Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Gia công cơ khí trên máy công cụ cung cấp cho người học những kiến thức như: Nội quy xưởng thực hành; Tiện cơ bản; Phay cơ bản; Vận hành được các loại máy tiện, máy phay vạn năng sử dụng trong nghề cắt gọt kim loại; Liệt kê được các loại dao cắt thường dùng trong gia công tiện, phay; Gia công tiện, phay được các chi tiết có độ chính xác trung bình; Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp và đúng các biện pháp an toàn; Phân tích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa; Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.
Bài Phay Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, công dụng, nguyên lý làm việc máy phay vạn năng; - Trình bày phạm vi sử dụng loại đồ gá, loại dao phay; - Vận hành máy phay vạn qui định để gia công phay: mặt phẳng song song, mặt phẳng vng góc, mặt bậc; phay rãnh đạt u cầu kỹ thuật; - Có tác phong cơng nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập phối hợp làm việc nhóm q trình thực tập Nội dung: 3.1 Cấu tạo, công dụng nguyên lý làm việc máy phay vạn 3.1.1.Cấu tạo máy phay 3.1.1.1.Nguyên lý chuyển động + Chuyển động chính: Trục mang dao quay trịn chỗ tạo vận tốc cắt (v) quay hai chiều + Bàn máy: Mang phôi tiến thẳng đến dao để dao cắt gọt, thực chuyển động chạy dao S ( hình 3.1) Trục máy phay daovphay Phơi S Bàn máy phay Hình 3.1: Chuyển động máy phay 70 3.1.1.2 Đặc điểm cấu tạo công dụng a Đặc điểm cấu tạo Giá đỡ bàn máy ( bàn trượt đứng) có kết cấu kiểu dầm cơng xơn, nên bàn máy chuyển động theo ba phương vng góc: dọc - ngang - đứng tương ứng với hệ trục toạ độ đề vng góc X - Y – Z( Hình 1.3) Hình 3.2: Hệ toạ độ máy phay đứng Các máy phay bàn công xơn nói chung có hình thức, kết cấu khác nguyên ký có phận sau: - Đế máy: để đỡ tồn máy, bên rỗng chứa dung dịch tưới nguội cho dao phôi phay - Thân máy: Trong rỗng chia làm khoang, khoang chứa hệ thống mạch điện máy; khoang chứa hộp tốc độ trục dầu bơi trơn cho hộp tốc độ trục - Với máy đứng gọi đầu máy để lắp trục chính; với máy ngang gọi cần ngang để lắp giá đỡ trục gá dao (m) - Trục chính: Để lắp trục gá dao phay - Khối bàn máy: Gồm có phận nêu trên, bàn máy (1) mặt có ÷ rãnh T để luồn bu lông gá phôi, đồ gá - Các hộp tốc độ: Có hộp tốc độ, hộp tốc độ cho trục chính, hộp tốc độ cho bàn máy thường lắp cạnh phía bàn trượt đứng - Các động điện: Thường có từ động điện Động cho trục chính, động cho bàn máy, động bơm dầu bôi trơn, động bơm dung dịch tưới nguội Trong bốn động động cho trục (K1) động có cơng suất lớn 71 Hình 3.5: Các phận máy phay bàn cơng xơn b.Cơng dụng Có thể làm tất công việc phay như: phay mặt phẳng; phay loại rãnh, bậc; phay mặt cong; phay bánh răng; phay khuân mẫu( hình 1.4) Vì có tính vạn cao nên máy phay bàn công xôn sử dụng rộng rãi phân xưởng, xí nghiệp từ sản xuất vừa, nhỏ, đến sản xuất lớn, phân xưởng dụng cụ, phân xưởng sửa chữa 3.2 Quy trình vận hành máy phay Mỗi kiểu máy phay khác cách thao tác khác Tuy nhiên chúng giống nhau, biết cách sử dụng máy phay thơng dụng dễ dàng làm quen để thao tác máy phay Ta nghiên cứu phương pháp vận hành số cấu điển hình sau: a b ) ) ) d e ) f ) ) g ) c h ) Hình 3.3: Cơng việc phay 72 k ) 3.2.1 Kiểm tra nguồn điện Nguồn điện cung cấp cho máy phay nguồn điện pha Do để tránh trường hợp pha người sử dụng phải kiểm tra Aptomat cấp điện vào máy có bị pha hay khơng đèn báo Aptoma 3.2.