BO KHOA HỌC VẢ CƠNG NGHỆ CHƯƠNG TRÌNH KHOA HỌC CÔNG NGHỆ CẤP NHÀ NƯỚC ==: “2Q Gs== = z DU AN
“ HỒN THIỆN CƠNG NGHE SAN XUẤT VẬT LIỆU HÀN CHẤT LƯỢNG
CAO DUNG CHO DONG TAU” Mã Số: Dự án độc lập cấp nhà nước
XÂY DỰNG TỔNG THỂ QUY TRÌNH SẲN XUẤT TRÊN CƠ SỞ CHUYỂN
GIAO CÔNG NGHỆ CỦA NƯỚC NGOÀI
Cơ quan chủ trì dự án: GÔNG TY CÔNG NGHIEP TAU THUY NAM TRIEU
Chủ nhiệm dự án KS TRAN QUANG VU
Trang 2MỤC LỤC
STT Tên thư mục Trang
Xây dựng tổng thể qui trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao
công nghệ của nước ngoài
1 Khảo sát đánh giá tổng thể mặt bằng sản xuất 1
2 : Thiết kế xây dựng hệ thống cung cấp năng lượng : 1 3 | Thiết kế xây dựng hệ thống cấp thoát nước ị 1 4 Quy trình tổ chức sản xuất vật liệu hàn | 2 5 Phan tích đánh giá tác động ảnh hưởng đến môi trubng cla chat) 12
thải (rắn, lỏng, khí)
Trang 3XÂY DỰNG TỔNG THỂ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRÊN CƠ SỞ CHUYỂN
GIAO CÔNG NGHỆ CỦA NƯỚC NGOÀI
1 Khảo sát đánh giá tổng thể mặt bằng sản xuất
Công ty Công nghiệp vật liệu hàn được xây dựng trên tổng diện tích diện tích là 24.311m? có kích thước chiều dài 161m và chiều rông dài 151m, để phục
vụ cho sản xuất vật liệu hàn
Khu nhà điều hành sản xuất được thiết kế và xây dựng trên diện tích mặt
bằng là 324m? chiều dài của nhà điều hành 40m và chiều rộng nhà điều hành 8,1m được thiết kế xây dựng 3 tầng làm việc lắp đặt hệ thống đầy đủ đảm bảo
cho hàng trăm người làm việc
Khu nhà ăn của cán bộ công nhân viên được xây dựng trên diện tích 576m?
với chiều dài 24m và chiều rộng là 24m được thiết kế xây khóp kín 3 tầng để phục
vụ cho họp, ăn nghỉ cho cán bộ công nhân viên của công ty
Khu trung tâm thí nghiệm được xây dựng trên diện tích 248m” chiều dài
26,7m và chiều rộng dài 9,3m được thiết kế xây dựng 2 tầng để làm việc để kiểm
tra chất lượng sản phẩm vật liệu hàn và các ngành khác
Phân xưởng sản xuất dây hàn được thiết kế và xây dựng trên diện tích 1.950m? với chiều dài 78,5m và chiều rộng là 25m được thiết kế nhà khung đảm bảo cho sản xuất với khối lượng hàng nghìn tấn sản phẩm mỗi năm và lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát
Phân xưởng sản xuất dây hàn lõi thuốc hàn được thiết kế và xây dựng trên
diện tích 1.950m2 với chiều dài 78,5m và chiều rộng là 25m được thiết kế nhà
khung đảm bảo cho sản xuất với khối lượng hàng nghìn tấn sản phẩm mỗi nắm và lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát
Phân xưởng sản xuất que hàn được thiết kế và xây dựng trên diện tích
3.946m? với chiều dài 92,37m và chiều rộng là 42,72m được thiết kế nhà khung
đảm bảo cho sản xuất với khối lượng hàng nghìn tấn sản phẩm mỗi năm và lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát
2 Thiết kế xây dựng hệ thống cung cấp năng lượng Có các bản vẽ thiết kế kèm theo
Trang 44 Quy trình tổ chức sản xuất vật liệu hàn
4.1, Quy trình sản xuất que hàn
