Báo cáo về công nghệ sản xuất xi măng công ty xi măng tam điệp

2 Công ty Tam Việt Điệp nam Tổng công tyximăng xi măng Phòng kỹ thuật sản Công ty xi măng Tam Điệp xuát ông ty ximăng Tam Điệp Báo cáo công nghệ sản xuất xi măng Công ty xi măng Tam điệp Nội dung Phần 1: Mô tả trình NI DUNGI2DUNG Phần : Hệ thống điều khiển Phần bộttrình liệu Phần 1: Sản : Môxuất tả Phần 4:2 Nung clinker Phần : Hệ thống điều khiển Phần 5: Máy làm nguội Phần : Sản xuất bét liƯuCoolax 1284 CC PhÇn 4: NghiỊn than PhÇn : Nung clinker Phần : Máy làm nguội clinker Coolax 1284 CC Phần : Nghiền than báosoạn: cáo : Nguyễn DịchNgời biên Nguyễn Trọng Trọng Mùi Mùi Phong k thut sn xut Tam Điệp Tháng 10 năm 2003 Phần Mô tả trình I-1 Khai thác, vận chuyển , đập đồng sơ đá vôi : Đá vôi Hang Nớc đợc khai thác phơng pháp khoan nổ mìn vận chuyển Trạm đập Cty xe ô tô tự đổ Cự ly vận chuyển từ nơi khai thác bốc xúc đếnTrạm đập khoảng km Máy đập đá vôi loại máy đập va đập trực tiếp rô to có gắn đập, suất 600 t/h Đá vôi sau đập có kích thớc 90% 75 mm đợc vận chuyển kho đồng sơ hệ thống băng tải có chiều dài 2,8 km Máy rải đá vôi (Stacker) có suất bình quân 600 t/h rải đá vôi thành đống dọc kho Khối lợng đống 16.000 t Tổng sức chứa kho đồng đá vôi 32.000 t Hiệu suất đồng nhất (theo bảo đảm bên bán) 10:1 I-2 Khai thác, vận chuyển, đập đồng sơ đất sét : Đất sét Quyền Cây đợc khai thác phơng pháp bốc xúc trực tiếp vận chuyển Trạm đập Cty xe ô tô tự đổ với cự ly từ 2,3 đến 2.5 km Máy đập đất sét loại máy đập trục có Năng suất đập 250 t/h Đất sét sau đập đợc vận chuyển kho đồng sơ hệ thống băng tải đặt song song với hệ thống băng vận chuyển đá vôi, cự ly 2,8 km Kích thớc đất sét sau đập 95% 50mm Kho sét đợc trang bị máy rải (Stacker), rải đất sét thành đống dọc kho theo phơng pháp đánh luống Năng suất rải Stacker bình quân 280 t/h Khối lợng ®èng 7.000 t Tỉng søc chøa cđa kho 14.000t HiƯu suất đồng (theo bảo đảm bên bán) 10:1 I-3 Tiếp nhận than, phụ gia, xỷ quặng, nguyên liệu điều chỉnh, thạch cao, đập thạch cao kho tổng hợp : Các loại nguyên, nhiên liệu đợc vận chuyển Cty phơng tiện ô tô tàu hoả Sau đợc đa vào kho hệ thống băng tải rải thành đống riêng biệt nhờ Stacker chạy dọc kho Riêng thạch cao dạng cục đợc chứa bÃi trời gần với kho chứa tổng hợp Trớc đa vào kho đồng sơ bộ, thạch cao cục đợc đập qua máy đập có suất 120 t/h Khối lợng loại kho : Than cám : đống x 7.500 t Phơ gia : ®èng x 4.500 t Thạch cao : đống x 8.000 t Ng liệu ®iỊu chØnh : ®èng x 3.500 t Xû, qng : ®èng x 5.000 t I-4 NghiỊn liƯu : Kho chứa đá vôi đợc lắp đặt máy cào (Reclaimer) kiểu mái bừa, cắt ngang đống, xúc đá vôi vào băng tải (151.300) chạy dọc kho sau đổ vào băng (151.320) vận chuyển lên két chứa đá vôi (331.010) Tốc độ reclaimer đợc điều khiển tự động nhằm giữ cho két chứa độ đầy định (đà đặt trớc) nhờ báo tế bào trọng lợng gắn két chứa Kho chứa đất sét đợc trang bị reclaimer (153.300) kiểu cào ngợc, cắt ngang luống đa sét vào băng tải chạy dọc kho sau đổ vào băng tải (153.340) có gắn thiết bị định lợng (153.345) vận chuyển đất trực tiếp vào máy nghiền liệu Quặng sắt (hoặc xỷ pyrit) nguyên liệu giàu SiO (có thể phiến silic) đợc reclaimer kiểu cần cẩu cào vào băng (224.400) chạy dọc kho đồng đa vào két chứa riêng biệt Tốc độ reclaimer (224.700) đợc điều khiển để giữ cho két chứa độ đầy định nhờ báo tế bào trọng lợng gắn két chứa Trừ đất sét (đợc định lợng qua băng 