HIỆU QUẢ MƠ HÌNH QUẢN TRỊ CHI PHÍ DÒNG CHẢY NGUYÊN VẬT LIỆU TRONG DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN THỦY SẢN

Võ Trần Thị Bích Châu HIỆU QUẢ MƠ HÌNH QUẢN TRỊ CHI PHÍ DỊNG CHẢY NGUN VẬT LIỆU TRONG DÂY CHUYỀN CHẾ BIẾN THỦY SẢN EFFECT OF MATERIAL FLOW COST ACCOUNTING (MFCA) IN AQUACULTURE PROCESSING CHAIN Võ Trần Thị Bích Châu Trường Đại học Cần Thơ; vttbchau@ctu.edu.vn Tóm tắt - MFCA (Material Flow Cost Accounting) công cụ quản lý dòng chảy nguyên vật liệu tầm quan trọng việc tối ưu hóa q trình sản xuất Nghiên cứu tập trung vào việc kết hợp chu trình PDCA (Plan – Do – Check – Act), phương pháp sản xuất trọng tâm mơ hình MFCA để nhận diện tổn thất sản xuất, nhằm tìm nguyên nhân gây tổn thất nguyên vật liệu, nâng cao hiệu sử dụng giảm thiểu chất thải môi trường, tiết kiệm chi phí sản xuất Kết thử nghiệm nghiên cứu MFCA cho thấy chi phí tổn thất vật liệu dòng chất thải thực tế chiếm tới 58,92% tổng chi phí sản xuất, cao nhiều so với hạch toán theo cách truyền thống Abstract - MFCA (Material Flow Cost Accounting) is a tool of the flow material management and shows the importance of MFCA information for optimizing the production process This paper focuses on a combination of the PDCA cycle, cleaner production methods and the special importance of MFCA method to identify the losses in production, in order to find out the cause of the loss of materials, enhance use efficiency, reduce environmental waste and save production costs The results of this experiment show the loss of the waste stream materials accounts for 58.92% of the actual total cost of production, much higher than when recorded in the traditional way Từ khóa - mơ hình MFCA; MFCA chế biến thủy sản; sản xuất hơn; tối ưu hóa q trình sản xuất; phương pháp kết hợp Key words - MFCA model; MFCA of aquaculture processing; cleaner production; optimization of the production process; combined method Đặt vấn đề Khủng hoảng kinh tế cạnh tranh toàn cầu tác động tiêu cực đến môi trường sản xuất kinh doanh tất doanh nghiệp giới, có Việt Nam Doanh nghiệp Việt Nam khơng thể đứng ngồi vịng xốy đầy thử thách cam go này, cần phải đối mặt với nhiều thách thức: Giá nguyên vật liệu, lượng đầu vào khơng ngừng gia tăng thành phẩm hàng hóa bán ln bị cạnh tranh dội Ngồi ra, doanh nghiệp chịu áp lực lớn quy định quản lý môi trường, sử dụng tiết kiệm tài nguyên Phương pháp quản lý thông qua định mức truyền thống áp dụng bộc lộ nhiều nhược điểm hiệu thân bao gồm lãng phí Để cắt giảm lãng phí sử dụng ngun liệu cách có hiệu quả, cần có cách tính tốn, kiểm sốt giá thành tối ưu chi phí nguyên vật liệu đầu vào suốt trình sản xuất doanh nghiệp Một phương pháp quản lý môi trường nhằm tối ưu hóa hiệu sử dụng nguyên vật liệu mơ hình kế tốn chi phí theo dòng vật liệu MFCA (Material Flow Cost Accounting) MFCA công cụ cần thiết không giúp cho doanh nghiệp xác định lãng phí bị bỏ qua cách tính truyền thống hay quản lý sản xuất, mà cịn góp phần đáp ứng u cầu bảo vệ môi trường, phát triển