TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
1.1.1 Các giai đoạn phát triển của Công ty Xi măng Hoàng Thạch
1.1.1.1 Giai đoạn đầu xây dựng và sản xuất (1976-1985)
Sau khi chiến tranh kết thúc, nền kinh tế nước ta đang bước đầu hồi phục Trước tình hình đó Đảng và Nhà nước ta hoạch định chiến lược xây dựng phát triển kinh tế xã hội, trong đó xây dựng cơ sở vật chất kỹ thuật của nền kinh tế được coi là trọng tâm hàng đầu
Ngày 15/11/1976, Thủ tướng Chính phủ ra Chỉ thị số 448/TTg về việc
“Xây dựng Nhà máy xi măng Hoàng Thạch”.
Ngày 15/12/1976, đồng chí Đỗ Mười ký quyết định số 474/TTg về “Phê chuẩn nhiệm vụ thiết kế Nhà máy xi măng Hoàng Thạch”, với tên gọi: Nhà máy xi măng Hoàng Thạch Địa điểm xây dựng tại thôn Hoàng Thạch, xã Minh Tân, huyện Kinh Môn, tỉnh Hải Dương và thôn Vĩnh Tuy, xã Vĩnh Khê, huyện Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh.
Nhà máy xi măng Hoàng Thạch bắt đầu khởi công xây dựng từ ngày 19/5/1977 với số vốn ban đầu là 73.683.000 USD Dây chuyền I nhà máy xi măng Hoàng Thạch với công suất thiết kế 1,1 triệu tấn/1 năm, đây là dây chuyền lớn và hiện đại nhất Việt Nam vào thời điểm đó.
Ngày 14/3/1980, Bộ Xây dựng ký Quyết định số 333/BXD-TCCB về việc thành lập Nhà máy xi măng Hoàng Thạch Tổng số lực lượng lao động lúc này có 979 cán bộ công nhân viên, trong đó đại học có 86 người, trung học có 89 người, công nhân kỹ thuật là 664 người
Ngày 25/11/1983 mẻ clinker đầu tiên ra lò Sau khi sản xuất được mẻ clinker đầu tiên, nhà máy tiếp tục chuẩn bị vận hành công đoạn nghiền xi măng và đóng bao Ngày 16/01/1984 bao xi măng đầu tiên mang nhãn hiệu Hoàng Thạch xuất xưởng Sau một thời gian sản xuất thử, ngày 01/07/1984, Nhà máy xi măng Hoàng Thạch chính thức bước vào sản xuất theo kế hoạch, đánh dấu một thời kỳ mới – thời kỳ sản xuất xi măng theo chỉ tiêu pháp lệnh của Nhà nước.
1.1.1.2 Giai đoạn thực hiện công cuộc đổi mới của Đảng (1986-1995)
Thực hiện đường lối đổi mới của Đảng, từ cơ chế quản lý hành chính quan liêu bao cấp sang cơ chế quản lý hạch toán kinh doanh xã hội chủ nghĩa là thời kỳ nhà máy gặp nhiều khó khăn, thử thách Để khắc phục những yếu kém tồn tại trong công tác quản lý, nhà máy xây dựng và chuyển đổi mô hình quản lý mới thực hiện mô hình kỹ sư trưởng Nhà máy đã khắc phục khó khăn, phát huy mọi điều kiện thuận lợi và đạt được thành tích cao trong sản xuất và tiêu thụ. Để đáp ứng yêu cầu phát triển phù hợp với nền kinh tế thị trường, ngày 12/8/1993 Bộ Xây dựng ra Quyết định số 363/QĐ-BXD thành lập Công ty xi măng Hoàng Thạch trên cơ sở hợp nhất Công ty kinh doanh xi măng số 3 Hoàng Thạch với Nhà máy xi măng Hoàng Thạch Công ty lúc này có 2.708 cán bộ công nhân viên.
Cùng với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế đất nước, công ty đã đầu tư mở rộng, khẩn trương tiến hành xây dựng dây chuyền II có công suất thiết kế là 1,2 triệu tấn/năm Dây chuyền II được khởi công ngày 28/12/1993, sau gần 3 năm thi công xây dựng, ngày 12/5/1996 dây chuyền II Hoàng Thạch được khánh thành và đi vào sản xuất Như vậy, tổng công suất của 2 dây chuyền lúc này là 2,3 triệu tấn/năm.
1.1.1.3 Giai đoạn thực hiện công nghiệp hóa, hiện đại hóa trong những năm cuối thế kỳ XX, đầu thế kỷ XXI (1996- nay)
Tháng 7/1999 Công ty cổ phần bao bì Hoàng Thạch chính thức đi vào hoạt động theo quyết định số 04/1999-QĐ-TTg ngày 08/01/1999 của Thủ tướng Chính phủ và chỉ thị số 277/XMVNĐMQLDN ngày 02/3/1999 của Tổng công ty xi măng Việt Nam
Tháng 4/2003, theo quyết định của Bộ Xây dựng, công ty tiếp nhận Nhà máy vật liệu chịu lửa Kiềm tính thuộc Tổng công ty sành sứ và gốm xây dựng
Năm 2004, Bộ Xây dựng ban hành Quyết định số 97/QĐ-BXD ngày 15/01/2004, chính thức cổ phần hóa Đoàn Vận tải thủy thuộc Công ty Xi măng Hoàng Thạch thành lập Công ty Cổ phần Thương mại Dịch vụ Vận tải Xi măng Hoàng Thạch.
Trước tình hình tăng trưởng kinh tế giai đoạn 2006-2010, dự án đầu tư xây dựng dây chuyền III Công ty xi măng Hoàng Thạch có công suất thiết kế 1,2 triệu tấn/năm đã được Thủ tướng Chính phủ cho phép đầu tư theo Quyết định số 91/QĐ-TTg ngày 20/1/2003 Dây chuyền III được khởi công xây dựng vào ngày 4/2/2007 và dự kiến hoàn thành vào cuối năm 2009. Định hướng phát triển của công ty trong những năm tới:
Mở rộng quy mô sản xuất, đa dạng hoá sản phẩm Đưa dây chuyền Hoàng Thạch III vào hoạt động quý III năm 2009.
Không ngừng phát huy cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, năng suất thiết bị, giảm chi phí, nâng cao trình độ cho cán bộ công nhân viên
Duy trì sản lượng tiêu thụ ở thị trường truyền thống, đồng thời mở rộng tiêu thụ ở các địa bàn mới; xuất khẩu xi măng ra nước ngoài.
Luôn là công ty dẫn đầu về mọi mặt trong Tổng công ty xi măng Việt Nam.
Như vậy, trải qua gần 30 năm hình thành và phát triển, Công ty xi măng
Hoàng Thạch đã đạt được nhiều thành tựu, tạo được uy tín và chỗ đứng vững chắc trên thị trường Công ty đã từng bước khẳng định mình và ngày càng phát triển với tốc độ tăng trưởng nhanh và vững chắc
1.1.2 Một số chỉ tiêu phản ánh sự phát triển của công ty n v tính: ng Đơn vị tính: Đồng ị tính: Đồng Đồng
Chỉ tiêu Năm 2005 Năm 2006 Năm 2007
Doanh thu bán hàng và cung cấp dịch vụ
Các khoản giảm trừ doanh thu
Doanh thu thuần về bán hàng và cung cấp dịch vụ
Giá vốn hàng bán tăng 16,6%, chi phí bán hàng tăng 16,5%, lợi nhuận gộp 47,7%, doanh thu hoạt động tài chính 37%, lợi nhuận thuần từ hoạt động kinh doanh 66,7%, chi phí tài chính 480% và chi phí quản lý doanh nghiệp giảm 4,6%.
Tổng lợi nhuận kế toán trước thuế 353.233.167.680 288.243.614.007 494.393.490.300
Thu nhập bình quân/1lao động/ tháng
Nguồn: Báo cáo kết quả kinh doanh của công ty năm 2005, 2006,2007
ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ VÀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
1.2.1 Đặc điểm về sản xuất và quy trình công nghệ
1.2.1.1 Khái quát chung về dây chuyền sản xuất
Hai dây chuyền sản xuất của công ty xi măng Hoàng Thạch là HoàngThạch I và Hoàng Thạch II do hãng F.L.Smidth (Đan Mạch) thiết kế và cung cấp toàn bộ thiết bị Hiện nay công ty đang xây dựng dây chuyền III có công suất là 1.2 triệu tấn/năm, dự tính sẽ đưa vào hoạt động sản xuất vào quý III năm 2009.
Dây chuyền I xi măng Hoàng Thạch là dây chuyền sản xuất xi măng lò quay, phương pháp khô, chu trình kín, có hệ thống trao đổi nhiệt 4 tầng (Cyclon) và hệ thống làm nguội kiểu hành tinh gồm 10 lò con Nhiên liệu hỗn hợp gồm 85% than cám 3 và 15% dầu MFO, nhưng hiện nay Công ty đã cải tạo lại vòi phun và đốt 100% than cám 3, dầu nặng MFO chỉ dùng cho sấy lò và sử dụng khi nghiền than gặp sự cố thiếu than mịn
Dây chuyền Hoàng Thạch II là dây chuyền sản xuất xi măng lò quay, công nghệ tiên tiến, có hệ thống tiền nung (canciner) nên tiêu hao nhiệt lượng thấp 715Kcal/kg clinker (dây chuyền I là 780 Kcal/kg clinker), làm nguội kiểu ghi nên tăng hiệu quả làm mát, chất lượng sản phẩm tốt, dễ nghiền; hệ thống điều khiển hiện đại PJC Master Piece ABB (dây chuyền I hệ thống điều khiển tự động 625); khí thải ra ống khói lò nung 100mg/m³ không khí (dây chuyền I là 225mg/m³)
Dây chuyền sản xuất chính của Công ty xi măng Hoàng Thạch gồm các hạng mục công trình sau:
Từ công trình 1 đến công trình 10: là phân xưởng Khai thác đá vôi, đá sét cung cấp nguyên vật liệu chính cho sản xuât xi măng.
