TỔNG QUAN
Đặt vấn đề
Ngày nay, ngành công nghiệp thực phẩm trong nước đang phát triển mạnh mẽ với sự đa dạng và phong phú của các mặt hàng Sự chú ý từ các doanh nghiệp nổi tiếng trong và ngoài nước đã tạo ra một môi trường cạnh tranh khốc liệt Để thu hút người tiêu dùng, các doanh nghiệp cần không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm xây dựng lòng tin và ghi dấu ấn trong tâm trí khách hàng.
Chất lượng sản phẩm đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp Sản phẩm kém chất lượng không chỉ làm giảm khả năng cạnh tranh mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến uy tín của thương hiệu Việc sử dụng sản phẩm không đảm bảo chất lượng có thể gây hại cho sức khỏe người tiêu dùng, dẫn đến sự mất niềm tin vào doanh nghiệp Để cải thiện chất lượng sản phẩm, các doanh nghiệp cần triển khai các giải pháp nhằm giảm thiểu lãng phí, tối ưu hóa nguồn nhân lực và tiết kiệm chi phí sản xuất.
Phương pháp Lean - Six Sigma là một công cụ hiệu quả giúp nâng cao chất lượng sản phẩm bằng cách xác định, phân tích và đánh giá các yếu tố gây ra lỗi và khuyết tật Phương pháp này giúp doanh nghiệp giảm thiểu tỷ lệ lỗi, từ đó tránh lãng phí và cải thiện quy trình sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất.
Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Việt Thành, hay Nhựa Việt Thành, chuyên sản xuất bao bì nhựa, hiện đang gặp phải vấn đề lãng phí trong quy trình sản xuất, bao gồm vận chuyển, thao tác và sản phẩm lỗi, ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm Để giải quyết những hạn chế này, đề tài “Xác định và phân tích các loại lãng phí trong quá trình sản xuất sản phẩm bao bì nhựa” được thực hiện nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm thông qua việc phát hiện và loại bỏ các lãng phí tồn tại trong quy trình sản xuất.
Mục tiêu đề tài
Xác định và phân tích các nguyên nhân gốc rễ cùng với các yếu tố tiềm ẩn gây lãng phí trong quy trình sản xuất là rất quan trọng Qua đó, đánh giá các yếu tố này giúp đề xuất các phương án cải tiến hiệu quả, nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa hiệu suất làm việc của công nhân tại công ty.
- Phân tích và tối ưu hóa diện tích kho nguyên vật liệu
Giới hạn phạm vi đề tài
Quá trình thực tập và nghiên cứu tại công ty còn nhiều hạn chế như sau:
- Đề tài tập trung vào phân tích đánh giá các loại lãng phí ở các lỗi thường xảy ra
- Quá trình thực tập 6 tháng nhưng tập trung vào khâu kiểm soát chất lượng nên việc thu thập dữ liệu chưa phản ánh một cách đầy đủ
- Hạn chế về thời gian một số đề xuất vẫn chưa được kiểm chứng và thực hiện cải tiến hoàn toàn.
Phương pháp nghiên cứu
Các phương pháp được tiến hành để nghiên cứu đề tài:
- Tham khảo tài liệu liên quan đến đề tài nghiên cứu
- Thu thập tổng hợp dữ liệu
- Đề xuất phương pháp cải tiến
- Phân tích lãng phí và bất hợp lý trong quá trình sản xuất của công ty Việt Thành
- Mô phỏng hoạt động kho nguyên vật liệu, đánh giá và đề ra các phương án cải tiến bằng phần mềm Flexsim
- Thiết kế và mô phỏng 3D phương án layout mới cho kho nguyên vật liệu bằng phần mềm Sketchup
Cấu trúc đề tài: Nghiên cứu này được trình bày theo 5 chương, mỗi chương có liên quan tương tác đến các chương còn lại
Chương 1: Tổng quan về đề tài
Giới thiệu giải thích lý do chọn đề tài
Chương 2: Cơ sở lý thuyết
Trình bày lý thuyết, lịch sử hình thành Lean manufacturing, phương pháp giải quyết vấn đề, mô phỏng áp dụng: Flexsim, Auto Cad, Sketchup
Chương 3: Khảo sát, đánh giá hiện trường về công ty
Giới thiệu công ty Nhựa Việt Thành Sản phẩm chính của công ty, Quy trình sản xuất chung, thực trạng, mục tiêu đề xuất
Chương 4: Nghiên cứu và phân tích các hạng mục cải tiến
Lỗi thường gặp, các điểm bất hợp lí, phân tích và tối ưu hóa diện tích kho nguyên vật liệu
Chương 5: Kết luận và hướng phát triển
Tóm tắt kết quả đạt được và những hạn chế thiếu sót của nghiên cứu đề tài
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Sản xuất tinh gọn (Lean)
Sản xuất tinh gọn là một phương pháp hiệu quả nhằm giảm thiểu lãng phí và khắc phục các bất cập trong quy trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả kinh doanh và tối ưu hóa chi phí.
-Nâng cao chất lượng sản phẩm
2.1.3 Những nguyên tắc cơ bản của Lean
- Nguyên tắc 1: Xác định giá trị từ quan điểm của khách hàng
- Nguyên tắc 2: Lập bản đồ dòng giá trị
- Nguyên tắc 3: Tạo dòng chảy
- Nguyên tắc 4: Thiết lập một hệ thống kéo
- Nguyên tắc 5: Cải tiến liên tục
2.1.5 Các công cụ của Lean
- Chuẩn hóa quy trình làm việc/ tiêu chuẩn hóa công việc
- 5S và tổ chức nơi làm việc
Bảng 2.1: Bảy loại lãng phí
Trong quá trình vận chuyển hàng hóa, có thể xảy ra hư hỏng phương tiện và chậm trễ trong thời gian giao hàng, tuy nhiên, khách hàng thường không tính phí cho những sự cố này.
