. Công dụng. Dựa vào chi tiết bản vẽ ta nhận thấy đế trục là chi tiết dạng hộp. Chi tiết đề trục có chức năng chịu lực, đỡ trục cho máy và xác định vị trí của trục trong không gian nhằm thực hiện động học nào đó. Bề mặt làm việc chính là lỗ và mặt phẳng đáy. 2. Điều kiện làm việc. Điều kiện làm việc có thể là môi trường tĩnh hoặc rung động. 3. Vật liệu chế tạo. Vật liệu chi tiết làm bằng gang xám với yêu cầu kỹ thuật là đúc phôi và nhiệt luyện. Công dụng của gang xám ( GX 1532) là thích hợp làm những chi tiết dạng hộp như: đế trục, hộp giảm tốc, hàm di động, gá trượt,... Các tính chất hóa lý gang xám thỏa mãn nhu cầu làm việc của chi tiết như: ký hiệu vật liệu GX 15 32.(tra sổ tay thiết kế cơ khí tập 1Hà Văn Vui).
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ - - BÀI TẬP LỚN CNTCM THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CƠ CHI TIẾT ĐẾ TRỤC HSSV thực hiện: Nguyễn Bảo Cường Đỗ Tấn Cường Phùng Thành Danh Lớp: CĐCK19C GV hướng dẫn: Trương Nam Trung Tp Hồ Chí Minh, tháng 01/2022 TRƯỜNG CĐKT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CAO ĐẲNG CN KỸ THUẬT CƠ KHÍ – KHĨA 2019 Họ tên HSSV: Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Bảo Cường Đỗ Tấn Cường Phùng Thành Danh Trương Nam Trung Lớp: CĐCK19C Lớp: CĐCK19C Lớp: CĐCK19C NỘI DUNG Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: ĐẾ TRỤC Trong điều kiện: - Dạng sản xuất hàng loạt vừa - Trang thiết bị tự chọn Với yêu cầu sau: A PHẦN BẢN VẼ: - Bản vẽ chi tiết gia công khổ giấy A0 - Bản chi tiết lồng phôi khổ giấy A0 - Bản vẽ sơ đồ nguyên lý khổ giấy A0 - vẽ kết cấu nguyên công khổ giấy A0 - vẽ đồ gá khổ giấy A0 B PHẦN THUYẾT MINH: - Phần 1: Phân tích cho tiết gia cơng - Phần 2: Chọn phôi, phương pháp chế tạo phôi xác định lượng dư gia công - Phần 3: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng biện luận nguyên công - Phần 4: Thiết kế đồ gá - Phần 5: Kết luận Ngày giao đề 28/09/2021, ngày hoàn thành Khoa khí GV hướng dẫn A PHẦN BẢN VẼ Bản vẽ chi tiết Rz80 ( ) 90 63 24 75 Rz25 Ø30-0 44 +0.021 Rz25 Ø60 A Ra1,6 R3 15 67.5±0.015 90 Rz25 Ra3,2 135 75 Rz40 45 60 lỗØ10 YÊU CẦU KỸ THUẬT: Dung sai độ đồng tâm lỗ Ø30 0,025 Dung sai độ song song tâm A so với mặt đáy 0.05 R3 Rz40 110 BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG Trách nhiệm Họ tên Hướng dẫn Trương Nam Trung Duyệt Thiết kế MSSV Ngày ĐẾ TRỤC Trương Nam Trung Nhóm Vật liệu GX 15-32 Tỉ lệ Khối lượng Tờ Số tờ TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO Bản vẽ lồng phôi Rz80 98±0.8 Ø60 4,5 7,5 3,5 Ø20±0.8 R3 18.5 71±0.8 101±0.8 3.5 3,5 75 Ø10 YÊU CẦU KỸ THUẬT: 1.Bề mặt phôi không bị nứt 2.Kết cấu tính phơi phải đồng 3.Phôi đúc không bị cong, vênh, biến cứng, rỗ khí, rỗ xỉ, rỗ co 4.Bán kính góc lượn R = 45 135 BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG Trách n hiệm Họ tên Hướng dẫn Trươ ng Nam Trung Duyệt Thiết kế Nhóm M SSV Ngày ĐẾ TRỤC LỒNG PHÔI Vật liệu GX 15-32 Tỉ lệ Tờ Khối lượng Số tờ TR ƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO Bản vẽ sơ đồ ngun cơng NGUYÊN CÔNG III: PHAY MẶT PHẲNG B: Phay mặt B đạt kích thước 91 kích thước 63 NGUN CƠNG II: PHAY MẶT PHẲNG A: Phay thô mặt A đạt kích thước 98,5 NGUN CƠNG I: CHUẨN BỊ PHƠI