luật 80/20, chỉ ra rằng 80% vấn đề trong công việc thường xuất phát từ 20% nguyên nhân chính Tuy nhiên, tỷ lệ 80/20 chỉ mang tính chất tương đối và không phải là một con số chính xác Trong quản lý chất lượng, quy luật này cũng được áp dụng để xác định các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất và kết quả công việc.

- 80% thiệt hại về chất lượng do 20% nguyên nhân gây nên.

- 20% nguyên nhân gây nên 80% tình trạng kém chất lượng.

Biểu đồ Pareto là một phương pháp để xác định phân loại những vấn đề thành trọng yếu và thứ yếu, và thường có 2 loại biểu đồ Pareto [22]:

Biểu đồ Pareto là công cụ hữu hiệu giúp xác định các vấn đề chính trong nhiều lĩnh vực khác nhau Các hiện tượng có thể được phân tích bao gồm chất lượng sản phẩm với các khuyết tật, sai lỗi, khiếu nại và hàng bị trả lại; chi phí liên quan đến lãng phí và tiêu hao; giao hàng với các vấn đề như thiếu hàng, tồn kho và giao hàng trễ; và an toàn với các vụ tai nạn, sai sót hay hỏng hóc.

Biểu đồ Pareto theo nguyên nhân giúp xác định nguyên nhân chính của vấn đề, bao gồm các yếu tố như con người (vận hành ca, nhóm, tuổi, kinh nghiệm, kỹ năng), máy móc (các loại máy móc, thiết bị, công cụ, cách bố trí, model, phương tiện), nguyên vật liệu (nhà sản xuất, nhà máy, lô, chủng loại nguyên vật liệu) và phương pháp vận hành (điều kiện vận hành, trình tự, phương pháp, sắp xếp).

Mục đích, ý nghĩa và lợi ích áp dụng:

Trong kiểm soát chất lượng, biểu đồ Pareto là công cụ quan trọng để phân tích và hiển thị các nguyên nhân chủ yếu gây ra khuyết tật Nó giúp xác định các dạng khuyết tật thường gặp nhất và các vấn đề khiếu nại của khách hàng có tần suất cao nhất.

Phân tích Pareto đóng vai trò quan trọng trong quá trình cải tiến, giúp xác định các vấn đề cần ưu tiên giải quyết Trong quá trình này, việc sử dụng nhiều công cụ khác nhau là cần thiết Bước đầu tiên là thu thập dữ liệu thông qua phiếu kiểm tra để có cái nhìn tổng quan về các yếu tố ảnh hưởng.

Tiếp theo, kết quả của phiếu kiểm tra được phân tích bằng cách sử dụng biểu đồ Pareto;

Khi đã xác định các vấn đề quan trọng dùng biểu đồ nhân quả (xương cá) để phân tích vấn đề;

Biểu đồ kiểm soát là công cụ quan trọng để thể hiện sự ổn định của quá trình, trong khi biểu đồ Pareto thường được áp dụng để xác định các vấn đề và đối tượng nghiên cứu trong giai đoạn lập kế hoạch giải quyết vấn đề chất lượng Ngoài ra, biểu đồ Pareto còn giúp xác nhận kết quả của các hoạt động khắc phục sau khi đã thực hiện các hành động cần thiết.

- Hạng mục nào quan trọng nhất.

- Hiểu được mức độ quan trọng.

- Tỷ lệ một số hạng mục trong số các hạng mục.

- Mức cải tiến đạt được sau khi thực hiện các hoạt động cải tiến.

- Dễ dàng thuyết phục về một vấn đề nào đó chỉ cần nhìn trên biểu đồ.

Hình 1.9 Ví d biụ ểu đồ Pareto v lề ỗi gia công cơ khí [22]

Gi ớ i thi ệ u chung v ề Trung Tâm K ỹ thu ậ t tài li ệ u và nghi ệ p v ụ

Tên đơn vị

TRUNG TÂM KỸ THUẬT TÀI LIỆU VÀ NGHIỆP VỤ - BỘ CÔNG AN Địa ch : 145 Chi n Th ng- Tri u Khúc Tân Triỉ ế ắ ề - ều- Thanh Trì- Hà N i ộ

S ự hình thành và phát tri ể n c ủ a Trung Tâm K ỹ thu ậ t Tài li ệ u nghi ệ p v ụ - B ộ công

Trung Tâm Kỹ thuật Tài liệu nghiệp vụ - B ộ Công An được thành l p t ậ ừ năm

1968 Để ph c v công cu c xây d ng và b o v t qu c mi n B c và kháng ụ ụ ộ ự ả ệ ổ ố ở ề ắ chi n ch ng M mi n Nam ế ố ỹ ở ề

Với 54 năm phát triển, Trung Tâm đã đầu tư trang thiết bị hiện đại và hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao bởi Đảng, Nhà nước và Bộ Công an Trung Tâm luôn đáp ứng nhu cầu về chất lượng và số lượng sản phẩm Đội ngũ cán bộ công nhân viên có tay nghề cao, cùng với sự đóng góp của Ban lãnh đạo tận tâm, đã tạo nên tinh thần trách nhiệm cao trong công việc.

Vớ ặc thù là đơn vị chuyên sản xuất các tài liệu quan trọng phục vụ cho Đảng, Nhà nước và Bộ Công an Trung Tâm Kỹ thuật Tài liệu Nghiệp vụ đã khẳng định vai trò là trung tâm in ấn tin cậy của Đảng, đồng thời khai thác mọi nguồn lực để nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh, đảm bảo tuân thủ pháp luật và thực hiện tốt nghĩa vụ được giao phó.

- Nâng cao, chất lượng sản ph m ẩ

- C i tiả ến mẫu mã sản phẩm

- Không ngừng đầu tư, đổi m i trang thi t b s n xu t ớ ế ị ả ấ

- T o vi c làm và thu nh p cho cán b công nhân viên t i Trung tâm ạ ệ ậ ộ ạ

Cơ cấ u qu ả n lý t ổ ch ứ c c ủ a Trung Tâm K ỹ Thu ậ t Tài li ệ u nghi ệ p v ụ - B ộ công

Sơ đồ ộ b máy qu n lý cả ủa Trung Tâm như sau:

H thệ ống quản lý của trung tâm kỹ thuật tài liệu nghiệp vụ - B ộcông an có th bi u diể ể ễn theo sơ đồ

Phó Giám đốc Giám đốc

Bộ phận hoàn thiện tài liệu

KCSTổ Tổ hóa lý Tổ thẻ nhựa

Hình 2.1 Sơ đồ ộ b máy t ổchức qu n lý c a trung tâm ả ủ

- Phó giám đốc: 3 đồng chí

- T k ho ch : 1 T ổ ế ạ ổ Trưởng + 2 T Phó + 20 nhân viên ổ

- Xưởng ch b n: 1 T ế ả ổ Trưởng + 2 T Phó + 6 nhân viên ổ

- Xưởng in: 1 T ổ Trưởng + 2 T Phó + 15 nhân viên ổ

- Xưởng gia công sau in: 1 T ổ Trưởng + 3 T Phó + 48 nhân viên ổ

- T th nh a: 1 T ổ ẻ ự ổ Trưởng + 2 T Phó + 6 nhân viên ổ

- T Hóa Lý: 1 T ổ ổ Trưởng + 2 T Phó + 4 nhân viên ổ

- T ổ cơ điện: 1 T ổ Trưởng + 1 T Phó + 5 nhân viên ổ

T ng s cán b công nhân viên cổ ố ộ ủa Trung tâm là: 134 người

Nhi m vệ ụ, chức năng của các phòng ban:

- Giám đốc là người đại diện cho toàn đơn vị, có quyền quyết định tất cả nh ng vữ ấn đề quan tr ng c a Trung tâm ọ ủ

Phó giám đốc đóng vai trò quan trọng trong việc điều hành các bộ phận liên quan và chịu trách nhiệm trực tiếp về chất lượng hoạt động của sản phẩm Họ cũng là người quyết định về chế độ thưởng phạt trong công ty, góp phần nâng cao hiệu quả làm việc và đảm bảo sự phát triển bền vững cho tổ chức.

Phòng Kế Hoạch có trách nhiệm theo dõi thu chi và ký kết các văn bản tạm ứng liên quan đến tài chính Đồng thời, phòng cũng đảm bảo chất lượng và quy cách sản phẩm cho đơn vị, cũng như tiếp đón khách hàng một cách chuyên nghiệp.

- T in: Ch u trách toàn b trong khâu in ổ ị ộ

- Tổ hoàn thiện tài li u: Chệ ịu trách nhiệm sau khi sản phẩm được in xong

- Tổ hóa lý : Chuyên nghiên cứu về bảo an mực in

- Tổcơ điện: Sửa chữa các loại máy trong đơn vị ả, s n xu t con dấ ấu

- T ổKCS : Ch u trách nhi m ki m tra tị ệ ể ờ in và tài li u tệ ừ máy dao 3 mặt trước khi đóng gói.

- Tổ thẻ nhựa chuyên sản xuất các thẻ bảo an.

S ả n ph ẩ m chính

Trung tâm Kỹ thuật tài liệu nghiệp vụ là đơn vị thuộc ngành công an, chuyên sản xuất thẻ ả b o an, tài liệu bảo mật và các mẫu thông hành xuất nhập cảnh.

