Hoàn thiện công nghệ thiết kế chế tạo máy tự động tách vỏ hạt điều và máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều trong dây chuyền chế biến điều xuất khẩu

Trang 1

BQ KHOA HQC VA CONGNGHE BỘ NÔNG NGHIỆP VẢ PTNT

CHƯƠNG TRÌNH KH&CN TRỌNG ĐIỂM CẤP NHÀ NƯỚC

""Nghiên cứu ứng đụng và phát triển công nghệ phục vụ công nghiệp hóa, hiện đại hóa nông nghiệp nông thôn”

Mã số: KC.07/06-10

BAO CAO TONG HOP

KET QUA KHOA HOC CONG NGHE DU AN SXTN:

“HỒN THIỆN CƠNG NGHỆ, THIẾT KÉ, CHẾ TẠO MÁY TỰ ĐỘNG

Trang 2

BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ BỘ NƠNG NGHIỆP VẢ PTNT

CHƯƠNG TRÌNH KH&CN TRỌNG ĐIỂM CÁP NHÀ NƯỚC "Nghiên

cứu ứng dụng và phát triển công nghệ phục vụ công nghiệp hóa,

hiện đại hóa nông nghiệp nông thôn”

Mã số: KC.07/06-10

BAO CAO TONG HOP

KẾT QUÁ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ DỰ ÁN SXTN:

“HỒN THIỆN CƠNG NGHỆ, THIẾT KE, CHE TAO MAY TU DONG TACH VO HAT DIEU VA MAY BOC VO LUA NHAN DIEU TRONG

DAY CHUYEN CHE BIEN DIEU XUAT KHAU”

Ma sé: KC.07.DA 13/06-10

CHỦ NHIỆM DỰ ÁN SXTN HIEP HOI DIEU VIET NAM

CHU TICH

Nguyễn Đức Thanh Nguyễn Thái Học

CHỦ NHIÊM CHƯƠNG TRÌNH PHÓ GIÁM ĐÓC

VAN PHONG CAC CHUONG TRINH

PGS TSKH Pham Thanh Tinh TS Nguyén Thién Thanh

Trang 3

HIEP HOI DIEU VIET NAM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

(VINACAS) Độc lập - Tự đo - Hạnh phúc

Tp Hồ Chí Minh, ngày 15 tháng 12 năm 2010

BAO CAO THONG KE

KET QUA THUC HIEN DY AN SXIN

I THONG TIN CHUNG

1 Tên Dự án: “Hồn thiện cơng nghệ, thiết kế, chế tạo máy tự động tách võ hạt điền và máy tự động bóc vỏ lụa nhắn điều trong dây chuyển chế biến điều xuất khẳn”,

Mã số Dự án: KC.07.DA13/06-10

"Thuộc: Chương trình KHCN trọng điểm cấp nhà nước “Nghỉ ên cứu ứng dụng và

phát triển công nghệ phục vụ công nghiệp hóa, hiện đại hóa nông nghiệp nông,

thôn” Mã số: KC.07/06-10

2 Chủ nhiệm Dự á

Họ và tên: CN Nguyễn Đức Thanh

Năm sinh: 1950 Giới tính: Nam

Học hàm: Học vị: Cử nhân

Chức danh khoa học: Chức vụ: Phó Chủ tịch Thường trực Hiệp hội

Điện thoại: Tổ chức: 08-38242136;

Nhà riêng: 072-3826550 ; Mobile: 0913876130

Fax: 08-38242138; E-mail: fanimexcoltd@)gmail.com

'Tên tổ chức đang công tác: Hiệp hội Điều Việt Nam - VINACAS

Địa chỉ tổ chức: 135 Pasteur, Phuong 6, Quận 3, Tp Hồ Chí Minh

Địa chỉ nhà riêng: 32 đường số 10, khu phó Bình Quân 2, P 4, Tp Tân An, tỉnh

Long An

3 TỔ chức chủ trì Dự án:

'Tên tổ chức chủ trì Dự án: Hiệp hội Điều Việt Nam

Điện thoại: 08-8242136; Fax: 08-8242138 E-mail: info(@vinacas.com.vn

‘Website: www.vinacas.com.vn\

Địa chỉ: 135 Pasteur, Phường 6, Quận 3, Tp Hồ Chí Minh

Trang 4

1 Thời gian thực hiện Dự án: 24 tháng

- Theo Hợp đồng đã ký kết: từ tháng 01 năm 2009 đến hết tháng 12 năm 2010

(Hợp đồng số: 13/ 2009/HĐ-DACT- KC.07/06- 10 ký ngày 09/1/2009)

- Thực tế thực hiện: từ tháng 01 năm 2009 đến hết tháng 12 năm 2010

- Không điều chỉnh và gia hạn Dự án 2 Kinh phí và sử dụng kinh phí:

a) Tổng kinh phí thực hiện: 14.862 triệu đồng (bằng chữ: mười bốn tỷ tám trăm

sáu mươi hai triệu đồng) Trong đó:

+ Kinh phí từ ngân sách nhà nước hỗ trợ để thực hiện Dự án được cấp là: 3.942 triệu đồng (bằng chữ: ba tỷ chín trăm bốn mươi hai triệu đồng), trong đó kinh phí được khoán chỉ là: 1.337 triệu đồng (bằng chữ: một tỷ ba trăm ba mươi bảy triệu đồng)

+ Kinh phí từ các nguồn khác là: 10.920 triệu đồng (bằng chữ: mười tỷ chín

trăm hai mươi triệu đồng)

- Kinh phí thu hồi là: 2.365,2 triệu đồng (bằng chữ: hai tỷ ba trăm sáu mươi

năm triệu hai trăm nghìn đồng) (bằng 60% kinh phí hỗ trợ để thực hiện Dự án SXTN) Đ) Tình hình cấp và sử dụng kinh phí từ nguồn SNKH: Đơn vị tính: triệu đôn,

Theo kế hoạch Thực tế đạt được Ghi chú

TTỈ Thờigan | Kinhphí Thờigian | Kimhphí | (SỐ đnghị

(Tháng, năm) | (Trđ) (Tháng năm) | (Tr.đØ) quyêt toán 1 |17/03/2009 1.645 | 17/03/2009 1.645 2 [05/05/2010 997 | 05/05/2010 997 3 |29/09/2010 900 | 29/09/2010 900 4 [21/12/2010 400 | 21/12/2010 400 TC 3.942 3.942

©) Kết quả sử dụng kinh phí theo các khoản chỉ:

Đơn vị tính: triệu đôn,

i Theo kế hoạch Thực tế đạt được

Trang 5

35_|Nguyén vat lieu, 6126] 2042] 4084] 6811] 2027] 4714

6 [Năng lượng, điện 270 90 180| 265 90 85 nước 7 | Thue thiét bi, nha 20 20 20 20 xưởng 8 |Khác 6322| 352 280| 626| 352 985 Tổng cộng 14/862| 3.942| 10.920] 15276| 3.847| 11.429 3, Một số văn bản hành chính quan trọng trong quá trình thực hiện Dự ám:

Số | Số, thời gian —=m_ Ghi

Tr|_banhanh Tên văn bản chú

1 [HD sb: Hiệp hội Điều Việt Nam — cơ quan Chủ trì Dự án 13/2009/HD- và Chủ nhiệm Dự án chính thức ký hợp đồng DACT- nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ với KC07.DA13/06- | Bộ Khoa học và Công nghệ đại điện bởi Ban chủ 10 ngày nhiệm chương trình và Văn phòng các chương 09/1/2009 trình

2 [QĐsố:751/QĐ- | Bộ Khoa học và Công nghệ có Quyết định phê

BKHCN ngày duyệt Kế hoạch đầu thâu mua sắm vật tư, nguyên

06/5/2009 ật liệ ụ

3 | Công văn số Bộ Khoa học và Công nghệ có công văn chấp

412/VPCT- thuận thay đổi địa chỉ xây đựng, cải tạo nhà HCTH ngày xưởng và điều chỉnh tiến độ chế tạo thiết bị của 25/9/2009 Tự án

4 |QĐsô Hiệp hội Điều Việt Nam ra Quyết định thành lập

27/2009/QĐ- Hội đồng đánh giá chất lượng sản phẩm của Dự

HHĐ ngày án năm 2009 25/10/2009

5 | Qs02958/QD- | BO Khoa học và Công nghệ có quyết định phê

BKHCN ngày duyệt điều chỉnh Kế hoạch đấu thầu mua sắm

22/12/2010 nguyên vật liệu và thiết bị của Dự án năm 2009

6 |CVsố Bộ Khoa học và Công nghệ có công vin cho

10/VPCTTĐ- phép Hiệp hội Điều Việt Nam bổ sung đơn vị 'THKH ngày phối hợp của Dự án là Cơ sở Cơ khí chế tạo máy

18/1/2010 Tín Diệu làm đơn vị phối hợp của Dự án

7 |QÐsố1054/QĐ- | Bộ Khoa học và Công nghệ có Quyết định phê

BKHCN ngày duyệt Kế hoạch đầu thâu mua sắm vật tư, nguyên

22/6/2010 vật liệu cho Dự án năm 2010

8 |QĐÐs626/ Hiệp hội Điều Việt Nam quyết định thành lập 2010/QD-HHP | Hội đồng KHCN cấp cơ sở đánh giá nghiệm thu

ngày 20/12/2010 | Dự án SXTN KC.07.DA13/06-10

Trang 6

4 Tổ chứ phối hợp thực hiện để tài, dự án:

¿ | Tên tổ chức | Tên tổ chức dung ăn nhằm cnø R nà đăng ký theo | đã tham gia | tham gia chủ an dat dnges a

Thuyết minh |_ thựchiện yeu “

TM Long Tín | TMLong Tín |vỏ hạt Điều |Điều và máy tự

và máy tự| động bóc vỏ lụa động bóc vỏ | nhân Điều

lụa nhân Điều

và máy tự| động bóc vỏ lụa động bóc vỏ | nhân Điều

lụa nhân Điều

- Lý do bổ sung: huy động thêm nguồn lực thực hiện Dự án 5 Cá nhân tham øia thực hiện để tài, đự án:

