Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tháo lắp các cụm máy công cụ cung cấp cho người học những kiến thức như: Tháo, lắp trục truyền động; Tháo lắp cụm bàn gá; Tháo lắp cụm trục chính; Tháo lắp hệ thống thủy lực; Tháo lắp hệ thống khí nén. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.
Bài Tháo lắp cụm trục Mục tiêu : Trình bày cơng dụng, cấu tạo ngun lý làm việc cụm trục máy cơng cụ; Lập phiếu công nghệ tháo, lắp hợp lý với điều kiện sản xuất thực tế Tháo, lắp cụm trục máy cơng cụ trình tự theo phiếu hướng dẫn cơng nghệ Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm trục Nội dung: 3.1.Hộp trục máy tiện: 3.1.1 Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hộp trục máy tiện 3.1.1.1.Cấu tạo Máy tiện T616 máy tiện vạn dùng làm tất công việc gia công tiện tiện trơn, tiện bậc, tiện côn, tiện lỗ định hình Riêng tiện ren: máy tiện hệ ren ren mét, ren anh, ren mơdul Ngồi máy cịn thực cơng việc khác khoan, khoét, tarô, mài….nhờ vào việc sử dụng thiết bị đồ gá Máy sử dụng phân xưởng khí, sử dụng sản xuất hàng loạt Máy sử dụng để gia cơng chế độ xác đạt tới cấp độ bóng đạt tới cấp 6,7 Máy tiện T616 có cơng dụng kết cấu máy gồm phận sau: 1.Đế máy 6.Hộp trục 2.Thân máy 7.Hộp xe dao 3.Hộp tốc độ 8.Hệ bàn dao 4.Cơ cấu điều khiển HTĐ 5.Hộp bước tiến Ụ động 10.Mâm cặp 53 Tất phận máy tiện T616 bố trí cách hợp lý khoa học nhằm đảm bảo độ cứng vững máy trình làm việc thuận tiện cho người vận hành Đặc điểm cấu tạo phận đảm bảo để phát huy hết đặc tính kỹ thuật, khả cơng suất Hộp trục nằm thân máy bên trái máy , hộp đúc gang có nắp đậy kín Hộp có cấu tạo gồm trục : Trục hay cịn gọi trục chế tạo thép 45 đỡ ổ bi đỡ, đỡ chặn ổ bi chặn Trục chế tạo côn nhỏ dần phía cuối trục Đầu trục lắp mâm cặp, dùng gá chi tiết gia công cuối trục lồng vào ống cơng xơn.Trên trục có lắp bánh Z58, Z55 ly hợp ống công xôn, lắp bánh Z27 nửa ly hợp cịn lại ống lắp bánh đai nhận chuyển động từ hộp tốc độ thông qua truyền đai Các bánh lắp cố định trục Hình 3.1: Cấu tạo máy tiện Trục hay cịn gọi trục hắc le hay gọi trục then hoa chế tạo CT5 đỡ ổ đỡ trục có lắp bánh Z63, Z17 đĩa gạt di trượt, cịn có cam lệch tâm có tác dụng cho bơm dầu piston bơi trơn chi tiết hộp Đĩa gạt lắp di trượt trục, bánh cố định vít Đĩa gạt dùng để đóng mở ly hợp bánh di trượt Z17 54 Trục hay gọi trục trung gian Trên trục có lắp bánh rộng Z35 ln ăn khớp với bánh Z35 nằm trục Trục cịn gọi trục đảo chiều, có lắp bánh Z50 Z29, bánh Z50 di trượt trục, điều chỉnh ngàm gạt để thay đổi chiều quay trục nhờ vị trí ăn khớp bánh Z50 với bánh Z55 Z35 Bánh Z29 lắp cố định với trục để truyền chuyển động trục tới hộp bước tiến nhờ cặp bánh thay Ngoài hộp có lắp tay gạt để điều khiển ngàm gạt đĩa gạt tạo tốc độ đường truyền khác 3.1.1.2 Nguyên lý làm việc hộp trục máy tiện Nhận chuyển động từ hộp tốc độ thông qua truyền đai lắp chặt ống công xôn truyền tới bánh Z 27 lắp cố định ống công xôn với hai đường truyền cao thấp Sơ đồ nguyên lý làm việc Sơ đồ động máy tiện T613.2 Quy trình cơng nghệ tháo lắp hộp trục máy tiện Để tiến hành tháo lắp hộp trục ta phải tuân thủ nguyên tắc tháo lắp Trước tháo ta phải quan sát tình trạng hộp nguyên , phải chuẩn bị 55 chi tiết thay phụ tùng dự phòng , treo biển (máy hỏng để sửa chữa không nhiệm vụ miễn vào) Khi tháo phải tuân thủ nguyên tắc sau : Chỉ dược tháo chi tiết hay cụm chi tiêt cần sửa chữa Trong trình tháo cần xác định chi tiết hu hỏng va lập phiếu ghi chi tiết cần sửa chữa hay thay Ta tiến hành tháo , tiên hành tháo từ vào Khi tháo phận máy,cụm máy phức tạp phải đánh dấu để tránh nhầm lẫn Phải xác dịnh rõ hướng tháo va dụng cụ tháo chi tiết phu hợp , chi tiêt tháo xong phải đặt vị trí quy định Khi tháo trục