1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

quy trình kỹ thuật sản xuất tại công ty cổ phần nhựa rạng đông

31 2,5K 13

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 31
Dung lượng 1,57 MB

Nội dung

quy trình kỹ thuật sản xuất tại công ty cổ phần nhựa rạng đông

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP-HCM

KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT

CÁC QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA RẠNG ĐÔNG

GVHD: LÊ TƯỜNG SINH

SVTH:

Quang Thi Ngoc Anh Thái Thị Minh Hằng Nguyễn Đình Minh Tiến Trần Đình Nghi

Trang 2

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN:

Trang 3

LỜI MỞ ĐẦU

Ngày nay,cùng với sự phát triển nhanh chóng của Khoa Học- Kỹ Thuật, nhiều công nghệ mới, sản phẩm mới ra đời, nhằm đáp ứng nhu cầu cuộc sống ngày càng được nâng cao Ngành Vật Liệu nói chung, và ngành vật liệu Polime – Composite nói riêng ,đã

có những bước tiến mới vượt bậc, nhiều loại vật liệu mới ra đời với những tính năng ưu việt.Ta có thể bắt gặp chúng trong đời sống hàng ngày như cặp, giỏ xách giả da, khăn trải bàn, tôn, tấm lợp…và nhiều sản phẩm khác

Nhận thấy được tầm quan trọng và ứng dụng rộng lớn của Polime – Composite như trên, kết hợp với những kiến thức đã học và quá trình thực tập tại Công ty Cổ Phần Nhựa Rạng Đông, nhóm chúng em thực hiện bài báo cáo này như một cái nhìn tổng quát

về các quy trình sản xuất sản phẩm Polime-Composite tại Công ty Rạng Đông Trong quá trình tìm hiểu không thể tránh khỏi các thiếu sót, chúng em rất mong được sự góp ý ,bổ sung của thầy, và các cán bộ lãnh đạo nghiệp vụ của công ty để bài báo cáo này được hoàn thiện hơn

Chúng em chân thành cảm ơn thầy và các anh chị trong công ty Rạng Đông đã tạo điều kiện , giúp đỡ và chỉ bảo tận tình để chúng em hoàn thành tốt bài báo cáo này

Sau cùng, chúng em xin kính chúc thầy cô trường ĐHBK TP-HCM nói chung và thầy cô khoa Công Nghệ Vật Liệu nói riêng dồi dào sức khỏe,hạnh phúc và gặp nhiều thành công trong cuộc sống.Kính chúc quý Công ty ngày càng phát triển,đời sống cán bộ công nhân viên ngày càng được nâng cao để góp phần xây dựng đất nước ngày càng phồn vinh và giàu mạnh

Tp HCM ,ngày 11 tháng 7 năm 2009

Trang 4

І )Tổng quan về công ty:

1) Lịch sử hình thành và phát triển:

- Từ đầu thập niên 60: được thành lập với tên là hãng UFEOC (Liên hiệp các

xí nghiệp cao su Viễn Đông Pháp) Năm 1962 đổi tên thành UFIPLASTIC COMPANY

- Từ 1963 – 1975: nhập khẩu các máy cán, dây chuyền máy tráng đầu tiên từ Nhật Bản và Đài Loan để sản xuất các loại giả da PVC, PU xốp, khăn trải bàn, màng mỏng PVC, vải tráng PVC, PU, vải dù chống thấm

- Sau ngày 30/4/1975 Cty UFIPLASTIC chuyển thành NHÀ MÁY NHỰA RẠNG ĐÔNG (tháng 11/1977), trực thuộc Cty Công nghệ phẩm – Bộ Công nghiệp nhẹ

- Từ 1985 - 1995: Đổi tên thành CÔNG TY NHỰA RẠNG ĐÔNG Liên doanh với Cty Full-Dexterity (Đài Loan) chuyên sản xuất giả da PU, giấy dán tường, vải chống thấm xuất khẩu

- Năm 1993: Thành lập Nhà máy Nhựa Hóc Môn chuyên sản xuất bao bì

- Năm 1996: Thành lập Chi nhánh công ty tại Hà Nội

- Năm 1997: Thành lập Nhà máy Nhựa Nha Trang tại TP Nha Trang - tỉnh Khánh Hoà

- Năm 1999: Công ty mua lại phần vốn góp của đối tác Đài Loan tại XNLD Li Phú Đông để thành lập Nhà máy Nhựa 6

- Năm 2000: thành lập Chi nhánh Công ty tại Nghệ An

- Năm 2003: công ty chuyển về trực thuộc trực tiếp Bộ Công nghiệp Công ty nhận chứng chỉ ISO 9001-2000

- Ngày 02/5/2005: Công ty được cổ phần hoá, chính thức đi vào hoạt động với tên là CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA RẠNG ĐÔNG

2) Địa điểm xây dựng :

Trang 5

Số 190 đường Lạc Long Quân, P.03, Quận 11, T/P Hồ Chí Minh.