¿ | Tên cánhản | Tên cánhân a 7 z % 5

1 |CN Nguyễn|CN Nguyễn | Chủ nhiệm Chủ nhiệm 24

Đức Thanh — | Đức Thanh

2 |ThS Lê Quý|ThS Lê Quý|Hoàn thiện 16

Đức Đức công nghệ, thiết

kế và chế tạo

3 |CN Nguyễn|CN Nguyễn | Hoàn thiện 16

QuangCánh | Quang Cánh | công nghệ, thiết

kế và chế tạo a

4 |KS Nguyến|KS Nguyễn|Theo dối đào|Theo dõi đào 16

‘Vin Ling 'Văn Lãng tạo, tập huấn kỹ | tạo, tập huần kỹ

thuật và công [thuật và cơng

nghệ nghệ

5 |TS Hồng|TS Hoang | Theo đối về lắp | Theo doi về lấp 16

MạnhBình |MạnhBình | đặt, vận hành| đặt, vận hành

máy may

Trang 7

7 [ThS Đặng|ThS Ding] Thu ky Dy én] Thu ky Dy én] 24

Hoàng Giang | Hoàng Giang |SXTN SXTN

Ghi chú: (*) Thời gian thực hiện dự án

- Lý do thay đổi: CN Lê Anh Tuấn - PGĐ Công ty CP Giám định Cafecontrol

do bận việc gia đình và cơ quan nên xin không tham gia thực hiện Dự án 6 Tình hình hợp tác quốc tế: Số P P Ghi tr Theo kế hoạch Thực tế đạt được chút 1 hông có đuần ra - Lý do thay đổi (nếu có): Không

7 Tình hình tổ chức hội thảo hội nghị:

Số Ø ân CN Thực tế đạt được Ghi

TT | Lộ kanh phi, dja diém) “ng ĐAU BỊ": | ove; dung, thời gian, kính phí, địa điểm) | chú* 1 | Hội nghị hội thảo, trình điến thiết bị chế biến điều Ngày 25/9/2009 tị Công DONAFOODS Địa chỉ: Xa lộ Hà Nộ Phường Long Bình, Tp Biên Hòa, Đồng Nai - cạnh Khu Công nghiệp Amata

2 [Hội nghị trình điến

biến điều ế |Long Địa chỉ: Quốc lộ 51, Song Vĩnh,

Ngày 26/2/2010 tai Công ty TNHH Nam Tên Phước, Tân Thành, tỉnh Bà Rịa -

Vũng Tàu

- Lý do thay đổi (xếu có): Không

8 Tóm tắt các nội dung, công việc chủ yếu:

Các nội dung, công Thời gian

Số việc chủ yếu (Bắt đầu, kết thúc) Người, cơ quan

TT | (Các mốc đánh giá | Theo Kế | Thực tế đạt thực hiện

chủ yếu) hoạch được

1 |Sửa chữa xây dựng |T.1-3/ |T.1—3/09° | Céng ty Long Tin

nhà xưởng 2009 ~T.9/2010_| Xinghiép Tin Digu

nghiém thiét bi —T.6/ |T.6/2010 | - Xinghiép Tin Diéu 2010

Trang 8

6 |Thinghiém thiétbi |T.3-T.7/|T.3-T7/ |- Hiệp hội Điều VN

tại cơ sở sản xuất 2010 2010 - Công ty Long Tín - Xinghiệp Tín Diệu

- Công ty TANIMEX-LA

- Công ty Hat Điều Sài

Gon

7 |Thirnghiém mau sin [T.3-9/ [T.3-9/ - Công fy Long Tín phẩm điều sau tách |2010 2010 - Xinghiép Tín Diệu

- Lý đo thay đổi (nếu có): Không

I SAN PHAM KH&CN CUA DE TAI, DU AN

1 Sản phẩm KH&CN đã tạo ra: a) San phẩm Dạng T:

só | Tên as ph Đơn |_ Số lương Chất lượng sản phẩm:

và chỉ tiên 5 Theo | Thực á

*** Trên thực tÊ đã có > 10 đơn vị đặt hàng mua máy tự động tách vỏ hạt Điễu

và máy tự động bóc vỏ lụa nhân Điều của Dự án trong 2 năm, 2029~ 2010 - Lý đo thay đổi (nếu có): Không

Trang 9

Số lượng 2 a 'Yêu cầu khoa hoc cin đạt SỐ Ì Tên săn phẩm | Sâm phẩm Ghi TT Theo | Thực | Theokế Thực tế chú KH | tế hoạch Đạt được

{M6 hinh ứng| 1 1 |- Đảm bảo tính |- Đảm bảo tính dụng 2 thiết bị đồng bộ theo | đồng bộ theo yêu

tách vỏ hạt điều yêu cầu Dự án|cầu Dự án

và bóc vỏ lụa SXTN, SXTN,

nhân điều trong trong đó: trong đó:

đây chuyền chế +Máy tự động |+ Máy tự động

biển nhân điều tách vỏ hạt |tách vỏ hạt

xuất khẩu (tại Điều có năng|có năng suất

một cơ sở sản suất 1000 Kg|1000 Kg hạt

xuất của Hiệp hạt Điều thô | Điều thôh

hội) + Máy tự động |+ Máy tự động

bốc vỏ lụa | bóc vỏ lụa nhân

nhân Điều |Điều năng suất năng suất 80 |131,5 Kgíh

Kg/h - Sản phẩm nhân

- Sản phẩm đạt yêu cầu

nhân Điều đạt | chất lượng như

yêu cầu chất | đã đăng ký lượng như đã đăng ký TH | Quy trình công nghệ chế 1 | Quy trình chế - Có cơ sở|- Có cơ sở khoa biến, xử lý hạt Khoa học; học;

trước khi đưa vào - Được ứng |- Được ứng dụng

máy tự động tách dụng vào |vào SXTN dat

vỏ hạt điều SXTN đạt kết | kết quả;

1.1 | Gip trình công 1 1 | qua; - Đảm bảo tách nghệ phân cỡ hạt - Đảm bảo tách | nhân ra khỏi vỏ

1.2 | Quy trình công 1 1 |nhân ra khỏi | với chất lượng:

nghệ xử lý nhiệt vỏ với chất|+ Tỷ lệ nhân

(chao dầu hoặc lượng: bung khỏi vỏ: 92 hấp) + Tỷ lệ nhân | - 94% bung khỏi vỏ: | + Tỷ lệ hạt vỡ: 4- 70 — 80%, 8% + Tỷ lệ hạt vỡ: 10-12% 2 | Quy trình công - Có cơ sở|- Có cơ sở khoa nghệ chế biến, xử khoa học; học;

lý hạt trước khi - Được úng |- Được ứng dung

đưa vào máy tự dụng vào |vào SXTN đạt

Trang 10

động bóc vỏ lụa SXTN đạt kết | kết quả;

nhân điều quả; - Đảm bảo bóc

2.1 | Quy trình công - Đảm bảo bóc |vỏ lụa hạt điều

1 | Bộ bản vẽ thiết kèm theo; theo;

kế máy tự động - Bản vẽ theo|- Bản vẽ theo tách vỏ hạt điều TCVN TCVN Ll | BO ban vé thiét ké bộ phận cấp hạt tir dn, Td [BO ban ve thidt kB bộ phận năng làm hạt bung khỏi vỏ 1,3 | Bộ bản vẽ thiết kế bộ phận cắt tách hạt 1,4 | Bộ bản vẽ thiết kế hệ thông hoạt đồng bộ các đâu cất

2_ |Bộ bản vẽthiết - Có thuyết |- Có thuyết minh

kế Máy tự động, minh thiét kế |thiết kế kèm

bóc vỏ lụa nhân kèm theo; theo;

đi - Bản vẽ theo|- Bản vẽ theo 2.1 | Bộ bản vẽ thiết kế TCVN TCVN ru lô, chdi xé rách vỏ lụa 2.2 | Bộ bản vẽ thiết kế hệ thông thôi khí

V | Quy trình công - Đảm bảo chất |- Đảm bảo chất

nghệ chế tạo lượng theo yêu |lượng theo yêu

Trang 11

nghệ phận cdp hat te độn, 1.2 | Quụ trình công i 1 nghệ chế tạo Bộ

phan rung lam

hat bung khỏi vỏ, 1.3 | Quy trink cong 1 1 nghệ chế tạo Bộ hận cắt tách hạt 1.4 | Quy trình công 1 1 nghệ chế tạo Hệ thông hoạt đề ig 2 - Đảm bảo chất |- Đảm bảo chất

ạo Mộ lượng theo yêu | lượng theo yêu

số chỉ tiết của cầu thiết kế; cầu thiết kế;

VI | Báo cáo đánh - Có thuyết|- Đã có báo cáo

giá chất lượng, mỉnh theo các|kết quả khảo

thiết bị (năng tiêu chuẩn áp | nghiệm của Phân

suất, tỷ lệ nhân dụng Viện Cơ điện NN

Trang 12

* Nhiâu báo, đài khác đã đưa tin về sẵn ph Các bài báo đã đưa được định kèm ở phần

đ) Kết quả đào tạo: Âm của Dự án phụ lục

4 Ấn đà Số lượng (người) Ghi chú

Số Cấp đào tạo, hanging Theo | Thyeté | (7hdi gian kết 9 1 3 TT an PSRs h dao t KH |datauge| \ tic) !