- S n xu t tem nhãn ch ng hàng gi ả ấ ố ả

- S n xuả ất các ấn ph m sách, báo, t p chí ẩ ạ

Khách hàng chính

Khách hàng chính c a Trung tâm Kủ ỹ thuật tài li u nghiệ ệp vụ là các đơn vị trong ngành công an và m t s công ty tem nhãn ch ng hàng gi ộ ố ố ả

H ệ th ố ng trang thi ế t b ị t ạ i b ộ ph ậ n Hoàn thi ệ n tài li ệ u

STT Thông s k ố ỹthuật Pola 115 Perfecta 115

1 Khổ ắ c t lớn nh t ấ 780 x 780 mm 780 x 780 mm

2 Khổ ắ c t nh nh t ỏ ấ 22 x 22 mm 27 x 27 mm

3 Chiều cao chồng cắt max 150 mm 150 mm

4 Cài đặt thông s ố Thước điệ ửn t Thước điệ ửn t

5 Áp lực trên chồng cắt 50 – 2500 kg 50 – 2500 kg

7 Tốc độmáy Do tay ngh công nhân Do tay ngh công nhân ề ề

8 Kích thước máy ( d x s x h ) 2000 x 2500 x 1600 mm 2000 x 2500 x 1600 mm Quy trình v n hành máy dao 1 m ậ ặt:

Chuẩn bị máy Xén thử

Xén sản phẩm Kiểm tra

Hình 2.4 Sơ đồ quy trình ki m soát chể ất lượng

Mô tả quy trình làm việc:

Nhận vật liệu: Nhận bàn giao số lượng tờ in.

Tiêu chuẩn kiểm tra: Đủ số lượng đã bàn giao

- Vệ sinh xung quanh máy, bàn đặt vật liệu.

+ Xác định tay kê ( bên trái ho c ph i) ặ ả

+ Xác nh n nhát c t ( theo th t ) ậ ắ ứ ự

- Vệ sinh sạch xung quanh máy.

- Giấy được ỗ bằng đầu, loại bỏ các tờ bị rách,…v

- Đúng khổ giấy cần cắt.

Cắt thử: Đưa chồng vật liệu lên máy để thực hiện cắt.

- Kiểm tra sản phẩm xem có bụi bẩn không.

- Nếu sản phẩm không đạt thì quay lại bước chuẩn bị để căn chỉnh lại máy. Tiêu chuẩn kiểm tra:

- Đảm bảo đúng vật liệu cắt.

- Đảm bảo đúng kích thước cần cắt, đường cắt đứt ngọt không bị xơ giấy, chéo giấy.

- Sản phẩm sau khi cắt vuông vắn theo thiết kế, không bị lem bẩn.

Cắt sản lượng: Thực hiện cắt sản lượng với các thông số đã điều chỉnh trước đó, kiểm tra liên tục sản phẩm cắt.

Để đảm bảo chất lượng công việc, cần kiểm tra tiêu chuẩn vật liệu, đảm bảo rằng chúng có cùng kích thước và đủ số lượng Sau khi hoàn thành, cần bàn giao số lượng vật liệu đã sử dụng và thực hiện vệ sinh máy móc cũng như khu vực làm việc, đồng thời loại bỏ các vật liệu hỏng và thừa.

Hình 2.5 Máy gấp hỗn hợp

Thông s k thu máy g p tay sách: ố ỹ ật ấ

B ng 2.2 Thông s máy g p hả ố ấ ỗn hợp

STT Thông s k thu t ố ỹ ậ HEIDELBERG HEIDELBERG

3 Kh g p nh nh t ổ ấ ỏ ấ 200 x 200 mm 200 x 200 mm

4 Quy cách g p ấ G p 3 vấ ạch hỗn h p G p 3 vợ ấ ạch hồn h p ợ

5 Cài đặt thông s ố Bảng điệ ửn t Bảng điệ ửn t

6 Phương pháp chỉnh Chỉnh cơ Chỉnh cơ

7 Định lượng giấy có thể g p ấ 40- 230g/m2 50- 200g/m2

8 Tốc độ máy 150m/ phút 150m/ phút

9 Kích thước máy (d x r x h) 5000 x 1200 x 1800 mm 5000 x 1000 x 1700 mm

Chuẩn bị máy, cài đặt thông số Chỉnh máy

Hình 2.6 Lưu đồ quy trình g p tay sách ấ

- Đọc kỹ phiếu sản xuất xem cần gấp tài liệu gì.

- Chuẩn bị tài liệu cần gấp về nơi làm việc, kiểm tra số lượng cần gấp.

- Xác định kiểu cách gấp (gấp song song hay gấp vuông góc).

- Tài liệu cần gấp để riêng từng loại, tránh nhầm lẫn.

- Điều chỉnh bàn vận chuyển tờ in.

- Điều chỉnh lắp đặt bộ phận nhận sản phẩm.

-Thường xuyên kiểm tra độ chính xác của tờ gấp.

- Kiểm tra xem tờ gấp có bị nhăn, nếu nhăn ta phải chỉnh lại áp lực giữacác quả lô.

- Tránh gấp nhầm ẫ l n tài li u ệ c) Máy vào bìa liên h p ợ

Hình 2.7 Máy vào bìa keo nhi t liên h p ệ ợ

Thông s k thu máy vào bìa liên h p: ố ỹ ật ợ

B ng 2.3 Thông s k thu t máy bào bìa liên h p ả ố ỹ ậ ợ

2 Kh sách l n nh ổ ớ ất 27 x 36 cm

3 Kh sách nh nh t ổ ỏ ấ 200 x 200 mm

4 Quy cách làm vi c ệ Liên hoàn b t tay sách vào keo t ắ ự động

5 Cài đặt thông s ố Bảng điệ ửn t , ngắt keo theo cài đặt

6 Phương pháp chỉnh Chỉnh cơ kế ợt h p bảng điệ ửn t

8 Tốc độ máy 1800 – 6000 cu n/ gi ố ờ

11 Ki m soát l i sể ỗ ản phẩm Thi t b ế ị đo độ dày sách, cân điệ ửn t

Quy trình vào bìa keo nhi t: ệ

Chuẩn bị tay sách Chuẩn bị bìa sách

Lấy cỡ máy bắt Thiết lập thông số

Kiểm tra thứ tự tay sách Vào bìa thử

Hình 2.8 Lưu đồ quy trình vào bìa sách bìa m m ề

- Chuẩn bị tài liệu vào bìa (bìa sách, ruột sách).

- Chuẩn bị máy, nhiệt độ nồi keo.

- Điều chỉnh máy: Điều chỉnh khe hở má kẹp, bàn ép gáy sách, căn chỉnh cho cân và chính xác, điều chỉnh độ dày lớp keo bôi gáy.

- Chạy thử kiểm tra chất lượng.

- Kiểm tra thường xuyên chất lượng cuốn sách khi vào bìa.

- Tránh gây bẩn ra ruột sách, gáy sách, bìa sách.

- Kiểm tra độ cân bằng của gáy Đối với tài liệu không khâu chỉ ta cần phay gáy

Hình 2.9 Máy dao 3 m t PERFECTA - ặ SDY - 2

Thông s k thu t máy dao 3 m t PERFECTA- ố ỹ ậ ặ SDY-2:

B ng 2.4 Thông s k thu t máy dao 3 m t ả ố ỹ ậ ặ

3 Kh sách nh nh t ổ ỏ ấ 8 x 10 cm

4 Quy cách làm vi c ệ Bán t ng ự độ

5 Cài đặt thông s ố Cài đặt cơ theo thước số

6 Phương pháp chỉnh Chỉnh cơ kế ợp thướt h c số

7 Độ dày sách t p cậ ắt max 12 cm

8 Độ dày sách t p cậ ắt min 3,5 cm

8 Tốc độ máy 720 nhát c t/ gi ắ ờ

Quy trình làm vi c máy dao 3 m t: ệ ặ

Chuẩn bị sách Thiết lập thông số

Kiểm tra kích thước sản phẩm

Bàn giao sản OK phẩm

Hình 2.10 Lưu đồ quy trình c t máy dao 3 m t ắ ặ

Nhận vật liệu: Nhận bàn giao số lượng sách cần cắt.

Tiêu chuẩn kiểm tra: Đủ số lượng đã bàn giao.

- Cài đặt thông số máy:

+ Khổ tài liệu cần cắt.

+ Đúng khổ tài liệu cần cắt.

+ không nhăn, méo, sờn sách.

Tạo mẫu (cắt thử : Đưa chồng vật liệu lên máy để thực hiện cắt.)

- Kiểm tra sản phẩm xem có bẩn không.

- Nếu sản phẩm không đạt thì quay lại bước chuẩn bị để căn chỉnh lại máy.

- Đảm bảo đúng kích thước cần cắt, đường cắt đứt ngọt không bị xơ giấy, sách không bị méo.

- Sản phẩm sau khi cắt vuông vắn theo thiết kế, không bị lem bẩn.

Cắt sản lượng: Thực hiện cắt sản lượng với các thông số đã điều chỉnh trước đó, kiểm tra liên tục sản phẩm cắt.

Tiêu chuẩn kiểm tra: Đảm bảo chồng vật liệu cùng kích thước, đủ số lượng.