4.1.1, Lưu đổ quy trình sản xuất que hàn Phôi thép | Nguyên liệu Kalisilicat cục Nguyên liệu đơn Hoà tan và cô đặc Kalisilicat Thùng chứa Kalisilicat lỏng Ỷ ¥
Khay chứa Máy cấp Máy ép
Trang 54.1.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất que hàn
Trong quá trình sản xuất que hàn sẽ trải qua 03 công đoạn chính sau 4.1.2.1, Công đoạn kéo khô, nắn thẳng và cắt que hàn
Phôi thép được nhập về với mỗi lô khoảng từ 100 — 200 tấn sau đó kiểm
tra chất lượng phôi thép như thành phần hoá học và độ bển cơ tính trước khi đưa vào sản xuất Sau khi phôi thép đã được kiểm tra sẽ được đưa vào sản xuất phôi thép được đưa vào thiết bị tháo cuộn có khối lượng khoảng 2000kg
được đi qua thiết bị tháo cuộn và đi vào thiết bị gom dây trước khi đi vào máy
đánh gỉ cơ học, sau đó đi ra và vào thiết bị chải lại để loại bỏ nốt những lớp gỉ
chưa sạch trong máy tách cơ học sau đó nó đi qua máy kéo khô tại máy kéo khô có các Blook kéo(có 8 Block kéo) và nó sẽ đi qua các Block tới những đường kính theo yêu cầu của từng loại que hàn khác nhau cuối cùng phôi đi
qua máy cuộn lại với khối lượng khoảng 800kg
'Từ những cuộn dây có kích thước đã định cỡ có khối lượng khoảng 800 kg sẽ được đưa vào máy nắn thẳng và cắt que với các kích thước que chiéu dài quy định sau khi được nắn thẳng và cắt thành que hàn các que hàn được cho vào giá đựng và chuyển tới máy cấp que
4.1.2.2, Cơng đoạn hồ tan nước thuỷ tĩnh Kalisilicat_
Chất kết dính(nước thuỷ tinh) được sân xuất bằng hệ thống hoà tan nước
thuỷ tinh Thuỷ tỉnh cục sau khi được mua về với các kích thước cục khác nhau
sau đó được nghiền nhỏ tới kích thước phù hợp và được đưa vào nổi hoà tan
với khoảng 25 - 30°Be va sau đó xả ra bể lắng tiếp đó dùng máy bơm hút lên
thùng cô đặc có cánh khuấy tại đây diễn ra quá trình cô đặc nước thuỷ tỉnh đã
được hoà tan đạt tới khối lượng riêng và độ nhớt theo yêu cầu là khoảng 38Be
cuối cùng thuỷ tinh lỏng được xả xuống bể thành phẩm tại bể thành phẩm này
nước thuỷ tỉnh sẽ được nguội đến nhiệt độ môi trường và sau đó dung máy
bơm, bơm vào các téc chứa mang về xưởng sản xuất
4.1.2.3, Công đoạn pha chế thuốc hàn từ các nguyên vật lêu đơn
'Từ các nguyên vật liệu đơn lẻ sẽ được pha theo đơn thuốc của từng sân
phẩm và sau đó tiến hành trộn khô với thời gian từ 20 - 25 phút thì sẽ được đưa
ra với các bao nhỏ 50 kg bao hoặc các bao có khối lượng 1000kg
Trang 6chất lượng vào trộn với thuốc đã trộn khô sẵn với tỷ lệ nước thuỷ tinh thích hợp cho phù hợp với từng loại sản phẩm, thời gian trộn ướt khoảng từ 10 - 15 phút thì sẽ được đưa ra xe đựng thuốc đã trộn ướt
Sau khi đã thuốc đã được trộn ướt dùng xe đựng thuốc mang tới máy ép
70tấn ép thành các bánh có kích thước đường kính bánh 20 cm và chiểu dài
khoảng 20 - 25 cm và được đưa vào máy ép 250 tấn
Sau khi thuốc đã được ép thành bánh và chuyển vào máy ép 250 tấn và
que hàn đã được cắt và được chuyển vào máy cấp người ta bắt đầu tiến hành