1 [B80 wo ning cao tinh a5 chos cin] — » Thing 127

bộ đầu nghành 2009

Đào tạo nông cao trình độ 5 nhân

viên giám sát kỹ thuật, 10 nhân viên ,

2 | kỹ thuật chế tạo thiết bị sản xuất và|_ 33 33 —

20 công nhân chế tạo máy 30 công nhân lắp đặt và vận hành máy đ) Tình hình đăng ký bảo hộ quyền sở hữu công nghiệp, quyền đối với giống cay trồng:

Số Ket qua Ghi chú

co Tên sản phẩm đăng ký Theo | Thực tế | (2hời gian

Kế hoạch | đạt được |_ #ết thúc)

nhân Điều

Đăng ký bảo hộ quyền sở hữu công iệp đối với máy tự động tách vỏ

và máy tự động bóc vỏ lụa Không | Không xX

©) Thống kê danh mục sản phẩm KHCN đã được ứng dụng vào thực tế

só | Tên Kết quả | uạy

TT đã được ứng dụng gian Địa điểm Kết quả sơ bộ

I |Máytyđộng|2010 -|Có 06 công fy thuộc tách vỏ hạt |2011 | Hiệp hội Điều Việt Nam

Điền nhu: Cong ty TNHH Hat Biéu Sai HCM), TANIMEX-LA Gon (Tp.|- Giam - Máy hoạt động tốt, chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu tổn thất, nâng cao năng suất lao động,

(Long An), hạ giá thành

Trang 13

Đức Thành (Bên Tre),|- Giảm tồn thất, nâng

Công y TNHH Thắng | cao năng suất lao động, Lợi (Long An) hạ giá thành

* Danh sách các đơn vị sử dụng máy kèm được đính kêm bảo cáo này

2 Đánh lệu quả do để tài, dự án mang lại: 2.1 Đối với Khoa học:

- Dự án đã nghiên cứu xác định được các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả sản phẩm hạt Điều sau tách vỏ cúng và bóc vỏ lụa, từ đó đưa ra giải pháp hoàn thiện thiết kế máy tự động bóc vỏ lụa và tách vỏ hạt Điều tự động, góp phần nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và vệ sinh an toàn thực

phẩm

2.2 Đối với sản xuất và đời sóng (hiệu quả kinh tế - xã hội)

- Về kinh tế: tác động trực tiếp đến gia tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp và thu nhập của người lao động thông qua kết quả của dự á

+ Máy tự động bóc vỏ lụa nhân Điều: Năng suất thiết bị tăng trên 50% (Máy của

Dự án có công suất 150 — 180 Kg/h, cao gấp đôi so với năng suất Dự án đăng ký

là 80 Kg/h), Tỷ lệ hàng bóc sạch đạt 81% cao hơn 219% so với chỉ tiêu đã đăng

ky (60%), Đối với nhân Điều nguyên, sau bóc tỷ lệ bể 9 - 10% giảm 1 - 2% so với chỉ tiêu đã đăng ký (10 — 129%) Chất lượng máy: góp phần nâng cao năng

suất lao động (gáp 3 lần so với bóc thủ công), nâng cao chất lượng sản phẩm, an toàn vệ sinh thực phẩm và đạt tiêu chuẩn xuất khẩu Chỉ phí sản xuất (điện, nước) giảm 20%, tỷ lệ thu hồi sản phẩm tăng 2,5 - 39% Theo sơ bộ tính toán của Hiệp hội Điều Việt Nam, giá trị kinh tế tạm tính mức gia tăng so với công nghệ cũ khoảng gần 2 tỷ đồng/năm

+ Máy tự động tách vỏ hạt Điều: Năng suất thiết bị đạt yêu cầu đề ra của dự án

(năng suất 1.000 Kg hạt Điều thô/h), Tỷ lệ nhân bung khỏi vỏ 85 - 90%, cao hơn 12,5% so với chỉ tiêu đã đăng ký (70 — 80%) Tỷ lệ hạt vỡ từ 5 — 10%, giảm 5%

so với chỉ tiêu đã ding ky (<15%) Chất lượng máy: góp phần nâng cao năng suốt lao động (gấp 5 lần so với cắt thủ công, giúp giảm được 1⁄2 lực lượng lao

động), nâng cao chất lượng sản phẩm, an toàn vệ sinh thực phẩm của khâu cắt

tách Chỉ phí sản xuất (điện, nước) giảm 20%, tỷ lệ thu hổi sản phẩm tăng 2,5 -

39 Theo sơ bộ tính toán của Hiệp hội Điều Việt Nam, giá trị kinh tế tạm tính mức gia tăng so với công nghệ cũ khoảng gân 3 tỷ đồng/năm

- Về xã hội: nếu các thiết bị của Dự án được ứng dụng rộng rãi vào sản xuất sẽ

tác động tích cực đến chiến lược quy hoạch phát triển ngành Điều, trồng và phát triển cây Điều, tạo việc làm và thu nhập Ổn định cho hàng vạn người dân của các tỉnh Đông Nam Bộ, Tây Nguyên và Duyên hải Nam Trung Bộ Riêng đối với các nhà máy chế biến, thiết bị của Dự án sẽ giúp nâng cao năng suất lao động và giảm cường độ lao động của người công nhân, thu nhập được tăng lên Chủ động công nghệ và thiết bị trong nước đáp ứng nhu cầu của thực tiễn sản xuất

Trang 14

mà không phụ thuộc vào công nghệ nước ngoài với chỉ phí đầu tư thấp Góp phần đóng góp cho ngân sách nhà nước từ hoạt động sản xuất kinh doanh có hiệu quả

2.8, Đồi với đào tạo và nâng cao tiềm lực khoa học và công nghệ

- Đối với cơ quan chủ trì dự án đã tạo ra được nguồn tư liệu khoa học kỹ thuật trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo hệ thống thiết bị và chuyển giao công nghệ bóc vỏ lụa nhân Điều và tách vỏ hạt Điều, là cơ sở để nghiên cứu và phát triển các sản phẩm có hàm lượng giá trị gia tăng cao (như hạt Điều rang muối, chiên bơ, tắm gia vị, mật ong, ) để đáp ứng nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu

Mặt khác thông qua quá trình thực hiện dự án đã có điều kiện nâng cao trình độ chuyên môn, kỹ thuật cho 05 cán bộ đầu nghành làm chủ công nghệ, 05 nhôn

én giám sát kỹ thuật, 10 nhân viên kỹ thuật chế tạo íl j sản xuất và 20 công

nhân chế tạo máy 30 công nhân lắp đặt và vận hành máy của cơ quan chủ trì và đơn vị phối hợp triển khai thực hiện Dự án

3 Tình hình thực hiện chế độ báo cáo, kiểm tra của để tài, đự án: Số Thời gian TẾ Nội dung 1H Ghi chú 1_| Báo cáo định kỳ 1 | Zan 1: Hiệp hội Điều Việt Nam báo cáo | 30/6/2009 | Đạt tiên độ đề định kỳ thực hiện Dự án 6 tháng đầu năm ra của Dự án 2009

2 | Lần 2: Hiệp hội Điều Việt Nam báo cáo | 31/12/2009 | Đạt tiến độ đề

định kỳ thực hiện Dự án 6 tháng cuối năm ra của Dự án 2009

3 | Zan 3: Hiệp hội Điều Việt Nam báo cáo |30/6/2010 | Đạt tiến độ đề

định kỳ thực hiện Dự án 6 tháng đầu năm ra của Dự án 2010

4 | Lan 4: Hiệp hội báo cáo định kỳ thực hiện | 25/12/2010 | Đạt tiễn độ để

Dự án 6 tháng cuối năm 2010 ra của Dự án

II | Kiểm tra định kỳ

1 | Zấn 1: Ban chủ nhiệm chương trình và Văn [15/7/2009 | Dat tien do de phòng các chương trình kiểm tra định kỳ ra của Dự án

Dự án 6 tháng đầu năm 2009

2 | £4n 2: Ban chủ nhiệm chương trình và Văn | 14/1/2010 | Đạt tiến độ đề

phòng các chương trình kiểm tra định kỳ ra của Dự án

Dự án 6 tháng cuối năm 2009

3 | rần 3: Ban chủ nhiệm chương trình và Văn | 31/7/2010 | Đạt tiến độ đề

phòng các chương trình kiểm tra định kỳ ra của Dự án

Dự án 6 tháng đầu năm 2010

4 | rần 4: Ban chủ nhiệm chương trình và Văn | 27/12/2010 | Đạt tiến độ đề

phòng các chương trình kiểm tra định kỳ ra của Dự án Dự án 6 tháng cuối năm 2010

Trang 15

Nghiệm thu cơ sở

Hội đồng KH |12/1/2010 |a/ Về số lượng:

- CN đánh giá "Theo kết luận của Hội đồng đánh giá chất

chất lượng lượng sản phẩm Dự án KC.07.DA13/06- sản phẩm của 10: Dự án dat 100% số lượng sản phẩm Dự án KC07.DA13/ lượng: 06-10 năm luận của Hội đồng đánh giá chất 2009 lượng sản phẩm Dự án KC.07.DA13/06- : chất lượng sản phẩm Dụ c/ Về tiền độ thực hiệ Theo kết luận của Hội đồng đánh giá chất lượng sản phẩm Dự án KC.07.DA13/06- : Dự án hoàn thành 100% tiền độ ác nội dung khác:

Họp Hội đồng | 28/12/2010 |a/ Về số lượng: Theo kết luận của Hội KHCN cấp cơ đồng đánh giá chất lượng sản phẩm Dự án sở đánh giá KC07.DA13/06-10: Dự án đạt 100% số

nghiệm thu lượng sản phẩm năm 2010

Dự án SXTN b/ Về chất lượng: Theo kết luận của Hội

KC.07.DA13/ đồng đánh giá chất lượng sản phẩm cấp cơ

06-10 sở của Dự án KC/07.DA13/06-10: chất

lượng sản phẩm Dự án năm 2010 đạt yêu au đẻ ra của Dự

Trang 16

MUC LUC NOI DUNG

BẢO CÁO THÓNG KÊ

KET QUA THUCHIEN DU AN SXTN MỤCLỤC NỘI DUNG Phan I MỞ ĐẦU Phần IL : NỘI DUNG KHOA HỌC CỔNG NGHỆ ĐÃ THỰC HIỆN CHUONGI

Toàn thiên Quy trình chế biển, xử lý hạt trước khi

đưa vào máy tự đồng tách vỏ hạt điều

1 Hoàn thiện Quy tình công nghệ phân cỡ hạt

2 Hoàn thiện Quy trình công nghệ xử lý nhiệt (chao đầu và hấp)

CHUONG IL

Hoàn thiện Quy trình công nghệ chế biển xử lý hạt trước khi đưa vào máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều

1 Hồn thiện Quy trình cơng nghệ sây nhân 2 Hoàn thiên Quy trình công nghệ hồi Ẩm nhân CHƯƠNGIT

Hoàn thiện thiết kế máy tự động tách vỏ hạt điều T- Hoàn thiện thiết kế bộ phận cấp hạt tự động,

TỊ- Hoàn thiện thị 9 phận rung làm hat bung khổi vỏ TIL Hoàn thiện thiết kế bộ phận cất tách hat

TỰ- Hoàn thiện thiết kế hệ thống hoạt động đồng bộ các đầu cất

CHƯƠNG1V

Hoàn thiện thiết kế Máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều

1- Hồn thiện thiết kế rulơ — chai xé rách vẻ lụa

TT- Hoàn thiện thiết kế hệ thống thổi khí CHƯƠNG V Hoàn thiện công nghệ chế tạo một số chỉ tiết của Máy tự động tách vỏ hạt điều CHƯƠNG VI Hồn thiện cơng nghệ chế tạo một số chỉ tiết của máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều CHUONG VII Chế tạo và khảo nghiệm đánh giá chất lượng thiết bị CHUONG VII

