Đánh giá thực trạng sử dụng keo trong sản xuất ván dán tại công ty oổ phần gỗ dán eco

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHIỆP GỖ VÀ NỘI THẤT =====&&&==== KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Tên chuyên đề: ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG SỬ DỤNG KEO TRONG SẢN XUẤT VÁN DÁN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GỖ DÁN ECO Cán hướng dẫn: T.S Nguyễn Trọng Kiên Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đình An Mã sinh viên : 1751080001 Lớp : K62 - CBLS HÀ NỘI - 2021 LỜI CẢM ƠN Lời tơi xin bày tỏ lịng biết ơn chân thành đến thầy, cô giáo Viện Công nghiệp gỗ nội thất cô chú, anh chị công ty Cổ phần gỗ dán ECO người giúp đỡ suốt trình tơi thực đề tài khóa luận Đặc biệt, tơi xin chân thành cảm ơn TS Nguyễn Trọng Kiên tận tình bảo chi tiết để tơi vận dụng chúng cho khóa luận Tơi xin cảm ơn Công ty Cổ phần Gỗ dán ECO tạo điều kiện tốt giúp đỡ tơi mặt suốt q trình thực tập công ty Qua đây, gửi lời cảm ơn tới tồn thể bạn bè gia đình động viên, giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi cho tơi hồn thành khóa luận Vì kiến thức chun mơn cịn hạn chế thân cịn thiếu nhiều kinh nghiệm thực tiễn nên nội dung báo cáo khơng tránh khỏi thiếu xót, tơi mong nhận góp ý, bảo thêm quý thầy cô để báo cáo hoàn thiện Hà Nội, tháng năm 2021 Sinh viên thực Nguyễn Đình An i MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT iv ĐẶT VẤN ĐỀ CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Lịch sử nghiên cứu keo dán gỗ 1.2 Lịch sử nghiên cứu phát triển ván dán 1.3 Tình hình sử dụng keo MUF cho ván dán: 1.4 Mục tiêu nghiên cứu 1.5 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.6 Nội dung nghiên cứu 1.7 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 11 2.1 Lý thuyết chung ván dán 11 2.1.1 Khái niệm ván dán 11 2.1.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán 12 2.2 Ảnh hưởng keo dán tới chất lượng ván dán 15 2.2.1 Ảnh hưởng hàm lượng khô 15 2.2.2 Ảnh hưởng độ nhớt 15 2.2.3 Ảnh hưởng lượng keo trải 16 2.2.4 Ảnh hưởng nồng độ pH chất kết dính 16 2.3 Ảnh hưởng thông số chế độ gia công 16 2.4.1 Ảnh hưởng áp suất ép 16 2.4.2 Ảnh hưởng thời gian ép 17 2.4.3 Ảnh hưởng nhiệt độ ép 17 CHƯƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 18 3.1 Lịch sử hình thành phát triển công ty Eco 18 3.2 Quy trình sản xuất thơng số kỹ thuật ván dán 22 3.2.1 Quy trình sản xuất ván dán nội thất 18mm 22 3.2.2 Kết kiểm tra thông số kỹ thuật ván dán 29 3.3 Thông số kỹ thuật keo MUF 31 ii 3.3.1 Kết kiểm tra 31 3.4 Thực trạng sử dụng keo dán MUF công ty 35 3.4.1 Khái quát chung keo MUF 35 3.4.2 Thực trạng sử dụng keo công ty 36 3.4.3 Đánh giá kỹ thuật sử dụng keo dán công ty: 37 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 38 4.1 Kết luận 38 4.2 Tồn 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC iii DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu MUF t m F Speed Percent Tên gọi Keo Melamine formaldehyde Nhiệt độ Khối lượng Formaldehyde Số vòng quay Phần trăm iv Đơn vị C g RPM % ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện trạng sử dụng sản phẩm gỗ Việt Nam giới thiên sử dụng loại sản phẩm gỗ rừng trồng, nhiên gỗ rừng trồng lại đáp ứng số yêu cầu để sản xuất sản phẩm mộc điều kích thích cho ngành cơng nghiệp sản xuất ván nhân tạo từ nguyên liệu gỗ rừng trồng phát triển mạnh Các sản phẩm gỗ nhân tạo đáp ứng hầu hết yêu cầu đưa nhà sản xuất, kích thước cải thiện, độ bền học khả chống chịu với môi trường sử dụng nâng cao lên giá hợp lý, điều sản phẩm từ ván nhân tạo vào sống ngày chúng ta, từ sản phẩm nội thất, ngoại thất sản phẩm kiến trúc Ở Việt Nam công nghiệp sản xuất ván nhân tạo phát triển sản phẩm gỗ nhân tạo Việt Nam khơng sử dụng nước mà đáp ứng yêu cầu giới điều mà sản phẩm gỗ nhân tạo Việt Nam vươn thị trường giới hàng năm đem lại hàng tỷ đô la lợi nhuận cho đất nước, kích thích cho kinh tế phát triển mạnh, ngành gỗ nói chung cơng nghiệp sản xuất gỗ nhân tạo nói riêng chiếm vị cao cơng nghiệp nước nhà Chính ván dán sản phẩm coi trọng công nghiệp sản xuất ván nhân tạo Ván dán tạo dán ghép ván mỏng nhờ chất kết dính điều kiện dán ép định Do loại chất kết dính kỹ thuật sử dụng chất kết dính có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đảm bảo yêu cầu số đạt chuẩn sản phẩm quy định Vì vậy, tơi tiến hành chun đề: “Đánh giá thực trạng sử dụng keo sản xuất ván dán công ty Cổ Phần gỗ dán ECO” nhằm nâng cao thực tiễn thân học tập sử dụng keo dán sản xuất ván dán CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Lịch sử nghiên cứu keo dán gỗ Trong phát triển keo dán, keo dán từ tinh bột xuất từ năm 1840 cấp sáng chế Mỹ (số 61.99) Keo Casein sản xuất Đức Thuỵ Sĩ vào đầu kỷ thứ 19 loại keo cấp sáng chế Mỹ năm 1876 (số 183.024) Năm 1867 xuất chất kết dính vơ từ natri silic; cuối kỷ thứ XIX, xuất xi măng nha khoa sản xuất từ trình nấu, trộn silic axit phosphoric Keo PVA bắt đầu xuất vào năm 1927, đầu năm 1940 sản phẩm keo PVA thương mại sử dụng phổ biến để dán giấy đồ gỗ Ngày nay, keo PVA dạng nhũ tương màu trắng chất kết dính dạng nhựa nhiệt dẻo sử dụng rộng rãi toàn giới Keo Ethylene vinyl acetate (EVA) chất kết dính dạng nhũ tương, với hàm lượng vinyl acetate 55%, phát triển năm 1950 năm 1960 loại keo trở thành sản phẩm thương mại quan trọng Hoa Kỳ số quốc gia giới Urea – Formaldehyde loại chất kết dính phát minh vào năm 1920, lần thương mại hóa khoảng năm 1937 Trong chiến tranh giới lần thứ hai, keo Urea–formaldehyde biến tính với tinh bột sử dụng để sản xuất giấy tẩm keo; năm 1940 giấy tẩm keo Phenol–formaldehyde dạng tổ ong dùng làm lõi ván nhẹ, cách âm, cách nhiệt sử dụng rộng rãi dần thay giấy tẩm keo từ Urea–formaldehyde Keo epoxy cấp sáng chế Đức năm 1934, keo epoxy có khả chịu ẩm, chịu nhiệt độ bền dán dính