Nhận diện các loại lãng phí theo lean trong sản xuất bánh trung thu của công ty cổ phần thực phẩm sundo

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP NHẬN DIỆN CÁC LOẠI LÃNG PHÍ THEO LEAN TRONG SẢN XUẤT BÁNH TRUNG THU CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM SUNDO GVHD: TS NGUYỄN KHẮC HIẾU SVTH : BÙI HUYỀN MAI S K L0 1 5 Tp Hồ Chí Minh, tháng 5/2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI NHẬN DIỆN CÁC LOẠI LÃNG PHÍ THEO LEAN TRONG SẢN XUẤT BÁNH TRUNG THU CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM SUNDO SVTH: Bùi Huyền Mai MSSV: 19124135 Khố: 2019 Ngành: Quản lý cơng nghiệp GVHD: TS Nguyễn Khắc Hiếu Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2023 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Tp HCM, ngày 20 tháng năm 2023 Giảng viên hướng dẫn i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Tp HCM, ngày 20 tháng năm 2023 Giảng viên phản biện ii LỜI CẢM ƠN Sau thời gian tìm hiểu đề tài “Nhận diện loại lãng phí theo Lean sản xuất bánh Trung thu Công ty Cổ phần Thực phẩm Sundo”, tác giả hồn thành khóa luận tốt nghiệp theo tiến độ dự kiến Để đạt kết này, tác giả nhận nhiều hỗ trợ, giúp đỡ quan tâm từ phía thầy cơ, gia đình bạn bè Để hoàn thành luận văn này, tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến thầy Nguyễn Khắc Hiếu, người dành nhiều thời gian quý báu để tận tình hướng dẫn góp ý cho tác giả suốt trình thực hồn thành báo cáo Tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành đến công ty Cổ phần Thực phẩm Sundo tạo điều kiện thực tập suốt thời gian qua Đặc biệt, tác giả muốn gửi lời cảm ơn đến chị Nguyễn Thị Bắc – Chuyên viên R&D, chị Nguyễn Thị Thanh Tâm – Giám đốc Sản xuất Chất lượng Anh (Chị) QC khu vực sản xuất bánh Trung Thu nhiệt tình giúp đỡ, quan tâm tạo điều kiện thuận lợi để tác giả trải nghiệm thực tế thu thập liệu suốt trình thực tập Tuy nhiên, thời gian thực tập có giới hạn, trình độ kiến thức cịn nhiều hạn chế nên luận văn tránh khỏi thiếu sót Tác giả mong nhận ý kiến đóng góp từ thầy Ban lãnh đạo cơng ty để tác giả bổ sung hồn thiện khóa luận tốt hơn, trau dồi thêm kiến thức cho thân Lời cuối cùng, tác giả kính chúc q Anh (Chị) cơng ty Cổ phần Thực phẩm Sundo, thầy Nguyễn Khắc Hiếu thật nhiều sức khỏe, may mắn thành công công việc Xin chân thành cảm ơn! Tp HCM, ngày 20 tháng năm 2023 Sinh viên thực Bùi Huyền Mai iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Ngôn ngữ Từ viết tắt QC R&D Nghĩa từ Quality Control (Kiểm soát chất lượng) Research and Development (Nghiên cứu Phát triển) QA Quality Assurance (Đảm bảo chất lượng) B2B Business To Business (Doanh nghiệp với Doanh nghiệp) ISO International Organization for Standardization (Tổ chức tiêu chuẩn hoá quốc tế) HACCP Hazard Analysis and Critical Control