Xây dựng và đánh giá hiệu quả mô hình ứng dung 2 thiết bị tách vẻ hạt điều và bóc vỏ lụa

nhân điều trong đây chuyền chế biến nhân điều XE

PHAN IIL

KET QUA DAT DUOC PHAN IV:

Trang 17

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ chế biến hạt

Hinh 1.2: So 48 quy trình công nghệ tách vỏ hạt đi

Hình 1.3: Sơ đồ quy trình xử lý điều trước khi c¡ Hình 1.4: Sơ đồ quy trình xử lý

tách vỏ bằng phương pháp chao dau

chao đầu có cải tiến làm Âm hạt theo cách hấp

28 29 31 32

Tình 1.5: Quy trình xử lý hấp hạt trước cắt cơ giới (áp dụng trên máy cắt tách kiểu sử dụng,

cặp lưỡi dao định hình, cất timg hat)

Hình 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ chế biển hạt điều

Hinh 2.2 Quy trình công nghệ máy tự đông bóc vỏ lụa nhân Điều Tình 3.1 Bảng vẽ thiết kế phẩu nạp liệu

Tình 3.2 Bảng vẽ thiết kế hệ thống máng rung,

Hinh 3.3 Thiết kế sing rung

Hinh 3.5 Thiết kế khung máy

Hình 3.6 Thiết kế phẩu cấp liệu

Hinh 3.9 Thiết kế Thanh đẫn hướng trục cam

Hình 3.10 Thiết kế Thanh truyền động

Tình 3.11 Thiết kế tắm trượt

Hinh 3.12 Thiết kế Thanh gạt hạt

Tình 3.13 Thiết kế dao cắt Tình 3.14 Thiết kế Phẩu ra liệu

Hình 3.15 Thiết kế Khung đầu Hình 3.16 Thiết kế khung giữa Hình 3.17 Thiết kế khung đuôi Hình 3.18 Thiết kế Máng ra liệu Tình 4.1 Thiết kế khung thân máy Tình 4.2 Thi trục tách vỏ lụa Tình 4.3 Thiết kế Rulo zé rách vẻ lụa Tình 4.4 Thiết kế Trục tang Tình 4.5, Thi p thôi khí của máy tự đông bóc vẻ lụa nhân Điều Hinh 4.6, Thiết ké Pét

Hinh 4.7 Thiét ké V6 phan loai

Hinh 4.8 Thi ng quay và trục lồng quay Hình 5.1: Bản vẽ đánh số bề mặt gia công của phôi Hình 5.2 Sơ đồ gá đặt

Hình 5.3: Mâm cặp 3 chấu tự định tâm

Trang 18

Hinh 5.15: Dao phay đĩa mô đun

Hình 5.16 Sơ đề gá đặt

Hinh 5.17 Sơ đồ gá đặt

Tình 6.1 Bản vẽ đánh số

Hình 6.2 Sơ đồ gá đặt

Hình 6.3: Mâm cặp 3 chấu tự định tâm

Tinh 6.4: Dao tiện ngoài thân cong Hình 6.5 Sơ đồ gá đặt Hình 6.6 Sơ đồ gá đặt Hình 6.7: Các thông số đao tiện ren Hình 6.8 Sơ đồ gá đặt nh 6.9: Hình vẽ mũi khoan Hình 6.10 Sơ đồ gá đặt

Hình 6.11 Các thông số mũi ta rô

Hinh 6.12 Sơ dd ga dat Hinh 6.13, Sơ đồ gá đất Hinh 6.14 Sơ đồ gá đặt Hinh 6.15 Sơ đồ gá đất Hinh 6.16, Sơ dd ga dat

Hình 7.1 Sơ đồ quy trình công nghệ tách vỏ hạt điều

Trang 19

DANH MUC BANG BIEU

Bang 1.1: Số liệu về tỷ lệ lẫn loại (%) trong cỡ hạt được phân ra từ thiết bị phân cỡ lồng quay

lục giác ở một số cơ sở chế biển hạt điều 30

Bảng 1.2: Độ âm của hạt sau khi được hấp 33

Bảng 1.2: sự thay đổi % độ âm của hạt cỡ B trong quá trình lưu nguội 34 Bang 1.4 Sự thay đôi độ âm nhân sau hấp có kết quả ở bảng sau (chế độ hấp động ở áp suất

p=lkgfcm2, thời gian hấp: 18,5 phút) 34

Bảng 2.1: Lượng nước cung cấp thực hiện hồi âm hạt theo phương pháp của Oltrem are 39

Bảng 2.2 Quá trình thực hiện hồi Âm theo phương pháp của Cltremare 40

Bảng 2.2 Kết quả lột vỏ lụa chạy máy 2 lần sau khi hạt Điều nhân được hồi âm theo phương, pháp cải tiến của Dự án 41 Bảng 5.1 Bảng thông số của đao 68 Bảng 5.2 Bảng thông số mũi khoan tâm 68 Bảng 5.3 Thông số mũi khoan ruột gà 70 Bảng 5.4 Thông số mũi ta rô 71 Bảng 5.5: Thông số của dao phay rãnh 72

Bang 5.5 Các thông số cơ bản của đao phay đĩa mô đụn 73

Bang 5.6: xác định lượng dư bằng phương pháp phân tích cho mặt irụ ngồi ©36 78

Bảng 5.7: xác định lượng dư bằng phương pháp tra bang 80

Bảng 5.8: xác định lượng dư bằng phương pháp tra bang 82

Bảng 5.9: Bảng chế độ cắt cho bước nguyên công phay thô 88

Bang 5.10: Bảng chế độ cắt cho bước nguyên công phay tỉnh 39

Bang 6.1 Bang thông số của đao 95 Bang 6.2: Thông số đao tiện ren: 96 Bang 6.3 Thông số mũi khoan ruột gà 9 Bảng 6.4 Thông số mũi ta rô 98

Bảng 6.5: xác định lượng dư bằng phương pháp phân tích cho mặt trụ ngoài 103

Bang 6.6: xác định lượng dư bằng phương pháp tra bang 104

Bang 7.1 kết quả đánh giá của máy tự đông tách vỏ hạt điều của Dự án 118

Trang 20

BAO CAO TONG HOP

KET QUA KHOA HOC CONG NGHE DU AN SXTN:

“HỒN THIỆN CƠNG NGHỆ, THIẾT KE, CHE TAO MAY TU DONG TACH VO HAT DIEU VA MAY BOC VO LUA NHAN DIEU TRONG

DAY CHUYEN CHE BIEN DIEU XUAT KHAU”

: KC.07.DA 13/06-10

Phan I: MG DAU"

1 Khái quát chung

Trong những năm vừa qua, ngành Điều Việt Nam đã có những bước phát triển

mạnh mẽ Theo số liệu thống kê của Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn và Hiệp hội Điều Việt Nam, năm 2010 các chỉ tiêu đạt được như sau:

- Về diện tích cây Điều đạt khoảng 400.000 ha - ân lượng Điều thô đạt 300.000 tắn

- Nhập khdu 250.000 tan

- Chế biến khodng 700.000 tan

- Midn Diéu xudt khdu 198.000 tan

- Kim ngạch xuất khẩu 1,135 tỳ USD chưa kể dầu vỏ hạt Điều (vượt kế hoạch

465 triệu USD)

"Trong 5 năm vừa qua (2006- 2010), về xuất khẩu, ngành Điều Việt Nam xếp

hàng đầu thế giới về xuất khẩu

Đề đạt được thành tích trên phải kể đến những nỗ lực, cổ gắng đầu tư, áp dụng các tiến bộ khoa học - công nghệ, cải tiến thiết bị đề nâng cao năng suất lao động, chất lượng sản phẩm và vệ sinh an toàn thực phẩm, hạ giá thành sản phẩm của các doanh nghiệp trong ngành Điều

Mặc dù vậy, ngành chế biến hạt Điều của Việt Nam hiện nay đang chịu nhiều sức ép về thiếu hụt lao động, đặc biệt là khâu tách vỏ cứng và bóc vỏ lụa hạt điều Hiện nay cả nước có trên 300 ngàn I ành điều nhưng mới chỉ đáp

ứng 60% nhu cầu nhân lực cho ngành chế biến hạt điều, để tạo ra trên 150 ngàn

tấn nhân điều xuất khẩu mỗi năm

Để giải quyết vấn đề này, Hiệp hội Điều Việt Nam đã đề xuất chiến lược phát triển ngành Điều đến năm 2020 trong đó tập trung đầu tư khoa học kỹ thuật để

nâng cao năng suất chế biến và áp đụng các máy móc thiết bị hiện đại để thay thé cho lao động thủ công

Để thực hiện chủ trương trên, năm 2009 Hiệp hội Điều Việt Nam đề xuất Dự án

“Hồn thiện cơng nghệ, thiết kế, chế tạo máy tự động tách vỏ hạt điều và máy tự Ì Xuất sử của Dân - mục tiểu Dự ân ~ phương pháp thực hiện và tổ chức triển khai Dự án

Trang 21

động bóc vỏ lụa nhân điều trong đây chuyền chế bi đụng trên cơ sở kết quả nghiên cứu công nghệ,

số công ty thuộc ngành điều, đồng thời tham khảo, die rút những ưu điểm của các mẫu máy nước ngoài đễ tiếp tục hoàn thiện

Dự án do Hiệp hội Điều Việt Nam đề xuất đã được Bộ Khoa học Công nghệ xét chọn và cho triển khai trong vòng 24 tháng, từ tháng 1 năm 2009 đến hết tháng

12 năm 2010

2 Xuất xứ của Dự án

Từ năm 1983 đến nay, nhiều công ty chế tạo máy nước ngoài đã kiên trì nghiên cứu, chế tạo, quảng bá, chào bán máy móc thiết bị của họ tại thị trường Việt Nam; đặc biệt từ năm 2006, nhiều nhà máy lớn, với khả năng tài chính đỗi dio bắt đầu đặt mua thiết bị chế biến đơn lẻ trong đây chuyển chế biến Điều xuất khẩu do nước ngoài sản xuất, đặc biệt là máy tự động bóc vỏ lụa nhân Điều và máy tự động tách vỏ hạt Điều nhằm giải quyết khó khăn về lao động