Sản xuất quá số lượng khách hàng yêu cầu làm tồn kho, bảo quản và chi phí nhân lực
Chờ đợi (Waiting) Thời gian mà máy móc hay cônng nhân nhàn rỗi vì dây chuyền sản xuất trục trặc, làm tăng chi phí sản phẩm
Thao tác (Motion) Hành động dư thừa của công nhân không cần thiết với hoạt động sản xuất, làm chậm tiến độ công việc
Gia công hơn yêu cầu khách hàng, làm gián đoạn sản xuất và tắc nghẽn dây chuyền
Lưu trữ hàng trong kho qua mức nguyên vật liệu, WIP (bán thành phẩm) hay sản phẩm đạt, làm lãng phí cho doanh nghiệp và khách hàng
Khuyết tật (Detect) Sai sót của sản phẩm hay các dịch vụ đối với khách hàng làm mất thời gian, chi phí và lòng tin đối với khách hàng
Biểu đồ xương cá, hay còn gọi là biểu đồ Ishikawa, là công cụ hữu ích trong việc xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề Biểu đồ này dựa trên 6 yếu tố chính được gọi là 6M: nhân lực (manpower), máy móc (machine), phương pháp (method), vật liệu (material), đo lường (measurement) và môi trường (mother nature) Sử dụng biểu đồ xương cá giúp các tổ chức phân tích và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả hơn.
Hình 2.1: Ảnh ví dụ biểu đồ xương cá
Phương pháp 5S là một cách hiệu quả để quản lý và tổ chức môi trường làm việc, bao gồm năm bước quan trọng: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc) và Shitsuke (Sẵn sàng) Việc áp dụng 5S giúp cải thiện hiệu suất làm việc và tạo ra một không gian làm việc gọn gàng, ngăn nắp.
Sàng lọc – Sort: Là phân loại, chọn, xem xét, và loại bỏ những thứ không cần thiết ở nơi làm việc
Sắp xếp – Set in order: Các vật dụng cần thiết được sắp xếp rõ ràng để lấy, dễ xử lý và sử dụng
Sạch sẽ – Shine: Dọn dẹp, làm sạch, lau chùi mọi thứ gây ra bụi bẩn tại nơi làm việc một cách thường xuyên
Săn sóc – Standardize: Duy trì và chuẩn hóa 3S trên
Sẵn sàng – Sustain: Rèn luyện thói quen tự giác và giữ gìn nề nếp, tác phong làm việc Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc là điều cần thiết để đảm bảo luôn sẵn sàng cho sản xuất theo phương pháp 5S.
Lợi ích 5S mang lại cho doanh nghiệp:
Giảm thiểu hoặc loại bỏ lãng phí trong các công đoạn công việc là rất quan trọng, giúp tiết kiệm thời gian tìm kiếm và vận chuyển Bên cạnh đó, việc này cũng giúp loại bỏ các lỗi chủ quan của con người, nâng cao hiệu quả trong quá trình làm việc.
5S giúp giảm các chi phí hoạt động và từ đó nâng cao chất lượng công việc và cạnh tranh
5S giúp chủ động nâng cao an toàn sản xuất và tránh các rủi ro
Xây dựng cơ sở để nâng cao nhận thức lao động và tạo môi trường thuận lợi cho việc khuyến khích công việc cải thiện lao động.
Tổng quan về mô phỏng
- Là một phần mềm thông minh dùng để mô phỏng, vận hành sản xuất
- Các vấn đề có thể giải quyết trên Flexsim:
+ Vấn đề dịch vụ: Vấn đề về sản xuất
+ Vấn đề hậu sản xuất
+ Các công việc sử dụng thiết bị được cải thiện
+ Giảm thời gian kích thước trạm chứa và và chờ đợi
+ Nguồn lực được phân bố một cách hiệu quả
+ Những ý tưởng đầu tư thay thế được nghiên cứu
+ Cách làm giảm chi phí đầu tư được nghiên cứu
+ Thời gian sản xuất của một bộ phận dây chuyền được xác định
+ Thời gian thay đổi công cụ sản xuất và ảnh hưởng của thời gian cài đặt cũng được nghiên cứu
Hình 2.2: Sản xuất dây chuyền
Hình 2.3: Hệ thống tạo nguyên liệu
Hình 2.5: Hệ thống chăm sóc sức khỏe trong bệnh viện
AutoCAD, viết tắt của “Automatic Computer Aided Design”, là phần mềm thiết kế được sử dụng phổ biến trong các lĩnh vực như kiến trúc, xây dựng và thiết kế Công cụ này cho phép người dùng chuyển đổi ý tưởng thành bản vẽ kỹ thuật với độ chính xác cao và thực hiện các phép tính cần thiết.
Hình 2.7: Phần mềm Auto CAD
- Ưu điểm và nhược điểm của phần mềm AutoCAD: Ưu điểm:
Máy tính có khả năng mở các file từ nhiều lĩnh vực khác nhau nhờ tính tương thích cao, giúp người dùng dễ dàng truy cập và làm việc với nội dung đa dạng Hơn nữa, các ý tưởng có thể được thể hiện một cách thuận tiện và trực quan thông qua cấu trúc 2D và 3D.
Có thể mô phỏng các sự vật có ngoài đời sống như nhà, cầu,
Thời gian được rút ngắn hơn so với bản vẽ kĩ thuật Được kiểm tra, chỉnh sửa mọi lúc cần thiết
Nhược điểm: Định dạng file hỗ trợ khá ít
Hình ảnh tạo ra không được sinh động, phông phú vì màu hạn chế, chỉ 256 màu
Hình 2.8: Ứng dụng AutoCAD vào trong đời sống Ứng dụng thực tiễn:
Autocad được dùng để tạo ra các sản phẩm thiết kế, mẫu vẽ mô phỏng vật thể dựa trên đồ họa trên máy tính ,quy trình gia công
Hình 2.9: Giao diện trong AutoCAD
2.2.3 Phần mềm thiết kế 3D SketchUp
2.2.3.1 Sơ lượt phần mềm SketchUp
SketchUp là phần mềm 3D nổi bật, giúp người dùng nhanh chóng phát triển ý tưởng với giao diện đồ họa thân thiện Được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực kiến trúc, xây dựng và thiết kế công nghiệp, SketchUp mang lại sự tiện lợi và hiệu quả cho các chuyên gia trong ngành.
Hình 2.10: Phần mềm thiết kế 3D - SketchUp
2.2.3.2 Giao diện làm việc của phần mềm SketchUp
Giao diện làm việc cơ bản
Hình 2.11: Giao diện thiết kế của SketchUp
- Thanh menu (2) và thanh tiêu đề (1): Chúng tương tự như giao diện các phần mềm windows thông thường về cách bố trí vị trí
Các công cụ trong thiết kế bao gồm ba loại chính: thanh công cụ tạo hình với các hình học cơ bản như hình chữ nhật, hình vuông, hình tròn và đa giác; công cụ dựng hình, đo lường và thước đo góc; cùng với các công cụ di chuyển như Move, Rotate và Push/Pull.
