CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ HIỆN TƯỢNG LÃNG PHÍ
Các khái niệm
Lãng phí là việc quản lý và sử dụng vốn, nguồn lực tài chính, tài sản, lao động, thời gian và tài nguyên không hiệu quả, vượt quá tiêu chuẩn hoặc không đạt mục tiêu Điều này dẫn đến việc sử dụng nguồn lực không hợp lý, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm và dịch vụ cung cấp cho khách hàng và các bên liên quan.
Theo phương pháp sản xuất tinh gọn Lean, lãng phí được định nghĩa là những hoạt động hoặc kết quả không gia tăng giá trị cho sản phẩm hoặc dịch vụ Trong doanh nghiệp, lãng phí biểu hiện qua các hoạt động tiêu tốn nguồn lực mà không mang lại giá trị cho khách hàng, và được đánh giá dựa trên ba yếu tố chính: "chất lượng", "giá cả" và "thời gian giao hàng".
Phân loại lãng phí
1.2.1 Lãng phí sản xuất dư thừa
Sản xuất dư thừa xảy ra khi sản phẩm được sản xuất nhiều hơn, sớm hơn và nhanh hơn so với nhu cầu thực tế, dẫn đến tình trạng không có đơn đặt hàng Điều này làm tăng nguy cơ sản phẩm lỗi thời, rủi ro về việc sản xuất sai chủng loại và khả năng phải bán sản phẩm với giá chiết khấu hoặc loại bỏ chúng như phế liệu.
Sản xuất dư thừa là một trong những loại lãng phí nghiêm trọng nhất trong bảy loại lãng phí, vì nó có thể dẫn đến nhiều hình thức lãng phí khác Điều này bao gồm việc lãng phí thời gian lao động, nguyên vật liệu, chi phí lưu kho, chi phí bảo quản, chi phí nhân lực, chi phí thiết bị và chi phí tài chính.
1.2.2 Lãng phí khi vận chuyển
Vận chuyển là quá trình di chuyển nguyên liệu, phụ tùng, và thành phẩm trong sản xuất Việc di chuyển không cần thiết kéo dài thời gian chu trình sản xuất và tạo ra lãng phí, không mang lại giá trị cho sản phẩm Lãng phí vận chuyển thường xuất hiện do sắp xếp nơi làm việc không hợp lý và quy trình sản xuất không hiệu quả.
Lãng phí về tồn kho xảy ra khi doanh nghiệp dự trữ nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm vượt mức cần thiết Việc này dẫn đến nhiều vấn đề và gia tăng chi phí, vì doanh nghiệp phải chi tiền cho việc lưu trữ những hàng hóa không cần thiết, gây lãng phí tài chính đáng kể.
Lượng tồn kho phụ trội cho thấy doanh nghiệp đang gặp khó khăn trong việc quản lý vốn, dẫn đến chi phí tài chính tăng cao liên quan đến tồn kho, chi phí chiếm dụng mặt bằng và chi phí quản lý Ngoài ra, việc tồn kho quá mức còn gây ra nhiều vấn đề khác như che khuất tầm nhìn, dẫn đến khả năng phát sinh lỗi và khuyết tật sản phẩm không được nhận biết kịp thời, cũng như làm giảm chất lượng sản phẩm.
1.2.4 Lãng phí trong thao tác Đây có thể coi là loại lãng phí khó nhìn thấy rõ và phần lớn là ẩn trong các trong các hoạt động thường ngày của mỗi người Lãng phí trong thao tác là những động tác, chuyển động không cần thiết của người lao động trong hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ, sẽ tạo ra sự lãng phí và làm chậm tốc độ của người lao động, gây nên sự lãng phí về thời gian, sức lực và năng suất làm việc của người lao động Đó là các chuyển động tay chân hay việc đi lại không cần thiết của các công nhân mà không gắn liền với việc gia công sản phẩm
1.2.5 Lãng phí trong sai lỗi/ khuyết tật
Sai lỗi hay khuyết tật là những sai sót vật lý trong sản phẩm hoặc dịch vụ không đáp ứng yêu cầu của khách hàng hoặc đối tác Điều này dẫn đến lãng phí do chất lượng sản phẩm không đảm bảo, gây ra tình trạng tái chế và tiêu hủy Ngoài ra, sai lỗi còn bao gồm các vấn đề như sai sót về giấy tờ, thông tin sản phẩm sai lệch, giao hàng trễ, sản xuất không đúng quy cách, sử dụng nguyên vật liệu quá mức, và tạo ra phế liệu không cần thiết.
Khuyết tật sản phẩm không chỉ tạo ra chi phí cho việc kiểm tra và sửa chữa, mà còn làm tăng thời gian và chi phí xử lý các khiếu nại từ khách hàng.
1.2.6 Lãng phí khi chờ đợi
Lãng phí thời gian chờ đợi thường xảy ra trong các đơn vị sản xuất, khi công nhân hoặc thiết bị không thể thực hiện công việc do phải chờ một hoạt động khác hoàn thành hoặc chờ nguyên vật liệu được cung cấp Thời gian chờ đợi này dẫn đến tình trạng nhàn rỗi của công nhân và máy móc, gây ra sự tắc nghẽn và làm giảm hiệu quả trong quy trình sản xuất.
Việc chờ đợi trong quá trình sản xuất dẫn đến chi phí gia tăng do tăng chi phí nhân công và khấu hao trên mỗi đơn vị sản phẩm Sự chờ đợi không cần thiết không chỉ gây lãng phí mà còn làm giảm hiệu suất sử dụng của người lao động và máy móc thiết bị, ảnh hưởng đến năng lực sản xuất tổng thể.
1.2.7 Lãng phí gia công/ xử lý thừa
Gia công và xử lý thừa trong sản xuất là những hành động cần thiết để khắc phục và phòng ngừa các vấn đề không phù hợp trong quá trình sản xuất và kinh doanh Điều này bao gồm việc gia công vượt quá yêu cầu của khách hàng hoặc thực hiện lại các công đoạn do không đạt chất lượng trong lần đầu Việc sửa chữa này không chỉ tiêu tốn thời gian của cấp quản lý mà còn làm tăng chi phí quản lý sản xuất chung.
Nguyên nhân phát sinh những lãng phí
1.3.1 Nguyên nhân gây ra lãng phí Sai lỗi/ khuyết tật
Trong quá trình sản xuất và vận hành của bất kỳ doanh nghiệp hay tổ chức nào, các yếu tố đầu vào quan trọng bao gồm con người, nguyên vật liệu, máy móc thiết bị, phương pháp và môi trường Những yếu tố này không chỉ là nền tảng cho hoạt động hiệu quả mà còn là những nguyên nhân cốt lõi gây ra sai lỗi trong doanh nghiệp.
Các sai lỗi trong quá trình làm việc thường xảy ra do người thực hiện không chú ý hoặc không tuân thủ quy trình, dẫn đến việc bỏ qua các thao tác vận hành chuẩn Ngoài ra, thiếu đào tạo và hướng dẫn, cùng với sự thiếu quan tâm và kiểm soát từ cán bộ quản lý, cũng là nguyên nhân chính Tất cả những yếu tố này đều có thể làm gia tăng sai lỗi trong doanh nghiệp.
