Giáo trình gia công cơ khí trên máy công cụ (nghề cơ điện tử trình độ cao đẳng)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH NINH THUẬN TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NINH THUẬN GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN 27: GIA CƠNG CƠ KHÍ TRÊN MÁY CƠNG CỤ NGHỀ: CƠ ĐIỆN TỬ TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- ngày tháng năm 2019 Trường Cao đẳng nghề Ninh Thuận) Ninh Thuận, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm gần đây, với nhu cầu cơng nghiệp hố đại hố dạy nghề có bước tiến nhằm thay đổi chất lượng dạy học, để thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Cơ điện tử Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Để đáp ứng nhu cầu tài liệu học tập cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy Khoa Cơ khí - Xây dựng Trường Cao đẳng nghề Ninh Thuận biên soạn giáo trình “Gia cơng khí máy cơng cụ” Đây mơn học kỹ thuật chun mơn chương trình đào tạo bậc Cao đẳng nghề Cơ điện tử Mô đun “Gia cơng khí máy cơng cụ” mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ gia công máy công cụ nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Nhóm biên soạn có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Thuận, ngày… tháng năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Đỗ Quốc Trung Thành viên: Huỳnh Trung Dũng Thành viên: Trần Thanh Sơn MỤC LỤC I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN: II MỤC TIÊU MÔ ĐUN: III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: PHẦN 1: TIỆN CƠ BẢN BÀI 1: VẬN HÀNH BẢO DƢỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG Mục tiêu học: Nội dung bài: Khái niệm gia công tiện máy tiện vạn 1.1 Khái niệm cắt gọt kim loại 1.2 Khái niệm tiện kim loại 1.3 Quá trình tạo thành phoi 1.3.1 Sự biến dạng kim loại trình cắt gọt 1.3.2- Quá trình tạo thành phoi: 1.3.3 Các dạng phoi Đặc điểm, công dụng phân loại máy tiện 2.1 Đặc điểm 2.2 Công dụng 2.3 Phân loại ký hiệu 2.4 Máy tiện vạn (Máy tiện ren vít vạn năng) 10 2.4.1 Định nghĩa: 10 2.4.2 Khả công nghệ 10 2.4.3 Các nhân tố ảnh hưởng 10 2.4.4 Các tính kỹ thuật (dặc tính kỹ thuật) 11 2.4.5 Công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động phận máy tiện ren vít vạn 11 2.4.6 Một số đặc điểm máy tiện ren vít vạn thơng dụng: 15 2.4.7 Một số cấu chuyển động máy 16 3.Vận hành điều khiển máy tiện 19 3.1 Điều khiển số phận máy tiện ren vít vạn 19 3.2 Điều khiển máy tiện ren vít van T18A 21 3.2.1 Điểu khiển trục quay 21 3.2.2.