HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT POM in VN session31.ppt

HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT POM in VN session31.ppt

HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT:

HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP

(Aggregate Planning) VÀ LỊCH TRÌNH SẢN XUẤT CHÍNH

(Master Production Scheduling)

Hệ thống kéo

Pull Systems

Hệ thống tập trung giải quyết thắt nút Focusing on Bottlenecks

Hoạch định công suất dài hạn

Hoạch định công suất dài hạn

Hoạch định công suất dài hạn

 Hoạch định công suất dài hạn là hoạt động cần thiết để phát triển kế hoạch về máy móc thiết bị, công nghệ, quan hệ với nhà cung cấp Hoạch định công suất là điểm khởi đầu bắt buộc để

hoạch định trung hạn và ngắn hạn

Dự báo công suất trong dài hạn

Dự báo công suất trong dài hạn

 Căn cứ vào thời gian sống của yếu tố đầu vào (ví dụ: máy móc thiết bị có thể sử dụng từ 10-30 năm)

 Nhận biết sự tác động của chu kỳ sống sản

phẩm tới công suất sản xuất

 Tiên đoán sự phát triển công nghệ

 Tiên đoán hành động của đối thủ cạnh tranh

HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP

hoạch định tổng hợp

hoạch định tổng hợp

Hoạch định tổng hợp là quá trình lập kế hoạch sử dụng các nguồn lực một cách hợp lý vào quá trình sản xuất ra các sản phẩm hoặc dịch vụ đảm bảo cực tiểu hoá toàn

bộ chi phí có liên quan đến ch ơng trình sản xuất đ ợc

lập

nội dung của hoạch định tổng hợp nội dung của hoạch định tổng hợp

 Dự báo nhu cầu sản phẩm;

 Lập các ph ơng án ch ơng trình sản xuất theo thời gian nhằm thoả mãn nhu cầu đã dự báo;

 Xác định các chi phí liên quan đến các ph ơng án sản xuất;

 Lựa chọn ph ơng án tối u

tài liệu cơ sở cho hoạch định tổng hợp

tài liệu cơ sở cho hoạch định tổng hợp

Các chính sách huy động nguồn lực

Các chính sách huy động nguồn lực

 Thay đổi mức dự trữ thành phẩm

 Thay đổi lực l ợng lao động

 Tổ chức làm thêm giờ hoặc giảm giờ làm việc

 Hợp đồng gia công

 Chủ động tác động tới cầu, san bằng biến động

 Kết hợp sản xuất nhiều sản phẩm đối mùa

Vì sao phải xây dựng kế hoạch sản xuất tổng thể

Vì sao phải xây dựng kế hoạch sản xuất tổng thể

 Đảm bảo máy móc thiết bị được đủ tải, giảm

thiểu việc thiếu tải hoặc quá tải

 Đảm bảo công suất sản xuất thỏa mãn đầy đủ

nhu cầu khách hàng

 Có thể ứng phó được với những thay đổi bắt

buộc hoặc thay đổi có tính hệ thống của hệ

thống sản xuất sao cho có thể đáp ứng được cả mức nhu cầu cao nhất và mức nhu cầu thấp

nhất của khách hàng

 Làm ra được nhiều đầu ra nhất từ những nguồn lực sẵn có

Nhu cầu tổng thể

Nhu cầu tổng thể

 Là tổng nhu cầu cho mọi loại sản phẩm của doanh

nghiệp Doanh nghiệp phải xác định tổng nhu cầu theo một đơn vị đo lường thống nhất để phục vụ cho việc lên kế hoạch của doanh nghiệp ở cấp độ quản lý cao nhất

 Khi các dạng sản phẩm làm ra gần giống nhau, một

đơn vị sản phẩm có thể được xác đinh bằng mức

“trung bình quy đổi” của các dạng sản phẩm giống

nhau đó.

