Giáo trình gia công cơ khí trên máy công cụ (nghề cơ điện tử trình độ cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Gia cơng khí máy công cụ mô đun sở của nghề Cơ Điện tử biên soạn dựa theo chương trình đào tạo đã xây dựng và ban hành năm 2021 của trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cơ Điện tử hệ Cao đẳng Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có thí dụ tập tương ứng để áp dụng và làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, thiết bị thực hành trường, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo các giáo trình có và cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Nội dung giáo trình biên soạn với dung lượng thời gian đào tạo 45 gồm có: Bài MĐ 25-01: Nội qui xưởng thưc hành Bài MĐ 25-02: Sử dụng bảo quản dụng cụ đo kiểm Bài MĐ 25-03: Tiện Bài MĐ 25-04: Phay Giáo trình tài liệu giảng dạy tham khảo tốt cho nghề Cơ điện tử, Cơng nghệ kỹ thuật khí, Sửa chữa máy công cụ Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo không tránh thiếu sót Rất mong nhận sự đóng góp ý kiến thầy, cơ, bạn đọc để nhóm biên soạn điều chỉnh hồn thiện Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Thanh Điền Lê Hoàng Lộc MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN .1 LỜI GIỚI THIỆU .2 MỤC LỤC BÀI 1: NỘI QUY XƯỞNG THỰC HÀNH .8 Nội quy thực tập xưởng máy công cụ .8 Những quy định thực xưởng xưởng máy công cụ .8 2.1 Trước làm viêc 2.2.Trong thời gian làm việc .9 2.3 Sau làm việc Bài 2: SỬ DỤNG VÀ BẢO QUẢN DUNG CỤ ĐO KIỂM 10 Các dụng cụ đo đo kiểm thước cặp .10 1.1 Công dụng cấu tạo thước cặp .10 1.2 Cách đọc kết thước cặp 11 1.3 Cách sử dụng thước cặp 12 1.4 Cách bảo quản thước cặp 12 Các sử đụng dụng cụ đo kiểm panme 13 2.1 Công dụng cấu tạo panme 13 2.2.Cách đọc kết panme .13 2.3.Cách sử dụng Panme 15 2.4.Cách bảo quản Panme 15 BÀI 3: TIỆN CƠ BẢN 17 Khái niệm nghề cắt gọt kim loại 17 Cấu tạo máy tiện 18 Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng .19 Quy trình vận hành máy tiện .23 4.1 Kiểm tra nguồn điện 23 4.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động 24 4.3 Vận hành chuyển động tay .24 4.4 Điều chỉnh máy 24 4.5 Vận hành tự động chuyển động 25 4.6 Báo cáo kết vận hành máy 25 Chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy tiện 25 Dao tiện 26 6.1 Cấu tạo dao tiện 26 6.2 Yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt .26 6.3 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh .27 6.4 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 28 6.5 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt 30 6.6 Mài dao tiện 31 Phương pháp gia công tiện trụ trơn ngắn 35 7.1 Gá lắp điều chỉnh phôi .35 7.2 Gá lắp điều chỉnh dao .36 7.3 Điều chỉnh máy 37 7.4 Cắt thử đo 38 7.5 Tiến hành gia công 38 7.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng .40 7.7 Kiểm tra sản phẩm 41 Phương pháp gia công tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 41 8.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 41 8.2 Gá lắp điều chỉnh dao 42 8.3 Điều chỉnh máy 42 8.4 Cắt thử đo .43 8.5 Tiến hành gia công 43 Phương pháp tiện rãnh, cắt đứt 47 9.1 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt 47 9.2 Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh .47 9.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 47 9.4 Mài dao tiện 48 9.5 Vệ sinh công nghiệp 49 9.6.Trình tự tiện rãnh cắt đứt 50 9.7.Bài Tập ứng dụng gia công rãnh vuông 51 BÀI 4: PHAY CƠ BẢN 55 1.Cấu tạo máy phay 55 Các phụ tùng kèm theo máy phay .56 Quy trình vận hành máy phay .59 3.1 Kiểm tra nguồn điện 59 3.