bền vững MFCA phương pháp mẻ Việt Nam nước phát triển Nghiên cứu thực nhà máy chế biến cá tra fillet thuộc Công ty Hải sản 404 với mục tiêu nhằm tìm cơng đoạn, hoạt động sản xuất cịn gây nhiều lãng phí ngun vật liệu, lượng tác động đến môi trường thông qua mơ hình MFCA Từ đó, xác định đề xuất số hội cải tiến sản xuất nhằm giảm mức tiêu hao nguyên vật liệu, lượng, nâng cao hiệu sử dụng giảm phát sinh chất phế thải gây ô nhiễm môi trường Giải vấn đề 2.1 Cơ sở lý thuyết Nghiên cứu kết hợp phương pháp sau: MFCA phương pháp quản lý mơi trường, đo lường dịng chảy tồn trữ nguyên vật liệu bao gồm nguyên vật liệu thô, phận cấu thành cơng đoạn sản xuất (có thể khâu sản xuất, máy chạy hay dây chuyền… ), với giá trị khối lượng vật lý (m3, lít, kg… ) thành tiền Ngồi ra, phương pháp áp dụng cho sản phẩm hay dây chuyền, giúp xác định giá trị lãng phí thường bị bỏ qua cách tính truyền thống hay quản lý sản xuất, phân làm loại chính: Nguyên vật liệu, lượng, chi phí hệ thống (nhân cơng, khấu hao máy móc) chi phí xử lý phát thải Phương pháp tập trung vào phương diện mơi trường, nhắm đến việc cắt giảm chi phí tăng đột biến suất thông qua sáng tạo quy trình sản xuất PDCA chu trình cải tiến liên tục nghiên cứu phát triển Tiến sĩ Walter Shewhart – người đầu lĩnh vực quản lý chất lượng Chu trình PDCA bước lập kế hoạch (Plan) với bước xác định mục tiêu, phạm vi, nguồn lực để thực hiện, thời gian phương pháp đạt mục tiêu Tiếp theo khâu triển khai thực (Do) Rồi đến bước kiểm tra (Check) lại việc làm dựa theo kế hoạch đề Bước cuối hành động (Act) khắc phục, thông qua kết thu để đề tác động điều chỉnh thích hợp nhằm bắt đầu lại chu trình với thông tin đầu vào Sản xuất (SXSH) cải tiến liên tục trình sản xuất công nghiệp, sản phẩm dịch vụ để giảm sử dụng tài nguyên thiên nhiên, để phòng ngừa nguồn ô nhiễm không khí, nước đất, giảm phát sinh chất thải nguồn, giảm thiểu rủi ro cho người môi trường Phương pháp phân loại: ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG, SỐ 5(114).2017-Quyển - Đối với trình sản xuất: Sản xuất bao gồm tiết kiệm nguyên vật liệu, lượng, loại trừ nguyên liệu độc, giảm lượng độ độc dịng thải trước khỏi q trình sản xuất - Đối với sản phẩm: Sản xuất làm giảm ảnh hưởng tồn vịng đời sản phẩm từ khâu chế biến nguyên liệu đến khâu thải bỏ cuối 2.2 Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu thực theo phương pháp sau: - Thu thập số liệu, tài liệu: Tìm hiểu tham khảo tài liệu có liên quan đến nghiên cứu qua sách, báo, internet - Khảo sát thực tế, lấy mẫu, phân tích: Quan sát quy trình sản xuất dịng thải ngun vật liệu Cơng ty - Phỏng vấn: Tham vấn trực tiếp công nhân phận, thu thập thông tin cho nghiên cứu, tham mưu ý kiến cán làm việc nhà máy - Thống kê, xử lý liệu: Thống kê số liệu nguyên vật liệu đầu vào, đầu để cân vật chất - Sử dụng biểu đồ xương cá để phân tích nguyên nhân gây lãng phí 2.3 Nội dung nghiên cứu 2.3.1 Tổng quan mô hình MFCA Kế tốn chi phí theo dịng vật liệu (MFCA) cịn gọi “hạch tốn chi phí mơi