Points (Hệ thống phân tích mối nguy kiểm sốt điểm tới hạn) TPM suất toàn diện) Tiếng Anh Tiếng Việt Total Productive Maintenaince (Bảo trì Năng FIFO SX – CL First in First out (Nhập trước Xuất trước) Sản xuất – Chất lượng BTT Bánh Trung thu BTP Bán thành phẩm NVL Nguyên vật liệu PP Phế phẩm QLSX Quản lý sản xuất GSSX Giám sát sản xuất CCDC Công cụ dụng cụ SX Sản xuất iv Phương pháp giúp quản lý xếp môi trường Tiếng Nhật 5S làm việc bao gồm: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc) Shitsuke (Sẵn sàng) v DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Giới thiệu tổng quan công ty Cổ phần Thực phẩm Sundo Bảng 2.1 Các ký hiệu Flow Chart 31 Bảng 3.1 Danh sách sản phẩm bánh Trung Thu năm 2022 38 Bảng 3.2 Thời gian ngừng máy máy định hình 42 Bảng 3.3 Thống kê số lỗi cơng đoạn tạo hình 46 Bảng 3.4 Những nguyên nhân chủ yếu gây lãng phí khu vực sản xuất bánh Trung Thu 54 Bảng 4.1 Kế hoạch bảo trì thiết bị theo khu vực (2022) 63 Bảng 4.2 Kế hoạch bảo trì máy móc theo chuyền 64 Bảng 4.3 Phiếu bảo trì sửa chữa thiết bị 65 vi DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 SAVOURÉ Trần Khánh Dư, Quận Hình 1.2 SAVOURÉ Nguyễn Gia Trí, Quận Bình Thạnh Hình 1.3 SAVOURÉ Quang Trung, Quận Gị Vấp 10 Hình 1.4 SAVOURÉ Lạc Long Quân, Quận 11 11 Hình 1.5 SAVOURÉ Bike Mega Hiệp Phú, Quận 12 11 Hình 1.6 Một số khách hàng tiêu biểu 12 Hình 1.7 Một số sản phẩm cơng ty 13 Hình 1.8 Một số sản phẩm cơng ty 13 Hình 1.9 Một số sản phẩm cơng ty 14 Hình 1.10 Một số sản phẩm cơng ty 14 Hình 1.11 Một số sản phẩm cơng ty 15 Hình 1.12 Một số sản phẩm cơng ty 16 Hình 1.13 Một số sản phẩm cơng ty 16 Hình 1.14 Một số sản phẩm cơng ty 17 Hình 1.15 Một số sản phẩm cơng ty 17 Hình 1.16 Sơ đồ cấu tổ chức chung công ty Cổ phần Thực phẩm Sundo 20 Hình 1.17 Sơ đồ mặt tổng thể cơng ty Cổ phần Thực phẩm Sundo 21 Hình 2.1 Bảng kiểm tra (Check Sheet) 30 Hình 2.2 Lưu đồ (Flow Chart) 32 Hình 2.3 Biểu đồ Pareto (Pareto Chart) 33 Hình 2.4 Biểu đồ xương cá (Fishbone Diagram) 34 Hình 3.1 Máy sên nhân 35 vii Hình 3.2 Máy hút chân khơng 35 Hình 3.3 Máy định hình 36 Hình 3.4 Máy định lượng 35 Hình 3.5 Lị nướng 36 Hình 3.6 Máy chạy bao bì 37 Hình 3.7 Máy dị kim loại 37 Hình 3.8 Sản phẩm từ cơng ty 37 Hình 3.9 Sản phẩm từ cơng ty 38 Hình 3.10 Sơ đồ quy trình sản xuất kiểm soát chất lượng bánh Trung Thu 40 Hình 3.11 Biểu đồ thể tỷ trọng nguyên nhân gây ngừng máy 42 Hình 3.12 Biểu đồ xương cá nguyên nhân gây lãng phí chờ đợi 43 Hình 3.13 Biểu đồ Pareto nguyên nhân gây phế phẩm cơng đoạn tạo hình 47 Hình 3.14 Biểu đồ xương cá lí gây lãng phí sản phẩm lỗi (khuyết tật) 48 Hình 3.15 Sơ đồ mặt khu vực sản xuất bánh Trung Thu cơng ty 50 Hình 3.16 Biểu đồ xương cá nguyên nhân gây lãng phí vận chuyển 52 Hình 4.1 Sơ đồ mặt khu vực sản xuất bánh Trung Thu cơng ty 