cao Keo epoxy trở thành sản phẩm thương mại Hoa Kỳ năm 1942 công ty Jones Dabney sản xuất Từ năm 1945 đến năm cuối kỷ XX nhà sản xuất keo dán tập trung nghiên cứu tạo loại keo có độ bền dán dính cao, loại keo dán sử dụng cho cấu kiện xây dựng Thế kỷ XXI công nghệ sản xuất keo dán tập trung hướng tới tiêu chí: Nâng cao độ bền dán dính, đổi nguồn nguyên liệu, đáp ứng tính bền vững môi trường tiết kiệm lượng 1.2 Lịch sử nghiên cứu phát triển ván dán Người Ai Cập Hy Lạp cổ đại cắt gỗ mỏng dán lại thành lớp với thớ theo hướng vng góc, tạo nên vật liệu xây dựng Năm 1797 Samuel Bentham nộp đơn xin cấp sáng chế cho số máy móc để sản xuất ván mỏng Trong đơn xin cấp sáng chế mình, ơng mơ tả khái niệm cán nhiều lớp veneer keo để tạo thành miếng dày - mô tả mà ngày gọi ván ép Bentham kỹ sư hải quân người Anh với nhiều phát minh đóng tàu ghi nhận Ván lạng vào thời Bentham xẻ phẳng , xẻ rãnh xẻ quý, tức cắt dọc cắt ngang khúc gỗ theo cách thủ cơng theo góc khác thớ bị hạn chế chiều rộng chiều dài Khoảng năm mươi năm sau Immanuel Nobel , cha đẻ Alfred Nobel, nhận nhiều lớp gỗ mỏng liên kết với bền lớp gỗ dày Hiểu tiềm công nghiệp gỗ nhiều lớp, ông phát minh máy tiện quay Có ghi chép việc triển khai ban đầu máy tiện quay việc thương mại hóa ván ép sau biết ngày nay, ấn năm 1870, từ điển tiếng Pháp Robert mơ tả quy trình sản xuất ván mỏng máy tiện quay mục Déroulage Do đó, người ta cho nhà sản xuất ván ép tiện quay quy trình thành lập Pháp vào năm 1860 Ván ép đưa vào Hoa Kỳ vào năm 1865 sản xuất cơng nghiệp bắt đầu sau Năm 1928, ván ép có kích thước tiêu chuẩn ft x ft (1,2 m x 2,4 m) giới thiệu Hoa Kỳ để sử dụng làm vật liệu xây dựng nói chung Các nghệ sĩ sử dụng ván ép làm giá đỡ cho giá vẽ tranh thay canvas bìa cứng truyền thống Các ván nghệ sĩ làm sẵn để sơn dầu ván ép ba lớp (3 lớp) sản xuất bán New York sớm vào năm 1880 Ván ép MDF có lịch sử phát triển khơng lâu đời Nhà máy sản xuất gỗ ván MDF xây dựng vào năm 1964 New York (Mỹ) phát triển mạnh nước Bắc Mỹ châu Âu khác từ năm 1990 liên tục cho đếnnay Tính đến năm 1970, giới có nhà máy Mỹ với cơng suất từ 39,000m3/năm 133,000m3/năm Tuy nhiên, đến năm 2000 tồn giới có tổng cộng 291 nhà máy công suất nhà máy lớn đạt đến 340,000m3/năm Để đáp ứng yêu cầu thị trường, nước công nghiệp đẩy nhanh tốc độ xây dựng nhà máy sản xuất gỗ công nghiệp MDF với sản lượng tăng bình quân hàng năm 15,5% Vào năm 1996, toàn giới sản xuất 17,53 triệu m3 đến năm 2001 tổng sản lượng ván MDF tồn giới đạt 29,056 triệu m3 1.3 Tình hình sử dụng keo MUF cho ván dán Keo MUF sử dụng nhiều sản xuất ván dán Việc keo dán dính vật liệu gỗ giải thích qua lý thuyết lý thuyết học, tạo thành đinh keo, lý thuyết điện tử, lý thuyết đường ranh giới miền tiếp xúc, lý thuyết khuếch tán, lý thuyết hấp phụ lý thuyết liên kết hóa học Khi thực q trình dán ép lực liên kết mối dán phụ thuộc nhiều vào hình thành cầu nối hố học