Tiểu luận quản lý chất lượng: Tiến trình DMAIC

Tiểu luận quản lý chất lượng: Tiến trình DMAIC

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ M INH

KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

Tp HCM, Tháng 04 năm 2013

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 1

MỤC LỤC

PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ TIẾN TRÌNH DMAIC 3

1.1.TÓM TẮT 5 BÀI BÁO 3

1.1.1 Bài số 1: 3

1.1.2 Bài số 2: 4

1.1.3 Bài số 3 7

1.1.4 Bài số 4 9

1.1.5 Bài số 5 11

1.2.TỔNG HỢP TỪ 5 BÀI BÁO 13

PHẦN 2: BA (3) HƯỚNG NGHIÊN CỨU VỀ TIẾN TRÌNH DM AIC 14

2.1 ĐỊNH HƯỚNG 1 14

2.1.1 TỰA ĐỀ 14

2.1.3 MỤC TIÊU 14

2.1.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 14

2.1.5 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 14

2.2 ĐỊNH HƯỚNG 2 14

2.2.1 TỰA ĐỀ 14

2.2.2 LÝ DO 15

2.2.3 MỤC TIÊU 15

2.2.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 15

2.2.5 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 15

2.3 ĐỊNH HƯỚNG 3 15

2.3.1 TỰA ĐỀ 15

2.3.2 LÝ DO 15

2.3.3 MỤC TIÊU 16

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 2

2.3.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 16

2.3.5 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 16

PHẦN 3: TRIỂN KHAI ĐỊNH HƯỚNG THỨ 3 TẠI CÔNG TY XI M ĂNG HOLCIM VN- BỘ PHẬN GEOCYCLE 17

3.1 THÔNG TIN VỀ CÔNG TY 17

3.2 LÝ DO 18

3.3 MỤC TIÊU 18

3.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 19

3.5 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 19

3.6 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA VIỆC CẢI TIẾN 20

3.7 QUY TRÌNH THỰC HIỆN TIẾN TRÌNH DM AIC 20

3.7.1 Cải tiến quy trình kiểm tra chất thải để đưa ra đề xuất cho khách hàng 20

3.7.2 Cải thiện cách thức thực hiện công việc của nhân viên điều phối xe và nhân viên chăm sóc khách hàng nhận đặt xe thu gom từ khách hàng 23

3.8 KẾT LUẬN 29

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 30

PHỤ LỤC 31

1.BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC 31

2.BẢNG GỐC 5 BÀI BÁO 31

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 3

PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ TIẾN TRÌNH DMAIC 1.1 TÓM TẮT 5 BÀI BÁO

1.1.1 Bài số 1:

Al-Refaie Abbas, Li M ing-Hsien, Al-Tahat M D & Fouad R.H (2011), “Ap plying DM AIC

procedure to improve performance of LGP p rinting process companies”, Advances in Production Engineering & Management, 6(2011), pp 45-56

Ứng dụng Dmaic để cải thiện hiệu suất của quá trình in cho công ty làm LGP

a Mục tiêu nghiên cứu:

Độ chói của tấm dẫn sáng (light-guide-plate: LGP) đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất những panel hình ảnh chất lượng cho màn hình tinh thể lỏng (LCD) Độ chói kém thường là kết quả của việc sản xuất các panel LCD khuyết màu Thông qua nghiên cứu này để cải thiện hiệu suất của quá trình in LGP bằng các bước xác định-đo lường-phân tích-cải tiến-kiểm soát (DM AIC)

b Mô hình nghiên cứu:

Sử dụng mô hình GM xám (1,1) trong kiểm soát chất lượng trạng thái để đánh giá chất lượng của tấm dẫn sáng Trong đó 6 yếu tố chính của quá trình sẽ được khảo sát đồng thời, bao gồm góc máy cạp, áp lực, tốc độ, độ nhớt của mực, sức chịu của kệ đỡ, khoảng cách giữa các bảng và LGP, thông qua sử dụng dãy Taguchi’s L27