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động .60 3.3 Điều khiển bàn máy chuyển động lại tay 60 3.4.Điều chỉnh 61 3.5.Điều khiển bàn máy chuyển động tự động .62 3.6 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay 62 Kết thúc ca thực tập .63 Phương pháp gia công 63 5.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô 63 5.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi .64 5.3.Gá lắp, điều chỉnh dao .64 5.4 Điều chỉnh máy 65 5.5 Cắt thử đo .66 5.6.Tiến hành gia công 66 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 70 Kiểm tra sản phẩm .70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 72 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: GIA CƠNG CƠ KHÍ TRÊN MÁY CƠNG CỤ Mã số mơ đun: MĐ 25 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun - Vị trí: Là mơ đun đào tạo bắt buộc chương trình cao đẳng nghề Cơ điện tử Mô đun gia công máy công cụ bố trí học sau học mơn học sở: kỹ thuật gia cơng khí, ngun lý chi tiết máy, autocad, an tồn lao động - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc chương trình cao đẳng Cơ điện tử - Ý nghĩa vai trò mô đun: Các chi tiết gia công phục vụ nhiều lĩnh vực Có thể kể đến ngành cơng nghiệp ô tô, quân sự, gia công thiết bị y tế, vật dụng đời sống dụng cụ nhà bếp, đồ trang trí nội thất, thiết bị vệ sinh Mục tiêu đào tạo: - Kiến thức: + Trình bày cấu tạo, công dụng, nguyên lý làm việc máy tiện, máy phay vạn năng,; + Vận hành loại máy tiện, máy phay vạn sử dụng nghề cắt gọt kim loại đạt yêu cầu + Liệt kê loại dao cắt thường dùng gia công tiện, phay - Kỹ năng: + Thành thạo thao tác vận hành máy tiện, máy phay kỹ thuật + Mài sửa loại dao tiện yêu cầu kỹ thuật +.Gia công tiện, phay chi tiết có độ xác trung bình - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc Nội dung mơ đun: Thời gian (giờ) Thực hành, Số Tên mơ đun Tổng Lý thí nghiệm, Kiểm TT số thuyết thảo luận, tra tập Bài 1: Nội qui xưởng thưc hành 1 1.Nội quy thực tập xưởng máy 0.5 0.5 công cụ Những quy định thực xưởng 0.5 0.5 xưởng máy công cụ 2.1.Trước làm việc 2.2 Trong làm việc 2.3 Sau làm việc Bài 2: Sử dụng bảo quản dụng cụ đo kiểm Các sử đụng cụ đo kiểm thước cặp 1.5 0.5 1.1 Công dụng cấu tạo thước cặp 1.2 Cách đọc trị số đo thước cặp 1.3 Cách sử dụng thước cặp 1.4 Cách bảo quản thước cặp Các sử đụng cụ đo kiểm Panme 1.5 0.5 2.1 Công dụng cấu tạo panme 2.2 Cách đọc trị số đo panme 2.3 Cách sử dụng panme 2.4 Cách bảo quản panme Bài Tiện Khái niệm cắt gọt kim loại Cấu tạo máy tiện: Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng Quy trình vận hành máy tiện 4.1 Kiểm tra nguồn điện 4.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống tự động 4.3 Vận hành chuyển động tay 4.4 Điều chỉnh máy 4.5 Vận hành chuyển động tay 4.6 Báo cáo kết vận hành máy Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy tiện: Dao tiện 6.1 Cấu tạo dao tiện 6.2 yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt 6.3 Các thông số hình học cảu dao tiện trạng thái tĩnh 6.4 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt 6.5 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt 6.6 Mài dao tiện Phương pháp gia công tiện trụ trơn ngắn: 7.1 Gá lắp điều chỉnh phôi 7.2 Gá lắp điều chỉnh dao 7.3 Điều chỉnh máy 7.4 Cắt thử đo 7.5 Tiến hành gia công 7.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 7.7 Kiểm tra sản phẩm Phương pháp gia công tiện mặt đầu 8.1 Gá lắp điều chỉnh phôi 8.2 Gá lắp điều chỉnh dao 8.3 Điều chỉnh máy 8.4 Điều chỉnh máy 8.5 Tiến hành gia công 20 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 13 1.5 0.5 2.5 0.5 2.5 0.5 4 Phương pháp tiện rãnh, cắt đứt 9.1 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt 9.2 Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh 9.