chi tiết trục cần phải kê đỡ cẩn thận , tránh va đập tai nạn đến người , tránh rơi vỡ hỏng chi tiết Các bề mặt chi tiết có độ xác cao cần phải có biện pháp đảm bảo riêng tháo tránh làm hỏng bề mặt Quy trình lắp ngược lại với tháo phải tuân thủ nguyên tắc an toàn lao động tháo 3.2.1 Quy trình tháo TT Nội dung ngun cơng Tháo nắp che truyền đai: Sơ đồ nguyên công Mt Dụng cụ Tuốcnơvít Dùng tuốc-nơ-vít tháo nắp che truyền theo chiều Mt, dùng tay nhấc nắp che theo phương thẳng đứng đưa Tháo bánh đai Thanh nêm - Tháo đai ốc đầu trục: ta Vam dùng nêm đánh thẳng vào cánh hãm đai ốc đầu trục Búa nguội - Tỳ nêm vào rãnh Clê đầu đai ốc đánh ngược chiều chìm kim đồng hồ để tháo đai ốc khỏi trục - Dung vam để tháo bánh đai khỏi trục 56 Tháo mâm cặp Mt Mt Đoạn thép - Dùng đoạn thép 28 luồn 28 vào lồng mâm cặp kẹp chặt thép Búa nguội - Dùng búa nêm tháo đai ốc bắt mâm cặp với hai trục theo chiều (Mt) dùng búa đệm gỗ đưa mâm cặp Gỗ Nêm đệm Chú ý đưa dùng tay đỡ vào thép tránh để rơi mâm cặp xuống bàn máy -Clê đầu Tháo nắp hộp chìm - Dùng Clê đầu chìm M8 tháo bulơng đầu chìm bắt nắp hộp với thân hộp theo chiều (Mt) - Dùng tay đẩy nhẹ nắp hộp lên phía trước, sang bên dùng tay nhấc nắp hộp khỏi thân hộp Tháo cấu điều khiển chi tiết nhỏ khác - Tháo tay gạt điều khiển: dùng tuốc-nơ-vít tháo bi báo số sau dùng đột búa nguội tháo chốt côn theo chiều lực P tiến hành tháo cụm tay gạt điều khiển Tuốcnơvít Mt Búa nguội Đột Mt - Tháo hệ thống bôi trơn, ống dẫn dầu, bơm điều khiển 57 Tháo trục Tuốcnơvít - Dùng kìm phanh tháo vịng phanh trục Tơng đồng - Dùng Clê đầu chìm tháo Clê đầu Búa nguội mặt chặn đầu trục theo chiều (Mt) - Nới lỏng vít cố định bắnh trục theo - Nới lỏng vít hãm đai ốc cơng theo chiều (Mt1) - Tháo đai ốc công theo chiều (Mt2) - Đóng trục theo chiều Pt lấy dần chi tiết ngoài, ý tránh để rơi làm sứt mẻ chi tiết Tháo trục hắc le Tuốcnơvít - Dùng vam rút tháo, tháo miếng Mt đệm đầu trục sau tháo mặt Mt bích chặn đầu trục Mt Kìm phanh - Tháo vít định vị bánh răng, đĩa gạt theo chiều (Mt) Tơng đồng Búa nguội Vam rút - Đóng trục theo hướng Pt1 - Lấy dần chi tiết (bánh răng, đĩa gạt, ổ lăn) - Tháo vòng găng chặn đầu cam lệch tâm - Đóng trục theo hướng Pt2 lấy ống bao mang bánh Z47 trục ngồi 58 Tháo trục trung gian Tuốcnơvít - Dùng kìm phanh tháo vịng phanh hai đầu ổ bi đầu trục Kìm phanh - Tháo vít định vị trục với Búa nguội Tông đồng gối đỡ - Dùng tơng đồng, búa nguội Pt đóng trục theo chiều Pt Mt - Lấy chi tiết ngồi Tháo trục đảo chiều Tuốcnơvít Dùng tuốc-nơ-vít tháo vít hai đầu trục theo hướng (Mt) Kìm phanh Dùng van tháo bánh Z29, bạc chặn đầu trục Tơng đồng Dùng kìm phanh tháo vòng phanh đầu hai ổ bi Búa nguội Dùng tông đồng, búa nguội đẩy trục theo hướng lực (Pt) 3.2.2 Quy trình lắp Trước lắp chi tiết liên hợp ta cần : + Dùng dầu rửa bụi bẩn bám chi tiết + Làm ba via đầu trục, ngõng,gối đỡ trục theo yêu cầu + Chuẩn bị dụng cụ đo kiểm, chi tiết cần thay + Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật chi tiết hộp 59 TT Nội dung nguyên công Sơ đồ ngun cơng Dụng cụ Lắp trục đảo chiều Tuốcnơvít - Lắp trục vào gối đỡ chiều lực Pt Kìm phanh - Lắp ổ bi vào đầu trục đóng vào gối đỡ theo tiêu chuẩn Tơng đồng - Dùng kìm phanh lắp vòng phanh để chặn ổ bi Tuốcnơvít Búa nguội - Tơng đồng búa nguội lắp bánh Z29 lên trục (trước lắp nhớ lắp then) - Lắp mặt bích bạc chặn vào đầu trục (dùng vít để bắt chặt bạc mặt bích với trục) Lắp trục trung gian Kìm phanh - Lắp hai ổ bi lên trục - Lắp bánh Z35 lê hai Tông đồng ổ bi theo yêu cầu kỹ thuật - Dùng kìm phanh lắp vịng phanh lên đầu trục để cố định ổ bi, bánh với trục Búa nguội - Lắp trục lên gối đỡ theo chiều lực P1 dùng tông Lắp chốt hắc le Tuốc nơ vít -Lắp ổ bi vào