 Khi các dạng sản phẩm làm ra khác nhau, việc xác

định đơn vị đo lường thống nhất cần xác định qua sự quy đổi về một đơn vị tổng quát chung: ví dụ, theo khối lượng, theo thể tích, theo giờ công lao động, giờ chạy máy, hoặc giá trị bằng tiền

Các yếu tố đầu vào của một Kế hoạch Tổng hợp

Các yếu tố đầu vào của một Kế hoạch Tổng hợp

 Kết quả dự báo về nhu cầu tổng thể cho một

khoảng thời gian nhất định (thường là 3-18

tháng)

 Các phương án khác nhau có thể được sử dụng

để điều chỉnh công suất sản xuất trong ngắn

hạn hoặc trung hạn, và với những phương án

này thì mức độ chi phí, ảnh hưởng của nó đến công suất là như thế nào

 Ví dụ: chi phí tồn kho, các đơn hàng chịu,

thuê hoặc sa thải công nhân, làm thêm giờ

 Tình trạng hiện tại của hệ thống sản xuất: đội ngũ lao

động, mức tồn kho, năng lực sản xuất

 Các chính sách của doanh nghiệp có thể liên quan đến

 thay đổi năng lực lao động (thuê mướn/sa thải, làm thêm giờ)

Các yếu tố đầu vào của một Kế hoạch Tổng hợp

Các yếu tố đầu vào của một Kế hoạch Tổng hợp

Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn

Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn

Hợp đồng phụ

Thay đổi lượng lao động

Mức độ huy động công nhân Hàng tồn

kho

 Thay đổi lượng lao động

 Thuê hoặc sa thải lao động chính thức

 Thuê hoặc sa thải lao động bán thời gian

 Thuê hoặc sa thải lao động hợp đồng

 Mức độ huy động lao động

 Làm thêm giờ

 Khắc phục thời gian nhàn rỗi

 Giảm giờ làm

Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn

Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn

 Thay đổi mức tồn kho

 Tồn kho thành phẩm

 Thực hiện đơn hàng chịu

 Hợp đồng phụ/thuê ngoài

Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn

Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn

Các phương pháp hoạch định tổng hợp

Các phương pháp hoạch định tổng hợp

 Phương pháp không chính tắc hay phưong pháp thử và so sánh

(Informal or Trial-and-Error Approach)

 Phương pháp toán (Mathematically Optimal

Các phương pháp không chính tắc

Các phương pháp không chính tắc

 Sản xuất theo nhu cầu (Matching Demand)

 Cân đối công suất (Level Capacity)

 Cân đối bằng cách điều chỉnh tồn kho

 Cân đối bằng điều chỉnh hàng chờ

 Cân đối bằng điều chỉnh làm thêm giờ hoặc hợp đồng phụ

 Phương pháp hỗn hợp: Tập hợp của hai hay nhiều các phương pháp trên

Phương pháp sản xuất theo nhu cầu

Phương pháp sản xuất theo nhu cầu

 Công suất sản xuất của mỗi giai đoạn thay đổi theo mức nhu cầu tổng hợp đã được dự báo

tương ứng với giai đoạn đó

 Sự thay đổi về công suất trong mỗi giai đoạn đạt được là do thay đổi lượng lao động

 Tồn kho thành phẩm để ở mức thấp nhất

 Chi phí cho lao động và chi phí cho nguyên liệu

có xu hướng sẽ tăng lên do có sự thay đổi

thường xuyên

 Ảnh hưởng đến thái độ của người lao động

 Công suất sản xuất được xác đinh theo dự báo của tổng nhu cầu

 Tính toán về lực lượng lao động sử dụng trên

cơ sở thông tin có được trong quá trình sản xuất

 Chi phí chủ yếu cho phương án này là chi phí do việc thay đổi lực lượng lao động theo từng gia đoạn