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 9.4 Mài dao tiện 9.5 Vệ sinh công nghiệp 9.6 Trình tự tiện rãnh cắt đưt 9.7 Bài tập ứng dụng gia công rãnh vuông Kiểm tra Bài Phay Cấu tạo máy phay Các phụ tùng kèm theo máy phay Quy trình vận hành máy phay 3.1 Kiểm tra nguồn điện 3.2 kiểm tra bôi trơn hệ thống tự động 3.3.Điều khiển bàn máy chuyển động lại tay 3.4.Điều chỉnh 3.5.Điều khiển bàn máy chuyển động tự động 3.6 Chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy phay Kết thúc ca thực tập Phương pháp gia công 5.1 Gá lắp, điều chỉnh ê tô 5.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 5.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 5.4 Điều chỉnh máy 5.5 Cắt thử đo 5.6 Tiến hành gia công 6.Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra Cộng 21 2 0.5 0.5 13 1.5 1.5 2 1 45 1 15 28 1 BÀI 1: NỘI QUY XƯỞNG THỰC HÀNH Mã bài: MĐ 25 - 01 Giới thiệu: Nội quy quy định việc quan mà cần phải thực tốt công việc xưởng thực tập Nếu không tn thủ tốt điều khơng thể tổ chức học tập được, gây an toàn lao động, làm hư hỏng thiết bị, máy móc Vì trước thực tập xưởng máy công cụ Sinh viên cần phải biết số điều nội quy xưởng quy định an toàn lao động mong muốn người phải tuyệt đối nghiêm chỉnh chấp hành nội quy đề Mục tiêu: - Phân tích nhiệm vụ sinh viên thực tập xưởng máy công cụ - Nêu tầm quan trọng ý nghĩa nội quy với quy định thực tập xưởng máy công cụ - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Nội quy thực tập xưởng máy cơng cụ - Điều 1: Học sinh phải có mặt trước thực tập từ - 10 phút, để chuẩn bị điều kiện cho thực tập sản xuất - Điều 2: Trước vào lớp học sinh phải mặc đồng phục, giầy, đeo thẻ học sinh có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho học tập sản xuất - Điều 3: Đi học muộn từ 15 phút trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ khơng lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải xin phép đồng ý giáo viên phụ trách - Điều 4: Khi xuống xưởng học sinh phải chấp hành tuyệt đối phân công hướng dẫn giáo viên, không tự ý sử dụng thiết bị, dụng cụ máy móc, chưa hướng dẫn, phân công chưa hiểu - Điều 5: Không làm đồ tư lấy cắp vật tư xưởng trường - Điều 6: Phải đảm bảo đủ thời gian cho học tập, sản xuât, Không làm việc riêng đùa nghịch học - Điều 7: Không nhiệm vụ không vào nơi học tập sản xuất khác - Điều 8: Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc - Điều 9: Tất học sinh thực tập xưởng máy công cụ, phải nghiêm chỉnh chấp hành nội quy Nếu vi phạm tuỳ theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường Những quy định thực xưởng xưởng máy công cụ 2.1 Trước làm viêc -Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng Nếu nữ tóc dài phải quấn lên cho vào mũ - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động (người thiết bị), dùng tay quay thử mâm cặp để kiểm tra phận máy - Sắp xếp lại vị trí làm việc, thu dọn vật thừa máy xung quanh vị trí làm việc - Nếu máy phận điện bị hỏng phải báo cho người phụ trách - Vị trí nơi làm việc phải Khơng để nhà (dưới chân) có rác bẩn, phơi,dầu mỡ - Nếu phơi có khối lượng 20 kg trở lên gá phải dùng thiết bị nâng cẩu - Khơng để chìa khố mâm cặp kẹp chặt tháo phôi xong - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn mặt 2.2.Trong thời gian làm việc - Không đeo găng tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, băng