trường”, “hạch tốn chi phí ngun liệu lượng”, hay “kế toán nguyên liệu lượng” đơn giản “kế tốn chi phí theo dịng” phương pháp kế tốn quản trị mơi trường (EMA) với mục đích nhằm giúp doanh nghiệp lúc giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường chi phí, cơng cụ cho việc định nhà quản lý giám sát sản xuất (METI, 2007) Ngun mơ hình quản trị chi phí theo dịng vật liệu phát triển cuối thập niên 90 Học viện Quản trị Môi trường (IMU), Augsburg, Đức ứng dụng rộng rãi Nhật Bản, trở thành công cụ quản lý hiệu việc giảm thiểu lãng phí ngun vật liệu lượng q trình sản xuất, nâng cao suất, tăng lợi nhuận, đồng thời đáp ứng mục tiêu phát triển bền vững Trong quản lý dòng chảy, doanh nghiệp hiểu hệ thống dòng nguyên liệu Một mặt, hệ thống có chứa dịng ngun liệu liên quan với giá trị gia tăng giai đoạn (từ mua nguyên liệu đầu vào thông qua giai đoạn chế biến đặc biệt đến phân phối sản phẩm cho khách hàng) Mặt khác, phần dòng vật liệu tạo nên thiệt hại vật chất xảy quy trình sản xuất cơng ty (ví dụ, sản phẩm bị lỗi chất lượng kém, phế liệu, phế thải, sản phẩm bị hư hỏng, sản phẩm hết hạn, ) Điều có nghĩa vật liệu rời doanh nghiệp theo hình thức dư lượng khơng mong muốn - không mong muốn từ kinh tế môi trường Như vấn đề thực tế, dòng chất thải (chất thải rắn, chất thải nước khí thải vào khơng khí) Trong MFCA, chủ yếu nhấn mạnh vào tính minh bạch dịng vật chất chi phí liên quan Đó điều kiện để đề xuất biện pháp tiết kiệm nguyên liệu chi phí đáng kể Các biện pháp nhằm giảm tiêu thụ nguyên liệu có liên quan đến tiết kiệm chi phí lĩnh vực xử lý nguyên liệu xử lý chất thải 2.3.2 Tính tốn MFCA Theo kỹ thuật tính tốn MFCA, chi phí hoạt động cơng ty chia thành ba nhóm: Chi phí vật liệu, chi phí hệ thống, chi phí phân phối thải bỏ (Theo Stroble Redmann, 2002) Chi phí vật liệu chi phí công ty để mua vận chuyển, lưu trữ nguyên vật liệu, bao gồm vật liệu chính, vật liệu phụ trợ lượng Chi phí hệ thống chi phí cơng ty để chuyển đổi nguyên vật liệu thành sản phẩm, bao gồm chi phí lượng, lao động khấu hao thiết bị Chi phí phân phối thải bỏ chi phí để vận chuyển ngồi cơng ty, bao gồm chi phí đóng gói, chi phí nhiên liệu cho phương tiện vận tải chi phí cho việc xử lý chất phế thải Tất loại chi phí tổng hợp lại dựa dòng nguyên liệu thành phẩm để bán đầu phi sản phẩm (các phế thải, chất thải rắn, nước thải khí thải) để tạo sơ đồ dịng luân chuyển với số liệu ma trận dòng chi phí Chi phí vật liệu thường chiếm tỷ trọng lớn tổng chi phí sản xuất chiếm phần lớn chi phí vật liệu bị tổn thất dạng chất thải Với cách tính tốn MFCA vật liệu bị tổn thất dạng chất thải tính chi phí tiền thay tính khối lượng cách hạch tốn truyền thống Việc tính tốn giúp cho nhà quản trị nhận lãng phí tiền nằm chất thải thúc đẩy doanh nghiệp sử dụng có hiệu nguyên vật liệu lượng, nhằm thúc đẩy hoạt động sản xuất 2.3.3 Cân vật liệu Cân vật chất đề cập đến nhằm định lượng dòng chảy vật liệu đảm bảo tổng đầu vào đầu trình cân Điều cho phép tổ chức đảm bảo tất đầu vào đầu biết