sản xuất que hàn Tại đây thuốc và phôi que hàn sẽ được ép đồng thời ra sản phẩm que hàn sau đó nó đi qua băng tải ra thiết bị chải đầu đuôi que hàn, thiết bị đánh dấu mác sản phẩm trước khi dùng giá đựng các sản phẩm que
hàn làm khơ ngồi khơng khí
Sau khi các sản phẩm được làm khơ ngồi khơng khí với thời gian nhất
định để các sản phẩm khô thì được đưa vào lò sấy tại lò sấy cũng phụ thuộc
vào đường kính và loại sản phẩm mà ta có các thời gian sấy và nhiệt độ sấy
khác nhau sau khi sấy được làm nguội sản phẩm trong nhờ các quạt gió trước khi đưa ra ngoài và được đóng gói sản phẩm trước khi sử dụng
Sản phẩm que hàn điện của công ty Công nghiệp vật liệu hàn Nam
Triệu có ký hiệu la NA 6013, NB 6013, NT6013, NA 7016, NA 7018
Sản phẩm que hàn điện có kích thước đường kính
2,50 x 350; 3,25 x 350; 4,00 x 400; 5,00 x 450 mm
4.2, Quy trình sẵn xuất dãy hàn
Trong công nghệ sản xuất dây hàn đặc có hai loại sản phẩm dây hàn
đặc là dây hàn hàn trong lớp khí bảo vệ (dây hàn CO;) và dây hàn hàn dưới
lớp thuốc đó là dây hàn hổ quang chìm
4.2.1, Lưu đổ quy trình sản xuất dây hàn đặc CO; và dây hàn hổ quang
Trang 84.2.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất dây hàn lõi đặc
4.22 1, Dây chuyển sẵn xuất dây hàn hỗ quang chìm(hàn dưới lớp thuốc)
Phôi được kiểm tra trước khi được sản xuất, phôi thép sau khi đã được
kiểm tra chất lượng sẽ được cẩu đưa lên thiết bị tháo dây và từ đây phôi thép
được đi vào máy tách rỈ cơ học sau đó qua thiết bị chải tiếp lần thứ hai cho
sạch triệt để trước khi đi vào máy kéo khô tại máy kéo khô có 8 Block kéo Nói chung sản phẩm dây hồ quang chìm có các kích thước khác nhau nên tuỳ theo đường kính mà dây được đi qua các Block tới đường kính theo yêu cầu sau khi
phôi đi từ máy kéo khô sẽ đi vào bể mạ tại bể mạ có 4 ngăn lần lượt qua bể tẩy axit, bể mạ đồng, bể làm sạch bằng nước, bể bôi trơn sau đó nó qua Block
cuối cùng đây cũng là Block định vị lại đường kính sản phẩm trước khi sản
phẩm dây hàn đi qua thiết bị bù dẫn sang Rulo của máy cuộn lại Mỗi Rulo
cuộn lại có khối lượng sản phẩm khoảng 800 kg
Sau khi Rulo được cuộn lại với khối lượng khoảng 800kg sản phẩm sẽ
đưa sang máy chia cuộn tại máy chia cuộn các sản phẩm sẽ đi qua thiết bị bù
và đi tới tang sắt đã được lắp sẵn tại máy chia cuộn với khối lượng 25kg/ cuộn
trước khi đưa tới máy hút chân không, đóng gói sản phẩm
Sản phẩm dây hàn dưới lớp thuốc bảo vệ (dây hàn Hồ quang chìm) của
Công ty Công nghiệp vật liệu hàn Nam Triệu, ký hiệu là Vinashin NA - EH14
Sản phẩm NA - EH14 có các đường kính 2,4, 3,2; 40mm
4.222, Dây chuyển sẵn xuất dây hàn khí bảo vệ (dây GO;)
Giai đoạn kéo khô tương tự như sản xuất dây hồ quang chìm nhưng tại
dây chuyển kéo khô của dây CO; thì phôi thép không được mạ
Sau khi qua công đoạn kéo khô phôi được đưa tới máy cuộn lại oó khối lượng cuộn khoảng 800 kg và sẽ được chuyển sang máy kéo ướt tại máy kéo ướt phôi sẽ đi qua thiết bị tháo cuộn và đi qua các Puli dẫn hướng và đi vào