ngõng trục theo tiêu chuẩn Kìm phanh -Đưa trục qua lỗ trục theo chiều Pt1 sau luồn bánh Z63 ống bao mang bánh Z47 vào trục Búa nguội Tông đồng Vam -Lắp then lên trục lắp cam lệch tâm lên trục -Dùng kìm phanh lắp vịng phanh lên trục 60 -Lắp miếng đệm vào ngõng trục để vòng bi khơng bị trơi ngồi -Lắp bích lêm mặt đầu ngõng trục, dùng vít cố định mặt bích lên thân hộp -Dùng tuốc nơ vít định vị vị trí bánh Z63 với trục, đĩa gạt, bánh chuyền Mt Z47 voiws ống bao Theo vị trí yêu cầu kỹ thuật Lắp trục Tuốc nơ vít - Lắp mặt bích ổ bi đỡ chặt vào thân hộp, dùng Cle đầu chìm để văn theo chiều Mt Đột -Khi đưa trục qua gối theo chiều (Pt), trục ta lắp chi tiết vào trục (đồ bi chặn đai ốc công, bánh Z58, Z35 theo trục) Clê đầu chìm Tơng đồng Búa nguội -Lắp hai ổ bi vào ngõng trục rơì đưa trục vào, dùng kìm phanh để lắp vịng phanh trục để chặn ổ bi Lắp tiếp cặp bánh răng(Z27, hai ổ bi lên trục) - Dùng tuốc-nơ-vít lắp vít trí định bánh theo vị trí trục - Ta hiệu chỉnh đai ốc cơng u cầu kỹ thuật sau dùng vít trí cố định đai ốc cơng lại - Dùng Clê đầu chìm lắp mặt bích cuối trục chặn ổ bi theo chiều (Mt) 61 Tuốc nơ vít Lắp cấu điều khiển chi tiết nhỏ - Lắp tay gạt điều khiển lên trục (dùng đột, búa nguội) đóng chốt theo chiều Pt - Lắp bi báo số, lị xo, dùng vít hiệu chỉnh theo yêu cầu vặn vít theo chiều (Mt) Đột Búa nguội Pt Mt - Lắp hệ thống bôi trơn (bơm pittông lên thân hộp, đường ống dẫn dầu bôi trơn) theo yêu cầu kỹ thuật Lắp nắp hộp lên thân hộp Clê đầu - Dùng tay bê lắp hộp động lên thân hộp chìm - Dùng Clê đầu chìm để vặn bulơng đầu chìm cố định nắp hộp với thân hộp (vặn bulông theo chiều Mt) Lắp mâm cặp Mt -Clê đầu - Dùng tay bê mâm cặp gá lên trục Chìm - Dùng cờ lê vặn gá đai ốc mâm cặp với trục sau hiệu chỉnh mâm cặp cho chuẩn theo yêu cầu kỹ thuật sau dùng clê đầu chìm lắp chặt đai ốc để cố định trục với mâm cặp -Nêm, đệm 62 C.ĐÁNH GIÁ KẾTQUẢ: Mục tiêu Kiến thức Kỹ Nội dung Điểm chuẩn - Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ1 thống thủy lực máy CN - Quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực các2 máy - Tháo hệ thống thủy lực máy CNC theo trình tự - Lắp hệ thống thủy lực máy CNC theo trình tự Thái độ Đảm bảo định mức thời gian An tồn An tồn q trình luyện tập E TĨM TẮT BÀI: Cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống thủy lực máy CNC Quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực máy CNC F CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP: I Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống thủy lực máy CNC Trình bày cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống thủy lực máy tiện CNC Trình bày cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống thủy lực máy phay CNC II Quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực máy CNC Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực máy tiện CNC Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực máy phay CNC 113 Bài Tháo, lắp hệ thống khí nén Mục tiêu: Trình bày cơng dụng, cấu tạo ngun lý làm việc hệ thống khí nén dùng máy cơng cụ; Lập phiếu công nghệ tháo, lắp hợp lý với điều kiện sản xuất thực tế; Tháo, lắp hệ thống khí nén máy cơng cụ trình tự theo phiếu hướng dẫn cơng nghệ Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén Nội dung: 5.1.Công dụng, cấu tạo nguyên lý làm việc hệ thống khí nén dùng máy công cụ 5.1.1.Cơ cấu chấp hành Cơ cấu chấp hành có nhiệm vụ biến đổi lượng khí nén thành lượng học Cơ cấu chấp hành thực chuyển động thẳng (xilanh) chuyển động quay (động khí nén) Ở trạng thái làm việc ổn định, khả truyền lượng có phương pháp tính toán giống thủy lực 5.1.2.Van đảo chiều Van đảo chiều có nhiệm vụ điều khiển dịng lượng cách đóng, mở hay chuyển đổi vị trí, để thay đổi hướng dịng lượng Khi chưa có tín hiệu tác động vào cửa tín hiệu tác động, cửa nối với nguồn khí nén bị chặn cửa khí nén nối với cửa xả khí Khi có tín hiệu tác động vào cửa (khí nén), lúc nịng van dịch chuyển phía bên phải, cửa nối với cửa cửa bị chặn Trường hợp tín hiệu tác động vào cửa đi, tác dụng lực lị xo, nịng van trở vị trí ban đầu 5.1.3.Van chặn Van chặn loại van cho lưu lượng khí qua chiều, chiều ngược lại bị chặn Van chặn gồm loại sau: Van chiều 114 Van logic OR Van logic AND Van xả khí nhanh 5.1.3.1 Van chiều Van chiều có tác dụng cho lưu lượng khí qua chiều 5.1.3.2 Van logic OR Van logic OR có chức nhận tín hiệu điều khiển vị trí khác hệ thống điều khiển 5.1.3.3 Van logic AND Van logic AND có chức nhận tín hiệu điều khiển lúc vị trí khác hệ thống điều khiển 5.1.3.4 Van xả khí nhanh: Van xả khí nhanh thường lắp vị trí gần cấu chấp hành (pittơng), có nhiệm vụ xả khí nhanh ngồi 5.1.4 Van tiết lưu Van tiết lưu dùng để điều chỉnh lưu lượng dòng khí Van tiết lưu gồm có loại sau: Van tiết lưu có tiết diện khơng thay đổi Van tiết lưu có tiết diện thay đổi Van tiết lưu chiều 5.1.5 Van điều chỉnh thời gian Gồm có loại sau: Rơle thời gian đóng chậm t1 Khí nén qua van chiều, cần thời gian t1 để làm đầy bình chứa, sau tác động lên nịng van đảo chiều, van đảo chiều chuyển đổi vị trí, cửa P nối với cửa A Rơle thời gian ngắt chậm 115 Rơle thời gian ngắt chậm, nguyên lý, cấu tạo tương tự rơle thời gian đóng chậm, van tiết lưu chiều có chiều ngược lại 5.1.6 Van chân khơng Van chân khơng cấu có nhiệm vụ hút giữ chi tiết lực chân không, chân không tạo bơm chân không hay nguyên lý ống Venturi 5.1.7 Cảm biến tia Cảm biến tia loại cảm biến không tiếp xúc, tức q trình cảm biến khơng có tiếp xúc phận cảm biến chi tiết Cảm biến tia có loại: cảm biến tia rẽ nhánh, cảm biến tia phản hồi cảm biến tia qua khe hở Cảm biến tia rẽ nhánh: Áp suất nguồn p, áp suất rẽ nhánh X khoảng cách S Nếu khơng có cữ chặn dịng khí thẳng (X=0) Nếu có cữ chặn dịng khí rẽ nhánh X (X=1) Cảm biến tia phản hồi Nếu khơng bị chặn dịng khí thẳng (X=0) Nếu bị chặn dịng khí phản hồi (X=1) Cảm biến tia qua khe hở: Gồm hai phận: phận phát phận nhận, thường phận phát phận nhận có áp suất p Khi chưa có vật chắn (X=0) Khi có vật chắn (X=1) 5.1.8 Máy nén khí Máy nén khí loại máy có nhiệm vụ thu hút khơng khí, ẩm khí đốt áp suất định để tạo nguồn lưu chất có áp suất cao Máy nén khí phân loại theo áp suất theo nguyên lý hoạt động Đối với nguyên lý hoạt động ta có: Máy nén theo ngun lý thể tích: máy nén pít tơng, máy nén cánh gạt Máy nén tuốc bin dùng cho công suất lớn không kinh tế sử dụng lưu lượng mức 600m3/phút Vì khơng mang lại áp suất cần thiết cho ứng dụng điều khiển khí nén sử dụng 5.1.9 Hệ thống phân phối khí nén 116 Hệ thống phân phối khí nén có nhiệm vụ chuyển khơng khí nén từ nơi sản xuất đến nơi tiêu thụ, đảm bảo áp suất , lưu lượng Q chất lượng khí nén cho thiết bị làm việc, ví dụ van, động khí, xy lanh khí… Truyền tải khơng khí nén thực hệ thống ống dẫn khí nén, ý hệ thống ống dẫn khí mạng đường ống lắp ráp cố định (trong toàn nhà máy) mạng đường ống lắp ráp thiết bị, máy Đối với hệ thống phân phối khí nén ngồi tiêu chuẩn chọn máy nén khí hợp lí, tiêu chuẩn chọn thơng số hệ thống ống dẫn ( đường kính ống, vật liệu ống); cách lắp đặt hệ thống ống dẫn, bảo hành hệ thống phân phối đóng vai trò quan trọng phương diện kinh tế yêu cầu kỹ thuật cho hệ thống điều khiển khí nén 5.1.10 Bình nhận trích khí nén Bình trích chứa khí nén có nhiệm vụ cân áp suất khí nén máy nén khí chuyển đến, trích chứa, ngưng tụ tách nước trước chuyển đến nơi tiêu thụ Kích thước bình trích chứa phụ thuộc vào cơng suất máy nén khí, cơng suất tiêu