Giáo trình Gia công cơ khí trên máy công cụ (Nghề Cơ điện tử Cao đẳng)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƯU HUY HẠNH(Chủ biên) NGUYỄN ANH DŨNG – TRƯƠNG VĂN HỢI GIÁO TRÌNH GIA CƠNG CƠ KHÍ TRÊN MÁY CƠNG CỤ Nghề: Cơ điện tử Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2019 LỜI GIỚI THIỆU Để đáp ứng nhu cầu tài liệu học tập cho nghề Cơ điện tử, biên soạn giáo trình Gia cơng khí máy cơng cụ để phục vụ người học Giáo trình chia làm hai phần tách biệt, phần thứ gia công máy tiện vạn phần thứ hai gia công máy phay vạn Tuy nhiên phần nghề cắt gọt kim loại nên nội dung cho người học làm quen gia công tập mức độ dễ Trong trình biên soạn tài liệu khơng tránh khỏi vấn đề thiếu sót nên mong quan tâm đóng góp ý kiến để giáo trình chúng tơi hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà nội, ngày…….tháng……năm 2019 Chủ biên: Lưu Huy Hạnh MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Bài Nội quy xưởng thực hành 1.1 Nội quy thực tập xưởng máy công cụ: 1.2 Những quy định thực xưởng xưởng máy công cụ Bài Tiện 2.1 Máy tiện sử dụng máy tiện 2.2 Mài, kiểm tra thơng số góc dao tiện, gá dao tiện 17 2.3 Gia cơng tiện mặt trụ ngồi, tiện mặt đầu, khoan tâm, cắt đứt, cắt rãnh 27 2.4 Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 36 2.5.Tiện trục bậc ngắn 47 2.6 Tiện cắt rãnh, cắt đứt 54 2.7.Tiện rãnh 59 2.8 Tiện cắt đứt 65 Bài 70 Phay 70 3.1 Cấu tạo, công dụng nguyên lý làm việc máy phay vạn 70 3.2 Quy trình vận hành máy phay 72 3.3 Chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy phay 77 3.2 Sử dụng đồ gá, dao phay 78 3.3 Gia công phay mặt phẳng ngang 84 3.4 Gia công phay mặt phẳng song song, vuông góc, 92 3.5 Gia cơng phay mặt bậc 111 3.6 Phay rãnh 126 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Gia cơng khí máy công cụ Mã số mô đun: MĐ 31 Số mơ đun: 60 I Vị trí, tính chất mơ đun: Vị trí: - Vị trí: Mơ đun bố trí học sau mơn học sở: MH07, MH08, MH09, MH10, MH11, MH13, MH14, MĐ27; học trước môn học, mô đun chuyên môn nghề khác - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cơ điện tử II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Mô tả quy định nội quy xưởng thực tập + Trình bày phương pháp tiện phay máy tiện máy phay vạn -Kỹ năng: + Vận hành loại máy tiện, máy phay vạn sử dụng nghề cắt gọt kim loại + Liệt kê loại dao cắt thường dùng gia công tiện, phay + Gia cơng tiện, phay chi tiết có độ xác trung bình +Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp biện pháp an toàn +Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; -Năng lực tự chủ trách nhiệm: +Có tư tác phong cơng nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập khả phối hợp làm việc nhóm trình học tập sản xuất + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện; + Mài dao tiện đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; +Nêu quy trình bảo dưỡng máy tiện; +Trình bày yêu cầu kỹ thuật phương pháp tiện trụ ngoài; + Vận hành máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện cắt rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 810, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập III Nội dung mơ đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý số thuyết Thực hành Kiểm tra* Nội quy xưởng thực hành 1 Tiện 29 22 Phay 30 26 60 46 Cộng Bài Nội quy xưởng thực hành Mục tiêu: - Trình bày qui định xưởng thực hành tiện, phay - Cam kết thực nghiêm túc qui định tham gia thực hành xưởng Nội qui xưởng thực hành tiện, phay Nội dung: 1.1 Nội quy thực tập xưởng máy công cụ: Điều 1: Học sinh phải có mặt trước thực tập từ - 10 phút, để chuẩn bị điều kiện cho thực tập sản xuất Điều 2: Trước vào lớp học sinh phải mặc