Thông s k ố ỹ thuật máy đếm t in: ờ

B ng 2.5 Thông s k thuả ố ỹ ật máy đếm t in ờ

3 Kh m nh nh t ổ đế ỏ ấ 10x 10 cm

4 Quy cách làm vi c ệ Bán t ng ự độ

5 Cài đặt thông s ố Cài đặt cơ theo bảng s ố

6 Phương pháp chỉnh Ch nh trên màn hình ỉ

7 Độ dày tập đếm max 20 cm

8 Độ dày tập đếm min 1 cm

10 Quy cách đếm Đếm theo s ố lượng cài đặt

Quy trình làm việc máy đếm t in ờ

Chuẩn bị tài liệu đếm

Thiết lập thông số Đếm sản lượng Đếm thử

Kiểm tra độ chính xác tập đếm

Bàn giao sản OK phẩm

Hình 2.12 Lưu đồ quy trình làm việc máy đếm tờ in

Nhận vật liệu: Nhận tài liệu cần đếm.

- Cài đặt thông số máy: Cài đặt tập đếm theo lệnh sản xuất.

- Tiêu chuẩn kiểm tra: Đúng số lượng cài đặt trên máy. Đếm thử: Đưa chồng vật liệu lên máy để thực đếm.

- Kiểm tra tập đếm có đúng số liệu đã cài đặt trên máy

- Kiểm tra sản phẩm xem có bị gấp mép, rách mép.

- Nếu sản phẩm không đạt thì quay lại bước chuẩn bị đầu đếm phù hợp với từng loại giấy

- Đảm bảo đúng số lượng cần đếm. Đếm sản lượng: Thực hiện đếm toàn bộ tài liệu đã nhận, ghi chép số lượng đã đếm vào sổ theo dõi.

Báo cáo và bàn giao sản phẩm đã đếm xong.

K ế t qu ả kh ả o sát vi ệ c ki ể m soát ch ất lượ ng s ả n ph ẩ m t ạ i B ộ ph ậ n hoàn thi ệ n tài li ệ u c ủ a

Kh ảo sát quá trình sả n xu ất tạ i bộ phận hoàn thiệ n

Trung Tâm Kỹ thuật tài liệu nghiệp vụ yêu cầu kiểm soát chất lượng rất nghiêm ngặt trong việc sản xuất tài liệu phục vụ chính trị Một lỗi nhỏ có thể gây ảnh hưởng lớn đến chính trị và lợi nhuận của đơn vị Để hiểu rõ hơn về chất lượng sản phẩm, cần thu thập dữ liệu từ một nhóm sản phẩm nhằm đánh giá hiệu quả của quá trình kiểm soát chất lượng.

Máy dao 1 mặt đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất sản phẩm, từ việc chuẩn bị nguyên vật liệu cho máy in đến hỗ trợ các công đoạn tiếp theo Việc thống kê công việc của bộ phận này trong thời gian dài gặp nhiều khó khăn Do đó, giải pháp đề xuất là tiến hành thống kê các lỗi mà máy dao 1 mặt gây ra trong khoảng thời gian khảo sát.

- Kh o sát l i trên máy dao 1 m t trong tháng 5/ 2022 ả ỗ ặ

B ng 2.6 B ng kh o sát sai hả ả ả ỏng máy dao 1 m t ặ

Báo cáo tổng hợp lỗi sai hỏng tạ ội b phận máy dao 1 m t ặ

Ngày tháng Tài liệu hỏng S ố lượng Khắc phục Tình trạng sai hỏng Nguyên nhân sai hỏng

02/5 Xu t ấ xưởng 2000 t ờ không C t không ắ cân khung Để sai áp l c ự bàn ép 02/5

Tem rượu 326 t ờ không C t sát ắ khung Dao không đảm b o chả ất lượng

Chuy n ể sang in tài li u khác ệ

Do công nhân l y nhấ ầm mẫu gi y ấ

Pha 2 bát không đều Để sai áp l c ự bàn ép

Tem rượu 1250 t ờ có C t không ắ đều Dao không đảm b o chả ất lượng

27/5 Gi y in ấ tem ch ng ố gi ả

3450 t ờ có Không đúng kích thước C t dày quá ắ

Chuy n ể sang in tài li u khác ệ

Không đúng kích thước Công nhân nh m kh ầ ổin

30/5 TP Ch ng ứ chỉ tin h c 1000 t ọ ờ không C t nh m ắ ầ kh ổ Do công nhân để nh m kê ầ

Dựa trên kết quả khảo sát, nhóm nghiên cứu đã xác định rằng lỗi sản phẩm thường xảy ra do áp lực bàn ép không phù hợp Nguyên nhân chính là do công nhân không điều chỉnh đúng áp lực bàn ép, dẫn đến lực cắt của dao lớn hơn lực ép, gây ra sai sót và hỏng hóc cho sản phẩm.

Hiện tại, Trung tâm chưa xây dựng tiêu chuẩn quy trình sản xuất, dẫn đến việc một số tài liệu in ra không có ốc tay kê biên Sự chủ quan của nhân viên trong quá trình thực hiện công việc đã gây ra nhầm lẫn trong việc cắt tay kê biên, khiến sản phẩm cắt ra không đồng đều và khung ảnh không cân đối.

Việc không lập chương trình cắt tài liệu thường xuất phát từ sự chủ quan và lười biếng của nhân viên, dẫn đến việc họ không muốn dành thời gian để tạo ra chương trình cắt cho những sản phẩm có số lượng ít Điều này có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả công việc và chất lượng sản phẩm.

Dao không đảm bảo chất lượng cho mọi loại vật liệu Mặc dù máy dao có thể cắt tài liệu A hiệu quả, nhưng điều đó không đảm bảo rằng nó sẽ tạo ra sản phẩm chất lượng khi cắt vật liệu B Mỗi loại vật liệu có tính chất khác nhau, do đó cần có sự phân hóa trong việc sử dụng dao cho từng loại vật liệu để đạt được kết quả tốt nhất.

Độ dày cắt quá mức có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, vì chiều cao của chồng vật liệu quyết định đến kết quả cuối cùng Chiều cao này phụ thuộc vào độ sắc của lưỡi dao, do đó cần nghiên cứu để xác định chiều cao chồng cắt tối ưu cho từng loại vật liệu và từng thời điểm hoạt động của máy dao một mặt.

Công nhân nhầm khổ in: Lỗi này do con người gây ra, thực tế do nhân viên vận hành không làm việc theo một quy trình nhất nh đị

Trong tháng 5/2022, khảo sát về lỗi sai hỏng của máy dao 1 mặt cho thấy tỷ lệ sản phẩm không đạt yêu cầu chỉ chiếm 0,1% Tuy nhiên, thiệt hại do những sai hỏng này lên tới 43,55 triệu đồng.

Dựa trên quá trình khảo sát, nhóm nghiên cứu đã thực hiện phân tích để xác định những lỗi do máy dao một mặt gây ra, dựa vào biểu đồ nhân quả.

Nhân lực Nguyên vật liệu

Khuyết tật hình dạng Áp lực bản ép chưa đạt

Dao không đạt tiêu chuẩn

Quá trình vận hành máy móc sai

Công nhân để sai áp lực bàn ép

Công nhân để chồng vật liệu cắt chưa phù hợp

Công nhân không làm đúng quy trình Để sai chỗ để bản ép

Chủ quan khi vận hành máy Áp lực bản ép chưa đạt

Giấy sóng Tờ in bị méo

Tờ in bị giãn do độ ẩm

Hình 2.16 Biểu đồ nhân qu ả xác định nguyên nhân gây l i máy dao 1 m t ỗ ặ

- Nghiên cứu sự ảnh hưởng của áp lực bàn ép và chiều cao chồng cắt của máy dao pola 1 mặt lên chất lượng của sản phẩm.

B ng 2.7 B ng nghiên c u s ả ả ứ ự ảnh hưởng c a bàn ép và chi u cao ch ng c t trên ủ ề ồ ắ máy dao Pola với xi đề can

Tên sản phẩm nghiên cứu giấy in đề can: Do tính chất cấu trúc của giấy in đề can có lớp keo giữa lớp xi và lớp đế, nên quá trình cắt trên máy dao một mặt độ chính xác sẽ không cao Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, thì tỷ lệ cắt không được méo, hình bình hành và độ biến dạng của giấy ấy trước khi in phải nằm trong khoảng ± 1mm, biến động khi cắt thành phẩm không quá ± 0,3 mm.

1cm 2cm 3cm 4cm 5cm 6cm 7cm 8cm 9 cm

0 Bi n d ng l n, giế ạ ớ ấy méo không đảm bảo cho quá trình in cũng như pha cắt s n ph mả ẩ

Biến động ≤ 1mm Biến động > 1mm

0,3 mm Biến động 1mm Bi n ế động ≤ 1mm Biến động > 1mm

3000 Biến động ≤ 0,3 mm Biến động ≤

3500 Biến động ≤ 0,3 mm Biến động ≤

4000 V b m t tem, biỡ ề ặ ến động > 1mm

B ng 2.8 B ng nghiên c u s ả ả ứ ự ảnh hưởng c a bàn ép và chi u cao ch ng c t trên ủ ề ồ ắ máy dao Perfecta với xi đề can

Tên sản phẩm nghiên cứu giấy in ấn xi đề can có lớp keo giữa lớp xi và lớp đế, dẫn đến độ chính xác khi cắt trên máy dao không cao Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, giấy phải được cắt phẳng, không méo, với hình dạng bình hành và độ biến dạng trước khi in không vượt quá ± 1mm Biên độ khi cắt thành phẩm không được quá ± 0,3 mm.