Từ công trình 11 đến 19: là phân xưởng Nguyên liệu với nhiệm vụ đập nghiền đá và điều chỉnh đồng nhất phối liệu.
Công trình 20-30: là phân xưởng Lò nung: đây được coi là xương sống của nhà máy.
Công trình 31-33: là phân xưởng Xi măng: làm nhiệm vụ nghiền clinker Công trình 34: là xưởng Đóng bao.
Tại Công ty xi măng Hoàng Thạch không có kho chứa xi măng bao mà chỉ có các xilô chứa xi măng rời, mỗi khi có phương tiện vào nhận thì mới đóng bao và xuất ngay.
Cả 3 dây chuyền của công ty có công nghệ sản xuất tiên tiến, hiện đại. Dây chuyền chính và các công đoạn phụ trợ đều được cơ khí hoá và tự động hoá hoàn toàn.
1.2.1.2 Quá trình sản xuất xi măng
Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu Đá vôi: Đá vôi được khai thác bằng phương pháp khoan nổ, cắt tầng, sau đó đá vôi được xúc và vận chuyển tới máy đập búa và được đập nhỏ thành đá dăm cỡ 25 x 25 và vận chuyển bằng băng tải về kho đồng nhất sơ bộ rải thành
2 đống riêng biệt, mỗi đống khoảng 15.000 tấn Đá sét: Đá sét được khai thác bằng phương pháp cày ủi hoặc khoan nổ mìn Đá sét được đập bằng máy đập búa xuống kích thước 75 mm (đập lần 1) và đập bằng máy cán trục xuống kích thước 25 mm (đập lần 2) Sau đập đá sét được vận chuyển về rải thành 2 đống riêng biệt trong kho đồng nhất sơ bộ, mỗi đống khoảng 6.600 tấn.
Phụ gia điều chỉnh: ngoài đá vôi và đá sét còn có các nguyên liệu điều chỉnh là quặng sắt (giàu hàm lượng ô xít Fe2O3), quặng bôxit (giàu hàm lượng ô xít Al2O3) và đá Silíc ( giàu hàm lượng SiO2).
Giai đoạn nghiền nguyên liệu Đá vôi, đá sét và phụ gia điều chỉnh được cấp vào máy nghiền qua hệ thống cân DOSIMAT và cân băng điện tử Các bộ điều khiển tự động khống chế tỷ lệ % của đá vôi, đá sét, bô xít và quặng sắt cấp vào nghiền được điều khiển bằng máy tính điện tử thông qua các số liệu phân tích của hệ thốngQCX, đảm bảo khống chế các hệ số chế tạo theo yêu cầu Bột liệu sau máy nghiền được vận chuyển đến các xilô đồng nhất, bằng hệ thống gầu nâng,máng khí động.
Lò nung: Sau khi bột liệu được đưa vào lò nung với nhiệt độ 1.450ºC thành clinker và đưa vào hệ thống làm mát bằng lò con, nhiên liệu dùng để nung clinker là than và dầu FO Than có kho chứa và hệ thống nghiền than phun vào lò nung.
Clinker từ các xilô, thạch cao và phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên két máy nghiền bằng hệ thống băng tải và gầu nâng, từ két máy nghiền clinker, thạch cao, phụ gia cấp vào máy nghiền được định lượng bằng hệ thống cân DOSIMAS Xi măng ra khỏi máy nghiền độ mịn đạt 3.200 cm 2 / g, được vận chuyển tới 5 xilô chứa xi măng bột bằng hệ thống băng tải, máng khí động, 5 xilô chứa này có tổng sức chứa 39.500 tấn
Đóng bao xi măng xuất
Từ đáy các xilô chứa, qua hệ thống cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tới các két chứa của máy đóng bao, hoặc các bộ phận xuất xi măng rời đường bộ Hệ thống máy đóng bao gồm: Dây chuyền I có 6 máy đóng bao mỗi máy 12 vòi, năng suất 100 tấn/giờ, dây chuyền II gồm 2 máy đóng bao mỗi máy có 8 vòi, năng suất 120 tấn/giờ, các bao xi măng sau khi được đóng xong qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyển đến các máng xuất đường bộ, đường sắt và đường thuỷ.
Trong quá trình sản xuất, phòng kiểm soát chất lượng (KCS) thực hiện lấy mẫu và phân tích để đảm bảo đạt tiêu chuẩn Nếu đáp ứng yêu cầu, xi măng sẽ được đóng bao và xuất xưởng để đưa đến tay người tiêu dùng.
Sơ đồ 1.1: Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng
1.2.2 Đặc điểm về sản phẩm và thị trường tiêu thụ
Hiện nay, Công ty xi măng Hoàng Thạch đang sản xuất và tiêu thụ trên thị trường các loại sản phẩm chủ yếu sau:
Xi măng Poóclăng hỗn hợp PCB30, PCB40 (xi măng bao và xi măng rời - TCVN 7024-2002; TCVN 6260-1997)
Gạch chịu lửa cho ngành sản xuất xi măng, công nghiệp luyện kim và thủy tinh
Các loại bao bì phục vụ cho sản xuất xi măng, công nghiệp và dân dụng.
Công ty xi măng Hoàng Thạch có thị trường tiêu thu rộng khắp cả nước,thực hiện nhiệm vụ sản xuất xi măng đáp ứng nhu cầu thị trường Trong đó,một số thị trường chủ đạo của công ty như: Hà Nội, Hải Phòng, Bắc Ninh,Vũng Tàu, Đồng Nai… Công ty luôn đẩy mạnh, nâng cao hiệu quả quản lý,đổi mới, hiện đại hóa máy móc thiết bị nhằm ngày càng nâng cao hơn nữa chất lượng sản phẩm sản xuất Bên cạnh đó, công ty có những biện pháp hiệu quả trong việc đẩy mạnh các hoạt động tiếp thị bằng nhiều hình thức để nhanh chóng mở rộng thị trường; củng cố vị trí ở các địa bàn hiện tại, xây dựng, mở rộng thêm các cửa hàng, mạng lưới đại lý của công ty ở những khu vực có khả năng và lợi thế tiêu thụ.
ĐẶC ĐIỂM TỔ CHỨC HOẠT ĐỘNG KINH DOANH CỦA CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
Công ty Xi măng Hoàng Thạch nằm dưới sự quản lý của Tổng công ty Xi măng Việt Nam Công ty sản xuất và kinh doanh theo kế hoạch của Tổng công ty Để thích nghi với những thay đổi về đường lối đổi mới, phát triển đất nước và cơ chế thị trường, Công ty Xi măng Hoàng Thạch đã tái cơ cấu thành các phân xưởng sản xuất chuyên biệt theo sơ đồ sau.
Sơ đồ 1.2: Sơ đồ tổ chức hoạt động sản xuất, kinh doanh của công ty
Nhà máy vật liệu chịu lửa Kiềm Tính
Xưởng xe máy Xưởng khai thác
Xưởng nước Xưởng cơ khí Xưởng Điện- Điện tử
Xưởng đóng bao Xưởng xi măng Xưởng Lò nung Xưởng Nguyên liệu Phòng điều hành trung tâm
Xí nghiệp bao bì Vĩnh Tuy
Xưởng sửa chữa công trình
Trong đó, mỗi phân xưởng có chức năng bộ phận như sau.
+ Phòng Điều hành trung tâm: Chỉ đạo vận hành liên động toàn bộ hệ thống thiết bị trong dây chuyền sản xuất xi măng hoặc cục bộ từng công đoạn. Đảm bảo các thiết bị hoạt động liên tục, có hiệu quả Trực tiếp điều hành sản xuất thông qua hệ thống điều hành đảm bảo sản xuất liên tục không bị gián đoạn.
+ Xưởng Đóng bao: có nhiệm vụ đóng bao sản phẩm, quản lý tài sản, vận hành các thiết bị trong dây chuyền được giao Ngoài ra, còn phối hợp với Trung tâm tiêu thụ để tổ chức xuất hàng cho 3 loại phương tiện là đường sắt, đường thuỷ, đường bộ.
+ Xưởng Xi măng: vận hành và quản lý thiết bị từ khâu vận chuyển clinker, thạch cao, phụ gia đến máy nghiền, vận chuyển xi măng bột vào xilô.
Tổ chức bốc xúc, vận chuyển nguyên, nhiên, vật liệu tại cảng đưa về kho và vận hành thiết bị xuất clinker.
+ Xưởng Lò nung: tổ chức vận hành hệ thống thiết bị trong phạm vi của đơn vị quản lý để đảm bảo các thiết bị hoạt động liên tục, đồng bộ, an toàn nhằm sản xuất clinker có chất lượng tốt, hiệu quả cao
+ Xưởng Nguyên liệu: tổ chức vận hành các thiết bị từ máy đập đá vôi, đá sét, hệ thống vận chuyển đến kho đồng nhất sơ bộ, hệ thống cấp phụ gia điều chỉnh nguyên liệu.
+ Nhà máy vật liệu chịu lửa Kiềm tính Việt Nam: có chức năng sản xuất, kinh doanh sản phẩm vật liệu chịu lửa các loại, xây dựng và lắp đặt các loại lò công nghiệp, dân dụng
+ Xí nghiệp bao bì Vĩnh Tuy: có chức năng sản xuất kinh, doanh bao bì phục vụ sản xuất xi măng, công nghiệp và dân dụng
Xưởng Điện- Điện tử phụ trách vận hành, sửa chữa các thiết bị hệ thống cung cấp điện, máy lạnh, đo lường điều khiển nhằm đảm bảo hoạt động ổn định Xưởng cũng chịu trách nhiệm quản lý, bảo dưỡng, sửa chữa mạng thông tin nội bộ của công ty, đảm bảo thông suốt thông tin.
+ Xưởng Nước: Quản lý hệ thống cấp nước phục vụ cho sản xuất kinh doanh và nhu cầu sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong công ty.
+ Xưởng Cơ khí: Thực hiện việc sửa chữa, lắp đặt, gia công, chế tạo, phục hồi thiết bị, nắm vững các thiết bị của dây chuyền sản xuất trong lĩnh vực cơ khí, đảm bảo các thiết bị hoạt động liên tục, an toàn, ổn định.