lại đeo găng cao su mỏng - Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ bục đứng nhà xung quanh nơi làm việc - Khơng rời vị trí làm việc máy chạy - Không thay đổi tốc độ điều chỉnh tay gạt máy chưa dừng hẳn Không dùng tay hãm mâm cặp - Không đo, kiểm máy chưa dừng hẳn - Trong q trình tiện phải đeo kính bảo hộ 2.3 Sau làm việc - Phải tắt động điện - Thu dọn sắt xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định - Lau chùi thiết bị, dụng cụ tra dầu vào bề mặt làm việc máy Những trọng tâm cần ý - Tuân thủ theo nội quy thực tập xưởng máy công cụ - Năm vững quy định thực xưởng xưởng máy công cụ - Tầm quan trọng ý nghĩa nội quy xưởng quy định thực tập xưởng máy công cụ Bài tập mở rộng nâng cao Bài 1: Trình bày đầy đủ quy định thực xưởng xưởng máy công cụ Bài 2: Phân tích quyền lợi nghĩa thực tập xưởng máy công cụ Bài 3: Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội quy xưởng quy định thực tập xưởng máy công cụ Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: + Về kiến thức: Trình bày nội quy xưởng thực tập quy định thực tập trước, thực tâp sau thực tập - Quy trình quy định thực xưởng xưởng máy công cụ + Về kỹ năng: Thực nội dung trước thực tập, thực tập sau thực tập + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp Phương pháp: + Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết tự luận + Về kỹ năng: Đánh giá kỹ thực hành quy định thực tập trước, thực tâp sau thực tập + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc Bài 2: SỬ DỤNG VÀ BẢO QUẢN DUNG CỤ ĐO KIỂM Mã bài: MĐ 25-02 Giới thiệu: Thước cặp, panme dụng cụ cần thiết, thiếu ngành kỹ thuật giúp tăng hiệu công việc, đảm bảo tính xác cho sản phẩm, cơng trình Sau học giúp cho học viên tìm hiểu sâu thêm loại thước cặp, panme biết cách sử dụng cho xác Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo nguyên lý làm việc thước cặp, panme - Nắm cách đọc trị số đo thước cặp panme - Biết cách bảo quản thước cặp panme - Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc Nội dung chính: Các dụng cụ đo đo kiểm thước cặp 1.1 Công dụng cấu tạo thước cặp Công dụng Thước cặp dùng để đo kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều cao, đường kính, chiều rộng rãnh bề mặt ngồi Thước cặp 1/10 đo chiều sâu bậc, lỗ, rãnh Cấu tạo Hình 2-1: Thước cặp 1/10 + Thước cặp gồm hai phần bản: thân thước du xích - Thân thước: mang thước gắn với đầu đo cố định, thân thước có khắc vạch theo đơn vị mm - Du xích (thước động): mang thước phụ gắn với đầu đo di động, du xích có khoảng chia + Thước cặp thường chế tạo với phạm vi đo khác nhau: – 150; 0200; 0-320; – 500; 250- 710; 320- 1000; 500 –1400; 800 –2000 Về tính xác: - Thước cặp 1/10: đo kích thước xác tới 0.1mm - Thước cặp 1/20: đo kích thước xác tới 0.05mm - Thước cặp 1/50: đo kích thước xác tới 0.02mm Về đặc điểm: - Thước cặp đồng hồ: hiển thị kết đo mặt đồng hồ số - Thước cặp khí: hiển thị kết đo vạch khí - Thước cặp điện tử: hiển thị kết đo mặt đồng hồ điện tử Ngồi cịn có loại: 10 Ke gá: Dùng để gá phay bao mặt cạnh mỏng,chi tiết có chiều cao lớn khơng phù hợp gá ê tô hay gá trực tiếp bàn máy Ke gá có nhiều loại: Ke gá 90 cố định, ke gá vạn có điều chỉnh góc Êtơ: Dùng để gá chi tiết vừa nhỏ với hình dạng đơn giản, thường áp dụng sản xuất đơn Một số loại Ê tơ thường dùng nghề phay(hình 12) Hình 4.7: Các loại Ê tơ thường dùng a) Ê tơ khơng có đế xoay b).Ê tơ có đế xoay c).Ê tơ vạn Ụ phân độ -.Ụ phân độ trực tiếp:Dùng để gá phay chi tiết có số phần phơi ít(hình 13- hình 14) Hình 4.8: Ụ phân độ trực tiếp Hình 4.9: Sơ đồ gá đặt phay ụ phân độ trực tiếp 58 -.