chúng Số lượng cầu nối phụ thuộc vào lượng keo tráng Lượng keo tráng diện tích bề mặt khơng đủ khơng tạo tính liên tục màng keo, không đủ số lượng cầu nối hoá học, làm cho chất lượng mối dán kém, trương nở chiều dày lớn, khả bong tách lớn Lượng keo tăng lên, trương nở chiều dày giảm, bong tách giảm, lượng keo lớn làm chiều dày màng keo tăng, sinh nội ứng suất màng keo đóng rắn dẫn đến khuyết tật giịn, bong tách lãng phí keo dán Độ bền dán dính tăng lượng keo tăng đạt đến cường độ lớn mức keo khơng tăng mà có xu hướng giảm ta tiếp tục tăng lượng keo Sở dĩ có kết lượng keo sử dụng đơn vị diện tích nhỏ hao hụt qua khâu tráng keo, khâu ép nên lượng keo thực tế bề mặt vật dán nhỏ, mặt khác cấu tạo gỗ chất lượng bề mặt gia công phẳng nhẵn tuyệt đối nên phần lượng keo sử dụng để điền lấp đầy vào khoảng trống ruột vách tế bào khuyết tật sinh bề mặt gia cơng Chính gây nên tượng nghèo lượng keo bề mặt vật dán, với lượng keo nhỏ khơng thể tạo màng keo liên tục đảm bảo chiều dài cần thiết, tạo thành mối dán có cường độ thấp Khi sử dụng lượng keo tăng dần màng keo đảm bảo chiều dày, liên tục Do cường độ mối dán tăng theo, đến lượng keo đủ để tạo màng keo hồn chỉnh cường độ kéo trượt màng keo không tăng mà giảm dần lượng keo tiếp tục tăng Khi lượng keo tăng, chiều dày màng keo tăng lên, dung môi thấm vào gỗ lớn gây chênh lệch độ ẩm bề mặt bên vật dán, màng keo dày dễ gây nội ứng suất màng keo, dung mơi bay để lại bọt khí màng keo sau đóng rắn, nguyên nhân làm gián đoạn màng keo, rạn nứt màng keo Do độ bền dán dính giảm dần mối dán dễ bị khuyết tật cong vênh, dễ bị nấm mốc xâm hại Hàm lượng khơ keo có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối dán trình dán ép dung mơi keo chủ yếu gỗ hút thấm, làm cho độ ẩm tăng vật dán ảnh hưởng đến chất lượng mối dán chất lượng sản phẩm Ngược lại hàm lượng khô keo cao khả dàn trải keo 1270 x 640 x 1.6 65 vuông x 1.6 1270 x 640 x 1.6 1270 x 640 x 1.6 1270 x 640 x 1.6 Keo tràm Keo tràm Keo tràm Keo tràm Keo tràm BC Ngang AB Dọc BC Ngang A2 Dọc 10 A1 Ngang 11  Lưu ý: - Lớp mặt: không chồng mí - Lớp giáp mặt tuyệt đối khơng chồng mí - Vá ván: vá theo chiều ván vá vừa đủ lỗ rách - Tất lớp phải bấm ghim cố định - Chiều dài ván cắt: 2480 cm - Không tự ý tăng tốc chuyền d) Ép sơ - Lực ép: P = 1.0 – 1.2 MPa - Thời gian ép tối đa: 30 phút - Đảm bảo bề mặt ép: phẳng, ổn định - Kiểm tra, vệ sinh bề mặt bàn ép: Mặt bàn ép phải vệ sinh sẽ, vết dính keo 27 - Thời gian từ đưa ván khỏi máy ép nguội đến ép nhiệt không 45 phút e) Ép nhiệt Thông số Thời gian ép (giây) 1300 Thời gian xả (giây) 200 Độ dày (mm) 18 Áp suất ép (MPa) 1.0 Nhiệt độ ép (°C) 120 - 130 f) Hoàn thiện nhập kho - Tất kiện ván thành phẩm vừa tạo tập trung di chuyển kho chứa để tập kết, phận sản xuất giám sát sản xuất hay người có liên quan trực tiếp phải tháp tùng giám sát để chuyển hàng hóa giao tận nơi cho thủ kho phận kho trữ để bắt