- Máy móc, thiết bị không đảm bảo hoặc bị hư hỏng, hoặc do phương pháp thực hiện chưa phù hợp
1.3.2 Nguyên nhân gây ra lãng phí Sản xuất dư thừa
Nguyên nhân sản xuất dư thừa thường xuất phát từ việc tính toán các khoản dự phòng không hợp lý, dẫn đến dự phòng quá cao, hoặc do doanh nghiệp bắt đầu sản xuất mà chưa có đơn hàng hoặc hợp đồng chính thức Việc dự báo nhu cầu không chính xác hoặc sản xuất trước thời hạn có thể gây ra tình trạng tồn kho sản phẩm và thiếu khách hàng đặt hàng, khiến doanh nghiệp gánh chịu thiệt hại.
Doanh nghiệp có thể gặp phải tình huống hủy hoặc thay đổi đơn hàng sau khi đã hoàn thiện sản xuất, dẫn đến sự không ổn định trong kế hoạch sản xuất Ngoài ra, tình trạng dư thừa sản phẩm cũng có thể phát sinh do doanh nghiệp đang sở hữu quá nhiều công nhân hoặc thiết bị máy móc không cần thiết.
1.3.3 Nguyên nhân gây ra lãng phí Tồn kho
Doanh nghiệp cần duy trì một lượng hàng tồn kho nhất định để đảm bảo cung cấp vật liệu cho sản xuất và sản phẩm cho khách hàng Tuy nhiên, việc liên lạc và tương tác giữa các bộ phận trong doanh nghiệp về quản lý và thống kê thông tin vẫn chưa hiệu quả, dẫn đến thông tin về lượng dự trữ không chính xác.
Nguyên nhân gây ra sự chậm trễ trong sản xuất bao gồm việc bố trí thiết bị không hợp lý, thời gian chờ đợi trong quá trình sản xuất, sản xuất hàng loạt với lô hàng lớn quá mức, và nghẽn dòng chảy sản phẩm Ngoài ra, việc sản xuất trước khi có yêu cầu từ các công đoạn cũng như các khuyết tật trong sản phẩm có thể dẫn đến tình trạng chờ đợi kéo dài.
1.3.4 Nguyên nhân gây ra lãng phí Thao tác
- Do ý thức, thói quen của người lao động và thiếu ý thức tập trung cao trong công việc
Môi trường làm việc không thoải mái gây ra sự sao nhãng cho người lao động, làm cho họ gặp khó khăn trong việc thực hiện các thao tác hướng dẫn không hợp lý Điều này ảnh hưởng đến khả năng tiếp cận và tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất, dẫn đến hiệu quả cung cấp dịch vụ không đạt yêu cầu.
- Các hoạt động riêng biệt, đơn lẻ vì thế sinh ra nhiều thao tác thừa như chất xếp sản phẩm, bốc dỡ chúng,
1.3.5 Nguyên nhân gây ra lãng phí Gia công/ xử lý thừa
Nguyên nhân chính dẫn đến vấn đề là do quy trình sản xuất không được thực hiện đúng ngay từ đầu, dẫn đến thiếu kiểm soát trong quá trình sản xuất và kiểm tra chất lượng sản phẩm Sự thiếu sót nghiêm trọng trong việc quản lý và giám sát từ các nhà quản lý và cán bộ kỹ thuật cũng góp phần làm gia tăng tình trạng này.
Máy móc và thiết bị cần được bảo dưỡng và bảo trì định kỳ để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ Việc không thực hiện bảo trì có thể dẫn đến hư hỏng, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm.
Từ đó gây ra lãng phí do phải giải quyết các sản phẩm không phù hợp này.
1.3.6 Nguyên nhân gây ra lãng phí Vận chuyển
Việc tổ chức nơi làm việc không hợp lý và quy trình sản xuất không phù hợp có thể gây ra những di chuyển hoặc vận chuyển không cần thiết, dẫn đến lãng phí tài nguyên.
Nguyên nhân có thể là do mặt bằng doanh nghiệp quá rộng hoặc thiết kế không phù hợp với quy mô và tình trạng sản xuất hiện tại, dẫn đến việc vận chuyển không hợp lý trong doanh nghiệp gia tăng.
Ban lãnh đạo thiếu phương pháp quản lý và kiểm soát thời gian làm việc sẽ dẫn đến việc tăng thời gian vận chuyển và gia tăng lãng phí trong doanh nghiệp Việc đánh giá hiệu quả công việc và bố trí mặt bằng không hợp lý cũng góp phần làm giảm hiệu suất hoạt động.
1.3.7.Nguyên nhân gây ra lãng phí Chờ đợi
Sự tắc nghẽn hoặc biến động tốc độ giữa các hoạt động trong dây chuyền sản xuất, cũng như giữa các công đoạn, dẫn đến thời gian chờ đợi lâu hơn cho các công đoạn tiếp theo, đặc biệt khi sản xuất lô hàng lớn.
Việc không thực hiện bảo dưỡng định kỳ cho máy móc và thiết bị có thể dẫn đến hư hỏng trong quá trình sản xuất Điều này khiến người lao động phải ngừng công việc và chờ đợi cho đến khi máy móc hoạt động trở lại bình thường, ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất.
Lợi ích khi loại bỏ lãng phí
Để doanh nghiệp nâng cao khả năng đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm và dịch vụ từ khách hàng, việc cải thiện quy trình và tiêu chuẩn là rất cần thiết Điều này không chỉ giúp tăng cường sự hài lòng của khách hàng mà còn nâng cao sự tin tưởng từ các bên liên quan đối với doanh nghiệp.
Giảm thiểu lãng phí trong vận chuyển và di chuyển không hợp lý giúp doanh nghiệp đảm bảo thời gian sản xuất và giao hàng Điều này không chỉ cung cấp dịch vụ đúng hạn mà còn tối ưu hóa việc sắp xếp và bố trí mặt bằng nơi làm việc.
Giảm thiểu lãng phí do sai hỏng và khuyết tật trong sản xuất và cung ứng sản phẩm giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, từ đó hạ giá thành sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh Việc xử lý hiệu quả các vấn đề không mong muốn không chỉ giảm chi phí sản xuất mà còn gia tăng lợi ích kinh tế và lợi nhuận cho doanh nghiệp, đồng thời nâng cao uy tín và sự phát triển bền vững.
Giảm thiểu hao phí và lãng phí trong sản xuất giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả đầu tư vào hoạt động kinh doanh và cung cấp dịch vụ, từ đó gia tăng giá trị cho doanh nghiệp.
Doanh nghiệp cần sử dụng nguyên vật liệu và nguồn năng lượng một cách hợp lý trong các quá trình sản xuất kinh doanh Điều này không chỉ giúp tiết kiệm tài nguyên mà còn thể hiện cam kết của doanh nghiệp đối với môi trường và trách nhiệm xã hội.