Vùng làm việc (6) bao gồm các góc tọa độ, với phần diện tích lớn nhất để thể hiện chi tiết của bản vẽ Hệ trục tọa độ ba chiều XYZ được bố trí tương ứng với ba màu đỏ, xanh cây và xanh dương, cho thấy rằng đường vẽ sẽ có phương song song với một trong ba trục tọa độ này.
Vùng dòng nhắc (4) hiển thị các lệnh mà người dùng thực hiện, giúp họ dễ dàng theo dõi và nắm bắt các thao tác đang được thực hiện.
- Vùng giá trị (5) hiển thị thông số đo lường cũng như là nơi nhập thông số chi tiết trongg quá trình thực hiện vẽ chi tiết
Giao diện thư viện 3D Warehouse
Trong bài viết này, chúng tôi tập trung vào việc xây dựng mô hình 3D mô phỏng hoạt động dịch vụ của siêu thị, sử dụng các vật dụng có sẵn trong thư viện 3D Warehouse Đây là một ưu điểm nổi bật của Sketchup so với các phần mềm 3D khác Người dùng chỉ cần nhập từ khóa chính xác để tìm kiếm các vật dụng cần thiết cho việc tạo dựng mô hình.
2.2.3.3 Ưu điểm của phần mềm SketchUp
• Phác họa nhanh các ý tưởng
• Có thể layout trong sketchup
• Kho thư viện khổng lồ với 3D Warehouse
• Sketchup mang đến sự trực quan
Một số nghiên cứu và đề tài liên quan
Bảng 2.2: Bảng thống kê một số bài báo nghiên cứu liên quan
Tác giả Lĩnh vực áp dụng
Công cụ Kết quả đạt được
Nabeel Mandahawi và các cộng sự
(2012) Ứng dụng của Lean Six Sigma tùy chỉnh để nâng cao năng suất tại một công ty sản xuất giấy
Cho thấy tốc độ sản xuất của máy in tăng 5% và máy cắt tăng 10% Hơn nữa, OEE cho máy in và máy cắt đã tăng lần lượt là 21.6% và 48.45%
Chuke-Okafor (2009) Áp dụng phương pháp LSS (Lean và Six Sigma) trên dây chuyền của một nhà máy kĩ thuật cơ khí
Giảm 55% chi phí phế liệu và nâng cao hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) từ 34% lên 55%, đồng thời tăng 34% thời gian sản xuất sẵn có và giảm 12% mức tiêu thụ năng lượng hàng năm.
GIRMANOVÁ và các cộng sự (2017) Áp dụng Six Sigma Sử dụng Phương pháp DMAIC trong Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm trong hoạt động luyện kim
DMAIC Six Sigma Flow chart Histogram Pareto diagram
Giảm 50% số lần giao hàng thất bại (xuống dưới 20%) và giảm 50% chi phí xử lý đã được đáp ứng
Giá trị chỉ số khiếm khuyết trên một triệu cơ hội đã giảm từ 81.038 (2.9 Sigma) xuống còn 39.636 DPMO (3.3 Sigma)
Mức độ Sigma đã được cải thiện khoảng 0.4 Sigma
Jay V Sureja và các cộng (2017) Áp dụng phương pháp 5s trong đúc qui mô nhỏ
• Cải tiến quy trình bằng cách giảm chi phí
• Sử dụng tốt hơn khu vực làm việc
• Ngăn ngừa mất dụng cụ
• Cải tiến quy trình (tăng hiệu lực và hiệu quả)
• Nâng cao hiệu suất máy móc
• Bảo trì nơi làm việc sạch sẽ, dễ vận hành và kiểm tra
• Cải thiện môi trường làm việc
• Loại bỏ nguyên nhân tai nạn
• Tăng cường an toàn và giảm ô nhiễm trong ngành
• Xây dựng các quy trình xác định tiến trình của các quy trình
• Nâng cao nhận thức và tinh thần
• Giảm số lượng sai phạm do thiếu chú ý
Mr Satyajeet Shinde và các cộng sự (2019)
Tối ưu hóa bố cục cơ sở gia công bằng cách sử dụng mô phỏng
Giảm thời gian thông lượng khoảng 3% đến 12%
Giảm đáng kể khoảng cách di chuyển của vật liệu từ 50% đến 70%
Giảm thời gian không tải của máy móc do phải chờ đợi do không có nguyên liệu
Dòng nguyên liệu đơn giản và ngắn gọn
Cải thiện khả năng kiểm soát đối với hoạt động sản xuất do
16 giảm kích thước ô và giảm dòng nguyên liệu
Giảm chi phí phát sinh từ việc xử lý nguyên liệu và tiết kiệm thời gian cũng như nỗ lực trong quy trình này là điều cần thiết, đồng thời vẫn đảm bảo duy trì dòng sản phẩm qua cơ sở.
Tai-Jung Chen và các cộng sự (2020)
Tối ưu hóa cách bố trí và công suất sản xuất thông qua FlexSim – nghiên cứu điển hình của nhà máy Y
Rút ngắn tổng quãng đường di chuyển lên tới 81.25% và giảm thời gian di chuyển ban đầu xuống 61.76% Cần giảm số lượng máy móc để tối ưu hóa quy trình và giảm 64% thời gian chu kỳ ban đầu.
Ashwani và các cộng sự (2018) đã áp dụng VSM kết hợp với khái niệm Lean-Kaizen nhằm giảm chi phí sản xuất Mục tiêu là đáp ứng nhu cầu giảm giá thành sản phẩm từ phía người tiêu dùng tại các doanh nghiệp Ấn Độ.
Áp dụng phương pháp Kaizen đã mang lại nhiều lợi ích nổi bật, bao gồm giảm 79.41% thời gian thực hiện, 55.78% thời gian chu kỳ, 27% nhân lực và tiết kiệm chi phí khoảng 7.50 lacs INR mỗi năm, từ đó tạo ra lợi thế cạnh tranh cho ngành nghề đã chọn.