3) Sơ đồ tổ chức và bố trí nhân sự:

Trang 6

3) Các sản phẩm chính phụ của nhà máy : màng mỏng, giả da, tôn ván, bao bì

4) An toàn lao động -phòng cháy chữa cháy : Nhà máy luôn quan tâm đến an toàn lao động và công tác phòng cháy chữa cháy:

- Đặt ra các nội quy nghiêm ngặt về an toàn lao động

- Công nhân trong nhà máy được trang bị đồng phục, quần áo bảo hộ lao động,khẩu trang…

- Công nhân nghiêm túc tuân thủ đúng trình tự và cách thức vận hành máy móc

- Máy móc luôn được kiểm tra thường xuyên ,kĩ lưỡng trước khi vận hành để phòng tránh tai nạn lao động

- Công tác phòng cháy chữa cháy được tuyên truyền giáo dục đến từng công nhân trong nhà máy

- Trang bị đầy đủ thiết bị ,bình chữa cháy trong từng khu vực sản xuất, để có thể kịp thời xử lí khi gặp sự cố

5) * Xử lý phế thải và vệ sinh công nghiệp :

- Song song với việc phát triển sản xuất, nhà máy cũng luôn quan tâm đến việc bảo vệ môi trường, nhằm đảm bảo môi trường trong lành bằng các biện pháp khác nhau:

* Xử lí kĩ thuật - nâng cao quản lí:

Trang 7

- Lắp đặt hệ thống thu hồi và xử lí khí thải trong quá trình sản xuất,lọc bụi trong không khí ,đảm bảo môi truờng làm việc trong lành.

- Xử lí nước thải và tuần hoàn để bảo vệ nguồn tài nguyên nước

- Thu gom, phân loại chất thải rắn ngay tại nơi sản xuất, quay vòng phế liệu để tiết kiệm chi phí nguyên liệu và bảo vệ môi trường

- Sử dụng các nguyên liệu sạch và thân thiện với môi trường để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu xuất khẩu và an toàn sức khỏe con người

- Thường xuyên kiểm soát, đo lường đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn môi trường

* Tuyên truyền giáo dục – nâng cao ý thức người lao động :

- Tổ chức các khóa tập huấn về môi trường cho CB – NV

- Ban hành các quy định thực hiện

- Tuyên truyền giáo dục

* Công ty đã nhận Giấy Chứng Nhận đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường do Sở Khoa Học Công Nghệ Môi Trường TP HCM cấp

- Phản ứng trùng hợp này có thể tiến hành theo các phương pháp sau:

+ trùng hợp khối:tạo PVC dạng khối (phương pháp này ít được sử dụng)

+ trùng hợp huyền phù:tạo ra PVC-S(Suspension) có đặc tính hút dầu tốt,độ trong cáo,giá thành rẻ để sản xuất bằng phương pháp cán,đùn,đúc tiêm…

+ trùng hợp nhũ tương:tạo PVC-E(Emulsion) có cấu trúc hạt chặt,ít hút dầu để sản xuất các sản phẩm từ hỗn hợp PVC-DOP như các sản phẩm tráng,đúc quay,làm hồ…

- PVC là 1 loại nhựa vô định hình (có độ kết tinh thấp),Tg ~ 800C nên ở nhiệt độ bình thường PVC cứng nếu không hóa dẻo.Chính vì vậy người ta cần phân biệt PVC cứng và PVC mềm khi nói về sản phẩm PVC.Sau đây là cách phân biệt 3 sản phẩm PVC: + PVC cứng: hàm lượng chất hóa dẻo từ 0-5%

