Giáo trình gia công cơ khí (tham khảo)

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: GIA CƠNG CƠ KHÍ NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm LỜI NÓI ĐẦU Để đáp ứng tình hình chuyển biến đào tạo, mở rộng phát huy tính độc lập học tập sinh viên tạo điều kiện thuận lợi cho giáo viên giảng dạy hướng dẫn thực hành v v Giáo trình “Gia cơng khí” biên soạn với nội dung tuân theo chương trình Đào tạo phê duyệt ban hành kết hợp với điều kiện giảng dạy có, đáp ứng nhu cầu học tập học sinh, mang tính đại, tính phong phú lĩnh vực chế tạo, gá lắp phơi hàn nói riêng sản xuất khí nói chung Cuốn sách gia cơng khí gồm 11 bài: Bài 1: Vận hành máy cắt Bài 2: Cắt phôi máy cắt lưỡi thẳng Bài 3: Cắt phôi máy cắt lưỡi đĩa Bài 4: Cắt phơi lửa Ơxy - khí cháy Bài 5: Cắt phôi Plasma Bài 6: Mài kim loại Bài 7: Gập, uốn kim loại Bài 8: Ghép kim loại mối móc viền mép Bài 9: Gá lắp kết cấu phẳng Bài 10: Gá lắp kết cấu dàn phẳng Bài 11: Gá lắp kết cấu dạng vỏ Bố cục giáo trình trình bày theo thứ tự chương trình đào tạo, tạo điều kiện thuận lợi cho việc giảng dạy học tập học sinh Do lần biên soạn nên tránh khỏi sai sót, mong q thầy có ý kiến đóng góp để việc biên soạn bổ sung cho giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn Chủ biên MỤC LỤC TRANG Lời nói đầu Bài 1: Vận hành thiết bị cắt kim loại ………………………………… Bài 2: Cắt phôi máy cắt lưỡi thẳng……………………………… 15 Bài 3: Cắt phôi máy cắt lưỡi đĩa………………………………… 20 Bài 4: Cắt phôi lửa khí cháy……………………………… 24 Bài 5: Cắt phôi máy cắt Plasma………………………………… 30 Bài 6: Mài kim loại…………………………………………………… 35 Bài 7: Gập, uốn kim loại……………………………………………… 41 Bài 8: Ghép kim loại mối móc viền mép………………………… 46 Bài 9: Gá lắp kết cấu phẳng……………………………………… 52 10 Bài 10: Gá lắp kết cấu dàn phẳng……………………………………… 58 11 Bài 11: Gá lắp kết cấu dạng vỏ…………………………………… 67 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: GIA CƠNG CƠ KHÍ Tên mơn học: GIA CƠNG CƠ KHÍ Mã mơn học: MH10 - Vị trí: Mơn học Gia cơng khí mơn học chun ngành - Tính chất: Là mơn học thực hành chun ngành bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơn học: Mục tiêu môn học: - Kiến thức: + Xác định phương pháp gia cơng phơi hàn + Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ + Nêu quy trình cắt phơi thiết bị cắt đơn giản - Kỹ năng: + Vận hành sử dụng loại dụng cụ, thiết bị chế tạo, gá lắp phôi hàn thành thạo + Cắt, gá lắp loại phôi tấm, phôi thanh, phôi thép định hình, gị, gập, uốn phơi có hình dạng khác kích thước vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Chuẩn bị phôi cho công việc hàn hợp lý, xác, có tính kinh tế cao - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm công việc, sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn + Tham gia học tập đầy đủ số mơn học + Cẩn thận, tỉ mỉ, xác công