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động Việc tra dầu bôi trơn liên tục cho phận cọ sát máy có ý nghĩa to lớn vấn đề an tồn tuổi thọ máy Do trước cho máy hoạt động phải kiểm tra dầu bôi trơn sống trượt hệ thống bôi trơn tự động Để kiểm tra hệ thống bôi trơn tự động ta bật máy chạy với vận tốc thấp mắt báo dầu báo cho hệ thống dầu có hoạt động bình thường hay khơng 3.2.3 Điều khiển bàn máy chuyển động lại tay Để điều khiển bàn máy chuyển động lại tay ta quay vô lăng tay quay bàn máy doc, ngang, đứng( hình 1.17) Hình 3.6: Các tay quay điều khiển bàn máy Chiều quay vô lăng tay quay theo chiều người thuận tay phải tức là: Với bàn máy dọc quay tay quay chiều kim đồng hồ bàn máy dọc chuyển động sang bên phải ( xa người điều khiển) ngược lại Với bàn máy ngang quay tay quay chiều kim đồng hồ bàn máy ngang chuyển động vào phía thân máy ngược lại Với bàn máy đứng (lên, xuống) quay tay quay chiều kim đồng hồ bàn máy lên ngược lại 73 Để điều khiển bàn máy di chuyển khoảng kích thước trước hết ta phải xem giá trị vạch du xích (thông thường 0,02mm 0,05mm) giá trị vịng du xích ( tuỳ theo du xích bàn máy dọc, ngang, đứng mà giá trị từ 6mm) Nới lỏng vít hãm du xích đưa vạch du xích trùng với vạch chuẩn (thường vạch “0” du xích trùng với vạch chuẩn) Nếu ta quay tay quay chiều kim đồng hồ giá trị du xích theo chiều tăng ngược lại( hình 1.18) Vạch chuẩn Chiều quay Vạch du xích Hình 3.7: Vạch du xích bàn máy 3.2.4.Điều chỉnh máy 3.2.4.1 Hệ thống công tắc điện điều khiển máy Trên bảng điều khiển có dẫn để ta nhận biết công dụng công tắc điện Màu xanh cơng tắc đóng điện, màu đỏ cơng tắc ngắt điện Ngồi cạch cơng tắc có ký hiệu cơng dụng cơng tắc đó( hình 19) Hình 3.8: Một số cơng tắc điện điều khiển máy 74 3.2.4.2 Điều chỉnh tốc độ trục bàn máy Để lấy tốc độ trục phải kết hợp ba tay gạt A, B, C, bảng có 12 tốc độ khác nhau(hình 1.20) Hình 3.9: Bảng điều chỉnh tốc độ trục Màu xanh tốc độ thấp gồm tốc độ: 60; 85; 115; 155; 210; 290 Màu đen tốc độ cao gồm tốc độ: 390; 530; 720; 980; 1330; 1800 Vị trí tay gạt bảng điều khiển tương ứng với tốc độ trục 530 vg/ph Nhìn vào mũi tên tay gạt A ta lấy tốc độ nửa phía gồm tốc độ: 60; 85; 115; 390; 530; 720 Nhìn vào mũi tên tay gạt B lấy tốc độ: 210; 1330; 85; 530 Kết hợp tay gạt A B ta lấy tốc độ 85 530 Nhìn vào mũi tên tay gạt C mũi tên vào đen tương ứng với tốc độ trục 530 vg/ph Muốn thay đổi tốc độ khác trước hết ta ta kéo xoay núm xoay để núm xoay không cắm chốt kết hợp tay gạt để lấy tốc độ cần lấy Tượng tự điều chỉnh tốc độ trục chính, muốn điều chỉnh tốc độ bàn máy ta phải kết hợp tay gạt núm điều chỉnh tốc độ bàn máy(hình 1.21) Trên bảng điều khiển bàn máy có dải tốc độ tương ứng với màu: màu xanh dải tốc độ thấp, màu đỏ dải tốc độ trung bình, màu vàng dải tốc độ cao Muốn thay đổi tốc độ bàn máy trước hết ta chọn tốc độ tìm xem tốc độ dải tốc độ có màu ta đưa tay gạt vị trí có màu tương ứng kết hợp vặn núm điều chỉnh tốc độ bàn máy tốc độ cần lấy thẳng hàng với mũi tên tốc độ ta lấy tốc độ cần lấy Trên bảng điều khiển tốc độ bàn máy tương ứng với tốc độ 60mm/ph 75 Hình 3.10: Bảng điều chỉnh tốc độ bàn máy 3.2.5.