Điều khiển bàn xe dao 21 Chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy tiện vít vạn 23 Kiểm tra bảo dưỡng máy 23 4.1.1- Kiểm tra độ xác máy 23 4.1.2- Bảo dưỡng bôi trơn máy: 24 4.2 Tổ chức bảo quản vị trí làm việc: 25 4.3 Những quy tắc kỹ thuật an tồn q trình làm việc: 25 4.3.1 Trước làm việc: 25 4.3.2 Trong làm việc: 25 4.3.3 Sau làm việc: 25 BÀI 2: DAO TIỆN NGOÀI - MÀI DAO TIỆN NGOÀI 26 Mục tiêu 26 Nội dung bài: 26 Các phận chủ yếu dao tiện 26 1.1 Cán dao 26 1.2 Đầu dao 26 Các bề mặt dùng để xác định góc dao 26 Các góc dao tiện 27 3.1 Các góc mặt phẳng 27 3.2 Các góc dao mặt cắt 28 Đọc góc dao tiện 30 4.1 Chuẩn bị 30 4.2 Thực 30 Phân loại dao tiện 30 5.1 Căn vào hướng tiến dao 30 5.2 Căn vào hình dáng vị trí đầu dao so với thân dao: 31 5.3 Căn vào công dụng dao: 32 5.4 Căn vào kết cấu dao: 32 5.5 Nhận dạng loại dao tiện 33 Mài dao tiện 33 6.1 Quy tắc an toàn sử dụng máy mài đá 33 6.2 Phương pháp mài dao tiện 34 6.3 Các bước thực 35 6.3.1 Chuẩn bị 35 6.3.2 Trình tự mài sắc dao tiện 35 BÀI 3: TIỆN MẶT ĐẦU - KHOAN LỖ TÂM 38 Mục tiêu bài: 38 Nội dung 38 Tiện mặt đầu 38 1.1 Yêu cầu kỹ thuật mặt đầu 38 1.2 Các loại dao dùng để tiện mặt đầu cách gá dao 38 1.3 Phương pháp tiện mặt đầu mặt bậc 39 1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện mặt đầu 40 Khoan lỗ tâm 41 2.1 Yêu cầu kỹ thuật lỗ tâm 41 2.2 Hình dáng kích thước lỗ tâm 41 2.3 Các loại mũi khoan tâm 43 3.4 Phương pháp khoan lỗ tâm 43 3.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục khoan lỗ tâm 44 3.6 Các bước tiến hành tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 45 BÀI 4: TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN 48 Mục tiêu bài: 48 Nội dung bài: 48 Yêu cầu kỹ thuật trụ trơn: 48 Phương pháp tiện trụ trơn ngắn gá mâm cặp vấu tự định tâm 48 2.1 Phương pháp cắt thử: 48 2.2 Phương pháp điều chỉnh du xích 49 Chế độ cắt tiện mặt trụ ngoài: 50 Những dạng sai hỏng tiện ngoài, nguyên nhân biện pháp khắc phục 51 Chi tiết gia cơng bị sai lệch hình dáng hình học như: bị côn, ô van,Tang trống… 52 Các bước tiến hành tiện trụ trơn ngắn 52 5.1 Bản vẽ chi tiết 52 5.2 Chuẩn bị: 52 5.3 Trình tự gia cơng 53 BÀI 5: TIỆN TRỤ BẬC NGẮN 55 Mục tiêu bài: 55 Nội dung 55 Yêu cầu kỹ thuật trụ bậc 55 Phương pháp tiện trụ bậc 55 2.1 Phương pháp phân bậc 55 2.2 Phương pháp phân tầng 56 2.3 Phương pháp điều chỉnh dao tiện để thực chiều sâu cắt 57 2.4 Phương pháp xác định kích thước chiều dài bậc 57 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa 59 Các bước tiến hành tiện 59 4.1 Bản vẽ chi tiết 59 4.2.Chuẩn bị: 60 4.3 Trình tự gia công 60 BÀI 6: TIỆN LỖ SUỐT - TIỆN LỖ BẬC - TIỆN LỖ KÍN 62 Mục tiêu bài: 62 Nôi dung bài: 62 Tiện lỗ suốt 62 1.1 Đặc điểm lỗ trục suốt trơn nhẵn 62 1.2.Phương pháp tiện lỗ 62 1.2.1 Phương pháp tiện lỗ suốt 62 1.2.2 Chế độ cắt 62 1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện lỗ 63 1.4 Các bước tiến hành 64 1.4.1 Bản vẽ chi tiết gia công 64 1.4.2 Chuẩn bị: 64 1.4.3 Trình tự gia cơng 65 Tiện lỗ bậc 66 2.1 Đặc điểm lỗ bậc 66 2.2.Phương pháp tiện lỗ bậc 66 2.3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện lỗ trụ bậc 67 2.4 Các bước tiên hành tiện lỗ bậc 