153.340), đá vôi, quặng sắt nguyên liệu giàu SiO2 đợc định lợng nhờ băng cân trớc đa vào máy nghiền liệu Máy nghiền đứng lăn Atox đợc trang bị cho nghiền sấy hỗn hợp nguyên liệu Máy phân ly động (341.021) đợc lắp liền máy nghiền liệu để phân loại bột liệu Những hạt cỡ đợc quay lại bàn nghiền, hạt thô văng khỏi bàn nghiền đợc cấp liệu rung (341.030) đa vào hệ thống tuần hoàn vật liệu gồm băng tải (331.150) gầu nâng (331.140) đa trở lại máy nghiền Trớc vào máy nghiền, kim loại lẫn nguyên liệu đợc tách thiết bị chia tách (331.110) (331.120) Nguồn nhiệt cho sấy đợc sử dụng chủ yếu khí thải lò nung sau quạt preheater Nhiệt độ khí thải lò nung đợc điều chỉnh phơng pháp phun nớc tháp điều hoà khí thải GCT để giữ cho nhiệt độ khỏi máy nghiền liệu không đổi (ở mức đặt trớc , khoảng 94oC) Khi khí nóng từ lò nung không đủ nhiệt độ để sấy liệu bên máy nghiền máy phát nhiệt (generator) đợc khởi động cấp khí nóng bổ sung cho trình sấy vật liệu máy nghiền Tỷ lệ phần trăm pha trộn loại vật liệu (đá vôi, đất sét, xỉ, quặng nguyên liệu giàu SiO2 ) đợc tính toán cân đối tự động hệ thống điều chỉnh cân đối bột liệu sở hệ số chế tạo phòng KTSX đa phù hợp với trình nung luyện chất lợng clanhke theo yêu cầu (chế độ trực tuyến : on - line mode) Tỷ lệ đặt trực tiếp ngời vận hành chuyển sang chế độ ngoại tuyến (off line-mode) Quá trình khởi động hệ thống vận chuyển nguyên vật liệu tới máy nghiền liệu, reclaimer (153.300) phải khởi động trớc với băng tải ®Ĩ ®Êt sÐt cã thêi gian tíi c¸c kÐt chøa đá vôi, xỷ, quặng, nguyên liệu giàu SiO2 Có nghĩa băng cân (331.020, 331.060, 331.100) phải khởi động trễ thời gian (đà tính toán trớc) kể từ reclaimer (153.300) bắt đầu khởi động Trờng hợp sau dừng khẩn cấp máy nghiền, vật liệu thô băng tải, khởi động lại ngời vận hành CCR khởi động bình thờng toàn hệ thống vận chuyển mà không mà không cần có thời gian trễ Bột liệu sau đợc tập trung cyclon đợc vận chuyển máng khí động đa vào silô đồng (361.040) Tốc độ máy phân ly đợc điều chỉnh kết phân tích độ mịn sản phẩm phòng thí nghiệm Lộ trình vận chuyển bột liệu qua gầu nâng (361.010) gầu nâng (361.100) đợc chọn ngời vận hành CCR trớc khởi động nhóm thiết bị vận chuyển Khí bụi sau cyclon lắng đợc tuần hoàn lại máy nghiền liệu đa qua lọc bụi tĩnh điện (341.390) ống khói nhờ quạt máy nghiền (341.090) quạt khí thải (341.400) Có vòng điều khiển cho trình nghiền liệu I.5 Đồng sil« bét liƯu - CF (361.040) : Sil« bét liƯu đợc chế tạo bê tông cốt thép có sức chứa 20.000 bột liệu Đáy si lô đợc bố trí cửa xả liệu ứng với khoang tròn hình nón đợc sục khí hệ thống quạt thổi pít tông quay (361.BL 01-03) nhằm đạt tới hiệu đồng cao Hệ thống đờng ống cấp khí sục phức tạp hộp khí đặt đáy silô tạo nên tầng sôi bột liệu xả qua cửa tháo đáy theo chơng trình Mỗi lần xả gồm cửa đáy tơng ứng với múi tam giác 42 múi đáy silô Mỗi chu kỳ 60 giây Trong chu kỳ xả đáy 12 phút, múi đợc sục khí lần Quá trình sục khí si lô xả đáy đợc điều khiển PLC lắp đặt hệ thèng vi sư lý I.6 CÊp liƯu lß nung : Có cửa tháo đáy silô (361.040), cửa đợc lắp đặt van, van đợc vận hành b»ng tay, mét van vËn hµnh b»ng khÝ nÐn Trong vận hành bình thờng van tay đợc mở 100%, van (361.040.FV1-7) điều chỉnh tuỳ theo mức đầy phễu nhận theo chu kỳ xả cửa tháo tơng ứng Sau tập trung phƠu nhËn, bét liƯu qua van vËn hµnh khÝ nÐn (361.050) vào cân cấp liệu lò nung Thùng cấp liệu lò nung đợc giữ theo trọng