Danag AryYunanto và các cộng sự (2021) Áp dụng mô hình DMAIC- Six sigma trong khu vực mô phỏng huấn luyện máy bay
Sau khi đưa ra các phương pháp cải tiến giá trị Six sigma tăng từ 2.53 lên 3.16; COPQ giảm từ 64.923.750,00 IDR xuống 28.329.375.00 IDR; DPMO đã giảm từ 152231 xuống 48226
(2020) Áp dụng TPM, SMEs, OEE để tăng hiệu quả làm việc của máy móc để tăng lợi nhuận
Trong quá trình sản xuất, các sai hỏng về máy móc đã được cải thiện đáng kể, với chỉ số OEE tăng từ 54.23% lên 66.9%, đạt được mục tiêu đề ra cho năm 2020.
Radu Godina Beatriz và các cộng sự (2021)
Nghiên cứu và áp dụng mô hình tích hợp
DMAIC FMEA mờ để tăng hiệu quả việc phân tích và giải quyết các sai lỗi trong ngành công nghiệp ô tô so với phương pháp FMEA cổ điển
Việc áp dụng Fuzzy FMEA, hay FMEA sử dụng logic mờ, mang lại hiệu quả vượt trội so với phương pháp FMEA truyền thống Phương pháp này giúp phân tích sâu hơn về các lỗi tiềm ẩn và nguyên nhân gốc rễ, từ đó hỗ trợ quá trình cải tiến và nâng cao hiệu suất một cách hiệu quả hơn.
Dựa trên các cơ sở lý thuyết đã được trình bày, chương này giới thiệu một sơ đồ phương pháp thực hiện nhằm giải quyết vấn đề, như được thể hiện trong sơ đồ dưới đây.
Hình 2.13: Sơ đồ phương pháp thực hiện để giải quyết vấn đề
KHẢO SÁT, ĐÁNH GIÁ HIỆN TRƯỜNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY
Tổng quan về nhà máy
Công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại Việt Thành có lịch sử hình thành và phát triển trên 15 năm
Tên công ty: Công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại Việt Thành
Hình 3.1: Công ty nhựa Việt Thành – Quận 12
– Ngày thành lập: ngày 21 tháng 08 năm 2002
– Tên giao dịch: VIETTHANH CO.LTD
– Tên viết tắt: VTCO.LTD
– Địa chỉ: 29 đường Tân Thới Nhất 8, khu phố 5, phường Tân Thới Nhất, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
Công ty được thành lập và hoạt động tuân thủ theo luật doanh nghiệp được Quốc hội khóa
X thông qua ngày 12/06/1999 và các điều khoản, điều lệ do công ty ban hành
Việt Thành chuyên sản xuất đa dạng sản phẩm bao bì nhựa, bao gồm màng nhựa, bao bì nhựa định hình, ly, khay nhựa, muỗng, hộp cơm và nắp Công ty cam kết cung cấp các sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu của thị trường.
20 các ngành công nghiệp như: Chế biến thực phẩm, mỹ phẩm, bánh kẹo, hải sản, …có uy tín và chất lượng hàng đầu trên thị trường Việt Nam
Công ty Việt Thành đã xây dựng được mối quan hệ lâu dài với nhiều khách hàng lớn như Nestle’s, Chinsu-Masan, Ace-cook, Kinh Đô, Nidec Tosok, UniLever, Trung Nguyên, KFC, LG, và HighLand Coffee Để đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng, Việt Thành không ngừng nâng cao tay nghề của người lao động và đầu tư vào các bộ phận nghiên cứu, phát triển sản phẩm, thiết kế máy móc và khuôn mẫu.
Việt Thành chú trọng vào việc phát triển thị trường bằng cách cung cấp sản phẩm chất lượng cao, mẫu mã đẹp và giá cả cạnh tranh Đội ngũ nhân viên nhiệt tình, năng động và sáng tạo đã mang lại hiệu quả cao cho khách hàng Hiện nay, sản phẩm của chúng tôi không chỉ phục vụ khách hàng trong nước mà còn được xuất khẩu sang các thị trường châu Á, châu Âu và Mỹ.
Việt Thành đã gặt hái nhiều danh hiệu danh giá nhờ những nỗ lực không ngừng, bao gồm giải thưởng WIN-WIN của tập đoàn Unilever, danh hiệu nhà cung cấp uy tín chất lượng do Tổ chức Vietnam Enterprises trao tặng, và giải thưởng Trusted Brand do mạng doanh nghiệp Việt Nam bình chọn.
Sơ đồ tổ chức bộ máy công ty
Hình 3.2: Sơ đồ bộ máy hoạt động công ty nhựa Việt Thành
Sản phẩm chính của công ty
Quy trình sản xuất chung của công ty nhựa Việt Thành
Hình 3.3: Sơ đồ quy trình sản xuất của công ty nhựa Việt Thành
Các sản phẩm thường xuyên được sản xuất ở Công ty nhựa Việt Thành:
Bảng 3.1: Các loại sản phẩm công ty nhựa Việt Thành
STT Sản phẩm Khu vực sản xuất
2 Khay, hộp, nắp Định hình thủ công Định hình Litai
3.2.1 Quy trình sản xuất tại công ty nhựa
Bảng 3.2: Thông tin sản phẩm Màng công ty nhựa Việt Thành
Sản phẩm Thông tin sản phẩm
CT: PP, PS hoặc PET
Quy trình sản xuất sản phẩm màng
Bảng 3.3: Quy trình sản xuất màng công ty nhựa Việt Thành
STT Loại nhựa Quy trình sản xuất
Bảng 3.4: Thông tin sản phẩm khay (khó định hình) công ty nhựa Việt Thành
Sản phẩm Khu vực sản xuất
Khay (định hình khó) Định hình thủ công
CT: PET Tên sản phẩm: Khay trung thu - Kinh Đô
Quy trình sản xuất sản khu vực Định hình Thủ công
Bảng 3.5: Quy trình sản xuất khay (khó định hình) công ty nhựa Việt Thành
STT Sản phẩm Quy trình sản xuất
Bảng 3.6: Thông tin sản phẩm khay, nắp, hộp công ty nhựa Việt Thành
Sản phẩm Khu vực sản xuất
CT: PET Tên sản phẩm: Khay bánh Quế - Kinh Đô Nắp
CT: PET Tên sản phẩm: Nắp bằng đường kính 90mm - Thị trường
CT: PET Tên sản phẩm: Hộp đen kim chi - Masan
Quy trình sản xuất sản phẩm khay, nắp hộp khu vực Định hình Litai
Bảng 3.7: Quy trình sản xuất khay, nắp, hộp công ty nhựa Việt Thành
Công thức Quy trình sản xuất
Bảng 3.8: Thông tin sản phẩm ly nhựa công ty nhựa Việt Thành
Sản phẩm Thông tin sản phẩm
CT: PET Tên sản phẩm: Ly Kido 95ml – Công ty Kido
Quy trình sản xuất sản ly khu vực máy ly
Bảng 3.9: Quy trình sản xuất ly công ty nhựa Việt Thành
Thực trạng tại quy trình sản xuất của Công ty
Đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp với kiến thức chuyên môn cao đã cải tiến quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm Trong quá trình thực tập và làm việc, nhóm đã khảo sát và ghi nhận một số lỗi trong quy trình sản xuất, được trình bày trong bảng 3.10.
