Tìm hiểu, đánh giá công nghệ sử dụng keo dán trong sản xuất ván mdf tại công ty tnhh mdf hòa bình và công ty cổ phần lâm nghiệp tháng năm nghệ an

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHIỆP GỖ VÀ NỘI THẤT =====&&&==== KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Tên đề tài: TÌM HIỂU, ĐÁNH GIÁ CƠNG NGHỆ SỬ DỤNG KEO DÁN TRONG SẢN XUẤT VÁN MDF TẠI CÔNG TY TNHH MDF HỊA BÌNH VÀ CƠNG TY CỔ PHẦN LÂM NGHIỆP THÁNG NĂM NGHỆ AN Hướng dẫn Khóa luận: GS.TS Phạm Văn Chương TS Nguyễn Hồng Minh Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Phương Linh Lớp : 61- CBLS Hà Nội - 2020 i MỤC LỤC MỤC LỤC ii DANH MỤC BẢNG iv PHỤ BIỂU v ĐẶT VẤN ĐỀ Chương 1: NHỮNG TÌM HIỂU CHUNG 1.1 Tìm hiểu chung ván MDF 1.1.1 Khái niệm 1.1.2 Đặc điểm ứng dụng ván MDF 1.1.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất ván MDF 1.1.4 Các loại keo thường dùng 1.2 Tìm hiểu chung doanh nghiệp sản xuất ván MDF 1.2.1 Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình 1.2.2 Công ty CP Lâm nghiệp Tháng Năm Chương 2: MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 11 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 11 2.2.Đối tượng phạm vi nghiên cứu 11 2.3 Nội dung nghiên cứu 11 2.4 Phương pháp nghiên cứu 11 Chương KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 15 3.1 Lý thuyết ảnh hưởng keo đến chất lượng ván MDF 16 3.1.1 Ảnh hưởng loại keo đến chất lượng ván 16 3.1.2 Ảnh hưởng thông số kĩ thuật keo đến chất lượng ván 16 3.1.3 Ảnh hưởng lượng keo 17 3.2 Tìm hiểu, đánh giá cơng nghệ sử dụng keo doanh nghiệp khảo sát 17 3.2.1 Công ty TNHH MDF Hịa Bình 17 ii 3.2.2 Công ty Cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm, Nghệ An 19 3.3 Kiểm tra, đánh giá chất lượng keo dán sử dụng doanh nghiệp khảo sát 21 3.3.1 Các phương pháp kiểm tra chất lượng keo 21 3.3.2 Kết thông số keo Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình 22 3.3.3 Kết thông số keo Công ty Cổ phần Lâm nghiệp Tháng Năm, Nghệ An 25 3.4 Kiểm tra chất lượng ván MDF doanh nghiệp khảo sát 26 3.4.1 Các phương pháp kiểm tra chất lượng ván 26 3.4.2 Kết kiểm tra thông số kỹ thuật vủa ván Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình 31 3.4.3 Kết kiểm tra thông số kỹ thuật vủa ván Công ty Cổ phần Lâm nghiệp Tháng Năm, Nghệ An 31 Chương 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 32 4.1 Kết luận 32 4.2 Kiến nghị 32 iii DANH MỤC BẢNG Bảng Thông số kỹ thuật keo UF MUF Bảng Tiêu chuẩn kỹ thuật ván HDF Bảng Tiêu chuẩn kỹ thuật ván MDF Bảng Thông số kĩ thuật ván công ty Bảng Các phương pháp kiểm tra thông số kĩ thuật keo 12 Bảng Các tiêu chuẩn kiểm tra tính chất ván MDF 13 Bảng Kĩ thuật sử dụng keo công ty 17 Bảng Quy trình sử dụng keo q trình sử dụng keo cơng ty 20 Bảng Thông số kĩ thuật keo công ty 22 Bảng 10 Tiêu chuẩn kĩ thuật keo UF công ty 25 Bảng 11 Thông số kĩ thuật keo MUF công ty 25 Bảng 12 Thông số kĩ thuật ván MDF Hịa Bình 31 Bảng 13 Thông số kĩ thuật ván MDF tai công ty 31 DANH MỤC HÌNH Hình Sơ đồ cơng nghệ sản xuất ván MDF Hình