thụ thiết bị sử dụng vàphương pháp sử dụng khí nén Bình trích chứa khí nén đặt nằm ngang, nằm đứng Đường ống khí nén nằm vị trí cao bình trích chứa 5.1.11 Đường ống Đường ống dẫn khí nén có đường kính vài milimet trở lên Chúng làm vật liệu cao su, nhựa kim loại Thơng số kích thước ống (đường kính bên trong) phụ thuộc vào: vận tốc dịng chảy cho phép, tổn thất áp suất cho phép, áp suất làm việc, chiều dài ống, lưu lượng, hệ số cản trở dòng chảy phụ kiện nối ống Lưu lượng: phụ thuộc vào vận tốc dòng chảy (Q=v.F) Vận tốc dòng chảy lớn, tổn thất áp suất ống lớn - Vận tốc dòng chảy: vận tốc dịng chảy khí nén ống dẫn nên chọn từ ÷ 10 m/s Vận tốc dòng chảy qua chỗ lượn cua ống nối ống, van, nơi có tiết diện nhỏ lại tăng lên, hay vận tốc dòng chảy tăng lên thời thiết bị hay máy móc vận hành Tổn thất áp suất: tốt không vượt 0.1 bar Thực tế sai số cho phép đến 5% áp suất làm việc Như tổn thất áp suất 0.3 bar chấp nhận với áp suất làm việc bar Hệ số cản dịng chảy: lưu lượng khí qua chỗ nối khớp, van, khúc cong gây tượng cản dịng chảy 117 5.1.12 Xử lý khí nén Khí nén tạo từ máy nén khí có chứa nhiều chất bẩn, độ bẩn mức độ khác Chất bẩn bụi, độ ẩm khơng khí hút vào, cặn bả dầu bơi trơn truyền động khí Hơn q trình nén nhiệt độ khí nén tăng lên, gây ơxy hóa số phần tử hệ thống Do việc xử lý khí nén cần phải thực bắt buộc Khí nén khơng xử lý thích hợp gây hư hỏng gây trở ngại tính làm việc phần tử khí nén Đặc biệt sử dụng khí nén hệ thống điều khiển địi hỏi chất lượng khí nén cao Mức độ xử lý khí nén tùy thuộc vào phương pháp xử lý Trong thực tế người ta thường dùng lọc để xử lý khí nén Bộ lọc khí có phần tử: van lọc, van điều chỉnh áp suất van tra dầu Van lọc khí làm chất bẩn ngưng tụ nước chứa Khí nén tạo chuyển động xoắn qua xoắn kim loại, sau qua phần tử lọc, chất bẩn tách bám vào màng lọc, với phân tử nước để lại nằm đáy bầu lọc Tùy theo yêu cầu chất lượng khí nén mà chọn phần tử lọc Độ lớn phần tử lọc nên chọn từ 20µm – 50µm Van điều chỉnh áp suất: nhiệm vụ van áp suất ổn định áp suất điều chỉnh, có thay đổi bất thường áp suất làm việc đường dao động áp suất đầu vào Áp suất đầu vào luôn lớn áp suất đầu Van điều chỉnh áp điều chỉnh vít điều chỉnh tác động lên màng kín Phía màng chịu tác dụng áp suất đầu ra, phía chịu tác dụng lực lị xo sinh vít điều chỉnh Bất kỳ tăng áp đầu tiêu thụ gây cho màng kín dịch chuyển chống lại lực căng lị xo, hạn chế dịng khí qua miệng van lúc đóng sát Khi khí nén tiêu thụ, áp suất đầu giảm, kết đĩa van mở lực căng lò xo lực Để ngăn chặn đĩa van dao động chập chờn phải dùng đến lò xo cản gắn đĩa van Van tra dầu: sử dụng đảm bảo cung cấp bôi trơn cho thiết bị hệ thống điều khiền khí nén nhằm giảm ma sát, ăn mịn gỉ Hệ thống khí nén dùng máy cơng cụ có cơng dụng, cấu tạo ngun lý làm việc tương tự hệ thống thủy lực dùng máy cơng cụ 5.2.Quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy cơng cụ Khi tháo hệ thống khí nén máy công cụ, phải xác định tháo thật cần thiết, chi tiết cần thiết cần phải tháo phải có đầy đủ tài liệu sau : Bản 118 vẽ lắp, biên xác định tình trạng hư hỏng hệ thống, lưu ý ống dẩn khí nén, dây điện liên quan Chúng ta cần phải đánh số thứ tự tương ứng để q trình lắp sau khơng sai sót Sau quy trình tháo điển hình : Ngun cơng 1: ngắt nguồn điện , treo biển báo sửa chữa Nguyên công phải kiểm tra cẩn thận, đảm bảo điện ngắt hoàn toàn trình tháo khơng có cố xảy - Nguyên công : Vệ sinh kỹ khu vực cần tháo Cần lưu ý làm vết dầu mở, sơn, loại bột trám trét, rõ vết, chổ cần tháo, lổ nơi đặt chìa khóa, vam cần thiết - Ngun cơng : Xã khí khỏi hệ thống Trong bước lưu ý, ngồi tháo ốc xã khí, cịn có ống dẩn khí khác tháo phải cẩn trọng tránh dập ống làm hỏng hệ thống khí