- Giúp cải thiện hiệu quả của doanh nghiệp bằng cách chỉ rõ những khu vực cần cải tiến và đảm bảo được các mục tiêu:
Các bước để quản lý lãng phí trong quá trình sản xuất
B1: Xác định lãng phí và mức độ lãng phí trong quá trình sản xuất
Trước khi thực hiện việc loại bỏ lãng phí, doanh nghiệp cần xác định rõ các loại lãng phí mà mình đang gặp phải Dưới đây là biểu mẫu giúp nhận diện các loại lãng phí hiệu quả.
Điểm số về lãng phí giúp xác định mức độ nghiêm trọng của vấn đề, với thang điểm từ 0 đến 3, trong đó 0 là không có lãng phí và 3 là lãng phí nghiêm trọng, có thể đe dọa sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp Để cải thiện tình hình, việc tìm ra nguyên nhân gây ra sự lãng phí là rất quan trọng.
B3: Đề xuất các giải pháp loại bỏ lãng phí
Các công cụ loại bỏ lãng phí phổ biến
Phương pháp TQM (Quản lý chất lượng toàn diện) tập trung vào việc cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ thông qua tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý Lợi ích của TQM bao gồm nâng cao sự hài lòng của khách hàng, tăng năng suất và hiệu quả, cũng như củng cố sức cạnh tranh của tổ chức Quy trình áp dụng TQM bao gồm xác định mục tiêu và cam kết, đào tạo nhân viên, đánh giá quy trình hiện tại, thiết lập chỉ tiêu chất lượng, thực hiện các hoạt động cải tiến, theo dõi hiệu quả và liên tục tối ưu hóa quy trình.
1.6.2 Just in time (JIT): Được hiểu ngắn gọn nhất “đúng sản phẩm – đúng số lượng – đúng nơi – đúng thời điểm cần thiết” JIT là hệ thống điều hành sản xuất trong đó các luồng nguyên nhiên vật liệu, hàng hóa và sản phẩm lưu hành trong quá trình sản xuất và phân phối được lập kế hoạch chi tiết nhất trong từng bước, sao cho quy trình tiếp theo có thể thực hiện ngay khi quy trình hiện thời chấm dứt Qua đó, không có hạng mục nào trong quá trình sản xuất rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, không có nhân công hay thiết bị nào phải đợi để có đầu vào vận hành Với mục tiêu: Tồn kho bằng không, Thời gian chờ đợi bằng không, Chi phí phát sinh bằng không.
Seiri (Sàng lọc) là quá trình xác định và loại bỏ những đồ vật không cần thiết Nếu chưa quyết định loại bỏ ngay, bạn có thể dán nhãn "sẽ hủy" để theo dõi Định kỳ, hãy kiểm tra lại các đồ vật này và loại bỏ chúng nếu không còn sử dụng.
- S2: Seiton ( Sắp xếp): sắp xếp mọi thứ ngăn nắp, trật tự; Dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ sử dụng.
- S3: Seiso (Sạch sẽ): Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ luôn sạch sẽ; hạn chế nguồn gây dơ bẩn, bừa bãi.
- S4: Seiketsu (Săn sóc): Duy trì thành quả đạt được “Liên tục phát triển” 3S nêu trên mọi lúc, mọi nơi
- S5: Shitsuke (Sẵn sàng): Tạo thói quen tự nguyện, tự giác làm việc theo phương pháp đúng để cải thiện môi trường làm việc.
Kaizen là phương pháp quản lý và cải tiến liên tục, nhằm tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm trong doanh nghiệp Mục tiêu của Kaizen là xây dựng môi trường làm việc tích cực, khuyến khích sự sáng tạo và đóng góp ý kiến từ tất cả nhân viên Bằng cách tích lũy những cải tiến nhỏ theo thời gian, Kaizen tạo ra những kết quả lớn lao Phương pháp này giúp giảm lãng phí, gia tăng năng suất sản xuất và cải thiện hoạt động doanh nghiệp thông qua việc giảm hàng tồn kho, hàng không đạt tiêu chuẩn chất lượng, thời gian chờ đợi và vận chuyển, cũng như nâng cao kỹ năng cho nhân viên.
Quản lý trực quan sử dụng hệ thống hình ảnh, tín hiệu, sơ đồ và màu sắc để nhận diện tiêu chuẩn và sai lệch một cách dễ dàng Phương pháp này giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian tìm kiếm thông tin, tăng cường hiệu quả trao đổi thông tin, và dễ dàng nhận biết tiêu chuẩn Nó cũng cho phép nhận diện tình trạng bình thường và bất thường để xử lý kịp thời, phát hiện lãng phí, và nâng cao cơ hội cải tiến.
1.6.6 Một số phương pháp khác:
Phương pháp Kaban là một kỹ thuật sản xuất kéo, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất Nó bao gồm sản xuất theo mô hình dòng chảy một sản phẩm (One piece flow) để tăng cường hiệu quả Ngoài ra, phương pháp này cũng áp dụng sản xuất vừa mức độ với lô nhỏ và hỗn hợp, cho phép sản xuất nhiều sản phẩm trên dây chuyền Đặc biệt, phương pháp phòng chống sai lỗi Poka Yoke được sử dụng để giảm thiểu lỗi trong quá trình sản xuất Cuối cùng, việc áp dụng bẩy công cụ kiểm soát chất lượng vào quá trình phân tích và kiểm soát lỗi là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Mô hình Nhóm huấn luyện (TWI - Training Within Industry) được áp dụng trong doanh nghiệp thông qua ba chương trình chính: Kỹ năng chỉ dẫn công việc (JIT), Kỹ năng quan hệ trong công việc (JRT) và Kỹ năng cải tiến công việc (JMT) Những chương trình này giúp nâng cao hiệu quả làm việc, cải thiện mối quan hệ giữa các nhân viên và tối ưu hóa quy trình làm việc trong tổ chức.
THỰC TRẠNG LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT CỦA TỔNG CÔNG TY MAY NHÀ BÈ
Giới thiệu chung về Tổng công ty Nhà Bè
2.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển
Tổng công ty Cổ phần May Nhà Bè, thành lập năm 1973, là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong ngành dệt may Việt Nam, với hai xí nghiệp ban đầu.
Tên công ty : Công ty May Nhà Bè
Tên giao dịch : Nhà Bè Garment Import – Export Company Địa chỉ : đường Bến Nghé, phường Tân Thuận Đông, quận 7,
Giấy phép thành lập : 225/ CCN – TCLĐ cấp ngày 24/03/1992 của Bộ Công
Số đăng ký kinh doanh : 102550 Điện thoại : 028 3872 0077
Email : nhabeco@hcm.fpt.vn
Website : https://www.nhabe.com.vn/vie
Sau hơn 47 năm hoạt động, NBC đã trở thành một Tổng Công ty lớn với 38 đơn vị và xí nghiệp thành viên, đội ngũ cán bộ công nhân viên lên tới 30.000 người, cùng với 25.000 máy móc thiết bị hiện đại Công ty hoạt động đa dạng trong nhiều lĩnh vực và có mặt trên khắp cả nước.
Năm 1975, NBC khởi đầu từ hai xí nghiệp may Ledgine và Jean Symi thuộc khu chế xuất Sài Gòn.
Vào đầu những năm 90, ngành dệt may Việt Nam phát triển mạnh mẽ với mục tiêu trở thành chủ lực trong chiến lược phát triển kinh tế - xã hội và hướng tới xuất khẩu Để đáp ứng yêu cầu xây dựng các đơn vị mạnh cho ngành, vào tháng 3/1992, Bộ Công nghiệp đã quyết định thành lập Công ty may Nhà Bè dựa trên nền tảng của Xí nghiệp may Nhà Bè.
Tháng 4/2005, Công ty may Nhà Bè cổ phần hóa và chuyển đổi từ doanh nghiệp Nhà nước thành Công ty cổ phần May Nhà Bè.
Tháng 10/2008 Công ty đổi tên thành Tổng công ty CP May Nhà Bè với tên giao dịch là NBC và giới thiệu bộ nhận diện thương hiệu mới.
Năm 2015, NBC đã có bước chuyển mình mạnh mẽ khi áp dụng mô hình sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) và hệ thống giám sát tổng thể Lean ERP Việc này không chỉ giúp tăng năng suất và chất lượng sản phẩm mà còn loại bỏ lãng phí và bất hợp lý trong quy trình sản xuất, từ đó giảm chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh, tạo dựng niềm tin vững bền với khách hàng.
Để đáp ứng nhu cầu thị trường hiện nay, NBC đã chủ động tìm kiếm nguyên phụ liệu và đầu tư công nghệ để phát triển sản phẩm khẩu trang và trang phục bảo hộ y tế Sản phẩm của NBC được sản xuất trên dây chuyền hiện đại với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm khẩu trang vải kháng khuẩn 2 lớp, 3 lớp, 4 lớp và đồ bảo hộ y tế Tất cả sản phẩm đều được các cơ quan trong và ngoài nước chứng nhận đạt tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo hiệu quả bảo vệ sức khỏe cộng đồng.
Ngoài việc nổi bật với sản phẩm may mặc, NBC còn mở rộng hoạt động sang nhiều lĩnh vực khác, tận dụng tối đa năng lực của công ty và các đơn vị thành viên Hoạt động của NBC hiện tập trung vào ba lĩnh vực chính.
- Sản xuất và bán lẻ hàng may mặc cho thị trường trong nước
- Sản xuất hàng may mặc xuất khẩu cho thị trường quốc tế
- Các hoạt động đầu tư, thương mại và dịch vụ khác.
2.1.3 Quy trình công nghệ, sản xuất, vận hành Để người lao động phát huy được tối đa sức lực, trí tuệ vào công việc, công ty luôn chú trọng áp dụng những mô hình công nghệ sản xuất tiên tiến, tạo môi trường thuận lợi, an toàn cho người lao động NBC áp dụng mô hình Lean trong quản ly sản xuất kinh doanh, giúp tạo điều kiện lập kế hoạch, tính toán chính xác công đoạn phù hợp tiến độ sản xuất, giảm thiểu nguyên phụ liệu, hàng tồn Xí nghiệp cũng tiết kiệm chi phí trong quản lý, tăng năng suất, chất lượng, hạ giá thành sản phẩm, giảm giờ làm 1 giờ/ngày cho công nhân, giảm hàng tồn từ 30 sản phẩm xuống còn 3 sản phẩm, hàng lỗi giảm từ 20% xuống còn dưới 3%, thu nhập người lao động tăng từ 10-15% Đặc biệt, để thực hiện hiệu quả mô hình mới, Ban lãnh đạo Công ty đã mời các chuyên gia, nhà khoa học có kinh nghiệm tư vấn; mở các lớp tập huấn, giải quyết tốt vướng mắc, khen thưởng, phê bình kịp thời, tạo không khí thi đua hăng hái lao động sản xuất giữa các xí nghiệp trong tổng công ty.
NBC đã thực hiện nhiều cải tiến kỹ thuật trong quá trình vận hành, tìm kiếm giải pháp để thay đổi thiết kế và máy móc thiết bị Những cải tiến này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn công bố mà còn giảm thời gian giữa các thao tác, tiết kiệm chi phí và thời gian, từ đó tăng hiệu quả kinh tế cho đơn vị.
Tổng Công ty May Nhà Bè liên tục cải thiện uy tín của mình thông qua việc nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm, đồng thời phát triển một đội ngũ nhân lực mạnh mẽ.
NBC cung cấp các sản phẩm thời trang đa dạng như veston, sơ mi, quần tây và áo thun từ các thương hiệu uy tín như De Celso, Mattana, Novelty Những sản phẩm này được khách hàng trong nước tin tưởng nhờ vào sự tinh tế trong việc chọn lựa chất liệu, kiểu dáng và thiết kế sắc sảo, cắt may hoàn hảo.
NBC có mạng lưới các diểm bán hàng trải rộng khắp các tỉnh thành trong cả nước với đội ngũ nhân viên bán hàng chuyên nghiệp, tận tâm.
Nhiều năm liên tiếp, NBC đã được người tiêu dùng Việt Nam bình chọn là “Hàng Việt Nam chất lượng cao” và “Thương hiệu Quốc gia”, khẳng định uy tín và chất lượng sản phẩm của hãng.
NBC tiếp tục khẳng định vị trí tiên phong trong cả thị trường nội địa và quốc tế Hiện tại, NBC là nhà sản xuất cho nhiều thương hiệu nổi tiếng toàn cầu, hợp tác với các đối tác uy tín.
- Thị trường Hoa Kỳ, Canada: Alfani, Ben Sherman, Calvin Klein, Danny & Nicole
- Thị trường Châu Âu và Anh: Adolfo Dominguiez, Bonita, Betty Barclay, Debenhams
- Thị trường Nhật: Full Mark, Kansai Yamamoto, Regal
- Thị trường Úc: Target, CK PVH, Pierre Cardin, Harris Scarfe
2.1.5 Các lĩnh vực hoạt động khác
NBC sở hữu các đơn vị thành viên hoạt động trong nhiều lĩnh vực như truyền thông sự kiện, đầu tư tài chính và vận tải Đội ngũ công nhân viên lành nghề của NBC gần 20.000 người.
Hình 2 1 Sơ đồ bộ máy tổ chức của Tổng công ty may Nhà Bè
NGHIÊN CỨU CÁC LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
2.2.1 Lãnh phí do sản xuất dư so với số lượng của đơn đặt hàng
Lưu đồ mô tả công việc bộ phận cắt
- Tổ trưởng cắt: Nguyễn Thanh Nho
- Nhân viên thông kê cắt: Nguyễn Phước Lộc
- Nhân viên kiêm cắt: Nguyễn Thị Tho
- Nhân viên trải vải: A.Phương,…
- Nhân viên cắt thô: A.Thế,
- Nhân viên cắt tinh: A.Hồ,
- Nhân viên phối kiện A Thiện
- Nhân viên đánh số: C.Ca, C.Công,…
- Nhân viên thay thân: C Đào
- Nhân viên lấy dấu: Cô Huệ, Cô Mới, Ngân
- Nhân viên ép keo: Cô Hoa, cô Hồng
Hình 2 2 Lưu đồ phân xưởng cắt
- Nhân viên đổ bán thành phẩm: A.Khanh
Lưu đồ và công văn tác nghiệp cho bộ phận cắt được thiết kế tỉ mỉ và theo trình tự hợp lý, với quy trình kiểm tra kỹ lưỡng từng công đoạn Tuy nhiên, vẫn tồn tại một số vấn đề phát sinh dẫn đến lãng phí trong sản lượng trong quá trình cắt.