+ Xưởng Xe Máy: Lập kế hoạch vận tải đá vôi, đá sét, clinker, phụ gia, vật tư… Quản lý, sửa chữa, bảo dưỡng các thiết bị xe máy (ôtô tải, máy xúc, xe cẩu…) và các thiết bị máy móc khác nhằm phục vụ sản xuất Quản lý, vận hành các trạm máy phát điện để sẵn sàng cấp điện khi có sự cố điện lưới
+ Xưởng Khai thác: Có chức năng sửa chữa các loại máy xúc, máy ủi, máy nén khí, máy khoan và các thiết bị khác để tổ chức khai thác, bốc xúc đá vôi, đá sét theo kế hoạch được giao Khảo sát, đo đạc để làm cơ sở cho việc khai thác và lập hộ chiếu khoan nổ mìn theo đúng quy trình.
+Trung tâm tiêu thụ Xi măng: Thực hiện các công tác liên quan đến tiêu thụ, bán sản phẩm do công ty sản xuất, có trách nhiệm chính trong việc giúp Giám đốc công ty hoạch định chính sách tiêu thụ, tổ chức bán hàng tại công ty và cung ứng cho các nhà phân phối Chỉ đạo về mặt nghiệp vụ đối với các nhà phân phối, các đại diện tiêu thụ, tiếp thị, thu nhận thông tin, dự báo khả năng và năng lực thị trường qua từng thời gian kế hoạch nhằm tiêu thụ sản phẩm cao nhất và mở rộng thị trường
ĐẶC ĐIỂM TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
Để đảm bảo hoạt động sản xuất kinh doanh hiệu quả, Công ty Xi măng Hoàng Thạch đã thiết lập một hệ thống các phòng ban chức năng, bao gồm: Phòng Kế hoạch, Phòng Vật tư, Phòng Sản xuất, Phòng Kỹ thuật, Phòng Chất lượng, Phòng Tài chính, Phòng Nhân sự và Phòng Hành chính Tổng hợp Mỗi phòng ban có nhiệm vụ và chức năng cụ thể, liên kết chặt chẽ với nhau để đảm bảo hoạt động kinh doanh trơn tru và hiệu quả.
Sơ đồ 1.3: Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý của công ty
Phó giám đốc đầu tư xây dựng kiêm Trưởng ban quản lý xây dựng dây chuyền 3
Phó Giám đốc Hành chính- Kinh doanh
Phó Giám đốc sản xuất
Phó Giám đốc cơ điện
Phó Giám đốc Khai thác mỏ
Phòng đời sống Phòng Y Tế
Phòng thẩm định Phòng bảo vệ quân sự Phòng kế toán thống kê tài chính
Phòng vật tư Phòng kế hoạch Phòng tổ chức lao động
Phòng kỹ thuật cơ- điện
Phòng kỹ thuật an toàn- môi trường Tổng kho
Phòng kỹ thuật sản xuất Phòng thí nghiệm-KCS
Phòng xây dựng cơ bản
Trong đó mỗi phòng ban có chức năng và nhiệm vụ cụ thể như sau:
Văn Phòng: quản lý nghiệp vụ và tài sản thuộc các lĩnh vực: hành chính- quản trị, văn thư-lưu trữ; thi đua-khen thưởng… quản lý công văn tài liệu, rà soát trước khi ban hành Hướng dẫn các đơn vị trong công ty thực hiện đúng các quy chế về công văn giấy tờ
Phòng Đời sống: quản lý, tổ chức, phục vụ ăn ca cho cán bộ công nhân viên trong công ty, phục vụ bữa ăn cho khách đến làm việc, cấp phát độc hại hàng tháng cho cán bộ công nhân viên.
Phòng Y tế: quản lý chăm sóc sức khoẻ, khám, điều trị và cấp cứu cho cán bộ công nhân viên theo khả năng chuyên môn và phân cấp của ngành Y tế.
Phòng Kỹ thuật Mỏ: Quản lý chuyên sâu về lĩnh vực khai thác đá vôi, đá sét, vận tải và chỉ đạo công tác nghiệp vụ, kỹ thuật đối với các xưởng Xe máy và Khai thác, nhằm nâng cao hiệu quả khai thác Lập kế hoạch khai thác, sửa chữa thiết bị, lập đơn hàng vật tư để phục vụ cho việc khai thác.
Phòng Kỹ Thuật Cơ - Điện: Quản lý chuyên sâu kỹ thuật các thiết bị cơ điện, tự động hoá và động lực trong toàn công ty, quản lý danh mục chủng loại, số lượng vật tư phụ tùng thiết bị cần cho dự phòng trong quá trình sửa chữa và sản xuất hàng năm của công ty, theo dõi, giám sát lắp đặt Chạy thử toàn bộ thiết bị dây chuyền sản xuất chính và thiết bị phụ trợ trong công ty
Phòng Kỹ thuật An toàn - Môi trường: quản lý chuyên sâu về công tác kỹ thuật an toàn lao động., vệ sinh lao động, vệ sinh môi trường, bảo hộ lao động đúng với quy định của công ty Duy trì quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO-14001:2004.
Tổng Kho: Quản lý, cấp phát, thu hồi, vật tư, bảo quản thiết bị, phụ tùng, nguyên, nhiên vật liệu, dầu mỡ và các mặt hàng khác phục vụ cho yêu cầu sản xuất kinh doanh Xây dựng nội quy bảo quản, cấp phát ở từng kho vật tư cho phù hợp với yêu cầu bảo quản của từng loại thiết bị, nguyên, nhiên vật liệu.
Phòng Kỹ thuật Sản xuất đảm nhận trọng trách giám sát chuyên sâu các khía cạnh kỹ thuật và công nghệ trong quá trình sản xuất Clinker và xi măng từ nguồn nguyên liệu đá vôi, đá sét Đơn vị này cũng chịu trách nhiệm quản lý mẫu mã bao bì sản phẩm và các vật tư liên quan, đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất.
Phòng Thí nghiệm: Kiểm tra và xác định chất lượng nguyên, nhiên, vật liệu, phụ gia, kiểm tra chất lượng từng công đoạn sản xuất và thành phẩm của công ty theo tiêu chuẩn TCVN và tiêu chuẩn cơ sở, duy trì hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO – 9001
Phòng Tổ chức - Lao động: quản lý, tổ chức, đào tạo lao động, pháp chế, tiền lương và các chế độ chính sách đối với người lao động nhằm phục vụ sản xuất kinh doah đạt hiệu quả cao nhất.
Phòng Kế toán - Thống kê - Tài chính: Có chức năng quản lý tài chính, giám sát mọi hoạt động kinh tế, tài chính trong công ty, tổ chức, chỉ đạo thực hiện công các kế toán, thống kê kinh tế và hoạch toán kinh tế của công ty theo cơ chế quản lý mới.
Phòng Kế Hoạch: quản lý, lập kế hoạch sản xuất, kinh doanh, sửa chữa
(lớn, vừa và nhỏ) thiết bị, công trình kiến trúc, tiến hành hợp đồng kinh tế với các chủ thể trong và ngoài công ty Ngoài ra còn giám sát việc thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh nhằm đạt hiểu quả kinh tế cao nhất
Phòng Vật tư: Thực hiện việc mua sắm vật tư (nguyên vật liệu, máy móc, phụ tùng…), tiếp nhận hàng hoá nội địa và nhập khẩu, đặt gia công chế tạo thiết bị phụ tùng phục vụ sửa chữa nhằm đảm bảo duy trí sản xuất liên tục.
Phòng Thẩm Định: thẩm định, kiểm tra và đánh giá những công việc thuộc lĩnh vực đầu tư xây dựng, sửa chửa lớn thiết bị công nghệ, công trình kiến trúc
ĐẶC ĐIỂM TỔ CHỨC BỘ MÁY KẾ TOÁN TẠI CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
1.5.1 Đặc điểm tổ chức bộ máy kế toán Để thực hiện việc quản lý hoạt động sản xuất kinh doanh có hiệu quả, các doanh nghiệp đã sử dụng một hệ thống các công cụ quản lý khác nhau trong việc tổ chức quản lý cũng như trong quá trình sản xuất kinh doanh Một trong những công cụ quản lý góp phần hữu hiệu vào sự thành công của doanh nghiệp chính là bộ máy kế toán Một bộ máy kế toán hoạt động tốt sẽ giúp cho doanh nghiệp có thể quản lý được tình hình tài chính, quản lý được sự biến động của tài sản và nguồn vốn của doanh nghiệp, đồng thời cũng nắm bắt được tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp Và để thực hiện tốt chức năng và nhiệm vụ được giao thì bộ máy kế toán của doanh nghiệp phải được tổ chức một cách gọn nhẹ, hợp lý, đảm bào hoạt động có hiệu quả, cung cấp thông tin một cách kịp thời chính xác cho các đối tượng quan tâm
Trước những yêu cầu về quản lý, đồng thời để nâng cao hiệu quả quản lý nói chung và hiệu quả công tác kế toán nói riêng, thì bộ máy kế toán của công ty xi măng Hoàng Thạch được tổ chức theo hình thức tập trung, và có thể khái quát thành sơ đồ như sau:
Sơ đồ 1.4.: Sơ đồ bộ máy kế toán của công ty xi măng Hoàng Thạch
Theo mô hình này, toàn bộ công việc kế toán, từ khâu thu thập, xử lý, luân chuyển chứng từ ghi sổ kế toán, lập báo cáo kế toán đều do phòng kế toán công ty thực hiện Hiện nay phòng kế toán thống kê tài chính (Phòng tài vụ) có tổng số 29 cán bộ công nhân viên, trong đó bao gồm Kế toán trưởng, 2 Phó phòng, số cán bộ công nhân viên còn lại được chia làm 3 tổ: Tổ Tổng hợp
(8 nhân viên), Tổ Thanh toán (12 nhân viên, trong đó có 2 thủ quỹ), Tổ Vật liệu (6 nhân viên) Dưới sự chỉ đạo của Kế toán trưởng thì chức năng nhiệm vụ của từng bộ phận được quy định như sau:
: Quan hệ trực tiếp : Quan hệ đối chiếu
HỢP TỔ VẬT LIỆU TỔ THANH
NHÂN VIÊN KẾ TOÁN Ở CÁC
Kế toán trưởng đảm nhiệm vai trò chịu trách nhiệm toàn diện trước Giám đốc công ty về các hoạt động tài chính và nhân sự, tuân thủ các quy định chức năng, nhiệm vụ Họ được ủy quyền ký các chứng từ liên quan đến thu, chi, xuất, nhập, chuyển tiền, đảm bảo tuân thủ đúng quy định của pháp luật về kế toán và thống kê Kế toán trưởng phải chịu trách nhiệm trước Giám đốc công ty và pháp luật về tính xác thực và hợp lệ của các văn bản đã ký.