đầu làm thủ tục nhập kho - Việc chuyển giao hàng hóa thành phẩm nội phận sản xuất phận kho trữ có giám sát thực tế kế tốn Sau việc kiểm đếm số lượng kiện ván công tác bàn giao bên tiến hành, kế toán dựa số thực tế mà lập phiếu nhập kho Sau phiếu nhập kho hồn thành, kế tốn buộc bên có liên quan phải ký xác nhận lên phiếu 28 - Thủ kho cho hàng hóa xếp vào vị trí, nơi quy định lên kế hoạch sẵn ghi chép sơ đồ quản lý, lưu chứng từ lại cẩn thận chuyển lên phịng kế tốn để kết thúc quy trình nhập kho thành phẩm 3.2.2 Kết kiểm tra thông số kỹ thuật ván dán Định kỳ 10 ngày sản xuất, Công ty tiến hành lẫy mẫu ngẫu nhiên kiểm tra thông số kỹ thuật Trung tâm đo lường 3, kết kiểm tra thể qua bảng sau: - Tên mẫu: Cốt pha phủ phim 18 - Số lượng mẫu: 01 [ – ( 600 x 6000020 19,4) mm ] - Nơi gửi mẫu: CÔNG TY CỔ PHẦN GỖ DÁN ECO 29 Dưới kết kiểm định cấp phép theo TCVN Kiểm tra tính chất ván dán công ty Eco thực Trung tâm kỹ thuật đo lường 3, ta có nhận xét sau: - Độ ẩm: o Căn theo tiêu chuẩn TCVN 7756-3 độ ẩm ván, kết xác định độ ẩm ván cho thấy độ ẩm trung bình ván dán công ty Eco đạt khoảng 6.7% - Khối lượng thể tích: o Khối lượng thể tích đặc tính ván gỗ dán có liên quan trực tiếp tới tính chất học khác ván gỗ dán Căn theo tiêu chuẩn TCVN 7756 – khối lượng thể tích ván gỗ dán công ty Eco 710 Kg/m3 - Độ trương nở chiều dày: o Độ trương nở chiều dày cơng ty Eco với ván có chiều dày 18mm, sau 24 ngâm nước nhiệt độ 27±2 số quan trọng Căn theo TCVN 7756 30 – 1,76% - Chất lượng dán dính sản phẩm (độ bền kéo trượt): o Chất lượng dán dính ván xác định tiêu chuẩn TCVN 7756 – 3,43Mpa Như mẫu ván dán cơng ty Eco đạt chất lượng dán dính sản phẩm ván dán đáp ứng yêu cầu điều diện sử dụng nhà trời o Tỷ lệ phần trăm bị phá hủy bề mặt gỗ vùng chịu kéo lớn 80% - Cường độ uốn Modun đàn hồi uốn: o Mẫu ván dán 18mm công ty Eco sau thử nghiệm 41.3 MPa Moden đàn hồi uốn 4.26 GPa theo tiêu chuẩn TCVN 7756 – - Lực bám đinh vít: o Đạt tiêu chuẩn theo TCVN 7756 – 11: bề mặt: 2.71 cạnh 1.74 kN - Độ bền kéo vng góc với mặt ván: o Theo TCVN 7756 – ván dán Eco đạt 0.79 MPa 3.3 Thông số kỹ thuật keo MUF 3.3.1 Kết kiểm tra Thông số keo dán MUF kiểm tra phịng thí nghiệm Viện Công nghiệp gỗ Nội thất - Màu sắc: Qua quan sát mắt thường cho thấy, keo dạng dung dịch suốt; - Giá trị pH: Được kiểm tra máy đo pH Waterproof; bước thực quy định cụ thể bảng 3.5 Bảng 3.5 Các bước thực đo giá trị pH TT Các bước thực Chuẩn bị dung dịch keo, dụng cụ thí nghiệm (Đũa Cốc thủy tinh) Lắc dung dịch keo cần kiểm tra độ nhớt 31 Rót dung dịch keo chuẩn bị bước vào cốc thủy tinh Bật máy đo pH, nhúng đâu đo pH vào dung dịch keo cốc sau đọc kết ghi giá trị Lặp lại thí nghiệm lần /1 mẫu keo Vệ sinh dụng cụ thí nghiệm  Kết thu sau tiến hành thí nghiệm: Để xác định giá trị pH keo, tiến hành kiểm tra theo bước bảng 3.5 Kết kiểm tra giá trị pH mẫu cụ thể sau: Giá trị pH Mẫu Mẫu Mẫu 8.5 8.5 8.5 