56 Hình 4.2 Sơ đồ quy trình xử lý phế phẩm gia cơng khu vực tạo hình 59 Hình 4.3 Sơ đồ quy trình phân loại cách kiểm tra ngoại quan 60 Hình 4.4 Kế hoạch bảo trì kiểm tra máy móc 62 Hình 4.5 Đèn Andon 65 viii xuất bố trí tầng 1, tầng có nhiều diện tích trống bên cạnh cịn có phịng khơng sử dụng cạnh thang máy, tiện cho việc công nhân di chuyển NVL lên tầng 2, rút ngắn khoảng cách khu vực đồng thời tăng thêm thời gian để công nhân sản xuất kịp thời sản lượng b Đánh giá tính khả thi Chi phí để phát triển giải pháp gần 0, tất nguồn lực doanh nghiệp có sẵn, việc triển khai giải pháp đơn dựa việc tận dụng nguồn lực sẵn có doanh nghiệp Nhìn chung, giải pháp đơn giản, không cần nhiều nguồn nhân lực tham gia, cần triển khai bố trí trước vào hoạt động sản xuất nên tác giả đánh giá cao tính khả thi mặt tiến độ Giải pháp tác giả trình bày đề xuất với doanh nghiệp, đồng thời nhận đánh giá tích cực, phù hợp cơng tác quản lý, vận hành nhà máy c Lợi ích mang lại Việc bố trí lại mặt xưởng giúp công nhân rút ngắn thời gian di chuyển từ 2-3 phút, tăng suất lao động, bên cạnh giúp cơng ty cải thiện chi phí thiệt hại Từ đó, tác giả tính tốn được: Thời gian công nhân vận chuyển lấy nguyên vật liệu bán thành phẩm là: phút x 35 lần = 105 phút Giảm 140 phút so với bố trí mặt ban đầu Chi phí nhân công cho việc vận chuyển ngày là: 105 phút x 595,2 = 62.496 VND Chi phí nhân cơng cho việc vận chuyển 40 ngày là: 62.496 x 40 = 2.499.840 VND Chi phí chênh lệch sau cải tiến mặt bằng: 5.832.960 – 2.499.840 = 3.333.120 VND Như vậy, sau bố trí lại mặt cơng ty tiết kiệm 3.333.120 VND trình sản xuất bánh Trung Thu Bên cạnh đó, việc bố trí lại mặt giúp giảm vận chuyển khơng cần thiết gia tăng nhịp độ sản xuất, tăng suất, tận dụng 57 tối đa nguồn lực tiết kiệm không gian Tránh trường hợp người cơng nhân cố tình di chuyển chậm chọn quãng đường dài để giảm thời gian làm việc 4.2.2 Giải pháp giảm lãng phí sản phẩm lỗi (khuyết tật) Sau phân tích nguyên cứu, tác giả nhận thấy lỗi chủ yếu chiếm tỉ lệ cao như: xì nhân, hở đáy, nứt thành bánh Tuy khơng hồn toản trở thành phế phẩm gây lãng phí chờ đợi tái chế, gia cơng lại q trình sản xuất Dưới đề xuất tác giả nhằm giảm tỉ lệ lỗi trên: ❖ Giải pháp giảm lãng phí sản phẩm lỗi (khuyết tật) công nhân Nên xây dựng bảng hướng dẫn cụ thể thao tác công đoạn sản xuất đặc biệt lỗi có tỷ lệ phế phẩm cao, để công nhân dễ dàng nắm bắt thông tin kịp thời đồng thời họ tự đánh giá sản phẩm làm có đảm bảo chất lượng, phù hợp với yêu cầu khách hàng hay không trước bàn giao sang công đoạn khác Nâng cao trình độ tay nghề cơng nhân để cơng nhân linh động thực nhiều cơng đoạn khác q trình sản xuất Từ đó, tránh tình trạng ùn tắc bán thành phẩm, cơng nhân tự nhận diện khắc phục lỗi kịp thời mà không cần chờ tới nhân viên QC Xây dựng