Các công cụ kiểm soát chất lượng bằng thống kê, phương thức Taguchi, và mô hình xám GM (1,1) được thực hiện trong giai đoạn triển khai DM AIC để cải thiện hiệu suất quá trình LGP

c Phương pháp nghiên cứu:

Bước đầu tiên là vẽ lại sơ đồ module đèn nền, trong các quá trình module đèn nền thì quá trình in các tấm LGP là quá trình quan trọng nhất trong việc sản xuất các module chất lượng

Đánh giá lại quá trình thực hiện bằng việc sử dụng biểu đồ kiểm soát và R theo dõi giá trị trực tiếp của mức trung bình của độ chói và phạm vi được tính toán cho mỗi LGP Cho UCL, CL, và LCL thể hiện tương ứng giới hạn kiểm soát trên, đường trung tâm, kiểm soát giới hạn thấp hơn Biểu đồ kiểm soát và R là được kết luận trong kiểm soát nếu tất cả các điểm rơi vào trong giới hạn kiểm soát và không có dấu hiệu của những mẫu hoặc chạy giữa giới hạn của đường kiểm soát Tiếp theo là việc đo lường trạng thái để phân tích khả năng của việc sản xuất Đây là 1 phần quan trọng của tổng thể chương trình cải tiến chất lượng mà ở đó khả năng quá trình sản xuất có thể được

đo lường và đánh giá

Sau quá trình đo lường thì nghiên cứu tiếp tục phân tích và cải tiến các trạng thái của quá trình sản xuất các tấm LGP Tiến trình này được thực hiện thông qua điều tra các điểm then chốt và các yếu

Và kết thúc là việc kiểm soát trạng thái thông qua sử dụng lý thuyết hệ thống xám

d Kết quả nghiên cứu:

Việc nghiên cứu thông qua cải tiến quá trình in LGP bằng cách kết hợp với phương pháp DM AIC

Sơ đồ quá trình, biểu đồ kiểm soát và R, năng suất quá trình, phương pháp Taguchi, và mô hình

GM (1,1) là những công cụ chính sử dụng trong phương thức này Yếu tố 6 quá trình được nghiên cứu đồng thời, bao gồm: góc, áp lực, tốc độ, cạp, độ nhớt mực, áp lực đế mực, và khoảng cách giữa bảng và LGP sử dụng mãn L27 (313) Tỉ số S/N được sử dụng để quyết định tối ưu các mức độ yếu

tố Bằng việc triển khai DM AIC, cải tiến dự đoán trong độ chói là 411.13 cd/m2 là được cải thiện rất nhiều từ 0.69 đến 2.44 Hơn nữa, góc, áp lực, tốc độ cạp, và độ nhớt được cho là đóng góp quan trọn trong tổng số những thay đổi của quá trình in LGP

e Hướng nghiên cứu tiếp theo:

Việc áp dụng six sigma, các đề xuất bởi Taguchi trong chất lượng kỹ thuật, triển khai six sigma thông qua quá trình DM AIC áp dụng có hiệu quả đối với cải thiện chất lượng cho các tấm LGP Xa hơn nữa, là việc áp dụng các công cụ, kỹ thuật , đề xuất này vào các ngành công nghiệp khác nhau

để đưa đến các lợi ích to lớn cho việc cải tiến chất lượng với chi phí tối thiểu trong hàng loại các ứng dụng công nghiệp

a Mục tiêu nghiên cứu: Bài viết này thảo luận về việc cải thiện chất lượng và năng suất

trong một doanh nghiệp sản xuất thông qua một nghiên cứu thực tế Bài viết bàn về một ứng dụng của phương pháp Six Sigma DM AIC (Xác định -Đo lường- Phân tích-Cải thiện-Kiểm soát) trong

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 5

một ngành công nghiệp nhằm cung cấp một khuôn khổ để xác định, lượng hóa và loại trừ các nguyên nhân của sự biến đổi trong một quá trình sản xuất, tối ưu hóa biến hoạt động, cải thiện và duy trì hiệu suất (ở đây nghĩa là quá trình sinh ra lợi nhuân ) kết hợp với thực hiện tốt kiểm soát quá trình Six Sigma cải thiện hiệu suất quá trình (quá trình sinh lợi) then chốt của quá trình hoạt động dẫn đến việc sử dụng tốt hơn nguồn lực giảm thiểu các biến đổi, duy trì chất lượng phù hợp của quá trình đầu ra