Tổ trưởng cắt: Nguyễn Thanh Nho
Nhân viên thống kê cắt: Nguyễn Phước Lộc
Hình 2 3 Bảng tác nghiệp cắt
Hình 2 4 Phiếu hoạch toán bàn cắt
Nhân viên kiểm cắt: Nguyễn Thị Tho
Nhân viên trải vải: A.Phương,….
Nhân viên cắt thô: A.Thế,…
Nhân viên cắt tinh: A.Hổ,…
Nhân viên phối kiện: A.Thiện
Nhân viên đánh số: C.Ca, C.Công,…
Nhân viên thay thân: C.Đào
Nhân viên lấy dấu: Cô Huệ, Cô Mới, Ngân
Nhân viên ép keo: Cô Hoa, cô Hồng
Nhân viên đổ bán thành phẩm: A.Khanh.
Trong quá trình lập sơ đồ tỷ lệ cỡ vóc để hạch toán bản cắt, có thể xảy ra tình trạng thiếu size M, dẫn đến việc phân xưởng sử dụng nguyên phụ liệu cho size S nhằm tiết kiệm Tuy nhiên, điều này không phù hợp với mọi khách hàng và đơn hàng Để giải quyết vấn đề này, cần thảo luận và xin ý kiến khách hàng về việc chấp nhận sử dụng số lượng nhỏ các size.
Khi xí nghiệp sản xuất không đáp ứng đủ số lượng sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng, họ có trách nhiệm bồi thường Ngược lại, nếu có sản phẩm thừa, xí nghiệp cần quản lý và tính toán tiêu thụ hàng tồn kho Việc này có thể gây khó khăn trong việc thu hồi chi phí sản xuất và ảnh hưởng đến lợi nhuận.
2.2.2 Lãng phí do tồn kho
Những nguyên liệu, phụ liệu nào còn thiếu cần phải ghi chú rõ và trình lên Tổng
Các công ty thường nhập nguyên phụ liệu với số lượng lớn hơn so với dự kiến để đáp ứng kịp thời nhu cầu sản xuất Việc này giúp đảm bảo nguồn cung ổn định và linh hoạt trong quá trình sản xuất.
Hình 2 5 Lưu đồ mô tả công việc bộ phận kho
Bảng cân đối NPL #117691 (phụ đính) được thiết lập nhằm giảm thiểu rủi ro thiếu hụt trong sản xuất Tuy nhiên, điều này cũng dẫn đến việc doanh nghiệp gặp phải lãng phí do tồn kho.
Hình 2 7 Khu vực NL và NPL
Khi sản xuất sản phẩm, nhà sản xuất cần nhập nguyên phụ liệu nhiều hơn 2% so với số lượng thực tế để đảm bảo đủ cho quy trình Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, có thể xảy ra tình trạng phải thay thế nguyên phụ liệu do hỏng hóc hoặc lỗi kỹ thuật Nếu không được sử dụng hết hoặc xử lý đúng cách, tỷ lệ hao phí này sẽ dẫn đến lượng nguyên phụ liệu tồn kho lớn.
Sản phẩm sau khi cắt có thể phải nhập kho bán thành phẩm do bộ phận sản xuất chưa hoàn thành mã hàng trước đó hoặc do máy móc không được bảo trì đúng cách, dẫn đến tình trạng tồn đọng Nếu không có máy móc thay thế hoặc không thể sửa chữa kịp thời, lượng sản phẩm tồn đọng sẽ gia tăng Do đó, việc triển khai kế hoạch sản xuất đúng thời gian là rất cần thiết để tránh tình trạng này.
Khi hàng tồn kho gia tăng, chi phí quản lý, vận chuyển và bảo quản cũng tăng theo, đồng thời hàng tồn kho lâu ngày có thể dẫn đến các khuyết tật như ẩm mốc và hư hỏng, gây tốn kém cho việc sửa chữa và lãng phí sản phẩm Mức tồn kho cao làm tăng tỷ lệ khuyết tật, trong khi việc giữ sản phẩm thành phẩm trong thời gian chờ giữa các công đoạn sản xuất có thể làm mất sự liên kết và gây khó khăn trong việc xác định trách nhiệm của công nhân hoặc nhóm sản xuất.
2.2.3 Lãng phí do sản phẩm khuyết tật
Trong ngành may, các sai hỏng thường gặp bao gồm sản phẩm không đạt dung sai cho phép, sai khác về số lượng giữa các kích cỡ, và thành phần hoặc tính chất nguyên phụ liệu không đúng yêu cầu khách hàng Ngoài ra, còn có các vấn đề về vệ sinh công nghiệp, loang màu và nhiều dạng sai hỏng khác Tuy nhiên, một số sai hỏng vẫn nằm trong giới hạn cho phép và được chấp nhận.
Mặc dù doanh nghiệp đã thiết lập các tài liệu quy định về hạch toán bản cắt và chỉ may, cùng với dây chuyền kiểm tra lỗi may, nhưng tỷ lệ sản phẩm lỗi trong sản xuất hàng loạt vẫn không thể tránh khỏi, dẫn đến một phần lãng phí cho doanh nghiệp.
Hình 2 9 Bảng theo dõi năng suất chuyền
Hình 2 10 Máy soi vải dùng để kiểm tra lỗi vải
Quá trình xử lý tính chất cơ lý, hóa và nhiệt độ của nguyên liệu là rất quan trọng; nếu không thực hiện đúng, nhân viên thiết kế sẽ tính toán sai độ co rút Điều này dẫn đến sản phẩm cuối cùng không đạt yêu cầu kỹ thuật cần thiết sau khi được may và ủi xong.
Việc không tuân thủ yêu cầu của khách hàng có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, bao gồm mất tín dụng và thiệt hại tài chính cho xí nghiệp Nếu quyết định tháo hàng để sửa chữa, chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng và chi phí sản xuất sẽ tăng lên Kết quả là xí nghiệp phải tự gánh chịu chi phí sửa chữa mà không nhận được thanh toán theo đơn đặt hàng ban đầu Do đó, việc tuân thủ đúng yêu cầu của khách hàng là rất quan trọng để bảo vệ uy tín và lợi nhuận của xí nghiệp.
2.2.4 Lãng phí do chờ đợi
Khi một đơn hàng mới được đặt, thợ may cần chờ đợi vật liệu và mẫu thiết kế trước khi bắt đầu sản xuất Sau khi sản phẩm hoàn thành, nó sẽ trải qua kiểm tra chất lượng và đóng gói trước khi giao cho khách hàng Quá trình này khiến thợ may và máy móc không sử dụng hết công suất, dẫn đến lãng phí tài nguyên và giảm hiệu quả sản xuất.