nén, đánh số thứ tự để lắp ráp dể dàng Nguyên công : Tháo phận, cấu nối với hệ thống Khi tháo cần lưu ý vị trí đường ống để phục vụ cho công tác lắp đặt sau này, tháo mặt bít, nắp hộp, khớp nối, v.v đảm bảo chi tiết phải tháo hồn hảo - Ngun cơng : Tháo hệ thống khí nén khỏi máy Lưu ý tháo bulong trước, chốt định vị tháo sau, q trình tháo phải kê kích vững chắc, đảm bảo không rơi vở, bề mặt lắp ghép không trầy sướt, dụng cụ phải dùng hợp lý, chủng loại Nguyên công : Tháo rời cụm, chi tiết hệ thống Ta tháo theo qui tắc từ xuống từ ngồi vào Lưu tâm khơng tháo rời (rả ) cụm , không tháo rời chi tiết lắp chặt, khơng cần thiết, tháo rời chi tiết lắp chặt làm trầy sướt bề mặt lắp ghép, làm giảm độ xác mối ghép không mong muốn, mà tháo nguyên cụm khỏi hộp - Nguyên công : Làm sạch, lau khơ Dùng dầu máy, hóa chất khí làm chi tiết hệ thống, bề mặt lắp ghép, kể làm vị trí chịu lực để dể quan sát hư 119 hỏng xảy Sau dùng giẻ lau khơ, dùng nóng làm khơ được, cuối xếp thứ tự, kiểm tra đầy đủ chuẩn bị cho lắp trở lại sau sửa chửa Quy trình lắp ngược lại với quy trình tháo 5.3.Cơng tác chuẩn bị trước tháo, lắp hệ thống khí nén Ta thực bước chuẩn bị sau để tiến hành tháo hệ thống khí nén: Chuẩn bị tài liệu kỷ thuật cần thiết ( vẽ lắp , tài liệu kỷ thuật theo máy có v.v… ) Chuẩn bị mặt làm việc: chuẩn bị không gian làm việc đủ rộng chung quanh thiết bị cần sửa, loại bàn làm việc chuyên dùng ,máng, khay Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ tháo cầm tay, dụng cụ kiểm tra cần thiết, dung dịch làm (dầu máy, hóa chất làm sạch), vãi lau khơ, bàn chải sắt ( cần thiết) Lập biên tình trạng máy trước tháo 5.4.Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống khí nén Hệ thống điều khiển khí nén sử dụng rộng rãi lĩnh vực mà vấn đề nguy hiểm, hay xảy cháy nổ, như: đồ gá kẹp chi tiết nhựa, chất dẻo; sử dụng ngành khí cấp phơi gia cơng; mơi trường vệ sinh công nghệ sản xuất thiết bị điện tử Ngoài hệ thống điều khiển khí nén sử dụng dây chuyền sản xuất thực phẩm, như: rữa bao bì tự động, chiết nước vô chai…; thiết bị vận chuyển kiểm tra băng tải, thang máy công nghiệp, thiết bị lị hơi, đóng gói, bao bì, in ấn, phân loại sản phẩm cơng nghiệp hóa chất, y khoa sinh học 5.4.1.Ưu nhược điểm hệ thống khí nén 5.4.1.1 Ưu điểm Tính đồng lượng phần I P ( điều khiển chấp hành) nên bảo dưỡng, sửa chữa, tổ chức kỹ thuật đơn giản, thuận tiện Không yêu cầu cao đặc tính kỹ thuật nguồn lượng: – bar Khả tải lớn động khí 120 Độ tin cậy cao trục trặc kỹ thuật Tuổi thọ lớn Tính đồng lượng cấu chấp hành phần tử chức báo hiệu, kiểm tra, điều khiển nên làm việc môi trường dễ nổ bảo đảm môi trường vệ sinh Có khả truyền tải lượng xa, độ nhớt động học khí nén nhỏ tổn thất áp suất đường dẫn Do trọng lượng phần tử hệ thống điều khiển khí nén nhỏ, khả giãn nở áp suất khí lớn, nên truyền động đạt vận tốc cao 5.4.1.2 Nhược điểm Thời gian đáp ứng chậm so với điện tử Khả lập trình cồng kềnh so với điện tử , điều khiển theo chương trình có sẵn Khả điều khiển phức tạp Khả tích hợp hệ điều khiển phức tạp cồng kềnh Lực truyền tải trọng thấp Dịng khí nén đường dẫn gây tiếng ồn Không điều khiển trình trung gian ngưỡng 5.4.2.Kỹ thuật tháo lắp hệ thống khí nén Các máy cơng cụ trang bị cấu dẫn động điều khiển khí nén hệ thống gá thay dao cắt, hệ thống gá kẹp phơi, đồ gá thưịng làm việc ổn định tin cậy Tuy nhiên, hệ thống khí nén u cầu chăm sóc cẩn thận thường xuyên theo quy định vận hành Các hỏng hóc thường gặp, nguyên nhân gây hỏng hóc, phương pháp phát loại bỏ hỏng hóc đơn giản hệ thống xuất phận hệ thống Do yêu cầu công tác sửa chữa yêu cầu lắp đặt sau tháo phải đảm bảo máy hoạt động tốt, đặc biệt tính kín tồn hệ thống nên việc đọc vẽ chi tiết sơ đồ lắp có vị trí quan trọng trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy Khi đọc vẽ chi tiết ta cần thực theo hướng dẫn sau: 121 Đọc kích thước đường kính làm việc chi tiết hệ thống chế độ lắp, dung sai kích thước gia cơng chúng Đọc kích thước tương quan chúng chi tiết khác, chúng với lổ chuẩn, mặt chuẩn khác Đọc kích thước xác định vị trí, độ lớn chúng hệ thống Đọc kích thước xác định vị trí chốt định vị Đọc độ nhám bề mặt cho phép bề mặt lắp ghép chi tiết hệ thống Khi ta đọc kỹ kích thước trên, giúp thiết lập qui trình tháo lắp, chọn lựa thiết bị, dụng cụ tháo lắp, sửa chửa cho phù hợp với kết cấu độ xác máy Các chi tiết, cấu trước tháo cần đọc kỹ vẽ để tránh làm hỏng tháo lắp ráp sai Các chi tiết tháo cần xếp khay gỗ theo thứ tự định, chi tiết tháo trước đặt trước, chi tiết tháo sau đặt sau Khi lắp, phải kiểm tra kỹ tình trạng chi tiết trước lắp, vệ sinh kỹ Chi tiết tháo sau lắp trước, chi tiết tháo trước lắp sau 5.5.Cơng tác an tồn, dạng hỏng-ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén 5.5.1.Cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống nén khí Các chi tiết hệ thống khí nén địi hỏi chế tạo với độ xác cao, hư hỏng điều chỉnh, sửa chữa lắp ráp khó khăn phức tạp tháo lắp ta phải lưu tâm đến điểm sau: Chuẩn bị thật tốt kỹ lưỡng khu vực làm việc Khâu vận chuyển phải làm cẩn thận, tốt dùng thiết bị chuyên dung Khu vực làm việc xưỡng phải dầu nhớt,khơng có phơi liệu rơi vải Trang thiết bị an toàn lao động phải đủ phù hợp Làm việc phải trật tự, nơi làm việc phải ngăn nắp, 122 Ngoài kỹ luật lao động phải tuân thủ tốt, tiến độ làm việc chặt chẻ,tuân thủ kế hoạch đề Để đảm bảo an toàn sửa chửa, ta phải tuân thủ theo yêu cầu sau: Trang bị bảo hộ lao động đầu đủ, chủng loại chuẩn Tuân thủ phân công, tuân thủ nội qui làm việc xưỡng, làm việc phải giờ, không làm việc sức khỏe cho phép Tuân thủ qui định an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp sản xuất, giáo dục ý thức lao động cho người lao động, vệ sinh môi trường tốt 5.5.2 Các hư hỏng, nguyên nhân cách sửa chữa hệ thống khí nén máy công cụ 5.5.2.1 Ống dẫn Các ống dẫn máy cắt kim loại đùng để dẫn chất lỏng khí Để đảm bảo chiều dài yêu cầu, ống cịn nối với bích liền với thân ống ống nối có ren (rắc co) Các loại ống ống nối bích tiêu chuẩn hố Dưới số hư hỏng điển hình ống dẫn biện pháp sửa chữa chúng: Nứt ống sửa chữa cách tán vá Nếu ống nứt nhiều thay Cũng làm đai thép hàn đệm vào chỗ nứt Sau hàn chỗ nứt, phải thử độ kín cách bơm khí cao áp vào ống dìm ống xuống nước xem có sủi tăm lên khơng Chỗ ống ghép bích bị hở sửa chữa cách siết chặt thêm bu lông Nếu siết căng mà hở thay đệm cạo phẳng mặt ghép bích đạt yêu cầu kỹ thuật Chú ý dùng đệm quy cách phù hợp với môi trường làm việc Chỗ nối ghép ống nối (rắc co) có ren bị hở sửa chữa cách siết chặt thêm ống nối Nếu hở tháo ống nối ra, kiểm tra tình trạng ống dẫn nối ống xem ren có hư hỏng khơng Nếu khơng có khả nghi chắn hở lót kín khơng tốt Vì phải thay lót lót kín ren (xem yêu cầu kỹ thuật sữa chữa) Cũng làm kín cách dán keo êpơcxi loại keo dán khác Ống nối cầu (ống nối lề) bị hở Đặc điểm kết cấu nửa ống nối bên có hình cầu nồi cịn nửa ống nối bên có hình bán cầu lõm Để 123 lắp ghép người ta dùng vòng đới cầu lồng vào nửa ống nối bên bắt bu lơng với bích bán cầu bên đối diện Khi ống nối bị hở, trước tiên siết chặt thêm bu lơng nối bích đới cầu bích bán cầu cho ống nối cầu làm việc Nếu hở, phải tháo ống nối sửa chữa đảm bảo độ tiếp xúc tốt mặt cầu ống nối (kiểm tra sơn tiếp xúc sửa chữa cạo) Ống dẫn bị bẹp thắt, gập đoạn cọng Nếu ống bẹp đoạn thẳng gị cho trịn thay đoạn khác Nếu bẹp, thắt, gấp khúc đoạn cong phải thay đoạn cong khác Chế tạo đoạn cong phải ý