Phương án sản xuất theo nhu cầu

Phương án sản xuất theo nhu cầu

Phương pháp cân bằng công suất

Phương pháp cân bằng công suất

 Công suất sản xuất được giữ ổn định trong cả

kỳ kế hoạch Lực lượng lao động được giữ ổn định

 Những khác biệt giữa công suất ổn định và nhu cầu thay đổi được bù đắp thông qua hàng tồn kho để lại, làm thêm giờ, thuê lao động bán thời gian, hợp đồng phụ, hợp đồng để lại

trường với ràng buộc là chi phí sản xuất phải

nhỏ nhất đồng thời phù hợp với chính sách công

ty đặt ra

Quá trình hoạch đinh tổng hợp

Quá trình hoạch đinh tổng hợp

1.Dự báo doanh số tổng thể có thể bán được của mỗi loại sản phẩm dịch vụ trong mỗi giai đoạn của kỳ kế hoạch (thường là từ 6-18 tháng) theo tuần, tháng, hay quý

2.Tổng hợp tất cả các kế hoạch của từng sản

phẩm riêng lẻ trên một bản kế hoạch nhu cầu tổng hợp

3.Chuyển nhu cầu tổng hợp cho mỗi giai đoạn

thành yêu cầu sản xuất và xác định các nguồn lực cần sử dụng (lao động, nguyên liệu, máy

móc thiết bị, v v.)

4.Phát triển các kế hoạch lựa chọn nguồn lực để phục vụ cho việc thỏa mãn các nhu cầu và chi phí cho mỗi lựa chọn.

5.Chọn kế hoạch tốt nhất để thỏa mãn nhu cầu và phù hợp nhất với mục tiêu của công ty

Quá trình hoạch đinh tổng hợp

Quá trình hoạch đinh tổng hợp

 Tồn kho đầu kỳ và cuối kỳ = 0

 Các chi phí: Lưu kho: $5/1 đơn vị/tháng

Hợp đồng phụ: $10/1 đơn vị Trả lương thường: $ 5/giờ ($40/ngày) Trả lương ngoài giờ: $7/giờ

Số giờ sx 1 đơn vị: 1.6 giờ Chi phí khi mức sx tăng (thuê mướn, huấn luyện): $10/đơn vị Chi phí khi mức sx giảm (sa thải): $15/đơn vị

Phương án 1

Phương án 1

 Duy trì kế hoạch sản xuất trong 6 tháng ổn định,

SỬ DỤNG MỨC TỒN KHO ĐỂ ĐIỀU CHỈNH

 Nhu cầu trung bình một ngày = 6200/124 = 50đv

làm việc Mức SX Dự trữ thay đổi Dự trữ cuối cùng

22 18 21 21 22 20

50x22=1100

900 1050 1050 1100 1000

200 200 250 -150 -400 -100

200 400 650 500 100 0

Phương án 1

Phương án 1

Số đơn vị sản phẩm 1 công nhân làm được trong 1 ngày:

8 giờ/ 1.6 giờ = 5 đơn vị

Số công nhân cần để sản xuất 50 đơn vị 1 ngày:

50 đơn vị/5 đơn vị = 10 công nhân Chi phí cho phương án lựa chọn:

- Chi phí cho lao động = 10 cn x $40 x 124 ngày= $49’600

Phương án 2

Phương án 2

 Duy trì kế hoạch sản xuất ở mức tối thiểu Tất cả mức thiếu hụt được thỏa mãn bằng hợp đồng phụ

 Số lượng lao động tối thiểu cần thiết:

1 2 3 4 5 6

900 700 800 1200 1500 1100

22 18 21 21 22 20

40x22=880

720 840 840 880 800

0 20 (20+40)=60

0 0 0

20 0 0 300 620 300

Chi phí cho phương án lựa chọn:

- Chi phí cho lao động = 8 cn x $40 x 124 ngày = $39’680

- Chi phí cho hợp đồng phụ = 1240 x 10 = $12’400

Phương án 2

Phương án 2

Phương án 3

Phương án 3

 Duy trì kế hoạch sản xuất ở mức tối thiểu Tất cả mức thiếu hụt được thỏa mãn bằng lao động làm thêm giờ

(*)Không sử dụng dự trữ (thừa năng lực sẽ cho lao động nghĩ việc tạm thời)

 Số lượng công nhân tối thiểu cần thiết:

1 2 3 4 5 6

900 700 800 1200 1500 1100

22 18 21 21 22 20

40x22=880

720*

840*

840 880 800

0 0 0 0 0 0

20 0 0 360 620 300

Phương án 3

Phương án 3

Chi phí cho phương án lựa chọn:

- Chi phí cho lao động = 8 cn x $40 x 124 ngày = $39’680

- Chi phí cho làm thêm giờ =1300 x 1.6giờ x $7/h= $14’560

Phương án 4

Phương án 4

 Điều chỉnh theo mức biến động của nhu cầu

bằng cách thuê mướn và sa thải khi cần

Th Nhu cầu Chi phí sx

(chi phí cho công nhan)

Chi phí phụ trội khi gia tăng

Chi phí phụ trội khi giảm sx

Tổng chi phí

900x5x1.6

=7200 5600 6400 9600 12000 8800

0 0 100x10=1000 400x10=4000 300x10=3000

0

0 200x15=3000

0 0 0 400x15=6000

7200 8600 7400 13600 15000 14800

Phương pháp Cân bằng tối ưu

Phương pháp Cân bằng tối ưu

• Giúp Cân bằng giữa cung và cầu trên cơ sở huy

động tổng hợp các nguồn lực, các khả năng khác

nhau với mục tiêu cực tiểu hóa chi phí

• Nguyên tắc thực hiện: Tạo ra sự cân đối giữa cung

và cầu trong từng giai đoạn, sử dụng các nguồn lực

rẻ nhất trước cho đến khi không thể mới sử dụng

các nguồn lực đắt tiền hơn

• Khó khăn thực hiện: nếu thời gian hoạch định dài thì việc sử dụng bảng biểu là phức tạp, dễ nhầm lẫn

Lúc đó có thể dụng bài toán vận tải (bài toán quy

hoạch tuyến tính) với sự trợ giúp của máy tính để

giải.

 Ví dụ: Một doanh nghiệp sản xuất xác định được các số liệu về nhu cầu trên thị trường và các phương án cung ứng cho theo bảng sau:

Phương pháp Cân bằng tối ưu

Phương pháp Cân bằng tối ưu

 Các thông tin liên quan:

20% công suất tối đa

còn thừa sẽ đưa vào lưu kho

Phương pháp Cân bằng tối ưu

Phương pháp Cân bằng tối ưu

Tổng công suất tối đa: 250 + 2100 + 420 + 800 = 3570

Tổng nhu cầu: 3000 + 300 = 3300

Dư công suất : 3570 – 300 = 270

Phương án Quý CS Dư

thừa công suấtTổng

Phương pháp Cân bằng tối ưu

Phương pháp Cân bằng tối ưu

1.0 1.5 1.9

1.3 1.8 2.2

1.6 2.1 2.5

1.9 2.4 2.8 1.0

1.5 1.9

1.3 1.8 2.2

1.6 2.1 2.5 1.0

1.5 1.9

1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9

50

450 400

750 150 200

90 90

200 20

450 90

Lịch trình sản xuất chính

(Master Production Scheduling)

 Giảm sự quá tải hoặc thiếu tải đổi với các yếu tố sản xuất nhằm đảm bảo huy động tối đa nguồn lực sản xuất một cách hiệu quả nhất, tránh lãng phí và giảm thiểu chi phí sản xuất.

4-6

tuần

6+

tuần

Giới hạn thời gian

Giới hạn thời gian

Giới hạn Thời gian

Giới hạn Thời gian

 Cố gắng sử dụng tải càng nhiều càng tốt

 Không được nhận các đơn hàng vượt quá nhu cầu công suất của hệ thống

 Công suất sản xuất (tỷ lệ đầu ra)

 Người lập lịch biểu sẽ đặt các yêu cầu ở thời

điểm sản xuất sớm nhất trong lịch trình sản xuất

có thể để làm ra được sản phẩm

 tính toán cụ thể cho việc thực hiện MPS

 Khi các yêu cầu sản xuất đã được đưa vào MPS, mức độ làm việc của mỗi bộ phận sản xuất sẽ được kiểm tra khả năng sản xuất