Sự chờ đợi trong sản xuất là vấn đề nghiêm trọng trong ngành công nghiệp may, dẫn đến lãng phí tài nguyên và giảm hiệu quả sản xuất Xí nghiệp phải trả lương cho công nhân mà không có sản phẩm, trong khi máy móc không được sử dụng tối đa công suất Điều này không chỉ ảnh hưởng đến lợi nhuận mà còn gây ra sự không hài lòng cho khách hàng.
Thời gian giao hàng kéo dài ảnh hưởng nghiêm trọng đến kế hoạch của khách hàng, khiến họ phải tìm kiếm nhà cung cấp khác Điều này không chỉ gây lãng phí do chờ đợi mà còn làm giảm tinh thần làm việc và động lực của nhân viên, dẫn đến năng suất không đáp ứng được nhu cầu của doanh nghiệp.
2.2.5 Lãng phí do thao tác thừa
Các chi phí phát sinh do lãng phí
Chi phí từ các lãng phí vô hình ảnh hưởng đáng kể đến tài chính và nguồn lực của doanh nghiệp Do đó, việc xác định các chi phí phát sinh từ lãng phí là rất quan trọng, giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả hơn và tăng cường lợi nhuận một cách bền vững.
Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra chất lượng mặc dù tốn nhiều thời gian nhưng chưa được thực hiện hiệu quả, dẫn đến lãng phí chi phí nhân công và sản xuất Các chi phí phát sinh như tăng ca, lương quản lý, tiền điện nước và hao mòn máy móc đã làm gia tăng chi phí sản xuất Hơn nữa, việc sửa chữa sản phẩm không đạt chất lượng không chỉ lãng phí thời gian mà còn ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng, làm giảm uy tín của công ty.
NGUYÊN NHÂN LÃNG PHÍ TẠI DOANH NGHIỆP VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP CẢI THIỆN
Nghiên cứu nguyên nhân các lãng phí xuất hiện trong quá trình sản xuất
3.1.1 Lãng phí do sản xuất dư so với số lượng đơn đặt hàng
Nguyên nhân của việc sản xuất dư thừa:
Do phòng kế hoạch, phòng kỹ thuật triển khai không đúng, làm sai so với yêu cầu kế hoạch kỹ thuật, số lượng mà khách hàng giao
Do công nhân phân xưởng cắt: làm sai bảng quy định cho phân xưởng cắt Có thể xảy ra sai hỏng ở những công đoạn sau:
Trải vải: Trải không đúng số lượng lớp vải
Cắt: Cắt không đúng theo số lượng bảng quy định cắt
Do nhân viên của kho nguyên vật liệu: do quá trình giao nhận, bảo quản của nhân viên kho nguyên phụ liệu
3.1.2 Lãng phí do tồn kho
- Tồn kho nguyên phụ liệu:
Phòng kế hoạch cần cải thiện quy trình đặt mua nguyên phụ liệu, vì việc nhập hàng quá sớm dẫn đến tình trạng nguyên phụ liệu phải được lưu trữ trong kho khi bộ phận sản xuất chưa bắt đầu triển khai sản xuất.
Lượng nguyên phụ liệu nhập khẩu vượt quá yêu cầu sản xuất của mã hàng, dẫn đến tồn kho lớn sau quá trình sản xuất.
- Tồn kho bán thành phẩm
Lượng bán thành phẩm sản xuất ở công đoạn trước nhiều hơn sơ với nhu cầu bán thành phẩm cần cho sản xuất ở công đoạn sau.
Lập kế hoạch sản xuất cho các công đoạn không liên tục có thể gây ra tình trạng công đoạn sau phải chờ đợi công đoạn trước để có bán thành phẩm, hoặc dẫn đến việc công đoạn sau không sử dụng hết năng suất của công đoạn trước.
Doanh nghiệp sản xuất theo hình thức sản xuất dự trữ thường sản xuất một số lượng sản phẩm vượt quá nhu cầu thực tế của thị trường hoặc không phù hợp với sở thích của người tiêu dùng Điều này dẫn đến tình trạng tồn kho và không tiêu thụ hết sản phẩm.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất theo yêu cầu, việc sản xuất sản phẩm không đúng với yêu cầu đơn hàng có thể dẫn đến tình trạng hàng hóa phải lưu kho để sửa chữa.
3.1.3 Lãng phí do sản phẩm khuyết tật
Phòng kỹ thuật chưa tính toán một cách chính xác với thực tế nhất và chưa triệt tiêu được các lãng phí không cần thiết.
Làm sai trong quá trình sản xuất
Làm sai trong công đoạn kiểm tra nguyên vật liệu
Sai lệch về thông số thành phẩm
3.1.4 Lãng phí do chưa sử dụng hết tài nguyên nhân sự
Công ty không xây dựng kế hoạch phân bổ nhân sự chi tiết gây khó khăn trong việc phân chia công việc và quản lý nhân lực.
Thiếu đào tạo, huấn luyện: dẫn đến việc công nhân không có đủ kỹ năng thực hiện.
Môi trường làm việc không tốt do thiết kế nhà xưởng không hợp lý gây ra nhiều bất cập, làm giảm khả năng tập trung và tăng cường độ mệt mỏi cho công nhân.
Công ty thiếu các chính sách khuyến khích và ưu đãi về lương, thưởng, điều này dẫn đến việc nhân viên không phát huy hết khả năng của mình.
Việc các cấp quản lý không chú trọng lắng nghe ý kiến và góp ý từ công nhân trong quá trình cải tiến sản xuất đã dẫn đến việc lãng phí nguồn nhân lực.
3.1.5 Lãng phí do sửa sai
Nguyên nhân chính của lãng phí này là do không làm đúng theo yêu cầu, quy trình ngay từ đầu.
Trong quy trình sản xuất, việc không kiểm tra bán thành phẩm từ công đoạn trước có thể dẫn đến sự thiếu sót trong chất lượng sản phẩm Công nhân trực tiếp sản xuất không thực hiện việc giám sát và đánh giá bán thành phẩm, điều này có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng.
Lỗi cũng xuất phát từ các nhà quản lý khi họ không giám sát và nhắc nhở công nhân, hoặc từ cán bộ kỹ thuật và quản lý khi triển khai thông tin sai lệch ngay từ đầu.
Việc thay đổi yêu cầu trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến sửa sai hoặc điều chỉnh, từ đó gây lãng phí thời gian và tài nguyên.
3.1.6 Lãng phí do thông tin hay kiến thức rời rạc
Trong quá trình sản xuất may mặc, thông tin và kiến thức thường phân tán trong các bộ phận khác nhau hoặc giữa các nhà cung ứng.
Dữ liệu không được đồng bộ hóa hoặc không được quản lý cẩn thận, có thể xảy ra sự mất mát thông tin hoặc sự không chính xác
Sự thiếu hụt trong công nghệ thông tin và hệ thống quản lý dữ liệu gây khó khăn trong việc quản lý thông tin hiệu quả và truy cập thông tin kịp thời.