các khuôn kéo tới kích thước cẩn thiết và sau đó đi qua bể mạ đồng, tại bể mạ
có 5 ngăn lần lượt bể tẩy axit, bể rửa bằng nước, bể mạ đồng, bể rửa lại bằng
nước, bể dầu bôi trơn trước khi qua Block cuối cùng, đây cũng là Block định vị
lại đường kính sản phẩm dây hàn trước khi sản phẩm dây hàn đi qua thiết bị
bù dẫn sang Rulo của máy cuộn lại Mỗi Rulo cuộn lại có khối lượng sản phẩm
khoảng 800 kg
Sau khi sản phẩm được cuộn với khối lượng khoảng 800kg sẽ đưa sang
Trang 9tang nhựa đã lắp sẵn tại máy chia cuộn với khối lượng 15 kg/ cuộn trước khi đưa tới máy hút chân không, đóng gói sản phẩm
Sản phẩm dây hàn khí bảo vệ (dây hàn CO;) của công ty Công nghiệp
vật liệu hàn Nam Triệu có ký hiệu là Vinashin NA 70 S
Sản phẩm NA 705 có các đường kính 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,6mm
4.3, Quy trình sản xuất dây hàn lõi thuốc
Công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc là công nghệ mới nhất trong lĩnh vực sản xuất vật liệu hàn trên thế giới Sản phẩm dây hàn lõi thuốc có nhiều
ưu điểm hơn các loại dây hàn đặc hiện đang được sử dụng rộng rãi tại Việt
Nam và trên thế giới như: dễ hàn, độ ngấu cao, mối hàn đẹp, độ bển cơ tinh
cao có thể hàn tất cả các loại vật liệu thép
Trang 104.3.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất dây hàn lõi thuốc
Quy trình sản xuất dây hàn lõi thuốc được thực hiện qua ba công đoạn Tuy nhiên, trước khi đưa vào sản xuất phôi dây đã ở dạng bán thành phẩm
(phôi có đường kính mm và bên trong lõi đã có thuốc) Đây là công nghệ sản
xuất dây hàn lõi thuốc không vết
4.3.2.1, Công đoạn cân phôi
Trước khi được đưa vào máy cán 8 đầu cán phôi qua thiết bị tháo cuộn,
tại đây phôi dây được cán nhỏ dẫn qua các đầu cán Qua mỗi đầu cán đường
kính của phôi dây được vuốt nhỏ dẩn theo thứ tự như sau:
ĐẦU CÁN ĐƯỜNG KÍNH CẦN (mm) TỐC ĐỘ (mgiây) 1 i 2,8 | 2,41 2 Ị 28 | 2,81 ị 3 : 24 | 3,28 4 22 | 3,91 5 2,0 | 471 6 | 1,85 | 5,55 7 1,70 6,51 8 1,60 | T741
Kết thúc công đoạn 1 dây có đường kính là 1.8mm và được quấn vào
rulô với trọng lượng khoảng 800kg; rulô
4.3.2.2 Công đoạn mạ và hoàn thành dây
Nguyên liệu đầu vào của công đoạn này là sản phẩm của công đoạn
cán dây Đường kính dây tiếp tục được làm nhỏ bởi các khuôn chuốt bóng và
Trang 114 Khuôn chuốt bóng 1 12 13,25 | 5 | _ Khuôn chuốt bóng2 | 1,0 l L———————— a Bể mạ chứa các dung dịch sau: CuSO,.5H,0 chiém 4% H;SO, chiếm 15%
Sau khi mạ xong dây được trung hoà axit bằng soda và nước Kết thúc công đoạn này dây được cuộn vào rulô với trọng lượng 800kg/rulô và được
chuyển đến máy chia cuộn
4.3.3.3, Công đoạn chia cuộn
Sau khi mạ, dây được tháo từ rulô để chia thành các cuộn nhỏ có độ xếp
lớp chính xác với trọng lượng từ 15 kg/cuộn
Cán bộ kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra các yếu tố sau - Độ bóng lớp mạ đồng bám trên bề mặt dây hàn
~ Đường kính dây sau khi mạ ~ Trọng lượng cuộn