rõ xác định thiệt hại hay lỗ hổng vật chất MFCA khuyến khích tổ chức điều tra nguyên nhân cân Nguyên tắc: ∑ Vật liệu đầu vào = ∑ Vật liệu đầu +∑ Tổn thất Việc xác lập cân vật liệu chế biến thủy sản phức tạp có số phản ứng lý – hóa – sinh xảy q trình sản xuất Theo đó, cân vật chất xây dựng phương trình: Tổng khối lượng yếu tố đầu vào = Tổng khối lượng yếu tố đầu Phần đầu vào bảng cân vật chất thể nguyên liệu nguyên liệu phụ trợ tính theo kg/mẻ, nước tính theo thể tích lít, lượng tính theo kWh Phần đầu bảng cân vật chất thể sản phẩm thành phẩm, đầu khơng phải sản phẩm bao gồm chất thải rắn, nước thải nước Bảng Võ Trần Thị Bích Châu Bảng Tổng hợp cân nguyên vật liệu Đầu vào Loại Nguyên liệu Cá tra Nguyên vật liệu phụ trợ Muối bọt PRO-TECH Túi PE Thùng carton Dây đai nẹp Băng keo Đá xay Đá Nước Chlorine Tổng khối lượng nguyên liệu Nước Điện Dầu Đầu Khối lượng (kg/mẻ) 50.402 50.402 32.254 42,5 212,5 30 940 63 21.445 5.200 4.200 119 82.656 548 m3 12.916 kWh 68 lít 2.3.4 Tính tốn phân bổ chi phí theo nguyên tắc Bước MFCA tính tốn phân bổ chi phí vật liệu cho sản phẩm dòng thải - Chi phí nguyên vật liệu tính cách lấy khối lượng vật liệu nhân với đơn giá tương ứng - Chi phí hệ thống bao gồm chi phí lao động khấu hao máy móc - Chi phí lượng: điện, nước, dầu - Chi phí chất thải bao gồm chi phí xử lý nước thải chất thải rắn Chi phí lượng tính tốn cho trung tâm khối lượng sở đo lượng sử dụng ước tính Nếu sử dụng lượng khơng thể đo lường hay ước tính cho trung tâm khối lượng, tổng sử dụng lượng có Loại Sản phẩm Cá tra fillet đơng IQF Chất thải BTP khơng đạt Ngun liệu hỏng Thịt sót Đầu, xương, nội tạng cá Da cá Mỡ, thịt đỏ, xương Tạp chất lẫn nước thải Nước từ đá tan chảy Nước thải Chlorine Cộng khối lượng chất thải Nước Khối lượng (kg/mẻ) 21.892 21.892 60.764 372 67 103 25.752 2.365 4.807 322 23.180 3.677 119 82.656 548 m3 thể phân bổ dựa tỷ lệ khối lượng vật liệu nằm sản phẩm chất thải Kết việc xác định đánh giá chi phí theo MFCA chi phí tính tốn cách đầy đủ cho sản phẩm tốt đầu phi sản phẩm thể thông qua ma trận chi phí Bảng Kết tính tốn chi phí Bảng cho thấy chi phí nằm chất phế thải nhà máy lớn, lên đến tỷ đồng, chiếm 58,92 % tổng chi phí sản xuất nhà máy (nếu theo kế tốn chi phí truyền thống, chi phí chất thải thường xác định chi phí xử lý, thải bỏ chất thải thường chiếm khoảng 0,6% - 3% tổng chi phí sản xuất) Các khoản chi phí chủ yếu nằm “ẩn” chất thải gồm chi phí vật liệu 985 triệu đồng chi phí hệ thống 34 triệu đồng Bảng Ma trận chi phí MFCA Chi phí vật liệu (đồng) Khối lượng Chi phí hệ thống (đồng) Chi phí lượng (đồng) Chi phí xử lý chất thải (đồng) Tổng đầu vào 82.656 1.693.111.478 47.195.944 28.423.348 2.355.200 Sản phẩm 21.892 707.611.820 12.502.206 7.529.345 26,49 % 41,79 % 26,49 % 26,49 % 0% 60.764 985.499.658 34.693.738 20.894.003 2.355.200 73,51 % 58,21 % 73,51 % 73,51 % 100% 82.656 1.693.111.478 47.195.944 28.423.348 2.355.200 Chất thải Tổng đầu Khi ghi chép số liệu công đoạn số liệu tổng thể dây chuyền xuất sai