việc Nội dung môn học: BÀI 1: VẬN HÀNH THIẾT BỊ CẮT KIM LOẠI Mục tiêu: - Vận hành, sử dụng thành thạo máy cắt kim loại lưỡi thẳng, lưỡi đĩa, máy cắt Plasma - Lắp rắp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an toàn, tiêu chuẩn kỹ thuật - Sử dụng mỏ cắt kim loại Ơxy - khí cháy thành thạo quy trình - Rèn luyện tính cẩn thận, xác, làm việc độc lập, tư sáng tạo Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Nội dung chính: Máy cắt lưỡi thẳng Hình 1.1 Máy cắt lưỡi thẳng Hình 1.1: Máy cắt lưỡi thẳng 1.1 Đấu máy với nguồn điện: Đấu máy với nguồn điện 220V 380V tùy vào công suất máy cắt 1.2 Mở máy: Xoay cơng tắc POWER ON/OFF vị trí ON 1.3 Chọn chế độ cắt: Điều chỉnh chế độ cắt cho phù hợp với chiều dày phôi cắt 1.4 Nhấn nút kiểm soát điều khiển - Nút CONTROL: Điều khiển (khởi động, tắt) mô tơ điện màu xanh sáng làm việc ổn định - Công tắc thay đổi chế độ cắt (MODE) - AUTOMATIC: Máy tự động đưa lưỡi cắt lên xuống liên tục ta nhấn bàn đạp giữ Lưỡi cắt dừng lại nhả bàn đạp - MANUA (Điều khiển thủ công): Nhấn công tắc bàn đạp lưỡi cắt xuống (Cắt) Sau hành trình lưỡi cắt dừng lại điểm (Về vị trí ban đầu) * Chú ý: Cơng tắc bàn đạp khơng có tác dụng nhấn lại lần thời gian lưỡi cắt lên xuống Nếu muốn cắt tiếp, sau lưỡi cắt dừng điểm tiến hành nhấc chân khỏi bàn đạp sau nhấn tiếp 1.5 Tắt máy - Đưa lưỡi cắt vị trí ban đầu (hành trình cao nhất) - Ấn nút CONTROL để dừng mô tơ Máy cắt lưỡi đĩa Hình.1.2: Máy cắt lưỡi đĩa 2.1 Đóng, mở máy - Cấp điện cho máy cắt - Bật công tắc gắn động - Cho máy chạy không tải cách ấn nút điều khiển tay cầm kiểm tra độ an tồn máy - Tắt cơng tắc máy 2.2 Gá phôi - Đưa vật cắt vào mặt làm việc ê tô siết với lực vừa phải Với thép dài phải kê cao đế máy - Hạ thấp tay cầm cho đá chạm nhẹ vào mặt vật cắt, mép đá trùng với đường vạch dấu - Siết chặt vật cắt cẩn thận tránh bị nghiêng hay di chuyển trình cắt Hình 1.3: Sơ đồ lắp vật cắt trước cắt 2.3 Tháo vật cắt - Sau cắt xong, thả tay, đá trở vị trí ban đầu nhờ lị xo hồi vị - Tắt cơng tắc - Nới lỏng ê tô, tháo vật cắt sau đá dừng hẳn 2.4 Tháo đá cắt - Tháo nắp bảo vệ đá cắt - Dùng cờ lê tháo mũ ốc, lấy vành giữ đá - Tháo đá cắt Hình 1.4: Sơ đồ kết cấu phần đầu cắt 2.5 An toàn sử dụng máy cắt lưỡi đĩa: Máy cắt lưỡi đĩa máy cắt tốc độ cao, đường kính đá lớn chiều dày đá nhỏ nên sử dụng cần tuân thủ bước vận hành quy định an toàn: - Kiểm tra kĩ máy trước cắt, đặc biệt đá cắt Nếu thấy có dấu hiệu đá nứt cần thay - Đeo kính bảo hộ bao tay - Khơng đứng hay ngồi đối diện với phương quay đá - Vận hành máy phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép Mỏ cắt khí cháy Hình 1.5: Các loại mỏ cắt khí 3.1 Kiểm tra tình trạng thiết bị - Kiểm tra tình trạng làm việc ống dẫn - Kiểm tra đầu nối dẫn - Kiểm tra rị khí van đầu bình 3.2 Lắp dây dẫn van giảm áp - Dây dẫn khí ơxi màu xanh, khí cháy màu trắng đỏ Quay cửa xả khí phía trái người thao tác để thổi bụi bẩn - Vặn nút điều chỉnh áp suất van giảm áp ngược chiều kim đồng hồ lỏng tay - Van ôxi ren nên phải dùng gông, có miếng đệm da để đảm bảo độ kín - Kiểm tra van mỏ cắt đảm bảo đóng - Dùng mỏ lết clê vặn từ từ mở van khóa đầu bình(ngược chiều đồng hồ) khơng thấy có tiếng xì rị khí kim đồng hồ áp suất cao dịch chuyển Khi thấy tiếng xì xì phải khóa van đầu bình, tháo đai ốc làm biện pháp đảm bảo độ kín chỗ ghép - Mở van áp suất theo chiều kim đồng hồ, theo dõi đồng hồ đến đạt trị số áp suất yêu cầu dừng lại - Xả thử van mỏ cắt 3.3 Vận hành mỏ cắt - Mở nhỏ van dẫn ôxi vào buồng hỗn hợp - Mở van khí cháy mồi lửa - Điều chỉnh van ôxi hỗn hợp để điều chỉnh chiều dài cơng suất lửa - Nung nóng vật cắt đến trạng thái chảy mở van ôxi cắt để tạo thành mạch cắt 3.4 An tồn, phịng chống cháy nổ sử dụng mỏ cắt 3.4.1 An toàn với bình khí - Bình khí ơxi để cách xa lửa trần 5m - Trước lắp van giảm áp, khẽ mở van đầu bình để thổi hết bụi bẩn đường ống dẫn khí, việc mở van phải nhẹ nhàng trước sau lắp van giảm áp làm hỏng màng van giảm áp - Tránh xa nơi để dầu mỡ, chất cháy, chai dễ bắt lửa với bình ơxi - Vận chuyển nhẹ nhàng, tránh va chạm mạnh 3.4.2 An tồn với van giảm áp - Khơng dùng lẫn lộn van giảm áp ơxi với khí cháy - Tránh lẫn bụi bẩn, dầu mỡ ống dẫn, đầu nối - Khi ngừng làm việc thời gian ngắn phải đóng van khóa nguồn cấp khí Máy cắt Plasma 4.1 Đấu máy với nguồn điện: Đấu máy với nguồn điện 220V, 380V tùy yêu cầu nguồn vào máy 4.2 Khởi động máy nén khí: Đảm bảo có đầy khí nén bình chứa Hình 1.6: Máy nén khí 4.3 Nối dây dẫn khí vào hộp nguồn dây điện từ hộp nguồn vào mỏ cắt - Nối ống dẫn khí từ máy nén khí đến hộp nguồn - Nối dây dẫn từ hộp nguồn đến mỏ cắt vật cắt 10 PHIẾU ĐÁNH GIÁ QUÁ TRÌNH LUYỆN TẬP Ngày kiểm tra: ………………………………………………………………………… Họ tên học sinh: …………………………………………………………………… Lớp: …………………………………………………………………………………… Tên thực hành: BÀI 9: GÁ LẮP KẾT CẤU TẤM PHẲNG TT Nội dung đánh giá Điểm chuẩn Tiêu chí đánh giá Chuẩn bị - Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ, vật tư 0,5đ Thao tác - Gá kẹp kết cấu 2,5đ Điểm đạt Ghi - Gá đính kết cấu hàn Kỹ thuật - Đúng kích thước 6đ - Phẳng, thẳng Thời gian Gá lắp kết cấu thời gian 20' Tổng điểm: 1đ 10 điểm Chú ý: Nếu để xảy an toàn, tai nạn cho người làm hư hỏng dụng cụ khơng tính điểm, khơng đánh giá q trình luyện tập Ngày …… tháng …… năm …… GIÁO VIÊN HD ……………………… 56 Bài 10: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG Mục tiêu: - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt kết cấu dàn phẳng hợp lý - Gá lắp kết cấu dàn phẳng chắn, kích thước, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết hạn chế mức độ biến dạng hàn - Rèn luyện tính cẩn