Các công đoạn sản xuất được giám sát bởi cán bộ kỹ thuật trong từng ca theo yêu cầu kỹ thuật của công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc 4.4, Quy trình kỹ thuật hoà tan kali 4.4.1, Giới thiệu licat
Kali silicat (tên thương mại thưởng gọi là thuỷ tinh lỏng) là một trong những vật liệu quan trọng trong công nghiệp sản xuất que hàn điện
Với vai trò là chất kết dính và dẫn cháy nó là thành thần cẩn thiết chiếm tỷ trọng lớn trong vỏ bọc que hàn Độ nhớt và nồng độ được điều chỉnh dễ
dàng trong phạm vi rộng với nguồn gốc vô cơ nên kali silicat được dùng rộng rãi trong các loại que hàn điện
Tảng kali silicat là hợp chất của SiO; với KạCO; được biểu diễn bằng phan ting sau:
Trang 12Môdun là đặc tính cơ bản của tảng thuỷ tinh lang dé xác định các tính chất của thuỷ tinh lỏng Nó là tỷ lệ giữa số phân tử SiO; và số phân tử K;O
nhân với một hằng số cụ thể như sau Spt SiO, M= Spt K;O/ 1,663 + Spt Na,O/ 1,033 Modun (M) của Kali silicat cho sản xuất que hàn điện được dùng như sau - Với thiết bị ép bằng thuỷ tinh lực M = 3,2 + 3,7 nồng độ 38 + 40°Be Độ nhớt 200 + 350 CP (Centipoa) 4.4.2, Quy trình ky thuay hoa tan trong hệ thống lò quay
4.4.2.1, Chuẩn bj vat tur
- Than cám hoặc than Kíp lê cục 4 (than don)
- Củi khô ( mỗi lần sấy lò 50 kg)
- Nước sạch (nước mềm và không bẩn) 4m°/ngày 44.22, Quy trình
a, Bơm nước sạch vào thùng quay đến vị trí nước tràn, vị trí nước tràn được vít bằng một Bulông ®14 mặt phía trái của thùng quay do vậy trước khi
bơm nước phải tháo ra, sau khi bơm nước xong phải vít trở lại
Nước được cấp vào thùng quay đầu trục phía trái Chú ý là đặt vị trí
thùng quay sao cho lỗ nước tràn nằm ở phía dưới
b, Nạp liệu
Trước khi được nạp vào thùng quay, thuỷ tinh cục được đập nhỏ kích
thước < 20 mm bằng máy nghiền búa
Mỗi lần nhập 180kg qua cửa nhập phía trái thùng quay o, Sấy lò
Sau khi nạp nước và thuỷ tinh cục vào thùng quay đến bước sấy lò Lò chỉ sấy khi đã ngừng hoạt động một thời gian và do vật liệu chịu lửa dễ bị vỡ do bị xung nhiệt nên phải nâng nhiệt chậm lúc ban đầu Dùng củi kho cho vào
lò và dùng giẻ tẩm dầu để chấp lửa Sau khi đốt bằng củi 30 phút thì cho than
Trang 13
Nếu dùng than cám thì than phải được trộn bùn và nắm viên cho nên có thể dùng than kíp lê loại nhỏ ( than don) cho thuận tiện Sau khi cho than dùng
quạt gió chạy nhẹ, giữ nhiệt độ trong buồng đốt trong khoảng 140 + 160C
Chú ý trước khi châm lửa sấy phải cho thùng quay hoạt động để chống bị khê và phá hông thân thùng
d, Kiểm tra nông độ và xả
Sau khi chạy được 3 tiếng lấy dụng cụ kiểm tra (Bompe kế) nồng độ Dùng dịch được lấy qua vải xả Nếu dung dịch đạt > 25° Be thì xả vào bể thứ
nhất để lắng Khi dùng dịch đã xã hết thì tiếp tục cấp nước và thuỷ tinh cục đã
nghiền vào lò và chạy tiếp Nếu dung dịch chưa đạt thì tiếp tục cho quay Giai đoạn này 30 phút kiểm tra nống độ một lần
e, Cô đặc