Case S tudy:

Trong ngành công nghiệp sản xuất dây Cua roa, nguyên vật liệu chính là cao su, những nguyên liệu khác là vải, và dây thuần Các hoạt động làm lãng phí trong quá trình sản xuất dây cua roa như: làm lại mặt trên, làm lại nhãn in , làm lại răng cưa, làm lại lỗ pin, làm lại vải và nhiều cái phải làm lại khác Trong số các lỗi này, làm lại vải xảy ra liên tục ở dây cua roa REC trong thời gian qua đã ảnh hưởng đến tỷ lệ làm lại Bằng cách giảm thiểu việc làm lại vải, tỷ lệ sản xuất có thể được tối đa hóa

b Khung-mô hình nghiên cứu:

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 6

c Phạm vi phương pháp nghiên cứu:

Pham vi áp dụng: tất cả các quá trình sản xuất của quy trình sản xuất dây cua roa

Phương pháp: Tiến trình DM AIC

DEFINE

Tổng số Thời gian thời gian sản xuất đai REC = 140.97min /sleeve

Giờ giá trị gia tăng = 122.57min/sleeve Thời gian không có giá trị gia tăng = 18.4min/sleeve Nếu không giá trị gia tăng các hoạt động loại bỏ bằng cách áp dụng giải pháp đề xuất

cho vải thô thì có thể giảm 14% trong toàn bộ quá trình sản xuất của đai REC

MEAS URE

CPQ cho khuyết tật không phù hợp của vải thô là Rs.76.073/ đai Nhà máy đã được sản xuất 257.851 thắt lưng, và hiệu suất của quá trình này là 2.7σ, trong đó các khuyết tật là 6,14%, nên các sản phẩm phải làm lại là 257.851 x 6,14% = 15.832 đai Do đó trong tháng mười hai năm 2010, tổng chi phí dành cho khiếm khuyết của vải thô

15.832 đai x Rs.76.073 = Rs.1209374 / -

ANALYZE

Y = f (X) X1 = Cắt không đủ chuẩn X2= Nhà điều hành quan tâm không đầy đủ X3 = Thiếu cắt góc

X4 = Khác (Cutter cùn tay áo cao su thiệt hại) Các nguyên nhân ban đầu được chia thành hai loại:

1.Nguyên nhân trực tiếp - Đây là những nguyên nhân mà các giải pháp thực tế có thể

được thực hiện trực tiếp bởi team và không cần phân tích thêm Đó là những cắt không đúng chuẩn, không cắt góc

2 Nguyên nhân có thể kiểm soát được - Đây là những nguyên nhân nằm trong sự kiểm

soát giới hạn của team và cần phân tích sâu hơn.Đây là những nhà điều hành có sự

quan tâm chưa đầy đủ

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 7

Những nhà điều hành có

sự quan tâm chưa đầy

đủ

Tập trung giám sát phải được giao cho người vận hành

từ người giám sát ở ca làm việc đêm Tiến hành thay đổi cách giám sát của ngời vận hành và máy móc theo cách tối ưu

Không cắt góc Hướng dẫn cho người vận hành về các đặt tính kỹ

thuật và góc độ cắt góc

Lưỡi cắt cùn Thời gian tiêu chuẩn sẽ được xác định cho độ sắc của

lưỡi cắt sau khi cắt 10 dây Cua roa

Kiểm tra lại sau

d Kết quả nghiên cứu: Các kết quả thu được nhờ cải tiến cho vải Thô trong ứng dụng Sigma