đồng phục, giầy, đeo thẻ học sinh có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho học tập sản xuất Điều 3: Đi học muộn từ 10 phút trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ không lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải xin phép đồng ý giáo viên phụ trách Điều 4: Khi vào xưởng học sinh phải chấp hành tuyệt đối phân công hướng dẫn giáo viên, không tự ý sử dụng thiết bị, dụng cụ máy móc, chưa hướng dẫn, phân công chưa hiểu Điều 5: Không làm đồ tư lấy cắp vật tư xưởng trường Điều 6: Phải đảm bảo đủ thời gian cho học tập, sản xuất, Không làm việc riêng đùa nghịch học Điều 7: Không nhiệm vụ không vào nơi học tập sản xuất khác Điều 8: Cuối phải thu dọn vật tư, phôi liệu, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều 9: Tất học sinh thực tập xưởng máy công cụ, phải nghiêm chỉnh chấp hành nội quy Nếu vi phạm tuỳ theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường 1.2 Những quy định thực xưởng xưởng máy công cụ 1.2.1 Trước làm viêc - Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng Nếu nữ tóc dài phải quấn lên cho vào mũ - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động (người thiết bị), dùng tay quay thử mâm cặp để kiểm tra phận máy - Sắp xếp lại vị trí làm việc, thu dọn vật thừa máy xung quanh vị trí làm việc - Nếu máy phận điện bị hỏng phải báo cho người phụ trách - Vị trí nơi làm việc phải sẽ, loại bỏ tất rác bẩn, phoi, dầu mỡ Không để dụng cụ, phôi liệu nhà ( chân) - Nếu phơi có khối lượng 20 kg trở lên gá phải dùng thiết bị nâng cẩu - Khơng để chìa khố mâm cặp kẹp chặt tháo phôi xong - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn tất mặt 1.2.2.Trong thời gian làm việc - Không đeo găng tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, băng lại đeo găng cao su mỏng - Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ bục đứng nhà xung quanh nơi làm việc - Không rời vị trí làm việc máy chạy - Khơng thay đổi tốc độ điều chỉnh tay gạt máy chưa dừng hẳn - Không đo, kiểm máy chưa dừng hẳn - Trong trình tiện phải đeo kính bảo hộ 1.2.3 Sau làm việc - Phải tắt động điện - Thu dọn sắt xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định - Lau chùi thiết bị, dụng cụ tra dầu vào bề mặt làm việc máy Bài Tiện Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, ngun lý làm việc máy tiện vạn năng; - Mài sửa loại dao tiện yêu cầu kỹ thuật; - Vận hành máy tiện vạn qui định để gia cơng: tiện mặt trụ ngồi, tiện mặt đầu, khoan tâm, cắt đứt, cắt rãnh đạt yêu cầu kỹ thuật; - Có tác phong cơng nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập phối hợp làm việc nhóm q trình thực tập Nội dung : 2.1 Máy tiện sử dụng máy tiện 2.1.1 Cấu tạo, công dụng nguyên lý làm việc máy tiện vạn năng; Hình 2.1: Cấu tạo máy tiện a) Ụ đứng (Đầu máy): * Công dụng: - Lắp hộp tốc độ trục chính, gá vật gia công mâm cặp, truyền chuyển động quay cho vật gia cơng, thay đổi số vịng quay vật gia công - Truyền chuyển động cho hộp bước tiến * Cấu tạo: - Là hộp rỗng, đúc gang bên chứa phận máy bánh răng, hệ thống trục, trục Phía ngồi bên phải có tay gạt tốc độ, tay gạt đảo chiều hướng tiến bàn xe dao Hình 2.2: Ụ đứng (Đầu máy) b) Hộp bước tiến: * Công dụng: - Nhận chuyển động quay từ trục truyến đến - Truyền chuyển động cho trục trơn trục vít me - Thay đổi tốc độ quay trục trơn trục vít me * Cấu tạo: Vỏ hộp gang đúc, lắp thân máy tiện, sát phía ụ đứng Bên ngồi có hệ thống cấu điều khiển bảng dẫn xác định bước tiến tiện trơn, tiện ren hệ khác (ren Anh, ren hệ mét, ren môđun ) c) Hộp xe dao: * Công dụng: - Nhận chuyển động quay từ hộp bước tiến thông qua trục trơn trục vít me Biến chuyển động quay trục trơn trục vít me thành