Cùng với sự tôn tại và phát triển của các công ty chế tạo máy nước ngoài, nhiễu xưởng, nhóm nghiên cứu, chế tạo máy trong nước đã tìm tòi, học hỏi, đúc rút kinh nghiệm của các thiết bị tự động do nước ngoài sản xuất để cải tiến mẫu máy của nước ngoài, sản xuất máy tự động tách vỏ hạt Điều và bóc vỏ lụa nhãn

điều đặc trưng Việt Nam và phù hợp với điều kiện sản xuất tại Việt Nam

Hiện có một số cơ sở trong nước và nước ngoài chế tạo máy tự động tách vỏ hạt

điều như: Công y Cơ khí Sturtevant (Anh Quấc); Công ty Oliremare (Ralia);

Công iy Lanka Trading Limiled (SH Ianka); Cơ sở cơ khí Vũ Thạnh (Quy "hơn);Công ty TNHH SX TM Long Tin (Tp HCM);

Một số cơ sở chế tạo máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều như: Công £y Cltremare

(Ralia); Công ty TNHH Khuôn Mẫu Việt (Tp HCM); Công ty TNHH Mỹ Anh An (Ip HCM); Công ty TNHH SY TM Tong Tin (Tp HCM); Cơ sở cơ khí của

ông Ngô Đức Quốc Thiệp (Th HCM);

Qua tính toán và phân tích, căn cứ ưu nhược điểm của các mẫu máy của nước

ngoài và trong nước sản xuất, Hiệp hội Điều Việt Nam đã quyết định chọn thiết

bị: máy tự động tách vỏ hạt điều và máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều của Công ty TNHH SX TM Long Tín (Tp HCM), một thành viên của Hiệp hội Điều Việt Nam có nhiều ưu điểm và phù hợp hơn cả Vì vậy chúng tôi chọn máy của công ty này để làm mẫu máy thực hiện Dự án SXTN nhằm hồn thiện cơng nghệ, thiết kế và chế tạo Bên cạnh đó, sẽ tiền hành tham khảo ưu, nhược điểm của các thiết bị cơ giới kết hợp thủ công do Việt Nam phát triển (của Công ty TANIMEX-LA, Công ty DONAEOODS), của thiết bị tự động hiện đại nhập từ

Italia (Céng ty TNHH Nam Long) dé cho ra doi một mẫu máy hoàn chỉnh, phù

Trang 22

- Hồn chỉnh cơng nghệ tách vỏ hạt điều và bóc vỏ lụa nhân điều với năng suất và chất lượng sản phẩm cao

- Thiết kế, chế tạo được máy tự động tách vỏ hạt điều và máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều kết hợp cơ khí hóa và tự động hóa thay thé lao động thủ công

3.2 Mục tiêu cụ thể

- Chế tạo được máy tự động tách vỏ hạt điều và máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều đáp ứng yêu câu của ngành điều Việt Nam;

- Các thiết bị phải đạt được các thông số kỹ thuật cần thiết:

+ Đối với máy tự động tách vỏ hạt điều: năng suất 1.000 kg hạt thô/ hy tô lệ

nhân bung khỏi vỏ 7O~ 809; tỷ lệ hạt vỡ 10~ 12

+ Đối với máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều: năng suất 8O kẹ⁄h; độ sạch nhân 50%; lệ hạt vỡ <15

- Sản phẩm được bảo hành, thay thế linh kiện đễ đàng do trong nước sản xuất, - Sản phẩm sử dụng công nghệ, vật liệu có sẵn trong nước;

- Sản phẩm phải giúp khép kín toàn bộ các khâu có liên quan trong quá trình chế biến, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm theo tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế, đảm bảo đồng bộ và cân bằng với các máy trong dây chuyền chế biến hạt điều;

- Sản phẩm có thời gian sử dụng lâu dài, dễ đàng nâng cấp, lắp đặt, thay thế, bổ

sung mới bằng linh kiện chế tạo tại Việt Nam;

- Giá bán sản phẩm chỉ bằng 1/2 (máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều), 1/5 (máy tự động tách vỏ hạt điều) so với sản phẩm được nhập từ nước ngoài:

+ Máy tự động tách vỏ hạt điều gôm 5O đầu cắt: khoảng 2.000 triệu VNEY máy;

+ Máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều: khoảng 250 triệu VNEY may

3 Sản phẩm của Dự án gồm có:

3.1 Hoàn thiện quy trình công nghệ chế biến

1 Hoàn thiện quy trình công nghệ chế biến, xử lý hạt trước khi đưa vào máy tách vỏ hạt điều:

2 Hoàn thiện quy trình công nghệ chế biến, xử lý hạt trước khi đưa vào máy tự động bóc vỏ lụa nhân điêu

3.2 Hoàn thiện thiết kế

1 Hoàn thiện thiết kế máy tự động tách vỏ cứng hạt điều;

2 Hoàn thiện thiết kế máy tự động bóc vỏ lụa nhân

3.3 Hồn thiện cơng nghệ chế tạo một sỐ chỉ tiết

Trang 23

ig tach v6 hat diéu 1 Ché tao may ty : ng bóc vỏ lụa nhân điều 2 Chế tạo máy tự 3.5 Lắp rấp và chạy thử 1 Lấp ráp và chạy thử từng máy và kiểm tra các thông số kỹ thuật của từng máy (đơn động)

2 Lắp ráp và chạy thử liên động và kiểm tra các thông số kỹ thuật

3.6 Bảo cáo đánh giá chất lượng thiết bị (năng suắt, tỷ lệ nhân bung khỏi vỏ, lệ hạt vỡ, độ sạch nhân)

3.7 Xây dựng và đánh giá hiệu quả mô hình ứng dụng hai thiết bị tách vô hạt điều và bóc vỏ lụa nhân điều trong dây chuyên chế biễn nhân điều xuất khâu (tai một cơ sở sân xuất của Hiệp hội)

3.8: Đào tạo cán bộ, công nhân kỹ thuật làm chủ công nghệ chế tạo máy

3.9 Quảng bá, tiếp thị sân phẩm, hỗ trợ tiêu thụ sản phẩm của Dự án SYTN

4 Tổ chức thực hiện: Để đạt được mục tiêu và hoàn thành được các trên, cơ quan chủ trì và chủ nhiệm Dự án đã tổ chức thực hiện như sau:

4.1 Địa điểm tiễn hành:

- Chế tạo: Xưởng cơ khí của Công ty TNHH SX TM Long Tin Dia chi: 99.99A.99B đường Bình Thới, P 11, Q 11, Tp HCM Diện tích nhà xưởng 400 m2 Có hệ thống cơ sở hạ ting (CSHT) hoàn chỉnh, điện nước đẩy đủ, gần đường giao thông chính, thuận lợi cho triển khai Dự án Số lượng công nhân cơ khí lành nghề tại cơ sở được bổ sung đầy đủ theo yêu cầu của Dự án và được

đào tạo để nâng cao trình độ, tay nghễ

ội dung

'Để nâng cao năng lực chế tạo, Công ty TNHH Long Tín đã đầu tư mua sắm một

số máy gia công cơ khí hiện đại (CNC) và một số dụng cụ đo lường, kiểm tra để đảm bảo cho việc chế tạo được chính xác

- Xây dựng mô hình ứng dụng công nghệ và thiết bị

1 Công ty TNHH Hạt Điều Sài Gòn (Tp HCM) Địa chỉ: 52/2 Áp Đông Lân,

Xã Bà Điểm, Hóc Môn, Tp HCM Diện tích nhà xưởng: 1.000 m2 Có hệ thống

CSHT hoàn chỉnh, điện nước đầy đủ, gần quốc lộ 1A, thuận lợi cho triển khai Dự án Số lượng công nhân cơ khí lành nghề tại cơ sở là 15 người

2 Công ty TNHH TANIMEX-LA (Long An): Địa chỉ KCN Lợi Bình Nhơn, Lợi Bình Nhơn, Tân An, Long An Diện tích nhà xưởng: 10.000 m2 Có hệ thống CSHT hoàn chỉnh, điện nước đây đủ, cằn đường cao tốc quốc gia, thuận lợi cho triển khai Dự án Số lượng công nhân cơ khí lành nghề tại cơ sở khoảng 20 người

4.2 ề tài chính:

Trang 24

Ngồi ngn kinh phí Nhà nước hỗ trợ, Hiệp hội huy động vốn của các đơn vị thành viên, trong đó chủ yếu là Công ty TNHH Long Tín với tổng số tiền

khoảng 11,4 tỷ đồng

4.3 Lễ nhân lực:

- Ngoài các cần bộ của Văn phòng Hiệp hội, lực lượng cán bộ xây dựng mô hình của các đơn vị kể trên, Hiệp hội đã phối hợp với các đơn vị bạn như: Phân Viện Cơ điện NN & CN sau thu hoạch và một số nhà khoa học của Đại học Bách Khoa Tp HCM và các nhà khoa học và cán bộ kỹ thuật của các doanh nghiệp thành viên, khoảng 20 người (tiến sĩ, thạc sỹ, kỹ sư và cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm)

- Để đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật máy sau khi chế tạo tại xưởng Công ty Long

Tín thực hiện Khi lắp đặt tại mô hình ứng dụng, Dự án đã hợp đồng với Phân Viện Cơ điện NN & Công nghệ sau thu hoạch để khảo nghiệm các thông số kỹ thuật của máy và chất lượng sản phẩm Điều sau chế biến

4.4 TỔ chức quảng bá và tiêu thụ sản phẩm:

Hiệp hội đã tổ chức 02 hội thảo khoa học và trình diễn thiết bị của Dự án KC07.DA13/06-10:

1 Hội thảo 1: Ngày 25/9/2009 tại Công ty DONAFOODS Địa chỉ: Xa lộ Hà

Nội, Phường Long Bình, Tp Biên Hòa, Đồng Nai -

2 Hội thảo 2: Ngày 26/2/2010 tại Công ty TNHH Nam Long Địa chỉ: Quốc lộ 31, Song Vĩnh, Tân Phước, Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu

Hiệp hội đá mời các doanh nghiệp thăm quan các sự kiện trình điễn máy, do đó các doanh nghiệp đã thấy được tính ưu việt của thiết bị của Dự án Nhiều doanh nghiệp đã đặt hàng mua các thiết bị của Dự án Do đó máy tự động tách vỏ hạt Điều và máy tự động bóc vỏ lụa nhân Điều do Dự án sản xuất ra đều được tiêu thụ ngay

Hiệp hội Điều Việt Nam đã ký hợp đồng quảng cáo sản phẩm của Dự án trên Bao Nông nghiệp Việt Nam và phát hành tờ rơi quảng cáo sản phẩm của Dự án