Điều khiển bàn máy chuyển động tự động Để điều khiển bàn máy chuyển động tự động ta cần gạt tay gạt tự động theo chiều xác định( hình 3.11) Với tay gạt tự động bàn máy dọc: ta gạt sang phải bàn máy chuyển động sang phải ngược lại Với tay gạt tự động bàn máy ngang: ta gạt vào bàn máy chuyển động vào ngược lại bàn máy chuyển động Với tay gạt tự động đứng: ta gạt lên bàn máy chuyển động lên ngược lại bàn máy chuyển động xuống Hình 3.11: Các tay gạt tự động điều khiển bàn máy 76 3.3 Chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy phay 3.3.1 Trước sử dụng - Nắm vứng cấu tạo, cấu điều chỉnh, điều khiển phương pháp điều chỉnh, điều khiển máy - Kiểm tra tay gạt, cần gạt, vít hãm bàn máy đặt vị trí an tồn chưa Quay tay thử chuyển động dọc - ngang - đứng bàn máy xem có vướng mắc khơng - Đóng điện vào máy cho máy chạy khơng tải vài tốc độ khác ( trục bàn máy) kết hợp kiểm tra dầu bôi trơn cho hộp tốc độ trục hộp tốc độ bàn máy - Bơm dầu bôi trơn cho sống trượt dọc - ngang - đứng bàn máy 3.3.2 Trong sử dụng ( vận hành máy) - Làm phương pháp, thao tác điều chỉnh, điều khiển máy - Các tay gạt, cần gạt điều chỉnh tốc độ trục chính, tốc độ bàn máy thao tác phải từ tốn, nhẹ nhàng đặt vị trí - Khơng thay đổi tốc độ trục trục cịn quay - Đóng, ngắt cầu dao, cơng tắc điện máy nhẹ nhành dứt khốt, khơng ngập ngừng, nhấp nháy - Khơng đóng, gõ vật cứng lên bàn máy sống, rãnh trượt máy Gá phơi có vỏ sù nên có tơn mỏng kê lót phía để tránh xây xát cho mặt bàn máy - Lỗ trục máy lau giẻ mềm - Khoá, hãm chặt chuyển động không cần thiết bàn máy cắt gọt - Khơng bỏ vị trí máy cắt gọt, tập trung, ý quan sát, theo dõi trình máy hoạt động Nếu thấy tượng bất thường phải kịp thời tắt máy để kiểm tra, xử lý cố 3.3.3 Kết thúc ca thực tập - Ngắt điện khỏi máy, đưa tay gạt, cần gạt, tay hãm, vít hãm bàn máy vị trí an tồn (khơng làm việc) - Vệ sinh máy, xưởng thực tập - Đưa bàn máy tư cân 77 - Tra dầu lên đường trượt, mặt trượt, bàn máy Nếu nghỉ lâu nên xoa thêm lớp dầu mỡ mỏng lên mặt bàn máy vị trí dễ han rỉ máy - Thu dọn dụng cụ, phôi liệu cất vào nơi quy định 3.2 Sử dụng đồ gá, dao phay 3.2.1.Dao phay mặt phẳng 3.2.1.1.Dao phay trụ a.Cấu tạo dao phay trụ Cấu tạo dao phay trụ gồm có: a- Mặt trước lưỡi dao; b- mặt sau lưỡi dao; c- phần hớt lưng; - Góc thốt; - Góc sắc; - Góc sau Số dao mặt trụ phụ thuộc vào đường kính dao Z=6, Z=8, Z=10 ( Hình 3.1) b.Các loại dao phay trụ: Dao phay trụ thẳng (hình 3.13a), dao phay trụ xoắn (hình 3.13b) dao phay trụ tổ hợp (hình 3.13c) Trong dao phay trụ xoắn thường dùng nhiều Với dao xoắn cắt gọt tồn ÷ tham gia cắt nên lực căt thay đổi, rụng động dao giữ tuổi bền lâu Ngồi với dao xoắn cắt, phoi dể dàng phoi thối bên cạnh khơng gây cản trở cho cắt gọt Dao phay có đường kính từ 60-90 mm chủ yếu dùng chiều sâu cắt t≤5 mm, đường kình từ 90 ÷ 100 mm t ≤ mm, đường kính từ 110 ÷ 150 mm t ≤ 12 mm 78 a) b) c) Hình 3.13: Các loại dao phay trụ 3.2.1.2.Dao phay mặt đầu a Cấu tạo dao phay mặt đầu Dao phay mặt đầu có dạng chắp có dạng liền Cấu tạo dao