Phó phòng kế toán: có nhiệm vụ tham mưu giúp Kế toán trưởng trong công tác hạch toán kế toán cũng như được thừa lệnh Kế toán trưởng ký các văn bản theo quy định tại công ty.
Tổ tổng hợp chịu trách nhiệm tổng hợp số liệu từ các sổ chi tiết vào các sổ tổng hợp, thu thập chi phí sản xuất, tính giá thành sản phẩm, xác định kết quả kinh doanh, phân bổ lợi nhuận và lập các báo cáo tài chính.
Tổ vật liệu: Có nhiệm vụ theo dõi tình hình nhập-xuất-tồn kho nguyên vật liệu
Tổ thanh toán: Có nhiệm vụ theo dõi tình hình tài chính, chịu trách nhiệm liên quan đến tình hình biến động tiền mặt, tiền gửi, thực hiện các giao dịch với ngân hàng, có nhiệm vụ tính và thanh quyết toán lương cho cán bộ công nhân viên của công ty.
1.5.2 Chính sách kế toán vận dụng tại công ty
1.5.2.1 Chính sách kế toán chung tại công ty xi măng Hoàng Thạch
Niên độ kế toán: Công ty áp dụng niên độ kế toán theo năm kế toán trùng với năm dương lịch, bắt đầu từ ngày 1/1 đến ngày 31/12.
Kỳ kế toán: Công ty áp dụng hạch toán theo tháng.
Phương pháp hạch toán hàng tồn kho: Công ty áp dụng phương pháp kê khai thường xuyên.
Phương pháp tình khấu khao tài sản cố định: công ty áp dụng phương pháp khấu hao theo đường thẳng.
Phương pháp tính giá thành phẩm: phương pháp phân bước có tính giá thành bán thành phẩm.
Phương pháp hạch toán thuế giá trị gia tăng: công ty tính thuế giá trị gia tăng theo phương pháp khấu trừ thuế, thuế suất thuế giá trị gia tăng là 10%.
1.5.2.2 Đặc điểm vận dụng hệ thống chứng từ
Căn cứ vào Quyết định số 15/2006/QĐ-BTC về việc ban hành chế độ kế toán doanh nghiệp mới, công ty đã xây dựng hệ thống chứng từ mới phù hợp với Quyết định 15/2006/QĐ-BTC và Luật kế toán Hệ thống biểu mẫu chứng từ công ty áp dụng gồm 5 chỉ tiêu chứng từ kế toán ban hành theo chế độ kế toán doanh nghiệp mới: chỉ tiêu lao động tiền lương, chỉ tiêu hàng tồn kho, chỉ tiêu bán hàng, chỉ tiêu tiền tệ, chỉ tiêu tài sản cố định Và cụ thể danh mục chứng từ mà doanh nghiệp sử dụng bao gồm những loại chứng từ sau:
Bảng chấm công làm thêm giờ
Bảng thanh toán tiền lương
Bảng thanh toán tiền thưởng
Phiếu xác nhận sản phẩm hoặc công việc hoàn thành
Biên bản thanh lý (nghiệm thu) hợp đồng giao khoán
Bảng kê trích nộp các khoản theo lương
Bảng phân bổ tiền lương và bảo hiểm xã hội
Biên bản kiểm nghiệm vật tư, công cụ, sản phẩm, hàng hóa.
Phiếu báo vật tư còn lại cuối kỳ
Biên bản kiểm kê vật tư, công cụ, sản phẩm, hàng hóa.
Bảng phân bổ nguyên liệu, vật liệu, công cụ, dụng cụ.
Giấy đề nghị tạm ứng
Giấy thanh toán tiền tạm ứng
Giấy đề nghị thanh toán
Biên bản giao nhận tài sản cố định
Biên bản thanh lý tài sản cố định
Biên bản bàn giao tài sản cố định sửa chữa lớn hoàn thành
Biên bản đánh giá lại tài sản cố định
Biên bản kiểm kê tài sản cố định
Bảng tính và phân bổ khấu hao tài sản cố định
Giấy chứng nhận nghỉ ốm hưởng bảo hiểm xã hội.
Hóa đơn giá trị gia tăng
Phiếu xuất kho hàng gửi bán đại lý
Tất cả các chứng từ được lập tại công ty đều tuân thủ theo quy chế, đảm bảo tính hợp pháp, hợp lý, hợp lệ Những chứng từ này ghi chép đầy đủ và kịp thời các nghiệp vụ kinh tế xảy ra Đây cũng là cơ sở ghi sổ kế toán và cung cấp thông tin phục vụ cho hoạt động quản lý Sau khi được ghi sổ và luân chuyển, các chứng từ sẽ được bảo quản theo đúng quy định hiện hành.
1.5.2.3 Đặc điểm vận dụng hệ thống tài khoản kế toán
Căn cứ Quyết định 15/2006/QĐ-BTC, công ty áp dụng chế độ tài khoản kế toán phù hợp, một số tài khoản được mở chi tiết để phục vụ yêu cầu quản lý Công ty sử dụng phần mềm kế toán để theo dõi quá trình hạch toán kế toán, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu quản lý và báo cáo tài chính.
84 tài khoản cấp 1 bao gồm: 111, 112, 113, 121, 128, 129, 131, 133, 136,
253 tài khoản cấp 2, ngoài ra công ty còn sử dụng đến tài khoản cấp 5 để chi tiết cho từng đối tượng quản lý Nhìn chung, công ty đã sử dụng hệ thống tài khoản một cách hợp lý, đáp ứng được yêu cầu ghi chép và phản ánh vào sơ đồ tài khoản một cách hợp lý, đáp ứng được yêu cầu ghi chép và phản ánh vào sơ đồ tài khoản của các nghiệp vụ kinh tế phát sinh, thuận lợi cho việc quản lý các đối tượng
1.5.2.4 Đặc điểm vận dụng hệ thống sổ kế toán
Căn cứ trên những đặc điểm đặc thù của công ty về đặc điểm sản xuất kinh doanh, yêu cầu về quản lý, trình độ của cán bộ công nhân viên làm công tác kế toán cùng với các trang thiết bị phòng kế toán, công ty đã áp dụng hình thức ghi sổ kế toán là hình thức Nhật ký chung với sự hỗ trợ của phần mềm kế toán Fast Theo hình thức này, công ty sử dụng các loại sổ sau đây:
Các sổ kế toán chi tiết, bao gồm sổ chi tiết vật tư, tài sản cố định, chi phí sản xuất, giá thành, thành phẩm, giá vốn, bán hàng, thanh toán cho người mua, người bán, đóng vai trò quan trọng trong việc ghi chép và theo dõi cụ thể các hoạt động kinh doanh Mỗi sổ chi tiết này tập trung vào một khía cạnh cụ thể, cung cấp thông tin chi tiết về tài sản, chi phí, doanh thu và các khoản thu chi của doanh nghiệp Các sổ kế toán chi tiết này là công cụ hữu ích giúp ban lãnh đạo, kế toán viên và các bên liên quan khác hiểu rõ hơn về tình hình tài chính và hoạt động của doanh nghiệp.
Các mẫu sổ, thẻ kế toán được vận dụng một cách linh hoạt phù hợp với yêu cầu và đặc điểm quản lý của công ty.
Theo phương pháp này, trình tự ghi sổ kế toán của công ty có thể được khái quát thành sơ đồ như sau:
Sơ đồ 1.5: Trình tự ghi sổ kế toán tại công ty xi măng Hoàng Thạch
1.5.2.5 Đặc điểm vận dụng hệ thống báo cáo kế toán
ĐẶC ĐIỂM CHI PHÍ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
Công ty xi măng Hoàng Thạch là một đơn vị hạch toán độc lập với dây chuyền sản xuất hiện đại Đặc thù của một doanh nghiệp sản xuất xi măng là trong quá trình sản xuất tạo ra sản phẩm phải trải qua lần lượt nhiều công đoạn khác nhau, sản phẩm ở giai đoạn trước là nguyên liệu để sản xuất ra sản phẩm ở giai đoạn sau Bắt đầu từ việc khai thác nguyên liệu là đá vôi, đá sét…và kết hợp với các nguyên liệu điều chỉnh khác như: quặng, sắt, phiến sillic sẽ tạo ra clinker, nung clinker với phụ gia, sau đó chuyển sang giai đoạn nghiền xi măng với chất phụ gia tạo thành xi măng bột Giai đoạn cuối cùng được thực hiện ở xưởng Đóng bao với thành phẩm là xi măng bao PCB30 và PCB40.