Bảng 3.10: Các lỗi lãng phí trong nhà xưởng
Khu vực Vấn đề tồn tại Chú thích
Hàng đặt lên nhau không cùng chủng loại, khó khăn trong việc lấy và cung cấp nguyên vật liệu cho máy màng
Lối lưu thông giữa xưởng 1 và xưởng 2
Xe đựng phế liệu và xe nâng nguyên vật liệu gặp nhau phải nhường đường, gián đoạn việc cung cấp nguyên liệu cho máy màng
3 Khuyết tật Máy ly PP Sản phẩm tạo ra trong quá trình chỉnh máy tạo ra nhiều phế phẩm, phải đem đi xoay keo nhiều lần
4 Lãng phí về dụng cụ
Khu vực Litai 3 cần ba dụng cụ dán keo băng keo cho hai người, nhưng sẽ thừa một cái, dẫn đến việc khu vực đóng gói khác sẽ thiếu dụng cụ dán băng keo.
NGHIÊN CỨU VÀ PHÂN TÍCH CÁC HẠNG MỤC CẢI TIẾN CÔNG TY NHỰA VIỆT THÀNH
Phân tích các loại lỗi thường xảy ra ở Công ty nhựa Việt Thành
Sau khi nhận diện lãng phí do lỗi sản phẩm, nhóm đã tiến hành thu thập và thống kê dữ liệu lỗi từ ngày 13/03/2023 đến 20/03/2023 Các loại lỗi phát sinh ở khay và nắp trong khu vực định hình litai được trình bày chi tiết trong bảng 4.1.
Bảng 4.1: Số lượng lỗi xuất hiện trên sản phẩm định hình Litai 13/3/2023-20/03/2023
Mô tả Hình ảnh Tổng số sản phẩm bị lỗi
1 Nhíu Hiện tượng sản phẩm có 1 đường nhỏ trên sản phẩm gây tét nhẹ hoặc nặng tùy mức độ
2 Móp Hiện tượng sản phẩm bị lòi hoặc lõm bề mặt sản phẩm
Hiện tượng sản phẩm có các đường, vệt thẳng phân bố
29 trên bề mặt sản phẩm
Sản phẩm có hiện tượng có vết, hạt đen từ nhỏ đến to nằm trên khay, chùi ra được
Hiện tượng sản phẩm có các hạt màu đen từ nhỏ đến lớn nằm dính chặt trong khay, không chùi được
6 Tu Hiện tượng sản phẩm có độ bóng hơn so với các vị trí khác, có độ cong, bầu và biến dạng nhẹ
Dựa trên bảng số liệu thu thập lỗi từ ngày 13/03/2023 đến 20/03/2023, biểu đồ Pareto đã được sử dụng để phản ánh dữ liệu về các lỗi chất lượng sản phẩm Biểu đồ này giúp xác định và ưu tiên những lỗi chất lượng cần được giải quyết trước, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Hình 4.1: Biểu đồ thể hiện lỗi chất lượng trên sản phẩm từ ngày 13/03/2023 đến 20/03/2023
Theo biểu đồ Pareto, ba lỗi phổ biến nhất trong sản phẩm bao gồm lỗi sọc, xước và lỗi chấm đen, với tỷ lệ phát sinh lần lượt là 69%, 15% và 11%.
Lỗi sọc và xước thường xuất hiện trong quá trình sản xuất, gây ra hiện tượng các đường và vệt thẳng trên bề mặt sản phẩm Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng mà còn làm giảm tính thẩm mỹ của sản phẩm.
Trong quá trình vận hành máy, công nhân thực hiện kiểm tra thủ công bằng mắt và kiểm soát chất lượng (QC) định kỳ mỗi 2 giờ trong ca làm việc 12 tiếng Khi phát hiện sản phẩm lỗi như sọc hoặc xước, công nhân sẽ xử lý theo nguyên nhân cụ thể và mức độ của sản phẩm, sau đó BGĐ sẽ quyết định việc đóng giao hàng hoặc loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu.
Hình 4.2: Nắp bị sọc, xước trên bề mặt
Trong 7 ngày khảo sát, lỗi xước và sọc xuất hiện tới 3000 lần, nếu không được chỉnh sửa sẽ trở thành phế phẩm, buộc công nhân phải xay keo và sản xuất lại từ đầu, gây tốn kém thời gian và chi phí Do đó, việc xác định nguyên nhân gốc gây ra lỗi này là rất cần thiết Biểu đồ xương cá đã được thiết lập, phân tích các nguyên nhân theo 4M1E để tìm ra nguyên nhân gây lỗi xước, sọc.
Hình 4.3: Biểu đồ xương cá về lỗi sọc, xước
Biểu đồ xương cá chỉ ra rằng lỗi sọc và xước có thể xuất phát từ ba yếu tố chính: thiết bị, con người và môi trường Trong đó, yếu tố thiết bị liên quan đến việc trục silicon bị khuyết tật, dẫn đến hiện tượng sọc và xước Phân tích chi tiết về từng nguyên nhân này sẽ giúp hiểu rõ hơn về vấn đề.
Trong quá trình sản xuất màng, việc điều chỉnh lượng keo tạo màng không đồng đều dẫn đến tình trạng màng bị lỗi, như sần sùi Khi màng còn nóng đi qua trục silicon nhiều lần trong quá trình canh chỉnh, trục sẽ bị trầy xước, gây ra vết sọc và xước trên bề mặt màng.