+ PVC bán cứng: hàm lượng chất hóa dẻo từ 5-15%

+ PVC mềm: hàm lượng chất hóa dẻo >15%

- Nhiệt độ gia công cảu PVC từ 1500C -2200C,tuy nhiên PVC bị phân hủy ở nhiệt

độ trên 1400C nên khi gia công phải sử dụng chất ổn định nhiệt.PVC cũng dễ bị ánh sang làm lão hóa,vì vậy trong nhiều trường hợp phải sử dụng chất ổn định quang

- Một vài tính chất quan trọng của PVC:

+ bằng cách thêm chất hóa dẻo có thể sản xuất ra các sản phẩm có độ cứng thay đổi

+ có thể sử dụng hầu hết các phương pháp gia công đối với PVC

Trang 8

+ PVC có nhiều tính chất cơ học tốt như độ bền kéo đứt,độ giãn đứt,tính chất cách điện,chịu ăn mòn cao.

+ có thể sản xuất với các màu sắc đa dạng

+ PVC kém bền đối với acid,kềm,chất tẩy rửa

+ PVC là loại nhựa khó cháy vì trong phân tử có chứa Clo

+ giá thành vừa phải

- Một vài tiêu chuẩn cần lưu ý đối với PVC:

+ giá trị K: là một giá trị đo được bằng cách đo độ nhớt của dung dịch PVC trong cyclohexanone, sau đó dùng công thức để tính ra K Như vậy giá trị K phản ánh độ nhớt của dung dịch PVC,do đó phản ánh khối lượng phân tử của PVC Khi lựa chọn PVC để gia công, giá trị K là tiêu chuẩn cần xét đến đầu tiên vì tính chất sảm phẩm và gia công phụ thuộc nhiều vào K,vì vậy cần lựa chọn cẩn thận

Ví dụ: đối với sản phẩm thông thường như tole, màng, ống nước… dùng PVC có

K=65-68, đối với màng bán cứng,khớp nối… dùng PVC có K=57-62

+ khối lượng riêng thể tích (g/cm3): phản ánh mức độ nén chặt của PVC, nó quan trọng khi đùn vì nếu đại lượng này càng lớn thì năng suất máy theo khối lượng càng cao.Tuy nhiên không thể tăng đại lượng này cao quá mức thì sẽ nằm ngoài khả năng thiết

kế của máy(mỗi máy đùn có trục vít chỉ được thiết kế cho 1 dạng nguyên liệu thích hợp).Ví dụ không thể dùng máy chạy hạt để chạy cho bột và ngược lại

+ Độ hấp thụ và tốc độ hấp thụ dầu DOP: độ hấp thụ DOP là lượng DOP hấp thụ được cho 100g nhựa còn tốc độ hấp thụ DOP là lượng DOP hấp thụ được trong 1 đơn

vị thời gian Đối với những sản phẩm có hàm lượng DOP cao thì phải chọn PVC có khả năng hấp thụ DOP tốt để tạo ra hỗn hợp bột khô có tính chảy tốt.Nếu khả năng hấp thụ DOP thấp thì bột sau khi trộn không được khô, thậm chí DOP không thấm được vào nhựa, như vậy chất lượng trộn không đạt yêu cầu, năng suất trộn giảm xuống thì phải kéo dài thời gian trộn.So sánh về mức độ hấp thụ DOP thì PVC-S tốt hơn PVC-E

+ Hàm lượng mắt cá: là những hạt trong lấm tấm trong sản phẩm.Mắt cá được tạo ra có thể là do bụi lẫn vào,do công thức bôi trơn không hợp lý nên nhựa nóng chảy không đều,hoặc do PVC có những khối lượng phân tử lớn quá mức

+ Hàm lượng chất dễ bay hơi:chất dễ bay hơi,ẩm có thể gây bọt cho sản

phẩm,vì vậy hàm lượng chất dễ bay hơi phải nhỏ hơn 0.3%

- PVC của công ty thường được sử dụng ở dạng bột,sau đó qua công đoạn đùn để thành dạng hạt dể dùng cho những máy sử dụng PVC ở dạng hạt

1.2) PE(polyetylen): gồm 3 dạng

- LDPE

- LLDPE

- HDPE

1.2.1)LDPE:(Low Density PolyEtylen)

- LDPE là loại nhựa được trùng hợp ở áp suất cao,đi từ polyetylen,có tỷ trọng từ 0.910-0.925 kg/cm3

- LDPE có cấu tạo mạch phân nhánh như sau:

Trang 9

- Nhựa LDPE được phân loại chủ yếu là theo tỷ trọng và chỉ số chảy (chỉ số MI)

và khi lựa chon người ta xem xét 2 yếu tố này là chủ yếu

- LDPE là một loại nhưa có tính chất kết hợp được nhiều tính chất như độ dai,độ bền va đập,chịu lạnh,độ mềm dẻo,dễ gia công,chịu hóa chất,ít thấm nước,cách điện tốt LDPE chịu nước tốt,chịu được dung dịch muối, kềm và acid nhưng bị oxy hóa khi gặp các chất oxy hóa như HNO3,H2SO4….Do bản chất trơ nên khó kết dính với các loại keo,mực in nếu không được xử lý bề mặt(bằng dòng diện cao tần hay ozon…) Dưới

600C PE không tan trong tất cả dung môi hữu cơ nhưng trương trong dung môi

thơm(benzene,toluene) và dung môi chứa clo.Độ thấm hơi ẩm của LDPE khá nhỏ nhưng khi tăng tỷ trọng thì độ thấm giảm xuống.Khả năng cháy chậm

- Các loại PE còn được phân loại theo độ kết tinh và sự phân bố khối lượng phân tử:

+ Khi giảm chỉ số chảy hay chỉ số MI (1 chỉ số có ý nghĩa hoàn toàn tương tự như chỉ số K của PVC),nhựa khó chảy hơn,khó kéo mỏng phôi đùn hơn(lý do tại sao khi sản xuất màng đều khó sản xuất màng có độ dày thấp) nhưng bù lại tính chất cơ lý sản phẩm tốt hơn

+ Độ kết tinh của LDPE trong khoảng từ 30-40%.Tăng dộ kết tinh thì độ cứng,độ chịu hóa dẻo,độ chống thấm khí,độ bền kéo đứt,dộ chịu nhiệt tăng,còn vộ bền va đập và độ bền xé rách giảm

+ Khi cùng M (tức cùng MI), phân bố M rộng thì nhựa dễ chảy hơn phân bố hẹp.Phân bố M cũng ảnh hưởng đến tính chất sử dụng của sản phẩm nhưng khi thay đổi

M (MI) thì tính chất sử dụng thay đổi nhiều hơn

- Các thông số nhiệt của LDPE:Tg khoảng từ -900C tới -250C,Tf khoảng từ 1100C tới 1250C

- LDPE có các thông số chính sau:

+ Đùn màng: thường được sản xuất bằng 2 phương pháp là đùn thổi và đùn dung đầu khuôn chữ T.Màng PE có dộ trong và độ bền cơ lý tương đối tốt,mềm,dễ dán,ít gây mùi vị khó chịu và trơ hóa chất,thường được dùng làm màng nông nghiệp,bao

bì,màng co…Thường chỉ số MI của PE làm màng từ 1-5g/10 phút

+ Đùn trang1 phần LDPE còn được dung dề đùn tráng lên giấy,vải,các loại màng nhựa khác.Sản phẩm tráng thường có tính dán nhiệt tốt,tính chống ẩm và nhiều tình chất cơ lý đươc cải thiện.Thường dùng PE có chỉ số MI từ 3-15g/10phút

+ Ép phun và ép thổi: LDPE cũng được dùng để sản xuất các sản phẩm ép phun như nắp chai,ép thổi cũng như các loại chai dùng trong y tế Thường dùng PE có chỉ số MI từ 0.5-2.0g/10phút và tỷ trọng từ 0.918-0.922g/cm3

+ Bọc dây dẫn điện:Thường dùng PE có chỉ số MI từ 0.25-2.0g/10phút và tỷ trọng từ 0.918-0.932g/cm3

1.2.2) LLDPE:(Linear Low Density PolyEtylen)

Trang 10

-LLDPE là nhựa PE có mạch phân tử thẳng,có nhánh ngắn

- LLDPE và LDPE khác nhau về số lượng mạch nhánh và chiều dài mạch

nhánh.LLDPE có ít mạch nhánh hơn và mạch nhánh ngắn hơn nhánh của LDPE

- Do LLDPE có mạch nhánh ngắn hơn nên độ kết tinh của LLDPE cao hơn,do đó sản phẩm cứng hơn, nhiệt độ kết tinh cao hơn và nhiệt dộ nóng chảy của LLDPE cao hơn LDPE khoảng 10-150C.Ngoài ra LLDPE có độ bền đứt,độ bền xuyên thủng,độ giản đứt cao hơn LDPE,màng LLDDE đục hơn LDPE (do độ kết tinh cao hơn).Độ mảng của LLDPE có thể được cải thiện khi pha vào lượng nhỏ LDPE

- LLDPE có sự phân bố khối lượng phân tử hẹp hơn LDPE và kết hợp với loại cấu trúc mạch thẳng nên tạo ra độ nhớt nóng chảy cao hơn LDPE dù có cùng chỉ số chảy MI

- LLDPE có các ứng dụng như LDPe khi người ta cần lợi dụng các tính chất của LLDPE như độ bền đứt,độ bền xuyên thủng,độ giản đứt cao hơn LDPE

1.2.3)HDPE:(High Density PolyEtylen)

-HDPE là 1 loại nhưa trùng hợp ở áp suất thấp,có tỷ trọng cao,độ kết tinh cao nên cứng hơn nhựa LLDPE

- HDPE với LLDPE chỉ khác nhau về số lượng mạch nhánh,ở 2 loại này mạch nhánh đều ngắn như nhau

- tính chất của HDPE có sự khác nhau chủ yếu là do:

+ có tý trọng khác nhau:đây là tính chất quyết định các tính chất cảu

HDPE.Giữa tỷ trọng và độ kết tinh có mối quan hệ chặt chẽ với nhau.Độ kết tinh giảm thì

tỷ trọng giảm và ngược lại.Do đó muốn làm giảm tỷ trọng ta làm giảm độ kết tinh bằng cách đưa vào các comonomer như buten,hexen.Theo tỷ trong người ta phân HDPE ra làm loại có tỷ trọng cao (từ 0.940-0.965g/cm3) và loại c1o tỷ trọng trung bình MDPE (từ 0.926-0.940g/cm3),Khi tăng tỷ trọng thì độ bền đứt và độ cứng cao hơn nhưng dộ bền va đập giảm xuống

+ có khối lượng phân tử khác nhau:khi giảm MI (tăng M) độ bền sản phẩm tăng lên,độ dai tốt hơn nhưng gia công khó hơn

+ phân bố M:thay đổi từ phân bố rộng dến phân bố hẹp tùy vào xúc tác và công nghệ sản xuất.Thường thì phân bố hẹp thích hợp cho ép phun,phấn bố từ trung bình đến rộng thích hợp cho đùn

Trang 11

- Một vài tính chất của HDPE:

+ Tf khoảng 130-1400C

+ HDPE có độ bền kéo cao nhưng độ bền xé và độ bền va đập kém hơn

LDPE,khả năng chấm thống khí và hơi nước tốt hơn LDPE

+ HDPE bền với hóa chất hơn so với LDPE,cũng rất khó kết dính với các loại keo,mực in nếu không xử lý bế mặt,khả năng cháy chậm

-HDPE có thể gia công bằng các phương pháp đùn,ép phun,ép thổi,đùn thổi,đúc quay để cho ra nhiều loại sản phẩn khác nhau như các loại chai,cán,ván nhựa,ông

nước,xô chậu,các loại màng…Sau đây là bảng chọn chỉ số MI theo phương pháp gia công của HDPE

Phương pháp gia công MI(g/10 phút)

-có 2 loại PP chính:

+ homopolymer:trùng hợp chỉ từ propylene

+ comoplymer:thường thêm comonomer là etylen.Khi tăng hàm lượng etylen thì độ kết tinh của PP giảm xuống,PP càng mềm và cuối cùng thành cao su etylen

propylene ký hiệu là cao su EPR

- các tính chất điển hình của PP là kháng hóa chất tốt,bền đối với acid,kiềm ngay

cả ở nhiệt độ cao.Ở nhiệt độ thường nó không tan trong bất kì dung môi nào nhưng ở nhiệt độ trên 800C nó tan trong hydrocacbon thơm,paraffin clo hóa,tỷ trọng thấp (0.90-0.901g/cm3),Tf khoảng 160-1700C,độ bền kéo đứt cao và có giá thành vừa phải.Cũng như PE,PP có bề mặt rất trơ nên khó in sơn,dán bằng keo nếu không xử ý bề mặt.Khả năng cháy chậm