thận, xác, tác phong cơng nghiệp cơng tác an tồn gá lắp kết cấu Nội dung chính: Chuẩn bị kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp 1.1 Thiết bị hàn, dụng cụ hàn - Thiết bị hàn: + Máy hàn điện chiều, xoay chiều, máy cắt, máy mài… + Bàn hàn, đe phẳng, êtô - Dụng cụ hàn: Búa nguội, búa gõ xỉ, đục bằng, bàn chải sắt, thước loại, vạch dấu, mặt nạ hàn, găng tay… Hình 10.1: Thiết bị, dụng cụ nghề hàn Kết cấu hàn, vật liệu hàn - Kết cấu hàn: Thép L25 x 25 x 2mm Thép CT3, S = 3mm - Que hàn điện hồ quang Kỹ thuật gá đính định vị kết cấu Gá đính kết cấu hàn Bước 1: Đọc vẽ 57 500 1000 Hình 10.2: Bản vẽ kết cấu dàn phẳng - Kết cấu dàn phẳng (dạng kèo) - Kích thước chiều rộng kèo 1000 (mm) - Kích thước chiều cao kèo 200 (mm) - Góc đỉnh kèo 1000 - Góc hai bên kèo 400 - Khoảng cách điểm gá 40 ÷ 50 (mm) - Mối hàn gá 10 ÷ 15 (mm) - Khi hàn gá theo thứ tự 1,2,3 - Chiều cao mối hàn gá không cao 3(mm) Bước 2: Chuẩn bị phôi hàn - Thép L25 x 25 x mm, thép S = 3mm - Kiểm tra kích thước phơi - Làm phơi trước gá đính Bước 3: Chọn chế độ hàn - Đường kính que hàn: dqh = S/2 +1 (mm) Trong đó: dqh đường kính que hàn(mm), S chiều dày vật hàn (mm) - Cường độ dòng điện hàn: Ih = (β + α.dqh) dqh (A) Trong đó: Ih cường độ dòng điện hàn β, α hệ số thực nghiệm β = 20, α = 6; dqh đường kính que hàn Bước 4: Định vị kết cấu 58 B A E F D C Hình 10.3: Định vị kết cấu hàn - Đặt đế vào vị trí lấy dấu, định vị đồ gá - Đặt A,B vào điểm định vị đồ gá - Kiểm tra góc 1000, sau đặt C vào điểm định vị sẵn đồ gá - Dùng thước đo độ kiểm tra góc hai bên 400 - Vị trí định vị khơng bị xê dịch - Kiểm tra kích thước kết cấu sau gá D,E,F lại Bước 5: Kẹp chặt kết cấu - Sau đặt liên kết vị trí định vị - Vặn nhẹ đai ốc vị trí 1,2,3,4 để vấu kẹp tỳ lên chi tiết, sau vặn chặt chi tiết không bị xê dịch - Kiểm tra vị trí định vị khơng bi xê dịch vặn bu lông để kẹp chặt kết cấu hàn - Khi kẹp chặt phải đảm bảo vị trí định vị, góc độ theo yêu cầu *Kẹp chặt (Điểm A) *Định vị (Điểm B) 59 B A Hình 10.4: Gá kẹp kết cấu Bước 6: Hàn đính - Điều chỉnh chế độ hàn đính phù hợp - Tại vị trí nút A hàn điểm thứ (điểm 1) cách mép khoảng 5mm Tiến hành hàn điểm thứ hai nằm ba điểm (điểm 2) Sau hàn điểm thứ ba (điểm 3) cách mép khoảng 5mm Khoảng cách hai điểm 50mm (phụ thuộc đế lớn hay đế bé) Chiều dài mối hàn gá khoảng 10 ÷ 15mm A B F D C G E H Hình 10.5: Thứ tự điểm hàn đính - Điểm hàn gá nốt theo thứ tự: A,B,C,D,G,H,E,F… 60 - Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10 ÷ 15mm 2.2 Tháo kết cấu, làm kiểm tra 2.2.1.Tháo kết cấu - Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội mối hàn tháo kết cấu khỏi đồ gá - Vặn từ từ đai ốc - Đưa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá hai mặt 2.2.2 Làm xỉ, kiểm tra - Dùng búa gõ xỉ, bàn chải sắt làm xỉ hàn - Dùng thước kiểm tra kích thước chiều rộng, chiều dài, chiều cao kết cấu - Dùng dưỡng kiểm tra góc 1000, góc 400 500 1000 Hình 10.6: Kiểm tra kết cấu 2.3 Những sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa 2.3.1 Lệch tâm Nguyên nhân Cách phòng ngừa - Điểm gá không - Xác định lai khoảng cách điểm gá - Khơng tn thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt - Gá vị trí xác định - Tháo kết cấu khỏi đồ gá biến dạng nhiệt - Tháo kết cấu hết biến dạng nhiệt 2.3.2 Kết cấu bị vặn Nguyên nhân Cách phòng ngừa 61 - Cường độ dòng hàn lớn - Điều chỉnh lại chế độ hàn - Kẹp không chặt - Kẹp chặt kết cấu - Điểm gá không - Khoảng cách điểm gá Hướng dẫn thực hành QUY TRÌNH GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG TT NỘI DUNG THỰC HIỆN YÊU CẦU KỸ THUẬT CHÚ Ý Chuẩn bị - Bản vẽ chi tiết - Hoạt động tốt - Máy hàn điện hồ quang THIẾT BỊ DỤNG CỤ - Bản vẽ chi tiết An tồn - Máy hàn điện - Phơi thép - Phơi thép, que hàn - Dụng cụ nghề hàn - Dụng cụ nghề hàn - Xưởng thực hành - Xưởng thực hành Trình tự thực - Đọc vẽ - Đúng quy trình - Chuẩn bị phơi - Bản vẽ chi tiết - Thép - Chọn chế độ hàn đính - Thước, vạch dấu, búa - Định vị kết cấu - Đồ gá kẹp phơi - Hàn đính kết cấu - Dụng cụ nghề hàn An toàn vệ sinh lao động - Kiểm tra kết cấu Kiểm tra sản phẩm - Kích thước - Phẳng, thẳng Vệ sinh cơng nghiệp - Chính xác - Gọn gàng, ngăn lắp - Thước loại - Dưỡng - Dụng cụ nghề - Xưởng thực hành - Sạch Dụng cụ an toàn vệ sinh lao động CÂU HỎI ÔN TẬP Câu hỏi lý thuyết Câu 1: Nêu quy trình gá lắp kết cấu dàn phẳng? Câu 2: Nêu sai hỏng thường gặp nguyên nhân biện pháp phòng ngừa? 62 Bài tập thực hành Bài 1: Thực gá lắp kết cấu dạng kèo có kich thước (600 x 200 x 3)? Bài 2: Thực gá lắp kết cấu dạng kèo có kich thước (1000 x 300 x 3)? PHIẾU ĐÁNH GIÁ QUÁ TRÌNH LUYỆN TẬP Ngày kiểm tra: ………………………………………………………………………… Họ tên học sinh: …………………………………………………………………… Lớp: …………………………………………………………………………………… Tên thực hành: BÀI 10: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG TT Nội dung đánh giá Tiêu chí đánh giá Điểm chuẩn Chuẩn bị - Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ, vật tư 0,5đ Thao tác - Cắt, nắn, mài phôi 2,5đ Điểm đạt Ghi - Gá đính kết cấu hàn Kỹ thuật - Đúng kích thước 6đ - Phẳng, thẳng, không khuyết tật Thời gian Gá lắp kết cấu dàn phẳng hoàn chỉnh thời gian 40' Tổng điểm: 1đ 10 điểm Chú ý: Nếu để xảy an toàn, tai nạn cho người làm hư hỏng dụng cụ khơng tính điểm, khơng đánh giá trình luyện tập Ngày …… tháng …… năm …… GIÁO VIÊN HD 63 Bài 11: GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ Mục tiêu: - Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ định vị, kẹp chặt hàn đính đầy đủ - Gá lắp kết cấu vỏ chắn kích thước, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính cẩn thận, xác, tác phong cơng nghiệp cơng