phay mặt đầu dạng chắp (hình 3.14) Mặt trước (mặt thốt) Lưỡi cắt Lưỡi cắt phụ Mũi dao Mặt sau Mặt sau phụ n 5 3 S Hình 3.14: Các phận dao mặt đầu chắp 79 Tương tự gá dao phay mặt đầu(hình 3.76) Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao Hình 3.76: Sơ đồ gá dao lên trục máy - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt đạt kích thước bề rộng rãnh (A) chiều cao (h) ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang bàn trượt đứng để cho vị trí dao phơi đạt kích thước A h Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình cắt gọt (hình 3.76) h B A Hình 3.77: Sơ đồ điều chỉnh vị trí dao phơi để phay rãnh b Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu - Gá dao phay mặt đầu lên trục máy: Phương pháp gá tương tự gá dao phay mặt phẳng - Điều chỉnh dao phay mặt đầu : Để gia công rãnh dao phay mặt đầu ta tiến hành điều chỉnh vị trí dao phơi Căn vào vị trí rãnh, ta tiến hành điều chỉnh sau: Điều chỉnh dao tiếp xúc thành bên phơi đánh dấu du xích, vào du xích để điều chỉnh máy cho vị trí dụng cụ cắt trùng với vị trí rãnh theo yêu cầu vẽ 129 h n A Hình 3.78: Sơ đồ điều chỉnh dao phay rãnh 3.6.2.4 Điều chỉnh máy a Điều chỉnh máy tay - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n 1000V vòng /phút D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (n thực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp Sz z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực Sp b Điều chỉnh máy tự động Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 3.6.2.5 Cắt thử đo Sau điều chỉnh vị trí dao phôi ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên(thường chiều sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước bề rộng rãnh(A) chiều sâu (h) để xác định lượng dư cịn lại 3.6.2.6.Tiến hành gia cơng a.Phay rãnh thơng suốt 130 *.Phay rãnh suốt dao phay trụ nằm Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ (hình 3.79) h B A Hình 3.79: Phay rãnh dao phay trụ nằm - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp 131 - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt *.Phay rãnh suốt dao phay mặt đầu - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ(hình 3.80) h n A Hình 3.80: Phay rãnh dao phay mặt đầu - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ).` - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt *Phay rãnh dao phay ngón 132 - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy h n A Hình 3.81: Phay rãnh dao phay ngón - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ(hình 3.81) - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp 133 - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt *Phay rãnh dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.82) - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ h - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) a Hình 3.82: Phay rãnh dao phay đĩa - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 134 Trình tự thực hiện: TT Nội dung Gá phôi Phương pháp - Rà thẳng: Gá phiến đo lên hàm êtô dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtô với bàn máy bulông bu lơng bích kẹp - Rà phẳng: Khi gá phôi rà chỉnh cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia cơng mặt phẳng Với trường hợp hình vẽ bên dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt chêm song song Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thông qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt mặt 135 phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết hạ bàn máy tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang(dọc) khoảng A= Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên A Dd Sd Sd B Kiểm tra: k1 a k2 k3 h B Dd Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Phương pháy lấy chiếu sâu cắt gia công tương tự phay mặt phẳng - Kiểm tra kích thước a, h thước cặp - Kiểm tra độ không song song thành rãnh với mặt bên dùng thước cặp kiểm tra hai vị trí k2 k3 k2 = k3 thành rãnh song song với mặt bên chi tiết ngược lại - Kiểm tra độ đối xứng dùng thước cặp đo ba vị trí k1, k2, k3 k1= k2= k3 rãnh đối xứng qua chi tiết ngược lại b.Phay rãnh then *Phay rãnh then - Phương pháp gá đặt: - Gá khối V 136 (Hình 3.83) thể cách gá trục (3) để phay rãnh then kín hai đầu dao phay ngón, gá trục đứng Hệ thống kẹp chặt hai khối V (3), bắt chặt hai vấu kẹp chữ Z (1) Toàn lắp trực tiếp bàn máy định vị rãnh chữ T bàn máy Hình 3.83 Gá trụ trịn khối V - Gá vấu kẹp tự định tâm thực phay trục nằm, trục đứng dao phay ngón Khi phay rãnh kín máy phay lắp trục ngang trục đứng, để kẹp chi tiết có dạng trục, ta sử dụng vấu kẹp tự định tâm (hình 3.84), cịn cơng việc thực giống phương pháp dao phay ngón 137 - Gá ê tô vạn Khi gá phôi ê tô vạn ta ý đường tâm ngang chi tiết trục phải thấp chiều cao hàm ê tô để đảm bảo kẹp chặt phôi không bị lỏng(hình 3.85) Hình 3.85: Sơ đồ gá phơi trịn ê tô vạn -Phương pháp phay: - Phay máy phay vạn Vì hai đầu rãnh kín, nên khơng thể đưa dao ngồi phơi để chỉnh chiều sâu cắt, mà phải để dao phay phía phơi cách cách đầu rãnh 0.5- 1.0 mm (hình 3.86) từ từ nâng bàn máy cho dao ăn sâu xuống phôi, kết hợp cho Sd bàn tiến dọc để dao khơng bị vặn gẫy Như chu trình tiến dao hai chiều 0.5á1.0 qua lại, bước đầu phay đạt chiều l1 0.5á1.0 sâu rãnh hrãnh , sau phay hiệu chỉnh đạt kích thước l1, l2 rãnh Trường hợp phay rãnh thẳng góc kín có Dd < arãnh, sau phay đạt chiều sâu (h) chiều dài (l) rãnh , tiến hành phay mở rộng đạt chiều rộng (a) rãnh tương tự phay mở rộng rãnh thẳng góc suốt - Phay rãnh then máy chuyên dùng 138 l2 Sd Hình 3.86: Sơ đồ tiến dao phay rãnh thẳng góc kín hai đầu Để đạt độ xác cao chi tiết phay máy phay chuyên dùng dao phay rãnh then hai lưỡi với hành trình chạy theo kiểu lắc Theo phương pháp dao ăn sâu vào vào chi tiết (t) = 0,2 - 0,4mm phay tồn chiều dài rãnh, sau ăn sâu vào lượt, toàn chiều dài theo chiều ngược lại (hình 3.87) Ta gọi phương pháp phương pháp chạy dao kiểu lắc Hình 3.87 Phương pháp phay rãnh then theo kiểu lắc Khi phay xong, trục tự động chuyển vị trí ban đầu truyền dẫn chạy dao dọc đóng lại Đây phương pháp thích hợp sản xuất hàng loạt hàng khối, độ xác rãnh cao, đảm bảo tính lắp lẫn mối lắp ghép rãnh then Ngoài dao cắt lưỡi cắt mặt đầu không bị mịn theo chu vi, tuổi bền dao cao với loại khác Nhược điểm phương pháp thời gian gia cơng lớn phương pháp phay hay hai lần chạy dao Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: TT Nội dung Gá phơi a Gá phôi êtô Phương pháp Hàm êtô rà thẳng trước gá phơi Vì phơi có dạng trụ trịn nên gá phơi lên êtơ phải đảm bảo đường sinh lớn phôi tiếp xúc vào hai hàm êtơ Do hình dạng phơi có dạng trụ trịn nên dùng hai má kẹp êtơ hai khối V Gá theo phương 139 pháp phôi kẹp chặt khả xoay phôi trình gia cơng hạn chế Trong trường hợp kết cấu phơi phơi dài q gá phôi lên khối V gá phôi trực tiếp bàn máy (rãnh T bàn máy song song với hướng trượt dọc bàn máy) b Gá phôi trực tiếp bàn máy Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Điều chỉnh vị trí dao phơi: A - Rãnh then sau gia cơng có rãnh nằm chi tiết Vì trước gia cơng phải điều chỉnh vị trí dao phôi để tâm dao trùng với tâm phôi Công thức điều chỉnh A= Dd p Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Cơng thức điều chỉnh trực tiếp Øp A= p Bd Công thức điều chỉnh gián tiếp thông qua Ke 900 A=C+ 140 p Dd Phương pháp điều chỉnh tập trước A Chú ý: Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang C Gia công: - Phương pháp thực dao tiến từ vào theo sơ đồ tiến dao hình vẽ bên Gia cơng rãnh kín đầu Sd Sd Sd Sd Kiểm tra: - Trong q trình gia cơng khống chế đạt kích thước chiều sâu sau khống chế kích thước chiều dài - Kiểm tra chiều dài rãnh - Kiểm tra chiều sâu rãnh - Kiểm tra vị trí rãnh với chi tiết Phương pháp kiểm tra tương tự kiểm tra rãnh bậc thẳng góc - Phay rãnh then bán nguyệt Trong chế tạo máy, mối lắp ghép then bán nguyệt phổ biến Để thực phay rãnh bán nguyệt ta ý đến cung rãnh tương ứng với đường kính dao phay đĩa Dao phay rãnh then hình bán nguyệt thường có đường kính 55 - 80 mm chiều rộng phay từ - 30mm Q trình phay rãnh bán nguyệt ta phay đủ 141 kích thước chiều rộng rãnh lần nhiều lần (nếu kích thước chiều rộng lớn) Các hướng chuyển động dao hướng chuyển động chi tiết thể (hình 3.88) Hình 3.88 Phay rãnh bán nguyệt dao phay đĩa 3.6.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng * Prophin rãnh sai - Cơn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều 142 - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối không xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh: Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo 3.6.4 Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo như: Thước cặp, thước đo độ sâu calíp Đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn năng, nguyên tắc không khác đo tính kích thước khác như: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính, Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn (Hình 3.89) sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng 143 ... bàn máy 3 .2. 4.Điều chỉnh máy 3 .2. 4.1 Hệ thống công tắc điện điều khiển máy Trên bảng điều khiển có dẫn để ta nhận biết công dụng công tắc điện Màu xanh cơng tắc đóng điện, màu đỏ cơng tắc ngắt điện. .. trục hộp tốc độ bàn máy - Bơm dầu bôi trơn cho sống trượt dọc - ngang - đứng bàn máy 3.3 .2 Trong sử dụng ( vận hành máy) - Làm phương pháp, thao tác điều chỉnh, điều khiển máy - Các tay gạt, cần... lát 3.4 .2. 6 Tiến hành gia công Dao a Phay mặt phẳng song song dao phay mặt trụ Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng(hình 3.38) t - Đóng điện cho