5 Kế hoạch hoàn vốn cho Nhà nước

- 8au 1 năm kết thúc Dự án cơ quan chủ trì có trách nhiệm hoàn vồn cho Nhà nước là 2.365,2 triệu đồng (60% kinh phí hỗ trợ), trong đó:

+ Đợt ¡: 1.180 triệu đẳng

+ Đợt 2: 1.185,2 triệu đồng

Tiệp ệt Nam đã giao cho Công ty TNHH Long Tín có trách nhiệm tiêu thụ các máy do Dự án chế tạo và hoàn trả vốn cho Nhà nước

Công ty TNHH Long Tín đã lập phương án cụ thể và đảm bảo trả đúng hạn

Trang 25

Phân II:

NỘI DUNG KHOA HỌC CÔNG NGHỆ ĐÃ THỰC HIỆN

Qua khảo sát thực tế sản xuất của ngành Điều, chúng tôi thầy hiện nay về công nghệ chế biến còn có một số tồn tại như sau:

1 Ngành Điều đã nhập một số thiết bị tương đối

cán bộ kỹ thuật và công nhân Việt Nam chưa ni vững quy trình công nghệ đại của nước ngoài nhưng cần phải nghiên cứu, hoàn thiện và thử nghiệm để làm chủ được

ays

2 Riêng về máy tự động tách vỏ hạt Điều và máy bóc vỏ lụa nhân Điều do Công

ty TNHH Long Tín chế tạo (thiết bị xuất xứ) tuy đã có một số ưu điểm nhưng

còn có những tổn tại như: ju chưa thật phù hợp, kiểu đáng chưa đạt, do đó cần phải được nghiên cúu, thiết kế, hoàn thiện về kết cấu, kiểu đáng, đồng thời tính toán cân bằng vật chất để đảm bảo tính đồng bộ giữa các thiết bị trong dây chuyền; mới, vì vị công ngh

3 Năng suất của máy tự động cắt vỏ hạt Điều còn thấp, cần nghiên cứu để nâng

cao năng suất, tăng tỷ lệ hạt bung khỏi vỏ và giảm tỷ lệ hạt bễ

4 Một số chỉ tiết phức tạp có độ bền chưa cao, cần được nghiên cứu hoàn thiện công nghệ chế tạo, xây dựng quy trình gia công, nhiệt luyện và chế tạo đảm bảo chất lượng đáp ứng được yêu cầu;

5 thi

Vì vậy Dự án SXTN đã tập trung giải quyết một số vấn dé để hoàn thiện quy

trình cơng nghệ, hồn thiện thiết kế, đánh giá chất lượng thiết bị và lắp đặt thiết

bị tại 2 mô hình ứng dụng và đánh giá hiệu quả kinh tế, kỹ thuật Trong thời gian

thực hiện Dự án tập trung chế tạo loạt nhỏ gồm 10 bộ máy tự động tách vỏ hạt

Điều và 10 máy tự động bóc vỏ lụa nhân Điều để thử nghiệm Sau khi Dự án

thành công Hiệp hội Điều Việt Nam sẽ tổ chức chế tạo hàng loạt để cung cấp

cho các đơn vị thành viên và bán rộng rãi ra thị trường

Trang 26

CHUONGI

Hoan thign Quy trinh ché bién, xit ly hạt trước khi đưa vào máy tự động tách võ hạt điều

Khi cắt tách vỏ cúng bằng máy tự động tách vỏ hạt Điều (sử dụng cặp lưới dao định hình hạt điều và áp dụng phương pháp cắt tách từng hạt) đời hỏi phải:

1 Đạt được tỷ lệ nhân nguyên vẹn cao (tỷ lệ nhân bể vỡ thấp 2 Tránh tối đa không để dâu vỏ hạt điều dính bẫn vào nhân Đi

ĐỂ đảm bảo cho yêu cầu kể trên, hạt điều trước khi đưa vào chế biến (bóc vỏ cứng và vỏ lụa) sẽ phải được phân cỡ hạt và xử lý nhiệt (chao dầu hoặc hắp)

1 Hoàn thiện Quy trình công nghệ phắn cỡ hạt

Phân cỡ nhằm mục đích giúp tách bằng máy đạt được tỷ lệ nhân nguyên v‹ (tỷ lệ nhân bể vỡ thấp) và tránh phải điều chỉnh máy sau này và hạn chế t:

độ bê vỡ hạt trong quá trình chế biến

1.1 Nhược điểm của công nghệ phân cỡ hạt phô biến hiện nay

Trước đây tùy theo yêu cầu của các doanh nghỉ: ến cho từng thị trường khác nhan mà doanh nghiệp phân loại ra những kích thước khác nhau Thông thường, hạt điều thô được phân ra 3 loại cơ bản: kích cỡ lớn, nhỏ và trung bình (ký hiệu là: A, B, C) để quá trình âm hóa hạt sau đó được thuận lợi hơn Vài năm trước đây, các cơ sở sản xuất quy mô nhỏ dùng phân loại bằng tay

(hiện nay vẫn còn tỏn tại) nhưng các đoanh nghiệp chế biền quy mô vừa và lớn phổ biến sử dụng các thiết bi phân cỡ hạt kiểu lỏng quay, lông sàng hình lục giác

mặt sàng có bề dày 6 - 8 mm

Nhược điểm của công nghệ này là:

~ Do sử dụng sàng đơn và kích cỡ hạt điều khác nhau nên hạt Điều sau khi được phân cỡ thường có kích thước chưa trơng đồng, chưa đáp ứng được yêu cầu phân cỡ hạt để cắt tách vỏ trên thiết bị cơ giới

- Tỷ lệ bễ vỡ nhân cao nếu đưa vào cắt trên thiết bị cơ giới do tỷ lệ lẫn loại trong mỗi cỡ hạt phân ra rat cao

1.2 Hoàn thiện công nghệ phân cỡ hạt của Dự án,

Hiện nay có nhiều doanh nghiệp trong nước đã chế tạo thành công các loại máy sàng phân cỡ Sản phẩm khá đa dạng về chủng loại, năng suất có thể áp dụng tùy quy mô sản xuất và vồn đầu tư của cơ sở chế

Để có thễ áp dụng chế biến trên dây chuyền tự động hóa tách vỏ cứng hạt Điều, Dự án đã áp dụng công nghệ xử lý phân cỡ hạt Điều thô bằng 3 - 4 sàng có bè đây 6 - 8 mm theo kích thước hình học để giảm bớt tỷ lệ sai lệch về kích thước

Trang 27

hình học của lô sản phẩm trước khi đưa vào cắt, đễ giảm bớt độ bể vỡ của nhân điều mà Không làm giảm hiệu suất bóc tách vỏ cúng

Sau đó đối với từng cỡ hạt khác nhau sẽ được cắt ở cặp lưỡi dao phù hợp VD:

nguyên liệu loại A, B, C sẽ được cắt ở các cặp lưỡi dao tương ứng là 1, 2 và 3 Quy trình công nghệ phân cỡ hạt của Dự án ra đời sử dụng thiết bị phân cỡ phù hợp để cỡ hạt phân ra đồng đều không có lẫn loại khác đã giảm được tỷ lệ bể vỡ nhân khi cắt tách vỏ cơ giới góp phần giải quyết được tỷ lệ lẫn loại trong một cỡ hạt phân cỡ ra và giảm thiêu được tỷ lệ bễ vỡ nhân

Bên cạnh đó, Quy trình công nghệ của Dự án đá xử lý hạt điều trước khi đưa vào

máy tự động tách vỏ hạt Điều để giúp cho nhân Điều dé bung (long tróc) khỏi

vỏ Độ long tróc cao của nhân Điều sẽ góp phản làm tăng tỷ lệ nhân nguyên vẹn thu được sau cắt tách vỏ (chúng ta sẽ đề cập đến vấn đề này ở Quy trình công nghệ xử lý nhiệt)

Trang 29

Nguyên liệu sau phân cỡ, xử lý Ý Cắt tach Sang rung 1 J Quạt thải I Bui Sang mung 2 Tre lan Hàng cất chưa bung, Nhân Hàng không lược Vẻ

Hình 1.2: Sơ đề quy trình công nghệ tách vỏ hạt điễu * Hoàn thiện Cuợ trình công nghệ phân cỡ hạt điều thô

Hạt điều trước khi đưa vào chế biến (bóc vỏ cứng và vỏ lụa) cần phải được phân loại để tránh phải điều chỉnh máy sau này, và hạn chế tối đa độ bể vỡ hạt trong quá trình chế biến

Khi cất tách vỏ cứng bằng thiết bị cơ giới theo kiểu sử dụng cặp lưỡi dao định hình hạt điều và cất từng hạt, đòi hỏi:

- Tỷ lệ nhân nguyên vẹn cao (tỷ lệ nhân bể vỡ thấp)

- Tránh tối đa không để dầu vỏ hạt điều dính bẩn vào nhân

Để đạt được tỷ lệ nhân bể vỡ thấp mỗi cỡ hạt phải đòi hỏi sự đồng đều, không gc lấn cỡ hạt khác và chỉ được cắt ở cặp lưỡi dao phù hợp Thiết bị phân cỡ hạt trước khi cắt tách vỏ có vai trò quyết định đáp ứng đòi hỏi nay

Nguyên lý phân loại hạt điều thé là đùng sàng phân loại theo kích thước hình học Một số cơ sở sản xuất quy mô nhỏ dùng phân loại bằng tay, và Dự án khuyến cáo không nên đùng phương pháp này vì năng suất quá thấp và ảnh hưởng đến điều kiện làm việc của người lao động Các máy sàng phân loại này trong nước đã chế tạo được và khá đa dạng vẻ chủng loại, năng suất có thể áp dụng tùy quy mô sản xuất và vốn đầu tư của cơ sở ch biến

Thiết bị phân cỡ hạt kiểu lồng quay, lồng sàng hình lục giác mặt sàng có bề dày 6 - 8 mm hiện đang được sử dụng ở các cơ sở chế biến hạt điều chưa đáp ứng được yêu cầu phân cỡ hạt để cắt tách vỏ trên thiết bị cơ giới vì tỷ lệ lấn loại trong một cỡ hạt phân cỡ ra còn lớn

Trang 30

Tùy theo yêu cầu của nhà chế biến cho từng, thị trường khác nhau mà họ phân loại ra những kích thước khác nhau Thông thường, hạt điều thô được phân ra 3 loại kích cỡ lớn, nhỏ và trung bình (ký hiệu A, B, C) để quá trình ẩm hóa hạt sau đó được thuận lợi hơn