Tất cả các chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất đều được tập hợp trên toàn doanh nghiệp, các chi phí sản xuất được chi tiết cho từng dây chuyền sản xuất theo các bước công nghệ Tại Công ty xi măng Hoàng Thạch, căn cứ vào ý nghĩa của chi phí trong giá thành sản phẩm và để thuận tiện cho việc tính giá thành toàn bộ, chi phí được phân thành các khoản mục như sau:
2.1.1 Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Khoản mục chi phí này bao gồm toàn bộ giá trị nguyên vật liệu liên quan trực tiếp đến quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm như chi phí nguyên vật liệu chính, chi phí nguyên vật liệu phụ…Nguyên vật liệu trực tiếp được chia thành các yếu tố sau:
+ Nguyên vật liệu chính: Là những nguyên vật liệu tham gia vào quá trình sản xuất cấu thành thực thể của sản phẩm Nguyên vật liệu chính trong doanh nghiệp bao gồm như: các loại đá do công ty tự khai thác hoặc mua ngoài như đá vôi, đá sét, đá đen; các loại quặng, clinker, phụ gia, xỉ pirit, thạch cao…
+ Nguyên vật liệu phụ: Là những loại vật liệu có tác dụng phụ trong quá trình sản xuất như kết hợp với vật liệu chính làm thay đổi màu sắc, hình dáng bên ngoài của sản phẩm Vật liệu phụ của công ty bao gồm: vỏ bao, bi đạn, gạch chịu lửa, bột chịu lửa, mỡ máy, phụ gia cho sản xuất xi măng, chất trợ nghiền xi măng, dầu, mỡ bôi trơn, vật liệu phụ khác
+ Nhiên liệu: Nhiên liệu là loại vật liệu dùng để cung cấp nhiệt lượng cho quá trình sản xuất, ở công ty nhiên liệu gồm: than cám, xăng, dầu MFO, dầu ADO
Khoản mục chi phí nguyên vật liệu là khoản mục chiếm tỉ trọng lớn nhất trong tổng chi phí sản xuất của doanh nghiệp Do đó yếu tố này đặc biệt quan trọng trong việc tính giá thành tại doanh nghiệp.
2.1.2 Chi phí nhân công trực tiếp
Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm toàn bộ tiền lương và các khoản phụ cấp mang tính chất tiền lương phải trả cho công nhân trực tiếp sản xuất, chế tạo ra sản phẩm, cùng với các khoản trích theo tỷ lệ quy định cho các quỹ kinh phí công đoàn, bảo hiểm xã hội và bảo hiểm y tế.
2.1.3 Chi phí sản xuất chung
Chi phí sản xuất chung bao gồm toàn bộ các chi phí còn lại phát sinh trong phạm vi phân xưởng, bộ phận sản xuất sau khi đã loại trừ đi chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí nhân công trực tiếp nói trên Tại Công ty xi măng Hoàng Thạch thì chi phí sản xuất chung được chia thành những khoản mục chi phí cụ thể như sau:
- Chi phí nhân viên phân xưởng
- Chi phí công cụ dụng cụ
- Chi phí khấu hao tài sản cố định
- Chi phí dịch vụ mua ngoài
- Chi phí khác bằng tiền.
ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP HẠCH TOÁN CHI PHÍ
2.2.1 Đối tượng hạch toán chi phí
Xác định đối tượng hạch toán chi phí sản xuất chính là việc xác định giới hạn tập hợp chi phí mà thực chất là xác định nơi phát sinh chi phí và nơi chịu chi phí Căn cứ vào tình hình thực tế của doanh nghiệp, thì đối tượng tập hợp chi phí sản xuất tại Công ty xi măng Hoàng Thạch được xác định theo từng công đoạn Trong đó, bao gồm các công đoạn sau: công đoạn sản xuất bột liệu, công đoạn sản xuất clinker, công đoạn sản xuất xi măng bột, công đoạn sản xuất xi măng bao Mỗi công đoạn trên được tổ chức tương ứng với mỗi phân xưởng sản xuất là: phân xưởng Nguyên liệu, phân xưởng Lò nung, phân xưởng Xi măng, phân xưởng Đóng bao. Để tập hợp chi phí sản xuất, công ty sử dụng các tài khoản 621- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, 622- Chi phí nhân công trực tiếp, 627- Chi phí sản xuất chung, 154- Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang Đến cuối kỳ, kế toán sẽ tiến hành phân bổ, kết chuyển và tổng hợp toàn bộ các chi phí trên tài khoản 154 Các tài khoản trên được chi tiết theo từng công đoạn của từng dây chuyền sản xuất Theo đó, công ty sử dụng chủ yếu các mã loại hình sau:
- 1: sản xuất đá vôi, đá đen, đá sét
- 21: sản xuất bột liệu dây chuyền 1
- 22: sản xuất bột liệu dây chuyền 2
- 31: sản xuất clinker dây chuyền 1
- 32: sản xuất clinker dây chuyền 2
- 4: sản xuất xi măng bột
- 41: sản xuất xi măng bột dây chuyền 1
- 42: sản xuất xi măng bột dây chuyền 2
- 5: sản xuất xi măng bao
2.2.2 Phương pháp hạch toán chi phí sản xuất
Phương pháp hạch toán chi phí sản xuất là một phương pháp hay hệ thống các phương pháp được sử dụng để tập hợp và phân loại các chi phí sản xuất trong phạm vi giới hạn của đối tượng hạch toán chi phí Tại Công ty xi măng Hoàng Thạch thì công tác này được thực hiện như sau:
+ Đối với những chi phí liên quan trực tiếp đến từng công đoạn sản xuất phát sinh trong các phân xưởng sản xuất chính như: xưởng Khai thác, xưởng Nguyên liệu, xưởng Lò nung, xưởng Xi măng, xưởng Đóng bao sẽ được tập hợp riêng cho từng công đoạn sản xuất.
+ Đối với những chi phí phát sinh tại các phân xưởng phụ trợ như: xưởng
Cơ khí, xưởng Điện- Điện tử, xưởng Xe máy, xưởng Công trình, Tổng kho… sẽ được tập hợp chung và sau đó phân bổ cho các đối tượng tập hợp chi phí theo tiêu thức thích hợp do công ty quy định.
2.2.3 Sổ sách và quy trình ghi sổ phần hành chi phí giá thành
Công ty áp dụng hình thức Nhật ký chung để tiến hành ghi sổ và theo dõi, quản lý việc hạch toán kế toán Để theo dõi chi tiết chi phí sản xuất kinh doanh, kế toán tại công ty mở sổ chi tiết chi phí sản xuất Căn cứ vào các chứng từ gốc và các bảng phân bổ, kế toán chi phí giá thành ghi sổ chi tiết cho từng khoản mục tương ứng, sau đó được dùng để ghi vào Sổ Cái Cuối tháng kế toán tính tổng chi phí phát sinh trong kỳ và số dư của từng tài khoản trên Sổ Cái.
Quá trình ghi sổ đối với phần hành kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành có thể được khái quát thành sơ đồ như sau:
: Ghi định kỳ hoặc cuối tháng
Bảng cân đối số phát sinh
Sổ chi tiết chi phí sản xuất
Sổ tổng hợp chi tiết
Sơ đồ 2.1: Trình tự ghi sổ kế toán phần hành kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
2.3.1 Hạch toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (NVLTT) bao gồm giá trị nguyên liệu, vật liệu chính, vật liệu phụ, nhiên liệu… được sử dụng trực tiếp cho việc chế tạo sản phẩm Để theo dõi toàn bộ chi phí NVLTT phát sinh trong kỳ, công ty sử dụng tài khoản 621-Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp Tài khoản 621 được chia chi tiết thành tài khoản cấp 4 theo từng dây chuyền và theo từng công đoạn sản xuất.
TK62111: Chi phí NVLTT cho sản xuất đá vôi, đá sét, đá đen
TK62112: Chi phí NVLTT cho sản xuất bột liệu
621121: Chi phí NVLTT cho sản xuất bột liệu dây chuyền 1
621122: Chi phí NVLTT cho sản xuất bột liệu dây chuyền 2
TK62113: Chi phí NVLTT cho sản xuất clinker
621131: Chi phí NVLTT cho sản xuất clinker dây chuyền 1
621132: Chi phí NVLTT cho sản xuất clinker dây chuyền 2
TK62114: Chi phí NVLTT cho sản xuất xi măng bột
621141: Chi phí NVLTT cho sản xuất xi măng bột dây chuyền 1
621142: Chi phí NVLTT cho sản xuất xi măng bột dây chuyền 2
TK62115: Chi phí NVLTT cho sản xuất xi măng bao
2.3.1.2 Hạch toán chi tiết nguyên vật liệu trực tiếp
Khi phòng ban, phân xưởng cần nguyên vật liệu, nhân viên thống kê sẽ lập "Phiếu yêu cầu lĩnh vật tư" Phiếu này phải nêu rõ tên vật tư, số lượng, chủng loại, có chữ ký của Quản đốc phân xưởng hoặc Trưởng phòng, đã được Giám đốc hoặc Phó giám đốc phụ trách phê duyệt Người cần lĩnh vật tư sẽ cầm phiếu xuống Tổng kho Thủ kho kiểm tra tính hợp lệ của phiếu (chữ ký đầy đủ), căn cứ vào phiếu để xuất kho vật tư.
Phiếu yêu cầu lĩnh vật tư, Thủ kho sẽ viết Phiếu xuất kho Phiếu xuất kho sẽ gồm 3 liên: 1 liên lưu tại Tổng kho, 1 liên lưu tại phân xưởng, còn 1 liên sẽ được chuyển lên phòng kế toán dùng làm căn cứ ghi sổ Đối với những nguyên vật liệu mua từ các nhà cung cấp, mang về xuất dùng ngay không qua kho, thì Thủ kho vẫn tiến hành viết Phiếu nhập kho như bình thường, sau đó viết ngay Phiếu xuất kho để đưa vật tư vào sử dụng.
Kế toán vật tư khi nhận được Phiếu xuất kho sẽ kiểm tra tính hợp lý, hợp lệ của Phiếu xuất kho, đồng thời tính toán đơn giá và thành tiền ghi trên Phiếu xuất kho Hiện nay, công ty đang sử dụng Phương pháp giá thực tế bình quân sau mỗi lần nhập để tính đơn giá cho nguyên vật liệu xuất kho Công thức tính như sau:
Trị giá vật tư thực tế xuất kho = Số lượng xuất kho x Đơn giá bình quân sau mỗi lần nhập Đơn giá bình quân sau mỗi lần nhập
Giá trị thực tế vật liệu tồn kho sau mỗi lần nhập
Số lượng thực tế vật liệu tồn kho sau mỗi lần nhập
Ngày 5/12/2008: Số lượng dầu Diesel tồn: 114.000.000 lít Đơn giá dầu bình quân : 12.000 đồng Ngày 7/12/2008: Số lượng dầu Diesel nhập: 20.000.000 lít Đơn giá dầu nhập : 11.500 đồng Ngày 8/12/2008: Số lượng dầu Diesel xuất phục vụ sản xuất: 850.000 lít Vậy ta có:
- Giá trị thực tế dầu Diesel sau lần nhập ngày 7/12/2008 là:
- Số lượng dầu Diesel sau lần nhập ngày 7/12/2008 là:
- Đơn giá dầu Diesel bình quân sau lần nhập ngày 7/12/2008 là:
- Giá trị thực tế dầu Diesel xuất ngày 8/12/2008 là :
Khi tiến hành hạch toán chi tiết, kế toán sẽ cập nhập số liệu ghi trên phiếu xuất kho vào máy tính, căn cứ vào phiếu xuất kho, máy tính sẽ tự động cập nhập và sổ kế toán chi tiết tương ứng.