- PP có thể bị oxy hóa khi gia công và sử dụng nên phải dùng thêm chất chống oxy hóa

- PP có thể gia công bằng nhiều phương pháp để tạo ra các sản phẩm khác nhau như màng PP làm bao bì(bao gồm cả loại không định hướng và có định hướng),làm các sản phẩm profile,đùn tấm định hình nhiệt cho bao bì thực phẩm,các loại sợi để dệt bao và vải không dệt,các loại chai lọ,vỏ ắc quy,các bộ phận trong ô tô

- Việc lựa chọn PP cho từng sản phẩm phụ thuộc vào chỉ số chảy MI,loại

homopolymer hay copolymer (chỉ số MI đối với PP không những phụ thuộc vào khối lượng phân tử M mà còn phụ thuộc vào sự phân bố khối lượng phân tử,trong khi các loại nhựa khác chủ yếu MI phụ thuộc vào M)

1.4) EVA (etylen vinyl acetat)

Trang 12

- nhựa EVA là 1 loại sản phẩm dồng trùng hợp của etylen với Vinyl acetat,tùy theo hàm lượng Vinyl acetic (VAC) mà nhựa EVA có các tính chất khác nhau,những ứng dụng khác nhau như:

+ EVA với hàm lượng 1-15% VAC:sản phẩm có dộ trong suốt,mềm dai hơn nhựa LDPE,thích hợp cho việc sản xuất các loại bao bì chịu lực và chịu lạnh

+ EVA với hàm lượng 15-30% VAC:sản phẩm có tính mềm dẻo cao,sử dụng trong ép phun,sản xuất các miếng đệm,vỏ bọc cách điện

+ EVA với hàm lượng 30-40% VAC:có độ mềm dẻo cao,sử dụng tốt trong công nghệ tráng

+ EVA với hàm lượng 40-50% VAC:sản phẩm có tính chất giống như cao su+ EVA với hàm lượng 70-95% VAC:dùng để sản xuất chất kết dính trong keo sơn…

- Khi hàm lượng EVA tăng sẽ làm thay đổi một số tính chất cho sản phẩm

như:làm tăng độ bền ở nhiệt độ thấp,độ mểm dẻo,độ trong,tỷ trọng,khả năng dán nhiệt… nhưng làm giảm tính bền hóa chất,nhiệt độ biến dạng nhiệt,tính ngăn chặn khí

- Nguyên liệu EVA sử dụng dể sản xuất màng có rất nhiều ưu điểm so với sản phẩm màng từ nhựa LDPE như:

+ độ trong suốt cao hơn

+ tính mềm dẻo và dai hơn

+ khả năng dán nhiệt tốt hơn

- Tính chất hóa học: EVA bền với acid, kiềm loãng, alcohol, chất béo, chất tẩy rửa nhưng không bền với acid đậm đặc, xeton, hydrocacbon thơm.Khả năng chịu hóa chất của EVA có phần kém hơn so với LDPE do độ kết tinh thấp hơn và tính chất phân cực của EVA

- là loại nhựa nhiệt rắn,sau khi đóng rắn có độ bền cơ tính cao,khi làm vật liệu composite có khả năng chịu lực tốt,biến dạng đàn hồi cao

- UPE chịu môi trường dung môi tốt,chịu sương muối,tia tử ngoại,chịu được môi trường acid HCl 15%,HNO3 7%,kém chịu NaOH trên 2%

1.7) sợi thủy tinh

-dùng để gia cường cho vật liệu composite

-trong công ty dùng loại sợi thủy tinh là loại cuộn roving liên tục

1.8 Các chất phụ gia

Trang 13

1.8.1 Chất hóa dẻo: vì ở nhiệt độ thường PVC rất cứng, khi cần mềm dẻo hơn người

ta trộn thêm với chất hóa dẻo,các phân tử hóa dẻo len lỏi giữa các mạch phân tử PVC làm yếu liên kết giữa các mạch tạo PVC mềm Có 2 loại hóa dẻo:

- Chất hóa dẻo chính: có độ tương hợp cao với PVC nên có thể sử dụng một mình như DOP

- Chất hóa dẻo phụ: thường không sử dụng một mình có thể vì có độ tương hợp thấp với PVC hay giá thành cao Ví dụ dùng thêm DOA để tăng khả năng chịu lạnh của sản phẩm, dùng BBP để tăng khả năng nhựa hóa,