(trước = 2,7, Cải thiện = 3,2) Qua đó doanh nghiệp đạt được bước đột phá trong việc giảm thiểu

làm lại vải nhờ phương pháp Six Sigma DM AIC

e Hướng nghiên cứu tiếp theo: Lợi ích của những ứng dụng đã đạt được là rất lớn trong

trường hợp này Tuy nhiên, nghiên cứu sâu hơn có thể chỉ ra rằng các thành viên và tổ chức phải hy sinh để có được bước đột phá trongcủa họ quá trình sản xuất Sẽ không có lợi nhuận tốt nếu không

có sự cải tiến tiến cấp doanh nghiệp trong công việc để tạo thói quen Six Sigma

1.1.3 Bài số 3

Chad Smith, Suzanne Wood, Bradley Beauvais (2011), “Thinking Lean: Implementing DM AIC

M ethods to Improve Efficiency Within a Cystic Fibrosis Clinic”, Journal for Healthcare Quality, Vol 33, No 2, p p 37–46

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 8

Thực hiện tiến trình DMAIC nhằm nâng cao hiệu quả trong phòng khám Cystic Fibrosis

a Mục tiêu của nghiên cứu: Đánh giá hiệu quả của việc áp dụng Lean trong dịch vụ chăm

sóc sức khỏe thông qua việc giảm sự lãng phí trong công việc như: sự chậm trễ, lỗi phải thực hiện lại, các hành động dư thừa, sự chờ đợi… thông qua đó đánh giá việc cải thiện chất lượng dịch vụ của các phòng khám, trung tâm y tế

b Mô hình nghiên cứu: Nghiên cứu này được thực hiện dựa trên cơ sở lý thuyết là các nghiên

cứu của M urphy (2003): trung bình, 35% nhân viên bệnh viện thời gian dành cho công việc lãng phí: sự chậm trễ, làm lại, lỗi, dư thừa, công việc sắp xếp không hợp lý, sự chờ đợi Tất cả các việc này không mang lại giá trị gia tăng cho chất lượng phục vụ của các phòng khám, trung tâm y tế đối với việc chăm sóc bệnh nhân Và theo nghiên cứu mở rộng của M urphy (2006) xác định hai loại yếu tố riêng biệt của sự thiếu hiệu quả trong chăm sóc y tế: (1) chờ đợi, sự chậm trễ, và khuyết tật,

và (2) dòng chảy tắc nghẽn

Nghiên cứu này còn tiếp cận việc đánh giá, phân tích, cải thiện, kiểm soát để đo lượng chất lượng dịch vụ thông qua 4 nhóm số liệu (các biến phản ứng ) là cấp độ dịch vụ, chi phí dịch vụ, khách hàng sự hài lòng, và xuất sắc lâm sàng theo như mô hình nghiên cứu của Does, Vermaat, Koning, Bisgaard, van den Heuvel, 2006; Esimai, 2005; Fosdick & Up hoff, (2007), Sherman, (2006), Stahl

& Pexton, (2003)

c Phương pháp nghiên cứu:

Nghiên cứu việc áp dụng Lean được thực hiện tại phòng khám Cystic Fibrosis (CF), một hệ thống chăm sóc sức khỏe lớn tại M ỹ Các công cụ sử dụng bao gồm sơ đồ dòng chảy của việc sử dụng dịch vụ của bệnh nhân bắt đầu từ việc nhận giấy tờ của phòng khám cho đến lúc bệnh nhân được sử dụng dịch vụ và sau đó là tiến hành thanh toán Biến phụ thuộc được xác định là thời gian chờ của một bệnh nhân của CF được gọi là Leadtime Dữ liệu thu thập trên 171 cuộc thăm khám của bệnh nhân và được sử dụng làm dữ liệu phân tích Song song với việc này là việc thu thập dữ liệu thời gian mà mỗi dịch vụ thực hiện trên 1 bệnh nhân tại phòng khám, điều trị Giá trị gia tăng được định nghĩa là thời gian mà bệnh nhân được tiếp xúc với nhân viên tại phòng khám

Công cụ tiếp theo là sử dụng các bảng kiểm tra (checklist), mỗi giai đoạn có giá trị cộng thêm sẽ do