1cm 2cm 3cm 4cm 5cm 6cm 7cm 8cm 9 cm

0 Biến dạng lớn, giấy méo không đảm bảo cho quá trình in cũng như pha cắt s n ph m ả ẩ

Biến động ± 1mm Biến động > 1mm

40 Biến động ± 0,3 mm Biến động > 1mm

70 V b m t tem, biỡ ề ặ ến động > 2 mm

B ng 2.9 B ng nghiên c u s ả ả ứ ự ảnh hưởng c a bàn ép và chi u cao ch ng c t trên ủ ề ồ ắ máy dao Pola v i giớ ấy offset, bãi bằng…

Dải áp lực bàn ép

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau khi in và gia công, giấy khi pha chế phải đạt tiêu chuẩn không bị méo, hình bình hành và độ biến dạng của giấy trước khi in không quá ± 0,5 mm Đồng thời, độ biến dạng của sản phẩm khi hoàn thành không được vượt quá ± 0,3 mm.

Chi u cao ch ng c t ề ồ ắ 1cm 2cm 4cm 6cm 8cm 10cm 13cm 14cm 15 cm

0 Biến dạng lớn, giấy méo không đảm bảo cho quá trình in cũng như pha cắt s n ph m ả ẩ

2000 Biến động ± 0,5 mm Biến động > 0,5 mm

2500 Biến động ±0,3 mm Biến động > 0,5 mm

3000 Biến động ±0,3 mm Biến động± 0,5

4500 Biến động ± 0,5 mm Do lực ép lớn nên khi cắt chồng v t li u t o thành khậ ệ ạ ối liên k t ch t gây ế ặ ảnh hưởng r t l n lên tr c máy dao.ấ ớ ụ

B ng 2.10 B ng nghiên c u s ả ả ứ ự ảnh hưởng c a bàn ép và chi u cao ch ng c t ủ ề ồ ắ trên máy dao Perfecta v i gi y offset, bãi b ng… ớ ấ ằ

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm in ấn và gia công, giấy trước khi in cần phải được cắt đúng hình dạng, không méo mó và có độ biến dạng không vượt quá ± 0,5mm Ngoài ra, độ biến dạng của sản phẩm sau khi hoàn thiện cũng không được vượt quá ± 0,3mm.

0 Biến dạng lớn, giấy méo không đảm bảo cho quá trình in cũng như pha c t s n ph m ắ ả ẩ

40 Biến động ± 0,5 mm Biến động > 0,5 mm

50 Biến động ± 0,3 mm Biến động ±0,5 mm

60 Biến động ± 0,3 mm Biến động ± 0,5

Do lực ép lớn nên khi c t chắ ồng vậ ệt li u tạo thành kh i liên kố ết chặt gây ảnh hưởng r t l n lên tr c máy dao ấ ớ ụ

B ng 2.11 B ng nghiên c u s ả ả ứ ự ảnh hưởng c a bàn ép và chi u cao ch ng c t ủ ề ồ ắ trên máy dao Pola v i bìa da ớ

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm bìa giả da sau khi in và gia công, tờ giấy cần phải được cắt chính xác, không bị méo, có hình dạng bình hành và độ lệch biên của các cạnh không vượt quá ±1mm.

0 Biến dạng lớn, giấy méo không đảm bảo cho quá trình in cũng như pha c t s n ph m ắ ả ẩ

500 Biến động ± 1 mm Biến động > 1 mm

2000 Biến động lớn hơn 2 mm không đạt yêu c u ầ

Do tính chất bìa giấy có độ xốp cao, áp lực lớn từ bàn ép sẽ gây ra hiện tượng bẹp mép trước khi được pha cắt, dẫn đến sản phẩm hoàn thiện sẽ không đạt yêu cầu về độ phẳng và chất lượng.

B ng 2.12 B ng nghiên c u s ả ả ứ ự ảnh hưởng c a bàn ép và chi u cao ch ng c t ủ ề ồ ắ trên máy dao Perfecta v i bìa da ớ

Đề xuấ t quy trình ki ể m soát chất lượng tổ ng quát

Ki ể m soát nguyên v ậ t li ệu đầ u vào

- Tất cả những nguyên vật liệu đầu vào được kiểm tra, kiểm soát lựa chọn nh ng v t liữ ậ ệu đạt tiêu chu n chẩ ất lượng

- Các nguyên vật liệu đạt chuẩn chất lượng dựa vào sản xuất theo dõi bảo quản đúng cách, đúng quy định, hiển th tem th kiị ẻ để ểm soát.

Tất cả các vấn đề liên quan đến nguyên vật liệu đầu vào sẽ được tổng hợp và phản hồi với nhà cung cấp, từ đó tạo cơ sở để đánh giá và lựa chọn những nhà cung cấp đảm bảo chất lượng phù hợp với yêu cầu.

QUY TRÌNH KI Ể M TRA V ẬT TƯ ĐẦ U VÀO

Mã s ố tài li ệ u: Ngày hi ệ u l ự c: L ầ n s ửa đổ i: Trang:

Ký hi ệ u Hành độ ng Đố i sách Ki ể m tra Báo cáo NG Tài li ệ u

FLOW CHART ĐÍNH KÈM P.LC

Nhập kho, lưu kho và quản lý

Tách riêng sản phẩm không phù hợp/ treo thẻ màu để vào khu vực cách ly

Thông báo thông tin NG cho phòng mua hàng và gửi báo cáo lỗi cho NCC

2 làm đối sách trả lời

3 Giao bù cho NG Tài liệu, hồ sơ

Vật tư linh kiện dầu vào

Tiếp nhận hàng, vận chuyển vào nơi quy định và báo QC kiểm tra

Xử ký theo thủ tục không phù Xuất kho cho sản hợp xuất

Hiệu quả đối sách Đề nghi vật tư / Phiếu giao hàng NCC

Dữ liệu kiểm tra/ Báo cáo lỗi

Báo cáo NG Đối sách

Dữ liệu kiểm tra Đối sách

Phòng mua hàng Nhà cung cấp

Phòng QC Phòng mua hàng

Cách x ử lý trong trườ ng h p b ợ ấ t thư ờ ng

Trong trườ ng h p b ợ ấ t thư ờ ng c ầ n d ừ ng ngay công vi c và báo cáo ngay cho t ệ ổ trư ng hay ngườ ở i ch u trách nhi m ị ệ

Vũ Văn A Vũ Văn B Vũ Văn C Ngày l ậ p Ngày s ử a đ ổ i Lý do s ử a đ ổ i L p ậ Ki m tra ể Phê duy ệ t

Hình 3.3 Quy trình ki m tra vể ật tư đầu vào

Ki ể m soát ch ấ t lượng công đoạ n s ả n xu ấ t

Sản phẩm gia công từ Ả Rập tại Trung tâm được kiểm tra chất lượng theo từng công đoạn, đảm bảo kích thước đúng yêu cầu phiếu sản xuất Quy trình gia công tuân thủ đúng công nghệ và các quy định đã được đặt ra, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm tối ưu.

- Ki m tra và phể ản hồi lại IQC nh ng vữ ật tư không đạt yêu c u ầ

- Phân loại các bán thành phẩm chưa đạt yêu cầu, kiểm soát vị trí đểvà yêu cầu người ch u trách nhi m x lý ị ệ ử

Tổng hợp báo cáo chất lượng sản xuất theo ngày, tháng, năm là rất quan trọng để theo dõi hiệu quả các biện pháp phòng ngừa và xử lý sự cố phát sinh trong quá trình sản xuất.

- Rà soát các quy trình, phân tích tìm hiểu nguyên nhân đưa ra giải pháp cải ti n chế ất lượng khắc phục lỗi phát sinh trong quá trình s n xu t ả ấ

KI Ể M SOÁT CH Ấ T LƯ NG TRONG CÔNG ĐO Ợ Ạ N S N XU Ả Ấ T

Mã s ố tài li ệ u: Ngày hi u l ệ ự c: L ầ n s ửa đổ i: Trang:

FLOW CHART ĐÍNH KÈM P.LC

Tháo thẻ tra SP vào khay đã lấy Thông tin cho tổ trưởng PQC

Không đạt (NG) Xác định phạm vi NG

Thông tin cho tổ trưởng sản xuất

Bán sản phẩm trên công đoạn

Gắn thẻ lấy hàng, chờ kiểm

PQC kiểm tra Áp dụng đặc biệt Tiếp tục sản xuất

Dữ liệu kiểm tra Áp dụng đặc biệt

Nhân viên PQC Nhân viên PQC

QC manager Nhân viên PQC Nhân viên PQC

Nhân viên PQC QLSX Nhân viên PQC

Theo tần suất kiểm tra và đầu ca, cuối ca

Phát hành điều tra, đối sách

Phát hành điều tra, đối sách Tài liệu, hồ sơ

Nhân viên PQC Line leader Đối sách Line leader

Cách x ử lý trong trườ ng h p b t ợ ấ thư ờ ng

Trong trường hợp bớt thường cần dừng ngay công việc và báo cáo ngay cho tệ ổ trưởng hoặc người chỉ huy trách nhiệm như Đỗ Văn A, Đỗ Văn B, Đỗ Văn C Ngày lập, ngày sửa đổi và lý do sửa đổi cần được ghi rõ trong tài liệu Việc lập, kiểm tra và phê duyệt cũng cần được thực hiện đầy đủ để đảm bảo tính chính xác và trách nhiệm trong quản lý.

Hình 3.4 Quy trình ki m soát chể ất lượng trong quá trình s n xu t ả ấ

Ki ể m soát ch ất lượng đầ u ra

- Khi nhận được lệnh sản xuất QC đầu ra xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra của s n xu t và l p k ả ấ ậ ếhoạch ki m tra ể

Tất cả sản phẩm đầu ra đều trải qua quy trình kiểm tra chất lượng QC, với những sản phẩm đạt yêu cầu được xác nhận "Pass" và dán tem màu xanh Tổ trưởng bộ phận QC sẽ đánh giá và ghi nhận kết quả kiểm tra vào bảng kết quả để đảm bảo chất lượng cho khách hàng Những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được phân loại và xử lý theo quy trình quy định.

Xử lý các yêu cầu và khiếu nại của khách hàng về chất lượng sản phẩm là nhiệm vụ quan trọng của bộ phận QC Họ sẽ trực tiếp làm việc với khách hàng để xem xét và đánh giá lại chất lượng sản phẩm Đồng thời, QC cần phối hợp với các bộ phận liên quan để tìm ra nguyên nhân và lập kế hoạch xử lý khiếu nại, đồng thời theo dõi việc thực hiện các biện pháp xử lý đó.

- Tất cả ả s n phẩm kiểm tra trước khi giao hàng được th ng kê báo cáo chi ti t ố ế và chính xác

- Hàng tháng sẽ t ổchức bu i h p chổ ọ ất lượng đểđưa ra những gi i pháp ch ng ả ố tái di n l i và duy trì viễ ỗ ệc đảm b o chả ất lượng

QUY TRÌNH KI Ể M TRA S Ả N PH Ẩ M Đ Ầ U RA

Mã s ố tài li ệ u: Ngày hi u l ệ ự c: L ầ n s ửa đổ i: Trang:

FLOW CHART ĐÍNH KÈM P.LC Đóng gói Tách riêng sản phẩm NG treo thẻ màu đỏ để vào khu vực cách ly

Tách riêng sản phẩm (NG) treo thẻ màu đỏ để vào khu vực cách ly

Nhận bàn giao từ Sản xuất/

OQC kiểm tra Áp dụng đặc biệt Nhập kho

Hiệu quả đối sách Đối sách

Dữ liệu kiểm tra Phiếu nhập kho

Nhân viên OQC Nhân viên OQC

QC manager Nhân viên OQC Nhân viên OQC

Phòng QC Phòng sản xuất

Báo QLSX dừng sản xuất

Phát hành điều tra, đối sách Tài liệu, hồ sơ

Dữ liệu kiểm tra Đối sách Nhân viên OQC

Giao hàng Áp dụng đặc biệt

Cách x ử lý trong trườ ng h p b ợ ấ t thư ờ ng

Trong trườ ng h p b ợ ấ t thư ờ ng c ầ n d ừ ng ngay công vi c và báo cáo ngay cho t ệ ổ trư ng hay ngườ ở i ch u trách nhi m ị ệ

T ạ Văn A T ạ Văn B T ạ Văn C Ngày l ậ p Ngày s ử a đ ổ i Lý do s ử a đ ổ i L p ậ Ki m tra ể Phê duy ệ t

Hình 3.5 Quy trình ki m soát chể ất lượng sản phẩm đầu ra

Đề xu ấ t quy trình v ận hành để ki ể m soát t ố t ch ất lượ ng s ả n ph ẩ m t ạ i b ộ ph ậ n hoàn thi ệ n tài li ệ u

Xây d ự ng quy trình v ậ n hành t ạ i b ộ ph ậ n máy dao 1 m ặ t

Việc xây dựng quy trình làm việc cho nhân viên vận hành máy là rất quan trọng, giúp xác nhận tình trạng máy và đảm bảo tài liệu cần thiết Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả kiểm soát sản xuất mà còn tiết kiệm thời gian, tránh lãng phí khi nhân viên đã quen thuộc với chương trình nhưng tình trạng máy không đảm bảo Hơn nữa, quy trình này hỗ trợ cán bộ phân công công việc hợp lý theo tình trạng máy, từ đó tối ưu hóa quy trình làm việc.

Quy trình v n hành máy dao 1 m t ậ ặ

1 Trước khi vận hành máy dao 1 mặt

- Nh n yêu c u sậ ầ ản xuất

- Nh n mậ ẫu khách hàng đã ký.

- Chuy n tài li u c n th c hi n vào v trí thuể ệ ầ ự ệ ị ận lợi cho quá trình s n xu t ả ấ

- Kiểm tra sản ph m c n th c hi n là lo i v t li u gì: v t liẩ ầ ự ệ ạ ậ ệ ậ ệu đó phù hợp c t trên ắ lo i máy nào ạ

Kiểm tra độ sắc của dao là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm Bạn có thể kiểm tra bằng cách xem xét số nhát cắt trên máy hoặc sử dụng tài liệu hỏng cùng loại để đánh giá Việc này giúp xác định xem dao có đủ điều kiện để hoàn thiện sản phẩm hay không.

2 Thực hiện quá trình cắt

- t áp l c bàn ép phù h p cho máy Đặ ự ợ

- Xác nh n nhíp b t và tay kê biên ậ ắ

- Xác định chi u cao v t li u phù hề ậ ệ ợp để ắ c t:

+ Gi y bãi b ng, oﬀset, couche: chi u cao ch ng c t tấ ằ ề ồ ắ ối ưu là 1cm - 13cm

+ Giấy xi đề can : chiều cao chồng c t tắ ối ưu là 1cm - 5cm (pola); 1cm – 4cm (perfecta)

+ Bìa gi da : chi u cao ch ng cả ề ồ ắt tối ưu là 1cm - 10cm (pola)

- Lập chương trình cắt theo th t ứ ự các bước cắt đã quy định

- Cắt thử ả s n phẩm cho đến khi sản phẩm đạt yêu cầu (lấy 1 tờ ả s n phẩm để thực hi n quá trình c t s n phệ ắ ả ẩm khi đã lập xong chương trình cắt)

- Cắt thử ả s n phẩm lần cuối trước khi th c hi n c t s n ph m hàng lo t (s ự ệ ắ ả ẩ ạ ốlượng c t b ng 1/3 s ắ ằ ốchồng vậ ệt li u c t chính th ắ ức)

- So sánh s n phả ẩm đã cắ ớt v i mẫu khách hàng đã ký.

- Th c hi n cự ệ ắt sản phẩm đồng lo t sau khi quá trình c t th t yêu c u ạ ắ ử đạ ầ

- Kiểm tra thường xuyên sản phẩm (k p th i phát ị ờ hiện sai h ng trong quá trình c t) ỏ ắ

Để chuyển sản phẩm từ máy cắt giấy sang máy in, cần lập trình cắt giấy và kiểm tra kích thước chính xác theo lệnh sản xuất, nhằm đảm bảo hiệu quả sản xuất và tăng cường sản lượng.

3 Kết thúc quá trình cắt

- V ệsinh máy (với tài liệu là xi đềcan thì phải thực hiện quá trình lau keo trên lưỡi dao)

Xây d ự ng quy trình v ậ n hành t ạ i b ộ ph ậ n máy g ấ p h ỗ n h ợ p

Quy trình vận hành máy gấp hỗn hợp

1 Trước khi vận hành máy gấp hỗn hợp

- Chuy n tài li u c n th c hi n vào v trí thuể ệ ầ ự ệ ị ận lợi cho quá trình s n xu t ả ấ

- Kiểm tra sản phẩm cần thực hiện là loại vật liệu gì: (bãi bằng, oﬀset, couche) giấy định lượng bao nhiêu

2 Thực hiện quá trình gấp

- Ki m tra áp l c lô máy g p ể ự ấ

Để kiểm tra độ khô của tờ ấ g p, bạn có thể sử dụng phiếu ra sản phẩm của máy in Thời gian đảm bảo cho việc gấp không bị ẩm do mực chưa khô hẳn là 6 giờ đối với tài liệu in 4 màu và 4 giờ đối với tài liệu in 1 màu sau khi máy in hoàn tất in ấn.

- t thông s kh t g p theo yêu c u sĐặ ố ổ ờ ấ ầ ản xuất

- Xác định kiểu g p: g p 1 v ch, g p 2 v ch, hay g p 3 v ch ấ ấ ạ ấ ạ ấ ạ

- Ch nh túi g p phù h p v i tài li u c n g p ỉ ấ ợ ớ ệ ầ ấ

- Ch nh v ch g p theo th t cỉ ạ ấ ứ ự ủa sản ph m ẩ

- Kiểm tra độ chính xác của tờ ấ g p

- Ki m tra tay sách có b ể ị nhăn, bẩn, g p chính xác ấ ốc chưa…

- Cài đặ ố ờ ất s t g p cho mỗi tập (giúp cho quá trình người vỗtay sách ra những tập đồng đều)

- Bắt đầu gấp sản lượng (trong quá trình gấp thường xuyên kiểm tra để ị kp thời kh c ph c khi máy gắ ụ ấp không đạt tiêu chu n) ẩ

- Ghi số lượng vào sổtheo dõi sản phẩm: ( số lượ ng tờ ấp đạ g t và số lượng tờ gấp không đạt)

- Loại bỏ ờ ấ t g p hỏng vào nơi quy định: chánh tình trạng để ẫ l n vào tờ ấp đạ g t tiêu chu n ẩ

3 Kết thúc quá trình gấp

- V sinh máy bệ ằng vòi hơi thổi sau khi hết tài li u hoệ ặc hết ca làm vi ệc.