lợng đặt trớc nhờ đóng mở van tự động (361.050) qua tế bào trọng lợng gắn thùng cấp liệu lò nung Việc tháo xả, bột liệu từ cân cấp liệu lò nung nhờ van vận hành môtơ (van điều khiển lu lợng 361 FG11) van vận hành khí nén (van ngắt cố 361.SG 11) Trong vận hành bình thờng, van khí nén mở hết Van vận hành môtơ đợc điều khiển theo yêu cầu mức cấp liệu lò nung gọi van điều khiển lu lợng Khi lộ trình cấp liệu bị trục trặc lộ trình dự phòng (stand - by) bao gồm van khí nén (361 SG 12) van điều khiển lu lợng (361.FG 12) đợc mở chép lại mức độ mở van lộ trình để trình cấp liệu đợc liên tục Quạt (361.060) đợc cung cÊp cho viƯc sơc khÝ thïng c©n (361.050) Cã ba lộ trình cấp liệu lò nung liên quan đến hệ thống vận chuyển bột liệu từ máy nghiền liệu đến silô mà ngời vận hành CCR phải lựa chọn trớc khởi động hệ thống cấp liệu lò nung : S361.010 P 361.100 S361.010 P 361.080 S361.100 P 361.080 Vµ hai lộ trình RECIR tuần hoàn liệu sau cân cấp liệu silô Ngoài ra, ngời vận hành đổi từ lộ trình sang lộ trình khác lộ trình vận hành bị trục trặc theo nguyên tắc định I.7 Nung clinker : Bột liệu đà qua cân đợc đa vào preheater nhánh tầng nhờ máng khí động (361.090), van quay (361.120) van đối trọng (Flap Valve) (361.125) vào vị trí ống nối cyclone số cyclone số nhánh A B Vị trí van phân chia liệu (361.095) đợc điều khiển để tình trạng khí hai nhánh nh Do cã søc hót cđa qu¹t preheater (341.420), khÝ nãng tõ lò calciner bột liệu vào hai cyclone tầng (C 1), lắng lại cyclone rơi xuống đoạn ống nối C2 C3, lại hoà vào dòng khí nóng, lắng C2 Cứ tiếp tục nh trình trao đổi nhiệt xảy bột liệu khí nóng Bột liệu tăng dần nhiệt độ xảy phản ứng nớc, phản ứng phân huỷ khoáng sét Quá trình canxi hoá xảy mÃnh liệt bột liệu đợc đa vào calciner (421.110) ống đứng lò nung để tiếp tục vào C Trớc vào lò nung, mức độ canxi hoá đạt đợc từ 90 - 95% NhiƯt ®é cđa bét liƯu tõ 860 - 875oC Do có độ dốc chuyển động quay lò nung, bột liệu đợc vận chuyển từ đầu lò tới máy làm lạnh clinker chiều dài 71m Tại đây, dới tác dụng nhiệt từ vòi phun lò Douflex (441.700) , bột liệu tiếp tục phản ứng phân huỷ hoàn toàn cacbonat thực phản ứng pha rắn phản ứng kết khối tạo clinker Khi khỏi lò quay , clinker có nhiệt độ từ khoảng 1350 0C đợc rơi vào máy lạnh clinker kiểu ghi (loại Coolax cooler 1284 CC - giàn ghi, dẫn động thuỷ lực) để làm nguội clinker đến nhiệt độ 65 oC + nhiệt độ môi trờng Quạt preheater (341.420) loại quạt tua bin có công suất môtơ 2001 kW, lu lợng khí 637.920 m3/h, áp suất 850 mm WG tạo sức hút qua hệ thống lò đa khí thải tới sử dụng cho máy nghiền liệu qua ESP (341.390) nhờ quạt khí thải (341.400) đa ống khói Nhiệt độ khí thải môi trờng không vợt qua 1500C Có 11 vòng điều khiển (control loops) cho hệ thống lò nung clinker trình vận hành lò preheater I Làm nguội clinker : Tổ hợp thiết bị làm nguội clinker kiểu Coolax cooler 1284 CC giàn ghi đợc lắp đặt cho việc làm nguội clinker xả từ lò nung Các ghi có độ bền nhiệt cao với phân khoang (3 zôn) hệ thống quạt gồm 13 đảm bảo cho việc đạt tới hiệu suất thu hồi nhiệt cao (gió gió 3) cho lò nung, calciner đảm bảo làm nguội clinker đến nhiệt độ thiết kế Các zôn Coolax cooler : Zôn đầu CIS : hàng ghi (Zôn thu hồi nhiệt) Zôn CFG : 18 hàng ghi (Zôn thu hồi nhiệt) Zôn RFT : 60 hàng ghi (Zôn làm nguội) Tổ hợp gồm 13 quạt khí làm mát quạt khí kín, quạt cho CIS, quạt cho CFG qu¹t cho RFT Clinker cã kÝch thíc