1 nhóm đảm trách việc theo dõi

Sau đó dữ liệu được phân tích bằng các biểu đồ tầng suất theo mô hình Lognormal Distribution.Và

sử dụng biểu đồ xương cá để phân tích nguyên nhân của việc những lần thăm khám tại Clinic vượt quá 60 phút để tìm ra nguyên nhân của thời gian chờ kéo dài thông qua việc chia nhỏ các nguyên nhân: từ trang thiết bị, nguyên nhân từ phương pháp thực hiện, các nhóm nguyên nhân từ sắp xếp

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 9

lịch trình, nguyên từ nhân viên Ngoài ra nghiên cứu còn dùng ma trận nguyên nhân hệ quả để phân tích kết quả, thông qua ảnh hưởng của sự dễ dãi trong việc thực hiện lên tác động thay đổi thời gian thăm khám

d Kết quả nghiên cứu:

Trước khi bắt đầu dự án này, phòng khám CF có khả năng lập kế hoạch 30 bệnh nhân mỗi tuần Bởi kết luận, phòng khám có khả năng lập kế hoạch 40 bệnh nhân mỗi tuần, dựa trên một năm 50-tuần, năng lực sẵn có đã được tăng lên 500 bệnh nhân mỗi năm Doanh thu trung bình được tạo ra cho mỗi lần thăm bệnh nhân là US $ 331,00, khả năng tăng thêm doanh thu từ những nỗ lực thực hiện phương pháp Lean được ước tính là US $ 165.000 mỗi năm, một ước tính rất bảo thủ Ước tính bao gồm bác sĩ chuyên nghiệp và chi phí tiện ích, không tính được doanh thu từ vi sinh, nghiên cứu chức năng phổi, hoặc các dịch vụ phụ trợ (đường hô hấp, vật lý trị liệu, dinh dưỡng, tâm lý, vv ) Nghiên cứu đã cho thấy hiệu quả của việc áp dụng Lean đối với việc cải thiện thời gian chờ, tăng doanh thu đối với trung tâm Clinic

e Hướng nghiên cứu tiếp theo:

Kết quả nghiên cứu thúc đẩy các tài liệu khoa học hiện hành dành riêng chỉ ra các sáng kiến cải tiến chất lượng trong chăm sóc y tế thông qua các tài liệu hướng dẫn các phương pháp Lean trong bối cảnh hiệu quả hoạt động của phòng khám CF Điều quan trọng là cần lưu ý rằng những phát hiện này có thể được áp dụng không chỉ ở các phòng khám CF khác, mà còn cho bất kỳ thiết lập đa ngành lâm sàng M ô hình chăm sóc bệnh nhân, trong toàn bộ hoặc một phần, có thể được điều chỉnh phù hợp để thực hiện tại các phòng khám tương tự trong phạm vi cả nước, dẫn đến chất lượng chăm sóc cao hơn và tăng tiềm năng doanh thu Giá trị của những nỗ lực này được nhấn mạnh bởi việc thiếu nguồn lực bên ngoài yêu cầu, và cách tiếp cận tương đối đơn giản được sử dụng để đạt được kết quả thiết thực Như vậy, giá trị thực sự nằm trong khuôn khổ, được thiết kế để cung cấp sự linh hoạt trong việc áp dụng các phương pháp định lượng để cải tiến chất lượng

1.1.4 Bài số 4

Prabhakar Kaushik and Dinesh Khanduja (2008), “DM make up water reduction in thermal power plants using Six Sigma DM AIC methodology”, Journal of Scientific & Industrial Research, Vol.67, January 2008, pp 36-42

Giảm nước khoáng bổ sung trong các nhà máy năng lượng nhiệt nhờ sử dụng phương pháp DMAIC trong six sigma

a Mục tiêu nghiên cứu:

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 10

Trong nhà máy năng lượng nhiệt, sự tối ưu hóa của quá trình tiêu thụ nước khoáng bổ sung chu kỳ bao gồm chi phí đáng kể Nghiên cứu này ứng dụng Six sigma để bảo tồn năng lượng, giảm nhu cầu nước khoáng bổ sung trong nhà máy do đó cũng giảm đáng kể chi phí sản xuất

b Mô hình nghiên cứu:

Phương pháp six sigma cải tiến tiết kiệm chi phí lớn về chất lượng và sản phẩm Kumar cho rằng six sigma được tìm thấy đầu tiên trong các ngành công nghiệp chế tạo như 1 công cụ chất lượng Trong công nghệ xử lý không thuận tiện như vậy, dung dịch lỏng hoạt động trong công nghệ xử lý không thể nhìn thấy được và chất lượng của nó được đo bằng áp suất, nhiệt độ và dụng cụ đo dòng chảy Trong công nghệ chế tạo việc sản xuất được vận hành theo phương pháp six sigma ở mức độ 1-2 sigma, nó có thể được nâng lên đến mức 5-6 sigma Trong công nghệ xử lý có nhiều quy trình phụ hoạt động ngay cả dưới mức sigma bởi vì là thứ yếu Vì thế trong công nghệ xử lý, bước nhảy vọt về giá trị sigma được ứng dụng theo các công cụ của six sigma không được mong đợi và nó cho thấy tìm năng cải tiến tối đa đến mức 2-3 sigma

c Phương pháp nghiên cứu:

M ột chu trình cải tiến 5 bước sử sung trong các tổ chức dùng six sigma (định nghĩa, đo lường, phân tích, cải tiến, kiểm soát) đã được thực hiện thành công trong nhà máy năng lượng nhiệt để giảm nước khoáng bổ sung

- Định nghĩa: Trong phần định nghĩa, bản đồ qui trình mức độ cao là biểu đồ SIPOC (cung ứng, đầu vào, xử lý, đầu ra, khách hàng) được vẽ cho việc tiêu thụ nước tuần hoàn

- Đo lường: việc đo lường dòng nước bổ sung thực hiện bằng lưu lượng kế Cở mẫu bằng

10 và 2 lần đọc số thực hiện cho mỗi mẫu do đó tổng số là 40 lần đọc

- Phân tích: sau khi có kết quả quan sát, dữ liệu được phân tích bằng các công cụ sau: Run chart, Phân tích khả năng xử lý, Biểu đồ xương cá, Biểu đồ dạng thanh

- Cải tiến: Trong hệ thống phân tích năng lượng hơi nước, cần phải lập kế hoạch huấn luyện và phối hợp giữa quá trình vận hành với nhân viên trong phòng thí nghiệm để đưa

ra cách giải quyết vấn đề

- Kiểm soát :Trong giai đoạn này, việc xem xét quy trình mới được chứng minh và được đưa vào hệ thống với lợi ích lâu dài

d Kết quả nghiên cứu:

Việc tiêu thụ bổ sung tuần hoàn nước la 0.9% MCR, tương đương Rs 745 lakhs (Rs 82.82 x 0.9%) hằng năm Áp dụng khuyến cáo dự án đưa mức sigma lên tới 1.63 với mức DPM O 51389.17 (sự cải tiến 723046.53) và sự cân bằng làm giảm bớt tiến trình tới 0.54066%

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 11

e Hướng nghiên cứu tiếp theo:

Từ thành công của ứng dụng Six sigma trong việc giảm lượng nước khoáng bổ sung trong nhà máy nhiệt điện là 1 minh chứng cho thấy hiệu quả công cụ Six sigma Hướng ứng dụng tiếp theo chính

là ứng dụng thực hiện Six sigma vào các ngành công nghiệp khác, các công việc khác để tiết kiệm chi phí, nâng cao chất lượng và thành công hơn trong kinh doanh

1.1.5 Bài số 5

Sandy Paternotte, Tom Fritchey, “A Six-Sigma/DM AIC Ap proach to Defining a SAS M acro