67 2.4.1 Bản vẽ chi tiết gia công 67 2.4.2 Chuẩn bị 68 2.4.3 Trình tự gia công 68 Tiện lỗ kín 69 3.1 Đặc điểm lỗ kín 69 3.2.Phương pháp tiện lỗ kín 69 3.2.1.Phương pháp tiện 69 3.2.2.Chế độ cắt 70 3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện lỗ kín 70 3.4 Các bước tiến hành tiện lỗ kín 71 3.4.1 Bản vẽ chi tiết gia công 71 3.4.2 Chuẩn bị 71 3.4.3 Trình tự gia cơng 72 BÀI 7: TIỆN CÔN 73 Mục tiêu bài: 73 Nội dung bài: 73 Tiện côn dao rộng 73 1.1 Công dụng mặt côn 73 1.2 Các yếu tố mặt côn 73 1.3 Phương pháp tiện 74 1.3.1 Đặc điểm 74 1.3.2 Phương pháp tiện 75 1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 75 1.5 Các bước tiến hành tiện côn 76 1.5.1 Nghiên cứu Bản vẽ 76 1.5.2 Chuẩn bị 76 1.5.3 Trình tự gia cơng 76 Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ 77 2.1 Khái niệm phạm vi ứng dụng 77 2.2 Phương pháp tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ 78 2.2.1.Phương pháp tiện ngồi 78 2.2.2 Cách tính góc dốc  để xoay xiên bàn trượt dọc phụ 78 2.2.3 Phương pháp xoay xiên bàn trượt dọc phụ 79 2.2.4 Phương pháp kiểm tra mặt côn: 80 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 81 2.4 Các bước thực 81 2.4.1 Bản vẽ chi tiết gia công 81 2.4.2 Chuẩn bị: 81 2.4.3 Trình tự gia cơng 82 2.5 Phương pháp tiện côn 83 2.5.1 Phương pháp tiện lỗ côn 83 2.5.2 Phương pháp kiểm tra lỗ côn 83 2.5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 84 2.5.4 Các bước thực 84 Tiện côn phương pháp xê dịch ngang ụ động 86 3.1 Khái niệm phạm vi ứng dụng 86 3.2 Phương pháp tiện côn xê dịch ngang ụ độ 87 3.2.1 Phương pháp thính toán khoảng xê dịch 87 3.2.2 Phương pháp xê dịch ngang ụ động 88 3.2.3 ưu, nhược điểm 89 3.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 89 3.4.Các bước tiến hành tiện côn: 89 3.4.1 Bản vẽ chi tiết gia công 89 3.4.2 Chuẩn bị 90 3.4.3 Trình tự gia cơng 90 Phương pháp tiện côn thước côn 92 4.1 Khái niệm phạm vi ứng dụng: 92 4.2 Phương pháp tiện côn thước côn: 92 4.2.1 Cấu tạo thước côn: 92 4.2.2 Cách sử dụng nguyên lý hoạt động: 93 4.3 Các dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục 94 4.4 Các bước tiến hành: 94 4.4.1 Bản vẽ chi tiết gia công 94 4.4.2.Chuẩn bị; 95 4.4.3.Trình tự gia cơng: 95 BÀI 8: TIỆN REN TAM GIÁC 97 Mục tiêu bài: 97 Nội dung bài: 97 Khái niệm ren 97 Các yếu tố ren 97 Phân loại ren 99 Cơng dụng, hình dáng kích thước ren tam giác 99 Kiểm tra ren 100 Nguyên tắc tạo ren cách tính bánh thay 101 6.1 Nguyên tắc tạo ren 101 6.2 Tính bánh thay 103 Tiện ren tam giác ngồi có bước ren< 2mm 108 7.1.Dao tiện ren tam giác, cách gá dao 108 7.2 Phương pháp tính tốn điều chỉnh máy để tiện ren 110 7.3 Tiện ren tam giác ren chẵn 111 7.3.1 Chuẩn bị phôi để tiện ren 111 7.3.2.Cách gá dao 111 7.3.3 Phương pháp tiện ren dao 112 7.3.4 Chế độ cắt tiện 113 7.