chuyển động tịnh tiến bàn dao tiện trơn, tiện ren chuyển động tiến ngang tiện tự động ngang - Giúp người thợ điều khiển cho dao tiến dọc, ngang tay tự động * Cấu tạo: Hộp lắp phía bàn dao - Vỏ hộp gang, bên ngồi có tay gạt, tay quay điều khiển Bàn dao tiến dọc, tiến ngang tự động, tiến dọc ngang tay, tay gạt để điều chỉnh để tiện ren - Bên có hệ thống trục, bánh răng, bánh vít, trục vít, đai ốc hai nửa Hình 2.3:Hệ thống bàn dao hộp xe dao d) Bàn dao: * Công dụng: Dùng để gá dao tiện, thực chuyển động tiến dao dao cắt theo hướng để cắt gọt vật gia công * Cấu tạo: Bàn dao đặt băng máy gồm phần: - Bàn trượt dọc: Thực chuyển động tịnh tiến dọc, tự động tay Nhờ dao dịch chuyển song song với băng máy, phía gá hộp xe dao, phía có mặt trượt hình én, chế tạo có hướng vng góc với hướng băng máy Trên bàn dao dọc có khắc vạch du xích trị số vạch du xích 0,2mm - Bàn trượt ngang: Thực chuyển động tịnh tiến ngang, tự động tay Dao nhận chuyển động có phương vng góc với băng máy Bàn trượt ngang đặt bàn trượt dọc dịch chuyển dọc mộng én nhờ có vít me đai ốc bàn dao ngang Phía bàn trượt ngang có rãnh trịn chữ T để gá mâm quay, mặt có khắc độ từ – 450 hai phía Trên bàn dao ngang có khắc vạch du xích trị số vạch 0,04mm Tương tự gá dao phay mặt đầu(hình 3.76) Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao Hình 3.76: Sơ đồ gá dao lên trục máy - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt đạt kích thước bề rộng rãnh (A) chiều cao (h) ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang bàn trượt đứng để cho vị trí dao phơi đạt kích thước A h Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình cắt gọt (hình 3.76) h B A Hình 3.77: Sơ đồ điều chỉnh vị trí dao phơi để phay rãnh b Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu - Gá dao phay mặt đầu lên trục máy: Phương pháp gá tương tự gá dao phay mặt phẳng - Điều chỉnh dao phay mặt đầu : Để gia công rãnh dao phay mặt đầu ta tiến hành điều chỉnh vị trí dao phơi Căn vào vị trí rãnh, ta tiến hành điều chỉnh sau: Điều chỉnh dao tiếp xúc thành bên phôi đánh dấu du xích, vào du xích để điều chỉnh máy cho vị trí dụng cụ cắt trùng với vị trí rãnh theo yêu cầu vẽ 129 h n A Hình 3.78: Sơ đồ điều chỉnh dao phay rãnh 3.6.2.4 Điều chỉnh máy a Điều chỉnh máy tay - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n  1000V  vịng /phút  D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực  n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz  , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (n thực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp  Sz z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực  Sp b Điều chỉnh máy tự động Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 3.6.2.5 Cắt thử đo Sau điều chỉnh vị trí dao phơi ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên(thường chiều sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước bề rộng rãnh(A) chiều sâu (h) để xác định lượng dư cịn lại 3.6.2.6.Tiến hành gia cơng a.Phay rãnh thông suốt 130 *.Phay rãnh suốt dao phay trụ nằm Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ (hình 3.79) h B A Hình 3.79: Phay rãnh dao phay trụ nằm - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp 131 - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt *.Phay rãnh suốt dao phay mặt đầu - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ(hình 3.80) h n A Hình 3.80: Phay rãnh dao phay mặt đầu - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ).` - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt *Phay rãnh dao phay ngón 132 - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy h n A Hình 3.81: Phay rãnh dao phay ngón - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ(hình 3.81) - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp 133 - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt *Phay rãnh dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.82) - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ h - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhơm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) a Hình 3.82: Phay rãnh dao phay đĩa - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 134 Trình tự thực hiện: Nội dung TT Phương pháp - Rà thẳng: Gá phôi Gá phiến đo lên hàm êtô dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtơ song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtơ điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp - Rà phẳng: Khi gá phôi rà chỉnh cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia công mặt phẳng Với trường hợp hình vẽ bên dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt chêm song song Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt mặt 135 phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết hạ bàn máy tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang(dọc) khoảng A= Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên A Dd Sd Sd B Kiểm tra: k1 a k2 k3 h B  Dd Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Phương pháy lấy chiếu sâu cắt gia công tương tự phay mặt phẳng - Kiểm tra kích thước a, h thước cặp - Kiểm tra độ không song song thành rãnh với mặt bên dùng thước cặp kiểm tra hai vị trí k2 k3 k2 = k3 thành rãnh song song với mặt bên chi tiết ngược lại - Kiểm tra độ đối xứng dùng thước cặp đo ba vị trí k1, k2, k3 k1= k2= k3 rãnh đối xứng qua chi tiết ngược lại b.Phay rãnh then *Phay rãnh then - Phương pháp gá đặt: - Gá khối V 136 (Hình 3.83) thể cách gá trục (3) để phay rãnh then kín hai đầu dao phay ngón, gá trục đứng Hệ thống kẹp chặt hai khối V (3), bắt chặt hai vấu kẹp chữ Z (1) Toàn lắp trực tiếp bàn máy định vị rãnh chữ T bàn máy Hình 3.83 Gá trụ tròn khối V - Gá vấu kẹp tự định tâm thực phay trục nằm, trục đứng dao phay ngón Khi phay rãnh kín máy phay lắp trục ngang trục đứng, để kẹp chi tiết có dạng trục, ta sử dụng vấu kẹp tự định tâm (hình 3.84), cịn cơng việc thực giống phương pháp dao phay ngón 137 - Gá ê tơ vạn Khi gá phôi ê tô vạn ta ý đường tâm ngang chi tiết trục phải thấp chiều cao hàm ê tô để đảm bảo kẹp chặt phơi khơng bị lỏng(hình 3.85) Hình 3.85: Sơ đồ gá phơi trịn ê tơ vạn -Phương pháp phay: - Phay máy phay vạn Vì hai đầu rãnh kín, nên khơng thể đưa dao ngồi phơi để chỉnh chiều sâu cắt, mà phải để dao phay phía phơi cách cách đầu rãnh 0.5- 1.0 mm (hình 3.86) từ từ nâng bàn máy cho dao ăn sâu xuống phôi, kết hợp cho Sd bàn tiến dọc để dao không bị vặn gẫy Như chu trình tiến dao hai chiều 0.5á1.0 l1 qua lại, bước đầu phay đạt chiều 0.5á1.0 sâu rãnh hrãnh , sau phay hiệu chỉnh đạt kích thước l1, l2 rãnh Trường hợp phay rãnh thẳng góc kín có Dd < arãnh, sau phay đạt chiều sâu (h) chiều dài (l) rãnh , tiến hành phay mở rộng đạt chiều rộng (a) rãnh tương tự phay mở rộng rãnh thẳng góc suốt - Phay rãnh then máy chuyên dùng 138 l2 Sd Hình 3.86: Sơ đồ tiến dao phay rãnh thẳng góc kín hai đầu Để đạt độ xác cao chi tiết phay máy phay chuyên dùng dao phay rãnh then hai lưỡi với hành trình chạy theo kiểu lắc Theo phương pháp dao ăn sâu vào vào chi tiết (t) = 0,2 - 0,4mm phay toàn chiều dài rãnh, sau ăn sâu vào lượt, tồn chiều dài theo chiều ngược lại (hình 3.87) Ta gọi phương pháp phương pháp chạy dao kiểu lắc Hình 3.87 Phương pháp phay rãnh then theo kiểu lắc Khi phay xong, trục tự động chuyển vị trí ban đầu truyền dẫn chạy dao dọc đóng lại Đây phương pháp thích hợp sản xuất hàng loạt hàng khối, độ xác rãnh cao, đảm bảo tính lắp lẫn mối lắp ghép rãnh then Ngoài dao cắt lưỡi cắt mặt đầu khơng bị mịn theo chu vi, tuổi bền dao cao với loại khác Nhược điểm phương pháp thời gian gia công lớn phương pháp phay hay hai lần chạy dao Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: Nội dung TT Gá phôi a Gá phôi êtô Phương pháp Hàm êtơ rà thẳng trước gá phơi Vì phơi có dạng trụ trịn nên gá phơi lên êtơ phải đảm bảo đường sinh lớn phôi tiếp xúc vào hai hàm êtơ Do hình dạng phơi có dạng trụ trịn nên dùng hai má kẹp êtơ hai khối V Gá theo phương 139 pháp phôi kẹp chặt khả xoay phơi q trình gia cơng hạn chế b Trong trường hợp kết cấu phôi phơi dài q gá phơi lên khối V gá phôi trực tiếp bàn máy (rãnh T bàn máy song song với hướng trượt dọc bàn máy) Gá phôi trực tiếp bàn máy - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Điều chỉnh vị trí dao phơi: A - Rãnh then sau gia cơng có rãnh nằm chi tiết Vì trước gia cơng phải điều chỉnh vị trí dao phơi để tâm dao trùng với tâm phôi Công thức điều chỉnh A=  p  Dd Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Công thức điều chỉnh trực tiếp Øp A=  p  Bd Công thức điều chỉnh gián tiếp thông qua Ke 900 A=C+ 140  p  Dd Phương pháp điều chỉnh tập trước A Chú ý: Sau điều chỉnh xong vị trí dao phôi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang C - Phương pháp thực dao tiến từ vào theo sơ đồ tiến dao hình vẽ bên Gia cơng: Gia cơng rãnh kín đầu Sd Sd Sd Sd Kiểm tra: - Trong q trình gia cơng khống chế đạt kích thước chiều sâu sau khống chế kích thước chiều dài - Kiểm tra chiều dài rãnh - Kiểm tra chiều sâu rãnh - Kiểm tra vị trí rãnh với chi tiết Phương pháp kiểm tra tương tự kiểm tra rãnh bậc thẳng góc - Phay rãnh then bán nguyệt Trong chế tạo máy, mối lắp ghép then bán nguyệt phổ biến Để thực phay rãnh bán nguyệt ta ý đến cung rãnh ln tương ứng với đường kính dao phay đĩa Dao phay rãnh then hình bán nguyệt thường có đường kính 55 - 80 mm chiều rộng phay từ - 30mm Quá trình phay rãnh bán nguyệt ta phay đủ 141 kích thước chiều rộng rãnh lần nhiều lần (nếu kích thước chiều rộng lớn) Các hướng chuyển động dao hướng chuyển động chi tiết thể (hình 3.88) Hình 3.88 Phay rãnh bán nguyệt dao phay đĩa 3.6.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng * Prophin rãnh sai - Cơn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh sai - Ngun nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phơi bị xê dịch * Kích thước rãnh sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều 142 - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh: Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo 3.6.4 Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo như: Thước cặp, thước đo độ sâu calíp Đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn năng, ngun tắc khơng khác đo tính kích thước khác như: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính, Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn (Hình 3.89) sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng 143 ... cho nghề Cơ điện tử, biên soạn giáo trình Gia cơng khí máy cơng cụ để phục vụ người học Giáo trình chia làm hai phần tách biệt, phần thứ gia công máy tiện vạn phần thứ hai gia công máy phay vạn... Máy tiện sử dụng máy tiện 2.1.1 Cấu tạo, công dụng nguyên lý làm việc máy tiện vạn năng; Hình 2.1: Cấu tạo máy tiện a) Ụ đứng (Đầu máy) : * Cơng dụng: - Lắp hộp tốc độ trục chính, gá vật gia công. .. gá dụng cụ cắt 2.1.2 Quy trình vận hành máy tiện 2.1.2.1 Kiểm tra nguồn điện - Để đảm bảo kết tốt trình thao tác máy trình sử dụng máy sau Đồng thời để tránh xẩy nạn lao động hư hỏng máy móc,