Repository Strategy”, PPD, Inc, pp 1-6

Phương pháp tiếp cận six-sigma/DMAIC để xác định chiến lược tái định vị kho lập trình S AS

a Mục tiêu nghiên cứu: Nghiên cứu này chướng minh vai trò của phương pháp Six sigma,

phương pháp tiếp cận theo hướng vĩ mô sử dụng các chiến lược DM AIC (Xác định  Đo lường  Phân tích  Nâng cao  Kiểm soát) đóng vai trò quan trọng để thiết lập và duy trì tốt một kho lưu trữ lập trình SAS lệnh bổ sung cho mục tiêu của công ty bạn

b Mô hình nghiên cứu:

Ứng dụng này áp dụng các bước của chiến lược DM AIC áp dụng vào việc thiết lập & duy trì kho lưu trữ SAS Trong đó các pha tương ứng với bước thực hiện cụ thể được mô tả trong bảng bên dưới

• Nếu một SAS chưa được phát triển nhưng sự cần thiết của nó đã được

 Tài liệu tập huấnvà Kế hoạch

 Dự phòngrủi ro/Kế hoạch hành động

 Kế hoạch kiểm soát (theo dõi các phép đo sử dụng để đánh giá thành công và xác định cải tiến quy trình hơn nữa)

• Thực hiện các cải tiến SAS

khiển

• Đo lường hiệu quả của các SAS bằng cách thực hiện các kế hoạch kiểm soát

c Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu tiến hành xây dựng công cụ đánh giá cho quá trình DM AIC, xác định các yêu cầu cơ bản/thuộc tính mong muốn cho các SAS thông qua việc đặt các câu hỏi như nền tảng của máy tính độc lập, các mã nguồn có thể chia sẻ với bên ngoài,…Sau khi đưa ra được các yêu cầu/thuộc tính thì nghiên cứu tiến hành đo các yêu cầu/ thuộc tính của các SAS Phân tích các kết quả đo được, thực hiện việc cải tiến các SAS, và kiểm soát hiệu quả của các SAS

Việc kiểm soát hiệu quả của các SAS bao gồm đo giá trị thực tế, xác định các mốc quan trọng để chủ động kích hoạt khi cải thiện, thay thế hay kết thúc 1 SAS, phản hồi thông tin để bảo đảm các biện pháp phù hợp với các quy tắc vàng và nhu cầu kinh doanh thay đổi liên tục

d Kết quả nghiên cứu

Bài viết này đã chứng minh rằng quá trình Six-Sigma DM AIC (Xác định> Đo lường> Phân tích> Nâng cao>Kiểm soát) đóng vai trò khá tốt để thiết lập và duy trì một kho lưu trữ lập trình SAS lệnh bổ sung cho mục tiêu của công ty bạn

• Trong giai đoạn Xác định và đo lường, bạn xác định tiêu chuẩn vàng cho lập trình SAS

Những giai đoạn này có thể được lặp đi lặp lại thường xuyên khi mục tiêu của công

ty bạn thay đổi và / hoặc khi bạn cần phải điều chỉnh các tiêu chuẩn của bạn

• Giai đoạn Phân tích được lặp đi lặp lại khi bạn đã sẵn sàng để thử nghiệm một lập trình

SAS mới dựa trên tiêu chuẩn vàng của bạn

• Giai đoạn Thực hiện lặp đi lặp lại khi bạn đưa lập trình SAS vào triển khai thực tế

• Giai đoạn Kiểm soát giúp cung cấp các thông tin cần thiết để thích ứng với nhu cầu kinh

doanh thay đổi và đảm bảo thành công lâu dài của bạn

Nhóm 3- Lớp thứ 3/CH 2012 Trang 13

1.2 TỔNG HỢP TỪ 5 BÀI BÁO

Vấn đề nghiên cứu

Bài báo

1

Bài báo

2

Bài báo

3

Bài báo

4

Bài báo

5 Tổng hợp 5 bài báo có thể đưa ra 1 số vấn đề nghiên cứu sau:

1 Ứng dụng DM AIC để cải thiện hiệu suất của quá trình

2 Tối thiểu những sai sót và chỉnh sửa lại các sản phẩm lỗi bằng

Tổng hợp 5 bài báo có thể đưa ra các ý nghĩa thực tiễn:

1 Cải thiện hiệu suất của quá trình

2 Giảm lỗi, sai sót, nâng cao chất lượng

3 Giảm tiêu hao nguyên vật liệu, năng lượng để tiết kiệm chi

- Hiện nay ở Việt Nam chưa có nhiều công ty sản xuất dầu cá có chứa DHA trong khi nhu cầu sử dụng dầu cá có chứa DHA làm nguyên liệu của các nhà máy dược phẩm (làm viên dầu cá), nhà máy sản xuất sữa bột có chứa DHA ngày càng tăng và phải nhập khẩu từ nước ngoài

2.1.3 MỤC TIÊU

Nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm dầu cá tạo ra bằng cách:

- Tăng 20% hàm lượng DHA trong dầu cá thành phẩm

- Giảm hao hụt dầu trong quá trình sản xuất xuống còn 10%

2.1.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU

-Tại nhà máy sản xuất dầu cá

-Đối với sản phẩm dầu cá có chứa DHA

- Phân tích và đánh giá chất lượng hiện tại của công ty

- Xây dựng hệ thống cải tiến chất lượng thông qua tiến trình DM AIC

2.1.5 PHƯƠ NG PHÁP NGHIÊN CỨU

- Tìm hiểu hiện trạng của công ty

- Ứng dụng tiến trình DM AIC, sử dụng các công cụ chính là biểu đồ quy trình và biểu đồ nhân quả

để tìm ra nguyên nhân lỗi sai trong quy trình sản suất Qua đó đề xuất một số phương pháp khắc phục lỗi đồng thời xây dựng hệ thống cải tiến quy trình sản xuất

2.2 ĐỊNH HƯỚNG 2

2.2.1 TỰA ĐỀ

“ Ứng dụng tiến trình DMAIC nhằm cải tiến quy trình đào tạo cho nhân viên phục vụ mới tại công

ty kinh doanh dịch vụ nhà hàng.”

2.2.3 MỤC TIÊU

- Cải tiến quy trình đào tạo cho nhân viên phục vụ mới nhằm:

+ Giảm 50% thời gian của quy trình đào tạo hiện nay: rút ngắn thời gian từ lúc nhân viên được nhận vào đào tạo đến lúc nhân viên có thể chính thức làm việc

+ Tăng chất lượng quy trình đào tạo: nhân viên sau khi tham gia khóa đào tạo này có thể nhanh chóng hòa nhập vào môi trường làm việc của công ty và làm tốt công việc của họ

2.2.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU

- Tại các công ty kinh doanh dịch vụ nhà hàng- khu vực Thành phố Hồ Chí Minh

-Đối với đội ngũ nhân viên phục vụ trực tiếp tại nhà hàng- đối tượng tiếp xúc trực tiếp với khách hàng của công ty

- Phân tích và đánh giá quy trình hiện tại của công ty

- Cải tiến quy trình định hướng và đào tạo cho nhân viên mới thông qua tiến trình DM AIC

2.2.5 PHƯƠ NG PHÁP NGHIÊN CỨU

- Tìm hiểu và phân tích quy trình đang sử dụng của công ty

- Ứng dụng tiến trình DM AIC để tìm ra nguyên nhân về thời gian và chất lượng của quy trình để cải tiến quy trình theo mục tiêu của công ty đề ra là đào tạo nhanh chóng- đạt hiệu quả cao

- Qua đó, đề xuất các biện pháp làm giảm thời gian và tăng chất lượng đào tạo Đồng thời, xây dựng

hệ thống cải tiến quy trình hiện tại của công ty

2.3 ĐỊNH HƯỚNG 3

2.3.1 TỰA ĐỀ

“ Ứng dụng tiến trình DMAIC nhằm giảm thời gian chờ đợi của khách hàng trong quá trình mua

và sử dụng dịch vụ của công ty.”

2.3.2 LÝ DO

Thời gian đáp ứng nhanh và thõa mản các yêu cầu của khách hàng là tiêu chí được nhiều khách hàng lựa chọn khi chọn mua sản phẩm hoặc sử dụng dịch vụ bất kì