3.1.7 Lãng phí do chờ đợi
Thiếu đồng bộ hóa trong quy trình sản xuất có thể dẫn đến sự không phù hợp giữa tốc độ của các công đoạn khác nhau, gây ra hiệu suất kém và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Sự cố sản xuất xảy ra khi nguyên vật liệu và nguyên liệu không được quản lý hiệu quả, dẫn đến tình trạng thiếu hụt khi cần thiết Điều này gây ra ứ đọng và ảnh hưởng đến khả năng xử lý đúng số lượng đơn hàng.
Thiếu hụt công nhân hoặc nhân viên kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất có thể gây ra sự gián đoạn trong việc xử lý sản phẩm, dẫn đến lịch trình sản xuất không được tối ưu hóa Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Các phương pháp doanh nghiệp đã triển khai để loại bỏ lãng phí
Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách giảm thiểu lãng phí, giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả và bền vững Phương pháp này đã được phát triển và ứng dụng rộng rãi trên toàn cầu như một giải pháp đột phá trong quản lý sản xuất.
Năm 2013, Tổng Công ty May Nhà Bè đã áp dụng phương pháp Lean, dẫn đến năng suất tăng hơn 20% và giảm hàng tồn kho từ 30 sản phẩm xuống còn 3 sản phẩm Tỷ lệ hàng lỗi giảm từ 20% xuống dưới 3%, trong khi thu nhập của người lao động tăng từ 10-15% Đặc biệt, công ty đã giảm giờ làm cho công nhân 1 giờ mỗi ngày, cho phép nghỉ chiều thứ 7 và không yêu cầu làm ca.
Trước đây, dây chuyền may không đạt hiệu quả cao, nhưng khi áp dụng công nghệ Lean, các công đoạn được kết nối và kiểm soát chất lượng từng thao tác một cách chặt chẽ Lean giúp lập kế hoạch và tính toán phù hợp với tiến độ sản xuất, giảm thiểu nguyên phụ liệu và hàng tồn kho Nhờ đó, khả năng sử dụng các nguồn lực được tăng cường, thời gian chu trình sản xuất được rút ngắn, và sản phẩm, dịch vụ có thể đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng.
Six Sigma là phương pháp hệ thống nhằm cải tiến quy trình sản xuất, xác định nguyên nhân gây ra biến động và phế phẩm Phương pháp này giúp loại trừ các biến động, giảm thiểu phế phẩm, hạn chế khiếm khuyết và tối ưu hóa tiềm năng của doanh nghiệp.
Tổng Công ty May Nhà Bè đã áp dụng Lean Six Sigma theo quy trình DMAIC để cải tiến quy trình sản xuất, từ đó giảm lãng phí, thời gian sản xuất và tỷ lệ sai sót, đồng thời nâng cao tỷ lệ giao hàng đúng hạn lên 95% và tăng cường năng lực cạnh tranh Cụ thể, thời gian sản xuất đã giảm từ 1650 phút xuống còn 939 phút, và tỷ lệ sai sót đã giảm từ 42,6% xuống 21,9% Để tối ưu hóa các thông số quy trình, công ty đã sử dụng DOE, kết hợp với SOP và Biểu đồ kiểm soát để quản lý quá trình cải tiến Phương pháp 5S cũng đã được áp dụng để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Công ty áp dụng phương pháp 5S để sàng lọc và phân loại các yếu tố cần thiết cho sản xuất, nhằm tối đa hóa hiệu quả và lợi nhuận Việc ưu tiên các nguyên vật liệu theo thời gian giao hàng, thiết bị máy móc và tính chất dễ hư hỏng là rất quan trọng Các dụng cụ thường xuyên sử dụng cần được sắp xếp dễ tìm, thuận tiện cho công nhân Những thứ dư thừa và không phục vụ cho sản xuất sẽ được loại bỏ hoặc chuyển đến khu vực phụ Đảm bảo mọi thứ được sắp xếp gọn gàng và mỗi mục đều có vị trí chỉ định rõ ràng.
3.2.2 Quy trình thực hiện công việc
Bước 1: Xác định giá trị đối với khách hàng.
Công ty may Nhà Bè đã tiến hành khảo sát và gặp gỡ khách hàng để hiểu rõ nhu cầu và mong muốn của họ Bằng cách thấu hiểu tư duy và quan điểm của khách hàng, công ty nỗ lực đặt mình vào vị trí của họ Dựa trên việc đo lường giá trị, công ty tìm kiếm các giải pháp để cải thiện chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa giá cả và nâng cao dịch vụ.
Bước 2: Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị, phân tích dòng chảy quá trình và phân tích, đo lường các kết quả hoạt động hiện tại.
Bước 3: Nhận biết và loại bỏ các lãng phí
Gồm: Phân tích các lãng phí; phân tích nhân quả; thực hành 5s; quản lý trực quan; tự bảo trì và chuyển đổi nhanh
Sử dụng biểu đồ và bảng để đo lường hiệu quả sản xuất giúp theo dõi sự gia tăng sản lượng sản phẩm theo thời gian, từ đó dự đoán nhu cầu sản xuất trong tương lai Điều này cũng hỗ trợ xác định các vấn đề tiềm ẩn, tạo điều kiện cho việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải tiến chất lượng.
Bước 4 trong quy trình sản xuất bao gồm việc thiết lập hệ thống kéo để tối ưu hóa quy trình, cân đối lại các hoạt động sản xuất, bố trí nhà xưởng hợp lý, phòng ngừa sai sót và chuẩn hóa các bước trong quy trình sản xuất.
Bước 5: Hướng đến mục tiêu hoàn thiện và duy trì
Gồm: Thủ tục vận hành chuẩn; kế hoạch kiểm soát; ứng dụng kỹ thuật thống kê kiểm soát quá trình.
Để đảm bảo sản phẩm hoặc dịch vụ đạt tiêu chuẩn chất lượng và tuân thủ thời gian, cần thực hiện các hoạt động kiểm tra định kỳ Đồng thời, việc nắm bắt quy trình đào tạo nhân viên một cách hiệu quả cũng là yếu tố quan trọng trong việc nâng cao chất lượng dịch vụ.
Đề xuất áp dụng phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí
3.3.1 Chuẩn hóa quy trình một cách chi tiết
Chuẩn hóa quy trình sản xuất từ cắt đến may và sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo mọi hoạt động diễn ra nhất quán và chính xác Khi tất cả mọi người thực hiện theo cùng một quy trình, hiệu suất sản xuất có thể được giám sát và tối ưu hóa dễ dàng, giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu nhầm lẫn Điều này cũng làm giảm nguy cơ xảy ra lỗi hoặc sự cố không đúng yêu cầu Ngoài ra, việc chuẩn hóa quy trình còn giúp việc giám sát và cải tiến liên tục trở nên dễ dàng hơn, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất Các công việc trong việc chuẩn hóa quy trình bao gồm việc thiết lập trình tự công việc chuẩn.