Giá trị trung bình 8.5  Như giá trị pH trung bình mẫu là: 8.5 - Hàm lượng khô: Xác định hàm lượng khô keo phương pháp cân – sấy, bước thực thể bảng 3.6 Bảng 3.6 Các bước thực định hàm lượng khô keo Các bước thực TT Chuẩn bị dung dịch keo, tủ sấy, cân điện tử, giấy bạc Sấy giấy bạc nhiệt độ 1000C, thời gian h, đánh dấu mẫu cân khối lượng giấy bạc Lắc dung dịch keo cần kiểm tra hàm lượng khô Lấy lượng keo lắc cho vào mẫu giấy bạc vừa xác định khối lượng (khoảng - 3gam) Dàn keo mẫu cho vào tủ sấy (1000C, sấy 3h) Lấy cho vào bình hút ẩm, để nguội đến nhiệt độ phòng cân xác định khối lượng (khối lượng mẫu keo sau sấy) 32 Ghi giá trị tính tốn hàm lượng khơ theo cơng thức Vệ sinh dụng cụ thí nghiệm  Kết thu sau xác định hàm lượng khô mẫu thể bảng sau: Kết cân đo Mẫu Mẫu Mẫu Khối lượng ban đầu cốc (m0, g) 2.30 1.82 2.11 Khối lượng sau sấy (mkk, g) 3.93 3.45 3.79 Khối lượng keo mẫu ban đầu (m, g) 3,00 3,00 3,00 Hàm lượng khô (%) 54.33 54.33 56 Giá trị trung bình (%): 54.88  Hàm lượng khơ trung bình keo MUF sử dụng ván dán công ty ECO 54,88 % - Độ nhớt:  Cách xác định: Để xác định độ nhớt dug dịch keo, tiến hành thực theo bước bảng 3.7 sau Bảng 3.7 Các bước thực định độ nhớt keo TT Các bước thực Chuẩn bị dung dịch keo, dụng cụ thí nghiệm (Đũa Cốc thủy tinh) Lắc dung dịch keo cần kiểm tra độ nhớt Điều chỉnh máy mặt phẳng chuẩn Lựa chọn đường kính đũa khuấy tương thích với độ nhớt keo Rót dung dịch keo chuẩn bị bước vào cốc thủy tinh Lắp đũa khuấy vào máy Chọn tốc đô quay đũa khuấy cho đũa khuấy khoảng 30 – 60s Dừng máy đọc kết hình máy 33 Vệ sinh dụng cụ thí nghiệm  Kết thu sau sử dụng máy đo độ nhớt VISCOMETER SNB-1 là: 300 mPa.s Sau tiến hành kiểm tra thông số kỹ thuật keo dùng sản xuất ván dán công ty Eco thể bảng sau: Chỉ tiêu đánh giá Đơn vị tính Trị số Màu sắc - Trong suốt Độ pH - 8,5 Hàm lượng khô % 54,88 Độ nhớt mPa.s 300 Thời gian sống keo Ngày 30 Nhận xét: pH: - Khi sử dụng keo cho việc ép nhiệt tạo ván dán nồng độ pH làm giảm xuống với việc sử dụng chất đóng rắn NH4CLvới tỷ lệ phù hợp để phản ứng đóng rắn xảy Nồng độ pH lớn làm cho phản ứng đóng rắn chậm thực hiện, kéo dài thời gian ép; pH nhỏ keo dễ đóng rắn sớm, làm vùng gần cạnh ván đóng rắn sớm Phần bên ván chưa đóng rắn, với lượng nước lớn khó ngồi ván, gây phồng rộp ván sau ép nhiệt pH lớn hay nhỏ nguyên nhân gây phá hủy tổ chức tế bào gỗ làm giảm cường độ dán dính hay làm cho tốc độ lão hóa màng keo nhanh mối dán nhanh bị phá hủy - Hàm lượng khô: Hàm lượng khô ảnh hưởng đến chất lượng mối dán q trình dán ép dung mơi chủ yếu keo gỗ hút thấm Nếu hàm lượng khơ keo dán thấp làm cho độ ẩm sản phẩm cao Trong điều kiện ép nhiệt hàm lượng khô keo thấp dẫn tới độ nhớt giảm, chất lượng dán giảm, đồng thời hàm lượng khơ thấp thường có tượng keo đóng rắn trình sử dụng Ngược lại hàm lượng khô cao khả trải keo 34 gỗ khó tạo màng keo khơng đều, không liên tục dẫn đến chất