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 113 7.5 Các bước thực 114 7.5.1.Bản vẽ chi tiết gia công 114 7.5.2 Chuẩn bị: 114 7.5.3.Trình tự gia cơng 114 PHẦN 2: PHAY CƠ BẢN 116 2.6.2 Ke gá: Dùng để gá phay bao mặt cạnh mỏng,chi tiết có chiều cao lớn không phù hợp gá ê tô hay gá trực tiếp bàn máy Ke gá có nhiều loại: Ke gá 900 cố định( hình 10), ke gá vạn có điều chỉnh góc độ a) b) Các loại ke gá a) Ke gá có khoan lỗ, b) Ke gá có rãnh chữ T 2.6.3 Êtơ: Dùng để gá chi tiết vừa nhỏ với hình dạng đơn giản, thường áp dụng sản xuất đơn Một số loại Ê tô thường dùng nghề phay a) b) Các loại Ê tô thường dùng c ) a- Ê tơ khơng có đế xoay b- Ê tơ có đế xoay 2.6.4 Ụ phân độ *Ụ phân độ trực tiếp:Dùng để gá phay chi tiết có số phần phơi ít( hình 13- hình 14) 125 Ụ phân độ trực tiếp Sơ đồ gá đặt phay ụ phân độ trực tiếp *Ụ chia vạn năng: Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: + Gá phay chi tiết dạng tròn đoạn thẳng cần chia thành phần không như: bánh răng, răng, dao phay,dao doa, khắc thước,khắc vạch vịng du xích + Gá phay rãnh mặt côn, rãnh mặt đầu dạng trụ, rãnh xoắn,rãnh xoắy, cam acsimet Ụ chia vạn phụ tùng kèm theo Phay rang bàng ụ chia vạn 126 BÀI 10: PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC Mã bài: 27.10 Mục tiêu: - Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng song song, vng góc u cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng song song, vng góc - Vận hành máy phay,máy bào để gia công mặt phẳng song song, vng góc qui trình, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Yêu cầu kỹ thuật - Ngoài yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng đơn, độ phẳng, độ nhẵn Đối với mặt phẳng song song - vuông góc cần phải đảm bảo độ song song hai mặt phẳng đối diện độ vng góc hai mặt phẳng liên tiếp Máy - Dao để phay mặt phẳng song song - vng góc - Cũng mặt phẳng đơn, để gia công mặt phẳng song song - vng góc ta gia cơng máy phay đứng máy phay nằm - Trên máy phay đứng dùng dao phay mặt đầu, máy phay nằm dùng dao phay mặt trụ, dao phay mặt đầu, dao phay có mặt cắt Phƣơng pháp phay - Kiểm tra kích thước phơi để chia lượng dư gia công cho mặt Mặt phay sau nên để lượng dư nhiều mặt phay trước để tránh bị hụt kích thước - Chọn gá lắp dao lên máy +Gá ổ dao lên trục máy:Ổ gá dao(3) gá lên trục máy, để truyền mơ men ổ dao trục máy, trục người ta lắp thêm then 127 (6) vào trục máy để truyền mơ men từ trục xuống đài dao (4), để giữ chặt ổ gá dao trục máy dùng trục rút (1) đai ốc hãm (2), đài dao phay gá vào ổ gá dao nhờ đai ốc (5) Chú ý: gá ổ gá dao lên trục máy phải lau mặt côn ổ gá dao mặt trục máy +Điều chỉnh dao phay mặt đầu: Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phôi nằm tâm quay đài dao Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo không xê dịch trình cắt gọt - Chọn chế độ cắt: Dùng dao phay hợp kim Vc = 100 đến 150 m/p’ Dao phay thép gió Vc = 20 đến 25 m/p’ - Chọn mặt làm chuẩn ban đầu phẳng nhẵn (gọi chuẩn thô) áp vào hàm tĩnh Êtô mặt đối diện dùng thỏi thép trịn 10 ÷ 12.Gá lắp phôi lên Ê tô, rà phẳng kẹp chặt sau đo phay mặt phía đảm bảo độ phẳng nhẵn Trong khả cho phép phôi phải nhơ lên mặt Êtơ để đảm bảo độ chắn (thường 1/3 chiều cao phôi) - Thao tác máy để gia công mặt phẳng sau đổi vị trí phơi 1800 phay hai mặt phẳng song song 900 phay hai mặt phẳng vng góc Rồi tiếp tục phay mặt thứ hai Trường hợp phay hai dao phay đĩa đồng thời lần phay mặt phẳng song song Khi khoảng cách dao điều chỉnh kích thước yêu cầu chi tiết - Khi phay xong mặt dùng dũa làm ba via, sau kiểm tra lần cuối yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra mặt phẳng song song , vuông góc 4.1.Kiểm tra độ vng góc : - Đặt chi tiết gia công lên bàn máp , dùng ke 900( khối D)và để kiểm tra độ vuông góc mặt vừa gia cơng với mặt chuẩn gia công trước Trường hợp cạnh ke tiếp xúc mặt (hình II- 23a) chứng tỏ mặt vng góc mặt ( góc  = 900 ) 128 – Trường hợp cạnh xúc không với mặt 2, chứng tỏ mặt chưa vng góc mặt (Hình II- 23 b,c) Độ khơng vng góc mặt với mặt – khe hở  H - xác định bá Nếu độ khơng vng góc với (  ) qúa giới hạn cho phép mặt H cịn lượng dư, gá lại phơi để phay sửa cho đạt vng góc Khi gá lại phơi, sử dụng lăn trụ, kết hợp que rà (hoặc đồng hồ so) để rà chỉnh hình 4.2 Kiểm tra kích thƣớc độ song song Kích thước độ song song mặt phôi sau phay thường kiểm tra thước cặp, Panme H Thơng qua đo kích thước (đo hai đầu (4) góc phơi) B H xác định độ không song song hai mặt đối A diện phơi Kiểm tra cách thực phơi cịn gá Êtơ, bàn máy, tháo Kiểm tra kích thước độ song song mặt phẳng đồng hồ so Nếu phơi tháo khỏi vị trí gá; kiểm tra nhanh, xác kích thước độ song song đồng hồ so Hình II – 25 Chọn miếng mẫu (1) có tổng chiều dầy kích thước danh nghĩa (H) phơi cần 129 gia công đem ghép lại đặt lên bàn máp Điều chỉnh chiều cao đồng hồ so cho đầu đo (2) tiếp xúc mặt giá miếng mẫu (mức độ tiếp xúc đầu đo đồng hồ so với mẫu kim đồng hồ so xoay khoảng vịng) Xoay mặt đồng hồ so cho kim vạch “0”, xiết chặt núm xoay (4) để cố định chiều cao đầu đo (2) đồng hồ so với mặt bàn máp Đặt phôi (3) lên bàn máp, điều khiển đầu đo (2) đồng hồ so tiếp xúc với mặt phôi, đẩy phôi trượt bàn máp theo hai chiều dọc, ngang Quan sát kim đồng hồ so dao động bao nhiều vạch để từ suy kích thước (H) thực phơi độ song song hai mặt A B phôi Cần ý kiểm tra theo cách phải có bàn máp chuẩn (mặt bàn máp thật nhẵn, phẳng), mẫu vật mẫu, trước kiểm tra phải lau mặt bàn máp mặt A, B phôi 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Kích thước sai Do đo sai, không làm ba via không kiểm tra dụng cụ trước đo Phải làm ba via kiểm tra dụng cụ trước đo - Độ nhẵn không đạt Tốc độ cắt chậm bước tiến lớn Kiểm tra chế độ cắt trước phay - Bề