số tính xác số liệu, tổng nhiều dòng thải nhỏ chưa kể đến bay hơi, rơi vãi nên khơng có cân hoàn Tổng (đồng) 1.771.085.970 727.643.371 41,08% 1.043.442.599 58,92% 1.771.085.970 thiện Mục đích cân vật liệu tìm dịng thải lãng phí lớn để tập trung giảm thiểu Số liệu dùng Bảng cân vật liệu thu thập qua đo trực tiếp mẻ, sau lấy giá trị trung bình cho kết đo ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG, SỐ 5(114).2017-Quyển Kết nghiên cứu bình luận 3.1 Kết nghiên cứu Kết tính tốn thử nghiệm MFCA nhà máy biểu thị qua Hình Hình cho thấy chi phí mơi trường bao gồm chi phí “hữu hình” “ẩn” chất phế thải Công ty lớn, chiếm tới 58,92% tổng chi phí sản xuất Cơng ty, lớn nhiều so với cách tính truyền thống (thậm chí chi phí cịn bị bỏ qua theo cách tính truyền thống) Áp dụng MFCA giúp Cơng ty nhận thức rõ hiệu sản xuất thông qua việc xác định cách đắn chi phí mơi trường nằm “ẩn” chất phế thải hao nguyên vật liệu, lượng giảm phát sinh chất phế thải gây ô nhiễm môi trường Hình Kết tính tốn MFCA theo đơn vị tiền tệ Hình Kết tính tốn MFCA theo đơn vị vật lý Thơng qua bước tính tốn MFCA giúp Cơng ty nhận khâu, hoạt động sản xuất cịn nhiều lãng phí tác động lớn đến mơi trường, từ xác định thực giải pháp sản xuất nhằm giảm mức tiêu 3.2 Bình luận Nguyên nhân dịng thải xác định cách có hệ thống đầy đủ sử dụng phương pháp thảo luận nhóm biểu đồ Ishikawa (hay biểu đồ xương cá) Biểu đồ xương cá bảy loại biểu đồ kiểm soát chất lượng, coi cơng cụ phổ biến để thực phân tích nhân Để xây dựng biểu đồ cần dùng phương pháp xem 4M1E bao gồm người (man), phương pháp thực (method), nguyên liệu (material), máy móc (machine) mơi trường (environment) thể Hình Nguyên liệu Con người Ý thức tiết kiệm nước chưa cao QC kiểm sốt chất lượng ngun liệu khơng kỹ Cá bị nhiễm bệnh Nước cấp nóng Áp lực chạy theo suất Tay nghề công nhân Đá xay khơng đều, to Thiếu tập trung, nói chuyện Khơng có thiết bị lưu trữ đá tốt Phân cỡ trước lạng da Đèn huỳnh quang T10 Lưới dao lụt sắc CN mạ băng khơng có bao tay chun dùng Động chạy non tải, khơng tải Máy móc Nước làm mát Không giữ khoảng cách BTP Thao tác vận chuyển BTP Rò rỉ nước, điện, dung môi lạnh Ứ đọng BTP Chồng nhiều rổ cá lên Thao tác thu gom chưa hợp lý Thao tác đổ BTP vào máy quay phụ gia Khơng kiểm sốt việc đóng, mở cửa máy đơng Khơng đủ ánh sáng Môi trường Thời gian cấp đông dài Vệ sinh ATTP chưa nghiêm ngặt Tốc độ băng chuyền nhanh Không tạo hình cá xếp băng chuyền Chưa kiểm sốt lượng nước sử dụng Nhiệt độ cấp đông thấp Bảo dưỡng thiết bị Phương pháp Hình Nguyên nhân tổn thất dịng thải Trong suốt q trình phân tích MFCA, nhà máy hiểu rõ tốt tầm quan trọng, hậu kiểm soát việc sử dụng nguyên vật liệu có thiếu hụt, từ tìm hội để cải thiện mơi trường tài Một số hội sản xuất quản lý nội vi, thay ngun vật liệu, kiểm sốt q trình, cải tiến thiết bị tuần hoàn, tái sử dụng Bảng Võ Trần Thị Bích Châu 10 Bảng Nguyên nhân đề xuất hội SXSH TT Dòng thải Nguyên liệu hỏng Công đoạn Tiếp nhận Nguyên nhân Kiểm soát chất lượng sản phẩm Lưỡi dao lụt sắc Tay nghề cơng nhân Thịt cá cịn sót Fillet tạo hình lạng da Áp lực chạy theo suất Thiếu tập trung, nói chuyện Ánh sáng nơi làm việc không đủ Thịt đỏ mỡ cá rơi vãi xưởng Cá bị rách dè, dập nát Cá cháy lạnh Tạo hình Phân cỡ Quay phụ gia Cấp đông Đề xuất hội SXSH Kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu nhập để giảm tạp chất rắn lẫn nguyên liệu Bảo quản tốt nguyên liệu vận chuyển nhập để giảm nguyên liệu hỏng Phân công việc mài dao kiểm tra dao cho ban quản lý dụng cụ Đào tạo, huấn luyện nâng cao tay nghề công nhân Kiểm tra thường xun đưa hình phạt cơng nhân thường xuyên có nhiều lỗi Xây dựng bảng thống kê số lỗi khuyết tật công nhân Đưa tiêu suất phù hợp cho công nhân Tổ chức buổi họp định kì để lắng nghe ý kiến, nguyện vọng công nhân Mỗi khâu cần chia nhóm bầu tổ trưởng để nhắc nhở cơng nhân nói chuyện, thiếu tập trung Đưa hình phạt xử lý cơng nhân nói chuyện nhiều lần Sửa chữa bóng đèn hỏng Lên kế hoạch kiểm tra, bảo trì định kỳ Cơng nhân phân cỡ sơ trước lạng da không kỹ Kiểm tra, giám sát công nhân phân cỡ sơ trước lạng da Thao tác thu gom chưa hợp lý Hướng dẫn nhắc nhở công nhân thực thu gom Thao tác cơng nhân q trình vận chuyển công đoạn Sử dụng đá xay (đá xay khơng đều, cịn to) để đắp cá làm cá dễ bị rách dè, dập nát Công nhân thao tác: đổ rổ cá mạnh vào máy quay phụ gia Ứ động BTP khâu cấp đông mạ băng Nhiệt độ thấp Thời gian cấp đông lâu Nhắc nhở công nhân nhẹ nhàng vận chuyển BTP Sử dụng đá vảy để đắp cá Hướng dẫn, giám sát công nhân thao tác đổ cá vào máy quay phụ gia Bố trí linh động cơng nhân ln chuyển công đoạn ứ đọng Điều chỉnh lại nhiệt độ cấp đông Điều chỉnh tốc độ băng chuyền Cá bị bể băng, gãy Mạ băng Tái cấp đông Công nhân chồng nhiều rổ cá lên ứ đọng BTP Không chồng rổ cá lên Bố trí linh động cơng nhân ln chuyển cơng đoạn ứ đọng Cá nhiễm kí sinh trùng Soi kí sinh trùng Cá bị nhiễm bệnh Kiểm sốt nghiêm ngặt nguồn nguyên liệu đầu vào Cá dính Cảm quan khơng đạt Cấp đơng (Xếp băng chuyền) Mạ băng Cấp đông Không giữ khoảng cách miếng cá xếp băng chuyền IQF Ứ đọng BTP công đoạn quay phụ gia – cấp đông, mạ băng - tái cấp đông Công nhân mạ băng bao tay chuyên dụng Tốc độ băng chuyền nhanh Đưa quy định khoảng cách xếp cá lên băng chuyền Bố trí linh động cơng nhân ln chuyển công đoạn ứ đọng Trang bị bao tay chuyên dùng cho công nhân mạ băng (thao tác chuẩn xác hơn) Điều chỉnh lại tốc độ băng chuyền IQF ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG, SỐ 5(114).2017-Quyển 10 11 Cơng nhân khơng tạo hình cá xếp lên băng chuyền Lưu trữ đá tạm thời chưa tốt Nước cấp cho cơng nghệ q nóng (do bề mặt ngồi trời) làm tan chảy nhanh đá dùng trình Đá cây, đá xay sử dụng nhiều Vệ sinh an tồn thực phẩm Tất cơng đoạn Vệ sinh an tồn thực phẩm chưa nghiêm ngặt Kiểm sốt lượng nước sử dụng 12 Tiêu thụ nước cao Tất công đoạn Ý thức công nhân vận hành trình sử dụng nước chưa cao Thiết bị chưa phù hợp, rò rỉ nhiều Hệ thống quản lý điện tiêu thụ Động chạy non tải khơng tải Rị rỉ điện 13 Điện tiêu thụ cao Tất công đoạn Hướng dẫn, nhắc nhở cơng nhân tạo hình cá xếp lên băng chuyền Đầu tư thùng đựng đá có bảo ơn tốt Làm mái che cho bể nước cấp Vệ sinh khu vực sản xuất cẩn thận thường xuyên Đào tạo, nâng cao ý thức vệ sinh an toàn thực phẩm chế biến Ban hành chế độ thưởng phạt hợp lý vệ sinh an toàn thực phẩm Lắp đồng hồ theo dõi nước Lập bảng theo dõi lượng nước sử dụng theo mẻ, ca làm việc, theo ngày tổng hợp số liệu theo tháng, quý Thu hồi tái sử dụng nước Đào tạo nâng cao ý thức tiết kiệm nước cho công nhân Ban hành chế độ thưởng phạt hợp lý ý thức sử dụng nước công nhân Lắp đặt hệ thống phun áp lực vệ sinh nhà máy Lắp khóa vịi nước đầu vòi phun để thuận tiện việc mở đóng vịi nước Sữa chữa vị trí rò rỉ lập kế hoạch bảo dưỡng hệ thống nước thường xuyên Lắp đặt đồng hồ đo điện khu vực sản xuất theo dõi số liệu tiêu thụ theo ca sản xuất, ngày, tháng năm theo loại nguyên liệu Tắt động chạy không tải Tắt thiết bị điện không sử dụng Thay động cho phù hợp với tải tiêu thụ Lắp biến tần cho động máy nén, kho lạnh Sửa chữa rò rỉ điện Bảo dưỡng thiết bị thường xuyên như: Vệ sinh động cơ, căng lại dây curoa, siết chặt bulong định vị Bảo dưỡng thiết bị Nước làm mát hệ điện lạnh bẩn Rị rỉ dung mơi lạnh Khơng kiểm sốt việc mở cửa vào máy đông, kho lạnh Do sử dụng đèn huỳnh quang T10 Các giải pháp SXSH đưa có tính khả thi mặt kỹ thuật, kinh tế mang lại lợi ích mơi trường Các giải pháp không gây ảnh hưởng đến trình sản xuất, chất lượng sản phẩm an tồn lao động, có vốn đầu tư thấp thu hồi vốn nhanh, đặc biệt làm giảm lượng chất ô nhiễm thải môi trường Trong số giải pháp đưa có 43 giải pháp thực ngay, giải pháp loại bỏ giải pháp cần xem xét, nghiên cứu tính khả thi mặt kinh tế, kỹ thuật môi trường Một số giải pháp sản xuất mà nhà máy xem 11 Vệ sinh tháp giải nhiệt Phá cặn bình ngưng Sửa chữa vị trí rị rỉ dung môi Thay thiết bị điện lạnh cũ Treo bảng cấm, quy định để nhắc nhở công nhân Thay bóng đèn T10 bóng đèn T8 sử dụng bóng gầy 36W với chấn lưu điện tử xét thực bao gồm: - Kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu nhập để giảm tạp chất rắn lẫn nguyên liệu - Mỗi khâu cần chia nhóm bầu tổ trưởng để nhắc nhở cơng nhân nói chuyện, thiếu tập trung - Đưa hình phạt xử lý cơng nhân nói chuyện nhiều lần - Sửa chữa bóng đèn hỏng - Lên kế hoạch kiểm tra, bảo trì định kỳ Võ Trần Thị Bích Châu 12 - Hướng dẫn nhắc nhở công nhân thực thu gom - Bố trí linh động cơng nhân ln chuyển cơng đoạn ứ đọng - Trang bị bao tay chuyên dùng cho công nhân mạ băng - Đầu tư thùng đựng đá có bảo ơn tốt - Lắp đồng hồ theo dõi nước - Lập bảng theo dõi lượng nước sử dụng theo mẻ, ca làm việc, theo ngày tổng hợp số liệu theo tháng, quý - Thu hồi tái sử dụng nước - Lắp đặt hệ thống phun áp lực vệ sinh nhà máy - Lắp khóa vịi nước đầu vịi phun để thuận tiện việc mở đóng vịi nước - Sửa chữa vị trí rị rỉ lập kế hoạch bảo dưỡng hệ thống nước thường xuyên - Lắp đặt đồng hồ đo điện khu vực sản xuất theo dõi số liệu tiêu thụ theo ca sản xuất, ngày, tháng