Sau khi dùng dịch đã lắng (khoảng 60phúp bơm dung dịch lên thùng cô
thứ nhất Đồng thời cho đốt lò của thùng cô( quy trình như đốt lò thùng quay)
và cho cảnh khuấy hoạt động Dung dịch có thể bơm đến mức cách mặt trên
thùng cô 20 cm
Trong trường hợp dung dịch xã nhiều thì cho chạy thùng cô thứ 2
hú ý Lò của thùng cô đặc được cấp nhiệt đến mức dung dịch trong
thùng bốc hơi nước nhưng không được sôi, nhiệt độ dung dịch trong nổi cô đặc khoảng từ 90 + 98°C
Nếu để sôi SiO, sé tách hỏi hỗn hợp làm mất tính chất liên kết của thuỷ
tinh long
Sau khi lò cô đặc chạy được 2 giờ thì bắt đầu kiểm tra néng độ Ở nhiệt
độ còn nóng nếu dung dịch đạt nồng độ 38 + 39°Be là được và mở van xả vào
bể chứa thứ 2 để ổn định sau đó tiếp tục bơm vào các téc chứa và mang đi sử
dụng
4.423 An loàn và vệ sinh lao động
Ngoài những qui định chung an toàn về điện và vấn để khác đối với thiết bị hoà tan Kali Silicat cần nghiêm chỉnh thực hiện những điều sau
- Sau mỗi ca làm việc phải thông đầu trục phía trái thùng quay vì đây là
cửa bốc hơi và cân bằng áp suất trong và ngồi thùng
- Khơng được dùng tay để kéo đai và xích của bộ chuyển động lò quay
Trang 14- Mỗi ngày 24h ra xi 1d một lần, nếu than xấu có thể phải ra xỈ mỗi ca một lần
- Làm vệ sinh sạch sẽ mặt lò, xung quanh nơi để thuỷ tinh cục nghiền và
chưa nghiền
- Trên đây là những bước quy trình og bân cho hệ thống hồ tan, cơ đặc
nước thuỷ tinh Kali Silicat
5 Phân tích đánh giá tác động ảnh hưởng đến môi trường của các chất thải (rắn, lỏng, khi )
Công ty Công nghiệp Vật liệu hàn Nam Triệu sản xuất ra Que hàn, Dây
hàn phục vụ cho các ngành đóng tàu và xây dựng cơ sở hạ tầng Trong qua
trình sản xuất những sản phẩm này, đã thải ra ngoài môi trường một số thải có ảnh hưởng đến môi trưởng Vì hàm lượng ít, số lượng thải ra ngoài môi trường không nhiều, nên ảnh hưởng đến môi trường xung quanh là rất ít vẫn nằm trong phạm vi cho phép Dù chất thải, thải ra ít hay nhiều cũng ảnh hưởng, tác
động đến môi trường và những người làm việc xung quanh
5.1 Đối với chất thải là khi
Khi sấy que hàn khí CO;, CO, SOzSO;,H;S, NOx những chất khí này
được sinh ra trong qua trình sấy que hàn ở nhiệt độ cao, những nguyên vật liệu
trong thuốc hàn bị đốt cháy ở nhiệt độ 4500C có oxi không khí tham gia Khi những chất độc được sinh ra sẽ bay ra ngoài không khí, ảnh hưởng đến môi
trường xung quanh cụ thể như sau 6.1.1, Khí sunfurơ (SO;)
Là chất khí gây ô nhiễm khá điển hình, nếu hàm lượng lớn tác động
mạnh đến môi trường như tạo ra mưa axit khi tác dụng với hơi nước, phá hoại mùa màng, cây cối, làm chết các sinh vật dưới nước, gây ăn mòn các công
trình sấy dựng Nguy hiểm cho con người là nếu hít phải khí SO; sẽ biệt sưng
niêm mạc phổi hoặc gây ra sự co thắt phế quản
5.1.2, Khí sunfuahidro (H,S)
Khí này có mùi trứng thối gây khó chịu, nếu nồng độ khoảng 5ppm là gây nhức đầu, tổn thương cơ quan hô hấp Nếu nồng độ cao khí này nhanh