mơi trường văn hóa làm việc thân thiện, động, linh hoạt mà công nhân, phận cấp quản lý sẵn sàng trao đổi chia sẻ kinh nghiệm với ❖ Giải pháp giảm lãng phí sản phẩm lỗi (khuyết tật) phương pháp a Nội dung đề xuất Để khắc phục lãng phí sản phẩm lỗi (khuyết tật), tác giả xây dựng quy trình xử lý phế phẩm gia cơng khu vực vơ nhân – định sau: 58 Phế phẩm khu vực SX Công nhân báo cáo => GSSX xác nhận Sản phẩm chờ tái chế Chấp nhận QC kiểm sốt phân loại PP Khơng chấp nhận Sửa chữa QC kiểm tra Không Phế phẩm GSSX xác nhận đạt Đạt Tiếp tục sản xuất Lập báo cáo => Tổ trưởng QC xác nhận Kết thúc Khu vực tiêu hủy PP Hình 4.2 Sơ đồ quy trình xử lý phế phẩm gia công khu vực tạo hình (Nguồn: Tổng hợp từ tác giả) 59 Đối với thành phẩm khu vực đóng gói – bảo quản tác giả xây dựng quy trình phân loại cách kiểm tra ngoại quan sau: Thành phẩm Lỗi Phế phẩm nặng QC kiểm tra ngoại quan Lỗi nhẹ Tự chửa chữa Đạt Cont màu đỏ Cont màu xanh Hình 4.3 Sơ đồ quy trình phân loại cách kiểm tra ngoại quan (Nguồn: Tổng hợp từ tác giả) Các khâu kiểm tra thực hiên tất thành phẩm bán thành phẩm Tại khâu kiểm tra dán bảng tiêu chuẩn kiểm tra Ở cont có checksheet ghi nhận lại số thành phẩm lỗi, nguyên nhân mã thành phẩm Tại kệ chứa thành phẩm có dãn nhãn quy định chỗ chứa thành phẩm chưa kiểm tra, thành phẩm đạt phế phẩm riêng loại 60 Sau kiểm tra ngoại quan xong, trưởng phận tổng kết hàng lỗi hàng đạt Đóng gói sản phẩm đủ điều kiện đạt tiêu chuẩn chất lượng để tiến hành xuất đơn hàng cho khách b Đánh giá tính khả thi Chi phí để phát triển giải pháp gần 0, doanh nghiệp không cần phải thêm chi phí để th nhân cơng, tất nguồn nhân lực từ QC, bảo trì, để tham gia hoạt động sản xuất nhà máy có sẵn Chi phí vật tư, trang thiết bị tận dụng từ cơng cụ dụng cụ có sẵn nhà máy Nhìn chung giải pháp cải tiến đơn giản, tương đối dễ áp dụng, không ảnh hưởng nhiều đến tiến độ hoạt động doanh nghiệp c Lợi ích mang lại Việc xây dựng quy trình kiểm phẩm giúp công ty xác đinh lỗi dễ dàng hơn, giúp người quản lý hoạch định nhiều kế hoạch khắc phục lỗi, giảm thiểu lỗi xảy hàng loạt, giúp phân sản xuất, chất lượng nắm rõ tình hình sản xuất đề biện pháp khắc phục hiệu quả, kịp thời Khi áp dụng quy trình tỉ lệ thành phẩm khu vực vơ nhân – định hình khu vực đóng gói – bảo quản tăng từ 1.2%-1.5% theo ý kiến đánh giá Trợ lý Giám đốc nhà máy Doanh thu nhà máy theo tăng từ 1.2%-1.5% (doanh thu năm 2022 tính riêng phận Trung thu xấp xỉ 34 tỷ đồng) tức doanh thu tăng thêm khoảng 408.000.000 – 510.000.000 đồng/mùa Trung thu Bên cạnh đó, áp dụng quy trình xử lý địi hỏi phải có đồng lịng, thống thật nghiêm túc từ cá nhân, công nhân viên đến lãnh đạo 4.2.3 Giải pháp giảm lãng phí chờ đợi ❖ Giải pháp giảm lãng phí chờ đợi máy móc a Nội dung đề xuất 61 Tác giả đề xuất thực cơng tác bảo trì kiểm