Ụ chia vạn năng: Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: + Gá phay chi tiết dạng tròn đoạn thẳng cần chia thành phần không như: bánh răng, răng, dao phay,dao doa, khắc thước,khắc vạch vịng du xích + Gá phay rãnh mặt cơn, rãnh mặt đầu dạng trụ, rãnh xoắn,rãnh xoắy, cam acsimet Hình 4.10: Ụ chia vạn phụ tùng kèm theo Hình 4.11: Phay rang bàng ụ chia vạn Quy trình vận hành máy phay Mỗi kiểu máy phay khác cách thao tác khác Tuy nhiên chúng giống nhau, biết cách sử dụng máy phay thông dụng dễ dàng làm quen để thao tác máy phay Ta nghiên cứu phương pháp vận hành số cấu điển hình sau: 3.1 Kiểm tra nguồn điện Nguồn điện cung cấp cho máy phay nguồn điện pha Do để tránh trường hợp pha người sử dụng phải kiểm tra Aptomat cấp điện vào máy có bị pha hay không đèn báo Aptoma 59 3.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động Việc tra dầu bôi trơn liên tục cho phận cọ sát máy có ý nghĩa to lớn vấn đề an toàn tuổi thọ máy Do trước cho máy hoạt động phải kiểm tra dầu bôi trơn sống trượt hệ thống bôi trơn tự động Để kiểm tra hệ thống bôi trơn tự động ta bật máy chạy với vận tốc thấp mắt báo dầu báo cho hệ thống dầu có hoạt động bình thường hay không 3.3 Điều khiển bàn máy chuyển động lại tay Để điều khiển bàn máy chuyển động lại tay ta quay vơ lăng tay quay bàn máy doc, ngang, đứng Hình 4.12: Các tay quay điều khiển bàn máy Chiều quay vô lăng tay quay theo chiều người thuận tay phải tức là: Với bàn máy dọc quay tay quay chiều kim đồng hồ bàn máy dọc chuyển động sang bên phải (đi xa người điều khiển) ngược lại Với bàn máy ngang quay tay quay chiều kim đồng hồ bàn máy ngang chuyển động vào phía thân máy ngược lại Với bàn máy đứng (lên, xuống) quay tay quay chiều kim đồng hồ bàn máy lên ngược lại Để điều khiển bàn máy di chuyển khoảng kích thước trước hết ta phải xem giá trị vạch du xích (thông thường 0,02mm 0,05mm) giá trị vịng du xích (tuỳ theo du xích bàn máy dọc, ngang, đứng mà giá trị từ 6mm) Nới lỏng vít hãm du xích đưa vạch du xích trùng với vạch chuẩn (thường vạch “0” du xích trùng với vạch chuẩn) Nếu ta quay tay quay chiều kim đồng hồ giá trị du xích theo chiều tăng ngược lại Hình 4.13 Vạch du xích bàn máy 60 3.4.Điều chỉnh Hệ thống công tắc điện điều khiển máy Trên bảng điều khiển có dẫn để ta nhận biết cơng dụng cơng tắc điện Màu xanh cơng tắc đóng điện, màu đỏ cơng tắc ngắt điện Ngồi cạch cơng tắc có ký hiệu cơng dụng cơng tắc đó(hình 4.14) Hình 4.14: Một số cơng tắc điện điều khiển máy 3.4b Điều chỉnh tốc độ trục bàn máy Để lấy tốc độ trục phải kết hợp ba tay gạt A, B, C, bảng có 12 tốc độ khác nhau(hình 19) Hình 4.15 Bảng điều chỉnh tốc độ trục Màu xanh tốc độ thấp gồm tốc độ: 60; 85; 115; 155; 210; 290 Màu đen tốc độ cao gồm tốc độ: 390; 530; 720; 980; 1330; 1800 Vị trí tay gạt bảng điều khiển tương ứng với tốc độ trục 530 vg/ph Nhìn vào mũi tên tay gạt A ta lấy tốc độ nửa phía gồm tốc độ: 60; 85; 115; 390; 530; 720 Nhìn vào mũi tên tay gạt B lấy tốc độ: 210; 1330; 85; 530 Kết hợp tay gạt A B ta lấy tốc độ 85 530 Nhìn vào mũi tên tay gạt C mũi tên vào đen tương ứng với tốc độ trục 530 vg/ph Muốn thay đổi tốc độ khác trước hết ta ta kéo xoay núm xoay để núm xoay không cắm chốt kết hợp tay gạt để lấy tốc độ cần lấy 61 Tượng tự điều chỉnh tốc độ trục chính, muốn điều chỉnh tốc độ bàn máy ta phải kết hợp tay gạt núm điều chỉnh tốc độ bàn máy Trên bảng điều khiển bàn máy có dải tốc độ tương ứng với màu: màu xanh dải tốc độ thấp, màu đỏ dải tốc độ trung bình, màu vàng dải tốc độ cao Muốn thay đổi tốc độ bàn máy trước hết ta chọn tốc độ tìm xem tốc độ dải tốc độ có màu ta đưa tay gạt vị trí có màu tương ứng kết hợp vặn núm điều chỉnh tốc độ bàn máy tốc độ cần lấy thẳng hàng với mũi tên tốc độ ta lấy tốc độ cần lấy Trên bảng điều khiển tốc độ bàn máy tương ứng với tốc độ 60mm/ph Hình 4.16 Bảng điều chỉnh tốc độ bàn máy 3.5.