* Yếu tố lựa chọn chất hóa dẻo:

- Hiệu quả hóa dẻo và độ tương hợp với PVC: để tạo ra độ mềm dẻo nào đó cần dùng lượng nhất định Nếu dùng ít thì chất hóa dẻo có hiệu quả hóa dẻo mạnh

- Các tính chất gia công: độ bay hơi thấp, gây ảnh hưởng đến thời gian nhựa hóa, có khả năng ảnh hưởng đến tính ổn định nhiệt của PVC hay không…

- Các tính chất sử dụng của sản phẩm: độ chịu lạnh, tính không cháy, tính độc hại, di hành…

- Giá thành: càng thấp càng tốt Tuy nhiên loại hóa dẻo rẻ tiền thì chất lượng càng thấp

* Nói chung hay dùng DOP làm chất hóa dẻo chính vì nó có tính năng tốt ở giá thành thích hợp Khi cần các tính năng đặc biệt người ta mới trộn thêm hóa dẻo khác

1.8.2 Chất ổn định: là chất ngăn chặn sự phân hủy của PVC bằng phản ứng hóa học,

ngăn chặn sự dính vào bề mặt kim loại bằng tác dụng bôi trơn giảm ma sát

- Cơ chế ổn định:

+ Hấp thu HCl phát sinh:

2HCl + 3PbO.PbSO4.H2O → PbCl2 + 2PbO.PbSO4.H2O + H2O + Hấp thu gốc tự do:

(3PbO.PbSO4.H2O), Stearat chì ( Pb(C17H35COO)2 )

+ Chất ổn định xà phòng kim loại: tính ổn nhiệt tốt nhưng yếu hơn chì, có tính chất bôi trơn, ít gây mùi ví dụ:calcium stearat Ca(C17H35COO)2, kẽm stearat

+ Chất ổn định thiếc: độ ổn nhiệt tốt, tạo sản phẩm có độ trong cao,tan tốt trong PVC nhưng rất đắt tiền, không có tính bôi trơn, mùi khó chịu, một vài dạng độc hại

1.8.3 Chất bôi trơn: bôi trơn là một dạng chất ổn định như ngăn chặn PVC không

bám dính vào bề mặt kim loại(bôi trơn ngoại); bôi trơn còn làm giảm ma sát nội sinh ra khi gia công, tạo ra độ nhớt và tính chảy thích hợp cho hỗn hợp (bôi trơn nội)

- Cơ chế tác dụng của chất bôi trơn:

+ Chất bôi trơn ngoại: có độ tương hợp kém với PVC nên tạo ra một lớp màng chất bôi trơn giữa bề mặt kim loại và nhựa Do đó ngăn chặn PVC bám vào kim loại

+ Chất bôi trơn nội: có độ tương hợp tốt với PVC nên nằm xen các phân tử PVC làm giảm ma sát giữa các phân tử, giảm độ nhớt PVC nóng chảy

Trang 14

- Các loại bôi trơn:

+ Hydro cacbon: Paraffin

+ Các xà phòng kim loại: Pb-St, Zn-St,

+ Acid béo: acid stesric

+ Ester, alcohol

1.8.4 Chất độn: mục đích là làm giảm giá thành sản phẩm.

- Chất độn dùng cho PVC: thường sử dụng là CaCO3

+ Ưu điểm dùng độn: tăng độ đục cho sản phẩm, tăng tính ổn nhiệt, tăng độ cứng,

+ Nhược điểm: tạo độ nhớt cao nên khó gia công, giảm độ bền cơ lí, giảm

Đối với PVC chất màu phải đáp ứng được các yêu cầu:

- Không gây bụi,dễ cân đo

- Khả năng phân tán màu tốt

- Không bị di hành

- Chịu được nhiệt độ cao khi gia công

- Chịu được thời tiết

- Không độc hại

Chất màu thường có 2 loại:

- Pigment: là loại màu không hòa tan trong dung môi, nhựa mà chỉ phân tán vào dưới dạng các hạt màu có kích thước rất nhỏ

- Phẩm màu: là loại màu hòa tan trong dung môi và nhựa.Loại này ít sử dụng vì thường có độ chịu nhiệt kém, do tính hòa tan cao nên hay xảy ra hiện tượng di hành màu Tuy nhiên chúng có màu sắc đẹp

Trong thực tế ta có thể gặp các màu dạng bột,màu dạng hạt mịn hay dạng bánh (phân tán sẵn với nhựa) hoặc màu dạng paste (phân tán trong chất hóa dẻo)

Theo bản chất hóa học có thể phân loại màu thành hai dạng:

- Màu vô cơ: độ bền quang và bền nhiệt cao nhưng màu sắc không đẹp

Trang 15

- Màu hữu cơ: màu sắc đẹp nhưng độ bền quang và bền nhiệt kém.