Xây d ự ng quy trình v ậ n hành t ạ i b ộ ph ậ n máy vào bìa liên h ợ p

Quy trình v n hành máy vào bìa liên h p ậ ợ

1 Trước khi vận hành máy vào bìa liên h p ợ

- Ki m tra tình tr ng cể ạ ủa máy: keo đã được chưa.

- Phân công nhiệm vụ cho t ng nhân viên ừ

2 Thực hiện quá trình vào bìa sách

Yêu c u vầ ớ ụi c m b t tay sáchắ

- Chuẩn bị tay sách theo thứ ự ừ tay sách đầu tiên cho đế t t n tay sách cuối cùng: (giúp cho quá trình chuy n tay sách vào khay thu n ti n, d dàng) ể ậ ệ ễ

- Ki m tra s g p xem s ể ổ ấ ố lượng các tay sách có đủ yêu c u hay không ầ

- Lấy số lượng t g p cho t t c các tay sách là bằờ ấ ấ ả ng nhau: b ng s t gằ ố ờ ấp ít nhất của cuốn sách

- Cho sách vào khay sách: nh t g p vào chính gichỉ ờ ấ ữa của khay sách

- Cài tay sách của từng khay lên giá: giúp cho nhân viên không bị nhầm lẫn trong quá trình đặt tay sách vào khay

- Lấy chương trình bắt ruột sách

- Kiểm tra ruột sách xem đã đúng thứ ự hay chưa: kiể t m ta bằng ốc ở gáy sách và ốc ở đầu cuốn sách

Yêu cầu v i c m máy vào keo ớ ụ

- Nh n ruậ ột sách đã được bắt

- Dùng thước đo độ dày c gáy sách ủa

- Cài đặt các thông s cho phù hố ợp: khe phay gáy, khe keo mép, độ dài lô trà keo gáy, độ dày bàn ép sách

- Đặt chế độ keo mép, keo gáy cho phù hợp với từng loại giấy: giấy couche thì keo mép mỏng hơn giấy bãi b ng và giằ ấy oﬀset.

- Vào bìa th ử cho đến khi cuốn sách đạt yêu c u ầ

- Ki m tra tr m cân sách ể ạ

- Ch nh bàn ra sách ỉ

- Vào bìa theo s ng trên yêu cố lượ ầu sản xu t ấ

- Thường xuyên ki m tra s n ph mể ả ẩ : gáy sách có đều không, ru t sách có b nh m ộ ị ầ th t hay không ứ ự

- Phân lo i sách hạ ỏng vào nơi quy định

- Ki m tra s ể ố lượng đã đủ yêu cầu mớ ếi k t thúc quá trình vào bìa

- Chuy n cho b ể ộphận máy dao 3 m t ặ

3 Kết thúc quá trình vào bìa

Kiểm tra số tay sách còn thừa để đảm bảo sự đồng đều; nếu có sự chênh lệch lớn giữa các tay sách, cần kiểm tra kỹ lưỡng sách đã được vào bìa trước khi tiến hành cắt 3 mét mặt.

- T t nguắ ồn cấp điện cho máy

Xây d ự ng quy trình v ậ n hành t ạ i b ộ ph ậ n máy dao 3 m ặ t

Quy trình v n hành máy dao 3 m t ậ ặ

1 Trước khi vận hành máy dao 3 mặt

- Nh n yêu c u sậ ầ ản xuấ ớt v i tài liệu định kỳ theo s ng ố lượ

- Xác nh n tài li u cậ ệ ần thực hi n ệ

- Kiểm tra tình trạng của máy: kiểm tra độ ắ s c của dao bằng nhát cắt mà máy dao đã thực hi n ệ

Dựa trên kết quả khảo sát của nhóm cán bộ, chúng tôi đã xây dựng các quy định cần thiết cho việc thực hiện các sản phẩm trên máy dao, nhằm đảm bảo chất lượng và tính chính xác trong quá trình hoàn thiện tài liệu.

+ Với tài li u là bìa gi da s nhát c t trên máy là không > 7.500 nhát c t ệ ả ố ắ ắ

+ Với tài li u là sách, t p chí s nhát c t trên máy dao không > 10.000 nhát c t ệ ạ ố ắ ắ

- Phân công nhiệm vụ cho t ng nhân viên ừ

- Chu n b tài li u cẩ ị ệ ần cắt vào nơi quy định

2 Thực hiện quá trình cắt máy dao 3 m t ặ

Yêu cầu trong quá trình v n hành máy dao 3 m tậ ặ

+ Ch nh chi u dài cỉ ề ủa sách, lấy c b ng( chiỡ ụ ều rộng c a sách) ủ

- C t th lắ ử để ấy kích thước bằng giấy sắc có kích thước như tài liệu c n c t ầ ắ + Chi u cao cề ủa chồng cắ ủt c a sách, t p chí là : 3,5 cm – 11 cm ạ

+ Chi u cao cề ủa chồng cắ ủt c a tài li u là bìa da là : 3,5 cm – 8 cm ệ

Khi cắt thử đúng kích thước, tiến hành lắp một cuốn sách vào giá đỡ giấy sắc để xác thực tài liệu cần kiểm tra Đảm bảo rằng tài liệu đạt yêu cầu bằng cách thực hiện kiểm tra độ chính xác của tài liệu so với tiêu chuẩn của sách mẫu.

Trong quá trình cắt sản lượng, cần thường xuyên kiểm tra tình trạng của sách để đảm bảo không bị hư hỏng Nhân viên vận hành máy dao sẽ kiểm tra 200 nhát cắt một lần, trong khi nhân viên đón sản phẩm sẽ thực hiện kiểm tra thường xuyên bằng phương pháp đảo chiều hai tập cắt với nhau Nếu phát hiện sự không ổn định, nhân viên sẽ báo cho người thực hiện cắt tài liệu để điều chỉnh kịp thời.

Yêu cầu kích thước sản phẩm c a máy dao 3 m t ủ ặ

Độ ổn định của chiều dài cuốn sách trong suốt quá trình sản xuất là không thay đổi Với tài liệu có độ đàn hồi cao như bìa da, các mẫu thông hành đảm bảo cho khách hàng in cá thể hóa trên sản phẩm ẩm, do đó độ biến động chiều dài của tài liệu không vượt quá 1mm.

3 Kết thúc quá trình cắt 3 m t ặ

- Ki m tra s ng s n phể ố lượ ả ẩm đã đủ theo lệnh sản xuất hay chưa.

- Qu n ni lông b c tài liấ ọ ệu trước khi chuy n sang t ki m tra chể ổ ể ất lượng

- T t nguắ ồn cấp điện cho máy.

Nh ữ ng k ế t qu ả đạt đượ c sau khi áp d ụ ng quy trình Ki ể m soát ch ất lượ ng m ới đề xu ấ t

Báo cáo sai h ỏ ng t ạ i b ộ ph ậ n máy dao 1 m ặ t trong tháng 01/2023

Bảng 3.2 Bảng báo cáo sai hỏng sau khi áp dụng quy trình m i trên máy dao 1 mớ ặt

Báo cáo t ổ ng h ợ p l ỗ i sai h ỏ ng t ạ i b ộ ph ậ n máy dao 1 m ặ t

Ngày tháng Tài li ệ u h ỏ ng S ố lượ ng Kh ắ c ph ụ c Tình tr ạ ng sai h ỏ ng Nguyên nhân sai h ỏ ng

02/1 Th ẻ K01 50 t ờ không B h ị ằ n m ự c M ực in chưa khô 11/1 Th ẻ đả ng viên 30 th ẻ không C ắ t sát khung Tay ngh công ề nhân

Trong tháng 1/2023, qua khảo sát về sai hỏng của máy dao 1 mặt, tỷ lệ sản phẩm không đạt yêu cầu sau khi áp dụng quy trình kiểm soát chỉ còn 0,02% Thiệt hại do những sai hỏng này ước tính là 450.000 đồng Do số lượng nguyên vật liệu sai hỏng rất ít, chi phí phát sinh sẽ được tính vào giá nhân công để bù đắp cho thiệt hại và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Báo cáo kế t quả tạ i b ộ phậ n máy gấ p hỗn h ợp trong tháng 01/2023

B ng 3.3 B ng kả ả ết quả sau khi áp d ng quy trình trên máy g p ụ ấ

Ngày tháng Tên s ản phẩ m T ờ in S ố đạ t S ố h ỏ ng S ố s a ử

Rách, nhăn Không đúng ố c B n ẩ Gấp ngượ c

8/1 Thông hành nh ậ p xu ấ t c ả nh 70.000 69.950 40 10 30 10 10 0

9/1 Thông hành nh ậ p xu ấ t c ả nh 34.018 34.010 8 0 8 0 0 0

Phân tích k t qu cho ta th y: ế ả ấ

- T ng s t p chí máy g p nh n t b ổ ố ạ ấ ậ ừ ộphận KCS là: 291.000 t in ờ

T l gỷ ệ ấp đạt chất lượng là: 290.820 t ờ in đạ ỷ ệt t l 99,94%

T l t gỷ ệ ờ ấp hỏng hẳn và không đúng ốc là: 180 t ờin tỷ l hệ ỏng chiếm 0,06%.

- T ng s ổ ốthông hành nhập xuất cảnh và miễn thị ự th c và hộ chiếu máy gấp nh n t b ph n KCS là: 354.236 t in ậ ừ ộ ậ ờ

T l t gỷ ệ ờ ấp hỏng hẳn và không đúng ốc là: 133 t in tờ ỷ l hệ ỏng chiếm 0,04%.