lượng mối dán giảm Kết hàm lượng khô keo qua lần thí nghiệm cao so với khuyến cáo nguyên nhân độ tinh khiết nguyên liệu, q trình đa tụ keo phịng thí nghiệm không dùng ống sinh hàn để thu hồi dung môi bay Hàm lượng khô keo MUF sử dụng sản xuất ván dán 40- 60% Kết thực nghiệm thu hàm lượng khô mẻ nấu 54,88 % Như kết thu thích hợp cho việc sử dụng sản xuất ván dán ván dăm  Độ nhớt: Độ nhớt keo đo đạt tiêu độ nhớt keo, nên không ảnh hưởng tới trình tráng keo lên bề mặt, màng keo liên tục Do đó, đảm bảo chất lượng mối dán, độ bền dán dính keo Như vậy, tiêu chất lượng keo MUF nằm phạm vi yêu cầu keo dán cho sản xuất ván dán 3.4 Thực trạng sử dụng keo dán MUF công ty 3.4.1 Khái quát chung keo MUF - Trong chế biến lâm sản, keo dán định nghĩa chất lỏng trước bôi tráng phải chất lỏng có độ nhớt định, có khả dàn trải bề mặt vật dán Ngoại quan: - Thành phần keo MUF Melamine, Urea formaldehyde Khi tổng hợp chúng phối trộn với tỷ lệ thích hợp mơi trường có nhiệt độ độ PH định, thông qua phản ứng cộng phản ứng đa tụ - Keo MUF có độ kết dính cao, có khả chịu nước lạnh, nước nóng tốt(có thể chịu nước đun sơi giờ), có khả hoạt động hóa học cao, để keo đóng rắn cần tăng nhiệt, khơng cần chất đóng rắn - Keo MUF tồn dạng dung dịch, keo suốt khơng màu 35 Đặc tính chung keo MUF: - Bản thân keo MUF có nhiệt độ nóng chảy cao, sản phẩm có tính ổn định tốt với nhiệt độ, màng keo sau đóng rắn có độ cứng cao, có khả chống mài mịn tốt, đặc biệt màng keo mỏng nhiệt độ cao giữ màu sắc độ bóng - Chuẩn bị trước trải keo  Trước tiến hành trộn keo, phải tiến hành kiểm tra chất lượng số lượng hóa chất xem có đạt tiêu chuẩn khơng Việc kiểm tra quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm Ta kiểm tra chất lượng nguyên liệu thông qua cảm quan, bao bì ghi sản phẩm, hạn sử dụng,  Hóa chất sử dụng: Keo Melamine Formaldehyde, bột mỳ, bột màu 3.4.2 Thực trạng sử dụng keo công ty Trước rtải keo, keo trộn thêm chất độn bột mỳ với mục đích tăng độ nhớt keo, giảm lượng keo trải tăng hàm lượng khô cho keo, giúp hạn chế tượng nổ ván ép Ngồi ra, keo cịn trộn thêm bột màu đẻ người công nhân dễ nhận biết mặt ván mỏng tráng keo dễ phát hiện tượng khuyết keo bề mặt ván mỏng Quy trình trộn keo cơng ty Eco thể bảng 3.8 Bảng 3.8 Các bước thêm chất độn cho keo STT Tên công việc Số lượng Thời gian Ghi pha trộn Bước Bước Bước Bơm keo vào bồn khuấy 200Kg Trộn keo + Bột 0,5Kg bột màu màu Trộn keo + Bột 50 – 55Kg mỳ bột mỳ 36 15 phút 5-10 phút 15 phút Pha theo độ nhớt keo, độ ẩm ván, điều kiện môi trường - Công đoạn trải keo Xả keo xuống lô từ bồn chứa keo Sau keo dính lơ tiến hành đưa ván vào để keo bám bề mặt ván đảm bảo màng keo đều, mỏng, liên tục o Trọng lượng ván sau lăn mặt keo: 900 – 1000g o Lượng keo trải: 180 – 200g / m² bề mặt o Nhiệt độ ép: 120 – 130 °C o Áp suất ép: 1.0 MPa o Thời gian ép: 1300s 3.4.3 Đánh giá kỹ thuật sử dụng keo dán công ty - Tích cực