chóng thâm nhập sâu vào phổi, vào máu và có thể gây tử vong
5.1.3, Khí CO và CO¿
Trang 15Chất khí này có tính chất khử mạnh, tác hại giảm hồng cầu trong máu Khí CO; nếu nồng độ thấp không có hại, nhưng ở nồng độ cao sẽ làm tăng nhiệt độ trái đất
5.1.4, Khi Nito (NO,)
Có tác dụng với hồng cẩu trong máu làm cho mau giảm khả năng van chuyển oxy, gây bệnh thiếu máu, khi hít phải sẽ gây bệnh về tim, phổi và gan
'Trên đây là những tác hại của chất khí sinh ra trong qua trình sấy que
hàn ở nhiệt độ cao và trong ngăn bể mạ đồng của hai phân xưởng dây hàn 5.2, Đối với chất thải lỏng
Chất thải lỏng trong sinh hoạt và trong sản xuất nó ảnh hưởng trực tiếp
đến nguồn nước, đất đai và các sinh vật sống khác, nó được thải xuống đất,
cho ra sông làm ô nhiễm nguồn nước các sinh vật trong nước bị nhiễm độc, nó
ảnh hưởng trực tiếp và ảnh hưởng gián tiếp đến sức khoẻ của con người Chất thải lỏng trong nhà máy chúng ta được sinh ra từ trong sản xuất những bể mạ
đồng và nước sinh hoạt có các hoá chất axit trong nước và hàm lượng CuSO4
do vậy ta phải có thu hổi lại chất thải lông để xử lý 5.3, Đối với chất thải rắn
Hàng ngày trong sinh hoạt và trong sân suất công nghiệp đã thải vào môi trường xung quanh vô vàn các loại chất thải rắn Nếu các loại chất thải
này không được thu gom và xử lý thì nó là nguồn gây ra ô nhiễm môi trường rất
quan trọng
Chất thải trong công nghiệp gồm: Chất bao bì bằng nhựa, giấy, các chất thải bằng silicat như chai lọ thủy tinh, thuốc hàn bị hồng, một số lỗi que hàn bị hồng
6 Nghiên cứu xây dựng các giải pháp xử lý chất thải rắn, lỏng, khi 6.1, Xử lý chất thải rắn:
Các chất thải rẳn mà công ty sản xuất chủ yếu là vỏ bao bì, thuốc hàn phế phẩm, rác thải trong sinh hoạt hình thành trong quá trình sản xuất
Đối với phế liệu là thuốc hàn chúng tôi đã xử lý bằng phương pháp là tái chế lại tất cả thuốc hàn của các loại sản phẩm bị hồng trong quá trình sản
xuất
Trang 16Còn các chất thải khác như rác thải phế liệu rỉ sắt, vỏ bao bì hỏng không tái chế được hình thành trong sinh hoạt và quá trình sản xuất tại các phân
xưởng như sẽ được công ty đô thị môi trường xử lý các nguyên liệu đó
Đối với chất thải rắn với khối lượng nhỏ ta có thể xử lý bằng cách đốt ở nơi quy định, địa điểm thuận lợi để khi đốt không gây ô nhiễm môi trường xung
quanh công ty, người dân xung quanh, làm cho cảnh qua môi trường được
sạch sẽ
Tim cach tan dung, tai chế những nguyên vật liệu có thể tận dụng vào
mục đích sản xuất, thí dụ que hàn bị hồng ta có thể tận dụng lấy lõi que,tái chế lại thuốc que hàn
Chén lap cac chat thai ran không thể tận dụng và tái sinh được
6.2, Xử lý chất thải lỏng:
Nước thải từ Công ty gồm có nước thải sinh hoạt và nước thải công
nghiệp
6.2.1, Nước thải sinh hoạt
Hiện nay tổng số lao động trong Công ty là 150 người nên vấn đề xử lý nước thải là vô cùng cần thiết Để xử lý lượng nước này, Công ty áp dụng biện pháp đưa toàn bộ nước thải sinh hoạt đến bể chứa nước thải riêng thông qua hệ thống đường ống Tại đây nước thải được xử lý sơ bộ bằng các biện pháp vi