Điều khiển bàn máy chuyển động tự động Để điều khiển bàn máy chuyển động tự động ta cần gạt tay gạt tự động theo chiều xác định(hình 21) Với tay gạt tự động bàn máy dọc: ta gạt sang phải bàn máy chuyển động sang phải ngược lại Với tay gạt tự động bàn máy ngang: ta gạt vào bàn máy chuyển động vào ngược lại bàn máy chuyển động Với tay gạt tự động đứng: ta gạt lên bàn máy chuyển động lên ngược lại bàn máy chuyển động xuống Hình 4.17: Các tay gạt tự độngđiều khiển bàn máy + Báo cáo kết vận hành máy 3.6 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay + Trước sử dụng: - Nắm vứng cấu tạo, cấu điều chỉnh, điều khiển phương pháp điều chỉnh, điều khiển máy - Kiểm tra tay gạt, cần gạt, vít hãm bàn máy đặt vị trí an toàn chưa Quay tay thử chuyển động dọc - ngang - đứng bàn máy xem có vướng mắc khơng 62 - Đóng điện vào máy cho máy chạy không tải vài tốc độ khác (cả trục bàn máy) kết hợp kiểm tra dầu bơi trơn cho hộp tốc độ trục hộp tốc độ bàn máy - Bơm dầu bôi trơn cho sống trượt dọc - ngang - đứng bàn máy + Trong sử dụng (vận hành máy) - Làm phương pháp, thao tác điều chỉnh, điều khiển máy - Các tay gạt, cần gạt điều chỉnh tốc độ trục chính, tốc độ bàn máy thao tác phải từ tốn, nhẹ nhàng đặt vị trí - Khơng thay đổi tốc độ trục trục cịn quay - Đóng, ngắt cầu dao, công tắc điện máy nhẹ nhành dứt khốt, khơng ngập ngừng, nhấp nháy - Khơng đóng, gõ vật cứng lên bàn máy sống, rãnh trượt máy Gá phơi có vỏ sù nên có tơn mỏng kê lót phía để tránh xây xát cho mặt bàn máy - Lỗ trục máy lau giẻ mềm - Khoá, hãm chặt chuyển động không cần thiết bàn máy cắt gọt - Khơng bỏ vị trí máy cắt gọt, tập trung, ý quan sát, theo dõi trình máy hoạt động Nếu thấy tượng bất thường phải kịp thời tắt máy để kiểm tra, xử lý cố Kết thúc ca thực tập - Ngắt điện khỏi máy, đưa tay gạt, cần gạt, tay hãm, vít hãm bàn máy vị trí an tồn (khơng làm việc) - Vệ sinh máy, xưởng thực tập - Đưa bàn máy tư cân - Tra dầu lên đường trượt, mặt trượt, bàn máy Nếu nghỉ lâu nên xoa thêm lớp dầu mỡ mỏng lên mặt bàn máy vị trí dễ han rỉ máy - Thu dọn dụng cụ, phôi liệu cất vào nơi quy định Phương pháp gia công 5.1.Gá lắp, điều chỉnh êtơ Gá ê tơ lên bàn máy, sau dùng đồng hồ so Gá ê tô lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtô, dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc (Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtô với bàn máy bulông bu lông bích kẹp 63 4.18: Kiểm tra ê tơ máy phay đồng hồ so, ê ke 5.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi Sau gá phôi lên ê tô ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia công mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng 5.3.Gá lắp, điều chỉnh dao Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ 4.19: Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao: Tương tự gá dao phay mặt đầu Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn (5) để xác định vị trí dao trục dao (4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt đạt kích thước bề rộng mặt bậc (B) chiều cao (t) ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang bàn trượt đứng để cho vị trí dao phơi đạt kích thước B t Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình cắt gọt 64 Hình 4.20: Gá phơi dao phay mặt phẳng Hình 4.21: phay mặt bậc Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu Hình.4.22: Dao phay mặt đầu phay - Gá dao phay mặt đầu lên trục máy: Phương pháp gá tương tự gá dao phay mặt phẳng Điều chỉnh dao phay mặt đầu: Để tiến hành gia công mặt bậc dao phay mặt đầu ta tiến hành điều chỉnh vị trí dao phơi Điều chỉnh dao tiếp xúc thành bên phơi đánh dấu du xích, vào du xích để điều chỉnh máy đạt kích thước bề rộng B bậc 5.