Với phiếu xuất kho 684/12 ghi chép xuất dầu Diesel cho Phân xưởng Lò Nung sử dụng cho công đoạn sản xuất clinker của Dây chuyền 1, kế toán vật liệu sẽ sử dụng phiếu xuất kho này để cập nhật số liệu vào máy tính Sau đó, kế toán sẽ ghi vào Sổ chi tiết Tài khoản 621131 - Chi phí nguyên vật liệu sản xuất clinker của Dây chuyền 1.
CÔNG TY XI MĂNG PHIẾU XUẤT KHO Số: 684/12 HOÀNG THẠCH Ngày 8 tháng 12 năm 2008
Xuất cho: …… xưởng Lò Nung ………
Lý do xuất: …… sản xuất clinker tháng 12/2008………
L nh t i khoại kho…… Ghi nợ vào tài khoản…621131 …… Ghi n v o t i kho nợ vào tài khoản…621131 ào tài khoản…621131 ào tài khoản…621131 ản…621131 …621131
TT Tên vật tư Đơn vị tính
Giá đơn vị Thành tiền
1 Dầu Diesel cho HT1 lit 850.000 850.000 11.925,37313 10.136.567.161
Cộng 10.136.567.161 Đ.vị lĩnh hàng Người nhận Thủ kho C.N Tổng kho Giám đốc
Chứng từ 2.1: Phiếu xuất kho số 684/12
SỔ CHI TIẾT TÀI KHOẢN
TÀI KHOẢN: 621131 – Chi phí NVL sản xuất clinker dây chuyền 1
TỪ NGÀY 01/12/2008 ĐẾN NGÀY 31/12/2008 n v : ng Đơn vị tính: Đồng ị tính: Đồng Đồng
CHỨNG TỪ DIỄN GIẢI TK ĐỐI ỨNG
08/12/08 684/12 Xuất dầu Diesel- xưởng Lò Nung- HT1
Người ghi sổ Kế toán trưởng
(ký, họ tên) (ký, họ tên)
Bảng 2.1: Sổ chi tiết tài khoản 621131
Cuối kỳ, kế toán sẽ tiến hành tính tổng số phát sinh bằng cách cộng cột
Nợ của sổ chi tiết TK621131 và máy tính sẽ kết chuyển toàn bộ số phát sinh sang TK154131 Tổng chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho sản xuất clinker dây chuyền 1 là: 10.387.709.320
2.3.1.3 Hạch toán tổng hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Khi ti n h nh h ch toán t ng h p, k toán ph n h nh chi phí s nến hành hạch toán tổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản ào tài khoản…621131 ại kho…… Ghi nợ vào tài khoản…621131 ổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản ợ vào tài khoản…621131 ến hành hạch toán tổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản ần hành chi phí sản ào tài khoản…621131 ản…621131 xu t v tính giá th nh s n ph m s c n c v o phi u xu t kho ào tài khoản…621131 ào tài khoản…621131 ản…621131 ẩm sẽ căn cứ vào phiếu xuất kho để cập ẽ căn cứ vào phiếu xuất kho để cập ăn cứ vào phiếu xuất kho để cập ứ vào phiếu xuất kho để cập ào tài khoản…621131 ến hành hạch toán tổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản để cập ập c p nh p s li u v o s Nh t ký chung Sau ó, c n c v o s Nh t ký chungập ệu vào sổ Nhật ký chung Sau đó, căn cứ vào sổ Nhật ký chung ào tài khoản…621131 ổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản ập đ ăn cứ vào phiếu xuất kho để cập ứ vào phiếu xuất kho để cập ào tài khoản…621131 ổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản ập k toán s ph n ánh s phát sinh N v Có v o S Cái TK621 Dòng cu iến hành hạch toán tổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản ẽ căn cứ vào phiếu xuất kho để cập ản…621131 ợ vào tài khoản…621131 ào tài khoản…621131 ào tài khoản…621131 ổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản cùng c a S Cái TK621 s k t chuy n to n b chi phí nguyên v t li uủa Sổ Cái TK621 sẽ kết chuyển toàn bộ chi phí nguyên vật liệu ổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản ẽ căn cứ vào phiếu xuất kho để cập ến hành hạch toán tổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản ể cập ào tài khoản…621131 ộ chi phí nguyên vật liệu ập ệu vào sổ Nhật ký chung Sau đó, căn cứ vào sổ Nhật ký chung tr c ti p phát sinh trong k sang t i kho n 1541- Chi phí s n xu t kinhến hành hạch toán tổng hợp, kế toán phần hành chi phí sản ỳ sang tài khoản 1541- Chi phí sản xuất kinh ào tài khoản…621131 ản…621131 ản…621131 doanh d dangở dang
CÔNG TY XMHT SỔ NHẬT KÝ CHUNG
Tháng 12 năm 2008 Đơn vị: Đồng
CHỨNG TỪ DIỄN GIẢI Số hiệu TK đối ứng
08/12/08 684/12 Xuất dầu Diesel cho sx clinker- HT1
Bảng 2.2: Sổ Nhật ký chung
Sổ Nhật ký chung được lập tự động trên máy thông qua việc nhập các chứng từ nghiệp vụ của kế toán Nhìn chung sổ Nhật ký chung của công ty đã phản ánh được đầy đủ các nghiệp vụ kinh tế phát sinh Tuy nhiên mẫu sổ của công ty chưa đúng với chế độ quy định hiện hành Ưu điểm của cách thiết kế này là đơn giản, dễ theo dõi, phản ánh đầy đủ những yếu tố cần thiết của một nghiệp vụ kinh tế phát sinh Nhưng cách thiết kế này so với mẫu sổ quy định trong chế độ kế toán hiện hành còn thiếu ba cột là: ngày tháng ghi sổ, đã ghi sổ cái, số thứ tự dòng Việc thiếu ba cột này làm cho người theo dõi sổ không biết là các nghiệp vụ kinh tế phát sinh được cập nhật vào sổ vào ngày nào, số thứ tự dòng trong sổ Nhật ký chung là bao nhiêu và đã được ghi vào
CÔNG TY XMHT SỔ CÁI TÀI KHOẢN
Tên tài khoản : Chi phí NVL sản xuất Số hiệu tài khoản: 621
Tháng 12 năm 2008 Đơn vị: Đồng
CHỨNG TỪ DIỄN GIẢI TK ĐỐI ỨNG
684/12 Xuất dầu Diesel cho xưởng Lò Nung- HT1
K/c chi phí NVL trực tiếp dùng cho sản xuât
Bảng 2.3: Sổ Cái tài khoản 621 2.3.2 Hạch toán chi phí nhân công trực tiếp
2.3.2.1 Phương pháp tính lương và tài khoản sử dụng
Chi phí nhân công trực tiếp tại Công ty Xi măng Hoàng Thạch gồm tiền lương và phụ cấp mang tính chất tiền lương như tiền ăn ca, tiền độc hại, tiền làm thêm giờ Ngoài ra, các khoản trích theo tỷ lệ quy định như kinh phí công đoàn (KPCĐ), bảo hiểm y tế (BHYT), bảo hiểm xã hội (BHXH) cũng được tính vào chi phí sản xuất.
Dựa trên quyết định giao đơn giá tiền lương của Tổng công ty cho công ty, công ty có thể xác định tổng số tiền lương trong kỳ của toàn doanh nghiệp Thông tin này đóng vai trò quan trọng trong việc lập kế hoạch và quản lý nguồn nhân lực, đảm bảo sự công bằng và hiệu quả trong quá trình trả lương cho người lao động.
Tổng tiền lương = Doanh thu x 8,35%
Và lại căn cứ vào đơn giá tiền lương và kết quả sản xuất kinh doanh trong kỳ, công ty sẽ xác định quỹ lương đối với từng đơn vị như sau:
Tổng tiền lương của đ.vị=Sản lượng x Đơn giá x Hệ số thành tích đơn vị
Bên cạnh đó, hàng năm công ty rà soát lại định biên lao động và xây dựng đơn giá tiền lương cho các đơn vị Nếu đơn vị giảm được 1% tổng số lao động thì lao động tính đơn giá tiền lương chỉ phải giảm 0,5% Khi lao động trong đơn vị tăng hoặc giảm so với định biên ban đầu nhưng là do tăng hoặc giảm nhiệm vụ được giao thì công ty sẽ điều chỉnh lại đơn giá tiền lương cho các đơn vị cho phù hợp với tình hình thực tế mà vẫn đảm bảo được công bằng giữa những người lao động.
Tiền lương trả cho người lao động tại công ty được chia thành hai phần:
- Phần thứ nhất: Tiền lương trả cho người lao động theo hệ số tiền lương được gọi là lương cơ bản Khoản lương này chiếm 30% trong tổng quỹ tiền lương trả trực tiếp cho người lao động.
MỘT SỐ KIẾN NGHỊ VỀ HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM
Công ty Xi măng Hoàng Thạch đã trải qua hành trình gần 30 năm xây dựng và phát triển, không ngừng đạt được những thành tựu ấn tượng trên nhiều lĩnh vực Từ tiền thân là Nhà máy Xi măng Hoàng Thạch, công ty đã củng cố vững chắc vị thế trên thị trường, được khách hàng ngày càng yêu mến và tin tưởng.