+Không bảo quản và chú ý đến tình trạng của trục dẫn đến sọc, xước màng không được quan tâm
+Công nhân dùng kinh nghiệm canh chỉnh keo màng, thời gian canh chỉnh chưa được chuẩn hóa Đề xuất giải pháp khắc phục
Bảng 4.2: Đề xuất khắc phục
Nguyên nhân Giải pháp khắc phục Giải pháp phòng ngừa
Để đảm bảo chất lượng màng, thời gian canh chỉnh lượng keo không được vượt quá 15 phút theo chỉ đạo của Ban Giám Đốc Nếu sau 15 phút mà màng vẫn chưa đạt yêu cầu, cần báo cáo cho đốc công khu vực để được hỗ trợ, nhằm xuất màng đạt tiêu chuẩn sớm nhất, tránh tình trạng sản xuất màng không đạt chất lượng, gây cọ sát nhiều lên trục silicon.
+Sau mỗi lần kết thúc lô màng, bộ phận Kĩ thuật Bảo trì cần dành 10 phút (theo chỉ đạo BGĐ) xuống kiểm tra tình trạng của trục
Ghi lại thông số vận hành của máy khi màng đạt chất lượng tốt nhất, được ký bởi quản lý khu vực và Ban Giám Đốc, nhằm lưu trữ hồ sơ hỗ trợ cho việc điều chỉnh máy cho các lô màng tương tự trong tương lai.
Việc không bảo quản và chú ý đến tình trạng của trục dẫn đến sọc xước màng không được quan tâm
Sau mỗi lần chuyển đổi kế hoạch, cần kiểm tra tình trạng trục silicon và vệ sinh trục Việc này đảm bảo rằng trục luôn trong tình trạng nguyên vẹn, không có dấu hiệu khuyết tật.
Thiết lập biểu mẫu kiểm tra tình trạng trục silicon (bảng 4.3) và cập nhật vệ sinh trục sau mỗi lô màng lên hệ thống quản lý máy màng, được điều hành và kiểm chứng bởi Ban Giám Đốc và quản lý khu vực.
+Thiết lập biểu mẫu theo số lượng sản phẩm đạt trước khi tình trạng trục bị lỗi (bảng 4.4)
Bảng 4.3: Biểu mẫu kiểm tra tình trạng trục Silicon
CÔNG TY SX NHỰA VIỆT THÀNH BIỂU MẪU KIỂM TRA TÌNH TRẠNG TRỤC SILICON
Máy màng: PS2 Thời gian hoạt động: 12 giờ (từ 7 giờ 30 đến 19 giờ 30)
Ngày kiểm tra Lô vừa sản xuất
Người kiểm tra Tình trạng Ghi chú
CHỮ KÍ NGƯỜI KIỂM TRA CHỮ KÍ BGĐ
Bảng 4.4: Biểu mẫu theo dõi tình trạng trục silicon
Quản lý phân xưởng có thể sử dụng biểu mẫu theo dõi tình trạng khuyết tật ở trục silicon để xác định và ước lượng số lượng sản phẩm sản xuất ra có khả năng bị khuyết tật.
Theo khảo sát từ ngày 13/03/2023 đến 19/03/2023, khối lượng sản phẩm thấp nhất và cao nhất trước khi trục silicon gặp khuyết tật lần lượt là 15.685 tấn và 19.587 tấn, từ đó xác định thời gian bảo trì.
Kết luận: khi máy hoạt động được 15-20 tấn (3-4 kế hoạch chuyển màng) thì sẽ dẫn đến hiện tượng trục silicon bị khuyết tật (trầy, xước)
Việc dừng máy kiểm tra có thể làm giảm năng suất sản xuất, nhưng nó lại rất cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm Hành động này giúp ngăn ngừa các vấn đề liên quan đến trục silicon, từ đó giảm thiểu tình trạng màng bị sọc và xước.
CÔNG TY SX NHỰA VIỆT THÀNH BIỂU MẪU THEO DÕI SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM ĐẠT TRƯỚC KHI BỊ LỖI
(THEO SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM)
Máy màng: PS2 Thời gian hoạt động: 12 giờ (từ 7 giờ 30 đến 19 giờ 30)
STT Ngày/tháng/năm Người kiểm tra
Số sản phẩm đạt được trước khi xuất hiện lỗi
Kết quả đạt được sau khi thực hiện giải pháp khắc phục và phòng ngừa
Kết quả đạt được sau khi áp dụng những giải pháp khắc phục trên từ 21/3/2023-28/3/2023 , các lỗi được hạn chế đi nhiều được biểu thị dưới bảng 4.12:
Nguyên nhân Giải pháp khắc phục Giải pháp phòng ngừa
Kinh nghiệm chạy máy +Đốc công, Tổ trưởng hỗ trợ việc ra hàng đạt
+QC theo dõi thực hiện kiểm tra chất lượng 2h/1 lần đánh giá sản phẩm Nếu không đạt thực hiện phản hồi chất lượng sản phẩm
+Phòng nhân sự bố trí vận hành máy phù hợp với máy mình vận hành
+Tổ trưởng chủ động đào tạo vận hành máy và thực hiện đánh giá trình độ vận hành máy
+Mỗi máy định hình phải treo bảng hướng dẫn chạy máy để công nhân có thể dễ dàng tìm hiểu, mài mò
Hình 4.18 : Biểu đồ so sánh số lượng lỗi đã phát sinh 13/3/2023-20/3/2023 với số lượng lỗi từ 21/3/2023-28/3/2023 đã áp dụng các biện pháp khắc phục
Phân tích các bất hợp lý thường gặp trong quá trình sản xuất
4.3.1 Phân tích và tối ưu hóa diện tích sử dụng kho NVL
Kho nguyên vật liệu có diện tích 270 m² (kích thước 270 x 10 m) hiện đang trong tình trạng chưa được sắp xếp gọn gàng và thiếu kế hoạch phân khu rõ ràng Việc này dẫn đến khó khăn trong quá trình tìm kiếm và vận chuyển hàng hóa, đồng thời không tuân thủ các nguyên tắc cơ bản của quản lý kho, như nguyên tắc FIFO (First In, First Out).
Hàng hóa thường được lấy từ các pallet ở phía trước, trong khi những pallet nằm sâu bên trong ít được sử dụng, dẫn đến tình trạng tồn đọng hàng hóa Sự lãng phí này ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình lưu chuyển hàng hóa, như đã chỉ ra trong bảng 4.17.
Sọc, xước Chấm đen Tu Nhíu Móp Bụi đen, nhớt
Số lượng (cũ) Số lượng (mới) Phần trăm giảm
Bảng 4.12: Hiện trạng kho nguyên vật liệu
Hàng đặt chồng lên nhau không cùng chủng loại
Chưa tận dụng hết kệ rack một số kệ còn trống
Sơ đồ kho không đúng với thực tế của kho
Bố trí bên trong kho chưa hợp lý, với một số lối đi quá hẹp khiến xe nâng tay không thể di chuyển Điều này buộc nhân viên phải di chuyển các bao nguyên liệu ra khỏi khu vực để sử dụng xe nâng, gây bất tiện và giảm hiệu quả làm việc.
Việc có những lối đi quá rộng trong kho không chỉ gây lãng phí diện tích mà còn hạn chế khả năng chứa nguyên liệu Để nâng cao hiệu quả quản lý kho, cần sắp xếp và phân khu lại kho một cách hợp lý Thiết kế lại vị trí lối đi sao cho phù hợp giúp xe nâng tay di chuyển dễ dàng và tối ưu hóa diện tích kho Cách tiếp cận này sẽ giảm bớt tình trạng tồn đọng hàng hóa và tăng cường hiệu suất vận chuyển.
Trong kho hiện tại, các thiết bị an toàn lao động như bình chữa cháy, bảng chỉ dẫn và gờ an toàn cần thiết cho việc vận chuyển bằng xe kéo vẫn chưa được trang bị đầy đủ Để có cái nhìn tổng quan về tình hình sử dụng không gian kho, nhóm đồ án đã tiến hành thu thập dữ liệu nhằm mô phỏng bố trí layout kho nguyên vật liệu bằng phần mềm 2D và FlexSim.
Bảng 4.13: Các dữ liệu thu thập thực tế tại kho nguyên vật liệu
Các hạng mục Thông số Đơn vị
Khối lượng nguyên vật liệu hiện tại
Lượng NVL tồn lâu, không sử dụng trên 1 năm (kg)
Tồn kho lâu ngày 32.000 kg
Kích thước 1 pallet 1.2 x 1.2 x 0.15 (Dài x Rộng x Cao) m
Kích thước 1 bao nguyên vật liệu 0.75 x 0.42 x 0.15 (Dài x Rộng x Cao) m
Cân nặng 1 bao nguyên vật liệu 20 Kg
Số bao chất được lên 1 pallet 25 Bao
Số lớp chất trên 1 pallet 5 (mỗi lớp 5 bao) Lớp
Xe nâng diện tải trọng 1 tấn 2.07 x 1.086 x 2.13 (Dài x Rộng x Cao) m
Kệ 3 tầng: tải trọng 500 Kg/Tầng 1.2 x 1.2 x 2.1(Dài x Rộng x Cao) m
Xe nâng tay tải trọng 1 tấn 1.22 x 0.685 (Dài x Rộng) m
Số pallet sử dụng trên rack kệ và dưới đất
Số rack kệ sử dụng 49 Kệ
Từ bảng số liệu diện tích các khu vực trên, nhóm cải tiến đã tiến phác thảo 2D mặt bằng kho bằng phần mềm Autocad
Sau khi hoàn thành bảng vẽ mặt bằng 2D hiện trạng của kho bằng phần mềm AutoCad, nhóm nghiên cứu sử dụng công cụ trong phần mềm Flexsim để chuyển đổi bản vẽ 2D vào hệ thống Tiếp theo, nhóm bố trí các module rack và combiner theo kích thước đã thiết lập trong bản vẽ Các công nhân nhập hàng (Operator) được sắp xếp tại các vị trí làm việc gần nguồn nguyên vật liệu, đảm bảo hiệu quả trong việc di chuyển nguyên vật liệu giữa các khu vực.
Sau khi thực hiện mô phỏng, mô hình mặt bằng kho hiện tại sau khi thiết kế và xây dựng của công ty Việt Thành được trình bày ở hình 4.19:
Hình 4.20: Mô hình mô phỏng hiện trạng của kho Công ty Việt Thành
Bảng 4.14: Thiết lập thông số cho các đối tượng trong phần mềm mô phỏng Flexsim
1 Source Dữ liệu được lấy từ thống kê nguyên vật liệu kho
Phân loại màu ứng với từng loại bao
Operator lấy hàng đến khu vực hàng đợi
QC kiểm tra chất lượng bao hạt nhựa
4 Rack Kệ kho chứa nguyên vật liệu
5 Transporter Vận chuyển nhập, xuất nguyên vật liệu trên kệ rack
Thời gian nhập và xuất dữ liệu trong một ngày là 24 giờ, tương đương với 86,400 giây Để đánh giá hiện trạng và phân tích kết quả mô phỏng, nhóm sẽ dựa vào các dữ liệu được cung cấp.
Thời gian nhân viên di chuyển không mang theo nguyên vật liệu giữa các khu vực : 22.8 phút
Thời gian nhân viên di chuyển mang theo nguyên vật liệu giữa các khu vực : 30.4 phút
Thời gian nhân viên lấy nguyên vật liệu : 6.7 phút
Dựa trên các dữ liệu đã thu thập, nhóm sẽ thực hiện phân tích và đánh giá để đưa ra những nhận định cùng với các đề xuất cải tiến nhằm nâng cao hiệu quả và quản lý trong quy trình vận chuyển kho.
4.3.2 Đề xuất tái bố trí lại layout kho nguyên vật liệu
- Tính toán lối đi cần thiết
Công thức tính lối đi cho xe nâng tay:
Lối đi = Tổng chiều dài xe nâng + 300 (mm) chiều dài đầu + 300 (mm) chiều dài tải
Theo công thức ta tính được lối đi cho xe nâng tay:
Lối đi cho xe nâng tay được thiết kế với chiều rộng 1.9 mét, đảm bảo khoảng cách cho hàng hóa trên pallet nhô ra bên ngoài Để thuận tiện cho việc di chuyển hai xe nâng tay song song hoặc ngược chiều, lối đi chính có chiều rộng 2.5 mét Các lối đi phụ được thiết kế với chiều rộng 2 mét.
Công thức tính lối đi dành cho xe nâng điện:
Lối đi = Tổng chiều dài xe nâng + 300 (mm) (300 mm là khoảng cách giải phóng mặt bằng)
Theo công thức thì ta tính được lối đi dành cho xe nâng:
Lối đi = 2.07 + 0.3 = 2.37 => Ta thiết kế lối đi: 2.5 (m) (chừa thêm khoảng cách hàng hóa trên pallet nhô ra bên ngoài)
- Bố trí các khu vực NVL theo định mức sử dụng (sử dùng nhiều gần, ít xa) và nguyên tắc FIFO
Bảng 4.15: Số liệu nhập nguyên vật liệu trong 1 ngày
Nguyên vật liệu Khối lượng Đơn vị
Hạt PET và Ó là những nguyên vật liệu có lượng nhập khẩu lớn, vì vậy chúng tôi sẽ bố trí kệ rack gần cửa vào và ra để thuận tiện cho việc vận chuyển hàng hóa.
Hình 4.21: Bố trí các khu vực nguyên vật liệu trên kệ rack theo định mức sử dụng
- Bố trí lại khu vực người quản lý kho gần cửa IN/OUT để quản lý và giám sát các hoạt động nhập -xuất NVL
Hình 4.22: Bố trí lại khu vực người quản lý kho gần cửa IN/OUT
- Thiết kế lại sơ đồ kho
Hình 4.23: Sơ đồ kho nguyên liệu mã số A
Hình 4.24 : Sơ đồ kệ rack
- Tiếp theo, nhóm tiến hành mô phỏng phương án layout cải tiến bằng flexsim để so sánh và đánh giá hiệu quả cải tiến kho trước và sau
+ Sử dụng rack kệ 3 tầng cũ bố trí lại layout Đánh số các rack kệ để mã hóa từng ngăn
- kệ kho để thuận tiện cho việc tìm kiếm các nguyên vật liệu
Áp dụng nguyên tắc FIFO (First In, First Out) trong việc sắp xếp hàng hóa trong kho giúp đảm bảo rằng hàng hóa được sử dụng theo thứ tự nhập kho, từ đó giảm thiểu tình trạng hàng hóa tồn đọng lâu trong kho.
Thiết kế lối đi giữa các kệ hợp lý giúp tối ưu hóa không gian kho, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nhập xuất hàng hóa và kiểm kê nguyên vật liệu Cải tiến này không chỉ rút ngắn thời gian và công sức cho các hoạt động trong kho mà còn nâng cao hiệu quả quản lý hàng hóa, giảm thiểu tồn đọng và tiết kiệm tài nguyên vận chuyển Đồng thời, việc sàng lọc và sắp xếp hàng tồn kho lâu ngày ở khu vực riêng biệt chờ BGĐ xét duyệt sẽ giúp xử lý hiệu quả hơn, bao gồm thanh lý hoặc chuyển đơn hàng khác.
Sau khi áp dụng các nguyên tắc và tính toán hợp lý, chúng tôi đã cải tiến bố trí mặt bằng kho, tạo ra layout tối ưu và mô hình mô phỏng kho cho công ty Việt Thành.
Hình 4.25: Layout sau cải tiến
Hình 4.26: Mô hình mô phỏng kho NVL sau khi được sắp xếp bố trí lại layout
Layout trước cải tiến Layout sau cải tiến dự kiến
Bảng 4.16: Kết quả dự kiến của phương án layout mới
Hạng mục Đơn vị Hiện trạng layout phương án mới
Lượng NVL tồn lâu, không sử dụng trên 1 năm kg 0
Số pallet sử dụng trên rack kệ và dưới đất Pallet 152
Số kệ sử dụng cái 40
Thời gian lấy nguyên vật liệu Phút 4.6
Thời gian nhân viên di chuyển không mang theo nguyên vật liệu giữa các khu vực
Thời gian nhân viên di chuyển mang theo nguyên vật liệu giữa các khu vực Phút 18 Đánh giá và so sánh hiệu quả cải tiến kho trước và sau
Bảng 4.17: Đánh giá và so sánh hiệu quả cải tiến kho trước và sau
Hiện trạng Layout hiện tại Hiện trạng layout phương án mới Tỷ lệ %
Lượng nguyên vật liệu tồn lâu, không sử dụng trên 1 năm
Lượng nguyên vật liệu tồn lâu, không sử dụng trên 1 năm (0kg)
Số pallet sử dụng trên rack kệ và dưới đất (206 pallet)
Số pallet sử dụng trên rack kệ và dưới đất (152 pallet)
Số kệ sử dụng (49 kệ) Số kệ sử dụng (40 kệ) 22.50%↓
Thời gian lấy nguyên vật liệu (6.7 phút)
Thời gian lấy / kiểm điếm nguyên vật liệu (4.6 phút)
Thời gian nhân viên di chuyển không mang theo nguyên vật liệu giữa các khu vực (22.8 phút)
Thời gian nhân viên di chuyển không mang theo nguyên vật liệu giữa các khu vực (15.3 phút)
Thời gian nhân viên di chuyển mang theo nguyên vật liệu giữa các khu vực (30.4 phút)
Thời gian nhân viên di chuyển mang theo nguyên vật liệu giữa các khu vực
Lối đi giữa các kệ chưa hợp lý, việc nhập xuất, tìm kiếm và kiểm kê không thuận lợi: diện tích lối đi 57
Thiết kế lối đi giữa các kệ hợp lý để việc nhập xuất, tìm kiếm và kiểm kê dễ dàng hơn: diện tích lối đi 161 𝑚 2
Chưa được quản lí trực quan Thiết lập layout, sắp xếp theo chủng loại, theo FIFO và Sơ đồ kho
Vị trí thủ kho khó quan sát IN/OUT nguyên liệu
Bố trí lại vị trí thủ kho để quan sát, kiểm soát nguyên liệu IN/OUT
Chưa áp dụng FIFO, chưa rõ ràng
Quản lý trực quan theo FIFO: 1 IN, 2 OUT
- Mô phỏng 3D nhà kho sau cải tiến bằng công cụ Sketchup
Hình 4.27: Mô phỏng trực quan nhà kho sau cải tiến