mặt lõm lồi - Đầu máy bị nghiêng gá lại phôi không đảm bảo độ song song - Xoay lại đầu máy, gá lại phôi phải rà phẳng - Đầu máy bị nghiêng gá lại phôi không đảm bảo độ song song - Xoay lại đầu máy, gá lại phôi phải rà phẳng STT Độ song song độ vuông góc khơng đạt - Do ba via, đệm 130 - Làm ba via đo kiểm, kiểm không song song, hàm tĩnh Ê tơ khơng vng góc với bàn máy tra độ song song đệm trước gá phôi Các bƣớc thực 5.1 Bản vẽ chi tiết 5.2 Chuẩn bị: - Máy gia công: Máy phay đứng P80 - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp 1/50, thước kiểm phẳng, thước đo cao, ke vuông - Dụng cụ cắt gọt: Dao phay mặt đầu - Dụng cụ gá: Ê tô song song.căn đệm - Phôi liệu: Phơi □55x75x60 5.3 Trình tự gia cơng Chế độ cắt TT Sơ đồ Nội dung Chọn phơi có kích thước 58x53x70 n S t (v/p) (mm) (mm/r) Căn đệm 131 w Chn mt mt tng đối nhẵn làm chuẩn áp vào má tĩnh êtô Sau phay mặt đảm bảo độ phẳng Bước nhẵn n - Phay thô đạt kt 52 S - Phay tinh đạt kt 51,5 840 0.6 0.06 840 0.3 0.04 840 0.6 0.06 840 0.3 0.04 n Phay mặt 2: Lật phơi 1800 để đảm bảo kích thước 500,1, Bước đạt độ song song 0,1 - Phay thô S - Phay tinh 132 n Bước Mặt áp vào má tĩnh, mặt áp xuống đệm, phay mặt 3, đảm bảo độ độ vuông góc, phẳng nhẵn - Phay thơ S - Phay tinh Bước - Phay mặt 4: áp mặt vào má tĩnh, phay mặt đảm bảo kích thước 700,1, độ song song 0,1 độ vng góc 840 0.6 0.06 840 0.3 0.04 840 0.6 0.06 840 0.3 0.04 n - Phay thô - Phay tinh S Bước - Phay mặt Bước - Phay mặt 133 BÀI 11: GIA CÔNG MẶT PHẲNG NGHIÊNG Mã bài: 27.11 Mục tiêu bài: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng nghiêng - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung bài: Khái niệm chung Mặt phẳng nghiêng mặt phẳng hợp với mặt phẳng nằm ngang góc độ (khác 90), gọi mặt phẳng dốc Các yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng bao gồm: độ phẳng ( độ không lồi , không lõm), độ nhẵn bề mặt độ xác góc nghiêng Trên vẽ độ xác góc nghiêng ghi phạm vi sai số cho phép tương tự kích thước Các phƣơng pháp phay mặt phẳng nghiêng Tuỳ theo điều kiện cụ thể : máy, diện tích mặt phẳng nghiêng, dao phay, phay phá hay phay đúng, ta phay mặt phẳng nghiêng theo cách: gá xoay phôi, xoay chéo trục gá dao, dùng dao phay góc phối hợp hai chuyển động chạy dao 3.1 Phay theo cách gá xoay phôi - Phơi gá êtơ máy có đế xoay, êtô máy vạn năng, êke gá vạn năng, bàn gá quay đồ gá đặc biệt Nếu phận xoay đồ gá có độ xác cao phôi định vị tốt đồ gá ta cần nhìn vạch dấu phơi để 134 tham khảo Trước phay lần cuối nên dùng thước đo góc kiểm tra để sai điều chỉnh lại phay tinh - Phương pháp áp dụng máy phay đứng máy phay nằm, dao phay mặt đầu dao phay trụ - Cách chọn dao, gá lắp dao, chọn chế độ cắt, điều chỉnh máy thao tác hoàn toàn giống phay mặt phẳng đơn 3.2 Phay theo cách xoay chéo trục dao - Phương pháp dựa đặc điểm cấu tạo máy phay