tra định kỳ máy móc mục đích kịp thời ứng phó cố máy móc trước xảy hư hỏng nhằm giảm thiểu thời gian ngừng máy Một số cơng tác bảo trì kiểm tra tác giả đề xuất: Kiểm tra, xác nhận, vệ sinh tất phận chuyển động máy móc ngày trước vào sản xuất kết thúc trình sản xuất để đảm bảo thiết bị ln hoạt động tình trạng ổn định Lập kế hoạch tiến hành thay linh kiện, phụ kiện định kỳ theo tháng, quý, nửa năm năm Bảo trì chủ động thiết bị hoạt động với suất thấp nhằm nâng cao khả đáp ứng kế hoạch sản xuất Đặt hàng dự phòng linh kiện thay trước chúng hư hỏng, phương án làm lượng tồn kho tăng lên, công ty sản xuất ln cần có chi phí dự phịng để đảm bảo tình hình hoạt động máy móc trạng thái ổn định kịp thời ứng phó với trường hợp khẩn cấp, khơng làm cản trở tiến độ sản xuất Tại phận Trung thu, việc bảo trì định kỳ đảm nhận nhân viên bảo trì Tác giả tiến hành đề xuất quy trình kế hoạch triển khai bảo trì máy móc, nhằm giảm thời gian chờ đợi máy móc gặp cố: Bảo trì theo tháng Bảo trì theo máy Bảo trì theo chuyền Hình 4.4 Kế hoạch bảo trì kiểm tra máy móc (Nguồn: Tổng hợp từ tác giả) Kế hoạch bảo trì kiểm tra theo tháng: Do mùa Trung thu hoạt động sản xuất vòng tháng nên tác giả đề xuất phận bảo trì lên kế hoạch bảo trì theo tháng (1 tháng/lần) cho máy móc thiết bị có khu vực: Sơ chế nhân, Vơ nhân Định hình, Nướng Làm nguội, Đóng gói Bảo quản Kế hoạch phận cấp quản lý xếp phân chia lịch thực bảo trì cho nhân viên Đồng thời, 62 dựa vào kế hoạch sản xuất để bố trí thời gian bảo trì hợp lý nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất Bảng 4.1 Kế hoạch bảo trì kiểm tra thiết bị theo khu vực (2022) KẾ HOẠCH BẢO TRÌ KIỂM TRA THIẾT BỊ THEO KHU VỰC (2022) TỔ TRUNG THU Tháng Khu vực Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần 4 Sơ chế nhân Vơ nhân Định hình Nướng Làm nguội Đóng gói Bảo quản Thực cơng tác bảo trì (Nguồn: Tổng hợp từ tác giả) Kế hoạch bảo trì kiểm tra theo chuyền: Kế hoạch bao gồm cụ thể tên thiết bị bảo trì, thời hạn bảo trì, thời gian bảo trì, tên nhân viên vận hành nhân viên bảo trì để phận cấp quản lý nắm rõ tình trạng máy móc theo chuyền để ứng phó kịp thời với lỗi phát sinh trình sản xuất 63 Bảng 4.2 Kế hoạch bảo trì kiểm tra máy móc theo chuyền KẾ HOẠCH BẢO TRÌ KIỂM TRA MÁY MĨC THEO CHUYỀN TỔ TRUNG THU CHUYỀN: Thời gian bảo trì gần STT Tên thiết bị Thời hạn Ngày Tên NVVH Nhân viên bảo trì Thời gian bảo trì Ngày Tên NVVH Nhân viên bảo trì Máy định lượng tháng Máy định hình tháng Máy đánh bột 1 tháng Máy đánh bột tháng … (Nguồn: Tổng hợp từ tác giả) Kế hoạch bảo trì kiểm tra máy: bao gồm thơng tin tên thiết bị, nội dung chi tiết sửa chữa bảo dưỡng máy ngày sau kết thúc trình sản xuất, xác nhận nhân viên QC,… 64 Bảng 4.3 Phiếu bảo trì kiểm tra sửa chữa thiết bị PHIẾU BẢO TRÌ KIỂM TRA VÀ SỬA CHỮA