tác an tồn gá lắp kết cấu Nội dung chính: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, kết cấu hàn 1.1 Thiết bị, dụng cụ hàn - Thiết bị: Máy hàn điện chiều, xoay chiều, máy cắt, bàn gá hàn… - Dụng cụ: Búa nguội, thước dây, thước lá, đục bằng, búa gõ xỉ… 1.2 Kết cấu hàn, vật liệu hàn - Phôi hàn: Thép S = 2mm - Que hàn điện hồ quang Kỹ thuật gá đính định vị kết cấu 2.1 Gá đính kết cấu 2.1.1 Đọc vẽ Hình 11.1: Bản vẽ kết cấu dạng vỏ - Chiều dài bình 300mm - Chỏm cầu hai đầu R100mm - Cút nối chiều cao 50mm, ɸ50mm - Chiều dày S = 2mm 64 2.1.2 Chuẩn bị phôi - Phơi thép CT3 - Kiểm tra kích thước phơi - Làm phôi trước gá - Mối hàn gá 10÷15(mm) - Khi hàn gá theo thứ tự 1,2,3 - Chiều cao mối hàn không cao 2(mm) 2.1.3 Gá đính phơi - Chọn chế dộ hàn: + Đường kính que hàn: dqh = S/2 +1 (mm) Trong đó: dqh đường kính que hàn(mm), S chiều dày vật hàn (mm) + Cường độ dòng điện hàn: Ih = (β + α.dqh) dqh (A) Trong đó: Ih cường độ dòng điện hàn β, α hệ số thực nghiệm β = 20, α = 6; dqh đường kính que hàn - Định vị, gá lắp hàn đính chi tiết số I Hình 10.2: Định vị, gá lắp hàn đính chi tiết số I + Đặt chi tiết ống lên khối V, điểm định vị, chặn mặt đầu + Kẹp chặt chi tiết + Hàn đính theo thứ tự 1,2 + Chiều dài mối hàn gá khoảng 15 ÷ 20mm + Khoảng cách điểm gá 100mm + Chiều cao mối hàn đính 2mm - Định vị, kẹp chặt hàn gá chi tiết số I vào chi tiết số II 65 II Điểm định vị Hình 10.3: Hàn gá chi tiết số I vào chi tiết số II + Đặt chi tiết I lên đồ gá trùng với điểm định vị, đưa chi tiết II trùng với tâm ống I, vặn nhẹ bu lơng để kẹp chặt chi tiết lại với + Hàn theo thứ tự 1,2,3 - Định vị, kẹp chặt hàn đính chi tiết số III với chi tiết I + Đặt chi tiết số III trùng với tâm chi tiết I kẹp chặt kết cấu, thứ tự điểm gá tương tự - Định vị, kẹp chặt hàn đính chi tiết số IV với chi tiết I + Đặt chi tiết III trùng với tâm khoét lỗ chi tiết I IV Hình 11.4: Hàn đính chi tiết số IV với chi tiết I 66 - Kẹp chặt định vị kết cấu: Sau đặt liên kết vị trí định vị vặn nhẹ vam kẹp - Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch, vặn chặt bu lông - Hàn đính điểm chu vi ống Điểm gá nốt theo thứ tự đối xứng - Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm 2.2 Kiểm tra, chỉnh sửa kết cấu (Tháo kiểm tra kết cấu) 2.2.1 Tháo kết cấu: Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội kết cấu hết biến dạng nhiệt, tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đưa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Kết cấu có kích thước lớn phải hàn gá hai mặt 2.2.2 Kiểm tra: Dùng búa gõ xỉ bàn chải sắt làm kết cấu - Dùng thước kiểm tra kích thước, chiều dài, chiều rộng chiều cao kết cấu - Dùng dưỡng kiểm tra độ đồng tâm kết cấu 2.3 Những sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa 2.3.1 Lệch tâm Nguyên nhân Cách phòng ngừa - Điểm gá không - Xác định lai khoảng cách điểm gá - Khơng tn thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt - Gá vị trí xác định - Tháo kết cấu khỏi đồ gá biến dạng nhiệt - Tháo kết cấu hết biến dạng nhiệt 2.3.2 Mối gá nứt Nguyên nhân Cách phòng ngừa - Cường độ dòng hàn lớn - Điều chỉnh lại chế độ hàn - Kẹp không chặt - Kẹp chặt kết cấu - Điểm gá không - Khoảng cách điểm gá - Vật liệu chọn không hợp lý - Chọn vật liệu hàn đồng tính chất 67 Hướng dẫn thực hành QUY TRÌNH GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ TT NỘI DUNG THỰC HIỆN YÊU CẦU KỸ THUẬT CHÚ Ý Chuẩn bị - Bản vẽ chi tiết - Hoạt động tốt - Máy hàn điện hồ quang THIẾT BỊ DỤNG CỤ - Bản vẽ chi tiết An toàn - Máy hàn điện - Phôi thép - Phôi thép, que hàn - Dụng cụ nghề hàn - Dụng cụ nghề hàn - Xưởng thực hành - Xưởng thực hành Trình tự thực - Đọc vẽ - Đúng quy trình - Bản vẽ chi tiết - Chuẩn bị phôi - Thép - Chọn chế độ hàn đính - Thước, vạch dấu, búa - Định vị kết cấu - Đồ gá kẹp phơi - Hàn đính kết cấu - Dụng cụ nghề hàn An toàn vệ sinh lao động - Kiểm tra kết cấu Kiểm tra sản phẩm - Kích thước - Chính xác - Dưỡng - Phẳng, thẳng, kín khít Vệ sinh cơng nghiệp - Thước loại - Gọn gàng, ngăn lắp - Dụng cụ nghề - Xưởng thực hành - Sạch Dụng cụ an toàn vệ sinh lao động CÂU HỎI ÔN TẬP Bài 1: Thực gá lắp kết cấu dạng ống kich thước (90 x x 200)? Bài 2: Thực gá lắp kết cấu dạng vỏ có kich thước hình vẽ sau: 68 Ø 70 250 500 PHIẾU ĐÁNH GIÁ QUÁ TRÌNH LUYỆN TẬP Ngày kiểm tra: ………………………………………………………………………… Họ tên học sinh: …………………………………………………………………… Lớp: …………………………………………………………………………………… Tên thực hành: BÀI 11: GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ TT Nội dung đánh giá Điểm chuẩn Tiêu chí đánh giá Chuẩn bị - Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ, vật tư 0,5đ Thao tác - Cắt, nắn phôi 2,5đ Điểm đạt Ghi - Gá đính kết cấu hàn Kỹ thuật - Đúng kích thước 6đ - Phẳng, thẳng, kín khít Thời gian Gá lắp kết cấu vỏ hoàn chỉnh thời gian 30' Tổng điểm: 1đ 10 điểm Chú ý: Nếu để xảy an toàn, tai nạn cho người làm hư hỏng dụng cụ khơng tính điểm, khơng đánh giá q trình luyện tập Ngày …… tháng …… năm …… GIÁO VIÊN HD 69 70 ... 11: Gá lắp kết cấu dạng vỏ…………………………………… 67 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: GIA CƠNG CƠ KHÍ Tên mơn học: GIA CƠNG CƠ KHÍ Mã mơn học: MH10 - Vị trí: Mơn học Gia cơng khí mơn học chun ngành - Tính chất: Là mơn... tập sinh viên tạo điều kiện thuận lợi cho giáo viên giảng dạy hướng dẫn thực hành v v Giáo trình ? ?Gia cơng khí? ?? biên soạn với nội dung tuân theo chương trình Đào tạo phê duyệt ban hành kết hợp... Khởi động máy nén khí: Đảm bảo có đầy khí nén bình chứa Hình 1.6: Máy nén khí 4.3 Nối dây dẫn khí vào hộp nguồn dây điện từ hộp nguồn vào mỏ cắt - Nối ống dẫn khí từ máy nén khí đến hộp nguồn