Tuy nhiên, để có thể áp dụng chế biến trên dây chuyền tự động hóa bóc vỏ cứng, Dy án đề nghị lấp đặt thêm nhiều sàng có kích thước khác nhau để giảm bớt tý lệ sai lệch về kích thước hình học của lô sản phẩm trước khi đưa vào cắt, để giảm bớt độ bể vỡ của nhân điều mà không làm giảm hiệu suất bóc tách vỏ cứng

Số liệu về tỷ lệ lẫn loại (96) trong cỡ hạt được phân ra từ thiết bị phân cỡ Lồng quay lục giác ở một số cơ sở chế biến hạt điều xem ở bảng sau: Loại hạt nghiện Trong sản phẩm (mm) Wea 6) chao ra (%) Hat A 24 26 67,98 4411 pa 24,92 7,83 đ>26 712 48,05 Hat B Bang 1.1: Số liệu về tỷ lệ lẫn loại (%6) trang cỡ hạt được phân ra từ thiết bị phân cỡ Hạt C d:20-22 64,75 15,19 420 6,52 21 22 28,73 8271 Hạt D D:18-20 37,03 10,11 D<18 3,88 101 20 59,12 88,88

lằng quay lục giác ở một số cơ sở chế biến hat điều

2 Hoàn thiện Quy trình công nghệ xử lý nhiệt (chao dau và hấp) 2.1 Công nghệ xử lý nhiệt (chao dầu và hdp) dp dung phd biền hiện nay

Trang 31

ợc sử dụng phổ biến khi cất hay cơ giới kiểu sử dụng cặp Xử lý nhiệt trước khi cắt tách vỏ cứng là cách

tách vỏ hạt điều trên thiết bị cắt tách vỏ bán cơ đao cắt định hình hạt điều cắt từng hạt

Để tránh rủi ro dầu vỏ đính vào nhân khi cắt cơ giới, Dự án đã xử lý hạt điều trước sao cho nhân dễ long tróc khỏi vỏ Độ long tróc cao sẽ góp phản làm tăng tỷ lệ nhân nguyên vẹn thu được sau cắt tách vỏ

Quy trình công nghệ xử lý nhiệt sẽ giúp xử lý hiệu quả vấn đề trên và tăng tỷ lệ nhân bung khỏi vỏ của máy tự động tách vỏ hạt Điều

Hiện nay có 2 quy trình xử lý nhiệt bằng phương pháp chao dầu và xử lý nhiệt bằng phương pháp hấp: 2.2 Công nghệ xử lý nhiệt bằng phương pháp chao dâu Làm Ẩm đưới nước hoặc ngâm nước) ¥ Dau vé hat điền Chaodiu | Tầu vỏ từ hạt thoát ra Để nguội ( qua đêm) | Cat tách vỏ Vỏ | Nhan diéu

Hình 1.3: Sơ đồ quy trình xử lý điều trước khi cắt tách vỏ bằng phương pháp chao dẫu:

2.2.1 Quy trinh chao dầu phổ biến biến hiện nay:

Trong công nghệ chao dầu, công đoạn ẩm hóa (àm ẩm) để hạt có đủ độ ẩm trước khi vào chao đóng vai trò hết sức quan trọng

Trang 32

Trước đây các nhà máy thường thực hiện công đoạn này bằng cách tưới nước hoặc ngâm hạt trong nước nhiều giờ

Nhược điểm của phương pháp này là mất nhiều thời gian và thải ra môi trường

nhiều, vỏ giòn, nhân dẻo và màu sắc trắng)

lượng nước lớn, đồng thời dễ gặp rủi ro hạt thiếu âm hoặc thừa ẩm theo yêu cầu kỹ thuật làm ảnh hưởng đến chất lượng hạt chao ra (lượng dầu vỏ trích ly ra Để khắc phục nhược điểm của cách tưới hay ngâm, Dự án đã nghiên cứu, hoàn thiện quy trình công nghệ làm ẩm hóa hạt theo cách hắp hạt cải tiến trước khi chao 2.2.2 Quy trinh chao dầu có cải tiền làm dm hạt theo cách hấp Hạt ¥ Hãy hơi nước bão hòa Dầu vỏ hạt đều |} ———>z| Giáo dầu 4 +! Dầu về từ hạt Để _— qua đêm) Cat L vẻ —>| Vẻ mẻ điều Hình 1.4: Sơ đô quy trình xử lý chao dâu có cải tiễn làm Âm hạt theo cách hấp

Tr | Độ Amhạt | Nhiệt hơi nước bão hòa ộ

Trang 33

Bang 1.2: Độ Âm của hạt sau khi được hấp

* Quy trình chao dâu có cải tiến làm Âm hạt theo cách hấp: những thông số kỹ thuật của quy trình chao dẫu này:

- Sử dụng dầu vỏ hạt điều (CNSL) làm đầu chao

- Tỷ lệ thể tích đầu vỏ và thể tích hạt đầu chao dao động 30:1 tới 50:1

- Hạt được âm hóa theo cách hấp hơi nước bão hòa, nhiệt hơi nước 100 + 2oC

- Thời gian hấp hạt 20 - 40 phút tùy theo cỡ hạt

- Độ ẩm hạt sau hấp 15 - 20%

- Nhiệt độ đầu khi chao hạt: 185 - 195oC

- Thời gian chao (hạt nằm trong dâu) 1- 3 phút tùy cỡ hạt

Ngoài xử lý nhiệt bằng phương pháp chao dầu trước khâu cắt tách hại là

pháp được sử dụng phổ biến trước đây, những năm gần đây xử lý nhiệt bang phương pháp hấp hạt hơi nước trước cắt cũng đần quen thuộc với các nhà chế biến điều áp dụng phương pháp cắt hạt bán cơ giới song cắt tách trên máy cơ giới còn ít được khảo sát nghiên cứu kỹ để có một quy trình hấp hạt thích hợp

với cắt trên máy cắt tách cơ giới

2.3 Hoàn thiện Quy trình xử lý hạt trước cắt cơ giới theo công nghệ hấp hơi

nước bão hòa

Ngoài xử lý nhiệt bằng phương pháp chao dầu trước khi cắt thủ công và

máy là giải pháp được sử dụng phổ biến trước đây, những năm gần đây nhiều nhà máy đã áp dụng công nghệ xử lý nhiệt bằng phương pháp hắp hạt trước cắt tách

Trong phương pháp háp hạt có chế độ hấp động và chế độ hap tinh Trước đây chế độ háp động được áp dụng phổ biến

Tuy nhiên mặc đà phương pháp này hiệu quả đối với cắt tách hạt bán cơ giới

nhưng trên máy cơ giới còn ít được khảo sát nghiên cứu kỹ để có một quy trình hap hạt thích hợp với cắt trên máy cắt cơ giới

* Nhược điểm của phương pháp hấp động:

Khảo sát trong thực tế ở một cơ sở sản xuất theo chế độ hấp động ở áp suất

PElkg/cm2, thời gian hấp: 18-19 phút và theo dõi sự thay đổi % độ ẩm của hạt

Trang 34

6 12,5 20,8 18,5 15 7 13 231 19,6 15 8 13 192 191 15,9 9 13 242 19,6 17,6 10 13,1 26,7 18,6 16,9 11 13,2 20,6 20 19,6 12 13,2 18 153 14,5 13 13,6 20,1 16,2 16,2 14 13,7 33,2 23,2 17 15 13,8 23 19,9 172 16 14 20,5 17,5 16,7 17 143 25,3 21,5 17,9 18 14,7 25,4 19,7 14,5 19 14,7 25,6 20,6 17,8 Bảng 1.3: sự thay đôi % độ am của hạt cỡ B trong quả trình lưu nguội hân xét:

- Độ âm của hạt giảm trong thời gian làm nguội TS - - Độ ẩm của hạt khi cất rất quan trọng có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng dễ hay khó cắt của hạt, tỷ lệ bể vỡ và độ bong tróc của hạt

Bang 1.4 Sự thay đỗt độ Âm nhân sau hấp có kết quả ở bảng sau (chế độ hắp động ở dp sudt p=1kg/em2, thoi gian hấp: 18,5 phú)

Nguyên liệu Hap Cat Shy STT| q@hạt( | @nhân | phat | @nhân | phat | @nhân | phat 06) (06) | (96) | (06) | (9 | 0 | (06) L 138 87 23 99 | 172 16,2 27 14 97 20, 99 | 167 17,5 28 3 132 9,0 18 94 | 145 17,5 31 Nhân xét;

- Độ ẩm tăng lên nhiều ở hạt sau khi hấp

- Độ ẩm của nhân tăng ít khi hấp nhưng tăng nhiều trong quá trình lưu nguội

* Dự án đã nghiên cứu hoàn thiện Quợ trình xử lý hạt trước cất cơ giới theo công nghệ hắp hơi nước bão hòa

Nguyên liệu đầu vào nếu không áp dụng công nghệ chao dầu có thễ áp dụng công nghệ hấp hơi nước bão hòa theo chê độ háp tĩnh ở áp suất hấp p = 0,2 - 0,5 bar, thời gian hấp 20-40 phút tùy thuộc cỡ hạt và độ âm của hạt vào háp, t” =

Trang 35

100 + 2°C (hạt hấp cần được phơi khô kỹ hơn so với hạt chao), sau đó để lưu

nguội 24 — 36 giờ mới đưa vào cắt Hạt Cat tách vỏ

Hnh l.ộ: Quy trình xử lý hấp hạt trước cắt cơ giới (áp dụng trên máy cắt tách kiểu si dụng cập lưỡi dao định hinh, cát Rìng lợi

Việc áp dụng thành công quy trình công nghệ xử lý nhiệt bằng phương pháp hắp là một thành công của Dự án, góp phần đảm bảo một trong ba mục tiêu lớn của chiến lược phát triển bền vững ngành Điều đến năm 2020 là: nâng cao năng suốt, chất lượng sản phẩm, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm và bảo vệ môi trường (vì phương pháp này thân thiện với môi trường)

Trang 36

CHUONG IL

'Hoàn thiện Quy trình công nghệ chế biến xử lý hạt trước khi đưa vào máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều

Trong đây chuyền kỹ thuật chế biến hạt điều lấy nhân xuất khẩu, công đoạn bóc vỏ lụa là một công đoạn có ảnh hưởng quan trọng tới chất lượng sản phẩm và hiệu quả chế biến Xử lý hạt trước khi đưa vào máy tự động bóc vỏ lụa nhân điều sẽ góp phần tăng năng suất, hiệu quả bóc vỏ lụa của máy và giảm tỷ lệ bể

Trang 37

‘Say nhân Hồi âm a fey Phe Trống quay LO] votua q May thai khé Lf cycton H r2 q Sang rung Vélua Nhân thành phẩm

Hình 2.2 Quợ trình công nghệ máy tự động bóc vẻ lụa nhân Điều

1 Hoàn thiện Quy trình công nghệ say nhắn

Sấy nhân sau khi đã tách lớp vỏ cứng là một công đoạn quan trọng có tính chất quyết định tới việc bóc vỏ lụa đễ hay khó, phẩm chất và màu sắc của nhân điều chế biến ra Mục đích chính của công đoạn này không chỉ để làm giảm độ âm của nhân, làm cho nhân khô hơn, mà còn làm giảm sự bám dính của lớp vỏ lụa với nhân điều, giúp cho quá trình bóc lớp vỏ lụa sau đó được dễ đàng hơn

1.1, Nhược điểm của công nghệ sáy nhân trước đây

Trước đây xử lý sấy nhân thường dựa trên kinh nghiệm và chưa có quy trình nghiên cứu cụ thé Do đó, chất lượng của nhân sau sấy giữa các nhà máy, các địa phương chưa có sự thống nhất, đồng đều về độ ẩm, màu sắc, mùi vị, một nguyên nhân dẫn đến gia tăng tổn thát sau thu hoạch

1.2 Dự án đã nghiên cứu hoàn thiện Quụ trình công nghệ sấy nhân:

- Quy trình sấy:

1/ Nhân điều đưa vào lò sấy có độ ẩm từ 7,5 - 9,5 % -

2/ Duy trì nhiệt độ sấy trong lò trong khoảng 70 - 80”C trong suốt thời gian sấy (Thời gian sáy 6 - 10h tùy thuộc vào âm của hạt khi đưa vào sấy - xử lý chao đầu hoặc hấp hơi nước)

3/ Kiểm tra độ âm hạt cho đến khi đạt 2,5 - 3,5% thì ngừng sấy

Trang 38

4/ Lấy nhân ra khỏi lò sấy - Thiết bị sấy nhân Điều:

+ Trong trường hợp đùng lò sấy Boma là đùng truyền nhiệt đối lưu, có nhiều khay sấy và sự chênh lệch nhiệt độ của các khay sấy khá cao (khoảng 30 -

40°C), có thể kéo đài thời gian sấy tới 10 - 12 giờ Lưu ý là cần đảo vị trí các

khay sấy sau khoảng 10 - 30 phút để đảm bảo nhân khô đông đều

+ Có thể sử dụng thiết bị sấy dùng khí nóng tuần hoàn cưỡng bức để khắc phục nhược điểm sự không ổn đinh, đồng đều trong buông sáy, và tiết kiệm lao động Không khí nóng có thể được gia nhiệt bằng năng lượng điện, củi, than, vỏ hạt điều, trấu hoặc hoi nước

+ Việc lựa chọn đùng loại năng lượng nào là do sự tính toán cụ thể để đảm bảo tính hiệu quả trong sản xuất của từng nhà máy Sản phẩm nhân sấy đạt yêu cầu về chất lượng, không bị xém vàng

+ Thiết bị đùng để sấy hiện tại đa phản là sử dụng kiểu sấy buông gió nón;

lưu và sấy từng mẻ hạt ở trạng thái tĩnh trong suốt quá trình sáy nên đời hỏi kết cấu buởng sấy phải đảm bảo nhiệt độ sấy đồng đều trong toàn bộ không gian buổng sấy Tuy vậy để bóc vỏ lụa cơ giới tốt hơn, Dự án đề xuất sử dụng thiết bị

sấy kiểu sấy liên tục (hạt chuyển động liện tục trong suốt quá trình sấy) theo hình vẽ dưới đây

Hình 2.3, thiết bị sây kiêu sây liên tục

Công nghệ sáy kể trên của Dự án phù hợp cho cả bóc vỏ lụa thủ công lấn bóc vỏ lụa cơ giới Công nghệ này đã được ứng dụng tại Công ty TNHH Nam Long (Bà Ria — Ving Tau) Chi tiết và những kết quả thử nghiệm ứng dụng công nghệ này, đề nghị tham khảo tại báo cáo chuyên đề

Trang 39

2 Hoàn thiện Quy trình công nghệ hồi 4m nhân

Hồi âm là một khâu xử lý hạt sau sấy có vai trò quan trọng ảnh hưởng tới kết quả bóc vỏ lụa cơ giới Các yêu cầu kỹ thuật phải đạt khi hỏi âm là:

- Phần vỏ lụa phải cứng, đòn Phần nhân phải có độ dẻo, để dưới tác dụng của lực chà xát đế dàng làm bể vỡ lớp vỏ lụa trong khi nhân không bị bễ vỡ

- Vỏ lụa đễ bong tróc để khi các tia khí nén luồn vào các chỗ bể vỡ làm bung lớp vỏ lụa

2.1 Nhược điểm của các quy trình công nghệ hôi Âm nhân hiện nay

- Trước đây chưa có một quy trình hồi ẩm nhân phù hợp vì vậy nhiều nhà máy đã xử lý hỏi âm bằng cách tăng m cưỡng bức (phun ẩm) hoặc cho hạt hút âm tự nhiên từ môi trường không khí xung quanh

Để thực hiện theo cách này, phòng hồi âm được bồ trí một số vòi phun ẩm hoặc bồ trí một số khay chứa nước đề nước bóc hơi làm tăng độ ẩm trong phòng và bố trí quạt đễ không khí lưu chuyển đều khắp phòng Kết thúc giai đoạn sấy, các xe goòng chứa hạt từ buồng sấy được đưa vào phòng hồi ẩm Ở đây hạt sẽ được

rút âm sau 24 - 48 giờ hạt đạt đến độ ẩm cần thiết, hạt được đưa vào máy bóc

vỏ lụa

Hồi âm theo cách này đơn giản, dễ làm nhưng thời gian hỏi âm, kéo quá đài và khó kiểm soát độ ẩm sau khi hỏi ẩm cần đạt theo yêu cầu bóc vỏ lụa cơ giới Khi hạt điều hấp thụ âm, các polyphenol có trong vỏ lụa có thể gây phản ứng với ion

sắt có trong hạt nước tạo ra các phức chất có màu gây loang lỗ trên bề mặt nhân

màu trắng, ảnh hưởng đến màu sắc của nhân Điều khi chiên chao sau này

- Hiện nay đã có một số cơ sở nghiên cứu kỹ thuật hỏi âm hạt khi đưa vào bóc vỏ lụa cơ giới để áp dụng ở những cơ sở chế biến đùng máy bóc vỏ lựa cơ - khí

nén kết hợp Công ty Oltremare (Italia) hướng dẫn quy trình hởồi ẩm hạt trong

phòng lạnh khi cung cấp máy bóc vỏ lụa nhãn hiệu “ Comby 150 như sau:

1/ Phòng hồi ẩm được làm lạnh khoảng 30 phút (nhờ các máy phun mù) trước khi đưa các xe goòng chứa nhân từ lò sấy nhân qua, nhãn đã đạt độ ẩm 2.4 -

Trang 40

2/ Kết thúc phun mù, bắt đầu khỏi động các quạt thông gió va quạt trần đề hút

ẩm, giai đoạn này kéo đài qua đêm

3/ Buổi sáng hôm sau mở cửa buồng hởồi ẩm sau 2h, khối hạt sẵn sàng đưa vào

bóc vỏ lụa, như vậy việc âm hóa mat khoảng 15h, hạt có độ ẩm 3,9 - 5,19

4/ Theo quy trình này việc hỏi ẩm được thực hiện ngay khi kết thúc công đoạn sấy, nhân đang nóng (70°C) có ưu điểm vỏ bị co rút đột ngột khí tiếp xúc với hơi ẩm lạnh) thúc thêm sự long tróc của lớp vỏ lụa bám dính vào nhân, tuy nhiên tổng thời gian thực hiện quy trình hỏi ẩm này khá đài (trên 15 giờ) + đệ yên Q | 99 độ âm | Các cổng đoạn Thế” 30 30 — | Bắtđầulàmlạnh 0 26 70 Sản phẩm đặt vào 30 vị trí 26 70 70 Bắt đâu âm hóa 20 28 70 75 Âm hóa 40 66 90 30 41 60 90 Bắt đầu hút âm Hút âm 660, 31 31 55 Kết thúc hút âm 180 30 30,5 30 — | Đưa vào lột vỏ lụa Tổng 920 phút

Bang 2.2 Quá trình thực hiện hỗi Âm theo phương pháp của Oliremare

Nhược điểm của phương pháp hồi ẩm trong phòng lạnh của Oltremare là quy trình phức tạp, thời gian hồi âm kéo đài, vận hành thiết bị hồi 4m đòi hỏi kỹ thuật tương đối - chưa phù hợp với điều kiện của phản lớn các nhà máy ở Việt

Nam, do đó Dự án đã đề xuất quy trình hồi ẩm cải tiến và qua thực hiện đã đạt

được hiệu quả cao như sau:

2.2, Hoàn thiện Quụ trình hồi Âm nhân Điều của Dự án: Quy trình gồm các

Đước sau:

1/ Tăng âm: Nhân sau khi sáy kết thúc (nhiệt độ sấy 75 - 85°C, độ ẩm của nhân

2,6 - 2,9%, được phun sương ẩm (nước ở nhiệt độ thường) để hạt tăng độ ẩm lên 3,5 —3,9%

2/ Hút ẩm: Hạt sau khi tăng âm được đưa vào phòng điều hòa nhiệt độ ở 16 -

18°C phòng lạnh để hút âm Kết thúc hút âm nhiệt độ phòng điều hòa 24 - 26°C

Độ ẩm của hạt 3 - 3,2% Tổng thời gian hỏi 4m 2,5 - 3 giờ

3/ Kết thúc hồi 4m hạt được để lưu tự nhiên 2 - 3 hrồi đưa vào máy bóc vỏ lụa Quy trình trên đã được thử nghiệm tại Công ty TNHH Nam Long (Bà Rịa Vũng

Tau) - một Hội viên của Hiệp hội Điều Việt Nam và cho kết quả như sau: