Cải tiến dây truyền gò giày vải thành dây truyền gò sản xuất giày vải giày thể thao

Trang 1

SỞ CÔNG NGHIỆP THÀNH PHÓ ĐÀ NẴNG TY HỮU NGHỊ ĐÀ NÃI BAO CAO KHOA HOC ĐỀ TÀI

CAI TIEN DAY CHUYEN GỖ GIẦY VI THÀNH DÂY CHUYỂN GỖ SAN XUAT GIAY VAI- GIAY THE THAO

- Chức vụ :_ Giám đốc Xí nghiệp !- Công ty Hữu Nghị Dà Nẵng

Trang 2

Ae MUC LUC NOT DUNG Phần thứ nhất : Mữ đầu 1 Tính cấp thiết cuả để tài 11/ Tổng quan

Phẩn thứ2 : Đấi tượng và phương pháp nghiên cư

1⁄ Đối tượng nghiên cứu

TỰ/ Phương pháp nghiên cứu

Phần thứ3 ; Rết quả nghiên cứu

A~ Phân tích dây chuyển thiết bị gỏ giày vải và quy trình công nghệ SX giày vải công đoạn gỏ trên dây chuyển hiện có

1/ Phân tích dây chuyền thiết bị gỏ giày vải

11 Quy trình công nghệ sẩn xuất giày vải công đoạn gò

B- Phân tích đây chuyển thiết bị gò giày thể thao và quy trình công

nghệ S% giày thể thao trên dây chuyển Korea

1ý Phân tích đây chuyền thiết bị gò giày thể thao

1U/ Quy trình công nghệ sản xuất giảy thể thao công đoạn gò €- Các nội dung cần cải riến

D- Thực hiện cải tạo tính toán thiết kế và thi công lắp đặt

E- Quy trinh công nghệ 8X giảy vải và giày thể thao công đoạn

gò trên dây chuyển sau khi cái tiến ( đây chuyển lưỡng tính }

1/ Quy trình công nghệ SX giầy vái công đoạn gò trên đây chuyển hưống tính 1 Quy trình công nghệ S% giày thể thao công đoạn gỏ trên dây chuyển Gỏ lưỡng tính F- Sản xuất thử nghiệm và đánh giá chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật 1/ Sản xuất thử nghiệm

I1/ So sánh các chỉ tiêu kỹ thuật

Trang 3

‘eH bbe hon

PHAN THU NHAT

MỞ ĐẦU TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỂ TẢI

Từ cuối năm 1998 bước sang đầu năm 1399 việc sản xuất và tiêu thụ ty vải trên

Thị trưởng thể giới bị thu hẹp Ngành sẵn xuất và tiêu thụ giảy thể thao có chiều hướng

phát triển Mặc khác do đặc thủ của ngành sản xuất giảy vải tại công ty Hữu Nghị Dã

Nẵng thời gian nghỉ trái vụ thưởng kéo dài từ tháng cuôi tháng 3 đến tháng 8 hằng năm „ trong khoản thởi gian này sản lượng giảy vải hấu như không có ,nguời lao động phải n¡ ighi không lương hoặc thu nhập rất thấp Diễu này làm ảnh hưởng rất lớn đến nhiệm vụ sản xuất của công ty và đôi sống của người lao động

Đứng trước khó khẩn này, công ty Hữu Nghị có chủ trương chuyển địch cơ c¿

xuất t'ng sẵn lượng giày thể thao và mở rộng sản xuất các loại giày khác để bù lại sự giảm

sút đơn hàng của mặt hàng giày vải ,Để thực hiện chủ trương nảy của công ty „ chúng tế'

những người trực tiếp quản lý và sẵn xuất mặt hàng giảy vải đã nghiên cứu,phân tích dé ra phương án ” Cải tiến đây chuyền thiết bị chuyên gò giày vải thành dây chuyển gò vẫn

xuất giày thể thuo và giày vai" : sản Nhằm:

Tăng năng lực cạnh tranh của sản phẩm

Sử dụng tối đa công suất thiết bị

Giảm thiểu tối đa vốn đầu tư

Giảm đầu tư mặt bằng mới

Đa dạng sản phẩm trên cùng dây chuyển

Trang 4

wre QUAN

3.1 GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY hỮU NGHỊ ĐÀ NẴNG:

Công ty Hữu Nghị Đà nẵng dược thành lập vào tháng 10 năm 1992 theo quyết định của Uỷ Ban Nhân Dân tỉnh QNĐN số 2994/QD-UB ngày 24/10/1992 Công ty được

thành lập trên cơ sở hợp nhất 3 đơn vị Xf nghiệp Dệt Kim Đà nẵng,Nhà máy Dệt Nhuộm QNĐN,và Xí nghiệp Giảy Da Xuất Khẩu QN-ĐN Tên ban đầu của Công ty là Công ty

Dệt Hữu Nghị Đà Nẵng Dến cuối năm 1996 để phủ hợp với sự da dạng hóa mặt háng

trên thị trường Công ty đã để nghị vải UBND tỉnh QNĐN đổi lên thành :

CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐÀ NẴNG

'Tên giao dịch quốc tế là : HUNEXCO

Công ty ITữu Nghị Đã Nẵng hiện uay có Š phòng ban,và 2 Xí ngàiệp,với trên 3000 vún bộ công nhân lao động Trong đó : Xí nghiệp 1: Có 3 đây chuyển thiết bị và hơn 1390 lao động chuyên sản xuất giảy vải XÍ nghiệp 2 : Có 2 dây chuyển thiết bị với gắn 1200 lao động chuyên sản xuất giày thể thao - BIỂU 1: SẢN LƯỞNG VẢ KIM NGẠCH XUẤT KHẨU CỬA C.TY QUA CÁC NĂM Chitiêu {pvr | 1995 Ì 1996 1997 | 1998 1999 2007 7 Doanh thu | Triệu | 71019 | 92295 | 112738 117351 | 171391 | 198.000 đến _ a [Kim 1000 | 5455 | 8291 9.226 32711 | 12066 | 14500 ¡ ngạch usp XK | Sản phẩm [Giày vải [Doi | 683.493 | 716.968 | 1714583 | 1278024 | 1.158.000 | 1.096.000 Ì Gây Ttheo |Đơi | 215582 | 466.114 | 219921 | 436.166 | 1.150.060 | 1.276.000

Qua các con số trên cho thấy doanh thu của công ty đễu tăng qua các năm,dồng thời nó cĩmg cho thầy nhụ cầu xuất khẩu giầy vải ngày cảng giảm,nhu cầu xuất khẩu giáy thể thao ngày càng lăng

Trang 5

T6 sọ Si, 66/40/4464

Nhiệm vụ và hướng phát triển của Công ty trong thời gian đến

#ˆ Giữ vững và phát triển ngành hàng giáy xuất khẩu các loại

$ˆ Mỏ rộng thị trường xuất khẩu Hiện nay Công ty chủ yếu xuất đi các nước châu Âu „

các nám đến phải chú ý phát triển thị trưởng Nhật ,Mỹ

BIỂU 2: MỘT SỐ CHỈ TIÊU CO BAN CUA C-T'Y TRƠNG NHỮNG NĂM ĐẾN CHỈTIÊU |ĐVT[ 200i | 2092 , 2003 2004 | Kim ngạch XK | 1000 | 16.000 17.400 19.500 21.500 USD Giày các loại — | Đôi _| 3.600.000 ¡4.000.000 | 4.500.000 _| 5.000.000

Tử các chỉ tiêu cơ bản của Công ty trong thời gian đến ta thấy sản lượng và kim ngạch xuất khẩu năm sau cao hơn nắm trước, Để làm được điều này ngoài việc đầu tư mở rộng sẵn xuất ( thành lập thêm các xí nghiệp mới } thì việc cải tạo thiết bị để đa dạng hóa sản phẩm trên cùng 1 đây chuyển sản xuất là một việc làm có tính hiệu qui cao trong théi gian đến

1.2/ NHU CẦU THỊ TRƯỜNG

Do thị trưởng chỉnh và truyền thắng của công ty là các nước trong khối EU, nên dự kiến thị trường tiêu thụ của Công ty trang các năm đến là :

s _ Mức tiêu thụ giày vải tiếp tục giảm ( gẫn 10% năm ) nhưng vẫn ở mức trên 1.000.000

đôi năm,

+ - Giấy thể thao do tính thời trang của nó nên mức tiêu thụ tiếp tục táng ,và múc độ tang hàng năm dự kiến trên 25% năm

«_ Thị trường Nhật Mỹ là thị trường mà Công ty đang hướng đến,nó tìm ẩn và có nhiều đột biến

Tủ như cẩu thị trường và định hướng phát triển của Công ty trong thời gian đến Chúng tôi nhận thấy việc cải tạo dây chuyền gỏ sản xuất giày vải thành đây chuyên gò sẵn xuất giầy vải và giảy thể thao là phủ hợp và cần thiết

Việc thiết kế , lắp đặt thiết bị để sẵn xuất 2 loại giày trên cùng 1 dây chuyển thiết bị, là một hưởng nghiên cứu hoàn toàn mới mẽ chua từng được áp dụng trong ngành sẵn xuất giây tại khu vực miễn trung nói riêng và cả nước nói chung

Trang 6

——— hia ke tip hi th boo ka

PHAN THU HAI

ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

1 ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU:

Dây chuyển gỗ sản xuất giảy vải

-_ Công nghệ sẵn xuất giày vải công đoạn gỏ ráp hoàn tất,

-_ Công nghệ sẵn xuất giày thể thao công đoạn gò ráp hoản tẮt,

T/PHUONG PHAP NGHIÊN CỨU:

~ _ Nghiên cứu lý thuyết ( Nghiên cứu công nghệ sản xuất giày vấi,giày thể thao)

~_ Nghiên cứu thực nghiệm { Nghiên cúu phân tích dây chuyển thiết bi.quy trình kỹ thuật sản xuất giày vái,giáy thể thao,xác định nội dung cải tiến}

~ _ Các phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm ( So sánh các chỉ tiêu kỹ

Trang 7

SB se iy BOMB Ment

PHAN THU’3

KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU

A/ PHÂN TÍCH DÂY CHUYỀN THIẾT By GO GIAY VAi, VÀ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SX GIAY VAI CONG DOAN GO, TREN DAY CHUYEN

HIEN CO:

PHAN TICH DAY CHUYEN THIET BLGO GIAY.VALHIEN.CO

1.1/BẤN VẼ : Như hình 1

1⁄2/THƠNG TIN TỔNG QI

«- Chuyên sản xuất giảy vải gồm : 03 Băng tải

- Băng tải đầu chuyển l6m

- Băng tải bôi keo ap dé

- Băng tải hồn tất

- Mấy gỗ gót : 02 cái Máy ép để : 02 cái Máy ép hông : 02 c¿ Mây ép mũi gót : 01 cái May ép tẩy: — 0lcái

©_ Năng suất 1 chuyển / lea sản xuất : 2500 đôi giày vải các loại

« _ Cơng suất diện tiêu thụ : 55 Kw

1.3/CÁC THÔNG SỐ CỤ THỂ:

Trang 9

«_ Buống sấy treo ( buông sấy 2 giày vá) ec ig Ai bt le he © Băng tải đầu chuyển : - Chiễu dài: l6 mét - Bê rộng mặt băng tải : 0,65 mét ~ Vật liệu : Cao su

- Vận tốc băng lãi ; ( 0,6 - 1,8 ) mét / phút Được điều chỉnh bằng động cơ V$ ap

~ Ba r§ng mitt thao tác : 0.25 mét Được làm bằng Inox

~ Nhiệm vụ, yêu cầu : Tạo dây chuyển để thao tác bán thành phẩm gỗ, công đoạn gò Hi , gỒ gớt «_ Buống sấy nằm đầu chuyển ( buồng sấy Lgiay vai): - Kích thước : (1,0% 0,542,5) mét - Công suất ; 6,5 Kw

- Vận lốc : Phụ thuộc vận tốc của băng tâi đầu chuyển, ~ Nhiệm vụ,yêu cầu : Sáy mã san khí bôi keo chân gỏ © Bing tdi bdi keo dp dé: ~ Chidu dài : 30 mét - Bể rộng mặt băng : 0,65 mét - Vật liệu ~ Vận tốc băng tải : ( 0,6 - 1,8 ) mét / phút Dược điều chỉnh băng fiệng ed VS 3HP - Bê rộng mặt thao tác : 0,25 mét

~ Trên băng tải bổ trí 02 buông sấy : 01 buổng sấy treo và 01 buồng sấy nằm

- Nhiệm vụ, yên cẩn : Tạo dây chuyển để hồn tất cơng đoạn gỏ lao su - Kích thước :(0,9 * 8,0 † 3,2 ) mét - Công suất : 20 Kw

- Vận tốc giả treo giấy : 1,2 mét ý phút

~ Nhiệm vụ, yêu câu : Sấy sau khi bởi keo dế

« _ Buồng sấy nằm cuối chuyển ( buồng sấy 3 giày vải ):

- Kích thước : (1,0 # 2,5 * 0,5 } mét

Công suất : 6Kw

- Vận tốc : phụ thuộc vận tốc của băng tải bôi keo áp để sau cau : Sấy sau khi bôi keo bim thân

Trang 10

Pia ais tag hh 63 Shs be © Bang tai hoan tat : - Chiểu đài ; 12 mét - Bê rộng mặt băng : 0, 75 mét ~ Vật liệu : Cao su - Vận tốc băng tải : (0,6 - 1,8 ) mét / phút - Bể rộng mặt thao tác : 0,25 mét

ệm vụ, yêu câu : Tạo dây chuyên để hoàn tất thành phẩm gò

Qua việc phần tích dây chuyên thiết bị gò giày vải ta nhận thấy bể mặt thao tá băng thao tác và băng su đêu hẹp không phủ hợp với việc sản xuất giây thể thao,Mt khác các buồng sấy nằm được đặt ngay trên băng tấi su nên thởi gian sấy của giày phụ thuộc vào vận tốc của băng tải điều này không phù hợp với nhiều loại keo và với nhiều công nghệ khác nhau

U/ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẦY VẬI CƠNG BOẠN GÒ 1.1/ SƠ ĐỒ KHỐI QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ : Mỹ, | Bởi keo Sấy Lắng Gỗ mũi | | Gỗ hồng Tẩy | mũytẩy mũ 0 - 60 "C P.=35-43 Kg,Cm” ( —2-3 phút 1 =5-10 giay Ò gó us ôi lá án để Gỗ gót Sửa Boi keo sấy Dé kiếm tra ề >

P=35 45Kg/Cm2 - Cắtchân gà — - Bôi keo chân gò

Trang 11

2:2/ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ §X GIẢY.VÁI- CƠNG ĐOẠN GỎ RÁP HỒN TẤT

STT Ì BƯỚC CƠN: DỤNG CỤ | LAO "YÊU CẤU KỸ THUẬT

VIỆC i ĐỘNG 8 _

Ol ¡ Nhận hàng ( Mũ | Xe ,sổ 01 ~ Nhận theo kế boạch ,đểm số lượng, Ị

„ tẩy ) | - Cập nhật vào sổ Tà _ |

02 | Nhận frm _ Xe 01 ~ Nhân đúng chuẩn toại,số lượng |

03 |Chuẩnbjmũ | Dưỡngghựa |04 ~_ Cột đây theo dưỡng bứt lộn mù theo |

kế hoạch ñ

- sự n ~_ Ghỉ bằng theo dỏi riến độ i

06 | Tha giay Thả lên băng | 05 - _ Đồng bộ vệ sinh form sạch sẽ

tai - Lót giấy đưổi lưới gà cho lót trắng

I -_ Thể lấy chính xác,định vj gói, tấm tẩy

07 | G8 moi Máy gd mii | 02 ~ Vận hành máy theo hưởng dẫn vận Thành - 08 | Gị hơng Ì Kèm gò 06 - Kéo hậu lên cao trên mặt tẩy 2-3mm §Ư căng sát dáng form 09 ¡ Gógát May gd got 02 ~ Vận hành máy theo hưởng dẫn vận hành

10 | Sửa gây Kỳmgô 01 ` Sửa chữa những lổi nhu lệch vam

Trang 12

———————— ễE‹‹‹.‹x ‹⁄ hồng, gót

11 | Cắtchân gò 102 + Đằng đạo cắt hết phản đừn chân go

12 | Béikeo in 1 |Bót thau 0 ~ _ Sử dụng đúng loại keo theo bảng hướng dẫn sử dụng keo

~_ Bởi đều mép chan g6 tit 810mm,

_ + + Boi đều phủ tấp chân gỏ xiệp tẤy

13 | Bồi keo xiệp lớt | Mousse Ol - Ding mousse có keo bôi đều lên 2 mất

xiệp lót -

14 | Dán xiệp lót 02 =_ Dân đúng zize đọt trong lòng chân gò

l§ ` Bôi keo để Dưỡng định vị | 05 ~ _ Vệ sinh để sạch sẽ định vị để theo quy mousse cách -_ Bôi đều lòng trong và biên ngoài để, đụng dúng chuẩn loại _ - 16 | Dán để 02 + Dain déu mili gét,kiém tra trudc khi _ qua máy ép đế _ _ i 17 |Épđể Máy ép đế - |0I - Vận hành (heo đúng hưởng dẫn vận hành _ _

18 | Định vị Bút định vị - |02 - _ Lấy định vị con lăn đúng quy định

-_ Keo trùng với màu ôi đều thẳng

theo đưởng vạch dầu

19 | Bồi keo định vị | Bot thaw 06 - _ Sử dụng đúng chủng loại keo quy định Ì

-—_ Bội đếu thẳng theo đường vạch dấu |

20 |Sấy Buểng sấy: ~_ Nhiệt độ từ (S0 - 603C thời gian từ

4 3-3 phút -

21 |Tảbimphụ Kéo con 03 -_ Tả phẳng những phần lõm giữa để và

L L thân già) _|

22 | Bim bign Khay nhựa, | 08 -_ Vệ sinh bội đều keo úp vào Khay nhựa ˆ

khay, gổ kê , ~_ Dán thẳng theo đường vạch,che ph

kéo con, xăng bôi trên vạch tỉ: 0,5- Emm

~ò_—|-— Vệ sinh mới nối _

Trang 13

29 | Gino gidy lw | Sổbút 02 + Treo giày lên xe, lót giấy xe

_hóa -_— Ghí số lượng ,size,order

30 Lưuhóa Lê lưu hóa — | 05 = Ludu hỏa theo đúng hướng dẫn vận

hành -

3L ¡Thảo giầy Kế tháo giấy |03 + Tháo giày ,sắp xếp lên gi8 treo

32 — | Thả giầy bao bì Ø1 '» Thể đúng đôi đúng sizc,đổi i 33 | Stia giay Tay su 04 | Sửa chita nhiing phdn Int hong nhe cén |

sốt lại sau khi lưu hóa

_ = _¥G sinh sach

34_| Boi keo giày 02 ~ .Dủng cọ bôi déu keo lên mặt xi 35 | Bé tly a1 - _ Sử dụng đúng size diing order.bd

4 mùi gót,2 mang t

36 | Ep td Máy ép tẩy | 01 ¡~ Ấp đứng hướng đẫn vận hành |

37 | Đện giấ) 02 -_ Điện chặt giấy ,đảm bảo mũ tròn

3& | Xâu dây 04 - _ Xâu đúng chủng loại, không được

L xoắn -

39 | Tem nhãn 9 + _Dén ding quy cách theo giày mẫu — Ì

40 j Gấp hộp _ 93 Giấp mép thẳng ,hộn vuông vin

41 [Vào hộp 02 -_ Sử dụng đúng loại giáy ,eỏi giây theo ¡— quy cách

~_ Đậy nắp đúng chiếu -

42 |Sốliệu ol -_ Ghí số liệu cụ thể theo loại A,H,C

- ~_ Vào số đúng order,màu —

43 | Phan togi or ~ Phân theo ting size,order a 44 | Đồng thùng 03 Dang thùng theo quy cách,2 đầu kit

thấn,

45 | Thống kê Ø1 -_ Cập nhật số liệu từ các phiếu con.cân

, đối làm báo cáo _

46 | Quản 03 ~ Chịn trách nhiệt sắp xếp quần lý

điều hành sẵn xuất trong chuyển —_ _

Tổng cộng quy trình công nghệ sản xuất giày vải công đoạn gò có 45 bước công việ 120 lao động tham gia,

RE VG Vite Yad

Trang 14

Plea eis dag heh bho he

B/ PHAN TICH DAY CHUYEN THIẾT BỊ Go GIÀY THỂ THAO VÀ QUY TRINH CONG NG HỆ SÂN XUẤT GIÀY THỂ THAO TREN DAY CRUYEN KOREA

PHAN TICH DAY CHUYEN TINET BỊ GÒ GIÀY THỂ THAO:

1.1/BẤN VỀ : Hinh 2

1.2) THONG TIN TỔNG QUÁT :

«_ Chuyển sản xuất giày thể thao gdm có :

- Buống sấy đầu chuyển

- Băng tải đầu chuyển, - Băng ti để - lót ~ Băng tải chính

- Băng tải chạy nhanh, - Buỗng sấy prime

- Buồng sấy lần 1 - Budng say lan 2

- Budng say lan 3 - Băng tải hồn tắt

«_ Số lượng và loại máy sử dụng trong chuyển : - Máy gỏ mũi : 02 cải

Mây gò gót : 02 cái - Máy ép định vị : 02 cái - Máy mài 1 đầu : 03 cái ~ Máy ép toàn phần :02 cái - Máy lạnh : 01 cái

- Máy may để giày hoặc may Arian (nến có} : 04 cái - Máy ép tẩy : 01 cái

Trang 15

tH

DAY CHUYEN SAN XUẤT GIÀY THỂ THAO

asa eat woerhione sherk he lùNuonrói um - G0nẤE oa oem wu mi oo aa eepraee tre ras

CONG TY HOUNGH DA NENG] nÀY cHUYEN Gd

mae [ewan [ERE] THE THAO

nem | de L7 |5SYE SA | Gs

Trang 16

“———————-—-— - ‹ ‹⁄⁄‹ <

* Budng say dau chuyén :

- Kích thước : ( 1,0* 7*1,5 ) mét - Công suất : 24 Kw

~ Vận tốc ; ( 0,6 - 2,2 ) mét ý phút Vận tốc thay đổi được bằng động cơ VS 2HP

~ Nhiệm vụ,yêu cần : Sấy khô mũ sau khi bôi keo chân gỏ

* Băng tải đấu chuyển : - Chiễu dải : 12 mét

- Bẻ rộng mặt bằng tải : 0,9 mét

- Vật liệu :Ibanh nhôm và hệ thống xích

- Bề rộng mặt thao tác : 0,3mét,được làm bằng Inox

- Vận tốc băng tải : (0,6 - 2,2 ) mét Vận túc thay đổi được bằng động cơ VŠ 2HP ~ Nhiệm vụ, yêu câu : Tạo đây chuyển để thao tác bán thành phẩm gỏ, công đoạn sò mũi,gồ gót © Bang ti dé let - Chiều dài: 20 mét, được đặt song song và lên trên băng tãi chink cách băng rải chính 0,3 mét, - Bê rộng băng tải : 0.8 mét, êu : Hệ thống xích và lưới - Vận tốc băng tải : (0,6 - 2,2) mét / phút Vận tốc được điều chỉnh băng động cơ VS 3HP - Nhiệm vụ, yêu cần : Vận chuyển để và xiệp lót đổng bộ với mũ, © Bang tdi chinh : - Chiều đài ; 24,5 mét - Bễ rộng mặt băng tải : 0,82 mét

~ Vật liệu : Thanh nhôm và hệ thống xích

~ Vận tốc băng tải : (0,6 - 2,2 ) mét / phút Vận tốc được điều chỉnh băng động củ

VS 3HP

- Bề rộng mặt thao tác : 0,3 mét ,được làm băng Inox trắng

- Nhiệm vụ, yêu cầu : Tạo dây chuyển để hồn tất cơng đoạn gị

«Bảng tải chạy nhanh

- Chiều đài : 5 mét, được đặt song song ở đoạn cuối băng tắi chính và băng tải dễ „ - Bễ rộng mặt băng tải : 0,6 mếi

Trang 17

— ————— — ` ‹

- Vật liệu : Cao su

- Vận tốc băng tất : ( 1,0 - 12 ) mét / phút 'Vận tốc được điều chỉnh bằng động có biến tần - Nhiệm vụ, yêu cầu : Đưa nhanh sản phẩm sau khi bôi keo ốp đế vào ép toàn phẩn { tránh chết Keo,khơng bám ) « Buổng sấy prime: - Kích thước : (1,3*1,5%1,8 ) mét,

- Công suất : 14,4 Kw được chia thành 2 tẳng, mỗi ting 7,2 Kw

- Vận tốc ; Tẳng trên phụ thuộc vận tốc băng tấi để - lót Tắng dưới phụ thuộc vận tốc băng tải chính ~_ Nhiệm vụ ; Sấy xử lý làm mễm mũ ,để © Budng sdy lan 1: - Kích thước : (1,3* 3,5*1,8 ) mét

- Công suất : 28,8 Kw được chia thành 2 tẳng mỗi tẳng 14,4 Kw

~ Vận tốc : Tẳng trên phụ thuộc vận tốc băng ỗi dé - lót Tang dưới phụ thuộc vận tốc bằng tải chính, - Nhiệm vụ : Sấy sau khi bôi keo lẫn 1eho mũ vả đề © Buéng sfy lan 2: - Kích thước : ( 1,3* 3,541,8 ) mét,

~ Công suất : 28,8 Kw dược chia thành 2 tầng mỗi tang 14,4 Kw

- Vận lốc : Tang trên phụ thuộc vận tốc băng tÃi để lót Tầng dưới phụ thuộc vận tốc băng tải chính - Nhiệm vụ : Sấy sau khi bôi keo lẫn 2 cho raũ và để *® Bang tdi hoan tit: ~ Chiu dai : 16 mét ~ Bé réng mat bing :0,82 mét - Vat ligu: Cao su

- Vận tốc băng tải : ( 0,6 - 2,2 ) mét / phút Vận tốc thay đổi dược bằng dộng cơ

VS 2HP

- Bề rộng mặt thao tác : 0,3 mét được làm bằng Inox tring

Nhiệm vụ, yêu cầu : Tạo đây chuyển để hoàn tất thánh phẩm giảy

Qua phân tích dây chuyền thiết bị gò giày thể thao chúng tôi nhận thấy : Nếu giá sử dùng dây chuyển này để sản xuất giày vai thì sẽ có các bất hợp lý sau:

Trang 18

——- —— aio tag hit db ls bho bey

~_ Không đủ mặt bằng để bế trí các thao tác trong các công đoạn giây vải ~_ Các vị trí bnỒng sấy không phủ hợp công đoạn gỏ giày vải

c bung sấy và băng tải buồng sấy không phù hợp với việc sản xuất giày vải - _ Khoắn cách giữa các băng tải thanh nhôm quả lớn sẽ làm cơi các loại giảy vải ở cổ size nhỏ -_ Câng suất nhiệt lắp đặt tại tế khi sử dựng

ác buồng sấy quá lớn không mang lại hiện quả kinh

1U NGHIÊN CỨU PHÂN TÍCH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẲN XUẤT GIÀY

THE THAO CONG DOAN GO TREN DAY CHUYỂN KOREA

2.1/ SƠ ĐỒ KHỐI QUY.TRÌNH CƠNG NGHỆ: M§ | Bôikee | _ Say > | Lone + |Gemði | „ | Gòhông |_ Tẩy | mildly mũ T= RC — P= 35-45 Kg/CmẺ + =§:7 phút t + 5-10 giây Gò sốt | „ | Bishi | _, | Bpvech |, Mới | „ | BBixt |_ mũi gót định vị ty P=35-45 Kg/CmẺ P=2,5 -3 Kg/Cm” - Mài theo định vị

+ =5- 7 giấy Xoay vạch định vị Mai ché,mai tinh

Sấy ôi keo Sấy Bội keo Say

—> > = > 2 2

prime lần 1 lai | P*P | mm: | *>J} mã: |2 T'=45-50°C Bội keo mũ T°~45-60°Œ - ~ Bội keo mũ $5: 60G

‡“1-2 phút - -Bôikeo đế t=3-4phit — Bội keo đế 1-34 plait

Ap dé Ép toàn Kiểm tra Sấy lạnh Thao

onda * | déngbs | *P > | form ,

P=35 - 4Ú Kg/CmẺ - K.ữa chất lượng — T'=âm$-âm l0°C:

=3 Tgiây - Đồng bộ dâi † =1 -2 phút

„ | Kiểm ưa | 4 May | v | Lổngếp | v > | êm K

Trang 19

2 | Mt ly han béttre,thau |03 Tùng bót tre nhúng toluen bồi mềm ¡ hậu,sau đó đừng bói bôi đều Exilen, vuốt

Ì đễu lót hậu _

3 ÍXâu đây đây giày, 04 | Xâu dây theo hàng ,cột chặt theo dưỡng

duỡng nhựa | Ị -

4 |Boikeomi |Bóttre thau |02 Bồi đều keo lên phân chân gả.L.ớt mĩ màu nào bôi kea màn đó 5 | Béi keo xiệp

| Mousse, thau | 01 Ping mousse chim keo kulex bd? déu én L ty co, ặt dưới xiệp tẩy giấy

{6 | Nhận farm Xejly nhựa |01 Nhận đúng chuẩn loại size cân sử dụng 7 | Tha form Mousse,thau | 01 Dùng keo latex béi déu lên đầu mũi và

| _ | nồi form true khi dua vào sẩy

& | Say Buồng sấy Mii, form sau khi bôi keo được đưa qua

bung sấy với nhiệt độ từ (70- 801 *€, thôi gian từ (6: 7) phút

9 | Tha hang 02 Dan xiép tly vao form,léng mii ding, ¬ chân thả theo đôi

10 | Gỗ mũi Mấy gò mũi |02 Vận hành máy theo chúng huưởng dẫn vận

- hành _

11 | gò hông Kèm gò hông | 04 Dũng kèm gỗ cáng theo dáng form , gỡ đều

- in gs nnn

12 | Siết dây Gá siết kèm - |02 Đặt giấy vào gá đùng kèm kếo căng đây, cột 6 chặt đẩm bảo không nhăn

Trang 20

is tig hab hi hoa hoe r ee — keo eo | R 34 | Ghisổ,giaogiảy Sổ,phiếucon | 01 } Lay sé lieu cu thé ning gid, ngày,dưa qua - máy lạnh -

34 | Tháo giây háo | Kệ thảo giầy, |03 "Tháo dây,móc lưỡi gà tháo giảy

giấy „ tước tháo dây 7 _

36 | Vệ sinh keo Bốtvải,su | 06 ‘V@ sinh sạch sẽ mũ giảy,keo ( ding t6Iuen Crep “V6 sinh sach sé dé, eva _

37 | Bôi kea giày Co, thau 02 Dũng cọ bôi đều lên đều xiệp giấy

{38 | Léng tẩy 02 Lông tẩy đúng theo size,kiểm tra đầu gót mí - và 2 bên hộng, 39 | Ép đ Máy ép tẩy al Pita gidy vio may ép,th 40 | Xâu dây 04 41_| Don gids Cây gổ ¡0 lấy căng ,trên phản mùi giáy 42 | Dốtchí Máy đốt ch “01 Đốt phần chỉ thừa = 43 | Sửa giày Bótthaukim 04 Sửa chữa phân lối như thiếu keo,hẻ keo,cao châm keo, 7

44 | Gấp hộp 03 Gấp đều mép không được làm nhăn mép gắp

43 | Đồng bộ Kệ đồng bội 0L Đồng bộ phân loại giày,cao thấp gót, thấp, vamp - 46 | Tem nhân 04 Sử dụng tem theo quy cách,đần đúng vì tí quy định 47 | Gói giấy vào hộp | Giấy gói 02 Gói giấy thea quy định ,vào hộp ngay ngắn,đậy nắp đúng chiều _

48 | Ghi số liệu | But sé 91 Ghi s6 liệu giày thánh phẩm thea loại A,B,C:

49 | Phân loại — J1 Phân loại theo order-size

30 | Dóng thùng Bằng keo 03 Đóng thùng đúng quy cách,2 đầu bảng keo

cắt thẳng,sắp xếp vận chuyển thùng đúng,

quy định

51 | Thống kẽ Ql Vào sổ cập nhật số liệu ,bảo cáo

$2 | Quản lý chuyên 0 Quản lý ,chịu trách nhiệm sản xuất trong

chuyến

Tổng công trên 50 bước cổng việc và 130 lao động

Trang 21

Reo nia aig at ub ti dha hye

€/CÁC NỘI DUNG CÂN CẢI TIẾN:

Trên co sé phan tích tìm hiểu 02 quy trình công nghệ sản xuất giảy vải và giây thể thao của Công ty trên các dây chuyên thiết bị hiện có, TÌ sự nghiền cứu thực tế trên có số

so sánh phân tích các đặt điểm kỹ thuật các thiết bị hiện có trên 2 dây chuyển ( chủ yếu là

các buồng sấy và băng tẩi) Chúng tôi xác định các nội dung cần cải tiến thiết bị như sau :

1 Đối với băng tãi đâu chuyển 16 mét :

«_ Cải tạo khưng sưởn ,nới rộng mặt băng tái từ 0,65 mét lên 0,82 mét © Ndi rộng mặt băng thao tác tử 0,22 mét lên 0,3 mét

+ _ Thay mới mặt băng cao su 2 Thiết thuật san: © Kich thud : (1,0 * 6,0 * 3,2) mét ® Cơng suất : 12 Kw

Kiểm soát và diều chỉnh được từ ( 40 - 90 )°C,

*_ Lắp động cơ điều chỉnh tốc độ để điều chỉnh được tốc độ giỏ treo giày qua buồng, sấy

từ (0,6 - 2,5 ) mét / phút,

«_ Thiết kể lại giỏ treo giày để phủ hợp vi cả 2 loại giảy vải và giày thể thao,

+ _ Thiết kế lắp đặt hệ thống quạt hút đẩy tuần hoàn bên trong buồng sấy để tăng sự bay

hơi của dung méi,déng théi thu hồi được nhiệt hạn chế thái ra môi trường bên ngồi

lay thế bng sấy năm bằng buồng sấy treo thôa mãn các đặc điểm kỹ

3 Băng tải bôi keo áp dé

Cải tạo khung sưởn „nói rộng mặt băng tải từ 0,65 mét lều 0,82 mét,

» _ Nói rộng mặt băng Inox thao tác tử 0,22 mét lên 0,3 mét

« _ Thiết kế thay mặt băng bằng cao su thành băng tải thanh nhôm - hệ thống xích :

Trang 22

“——-œ—— Mb crs ity bit cb ta os be

4 Thiết kế thay buồng sấy prime cña chuyển sắn xuất giày thể thao và bu ng xấy 2

((Sấy keo để ) rửa chuyển sẵn xuất giây vải thành bung sấy treo có các đặt điểm kỹ thuật sau : «+ Kích thước : (1,03 6,0% 3,2) mét, * Céngsudt: 12 Kw + Lap động cơ V§ để để điều chỉnh được tốc độ gid treo giày qua buồng sấy từ ( 0,6- 2,5 ) mết/ phút

+ _ Thiết kế lắp hệ thống hút đẩy tuẫn hoàn bên trong buồng sấy để từng sự bay bói của dung môi đồng thời thu hổi được nhiệt hạn chế thải ra môi trường bên ngoài

'Việc chọn vị trí lắp đặt buông sấy này được tính toán xác định ở vị trí hợp lý ( lủi si cách đầu chuyển bôi keo áp để 1,§ mét ) nhằm đủ vị trí để bố trí công doạn cho sắn xuất giây thể thao đỏng thởi cũng không quá xa ảnh hưởng đến sản xuất giày vất

5 Thiết kế thay hệ thống băng tải đề- buẳng sấy 1 khi sắu xuất giày thể thao, và hmỗng sấy 3 khi sân xuất giây vãi thành một buồng sấy treo có các đặc diểm kỹ thuật sau: © Kich thude :( 1,0 * 6,0 * 3,2 ) met + Công sudt: 12 Kw * Lap dong co VS dé dé diéu chính được tốc độ gi treo giảy qua buồng sấy tử ( 0,6 2,5 ) mét / phút,

+ _ Thiết kế lắp hệ thống hút đẩy tuẫn hoàn bên trong buồng sấy để tăng sự bay hơi của

dung môi đồng thời thu hồi dược nhiệt hạu chế thải ra môi trưởng bên ngoài

‘Vj trí lắp đăt của buông sáy này đúng vị trí của buồng sấy năm ( buồng sấy 3 giảy vải) trên dây chuyển gò sẵn xuất giảy vải

6 Thiết kế lắp đặt thêm 01 huỗng sấy treo ( buồng sấy 4) vào gắn cuí băng tải bôi keo áp để thay cho buồng sấy 2 khi sẵn xuất giảy thé thao ( có các đặt điểm kỹ thuật như các guẳng sấy trên)

» _ Buổng sấy này chỉ hoạt động khi sản xuất giày thể thao,

Trang 23

This os thing a te tons he

® _ Mặt đây băng tải nhanh được đặt cao hơn mắt băng tải bôi keo áp đễ 40 phân ( cao

hơn so với chuyển Korea 10mm } để không lảm vướng thao tác công nhân khi sản xuất

giày vải

8 Đối với băng tải hoàn tắt:

Giữ ngun ,khơng cải tạo

«_ Bỏ trí lắp đặt lại vị trí hợp lý ( Dặt song song với đầu ra eta being ti bai keo áp để và cách báng tải bôi keo áp đé bằng khoản cách của buồng lạnh )

D/ THỰC HIỆN CẢI TẠO DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ,TÍNH TỐNTHIẾT

Ké VA THI CONG LAP BAT:

Bản vẽ dây chuyển sau khi cải tạo ( hinh 3 ) + _ Cải tạo băng tải dẫu chuyển 16 mét

«_ Thiết kế thay thể các buồng sấy nằm thành buồng sẩy treo

«_ Thiết kế cải tạo băng tải bôi keo áp để ( Bao gầm hệ thống băng tải và 3 buồng treo )

+ _ Thiết kế lắp đặt băng tải chạy nhanh,

« _ Bố trí sắp xếp lại mặt bằng thiết bị,công nghệ

Trang 25

E/ XÂY ĐỰNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẲN XUẤT GIÀY VẢI VÀ

GIAY THE THAO CONG DOAN GO TREN DAY CHUYỂN SAU KHI CẢI

TEEN ( CHUYÊN LƯỠNG TÍNH)

1.QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SÂN XUẤT GIẢY VẬI CƠNG BOẠN GỊ TRÊN ĐÂY

CHUN LƯỠNG TÍNH

1.1/ SƠ ĐỒ KHỐI QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ :

Bối keo Treo Sảy Bốc mũ | Fa mai

Mộ Bởi T óc mũ đô mỗi

rải mấy | ˆ* may | * v TP | téne mi | ° Gà hông Gò gót Sửa Bồi keo Say > > > kiểm tra > > ae

1-2-4 giay t=2 4giay số liệu

Tháo pan Lôi ng Kiểm tra | i

—_

form | | chinho | © | tty c TP lmmuaay | “| xcs

~ Sửa lễi nhẹ cỏn lại ~ 3,3 Kg/Cm?

-4 giây

Trang 26

Võ hộp thùng Đồng Hs ce ida hb th hows bee Chuyển nhập Kho, 2.2/QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SX GIAY VAL- CONG DOAN GO.RAP HOAN TAT [srrị “nư

ic DỤNG CỤ Lao YÊU CẬU KỸ THUẬT

CÔNG VIỆC DONG _

01 Nhậnhàng |Xe sổ ol hận theo kẻ hoạch ,đếm số lượng,

(Mũ, tẩy ) - Cập nhật vào sổ _ _

02 , Nhân frm Xe ol - Nhân đúng chuẩn loại,số lượn;

03 |Chuẩnbịmũ | Dưỡng nhựa |04 ]- Cật đấy theo dường,bứt lộn mũ theo kế

hoạch

[—— Giỉ bảng theo dối tiến độ

04 | Bai keo | Theu,bót, | 03 -_ Bôi từng đôi ,bôi đủng mép chângỏ — Í

mũ tẩy,đặt mũ Ï Monsse ~_ Lót mũ mẫu gì bôi keo màu đó

lên giỏ buồng -_ Xiệp tẩy giấy bôi latex mau

sấy: -_— Mũ phải đặt ngày ngắn trên giỏ, tránh rỏi j os |Sấy Bung say ~ Vận bảnh theo dũng hưởng dẫn vận hành |

treo Nhiệt độ từ (40- 45) °%C., thời gian tì 3-4 |

\ phút ¬

06 | Thả giày Thả lên 06 ~_ Nhận mũ từ giỏ treo sau xhi qua sẩy

băng tải ¡~_ Đồng bộ vệ sinh ferm sạch sẽ ~ _ Lót giấy đưới hưổi gà cho lớt trắng, _— Thả tẩy chính xác định vị gót, bắm tẩy 07 | Gò mũi May gò mũi | 02 ~_ Vận hành máy theo hướng dẫn vận bảnh | 08 hông Kèm gò 06 ~ Kéo hậu lên cao (rên mặt tẩy 2-3mm gò

căng sát dáng form _ - 99 | Gà gót Máy gồ gót 03 -_ Vận hành máy theo hướng dẫn vận bành 10 | Sửa giày Kemgs |01 - _ Sửa chữa những lổi như lệch vam, hồng,

gối -

11 | Cat chan go Dao cdida | 02 = Ding daw ct bét phdn din chan gd I

— |mài =

12 |Rôikeelânl [Bát thau |02 ~_ Sử dụng đúng loại keo theo bông hưởng, dẫn sử dụng keo

~ Bði đều mép chân gỏ từ 8- IOrnm

-_ Bồi đều phủ lấp chân gồ xiệp tổ)

Trang 27

ee nia Aiag KS oh i hee hese

13 | Sấy Buêngsấy |01 ‘Van hanh thea dung hướng dẫn vận hành

treo Nhiệt độ (45 50)°C, thời gian Iử4-%

phút - _

14 | Dán giệp lót 02, Dán đúng zi2e ,lọt trong lòng chân gỏ 15 | Béikeodé | Dưỡngđịnh |05 'Vệ sinh để sạch sẽ định vị để theo quy vj , mousse cách Bôi dễn lòng trong và biên ngoai để, sử dụng đứng chuấn loại 16 | Din dé 02 Dán đều mỗi gót kiểm tra trước khi qua máy ép để -

17 |Ép để Máy ép để |01 Vận hành theo đúng hướng dẫn vận hành

18 | Dinh vj Bút định vị | 02 Ly dinh vị con lăn đúng quy địch

Keo trùng với màn mũ,bôi đểu thắng

theo đường vạch dấu _ _i

19 | Boi keo djnh | Bét,thau — | 06 Sử dụng đứng chủng loại keo quy định

vị Bội déu thẳng theo đường vạch dấu

20 | Bốc giấy đặt 01 Bốc giày từ băng tải đặt vào giỏ treo vào giỏ treo buống sấy ( Bẻ theo đôi đặt ngay

ngắn,tránh làm nghiên giổ rớt giày)

2i Sấy | Buỗng sấy Vn hanh theo ding hướng dẫn vận hành

treo Nhiệt đệ từ (40 - 45)", thôi gian từ 3 4 !

phút |

22 | Bốc giày xuống 01 Giày phải được đặt ngũa dọc theo các khe ốc giày tử giỏ treo đặt vào băng tải

hổ của báng tải thanh nhôm

23 |Tảbimphụ Kéocon 03 TS phiing nhing phan lõm giữa để và |

than giay _ - |

24 | Bim bién Khay nhựa, | 08 Vệ sinh bôi đều keo úp vào khay nhựa

khay, gể kê Đán thẳng theo đường vạch,cho phép bôi

„ kếo con, trên vạch tử 0,5- mm

xăng Vệ sinh mồi ni

35 |Cátbimbiên | Dao cất 03 Cắt thẳng rà sát mặt dưới đề

diện bàn |

xoay,đá mài _ _ ol

26 | Bim mii got i 06 Vệ sinh sạch ,bôi đều keo úp vio khay |

Dan đứng theo quy cách !

27 | Máy ép mãi | oF Vận hành đúng theo hướng dẫn van han’ |

got _—_ |

Trang 28

Bh ctv tg hitb ti bho hae 28 | Ep houg May ép al ~ Vận hành đứng theo hướng dẫn vận hành hông 29 | Lúc hoàn LúeImox |04 ~_ Lúc đồu tay các mép gờ bím chỉnh ~_ Nhẩn kỹ các phần lấp ghép trên ma 30 |Vệsinhgiày | Xăng 0 ~ Vệ sinh sạch sẽ mũ giày,bím biên mũi ậ gót _—

31 | Giao giảy lưu | Sổ bút g2 + Treo giay lén xe , lút giấy xe Hl

hóa -_— Ghỉ số lượng ,size,order —_

32 Lam héa Lỏlduhóa |0$ [- Lim héa theo đúng hưởng dẫn vận hành

33 ¡Tháo giấy ¡ Kệ tháo 03 ~_ Thảo giày ,sắp xếp lên giỏ treo

giả -

34 | Thả giầy bao or ¡-_ Thể đứng đôi đúng size đồng bộ bì

35 | Sửa giảy Tay su 04 ~ _ Sửa chữa những phần hư hỏng nhẹ cên

sót lại sau khi lửu hóa = Vệ sinh sạch sẽ

46 | Bôi keo giày ¡92 -_ Dũng cọ bồi đều keo lên mặt xiếp tấy 37 | Ba ty ot - _ Sử dựng đúng sizc,đúng order.bỏ đều mũi

got,2 mang _ _ _

38 | Épiy | May qpiấy |0I ~_ Ép đúng hưởng dẫn vận hành -

39 _ | Độn giấy 92 ~._ Độn chặt giấy ,đảm bảo mũ trỏn ,căng 40 | Xâu day % ~_ Xâu đúng chủng loại, không dược xoắn 4i _ | Tem nhăn 0 -_ Tiến đúng quy cách (heo giày mẫu 42 | Gấphộp - 03 -_ Gấp mép thẳng ;hập vuông vấu 43 | Vào hộp 02 ~_ Sử dụng đúng loại giáy „gi giầy thea quy cách = Đây nắp đúng chiếu, 44 | Sốliệu ol ~_ Ghi số liệu cụ thể heo loại A,B,C = Vào sổ đúng order,màt _ 45_ | Phân loại ol ~ Phan theo từng sizeorder

Trang 29

is tig tibet hboa hoe

quan trọng khi sản xuất giày vải trên đây chuyển thiết bị cải tiến so với trên dây chuyên đơn tính đó là tuy bước công việc và số lạo động tham gia cỏ tăng lên nhưng do sử dựng buồng sấy treo thay cho các buồng sấy nằm nên hạn chế được nhiệt độ ( nhiệt độ

trung bình 5°c ) va dung méi thải ra môi trường bên ngoài p hạn

1 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẴN XUẤT GIẢY THỂ THAO CÔNG BOẠN GỎ TRÊN

ĐÂY CHUYỀN CẢI TIẾN

2.U SƠ ĐƠ KHỐI QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ:

_ va | Bồikee | y | Sấy > | & p> | Lồng „ | Bàmli |_

Tẩy | mũxẩy giày mũ i 30- 60 °C Š- 7 phút Gỗ hông Gỏ gót Định vị Ep vach war | _> > | mai got | * | đnhvị | 3 P=2,5-3 Kg'Cm” - Mài theo định vị Xoay vạch định vị - Mũi thô mài tỉnh

Bôi xử | say Lay giay Bồi keo Treo

ome Wy +] prime | > + Hot | gầy | 1

T'= 45- 50°C Tôi keo mũ -Bỏ theo dai

t ~ 4 phút - Bởi keo để - Đất ngay ngăn

Say Lấy giày Bồi keo Sấy Lay pi 1 or | TP | dc | | ina | 55- 60°C x + =3 4 phút Áp để Ép toàn Kiểm tra Say lanh Tháo _> > phản - đồng bộ |” > form ia TẺ=âm 5 - âm 10°C £—1-2 phút

Kiểm ưa May Lắng ép > a | ae Tem

siagiay | | Arian | | tay nha ụ

Trang 30

—————_—— <<⁄<⁄‹⁄⁄ - Sửa - Sửa _>

lối nhẹ cỏn lại P—2-3Kg/CmẺ _- Độn căng mũi

ổi nhẹ côn lại t=2-4 giấy Dây không xoắu

2 | Xửlý bậu bét tre,thau | 03 Dùng bót tre nhúng toluen bôi mềm hật, sau đó dùng bót bai déu Exilon,vud: déu

lót hậu _

3 | Xauday dây già) 04 Xâu dây theo hàng ,cột chặt theo đưỡng, | dưỡng nhựa |_

4 |Bôêikeemũ |Bótre | 62 Bồi đều keo lên phần chân gò.Lót mi mau thau Í nào bồi kea màu đó

5 |Bêikeoxiệp |Mousse, |0L ` Dùng mansse chấm keo latex bối đền lên

tẩy thau mặt dưới xiệp tẩy giấy

thau form trước khi đưa vào sấy, "

8 | Dua giay vào lôi Đặt form và mũ lên giỏ treo buồng sẩy theo

¡ „ | Sấy _ _ đội đất ngay ngắn trảnh rơi rất _

9 | Sdy Buổng sắy Vận hành bung sáy theo đúng hướng dẫn vận

tre hành Nhiệt đô sấy tử (50- 60) °C, thốt gian tir (6-7) phút

10 | Thả hàng 02 Lay mii vi dé ni gid treo.dan xigp tẩy vac : ‡orm,lồng mũ đứng chân,thả theo đôi —

Trang 31

————- s-s- ,

[14 | Gò gót Máy gồ gót _| 02 Vận hành máy theo đúng hướng dẫn vận hành _

13 | CÁI chân gồ Dao cất,dá | OL Cắt phẳng phần đùa chân gó

“Hài `

16 ¡ Chuẩn bị để Ky, ban 6L Chuẩn bị dừng theo size cần thả

17 | Vào để ghisổ | Bủtsếtiekế |02 Vào để đúng sìze,đán đẳng bệ để

18 | Định vị mỗi gót | Máy ep định | 0+ Đưa giày vào gá ép ,kiểm tra mũi gát ,hông,

vị vẽ rõ rằm -

19 | Sửađịnhvj,vẽ | Bútsáp 0 Tùng bút sáp về nối lại đầu mũi gót, hông Sửa nổi mũi gót „. _ | chữa những phẫn clita 1 ring

20 | Mài giày Máy mãi | 06 Mai thé theo đường vạch dầu với máy mài đứng, mài đứng,đũng máy mài tay mài tỉnh theo sắt tay đường vạch đều

21 | Mai ra đề Máy mài | O1 "Mai kệ lại phần na để lưu ý mũi và gót

đứng « =

22 |Phachếkeo | Cân,xô o1 Pha chế theo đúng bắn hướng dẫn sử dung thaw keo,luuu ý thồi gian sử dung -

23 |Bôixdlýdế |Kẹp vải đệt |02 Sôi nước xử lý lên dẫu sn mũi gót.bôi phần eva kim „_—_ | cẩn thận phản tiếp giáp giữa su và eva

24 |Bơixửlýmũ |bưtthau |04 Bai đều (heo đường vạch dầu đã mài,cho phép

Ẻ trên keo 0.5-1mm -

25 | Treo giày Ø1 | Giày và để được đặt lên giỗ treo ngay ngắn

đồng bộ theo đôi —

26 | S4y prime Buéng sấy ‘Van hanh budng siy theo ding bưởng dẫn vận treo hành Nhiét đô sấy tử (45- 50) "C, thời gian từ

(3-4) phút

27 | Lấy giày Ol Giày và để lấy từ giỏ treo sau khi que sấy

prime được đặt ngữa lên băng tải nhôm „ giày

được đại vào rãnh thanh nhôm -

28 | Bêi keo mũ đế | Bot,than 06 Bồi đều theo đường vạch dấn đã bôi xã lý.Cho

lân 1 phép lên kee 0,5- Imm { không được :hiểu keo1

" ,Bôi đều phân mi gót _

29 | Treo giày | 0] Giày và để được đặt lên giỏ treo ngay ngắn

déng bộ theo đôi — _—

30 | Sấy lần I Buểng sấy Van hanh buồng sáy theo đúng hướng dẫn vận

tro ¡ hành Nhiệt đô sấy từ (S0- 60) °C, thời gian i Ì (4 5) phút

31 | Lấy giày 01 { Giây và để lấy từ giả treo sau khi qua sấy lần 1

được đặt ngữa lên băng tải nhôm ,giày được đặt

Trang 32

KT th Mra how

L _ Vào rễnh thanh nhôm — _

32 | Bồi keo mũ, đế | Bói thâu | 06 Sử dụng keo bôi đều theo đường vạch đầu Bồi

lân 2 ) - đều lên phần mũi gót và cvụ

33 | Treo giày Ỉ ol Giảy và để lấy từ gi

: ngữa lên băng tải nhôm ,giày dược đặt

5 rãnh thanh nhom_ - "

34 | Sấy lần 2 Budng s4y ‘Vin hành bung sáy theo đúng hướng dẫn van tro hành Nhiệt đồ sấy tử (50: 60) “C, thời gian từ

- (4-5) phút -

35 |lấy giày al Giày và để lấy từ giỏ treo sau khi qua sdy lin 2 được đặt ngĩa lên băng tắt nhôm „giầy được đặt

Ị yao rãnh thanh nhôm,

36 | Đán dế Bấy Inox 10 Dan phan mũi trước,sau dé dan 1 nữa eva rồi

đến phn gét,dén eva còn lại ( dan thừa 0,5-

1mm keo) dùng báy Inox ép vuốt kỹ đấu

Ơng Í dán Sau dán đặt giày lên hăng tải chạy nhanh

37 | Bp dé May ép toan | 02 ¡ Van hanh theo ding hướng dẫn vận bảnh,thủi

| phản gian ép 10 giây cho 1 sản phẩm, 7

38 | Kiếm ma đổng | Binh cham | 02 KKiểm tra lại châm ria nhing phan act bé keo bộ châm kẹo — | keo

42 | Vệ sinh keo Bótvấi,su ]Ó6 | Vệ sinh sạch sẽ mũ giày,kco ( dùng tôluen }

Crep |_Vé sinh sach sé dé, eva

143 | Bêi kea giả) Co, thau 9 | Đùng cọ bôi đều lên đầu xiệp

44 | Lồng tẩy 02 Liỏng tẩy đúng theo size,kiểnn tra đầu gót mũi

7 ya 2 bên hông

45 | Ep Máy ép tẩy |01 | Đứa giày vào máy ép, m

46 | Xâu dây 04 %Xâu đúng quy định,dây phải thẳng không được xoắn

47 | Độn gấ Cay of 02 Dộn giấy căng ,trim phan mũi giày 48 | Đốt chỉ | My đốt chỉ | 0L tiết phân chỉ thừa

4Ð | Sửa giày Botthauki | 04 Stla chtia phan tdi nhu thiéu keo,hd ke

Trang 33

"mm m châm Keo _

30 | Gấp hộp _ |03 Gấp đều mép không được làm nhăn mép gấp

L84 | Ghi số liệu Hút sổ, ‘OL Ghi sé ligu gidy thành phẩm thea laại ABC

S%% | Phân loại _ 01 order,size _

Tổng cộng quy trình công nghệ sản xuất giày thể thao công đoạn gò rấp có S6 bước công

việo và 134 lao động tham gia

Trang 34

Bois slag heb ti bhow ha ty SAN XUAT THU NGHIEM VA DANH GIA CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ

KY THUAT:

1 SÂN XUẤT THỨ NGHIỆM:

BIẾU3 : SẴN LƯỢNG GIAY DA SAN XUAT TREN DAY CHUYEN GO LUGNG TINT

GIẦY VÁI 2 GIAY THỂ THAO _

GIAY LOẠI A | GIÀY LOẠIH | % GIAYB GIAY LOẠI A | GIẢY LOẠI : % GIÁY B `

84.905 1.556 1,8% 128.165 2.043 [2% _

TONG 86 : 86.461 DOL TỔNG SỐ : 130.208 ĐÔI

Ghỉ chí ;

- _ : Loại giày đạt tiêu chuẩn xuất khẩu - _B : Loại giầy nội địa

Qua các con số của bản biểu sản lượng giày đã sắn xuất trên chuyển giây lướng tính cho thấy ; Khi sản xuất giày vải phần trăm loại giảy loại B thấp dưới mức quy định của Công ty,cón khi sẵn xuất gidy thể thao thì đạt chỉ tiêu mức độ giày loại B thöe yêu cầu

1 SO SÁNH CÁC CHỈ TIÊU KỸ THUẬT

Việc cải tạo thiết bị và thay đổi công nghệ chỉ áp dụng trên công đoạn gò ráp nên chỉ kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật liên quan đến công đoạn này Đó là chỉ tiêu độ bền kéo 2.1 GIAY VAI ĐIỂU 4 : SO SÁNH ĐỘ BỀN KÉO CỦA GIẦY VẢI 5X TRÊN CHUYỀN LƯỠNG TÍNH VA DON TINE

QUY TRINH CN CHUYEN DON CHUYEN TANG

Trang 35

Bes co ig hc bi thous bar

2.2) GIAY THE THAO, ;

BIỂU 5 : SO SÁNH ĐỘ BỀN KÉO CỦA GIẢY THỂ THAO $X TREN CHUYEN LUONG

TINH VA CHUYEN KOREA

QUYTRÏNHGN | CHUYỂN CHUYỂN TĂNG

LOẠI GIÀY ORDER KOREA LUGNG TÍNH | ( Kgfem’) Lo _ | «Key cm? y (Kgl em’) bs _ KANGAROOS | KG 220 49 49 _ HEAD - 103371 5⁄4 sẽ Ol HIL-236 600 018 32 Em a HIL 405 3396 35 $6 or!

Qua các bằng biển trên ta thấy khi sản xuất giảy vải trên dây chuyển sau khi cải tạo có độ bễn kéo tăng lên bình quân so với khi chưa cải tạo là 0,25 Kg/ cmẺ Độ bên kéo khi sản xuất giày vải tĩng là nhờ áp dụng sấy trên bung sấy treo ( sấy ở nhiệt độ thấp có tăng cường quạt thổi bay hơi ) Còn khi sản xuất giảy thể thao trên đây chuyền lưỡng tính cũng cho các thông số kỹ thuật tương đương với giảy thể thao sẳn xuất trên dây chuyển Korea va được khách hằng chấp nhận

hư vậy việc sẵn xuất giảy trên dây chuyển gỏ sau khí cải tiến vdi quy trình công nghệ đã cho ra các sản phẩm giảy vải và giày thể thao có chất lượng đảm bảo, thỏa mễn các thông số kỹ thuật của giảy xuốt khẩu

TH SƠ SÁNH CÁC CHỈ TIỂU KINH TẾ:

Việc cải tạo dây chuyển thiết bị làm thay đổi về việc tiêu tốn điện năng tại công

đoạn gỏ và thay đổi về định bên lao động còn đối với chỉ phí và định mức vật tư không thay đổi Do đó để so sánh các chỉ tiêu kinh tẾ la chÏ so sánh chỉ phí điện năng,chỉ phí lac

động và giá trị đầu tư lắp đặt mới thiết bị

HIẾU 6: SO SÁNH CHI PHÍ BIEN NANG - CHI PHI LAO DONG CONG BOAN GO Tính cho 1000 đôi giày

CHI PHI GIÁY VẢI _ GIÀY THỂ THAQ _

LTONG CONG | 1.220.000 1222000 |1,680.000 1,568,000

Trang 36

Bois eh iting 6S hor bo

Gihỉ chú:

ôâ_ Gi cụng lao ng bình quân được tính với giá 1500đồng

Chỉ phí điện năng được tính toán trên cơ sở do đếm Kwh tiêu thụ khí sản xuất

thực tế tửng loại giảy trên đây chuyển sau khi cải tiến, Khi sản xuất giảy vải trên

trên đây chuyển sau khi cấi tiến có chí phí điện năng thấp hơn khi sắn xuất trên

dây chuyển chưa cải liền ( mặc dù công suất lắp đặt cao hơn) là nhỏ sử dụng

buông sấy treo có hiệu suất nhiệt cao và tăng cưởng quạt thổi tuần hoàn Mac khác việc sử dụng buồng sấy treo cho phép sấy ở nhiệt độ thấp hơn buồng sấy

nằm và hạn chế được việc thải nhiệt và dung mêt trực tiếp ra mới trưởng lâm

việc nên cũng giảm được việc phải sử dụng thiết bị thông gió và làm mát

Qua bằng biểu trên cho thấy khi sản xuất giày thể thao trên dây chuyển sau khi cải tạo sẽ đem lại hiệu quả kinh lề rất cao ( tiết kiệm được 112.000 dồng trên 1000 đôi giảy ) Còn khi sản xuất giày vải thì hiệu quả kính tế không thay đổi mấy BIỂU 7:SO SÁNH GIÁ TRỊ ĐẦU TƯ CHI PHI ĐẦU TƯ MỚI, CẢI TẠO GIẢM” (VNdđồng) | 1.220.385.000 _ 381.000.000 $40.000.000

Bảng biểu so sánh giá trị đấu tư lắp đặt mdi dây chuyển chuyên sản xuất giày thể

thao với chỉ phí cho việc cải tiễn đây chuyển giảy vải thành đây chuyển sẵn xuất giảy vải và giây thể thao chí có tính tướng đối và mang ý nghĩa tham khảo vì việc cải tạo không,

thể thay thế cho việc lắp đặt mới và ngược lại

Trang 37

Wie os tag hth bho how

PHAN KET LUAN

KẾT LUẬI

Qua thôi gian hơn E tháng nghiên cửa và thực hiện, nội dung của đề thi "Nghion ciêu cải tiến dây gò giảy vdi thành đây chuyền gò giày vidi va giày thể thao " đã được thực hiện có hiệu quả Nhóm nghiên cứu đề tai đã thực hiện đúng các nội dung nều trong

để cương, đã tiến hành nghiên cứu cả thực biện các cơng việc sau ;

« _ Nghiên cứu phân tích đây chuyển thiết bị và công nghệ sản xuất gò giày vải

+ _ Nghiên cứu phân tích dây chuyền thiết và quy trình công nghệ gò giày thể thao + _ Xác định các nội dung cẩn cải tiến của dây chuyển gồ giảy vải

~_ Cải tgo bang ti 16 met

- Thiét ké cdi tạo băng tải nằm đẫu chuyển

-_ Cải tạo băng tải bôi keo áp để,

- _ Thiết kế lắp đặt buồng sấy prime

~_ Thay thế hệ thống băng tải để - buồng sấy 1 giày thể thao

~_ Lắp đặt buồng sấy treo thay buồng sắy 2 giày thể thao

~_ Thiết kế lắp đặt băng tải chạy nhanh -_ Bố trí lắp đặt lại vị trí băng tải hoàn tất

® _ Tiên hành thiết kế thì công cải tiền dây chuyển thiết bi go giấy vải thành dây chuyển gỏ giày vải và giảy thể thao

+ Xây dựng lại quy trình công nghệ sản xuất giày vải và giày thể thao để phủ họp với dây chuyển đã cải tiến

«_ Sản xuất thử và đánh giá các chỉ tiêu kính tế kỹ thuật

'Việc cải tạo thành công dây chuyền giày vải để sản xuất cả 2 loại giày vải và giày thể thao đã giúp cho công ty chủ động trong việc ký kết hợp đồng sản xuất, không phải đầu tư nhà xưởng và mua mới thiết bị và vẫn đảm bảo chủ động trong việc sản xuất cả 2 loại giày với số lượng lớn trong từng thời điểm cụ thể, Việc đưa dây chuyền cải tiền vào sử dụng đã nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị hiện có của Công ty đông thởi nó cần mang ý nghĩa lớn về mặt xã hội Nó giúp cho công ty ổn dịnh, định biên lao động ,tạo thêm việc làm cho người lao động, giúp cho người lao động có thu nhập ổa định, góp phần đưa kim ngạch xuất khẩu của Công ty tăng hơn 25% trong năm 2000,và hoàn thành kế hoạch dược giao, Đội ngũ cán bộ kỹ thuật trong Công ty qua thực tế nghiên cứu cải tiến đã rút ra dược nhiều bài học bổ ích và tích lũy thêm nhiễu kinh nghiệm quý báu để ngày cảng hoàn thiện và lớn mạnh,

Trang 38

1Ư ĐỂ NGHỊ :

Qua kết quả đạt được của việc thực hiện để tài " Cải

giày vải thành dây chuyển gò giày vâi và giày thể thao ” Chúng tôi để nghị các cơ

quan chủ quản của Công ty xem xét cho tiễn hành cải tae tiếp 01 chuyển gồ giày vải

Trang 39

MÔ TƠ QUÁT GIÓ — TÔNMt2UY Ï aH MONE TT —+— TÔM KÉM SƠN CHỐNG NHIỆT =, = Z11N a i BN Ì A h i Ậ Cie: j| AN / màu OF 1 8 g ae ma" [ KN Ỉ 3 § Trạch A oe r ï ain = 2 DEN TRO METZ t00H s gh 8 Bì ¿em “Uf NG) Ì Tre z=45_ 114 ge) hE - i | § iol! LÍ 1 S80 ~ — ‡p st 1400 — 500 CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐÀ NẴNG|_ BUỒNG SẤY TREO NGƯỜI VỆ KS BUIVAN HA, Ba

JNGười KIRA lKSVÕVĂNVNH „

Trang 40

AC 388V / 8n 1D SS) exer — hid ie —!

CONG TY HỮU NGHỊ BÀ NẴNG | SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỆN

Định dạng
Số trang	66
Dung lượng	8,37 MB