Nấu keo thử phịng thí nghiệm (150 lít) Hình Bồn chứa keo (36 tấn) Hình Hình ảnh nhà máy chế biến gỗ Nghệ An Hình Máy sấy thí nghiệm 21 Hình Bố trí thí nghiệm xác định độ bền uốn tĩnh mô đun đàn hồi uốn tĩnh (EN) 31 28 Hình Mẫu uốn bị phá hủy 40 Hình 8a, 8b Hình ảnh cơng ty TNHH MDF Hịa Bình 40 Hình Phịng thí nghệm kiểm tra keo 41 iv PHỤ BIỂU Phụ biểu Kết đo khối lượng riêng Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình 35 Phụ biểu Kết đo độ trương nở chiều dày Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình 35 Phụ biểu Kết đo độ ẩm Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình 36 Phụ biểu Kết đo độ bền kéo vơng góc Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình 36 Phụ biểu Kết đo độ bền uốn tĩnh Công ty TNHH MDF Hòa Bình 37 Phụ biểu Kết đo độ ẩm Công ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm 37 Phụ biểu Kết đo độ trương nở chiều dày Công ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm 38 Phụ biểu Kết đo khối lượng thể riêng Công ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm 38 Phụ biểu Kết đo độ bền kéo vng góc Cơng ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm 39 Phụ biểu 10 Kết đo độ bền uốn tĩnh Công ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm 39 v LỜI CẢM ƠN Được phân công quý thầy cô viện Công nghiệp gỗ Nội thất, Trường Đại học Lâm nghiệp Việt Nam, sau tháng thực tập em hồn thành Khóa luận tốt nghiệp “Tìm hiểu, đánh giá cơng nghệ sử dụng keo dán sản xuất ván MDF công ty TNHH MDF Hịa Bình Cơng ty Cổ phần Lâm nghiệp Tháng Năm, Nghệ An ” Lời đầu tiên, xin gửi lời cảm ơn tới thầy cô Viện Công nghiệp gỗ Nội thất Viện Nghiên cứu Công nghiệp rừng giúp đỡ, tạo điều kiện cho suốt q trình học tập hồn thành Khóa luận tốt nghiệp lần Đồng thời em xin bày tỏ lòng cảm ơn tới GS.TS Phạm Văn Chương TS.Nguyễn Hồng Minh tận tình giúp đỡ suốt trình nghiên cứu trực tiếp hướng dẫn em hoàn thành đề tài luận văn tốt nghiệp Để hoàn thành nhiệm vụ giao, nỗ lực học hỏi thân cịn có hướng dẫn tận tình thầy cơ, chú, anh chị doanh nghiệp Xin cảm ơn doanh nghiệp, cơng ty, thư viện, bạn bè, giúp đỡ, dìu dắt suốt thời gian qua Tất người nhiệt tình giúp đỡ, số lượng công việc công ty ngày tăng lên công ty dành thời gian để hướng dẫn nhiệt tình Tuy nhiên kiến thức chun mơn cịn hạn chế thân thiếu nhiều kinh nghiệm thực tiễn nên nội dung báo cáo không tránh khỏi thiếu sót, tơi mong nhận góp ý, bảo thêm q thầy tồn thể cán bộ, công nhân viên doanh nghiệp để báo cáo hoàn thiện Một lần xin gửi đến thầy cô, cô chú, anh chị doanh nghiệp bạn lời cảm ơn chân thành tốt đẹp Hà Nội, tháng 05 năm 2020 Sinh viên thực Nguyễn Thị Phương Linh vi ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ nguyên liệu người sử dụng lâu đời rộng rãi Nhưng thực tế để chọn sử dụng rộng dãi gỗ hợp lí có hiệu vấn đề quan tâm lĩnh vực chế biến gỗ Các hướng nghiên cứu phục vụ mục đích là: Tìm nguồn nguyên liệu mới, tìm kiếm sản phẩm nâng cao chất lượng sản phẩm có đổi cơng nghệ Ngày với phát triển xã hội nhu cầu sử dụng gỗ ngày cao, bên cạnh nguồn gỗ tự nhiên ngày khan trữ lượng, khan Do việc lựa chọn loại gỗ sử dụng hợp lý vấn đề mà cấp ngành quan tâm Để nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ hạn chế nhược điểm gỗ sử dụng gỗ rừng trồng sinh trưởng nhanh để sản xuất ván nhân tạo Các loại hình ván nhân tạo chủ yếu là: ván dán, ván dăm, ván sợi, ván ghép Một loại ván nhân tạo ứng dụng nhiều nội thất văn phòng , kho xưởng, cơng trình cơng cộng ván sợi Ván sợi sản phẩm tạo cách dán ghép sợi gỗ lại với chất kết dính Do chất kết dính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm Công nghệ sử dụng sử dụng keo dán ván nhân tạo góp phần quan trọng việc đánh giá nâng cao chất lượng sản phẩm, đảm bảo yêu cầu số đạt chuẩn sản phẩm quy định Vì tiến hành thực đề tài: “Tìm hiểu, đánh giá cơng nghệ sử dụng keo dán q trình sản xuất ván MDF Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình Cơng ty Cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm, Nghệ An” Chương 1: NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Tìm hiểu chung ván MDF 1.1.1 Khái niệm Ván sợi loại sản phẩm gỗ nhân tạo tạo thành cách liên kết sợi lignocelluloses với chất kết dính điều kiện định Ván MDF (Medium density fiberboard) ván sợi có khối lượng riêng trung bình (từ 0,5-0,8 g/cm3 ) 1.1.2 Đặc điểm ứng dụng ván MDF a) Đặc điểm Ván MDF đa dạng chủng loại có nhiều đặc điểm so với ván làm từ vật liệu gỗ tự nhiên bật như: - Có độ bền lí cao kích thước lớn - Bề mặt phẳng nhẵn - Dễ dàng sơn lên bề mặt thể dán chất liệu khác lên như: veneer, laminlate, melamine,… - Rất bền có tuổi thọ khoảng từ 10 năm đến 15 năm sử dụng - Thời gian sản xuất nhanh Tuy nhiên, nhược điểm lớn ván gỗ MDF thơng thường gặp nước dễ bị phồng ván dễ bị phá hủy môi trường ẩm thấp Đối với loại Ván MDF chống nước thì giá thành thường cao b) Ứng dụng Tùy loại gỗ làm bột gỗ, sợi gỗ khác thành phần phụ tạo mà người ta chia gỗ MDF làm loại chính: - MDF dùng nhà: Thường dùng để làm nội thất bàn ghế văn phòng - MDF chịu nước: dùng trời hay nơi có độ ẩm cao - MDF mặt trơn: sơn lên bề mặt mà chà nhám nhiều - MDF khơng trơn: thường trang trí bề mặt từ Melamine 1.1.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất ván MDF Hình Sơ đồ công nghệ sản xuất ván MDF 1.1.4 Các loại keo thường dùng sản xuất ván MDF Keo dùng sản xuất ván MDF, trước tiên phải có tính kết hợp tốt với sợi, thích hợp với cơng nghệ sản xuất phương pháp khô, yêu cầu keo dùng sản xuất MDF phương pháp khơ: Tốc độ đóng rắn phù hợp nhiệt độ 170 cao hơn, tốc độ đóng rắn keo không phút (tùy thuộc vào lượng chất đóng rắn nhiệt độ ép) Độ axit, bazơ keo nên định theo độ axit sợi ép nhiệt, trị số pH có ảnh hưởng tương đối lớn đến tốc độ đóng rắn keo Đối với keo trộn trước sấy sợi, nhiệt độ sấy cao keo khơng bị đóng rắn trước Để sản phẩm có đủ cường độ học, keo phải phân bố với mật độ cao bề mặt sợi, điều keo phải có độ nhớt thấp tính thẩm thấu lớn Các loại keo thường dùng : ure formaldehyde, melamine ure formaldehyde, 1.2 Những thông tin