o Yêu cầu nguyên liệu khơng có địi hỏi đặc biệt Các ngun liệu trình trộn keo để sản xuất ván loại nguyên liệu sẵn có thị trường Nên việc chuẩn bị ngun liệu khơng gặp khó khăn khơng làm ảnh hưởng đến trình sản xuất o Quy trình trộn keo cơng ty kiểm sốt tốt yếu tố công o Lượng keo trải công ty đảm bảo yêu cầu màng keo đồng nghệ liên tục o Công nghệ sử dụng keo trình ép đảm bảo yêu cầu ép ván khơng bị tràn keo, tượng khuyết tật ván sau ép - Tồn o Các cơng đoạn q trình chuẩn bị ngun liệu đến q trình trộn keo chưa có hướng dẫn 37 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận - Tìm hiểu sở lý thuyết ván dán keo dán sử dụng sản xuất ván dán - Nghiên cứu tìm hiểu đánh giá thực trạng sử dụng keo MUF tính chất vật lý, học ván dán từ nguyên liệu gỗ keo công ty Eco - Đánh giá chất lượng keo MUF qua tiêu: độ pH, hàm lượng khô, độ nhớt công ty Eco so sánh đối chiếu với yêu cầu chất lượng keo dán gỗ cho thấy keo dán MUF công ty đáp ứng tốt yêu cầu keo dán dùng ngành chế biến gỗ - Chất lượng ván dán Công ty đảm bảo yêu cầu độ ẩm, chất lượng dán dính, trương nở chiều dày, hàm lượng formaldehyde, khách hàng chấp nhận - Độ ẩm ván sản phẩm thí nghiệm lấy mẫu từ công ty Eco đạt khoảng 10% 4.2 Tồn - Thời gian thực tập cơng ty cịn hạn chế, dung lượng mẫu cịn chưa đánh giá đầy đủ thực trạng sử dụng keo, chất lượng keo chất lượng ván dán công ty Kiến nghị - Tiếp tục thực nghiên cứu đánh giá thực trạng sử dụng số loại keo dán khác ngồi keo Melamine Formaldehyde cơng ty sản xuất ván dán khác nước ta - Cần bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống hút bụi thêm hệ thống tiêu âm để đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân - Nên di chuyển, tháo dỡ số máy khơng hoạt động để tăng diện tích sản xuất 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Văn Chương, Nguyễn Hữu Quang (2004), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập – Ván dán ván nhân tạo đặc biệt, NXB Nông nghiệp, Hà Nội Phạm Văn Chương, Nguyễn Trọng Kiên (2013), Giáo trình: Keo dán gỗ, Trường Đại học Lâm nghiệp Việt Nam, Hà Nội EN 314-1 Plywood - Bonding quality-Part 1: Test methods EN 717-3:1996: Wood based panel-Determination of formaldehyde release: Part 3: Formaldehyde release by the flask method https://vi.nipponkaigi.net/wiki/Plywood PHỤ LỤC Một số cơng trình tiêu biểu sử dụng sản phấm Ván ép Eco Cơng trình nhà ga Phú Quốc Nhà Máy may Lạc Tỷ Địa chỉ: bãi xếp nhỏ, Thị trấn An Thới, Địa chỉ: KCN Tân Phú Thạnh, Cần Thơ Phú Quốc, Kiên Giang Nhà máy Nami: Frenship Tower Địa chỉ: KCN Điềm Thụy, Phú Bình, 31 Lê Duẩn, phường Bến Nghé, quận 1, Thái Nguyên TP.HCM VinCity Grand Park Timberland Manwah Đ/c: Đường Nguyễn Xiển – Phước Đ/c: Xã Khánh Bình, huyện Tân Uyên, Thiện, Phường Long Phước, Quận 9, tỉnh Bình Dương TP.HCM Verosa Park Khang Điền Khu du lịch Bình Châu Lagoon Đ/c: Liên Phường, Quận 9, HCM Đ/c: Bình Châu, Bà Rịa, Vũng Tàu