Bước 1: Chuẩn bị phôi Bước 2: Cắt bỏ bavia, đậu rót, đậu ngót Bước 3: Kiểm tra kích thước S n 63 B 98±0.8 75 S Ø60 n C A 91 W F I W 98,5 G W E R3 18,5±0.8 71±0.8 101±0.8 Ø20±0.8 D 75 135 75 45 R3 6H12 Tên bước Máy NGUYÊN CÔNG V: GIA CÔNG LỖ Ø10 Bước 1: Khoan lỗ Ø9.8 Bước 2: Doa tinh lỗ Ø10 +0.022 -0 NGUYÊN CÔNG IV:GIA CÔNG MẶT A Phay tinh mặt A đạt kích thước 90 Dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC BK8 Dao 2,5 0,16 t (mm) S (mm/vg) 118 V (m/phút) 375 180 6H12 n (vg/ph) Tm (phút) Tên bước Máy Ra3,2 Dao 7,5 0,16 74,2 375 180 t (mm) S (mm/vg) V (mm/s) n (vg/ph) Tm (phút) NGUYÊN CÔNG VI: GIA CÔNG LỖ Ø10 Bước 1: Khoan Ø10 n3 n1 Sd S Dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC BK8 n1 W Sd n W Ra3,2 W 90 Ra3,2 Ø10 Ø10+0.015 Ø10 12,5 12 5, 3+0 04 7,5 BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Tên bước 6H12 Máy Dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC BK8 Dao 0,16 94,2 300 180 2A135 Mũi doa thép gió P18 0,1 0,72 8,05 195 60 2A135 Mũi khoan ruột gà thép gió P18 4,9 0,91 15,75 400 25 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG 2A135 Mũi khoan ruột gà thép gió P18 0,93 15,7 400 25 Trách nhiệm Họ tên Hướng dẫn Trương Nam Trung Duyệt t (mm) S (mm/vg) V (mm/s) n (vg/ph) Tm (phút) Tên bước Máy Dao t (mm) S (mm/vg) V (mm/s) n (vg/ph) Tm (phút) Tên bước Máy Dao t (mm) S (mm/vg) V (mm/s) n (vg/ph) Tm (phút) Thiết kế Nhóm MSSV Ngày BẢN VẼ SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Tỉ lệ Khối lượng Tờ Số tờ TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO NGUN CƠNG IX:GIA CƠNG LỖ Ø30 Bước 1: Kht thơ đạt kích thước 28 Bước 2: Khoét tinh đạt kích thước 29,8 Bước 3: Doa bán tinh đạt kích thước 29,93 Bước 4: Doa tinh đạt kích thước Ø30 +0.021 NGUN CƠNG VIII:GIA CƠNG MẶT PHẲNG Ø60 Phay đạt kích thước 90 NGUN CƠNG VII:GIA CƠNG MẶT PHẲNG Ø60 Phay đạt kích thước 93,5 n2 90 93,5 W W n1 Sd W S Ra1,6 S Ø30+0.021 n n 67,5±0.015 6H82 Tên bước Máy Dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC BK8 Dao 4,5 t (mm) 0,16 S (mm/vg) 91,1 300 180 V (mm/s) n (vg/ph) Tm (phút) Tên bước 6H82 Máy Dao phay mặt đầu g ắn mảnh HKC BK8 3,5 Dao t (mm) 0,16 S (mm/vg) M ũi d oa thép gió P18 0,035 1,54 7,6 75 60 2A135 M ũi d oa thép gió P18 0,065 1,54 7,56 75 60 2A135 M ũi k hoét thép gió P18 0,9 0,56 21,72 195 2A135 M ũi k hoét thép gió P18 0,43 20,5 195 50 t (mm) S (mm/vg) V (mm/s) n (vg/ph) Tm (phút) 180 n (vg/ph) Tm (phút) Tên bước NGUYÊN CÔNG XI: Phay rãnh Đạt kích thước 22 44 NGUN CƠNG X:GIA CƠNG RÃNH Phay rãnh đạt kích thước 24 kích thước 44 2A135 375 94,5 V (mm/s) Máy Dao 50 NGUN CƠNG XII: Phay rãnh Đạt kích thước 24 44 S S n n 20 24 44 Rz25 Rz20 44 Rz25 Rz20 22 W W W z n o z y y o x x BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG 6H82 Tên bước Máy Dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC BK8 Dao 20 0,13 17,6 37,5 150 t (mm) S (mm/vg) V (m/phút) n (vg/ph) Tm (phút) Tên bước 6H12 Máy Dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC BK8 Dao 0,14 29,8 475 60 6H12 t (mm) S (mm/vg) V (m/phút) n (vg/ph) Tm (phút) Tên bước Máy Dao p hay mặt đầu gắn mảnh HKC BK8 Dao 0,14 29,8 475 60 t (mm) S (mm/vg) V (m/phút) n (vg/ph) Tm (phút) Trách nhiệm Họ tên Hướng dẫn Trương Nam Trung MSSV Ngày BẢN VẼ SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Duyệt Thiết kế Tỉ lệ Khối lượng Tờ Số tờ TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BỘ M ƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO Nhóm NGUYÊN CÔNG XIII: Tổng kiểm tra BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG Trách nhiệm Hướng dẫn Họ tên Trương Nam Trung Duyệt Thiết kế Nhóm MSSV Ngày BẢN VẼ SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Tỉ lệ Khối lượng Tờ Số tờ TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO Bản vẽ kết cấu nguyên công n1 n4 n3 n2 Sd 67,5±0,015 Ra1,6 W A +0.021 Ø30-0 z o x Bản vẽ đồ gá y 10 C D 11 12 13 14 23 15 24 16 B-B B B 17 A A 18 22 19 C D D-D C-C A-A YÊU CẦU KỸ THUẬT: - Dung sai độ vng góc tâm bạc dẫn hướng so với chân đồ gá 0,04 - Dung sai độ đồng tâm tâm bạc dẫn hướng so với tâm lỗ chi tiết gia công 0,025 - Bề mặt làm việc chốt gá nhiệt luyện đạt HRC = 50 55 24 Chốt trám 23 Chốt trụ ngắn C45 C45 C45 22 Vít lục giác chìm M6 21 Bạc ren 20 Chốt đỡ điều chỉnh C45 19 Núm Cao su 18 Tay quay C45 17 Trục ren M16 C45 16 Bạc ren C45 15 Vít lục giác chìm M5 C45 14 Đầu kẹp vành khăn C45 13 Tấm đỡ C45 12 Tấm đệm 40 11 Vít chữ T M12 C45 10 Bạc dẫn hướng 20 Bạc lót Y10A Vít giữ M6 C45 C45 Trục lề C45 Tấm dẫn C45 Phiến tỳ phẳng C45 Tấm lề Vít lục giác chìm M12 Chốt định vị Thân đồ gá Vị trí C45 C45 C45 GX 12-28 Số lượng Tên gọi Vật liệu Đơn vị Tổng số Khối lượng Ghi BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG Trách nhiệm Họ tên MSSV Hướng d ẫn Trương Nam Trung Duy ệt Thiết kế B PHẦN THUYẾT MINH Nguyễn Bảo Cường 0301191215 Ngày BẢN VẼ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG VIII Máy: 2A135 Tỉ lệ Khố i lượng Tờ số Số lượng TRƯ ỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA C Ơ KHÍ B Ộ M ƠN C Ơ KHÍ CHẾ TẠO MÁY PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Công dụng - Dựa vào chi tiết vẽ ta nhận thấy đế trục chi tiết dạng hộp - Chi tiết đề trục có chức chịu lực, đỡ trục cho máy xác định vị trí trục không gian nhằm thực động học - Bề mặt làm việc lỗ mặt phẳng đáy Điều kiện làm việc - Điều kiện làm việc mơi trường tĩnh rung động Vật liệu chế tạo - Vật liệu chi tiết làm gang xám với yêu cầu kỹ thuật đúc phôi nhiệt luyện - Công dụng gang xám ( GX 15-32) thích hợp làm chi tiết dạng hộp như: đế trục, hộp giảm tốc, hàm di động, gá trượt, - Các tính chất hóa lý gang xám thỏa mãn nhu cầu làm việc chi tiết như: ký hiệu vật liệu GX 15 - 32.(tra sổ tay thiết kế khí tập 1-Hà Văn Vui) Giới hạn bền kéo kG/mm2 Giới hạn bền uốn kG/mm2 Độ võng, mm, khoảng cách gối tựa 600 Độ cứng HB 300 Không nhỏ 15 32 2,5 163-229 - Hàm lượng nguyên tố(%): + C : 3,5% , Si : 2,2% , Mn : 0,6 % , P≤ 0,3 % , S ≤ 0,15 % Kết cấu hình dạng - Hình dạng chi tiết cho ta thiết kế phôi đơn giản thuận lợi cho q trình tạo khn, mẫu bước giâ công như: khoan, phay,… - Đế trục có độ cứng vững cao để gia cơng khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định cho phép thực nhiều ngun cơng dùng mặt làm chuẩn, đảm bảo q trình gá đặt nhanh - Gang xám có tính chảy lỗng cao, tính co rút thấp nên có tính đúc tốt, gia công cắt gọt dễ Chi tiết gia công thuộc dạng hộp