năm theo loại nguyên liệu - Tắt thiết bị điện không sử dụng - Bảo dưỡng thiết bị thường xuyên: Vệ sinh động cơ, căng lại dây curoa, siết chặt bulong định vị Mục tiêu sản xuất tránh ô nhiễm cách sử dụng tài nguyên, nguyên vật liệu lượng cách có hiệu Điều có nghĩa thay bị thải bỏ có thêm tỷ lệ nguyên vật liệu chuyển vào thành phẩm Kết luận Qua phân tích MFCA cho Cơng ty nhiều hội việc áp dụng sản xuất nhằm giảm thiểu vật tư lượng tiêu hao cho phế thải, tiết kiệm chi phí sản xuất Việc vừa giúp Công ty cải thiện hiệu kinh tế, vừa giảm thiểu tác động xấu đến môi trường Với giải pháp thực ngay, nhà máy thực khoảng thời gian – tháng, riêng giải pháp kỹ thuật, cải tiến thiết bị thực vịng – năm Dự kiến sau thực giải pháp nhà máy tiết kiệm khoảng 20 - 30% tổng chi phí sản xuất MFCA sản xuất chiến lược thiết lập mạnh mẽ nhằm giảm thiểu chi phí mang lại lợi nhuận cách giảm thiểu chất thải môi trường Tuy nhiên, hai áp dụng đơn lẻ khơng áp dụng Phương pháp MFCA cịn mẻ Việt Nam Việc lồng ghép hai hoạt động mang lại đồng vận mở rộng phạm vi ứng dụng cho lợi ích lớn hơn, môi trường kinh tế Với việc nhiều nước giới áp dụng thành công mơ hình MFCA sản xuất hơn, cho thấy tiềm tiết kiệm chi phí cải thiện mơi trường sản xuất đáng kể Quản lý sản xuất hướng đến môi trường nhiệm vụ cấp bách tình hình nhiễm Thông qua MFCA sản xuất giúp cho nhà máy tiết kiệm chi phí giảm tác động lên mơi trường Chính lợi ích to lớn mà MFCA đem lại, mơ hình cần nhân rộng song song với chương trình sản xuất nằm Chương trình Hợp tác phát triển Môi trường Việt Nam - Đan Mạch Chính phủ phê duyệt Để thúc đẩy áp dụng MFCA, Nhà nước cần có sách khuyến khích phù hợp, tổ chức buổi hội thảo, mời chuyên gia trực tiếp nghiên cứu sở để doanh nghiệp nắm kỹ thuật MFCA, từ thay đổi nhận thức hành vi doanh nghiệp việc sản xuất kinh doanh hướng đến môi trường TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Mạnh Hiền, Lê Thu Hoa, “Áp dụng kế toán chi phí theo dịng vật liệu MFCA doanh nghiệp sản xuất gang thép”, Tạp chí Kinh tế Phát triển, số 201 (II), tháng 3/2014 [2] “Sản xuất cơng nghiệp”, Chương trình Hợp tác phát triển Mơi trường Việt Nam – Đan Mạch, 2010 [3] Trịnh Đăng Tiến, Nghiên cứu áp dụng sản xuất vào quy trình sản xuất cá tra fillet Cơng ty TNHH Công nghiệp Thủy sản Miền Nam, Luận văn đại học, Đại học Cần Thơ, 2014 [4] Lê Hoàng Khải, Bước đầu áp dụng sản xuất vào quy trình sản xuất cá tra Công ty Casemex, Luận văn đại học, Đại học Cần Thơ, (2013 [5] Chung Đạt Sang, Thiết kế kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải cho Công ty Hải sản 404, Luận văn đại học, Đại học Cần Thơ, 2008 [6] Guide for Material Flow Cost Accounting, Japanese Ministry of Economy, Trade and Industry, METI, 2007 [7] Jaroslava Hyršlová, Miroslav Vágner, Jiří Palásek, Material flow cost Accounting (MFCA) – Tool for the optimization of corporate production processes, Business, Management and Education 9, 2011 (BBT nhận bài: 21/11/2016, hoàn tất thủ tục phản biện: 03/04/2017)