Trình tự công việc chuẩn trong ngành may mặc bao gồm việc tạo lịch trình, xác định nhiệm vụ cụ thể và phân công công việc cho nhân viên, đảm bảo họ có đủ công cụ và thiết bị an toàn Các bước như ghép cỡ vóc và cắt vải rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất Cần chuẩn bị kỹ lưỡng vải và các bộ phận ghép cỡ vóc, kiểm tra chất lượng và kích thước, đồng thời đảm bảo không có lỗi về màu sắc hay sai số Việc chuẩn bị máy móc và trang thiết bị, cùng với việc chỉnh dao cắt, cần tuân thủ quy trình đúng để duy trì sự thống nhất trong sản xuất và giảm thiểu phế phẩm.
Trong hệ thống sản xuất, việc duy trì thời gian chuẩn là rất quan trọng để đảm bảo sự liền mạch trong quá trình sản xuất Thời gian chuẩn giúp xác định lượng sản phẩm có thể sản xuất trong một khoảng thời gian cụ thể và đảm bảo tiến độ diễn ra theo kế hoạch Bằng cách sử dụng thời gian chuẩn để đo lường hiệu quả, doanh nghiệp có thể tránh tình trạng ứ đọng hàng hoá, từ đó không gây trở ngại cho quy trình sản xuất.
Mức tồn kho an toàn là yếu tố quan trọng giúp ngăn ngừa thiếu hụt hàng hóa trong sản xuất, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục và hiệu quả Nhà sản xuất cần theo dõi và điều chỉnh mức tồn kho thường xuyên để đáp ứng các yêu cầu thị trường không chắc chắn Để tính toán mức tồn kho chuẩn, cần xem xét nhu cầu tiêu chuẩn, thời gian cung ứng và mức độ quản lý rủi ro, đồng thời thực hiện đánh giá định kỳ để cập nhật theo sự thay đổi của môi trường kinh doanh.
Lập kế hoạch truyền đạt quy trình chuẩn là bước quan trọng, bao gồm xác định mục tiêu, đối tượng đào tạo, nội dung và lịch trình Trong buổi đào tạo, cần giải thích chi tiết quy trình, nhấn mạnh các điểm quan trọng và thực hiện minh họa khi cần thiết Khuyến khích công nhân tham gia cải tiến quy trình giúp họ hiểu rõ hơn và phát triển tư duy đúng hướng Đồng thời, việc đánh giá và cải thiện định kỳ kiến thức, kỹ năng của nhân viên là cần thiết để duy trì hiệu quả.
Quá trình tổ chức và thiết kế khu vực sản xuất là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất cao và an toàn trong sản xuất Cần xác định mục tiêu chuẩn hóa mặt bằng phân xưởng, bao gồm cách sắp xếp tối ưu máy móc, thiết bị và vị trí các khu vực làm việc cùng kho lưu trữ hàng hoá Việc quản lý không gian và dòng vật liệu hợp lý giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và di chuyển hàng hoá Đồng thời, đào tạo và phát triển tay nghề cho công nhân cũng là một phần quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất.
Nhà sản xuất cần xác định nhu cầu, kỹ năng và kiến thức cần thiết cho công việc thông qua đánh giá nhu cầu đào tạo Kế hoạch đào tạo phải cụ thể, bao gồm lựa chọn loại hình đào tạo phù hợp để công nhân nắm vững quy trình sản xuất, cùng với thời gian và nguồn tài trợ Hình thức đào tạo cần được tổ chức sao cho phù hợp nhất với nhu cầu và tình hình của công nhân Đồng thời, cần tạo môi trường khuyến khích công nhân tự học hỏi, phát triển và tiếp cận công nghệ mới Cuối cùng, việc theo dõi và đánh giá quá trình đào tạo là cần thiết để đảm bảo hiệu suất làm việc tốt.
3.3.2 Làm đúng lúc ngay từ đầu
Sai sót trong giai đoạn đầu của quy trình sản xuất có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng như thất thoát, hủy hoại danh tiếng và sự không hài lòng từ khách hàng Do đó, nguyên tắc "làm đúng ngay từ đầu" là rất quan trọng trong quản lý chất lượng, nhấn mạnh rằng mọi công việc cần được thực hiện một cách chính xác từ những bước đầu tiên Nhà sản xuất cần đặt ra mục tiêu rõ ràng về chất lượng và hiệu suất, đồng thời cung cấp đào tạo cho công nhân về quy trình sản xuất và tầm quan trọng của việc thực hiện đúng ngay từ đầu Việc cung cấp thông tin thường xuyên về hiệu suất và chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất cũng là một yếu tố cần thiết.
3.3.3 Kiểm tra kiểm soát trong quá trình quản lý
Thay vì chỉ tập trung vào kiểm tra sản phẩm cuối cùng, việc kiểm tra và kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất giúp ngăn chặn lỗi và đảm bảo chất lượng từ nguồn gốc Công ty cần khuyến khích công nhân tự giác trong việc kiểm tra chất lượng sản phẩm Sử dụng hệ thống quản lý chất lượng và công nghệ thông tin để theo dõi và tối ưu hóa quy trình kiểm tra Kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất giúp dễ dàng tìm ra nguyên nhân và giải pháp giảm thiểu sai sót.
3.3.4 Trách nhiệm riêng biệt giữa các công nhân
Mỗi công nhân cần chịu trách nhiệm đảm bảo chất lượng sản phẩm ở công đoạn của mình Các công nhân ở các giai đoạn sản xuất tiếp theo cũng phải tự kiểm tra và kiểm soát sản phẩm nhận từ công đoạn trước Điều này không chỉ giúp tránh ứ đọng sản phẩm trên dây chuyền mà còn xác định rõ trách nhiệm đối với lỗi sản phẩm ngay khi phát hiện, khuyến khích công nhân nhận biết và khắc phục lỗi ngay tại công đoạn của họ.
Trong bối cảnh khoa học công nghệ phát triển mạnh mẽ và xu hướng toàn cầu hóa, việc tăng năng suất lao động để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lãng phí trở thành yếu tố sống còn cho doanh nghiệp Công ty Cổ phần may Nhà Bè, mặc dù là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong ngành dệt may Việt Nam với hơn 47 năm hoạt động, vẫn gặp phải những lãng phí không đáng có trong quy trình vận hành và sản xuất, mặc dù đã khẳng định được vị thế trên thị trường và chiếm lĩnh nhiều thị trường mục tiêu.
Công ty Cổ phần may Nhà Bè đã áp dụng hiệu quả các biện pháp như Lean và 5S để giảm thiểu lãng phí, rút ngắn thời gian và chi phí sản xuất Những cải tiến này không chỉ tạo ra môi trường làm việc thoải mái mà còn nâng cao tinh thần trách nhiệm và hiệu suất làm việc của nhân viên Đồng thời, công ty cũng kiểm soát tốt hơn tình trạng tồn kho, hạn chế sai sót và nâng cao năng suất cùng chất lượng sản phẩm Để duy trì những kết quả này, việc thực hiện các biện pháp cần được tiến hành liên tục, với sự cam kết cao từ tất cả thành viên trong công ty Lãnh đạo cũng cần tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân viên và nâng cao trình độ tay nghề để thúc đẩy tinh thần trách nhiệm và hiệu quả làm việc.