Trong suốt quá trình hình thành và phát triển công ty luôn mạnh dạn đầu tư cải tiến kỹ thuật, tăng năng lực sản xuất với công nghệ mới tiên tiến để tăng nhanh sản lượng xi măng, hạ giá thành, tăng chất lượng sản phẩm cung ứng cho khách hàng Công ty xi măng Hoàng Thạch đã thực hiện đồng bộ nhiều giải pháp đảm bảo sản xuất kinh doanh đạt hiệu quả cao Trong đó, nổi bật nhất là những biện pháp kỹ thuật, quản lý kinh tế, công tác thị trường và đào tạo nguồn nhân lực.
Công tác quản lý nói chung và công tác kế toán nói riêng được công ty đặc biệt chú trọng, thường xuyên củng cố và hoàn thiện đáp ứng kịp thời các yêu cầu quản lý và hạch toán.
Qua thời gian thực tập, tìm hiểu, nghiên cứu, tiếp cận thực tế sản xuất và thực tế công tác kế toán tại Công ty xi măng Hoàng Thạch em xin có một số nhận xét về công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tạiCông ty xi măng Hoàng Thạch như sau:
Về tổ chức bộ máy kế toán
Tổ chức bộ máy kế toán ở Công ty xi măng Hoàng Thạch phù hợp với đặc điểm của một công ty có quy mô sản xuất lớn, bộ máy kế toán của công ty được tổ chức theo mô hình kế toán tập trung Bộ máy kế toán được tổ chức khoa học, hợp lý, có sự phân công phân nhiệm rõ ràng, cán bộ kế toán phòng Tài vụ đều là những người có trình độ chuyên môn, nghiệp vụ, nhiệt tình năng động Mỗi kế toán viên được kế toán trưởng bố trí quản lý một phần hành phù hợp với năng lực của từng người, không những thế cán bộ kế toán công ty còn không ngừng học hỏi, nâng cao kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ cấp trên giao Các trang thiết bị trong phòng kế toán được trang bị tương đối đầy đủ, các tổ trong phòng đều có phòng làm việc riêng rẽ, nhưng được bố trí cạnh nhau để thuận tiện cho việc đối chiếu số liệu khi cần thiết, số máy tính trong phòng được trang bị đầy đủ mỗi kế toán viên phụ trách một máy để thực hiện công việc của mình Với việc bố trí công việc và nhân lực như vậy, dưới sự chỉ đạo của kế toán trưởng, các nhân viên kế toán tuy làm mỗi người một việc nhưng vẫn luôn có liên hệ với nhau về mặt nghiệp vụ hay công tác kế toán.
Về hình thức kế toán áp dụng
Công ty Xi măng Hoàng Thạch sử dụng phương pháp "Nhật ký chung" để ghi chép các giao dịch kinh tế phát sinh Đây là phương pháp phù hợp với tình hình hiện tại của công ty và được nhiều quốc gia tiên tiến áp dụng trong hạch toán kế toán Phương pháp này đơn giản, dễ thực hiện, dễ kiểm tra và đặc biệt phù hợp với việc ứng dụng công nghệ máy móc trong kế toán.
Về hệ thống chứng từ, sổ sách và tài khoản kế toán
Việc xây dựng hệ thống chứng từ, sổ sách, tài khoản của công ty được vận dụng đúng theo chuẩn mực và chế độ kế toán hiện hành Chứng từ được tổ chức hợp lý, ghi chép đầy đủ trung thực các nghiệp vụ kinh tế phát sinh.
Trên mỗi chứng từ có ghi rõ các chi phí được sử dụng cho bộ phận nào, công đoạn nào thuộc dây chuyền sản xuất nào, do vậy rất thuận tiện cho kế toán trong việc tập hợp chi phí sản xuất cho từng công đoạn sản xuất của hai dây chuyền Hoàng Thạch 1 và Hoàng Thạch 2 Trên các Phiếu nhập kho và Phiếu xuất kho đều được đánh số và ghi tháng sử dụng của Phiếu nhập kho và Phiếu xuất kho, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình kiểm tra, theo dõi và đối chiếu số liệu Sổ sách của công ty được tổ chức chặt chẽ, khoa học, thuận tiện cho quá trình ghi chép và lập báo cáo tài chính Hơn thế nữa, hàng năm các chứng từ, sổ sách báo cáo này đều đã được các công ty kiểm toán đánh giá là trung thực hợp lý. Để hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, công ty đã xây dựng hệ thống tài khoản kế toán chi tiết dựa trên hệ thống tài khoản của chế độ kế toán ban hành Trong đó, tài khoản theo dõi các khoản chi phí được mở chi tiết đến cấp 5 nhằm đáp ứng việc theo dõi chính xác các chi phí phát sinh theo đúng đối tượng tập hợp chi phí.
Về việc ứng dụng công nghệ thông tin
Tận dụng công nghệ từ sớm, Công ty Xi măng Hoàng Thạch đã ứng dụng phần mềm kế toán từ năm 1996 Hiện tại, công ty đang sử dụng phần mềm FAST ACCOUNTING, được thiết kế phù hợp với đặc thù hạch toán, kế toán của doanh nghiệp Các phân hệ kế toán trong phần mềm này đáp ứng chính xác mô hình hoạt động sản xuất - kinh doanh của công ty Phần mềm hỗ trợ đáng kể công tác hạch toán tổng hợp chi phí sản xuất phát sinh, giúp phát hiện dễ dàng các lỗi hạch toán thiếu hay hạch toán nhầm khoản chi phí Các công thức tính giá thành được tích hợp sẵn trong phần mềm, cho phép xuất kết quả ngay khi tổng hợp xong các chi phí trong kỳ Đặc biệt, FAST ACCOUNTING còn cho phép kế toán công ty in các sổ sách và báo cáo ngay trong kỳ, đáp ứng nhu cầu quản lý nhanh chóng, kịp thời.
Về phương pháp hạch toán chi phí và tính giá thành sản phẩm Công ty thực hiện tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo từng công đoạn sản xuất và tính giá thành theo phương pháp phân bước có tính giá thành bán thành phẩm vì vậy đã cung cấp được số liệu đầy đủ và chi tiết về giá thành sản phẩm của từng công đoạn sản xuất theo từng yếu tố chi phí Về cơ bản, công ty đã hạch toán đúng các khoản mục chi phí, đúng với nội dung khoản mục, kỳ tính giá thành của công ty là theo từng tháng, điều này là khá phù hợp để đáp ứng nhu cầu quản lý của công ty.
Nguồn nguyên liệu chính của công ty là đá vôi, đá sét và đá đen do công ty tự khai thác Nơi khai thác các nguồn nguyên liệu chính này rất gần công ty, đó chính là điều kiện thuận lợi để giảm chi phí vận chuyển góp phần làm hạ giá thành sản phẩm của công ty
Chi phí nguyên vật liệu chiếm tỉ trọng lớn trong giá thành xi măng của công ty, do đó việc sử dụng hợp lý, tiết kiệm nguyên vật liệu trên cơ sở các định mức kỹ thuật và dự toán chi phí có ý nghĩa vô cùng quan trọng trong mục tiêu hạ giá thành sản phẩm Tại công ty, việc xuất dùng nguyên vật liệu cho sản xuất sản phẩm thường theo các định mức do Phòng kỹ thuật quản lý dựa trên định mức của Tổng công ty xi măng giao xuống, quá trình thu mua nguyên vật liệu thì dựa trên kế hoạch sản xuất sản phẩm, và quá trình xuất kho nguyên vật liệu dựa trên định mức Do đó, đã giúp công ty tránh được tình trạng ứ đọng vốn do dự trữ quá nhiều và tránh được lãng phí trong quá trình sản xuất.
Phương pháp tính giá nguyên vật liệu xuất kho là bình quân sau mỗi lần nhập Phương pháp này cho phép cung cấp thông tin chính xác, kịp thời mỗi lần xuất kho nguyên vật liệu Do đó, thông tin về giá xuất được tính toán ngay trong kỳ, phản ánh được độ chính xác cao của giá xuất nguyên vật liệu dẫn tới cũng phản ánh một cách chính xác nhất chi phí sản xuất trong kỳ và giá thành sản phẩm của công ty Phương pháp này có nhược điểm là khối lượng công việc kế toán nhiều và phải tiến hành tính giá theo từng danh điểm nguyên vật liệu, tuy nhiên hiện nay với sự hỗ trợ của máy tính hiện đại nên khó khăn này đã được khắc phục.
Về phương pháp tính lương
Trong hệ thống tính lương của doanh nghiệp, lương cơ bản được tính theo hệ số do Nhà nước quy định, còn lương chức danh công việc lại dựa trên mức độ phức tạp của công việc Sự phân chia này khuyến khích người lao động hoàn thành tốt nhiệm vụ, tích cực đóng góp cho công ty Bên cạnh đó, hình thức trả lương phù hợp với năng lực từng đối tượng lao động giúp huy động và sử dụng hiệu quả nguồn nhân lực, tiết kiệm chi phí lao động sống, từ đó góp phần hạ giá thành sản phẩm.
Có thể nói việc hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty xi măng Hoàng Thạch hiện nay được thực hiện một cách tương đối khoa học, tuân thủ đúng theo chế độ kế toán cũng như các quy định tài chính hiện hành, đảm bảo tính thống nhất trong việc chỉ đạo công tác kế toán.
PHƯƠNG HƯỚNG VÀ GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
3.2.1 Sự cần thiết phải hoàn thiện công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty xi măng Hoàng Thạch Để đứng vững trên thị trường không phải là vấn đề nói là có thể làm được, nó đòi hỏi cần phải có một quá trình lâu dài và khó khăn, nhất là trong điều kiện hội nhập như hiện nay khi các doanh nghiệp Việt Nam đang phải chịu sự cạnh tranh rất gay gắt của các doanh nghiệp nước ngoài Các doanh nghiệp nước ngoài có ưu điểm trội hơn so với các doanh nghiệp Việt Nam ở chỗ họ có vốn và công nghệ sản xuất hơn hẳn các doanh nghiệp trong nước. Chính vì lẽ đó, các doanh nghiệp trong nước muốn tạo được chỗ đứng trên thị trường thì phải không ngừng cải tiến kỹ thuật, nâng cao năng suất lao động, nâng cao chất lượng thành phẩm, không ngừng cải tiến mẫu mã sản phẩm đáp ứng được thị hiếu và nhu cầu thẩm mỹ ngày càng tăng cao của khách hàng.
