1.1. Phân tích công dụng và điều kiện làm việc của chi tiết gia công Dựa vào bản vẽ chi tiết gia công, đây là chi tiết dạng hộp. Nó có thể thay đổi vị trí bàn máy (quay) làm gối đỡ vít me đai ốc dể di chuyển bàn máy trượt trên rãnh đuôi én. Thân bàn quay máy phay làm việc trong môi trường kín, được bôi trơn bằng dầu, nhiệt độ và tốc độ làm việc tương đối cao. 1.2. Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công CTGC có vât liệu là thép GX1836. Gang xám 1836 cũng là một vật liệu sử dụng nhiều tại nước ta , vật liệu này được sử dụng để đúc ra các chi tiết cơ khí có độ bền cao , cao hơn. GX1836 có cơ tính : +độ bền kéo 18 + độ bền uốn 36 +độ rắn HB 170229 GX1836 có thành phần hoá học :
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG TÊN SINH VIÊN: Nguyễn Quốc Duy Nguyễn Văn Đoán Phạm Minh Hào ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN BÀN QUAY MÁY PHAY @&? Chun ngành: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TP HCM, tháng 09 năm 201 Phần 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG (CTGC) 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công -Dựa vào vẽ chi tiết gia công, chi tiết dạng hộp Nó thay đổi vị trí bàn máy (quay) làm gối đỡ vít me đai ốc dể di chuyển bàn máy trượt rãnh đuôi én -Thân bàn quay máy phay làm việc mơi trường kín, bơi trơn dầu, nhiệt độ tốc độ làm việc tương đối cao 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia cơng CTGC có vât liệu thép GX18-36 Gang xám 18-36 vật liệu sử dụng nhiều nước ta , vật liệu sử dụng để đúc chi tiết khí có độ bền cao , cao GX18-36 có tính : +độ bền kéo 18 + độ bền uốn 36 +độ rắn HB 170-229 - GX18-36 có thành phần hố học : Hàm lượng nguyên tố, % Mác gang Cacbon GX18-36 3.3 manga photpho Silic 1.4 n 0.7 Lưu Huỳnh crom niken Không lớn 0,2 0,15 0 -Đây la loại gang có đọ bền cao thường dùng làm thân máy bánh đà… 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng chi tiết gia cơng Hình 1.2: Tên gọi bề mặt gia công -Chi tiết dược chế tạo từ gang xám GX 18-36, tạo phôi phương pháp đúc Phơi đúc có kết cấu đơn giản - Kết cấu chi tiết tương đối hợp lý nhiên phải sung thêm góc lượn để lấy phơi dễ dàng - u cầu chi tiết dạng đĩa đòi hỏi lỗ phải gia cơng với cấp xác cao - Dung sai độ vng góc trục Ø60 mặt phẳng A 0.016 - Dung sai độ song song mặt phẳng B so mặt phẳng A la 0.025 -Qua đặc điểm ta thấy kết cấu, hình dạng CTGC tương đối đơn giản hợp lý, bề mặt gia cơng phương pháp thông thường (tiện, phay, khoan, ) Dựa vào hình dạng bên ngồi CTGC ta thấy chi tiết dạng đĩa -Bề mặt đặt biệt quan tâm gia cơng : Ø60-0.09-0.034 cấp xác ,Ra=2.5 146.23±0.02 cấp xác 7, Ra=1.25 100±0.14 cấp xác ,Ra=2.5 Lỗ Ø11+0.030 , cấp xác 7,Ra=1.25 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.4.1 Độ xác kích thước Kích thước Ø60-0.09-0.034 Kích thước danh nghĩa Ø60 Sai lệch ES = - 0,09 Sai lệch EI = - 0.034 Dung sai kích thước: ITD = ES – EI = -0,09 –(- 0.034) = -0,056 Tra bảng (1.4 