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy phay: Điều chỉnh máy tay: - Điều chỉnh tốc độ trục (n): tốc độ cắt cho phép (V) tính tốc độ cho phép (n)  n  1000V   D vịng /phút Hình.4.23: Dao phay mặt đầu phay bậc Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc: nthực   n - Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp): tốc độ chạy dao cho phép  Sz  , số dao z, tốc độ trục vừa điều chỉnh (n thực) - xác định tốc độ chạy dao cho 65 phép  Sp    Sz  z nthực mm/phút Từ  Sp  , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực   Sp  Điều chỉnh máy bào Điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép dựa sở hai tay gạt bảng điều khiển tốc độ Điều chỉnh bước tiến bàn máy dựa bánh cóc bàn trượt ngang để điều chỉnh Điều chỉnh máy tự động + Điều chỉnh máy phay: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ không chế hành trình bàn máy để đảm bảo an tồn thực cắt gọt + Điều chỉnh máy bào: Đối với máy bào hệ thống tự động bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc Do để điều chỉnh tự động ta điều chỉnh khoảng mở cóc để khoảng dịch chuyển bàn máy 5.5 Cắt thử đo Sau điều chỉnh vị trí dao phôi ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên(thường chiều sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước(B) để xác định lượng dư cịn lại Hình.4.24: Dao phay bậc 5.6.Tiến hành gia công Phay mặt phẳng bậc dao phay trụ Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi,ta tiến hành gia cơng - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục (hoặc hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước, sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút; dao hợp kim cứng: V=70  150 m/phút, cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm 66 Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng.Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt Phay mặt phẳng bậc dao phay mặt đầu - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục (hoặc hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước, sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút; dao hợp kim cứng: V=70  150 m/phút, cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) Hình.4.25: Dao phay mặt đầu phay bậc - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng.Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục (hoặc hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước, sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút; dao hợp kim cứng: V=70  150 m/phút, cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm 67 Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng.Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt Hình.4.26: Dao phay ngón, phay rãnh Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục (hoặc hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước, sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút; dao hợp kim cứng: V=70  150 m/phút, cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng.Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt Hình.4.27: Gá dao phay tổ hợp 68 Phay mặt phẳng bậc tổ hợp dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục (hoặc hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước, sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút; dao hợp kim cứng: V=70  150 m/phút, cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng.Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp -Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt Bào mặt phẳng bậc Hình 4.28: Dao bào cắt Hình 4.29: Dao bào xén cạnh 69 Hình 4.30: Dao bào bậc Trình tự thực bào mặt bậc: - Gá dao dao bào bậc - Gá phôi điều chỉnh phôi - Điều chỉnh tốc độ bào - Bào thô t = 2mm đến mm - Bào tinh bậc t= 0,2 đến 0,4mm (bào dao xén cạnh, bào dao cắt) - Kiểm tra kích thước Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng * Prophin rãnh, bậc sai - Côn theo chiều cao h (trên to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh, bậc sai - Ngun nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác (so dao tiếp xúc phơi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc không xác - Do kẹp chặt phơi khơng chắn, phay phơi bị xê dịch * Kích thước rãnh, bậc sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác Do dao bị đảo bị mịn nhiều, dao bào bậc bị mòn - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phòng, khắc phục sai hỏng phay rãnh, bậc: - Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng, chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo Kiểm tra sản phẩm 70 Dùng thước cặp panme kiểm tra kích thước chi tiết theo yêu cầu kích thước vẽ Hình 4.31: kiểm tra phơi sau phay mặt phẳng Những trọng tâm cần ý - Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc máy bào, phay - Nắm vững thao tác vận hành máy phay, bào sử dụng cụ phụ kèm theo - Chế độ cắt sử dụng loại dao phay, bào thép gió, hợp kim cứng Bài tập mở rộng nâng cao Bài 1: Nêu trình bày trình tự thực phay mặt bậc dao phay ngón Bài 2: Trình bày dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục Khi phay mặt bậc? Bài 3: Chọn tốc độ cắt phay gang, thép dao hợp kim cứng Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: + Về kiến thức: Trình bày Cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc máy bào, phay - Quy trình thực gia cơng máy Phay, Bào + Về kỹ năng: Thực tập phay, bào mặt phẳng, phay, bào vng góc, phay, bào mặt bậc, phay, bào rãnh yêu cầu kỹ thuật + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp Phương pháp: + Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm + Về kỹ năng: Đánh giá kỹ thực hành phay, bào theo tập theo yêu cầu kỹ thuật vẽ + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc Điều kiện để hồn thành mơ đun để dự thi kết thúc mơ đun: + Người học tham dự 70% thời gian học lý thuyết đầy đủ học tích hợp, học thực hành, thực tập + Điểm trung bình chung điểm kiểm tra đạt từ 5,0 điểm trở lên theo thang điểm 10; + Người học có giấy xác nhận khuyết tật theo quy định hiệu trưởng xem xét, định ưu tiên điều kiện dự thi sở sinh viên phải bảo đảm điều kiện điểm trung bình điểm kiểm tra + Số lần dự thi kết thúc mô đun theo quy định khoản Điều 13 Thông tư 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13 tháng năm 2017 Điều kiện để công nhận, cấp chứng nhận đạt mô đun đào tạo: Người học công nhận cấp chứng nhận đạt mơ đun có điểm trung bình mơ đun theo thang điểm 10 đạt từ 4,0 trở lên 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [2] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [3] Thực hành khí - Tiện phay bào mài Nhà XB Đà Nẵng-2000 - Tác giả Trần Thế SanHoàng Trí - Nguyễn Thế Hùng [4] Kỹ Thuât Tiện Đổ Đức Cường Bộ khí lun Kim [5] Giáo trình máy tiện gia công máy Tiện 72