Muốn phát triển đổi mới, tất yếu công ty phải tiến hành áp dụng một hệ thống các biện pháp khác nhau Với vai trò là công cụ để cung cấp thông tin cho các nhà quản lý trong quá trình ra quyết định, hoàn thiện công tác kế toán nói chung, đặc biệt là công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là một trong những biện pháp hết sức cần thiết Nhà quản lý luôn đòi hỏi thông tin cung cấp từ phần hành này phải chính xác, nhanh, đầy đủ, kịp thời để có thể đưa ra các chiến lược về giá bán sản phẩm cho thích hợp để có thể vừa thu hút được khách hàng, vừa đảm bảo được lợi nhuận cho công ty.
Không nằm ngoài quy luật phát triển của các doanh nghiệp trong giai đoạn hiện nay, Công ty xi măng Hoàng Thạch cũng đặc biệt chú trọng đến việc hoàn thiện công tác kế toán tại công ty Tuy nhiên, thực tế tại công ty hiện nay, bộ máy kế toán nói chung và công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm nói riêng vẫn còn bộc lộ một số hạn chế nhất định, do đó việc hoàn thiện công tác kế toán nói chung và kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là một công việc tất yếu vô cùng cần thiết.
3.2.2 Một số ý kiến đề xuất nhằm hoàn thiện công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty xi măng Hoàng Thạch
Thông qua quá trình thực tế tại Công ty xi măng Hoàng Thạch và vận dụng kiến thức đã học, tác giả đề xuất một số ý kiến nhằm hoàn thiện công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành tại doanh nghiệp.
Kiến nghị 1: Về chứng từ kế toán
Công ty nên cài đặt phần mềm kế toán có nối mạng giữa Phòng vật tư với Phòng kế toán, để cùng một Phiếu xuất kho, Phiếu nhập kho máy sẽ tự động đánh số và Phòng Vật tư sẽ nhập số liệu vào máy chuyển lên Phòng kế toán Khi nhận được Phiếu nhập kho hoặc Phiếu xuất kho kế toán chỉ việc kiểm tra tính hợp lý, hợp lệ của chứng từ định khoản vào các phiếu và hoàn chỉnh nốt phần còn lại của công việc nhập liệu, đồng thời công việc đối chiếu số liệu sẽ dễ dàng hơn. Đối với các Phiếu xuất kho, Phiếu nhập kho cần ghi rõ là những vật liệu xuất- nhập tại kho nào, mục đích sử dụng là gì Với cách ghi chép như vậy sẽ góp phần nâng cao hiệu quả quản lý vật tư, tránh nhầm lẫn, thuận lợi cho công việc đối chiếu, kiểm tra.
Kiến nghị 2: Về sổ sách kế toán
Thứ nhất, công ty nên thiết kế lại mẫu sổ Nhật ký chung cho đúng với quy định trong chế độ kế toán.
Thứ hai, để đáp ứng hơn nữa cho việc theo dõi, tổng hợp chi phí và giá thành sản phẩm, công ty nên thiết kế bổ sung thêm hai loại bảng biểu đó là: Bảng tổng hợp chi phí sản xuất kinh doanh dở dang cuối kỳ và Bảng tổng hợp giá thành sản phẩm hoàn thành cuối kỳ.
Bảng tổng hợp chi phí sản xuất kinh doanh dở dang cuối kỳ được lập sau khi kế toán đã xác định được toàn bộ chi phí sản xuất kinh doanh dở dang cuối kỳ đối với từng công đoạn sản xuất Bảng này có tác dụng hỗ trợ kế toán tiến hành lập Thẻ tính giá thành được thuận lợi hơn, giảm thiểu việc gây nhầm lẫn Bảng tổng hợp giá thành sản phẩm hoàn thành cuối kỳ được lập sau khi đã xác định khối lượng sản phẩm hoàn thành của tất cả các công đoạn của dây chuyền sản xuất Hai bảng này có thể được lập theo mẫu đề xuất như sau:
BẢNG TỔNG HỢP CHI PHÍ SXKD DỞ DANG CUỐI KỲ Đơn vị: Đồng
Tên công đoạn Chi phí NVLTT Chi phí NCTT Chi phí sx chung Tổng cộng
Công đoạn sản xuất bột liệu HT1
Công đoạn sản xuất bột liệu HT2
Công đoạn sản xuất clinker HT1
Bảng 3.1: Mẫu Bảng tổng hợp chi phí SXKD dở dang cuối kỳ BẢNG TỔNG HỢP GIÁ THÀNH SẢN PHẨM HOÀN THÀNH CUỐI KỲ n v : ng Đơn vị tính: Đồng ị tính: Đồng Đồng
Tên công đoạn Chi phí dở dang đầu kỳ
Chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ Giá thành
Chi phí dở dang cuối kỳ
NVLTT NCTT Sx chung Cộng
Công đoạn sản xuất bột liệu HT1
Công đoạn sản xuất bột liệu HT2
Công đoạn sản xuất clinker HT1
Bảng 3.2: Mẫu Bảng tổng hợp giá thành sản phẩm hoàn thành cuối kỳ
Kiến nghị 3: Về tài khoản sử dụng Để thuận lợi cho việc hạch toán Bảo hiểm xã hội, Bảo hiểm y tế và Kinh phí công đoàn, công ty nên thay đổi thứ tự các tài khoản phản ánh Bảo hiểm xã hội, Bảo hiểm y tế và Kinh phí công đoàn cho phù hợp với các TK 3382
“Kinh phí công đoàn”, TK3383 “Bảo hiểm xã hội”, TK3384 “Bảo hiểm y tế” như sau: Đối với TK622 “Chi phí nhân công trực tiếp” thì được chi tiết như sau:
TK6221: Tiền lương công nhân trực tiếp TK6222: Kinh phí công đoàn công nhân trực tiếp TK6223: Bảo hiểm xã hội công nhân trực tiếp
TK 6224: Bảo hiểm y tế công nhân trực tiếp Đối với TK6271 “Chi phí nhân viên phân xưởng” được chi tiết như sau:
TK62711: Tiền lương nhân viên phân xưởng TK62712: Kinh phí công đoàn nhân viên phân xưởng TK62713: Bảo hiểm xã hội nhân viên phân xưởng TK62714: Bảo hiểm y tế nhân viên phân xưởng
Kiến nghị 4: Về phân loại nguyên vật liệu và công cụ dụng cụ Để đảm báo tính chính xác trong việc xác định chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, công ty nên tiến hành phân loại lại nguyên vật liệu để đưa những loại vật tư đang được xếp là vật liệu phụ nhưng có tính chất và đặc điểm của công cụ dụng cụ thành công cụ dụng cụ, để khi tiến hành xuất dùng các loại vật tư này thì giá trị của chúng phải được phân bổ cho nhiều kỳ sản xuất kinh doanh như đối với các loại công cụ dụng cụ khác chứ không phải là tính toàn bộ giá trị vào chi phí sản xuất trong kỳ như đối với nguyên vật liệu trước đây (ví dụ: chuyển bi đạn, gạch chịu lửa…từ vật liệu phụ thành công cụ dụng cụ)
Kiến nghị 5: Về hạch toán chi phí công cụ dụng cụ
Về việc phân bổ chi phí công cụ, dụng cụ có giá trị lớn, để tránh biến động chi phí giữa các kỳ công ty nên phân biệt công cụ giá trị nhỏ và công cụ có giá trị lớn Đối với bộ phận công cụ, dụng cụ có giá trị nhỏ, số lượng không nhiều với mục đích thay thế bổ sung một phần công cụ, dụng cụ cho sản xuất thì tiến hành phân bổ một lần như hiện nay Đối với công cụ, dụng cụ có giá trị tương đối lớn, số lượng nhiều, kế toán nên áp dụng phương pháp phân bổ nhiều lần Theo phương thức này khi xuất công cụ, dụng cụ căn cứ vào giá trị thực tế xuất kho, kế toán ghi nhận toàn bộ chi phí vào TK142 (nếu công cụ dụng cụ có thời gian sử dụng dưới 1 năm) hoặc TK 242 (nếu công cụ dụng cụ có thời gian sử dụng trên 1 năm) như sau:
Sau đó căn cứ vào thời gian sử dụng hoặc số lần sử dụng dự kiến để tính mực phân bổ cho một kỳ hoặc một lần sử dụng:
Mức phân bổ giá trị công cụ dụng cụ dùng trong 1 kỳ (1 lần) sử dụng =
Giá trị công cụ dụng cụ xuất dùng
Số kỳ hoặc số lần sử dụng Đồng thời tiến hành phân bồ giá trị công cụ, dụng cụ cho từng kỳ kế toán:
Kiến nghị 6: Về hạch toán chi phí nguyên vật liệu
Hiện nay, công ty đang sử dụng không nhất quán trong phương pháp hạch toán hàng tồn kho giữa các hàng tồn kho trong kho công ty và hàng tồn kho ngoài bến bãi Để có sự nhất quán trong phương pháp hạch toán hàng tồn kho, công ty nên áp dụng thống nhất một phương pháp là phương pháp kê khai thường xuyên.
Kiến nghị 7: Về hạch toán chi phí sản xuất tại các phân xưởng phụ trợ.
Đối với chi phí sản xuất chung được phân bổ từ phân xưởng phụ trợ, việc lựa chọn tiêu chuẩn phân bổ cần đảm bảo tính hợp lý và phù hợp Tiêu chuẩn phân bổ nên dựa trên nguyên tắc có mối liên hệ kinh tế và tỷ lệ thuận giữa tiêu chuẩn phân bổ với đối tượng chi phí được phân bổ Bằng cách này, việc phân bổ chi phí sẽ phản ánh chính xác mối quan hệ tiêu hao tài nguyên giữa các phân xưởng, đảm bảo tính chính xác và công bằng trong hoạch toán chi phí sản xuất.