Đối với PE,PP,EVA chất màu thường được dùng dưới dạng masterbach, nghĩa là màu được phân tán trước trong một loại nhựa mang thích hợp có cùng bản chất với nhựa mà

nó cần tạo màu

* Chất trợ gia công:

Chất trợ gia công là một loại nhựa mà khi thêm vào hỗn hợp PVC thì:

- Cải thiện sự nhựa hóa, các tính chất cơ lý của hỗn hợp được phát triển đầy đủ sau khi gia công, tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp hơn

- Nâng cao tính ổn định của quá trình sản xuất, tăng năng suất

- Các sự cố bề mặt ở sản phẩm và sự cố do năng suất không ổn định giảm đi hoặc không còn xuất hiện

- Tăng được chiều rộng sản phẩm khi cán

- Sự phân bố các tế bào xốp đồng đều hơn

- Khả năng chịu nhiệt,chịu thời tiết,độ bền màu có xu hướng được cải thiện

* Chất tạo xốp và xúc tiến tạo xốp:

Chất tạo xốp là một hợp chất hóa học bị phân hủy ở nhiệt độ cao tạo ra các sản phẩm khí, các chất khí sinh ra tạo ra các lỗ xốp trong sản phẩm

Chất tạo xốp thông dụng nhất cho PVC là AZ ( Azodicarbonamid) :

H2N-CO-N=N-CO-NH2

Đây là chất tạo xốp dạng bột có màu từ cam đến vàng nhạt, nhiệt độ phân hủy 205-215oC Nhiệt độ phân hủy của AZ khá cao nên phải dùng chất xúc tác để hạ thấp nhiệt độ phân hủy của nó

Các hợp chất xúc tác có thể là các hợp chất ure,amin,hợp chất kim loại đặc biệt là hợp chất của chì,cadmium,kẽm và hỗn hợp của các kim loại trên

* Chất xử lý:

Mục đích của chất xử lý là tạo ra một lớp bề mặt có các tính chất sau:

- Tạo ra độ bóng,mờ cần thiết theo yêu cầu

- Tạo cảm quan cho giả da như cảm giác trơn tay, khô tay…

- Chống trầy xước, chống bám bẩn

- Chống di hành chất hóa dẻo khỏi bề mặt, tăng được thời hạn sử dụng cho sản phẩm

- Chống tạo khối

- Tăng độ bền của lớp mực in vì lớp mực in nằm phí dưới lớp xử lý

Thành phần của chất xử lý giống như mực in PVC nhưng tỉ lệ các chất sử dụng khác Ngoài ra phải sử dụng thêm nhiều các chất phụ gia như chất làm mờ, chất làm bóng, chất tạo cảm giác trơn tay…tùy theo tính chất của lớp xử lý cần có

Dung dịch hồ vải là dung dich PVCe có pha trộn thêm một số chất phụ gia khác

Vải là tập hợp các sợi được dệt thành tấm theo các phương pháp khác nhau Có hai

phương pháp dệt điển hình hiện nay là phương pháp dệt kim ( thun Cotton, thun

Polyester, thun PE…) và phương pháp dệt thoi ( vải TR, Soie-xô, Tám thưa, Kate…)

Ngày đăng: 31/05/2014, 12:23

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình   : Sơ đồ quy trình tráng gián tiếp - quy trình kỹ thuật sản xuất tại công ty cổ phần nhựa rạng đông
nh : Sơ đồ quy trình tráng gián tiếp (Trang 23)
Hình   : màn sáo - quy trình kỹ thuật sản xuất tại công ty cổ phần nhựa rạng đông
nh : màn sáo (Trang 26)
Hình   : tấm tráng vải chậm cháy - quy trình kỹ thuật sản xuất tại công ty cổ phần nhựa rạng đông
nh : tấm tráng vải chậm cháy (Trang 26)

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w