Báo cáo k ế t qu ả làm vi ệ c t ạ i b ộ ph ậ n máy vào bìa tháng 01/2023

B ng 3.4 B ng kả ả ết quả sau c i tiả ến tại máy vào bìa

Báo cáo ki ể m hàng do KCS và công nhân v n hành máy ậ

Tên s ả n ph ẩ m: T ạ p chí công an nhân dân ( cu ố n) s ố ợ lư ng đ ặ t 20.050 cu ố n

Ngày tháng Tổng vào bìa Đạ t S a H ng ử ỏ h n ẳ

L ệ ch gáy B n R ẩ ách Nh ầ m tay sách Th ừ a, thi ế u tay sách

Phân tích k t qu cho ta th y: ế ả ấ

T ng s t p chí vào bìa là: 40.300 cuổ ố ạ ốn trong đó:

S tố ạp chí đạt chất lượng là: 40.200 cuốn đạt 99,75%.

S tố ạp chí không đạt chất lượng là: 100 cuốn chiếm 0,25%

Báo cáo k ế t qu ả làm vi ệ c t ạ i b ộ ph ậ n máy dao 3 m ặ t tháng 01/2023

B ng 3.5 B ng kả ả ết quả sau c i tiả ến tại máy dao 3 m t ặ

Báo cáo k ế t qu ả làm th ự c hi n t ệ ạ i b ộ ph ậ n máy dao 3 m ặ t

Tên s ả n ph ẩ m: t ạ p chí, s ổ mi ễ n th th ị ự c, thông hành nhân dân, thông hành nh ậ p xu ấ t c ả nh (cu ố n)

Ngày tháng Tên sản ph ẩ m S ố lượng c t ắ Đạ t S a ử Hỏng h n ẳ

M éo Kích thước to hơn

15/1/2023 Thông hành nh ậ p xu ấ t c ả nh 80.000 79.912 41 47 27 41 20

19/1/2023 Thông hành nh p ậ xu ấ t c ảnh 44.000 43.944 43 13 5 43 8

31/1/2023 Thông hành nh ậ p xu ấ t c ảnh 83.000 82.848 76 76 33 76 43

Dựa trên báo cáo thống kê từ ộ b phận KCS kết quả đạt đượ ạ ộc t i b ph n máy ậ dao 3 mặt trong tháng 1/2023 như sau:

- T ng s tổ ố ạp chí đã cắt là 2 s , m i s ố ỗ ố20.100 cuốn = 40.200 cu ốn.

S ố lượng đạt tiêu chu n : 40.162 cuẩ ốn đạ ỷ ệt t l 99,9 %

S ng h ng không t yêu c u: 38 cuố lượ ỏ đạ ầ ốn đạt tỷ ệ l 0,1 %

- Tổng số ổ s thông hành nhập xuất cảnh và sổ miễn thị ự th c cắt trong tháng 1/2023 = 536.600 trong đó:

S ố lượng đạt tiêu chu n : 535.833 cuẩ ốn đạ ỷ ệt t l 99,86 %.

S ng sách c n s a : 444 cuố lượ ầ ử ốn đạ ỷ ệt t l 0,08 %

S ng hố lượ ỏng không đạt yêu c u: 323 cuầ ốn đạ ỷ ệt t l 0,06 %

Phân tích và đánh giá kế t qu ả

K ế t qu ả đánh giá trước và sau khi đưa quy trình kiể m soát ch ất lượ ng vào b ộ

Dựa trên kết quảthu thập dữ ệ li u của 2 lần khảo sát ta nhận thấy cùng thời điểm kh o sát trong 1 tháng ả

Lỗi sai hỏng của máy dao 1 mặt trong tháng 5/2022 là 9 lỗi chiếm tỷ ệ l sai h ng 0,1 % Thiỏ ệt hại nh ng sai h ng nêu trên là 43,55 triữ ỏ ệu đồng

Lỗi sai hỏng của máy dao 1 mặt trong tháng 1/2023 là 2 lỗi chiếm tỷ ệ l 0,02

% Thi t h i nh ng sai h ng nêu trên là 0,45 triệ ạ ữ ỏ ệu đồng

Kết quảtrên cho ta thấy rằng việc xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng t i b ph n máy dao m t m t là có hi u qu ạ ộ ậ ộ ặ ệ ả

a) K t qu ế ảkhảo sát ban đầu

- T ng 4 s t p chí máy g p nhổ ố ạ ấ ận từ ộ b ph n KCS là: 299.737 t in ậ ờ

T l t g p hỷ ệ ờ ấ ỏng hẳn và không đúng ốc là: 1.565 tờ in tỷ ệ ỏ l h ng chiếm 0,53%

-Tổng sốthông hành nhập xuất cảnh và miễn thị ự th c máy gấp nhận từ ộ b ph n KCS là: 213.616 t in ậ ờ

T l t gỷ ệ ờ ấp hỏng hẳn và khôngđúng ốc là: 102 t in tờ ỷ l hệ ỏng chiếm 0,05%. b) K t qu kh o sát khi áp d ng quy trình ki m soát m i ế ả ả ụ ể ớ

- T ng 2 s t p chí máy g p nhổ ố ạ ấ ận từ ộ b ph n KCS là: 291.000 t in ậ ờ

T l t gỷ ệ ờ ấp hỏng hẳn vàkhông đúng ốc là: 108 tờ in tỷ l hệ ỏng chiếm 0,06%.

- Tổng sốthông hành nhập xuất cảnh và miễn thị ự th c và hộ chiếu máy gấp nh n t b ph n KCS là: 354.236 t in ậ ừ ộ ậ ờ

T l gỷ ệ ấp đạt chất lượng là: 354.103 tờ in đạ ỷ ệt t l 99,96%.T l t gỷ ệ ờ ấp hỏng h n và không ẳ đúng ốc là: 133 t in t l hờ ỷ ệ ỏng chiếm 0,04%

B ng 3.6 B ng so sánh k t qu ả ả ế ả trước và sau khi áp d ng quy trình ki m soát ụ ể

Kết quảkhảo sát ban đầu Kết quảkhảo sát khi áp d ng quy trình ụ Đạt Không đạt Đạt Không đạt

Thông hành, mi n th th c, ễ ị ự h chi u ộ ế

Dựa trên bảng so sánh, tỷ lệ ấp của các loại sản phẩm đạt chất lượng cao và ổn định trước và sau khi áp dụng quy trình kiểm soát Đặc biệt, tỷ lệ đạt chất lượng trong nhóm tập chí tăng từ 99,47% lên 99,94% Tỷ lệ sai hỏng giảm từ 0,53% xuống còn 0,06% Kết quả này đạt được nhờ nhóm nghiên cứu đã xác định nguyên nhân gây sai hỏng tại bộ phận máy gấp chất liệu chưa được kiểm soát hoàn toàn kết hợp với áp lực lô máy không đều.

- T ng s t p chí vào bìa là: 24.440 cuổ ố ạ ốn trong đó:

S tố ạp chí đạt chất lượng là: 24.231 đạt 99,14%

S tố ạp chí không đạt chất lượng là: 209 cuốn chiếm 0,86% b) K t qu kh o sát khi áp d ng quy trình ế ả ả ụ

B ng 3.7 B ng so sánh k t qu ả ả ế ả máy vào bìa trước và sau áp d ng quy trình ụ

Kết quảkhảo sát ban đầu Kết quảkhảo sát khi áp d ng quy trìnhụ Đạt Không đạt Đạt Không đạt

S tố ạp chí không đạt chất lượng là: 74 cu n chi m 0,31% ố ế

- Tổng số ổ s thông hành nhập xuất cảnh và sổ miễn thị ự th c cắt trong tháng

S ng sách c n s a : 846 cuố lượ ầ ử ốn đạ ỷ ệt t l 0,2 %.

S ng hố lượ ỏng không đạt yêu c u: 1.148 cuầ ốn đạ ỷ ệt t l 0,27 % b) K t qu kh o sát khi áp d ng quy trình ế ả ả ụ

- Tổng số ổ s thông hành nhập xuất cảnh và sổ miễn thị ự th c cắt trong tháng 1/2023 = 536.600 trong đó:

S ng sách c n s a : 444 cuố lượ ầ ử ốn đạ ỷ ệt t l 0,08 %

S ng hố lượ ỏng không đạt yêu c u: 323 cu n t t l 0,06 % ầ ố đạ ỷ ệ

B ng 3.8 B ng so sánh k t qu ả ả ế ả trước và sau áp d ng quy trình ki m soát t i máy ụ ể ạ dao 3 m t ặ

Kết quảkhảo sát ban đầu Kết quảkhảo sát khi áp d ng quy trìnhụ Đạt Không đạt Đạt Không đạt

Thông hành, mi n th th c, ễ ị ự h chi u ộ ế

Dựa trên bảng so sánh, chúng ta nhận thấy sự đồng đều trong cả hai lần cắt tạp chí với tỷ lệ sai hỏng không đáng kể Tuy nhiên, sự khác biệt rõ ràng xuất hiện ở nhóm sản phẩm ẩm bìa da.