sinh đối với các chất dễ phân hủy, làm lắng để phân tách các tạp chất không
tan trong nước Sau đó nước được đưa vào hệ thống bể lọc gồm có bể lọc sơ
cấp, bể lọc thứ cấp trước khi theo đường ống dẫn đổ ra sông đổ ra sông
6.2.2, Nước thải công nghiệp sẵn xuất:
- Thường chứa một số chất hóa có tính axít, bazơ và một số tạp chất
khác từ các phân xưởng và được xử lý bằng cách chuyển đến các bể chứa
riêng biệt đối với từng loại Tại đây nước sẽ được trung hòa axít, bazơ Sau đó
nước được chuyển đến hệ thống bể lọc sơ cấp, thứ cấp trước khi theo đường ống dẫn đổ ra sông
Chất thải lỏng nếu là chất độc có hại cho sinh vật ta có thể cho vào
trong một bình chứa để mang đi đến một nơi nào đó để xử lý, ta không thể đổ
xuống nguồn nước được gây ô nhiễm nguồn nước tác động đến môi trường
sinh thái, làm mất cân bằng sinh thái Hoặc cho vào một hệ thống xử lý nước
thải thông thường gồm bộ phận xử lý cơ học và xử lý sinh học
Trang 17Xử lý cơ học là: dùng các phương pháp để tách các chất thải rắn có
trong nước thải
Xử lý sinh học: dùng vi khuẩn, vi sinh để phân giải các chất
6.3, Xử lý chất thải khí:
Ta có thể xử lý chất thải khí có rất nhiều phương pháp khác nhau như tách lọc ,ngưng tụ và hấp thụ
Phương pháp tách lọc bụi phướng pháp đơn giân và hiệu quả Trong môi
trường làm việc không khí thừơng rất bụi, nó ảnh hưởng đến sức khỏe con người liên quan đến đường hô hấp Do đó trong các phân xưởng sản xuất rất cần hệ thống lọc bụi ở những chỗ có khả năng gây bụi nhất
Một số chất thải khí độc ta có thể làm theo phương pháp hấp thụ qua
dung dịch, hoặc than hoạt tính.Thí dụ khí CO; có thể hấp thụ qua nước vôi
trong để có thể lọc khí được tinh khiết
Khí SO; có thể qua tháp tiếp xúc bằng nước để chuyển thành chất axit ta có thể dùng được 7 Nghiên cứu thiết kế thiết bị sử lý môi trường 7.1, Thiết ¡ lọc bằng các lớp hạt Khí vào Các lớp lọc | Khí ra
Nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc: khí bụi vào qua thiết bị hình trụ
Trang 18Kích thước các hạt từ 0,3 — 0,5 cm, vật liệu chế tạo hạt có thể là sỏi, đá
vôi hoặc than ofc Loại thiết bị này dùng để tách hạt bụi có tính keo dính hoặc bụi trong các hỗn hợp khí thải có nhiệt độ cao Xong một quá trình lọc người ta
xa nước và thổi khí vào để các hạt bụi bong ra khỏi lớp hạt và đồng thời rửa sạch hạt lọc bụi 7.2 Sơ đồ tinh chế khi thai tach SO2 va NOx Khí đã tách so, Khí thải từ lò đốt Ờ `" Đường dẫn Xúc tác để chuyển ‡ _—m —| a hea NO, _ hóa NÓ, —= NH, Hấp phụ SO, + Tuan hoàn của than hoạt tính Tái sinh than hoạt tính
7.3 Mô hình xử lý nước thải:
Nước thải Thiêt bị làm lắng Nước sạch
Trang 19
Trên đây là báo cáo xây dựng tổng thể quy trình sản xuất trên cơ sở
chuyển giao công nghệ của nước ngoài
Chủ nhiệm dự án Cơ quan chủ trì dự án
(ý tên) (Đóng dấu, ký tên)
Fein Quang Ot