trang 11 sách STDSLG) Độ xác kích thước đường kính lỗ cần đạt cấp xác Miền dung sai kích thước lỗ H7: 60-0.056 → 60H7 Kích thước Ø11+0.030 Kích thước danh nghĩa Ø11 Sai lệch ES = 0,03 Sai lệch EI = Dung sai kích thước: ITD = ES – EI = 0,03 – = 0,03 Tra bảng (1.4 trang 11 sách STDSLG) Độ xác kích thước đường kính lỗ cần đạt cấp xác Miền dung sai kích thước lỗ H7: Ø11+0,03 → Ø11H7 Kích thước Kích thước danh nghĩa 146.26 Sai lệch ES = 0,02 Sai lệch EI = 0,02 Dung sai kích thước: ITD = ES – EI = 0,02 + 0,02 = 0.04 Tra bảng (1.4 trang 11 sách STDSLG) Độ xác kích thước đường kính lỗ cần đạt cấp xác 10 Miền dung sai kích thước ỗ F10 : → 146.23H10 Kích thước 100±0.14 Kích thước danh nghĩa 100 Sai lệch ES = 0,14 Sai lệch EI = 0.14 Dung sai kích thước: ITD = ES – EI = 0,14 + 0.14 = 0,28 Tra bảng (1.4 trang 11 sách STDSLG) Độ xác kích thước đường kính lỗ cần đạt cấp xác Miền dung sai kích thước lỗ H12: 100±0.14 → 100H7 Các kích thước khơng dẫn dung sai: Kích thước khoảng cách hai bề mặt gia cơng có cấp xác 12 Kích thước 50 cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta IT = 0,18 mm Kích thước đầy đủ 50±0,09 Kích thước 270 cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta IT = 0,22 mm Kích thước đầy đủ 270±0,11 Kích thước Ø68 cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta IT = 0,3 mm Kích thước đầy đủ Ø68+0,3 Kích thước 135 cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta IT = 0,3 mm Kích thước đầy đủ 135±0,15 Kích thước Ø85 cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta IT = 0,3 mm Kích thước đầy đủ Ø 85+0,3 Kích thước Ø95 cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta IT = 0,36 mm Kích thước đầy đủ Ø95 Kích thước Ø16 cấp xác 12 Tra bảng 1.4 trang 11 sách STDSLG ta IT = 0,4 mm Kích thước đầy đủ Ø16-0,4 Khơng có kích thước giới hạn hai bề mặt khơng gia công bề mặt gia công bề mặt khơng gia cơng nên khơng có kích thước có cấp xác 14 16 1.4.2 Độ xác hình dáng hình học CTGC khơng có u cầu quan trọng độ xác hình dáng hình học 1.4.3 Độ xác vị trí tương quan Khơng u cầu 1.4.4 Chất lượng bề mặt Ø60-0.09-0.034 cấp xác ,Ra=2.5 - 146.23±0.02 cấp xác 7, Ra=1.25 - 100±0.14 cấp xác ,Ra=2.5 - Lỗ Ø11+0.030 , cấp xác 7,Ra=1.25 Các bề mặt cịn khác có độ nhám Rz = 40 1.4.5 Yêu cầu lý tính Độ cứng bề mặt 170-229HB 1.4.6 Kết luận Qua phân tích chi tiết gia cơng, ta thấy dung sai kích thước, hình dáng hình học, vị trí tương quan, nhám bề mặt đạt cấp xác cao IT7 Chất lượng bề mặt tương thích với độ xác kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan 1.5 Xác định sản lượng năm Chi tiết thân bàn quay máy phay có khối lượng 21.068 kg tính phần mềm Solidwork 2017 Dựa vào dạng sản xuất hàng loạt vừa khối lượng chi tiết gia công, tra bảng 1.2 trang 10 sách CNCTM phần → sản lượng hàng năm chi tiết 200÷500 chi tiết 2.1 Chọn vật liệu phôi Vật liệu chế tạo chi tiết gang xám GX 18-36 Dạng sản xuất hang loạt vừa Hình dáng hình học chi tiết phức tap