T l ỷ ệ đạt yêu cầu từ 99,52% tăng lên 99,86%; tỷ ệ l sai h ng gi m t 0,47% xuỏ ả ừ ống còn 0,14%

B ả ng t ổ ng h ợ p k ế t qu ả so sánh trước và sau khi đưa quy trình kiể m soát và s ả n xu ấ t t ạ i b ộ

và sản xuấ ạt t i bộphận hoàn thiện tài li u ệ

Báo cáo kết quả khảo sát cho thấy nhóm nghiên cứu đã phân tích tỷ lệ sản phẩm không đạt yêu cầu trước và sau khi áp dụng quy trình kiểm soát tại bộ phận gia công hoàn thiện tài liệu của Trung tâm Kỹ thuật tài liệu nghiệp vụ Bộ Công an Kết quả cho thấy sự cải thiện rõ rệt trong chất lượng sản phẩm sau khi triển khai quy trình mới.

B ng 3.9 B ng so sánh k t qu ả ả ế ả trước và sau khi nghiên c u quy trình ki m soátứ ể

Tên công đoạn Trước ( %) Sau (%)

Hình 3.6 Biểu đồ so sánh k t qu ế ả trước và sau khi xây d ng quy trình ki m soát ự ể

Đánh giá định lượ ng vi ệ c th ự c hi ệ n quy trình ki ể m soát ch ất lượ ng s ả n ph ẩ m in

Quá trình thu thập số liệu sản xuất tại Trung tâm gặp nhiều khó khăn do ảnh hưởng của dịch Covid-19, dẫn đến nguồn hàng và nguyên vật liệu không ổn định, làm giảm công suất sản xuất Doanh thu của Trung tâm cũng bị sụt giảm tương tự như các công ty in khác Kết quả khảo sát tại phân xưởng gia công sau in chỉ mang tính tương đối.

Tỷ lệ sản phẩm sai hỏng (No Good) đã giảm đáng kể sau khi thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng Cụ thể, tỷ lệ sai hỏng của bộ phận máy dao 1 mặt giảm từ 0,1% xuống còn 0,02%, trong khi bộ phận máy gấp giảm từ 0,53% xuống 0,06% Đối với máy vào bìa, tỷ lệ này giảm từ 0,86% xuống còn 0,25%, và máy dao 3 mặt cũng giảm từ 0,47% xuống còn 0,14% Những con số này cho thấy sự cải thiện rõ rệt trong chất lượng sản phẩm.

Máy gấp Máy vào bìa Máy dao 3 mặt Máy dao

Bảng so sánh tỷ lệ lỗi trước và sau khi áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng

85 sản phẩm đã cải thiện đáng kể sau khi áp dụng Quy trình kiểm soát mới vào các công đoạn sản xuất tại phân xưởng gia công.

Việc áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm mới tại phân xưởng gia công của Trung tâm đã nhận được sự đồng thuận từ toàn thể lãnh đạo và cán bộ công nhân viên Những thay đổi tích cực trong môi trường làm việc đã diễn ra, với phương pháp làm việc hiệu quả, an toàn và tăng cường thu nhập cho người lao động Quy trình kiểm soát ban đầu đã mang lại hiệu quả rõ rệt, nâng cao năng suất lao động, cải thiện chất lượng sản phẩm và đời sống vật chất, tinh thần của người lao động ngày càng được cải thiện.

Việc cải tiến quy trình là một quá trình liên tục, yêu cầu toàn bộ cán bộ công nhân viên tại Trung tâm, đặc biệt là phân xưởng gia công sản phẩm, phải thường xuyên học hỏi và nâng cao ý thức trách nhiệm Họ cần thực hiện nghiêm chỉnh các yêu cầu và quy định, đồng thời thường xuyên tổng kết, rút kinh nghiệm để cải tiến quy trình một cách hiệu quả nhất.

3.7 Đề xu t m t s giấ ộ ố ải pháp để ả c i ti n ế

Dựa trên những kết quả đạt được và kết quả khảo sát đã nêu, tôi đề xuất một số giải pháp nhằm cải tiến quy trình sản xuất sản phẩm in như sau:

- T ổchức rút kinh nghiệm để ả ến phương pháp sả c i ti n xu t tấ ốt hơn.

Thành lập tổ giám sát và xử lý việc áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất tại các phân xưởng nhằm kịp thời xử lý nghiêm minh những sai phạm.

Tiến hành khảo sát định kỳ ba tháng một lần để loại bỏ những tiêu chí không đạt yêu cầu, đồng thời cải tiến các biện pháp đã đề xuất nhằm xây dựng quy trình phù hợp hơn.

Tổ chức đào tạo tay nghề hàng năm cho cán bộ công nhân viên, đồng thời thực hiện đánh giá kết quả hàng tháng Việc bình bầu này sẽ được áp dụng để tính điểm thi đua, từ đó ảnh hưởng đến việc xét lương thưởng hàng tháng cho nhân viên.

Quá trình thực hiện tại Trung tâm kéo dài và đã mang lại nhiều kết quả tích cực Tuy nhiên, để quy trình kiểm soát thực sự hiệu quả và bền vững, cần có sự cam kết mạnh mẽ từ Ban lãnh đạo Trung tâm Sự cam kết này thể hiện qua việc tài trợ về tài chính và nhân sự cho chương trình, cũng như tổ chức các cuộc thi đua giữa các bộ phận với chế độ thưởng hợp lý nhằm nâng cao tính tự giác của mỗi cá nhân.

Quy trình kiểm soát chất lượng cần được đánh giá và cải tiến liên tục thông qua ý kiến đóng góp từ các nhà in khác Điều này sẽ giúp nâng cao hiệu quả làm việc và mang lại những cải tiến thực sự cho môi trường sản xuất tại các xưởng.

Với mục tiêu nghiên cứu quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm in tại các phân gia công của Trung tâm Kỹ thuật Tài liệu Nghiệp vụ Bộ Công an, chúng tôi đã triển khai và đạt được những kết quả quan trọng sau đây.

1 Trình bày hệ thống những cơ sở lý thuy t vế ề quy trình ki m soát chể ất lượng s n ph m in t i Trung tâm K thu t tài li u nghi p v ả ẩ ạ ỹ ậ ệ ệ ụ

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tiến hành tổng hợp, phân tích và khảo sát thực tế công tác quản lý vận hành tại phân xưởng gia công thuộc Trung tâm Kỹ thuật tài liệu nghiệp vụ Qua đó, chúng tôi xác định những hạn chế, nguyên nhân và tồn tại cần khắc phục trong công tác quản lý sản xuất, đặc biệt là khi chưa áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng.

Dựa trên kết quả khảo sát, đã đề xuất chi tiết về việc áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng tài liệu tại Trung tâm Kỹ thuật tài liệu nghiệp vụ nhằm hoàn thiện hơn nữa.

4 Các bước ti n hành áp d ng quy trình ki m soát chế ụ ể ất lượng t i Trung tâm ạ

Kết quả khảo sát ý kiến từ lãnh đạo và cán bộ công nhân viên của Trung tâm đã được trình bày chi tiết trong luận văn ở mục 3.4 Chúng tôi đã thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng nhằm rút ra kinh nghiệm và cải tiến quy trình, với mục tiêu nâng cao hiệu quả hoạt động trong thời gian tới.

Theo khảo sát, tỷ lệ sản phẩm sai hỏng đã giảm đáng kể sau khi thực hiện Quy trình kiểm soát Cụ thể, tỷ lệ sai hỏng tại bộ phận máy dao 1 giảm từ 0,1% xuống còn 0,02%, máy g từ 0,53% còn 0,06%, và máy vào bìa từ 0,86% xuống 0,25% Tỷ lệ sai hỏng ở máy dao 3 cũng giảm từ 0,47% xuống 0,14% Điều này chứng tỏ chất lượng sản phẩm đã cải thiện rõ rệt nhờ áp dụng Quy trình kiểm soát mới trong các công đoạn sản xuất tại bộ phận gia công hoàn thiện Kết luận cho thấy hiệu quả rõ ràng của quy trình kiểm soát đã nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.

Tiêu đề	Nghiên cứu xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm in tại bộ phận gia công hoàn thiện của Trung tâm Kỹ thuật tài liệu nghiệp vụ Bộ công an
Tác giả	Phạm Hoàng Hiệu
Người hướng dẫn	TS. Nguyễn Việt Cường
Trường học	Đại học Bách Khoa Hà Nội
Chuyên ngành	Kỹ thuật Hóa học
Thể loại	luận văn thạc sĩ
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	111
Dung lượng	14,88 MB

Tài liệu tham khảo	Loại	Chi tiết
1. Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng. TCVN ISO 9001: 2015 , 2015: Hệ thống quản lý chất lượng - các yêu cầu = Quality management systems - requirements. -H ., 2015	Khác
2. Byrd, T.S., 1998, Total quality management imple mentation in three - community college libraries and/ or learning resources centers // PhD thesis, University of Virginia, Charlottesville, VA, 1998	Khác
3. Churchill, G.A. Jr and Paul, P.J. Marketing: Creating Value for Customer . - NY: Irwin, New York, 1994	Khác
4. Crosby, Philip B. Quality without tears: The art of Hassle - Free Management . - McGraw -Hill, 1995. - 205p	Khác
5. Deming, W. Edwards. Out of the Crisis . - Cambridge, 2001. - 524p	Khác
6. Trương Thị Ng c Thuyên, 2002, Giáo trình Qu ọ ả n tr ch t ị ấ lượ , Đạ ọc Đà Lạ ng i h t 2002	Khác
7. Kaoru Ishikawa, 2012, Introduction to Quality Control . - Spinger. - 2012. - 435p	Khác
8. Mauch, Peter D, 2012 Quality management: the ory and application - . - Taylor and Francis Group. - 2010. - 143p.Thông tin tác gi : ả	Khác