Phát triển một Lịch trình MPS

Phát triển một Lịch trình MPS

Ví dụ

Ví dụ

 Một công ty sản xuất 3 loại SP khác nhau là A, B, C theo nguyên tắc sản xuất đưa vào kho Nhu cầu cho

3 loại sp đó trong 8 tuần như sau:

Nhu cầu SP Tuần

 Mức tồn kho an toàn, mức nhỏ nhất cho một lô sản xuất, và lượng tồn kho đầu kỳ là

 Xây dựng lịch trình sản xuất chính cho 8 tuần Giả thiết là công suất sản xuất là đảm bảo

Tuần

1 2 3 4 5 6 7 8 A

 Giả sử rằng ở bộ phận lắp ráp cuối cùng, công suất làm việc sẵn có là 12,000 giờ/tuần Mỗi sản phẩm A mất 0.88 giờ cho việc lắp ráp cuối cùng,

và mỗi sản phẩm B và C mất tương ứng là 0.66 giờ và 1.08 giờ

 Tính toán số giờ lao động cần thiết trong kế hoạch MPS cho 3 sản phẩm

 Số giờ cần thiết cho mỗi tuần để lắp ráp 3 sản phẩm là ít hơn năng lực sẵn có (12,000 giờ) =>

kế hoạch khả thi

 Tuy nhiên trong kế hoạch MPS này các tuần 4,

6, 7 và 8 sẽ thiếu tải nhiều

Kế hoạch chiến l ợc

Kế hoạch tổng hợp

Nghiên cứu sản phẩm và công nghệ Mức tồn kho

Các biện pháp thay đổi năng lực

sản xuất Lực l ợng lao động

Kiểm soát tiến độ sản xuất, cung ứng

và phân phối

Rµ so¸t l¹i

VÝ dô nhu cÇu s¶n phÈm C¸ basa cña C«ng ty FFC (Freshwater Fish Company)

nhu cÇu trung b×nh c¸c th¸NG

nhu cÇu trung b×nh c¸c th¸NG

Tháng KH sản xuất Nhu cầu Chênh lệch Tồn kho CK

100 công nhân x 4USD/ngày x 124 ngày = 49.600USD

+ Chi phí tuyển dụng lao động tạm thời:

10 công nhân x 50USD = 500 USD

Tổng chi phí là: 6.475USD + 49.600USD + 500USD = 56.575 USD.

100 8

160 0 , 5

Tháng KH sản xuất Nhu cầu Chênh lệch Tồn kho CK

- Hợp đồng thuê ngoài là 41+ 20 =61 tấn sản phẩm

- Chi phí tiền l ơng là 90CN x 4 USD x 124 ngày = 44.640 USD

- Chi phí thuê gia công là 61 tấn x 100 USD = 6.100 USD

- Chi phí tồn kho là 73,5 tấn-tháng x 35USD = 2.572,5 USD

- Tổng chi phí là 44.640 + 6.100 + 2.572,5 = 53.312,5 USD

Ph ơng án ch ơng trình sản xuất 2

Ph ơng án ch ơng trình sản xuất 2

Th¸ng Nhu cÇu Sè ngµy

s ¶ n xuÊt

Nhu cÇu trung b×nh mét ngµy

Sè l îng c«ng nh©n th¶i (-), tuyÓn dông (+) Sè l îng c«ng nh©n: sa

Tæng sè chi phÝ nh©n c«ng lµ 11.666 x 4USD = 46.664 USD

Chi phÝ tuyÓn dông lµ 50 l ît x 50 USD = 2.500 USD

Chi phÝ sa th¶i 26 ng êi x 150 USD = 3.900 USD

ThiÖt h¹i thiÕu viÖc lµm lµ (8x22+12x18 +14x21) x 2USD= 1.372 USD

Tæng chi phÝ lµ 46.664 + 2.500+ 3.900+ 1.372 = 54.436 USD

Nguån cung cÊp Cho nhu cÇu Tæng cung