xoay chéo trục gá dao - Phơi gá bình thường bàn máy (trực tiếp thông qua đồ gá) Trên máy phay đứng vạn ta xoay chéo đầu máy với góc độ cần thiết phay cho dao tiến xuống theo phương chéo, không sử dụng chuyển động chạy dao thẳng đứng - Có thể dùng dao phay trụ đứng có chi dao phay mặt đầu để phay 3.3 Phay dao phay góc Phương pháp gia công máy phay nằm sử dụng dao phay góc đơn dao phay góc kép gia cơng bề mặt có diện tích nhỏ: phay vát mép chi tiết Kiểm tra mặt phẳng nghiêng - Sau phay xong mặt phẳng nghiêng ta cần kiểm tra để phát sai số kích thước sai số góc độ - Để kiểm tra kích thước ta dùng thước cặp, thước lá, thước đo sâu Để kiểm ta góc ta dùng thước đo góc vạn - Trong trường hợp đo trực tiếp máy ta đo thơng qua số dụng cụ trung gian khối V, khối D, êke 135 Các dạng sai hỏng- Nguyên nhân- Biện pháp khắc phục Các dạng sai hỏng -Kích thước sai Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Vạch dấu sai - Kiểm tra lại trước phay - Thao tác đo kiểm sai - Thao tác đo xác - Khơng kiểm tra dụng - Kiểm tra dụng cụ trước cụ trước đo đo - Vạch dấu xác - Vạch dấu sai -Góc nghiêng khơng - Xoay đầu máy không - Xoay lại đầu máy kiểm tra góc độ trước phay tinh - Khơng lau bụi bẩn - Lau bụi bẩn phoi bề mặt tiếp xúc chi trước kẹp chi tiết tiết má êtô - Tiết diện mặt phẳng nghiêng không song song - Hàm êtô không song - Xoay lại hàm êtô (rà song với trục dao đồng hồ so ) - Hệ thống công nghệ - Độ nhẵn không đạt bị rung động Kiểm tra lại độ cứng vững của hệ thống công nghệ Chế độ không hợp lý - Điều chỉnh lại chế độ cắt Dao bị cùn - Mài lại dao Các bƣớc thực 6.1 Bản vẽ chi tiết 6.2 Chuẩn bị: - Máy gia công: Máy phay đứng P80 136 - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp 1/50, thước góc, ke vng - Dụng cụ cắt gọt: Dao phay mặt đầu - Dụng cụ gá: Ê tô song song.căn đệm - Phơi liệu: Phơi □46x51x56 6.3 Trình tự gia công Chế độ cắt T T Nội dung Sơ đồ - Chuẩn bị phôi: - Làm ba via, kiểm tra kích thước phơi -Vạch dấu xác định kích thước - Rà gá dao, chi tiết gia công - Xoay nghiêng đầu máy 150 137 n v/p t mm S mm/r - Tiến hành phay: 840 Phay thô: Phay tinh: 840 - Kiểm tra lần cuối: 138 0.81.5 0.1 0.20.6 0.06 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Xlêpinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại -NXB công nhân kỹ thuật 1977 [2] Đnhêjnưi - Chixkin –Toknô- Kỹ thuật tiện - Nhà xuất Mir - 1981 [3] Đnhêjnưi - Chixkin –Toknô- Kỹ thuật phay - Nhà xuất Mir - 1981 [4] Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim [5] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng- Thực hành khí Tiện Phay Bào Mài nhà xuất Đà nẵng 2000, [6] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [7] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 [8] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí TiệnPhay-Bào-Mài NXB Đà Nẵng-2000 139