THIẾT BỊ TỔ TRUNG THU Tên thiết bị: STT Ngày bảo trì Nội dung bảo trì Đạt Khơng đạt QC xác nhận Người bảo trì Ghi … (Nguồn: Tổng hợp từ tác giả) Đồng thời, để phục vụ cơng tác bảo trì diễn nhanh chóng hơn, tác giả đề xuất lắp hệ thống đèn Andon máy định hình máy chạy bao bì (tỉ lệ hư hỏng máy thường xuyên xảy ra) Đèn Andon chuyền có màu Mỗi màu sắc thể với nội dung mục đích khác (trên phương diện người cơng nhân sản xuất) Hình 4.5 Đèn Andon (Nguồn: Tổng hợp từ tác giả) 65 Màu xanh: Đèn màu xanh hệ thống Andon báo hiệu hoạt động sản xuất diễn bình thường khơng có vấn đề trạm toàn dây chuyền Màu đỏ: Đèn Andon màu đỏ đại diện cho tín hiệu cảnh báo người phát cố lỗi sản xuất Trong trường hợp này, dây chuyền sản xuất dừng cố giải Cần trợ giúp nhân viên QC - Bán thành phẩm không thiếu - Tồn trước/sau công đoạn - Tìm thấy bán thành phẩm lỗi cơng đoạn - Không bắt kịp công đoạn trước/sau - Bệnh cần rời khỏi chuyền Màu vàng: Đèn Andon màu vàng tín hiệu cảnh báo, máy móc thiết bị dây chuyền sản xuất phát sinh cố, khơng giải quyết, cố biến thành vấn đề lớn Cần trợ giúp nhân viên bảo trì - Máy ngừng hoạt động - Máy chạy bất thường - Máy thường xuyên gây cố, bán thành phẩm lỗi (xì nhân, nứt thành bánh, hoa văn khơng đều,…) b Đánh giá tính khả thi Nhìn chung giải pháp cải tiến đơn giản Anh/Chị quản lý đánh giá mang tính khả thi cao Chi phí cho hệ thống đèn Andon dao động mức giá 300.000 đồng/cái, mức giá cao so với tình hình tài doanh nghiệp Hiện nhà máy cần (tại máy định hình máy chạy bao bì) để nhanh chóng xử lí có cố xảy Tiếp đến, việc đào tạo bổ sung kiến thức máy móc cơng đoạn nhanh chóng Chẳng hạn, nhân cơng vận hành máy, đội ngũ bảo trì cần training thao tác kỹ trước bắt đầu hoạt động sản xuất người nắm bắt 66 c Lợi ích mang lại Việc sử dụng hệ thống đèn Andon giúp cảnh báo đến vấn đề xảy trình sản xuất, cung cấp chế đơn giản quán để truyền đạt thơng tin nhà máy Bên cạnh đó, nâng cao trách nhiệm người vận hành cách trao quyền cho họ hành động có vấn đề xảy ra, nâng cao khả nhân viên giám sát để nhanh chóng xác định giải vấn đề q trình sản xuất Từ đó, giảm thời gian chờ đợi phận bảo trì đến sửa chữa, giúp công nhân vận hành không cần di chuyển khỏi vị trí Đồng thời kết hợp với kế hoạch theo dõi bảo trì kiểm tra ngày giúp tăng cường kiểm soát, nâng cao hiệu quả, chất lượng tối ưu chi phí thơng qua việc tối ưu cơng suất hoạt động máy móc cơng nhân 67 KẾT LUẬN Lean Manufacturing ngồi triết lý cịn cơng cụ phương pháp tập trung vào việc nhận diện loại bỏ hoạt động không tạo thêm giá trị cho khách hàng lại làm tăng chi phí chuỗi hoạt động sản xuất tổ chức, doanh nghiệp Lợi ích từ Lean Manufacturing mang lại lớn cho doanh nghiệp áp dụng vào hoạt động sản xuất kinh doanh Tuy nhiên, doanh nghiệp cần biết Lean hành trình khơng phải đích