uốn không để ống bị bẹp, nứt nhăn 5.5.2.2 Bơm Bơm hỏng tạo sai hỏng sau: Áp suất hệ thống giảm đột ngột (kim áp kế tụt nhanh) Cách sửa chữa: Tháo nắp bơm, kiểm tra khả di chuyển cánh gạt rãnh Nếu kẹt phải sửa rãnh cánh gạt Lúc tháo để sửa nhớ đánh dấu rãnh với cánh gạt khơng lắp lẫn Nếu mịn mài lại tất chi tiết lắp ghép Lúc này, khe hở nắp mặt đầu bơm phải khoảng 0,03 - 0,05mm Nếu mịn q thay Lúc bánh phải làm thép thấm than mài tinh Độ đảo hướng kính khơng vượt 0,04mm; khe hở với vỏ bơm không vượt 0,02 mm 5.5.2.3 Thết bị điều khiển điều chỉnh Van tiết lưu có sai hỏng sau: Giảm giới hạn điều chỉnh tốc độ Giảm lưu lượng khí qua van Nguyên nhân: có vật lạ chen vào kim van, mòn đầu kim, mẻ lỗ van, lỗ điều chỉnh van bị tắc Các van khác có sai hỏng sau: Áp suất hệ thống bị giảm, không ổn định Không tạo áp suất hệ thống Nguyên nhân bẩn, kẹt bi, mòn, lò xo bi hỏng 124 5.6.Kiểm tra thực hành B THẢO LUẬN NHÓM: Chức năng, cấu tao, nguyên lý làm việc hệ thống khí nén máy tiện CNC Chức năng, cấu tao, nguyên lý làm việc hệ thống khí nén máy phay CNC C THỰC HÀNH: 1.Vật tư - Thiết bị - Dụng cụ: TT Vật tư Thiết bị Dụng cụ Vải lau, dầu Máy tiện CNC, DO, dầu máy, Máy phay CNC mỡ ca/nhóm Bộ clê, kìm người/nhóm tháo phe , búa nguội, khay gỗ 2.Quy trình thực hiện: -Lập quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy CNC -Tháo hệ thống khí nén máy CNC -Lắp hệ thống khí nén máy CNC 3.Chia nhóm: -Thực hành theo nhóm gồm HSSV Hướng dẫn thực hiện: -Thực hành: Tháo, lắp hệ thống khí nén máy CNC C.ĐÁNH GIÁ KẾTQUẢ: Mục tiêu Kiến thức Kỹ Nội dung Điểm chuẩn - Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ1 thống khí nén máy CN - Quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy - Tháo hệ thống khí nén máy CNC theo trình tự - Lắp hệ thống khí nén máy CNC theo trình tự Thái độ Đảm bảo định mức thời gian An toàn An tồn q trình luyện tập 125 TĨM TẮT BÀI: Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống khí nén máy CNC Quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy CNC E CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP: I Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống khí nén máy CNC Trình bày cơng dụng, cấu tạo, ngun lý làm việc hệ thống khí nén máy tiện CNC Trình bày cơng dụng, cấu tạo, ngun lý làm việc hệ thống khí nén máy phay CNC II Quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy CNC Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy tiện CNC Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy phay CNC 126 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tô Xuân Giáp - Sổ tay thợ sửa chữa khí Nhà xuất bản: Đại học giáo dục chuyên nghiệp 1991 PGS TS Trần Văn Địch - Th.S Lưu Văn Nhang - Th.S Nguyễn Thanh Hải: Sửa chữa thiết bị công nghiệp.Sổ tay gia công - Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà Nội 2002 Nguyễn Ngọc Cẩn - Thiết kế máy cắt kim loại - Trường ĐH Bách khoa TPHCM 1984 GS Giáo trình Kỹ thuật sửa chữa khí – Khoa Cơ khí Trường Đại học sư phạm kỹ thuật Hưng Yên Th.S Lưu Văn Nhang - Kỹ thuật sửa chữa máy công cụ – Nhà xuất Giáo dục 127 ... trình thực hiện: - Lập quy trình tháo, lắp cụm trục máy - Tháo cụm trục máy - Lắp cụm trục máy Chia nhóm: - Thực hành theo nhóm gồm HSSV Hướng dẫn thực hiện: - Thực hành: Tháo, lắp cụm trục máy. .. việc cụm ổ đỡ trục máy cơng cụ II Quy trình tháo, lắp cụm trục máy Nêu quy trình tháo, lắp cụm trục máy tiện Nêu quy trình tháo, lắp cụm trục máy phay Nêu quy trình tháo, lắp cụm ổ đỡ trục 82 Bài... tiêu Nội dung Điểm chuẩn Kiến thức - Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm trục máy cơng cụ; - Quy trình tháo, lắp cụm trục máy Kỹ - Tháo cụm trục máy theo trình tự - Lắp cụm trục máy theo trình