đến doanh nghiệp không triển khai áp dụng để đạt 100% Lean Vì thế, doanh nghiệp đưa Lean vào tổ chức theo cách riêng phù hợp với tính chất, quy mơ ln cải tiến liên tục để đạt mục tiêu mà doanh nghiệp mong muốn Qua trình thực tập công ty Cổ phần Thực phẩm Sundo, tác giả nhận thấy phận cấp quản lý chưa nhận thức lợi ích tầm quan trọng Lean Chất lượng sản phẩm mạnh cạnh tranh mà tất doanh nghiệp muốn hướng đến Tuy nhiên, Sundo chưa thực quan tâm đến công tác chất lượng, chiến lược ngắn hạn công ty gia tăng tối đa lực sản xuất, quan tâm số lượng chất lượng.Vì vậy, tồn nhiều lãng phí hạn chế mặt phân xưởng, sách đào tạo cơng nhân viên, lãng phí q trình kiểm sốt lỗi từ khâu ngun vật liệu đầu vào khâu thành phẩm Cuối cùng, hạn chế mặt thời gian hạn chế nguồn tài lực nhân lực doanh nghiệp tác giả đề xuất giải pháp giải 3/7 loại lãng phí mà tác giả phân tích Tác giả hi vọng với giải pháp giúp cho Công ty Cổ phần Thực phẩm Sundo nói chung phận sản xuất bánh Trung Thu phần khắc phục lãng phí q trình sản xuất, mang lại đóng góp tích cực, thực tế, có ích dễ dàng áp dụng cho doanh nghiệp dựa góc độ nhìn nhận nghiên cứu tác giả 68 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO ❖ Tài liệu tiếng Việt Nguyễn Đình Phan Đặng Ngọc Sự (2012) Giáo trình Quản trị chất lượng Hà Nội: NXB Đại học kinh tế quốc dân Tạ Thị Triều An, Ngô Thị Ánh, Nguyễn Thị Ngọc Diệp, Nguyễn Văn Hóa, Nguyễn Hồng Kiệt, Đinh Phượng Vương (2010) Giáo trình Quản trị chất lượng Hồ Chí Minh: NXB Thống kê Tạ Huy Tuân & Nguyễn Phi Trung (2016) Giáo trình quản trị sản xuất chất lượng Hồ Chí Minh: NXB Đại học Quốc gia TP.HCM Lê Quang Hùng, Nguyễn Thanh Hùng (2020) Áp dụng mơ hình sản xuất Lean để khắc phục lãng phí vận chuyển chờ đợi Tạp chí khoa học cơng nghệ giao thơng vận tải, Đại học Công nghệ TP.HCM Đặng Thị Mai Phương (2020) Sách Phương pháp quản lý tinh gọn Lean – Nội dung hướng dẫn áp dụng Hà Nội: NXB Hồng Đức ❖ Tài liệu tiếng Anh Womack, J P., Jones, D T (2003), Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation, Harper Business Annalisa L.Weigel (2000), “Summary of Lean Thinking”, A Book Review: Lean Thinking by Womack and Jones, page 03 Mast Global (2018), “Manufacturing Excellence – Basic Lean Concept Ppt” Dunford R., Su, Q., and Tamang, E (2014) The Pareto Principle Neyestani B (2017) “Seven Basic Tools of Quality Control: The Appropriate Quality Techniques for Solving Quality Problems in the Organizations.” 69 Khalil A El-Namrouty, Mohammed S AbuShaaban (2013) Seven Wastes Elimination Targeted by Lean Manufacturing Case Study “Gaza Strip Manufacturing Firms’’, International Journal of Economics, Finance and Management Sciences Taichi Ohno (1988), Toyota Production System, Productivity Press Aza Badurdeen (2007), Lean Manufacturing Basics 70