chung doanh nghiệp sản xuất ván MDF 1.2.1 Công ty TNHH MDF Hịa Bình Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình bắt đầu xây dựng từ năm 2009 hoạt động hết cơng suất vào năm 2011 Cơng ty có cơng nghệ sản xuất gỗ MDF tiên tiến Công ty trực tiếp nhập giám sát lắp đặt.Công suất 54.000m3/ năm Sản phẩm chủ yếu Công ty gỗ ván sợi nhân tạo MDF có độ dày từ ÷ 25mm Chiều dài 2.440mm, chiều rộng 1.220mm tiện lợi cơng việc xây dựng, trang trí nội thất ngoại thất cho cơng trình Là vật liệu chủ yếu cho sản xuất đồ mộc Gỗ MDF thuận lợi cho công việc gia công khung ngoại làm cửa sổ, cửa cho công trình, sản xuất từ loại sản phẩm gia dụng khác Sản phẩm MDF Cơng ty TNHH MDF Hồ Bình đạt tiêu chuẩn xuất Nguyên liệu để sản xuất chủ yếu gỗ rừng trồng (gỗ thông, keo, bạch đàn, tràm) Lao động: 190 người gồm kỹ sư, đại học, cao đẳng, trung cấp công nhân kỹ thuật từ bậc đến bậc Trong đó: m1: khối lượng mẫu trước sấy (g) mo: khối lượng mẫu sau sấy (g) Khối lượng riêng Khối lượng riêng mẫu thử ván gỗ dán thực theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7756-4:2007 (EN 323) tính cách chia khối lượng mẫu thử cho thể tích mẫu thử 32 mẫu thử (8 mẫu/tấm x tấm) gia cơng với kích thước 50 x 50 mm đưa độ ẩm 12% tủ môi trường với nhiệt độ 20±2°C độ ẩm 65±5% Kích thước mẫu thử đo xác định thước panme có độ xác 0,001 mmm Thể tích mẫu thử xác định pháp nhân dài x rộng x dày Khối lượng riêng (g/cm3) tính theo cơng thức sau: Trong đó: m: khối lượng mẫu thử (g) b1: Chiều dài mẫu thử (mm) b2: Chiều rộng mẫu thử(mm) d : Chiều dày cảu mẫu thử (mm) Độ bền uốn tĩnh mô đun đàn hồi uốn tĩnh Độ bền uốn tĩnh (MOR) mô đun đàn hồi uốn tĩnh (MOE) xác định cách áp dụng lực không đổi với vận tốc cố định vị trí với hai gỗi tựa (3-point bending) Phép thử xác định độ bên uốn tĩnh mô đun đàn hồi uốn tĩnh thực máy thử uốn nén Instron (50kN) theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7756-6:2007 (EN 310) 32 mẫu thử (8 mẫu/tấm x tấm) gia cơng với kích thước: rộng 50(±1) mm x dài (20 lần chiều dày + 50) mm x chiều dày ván MOR xác định cơng thức: Trong đó: δu: Ứng suất uốn tĩnh, 27 Fmax: Tải trọng cực đại (N), L : Khoảng cách tâm hai gối tựa (mm), B : Chiều rộng mẫu thử (mm), D : Chiều dày mẫu thử (mm) Hình Bố trí thí nghiệm xác định độ bền uốn tĩnh mô đun đàn hồi uốn tĩnh (EN) 31 Xác định độ trương nở chiều dày sau ngâm nước ván dán Theo tiêu chuẩn EN 317:1993, Particleboards and fibreboards Determination of swelling in thickness after immersion in water Mẫu thử: - Kích thước mẫu: Mẫu thử hình vng, kích thước cạnh 50 x 50 (mm) - Số lượng mẫu: 10 mẫu/ 1chế độ ván, số lần lặp: 03 lần Cách tiến hành: - Đo chiều dày mẫu trước ngâm nước: Chiều dày mẫu xác định giao điểm đường chéo - Ngâm mẫu nước sạch, có nhiệt độ (27±2)0C, thời gian ngâm 24h Mẫu ngâm ngâp nước, cạnh cách mặt nước (25±5)mm - Sau ngâm đủ thời gian theo yêu cầu, lấy mẫu đo chiều dày mẫu Biểu thị kết quả: Độ trương nở chiều dày Dn tính theo % so với chiều dày ban đầu, theo cơng thức tính sau: 28 𝐷𝑛 = 𝑑2 − 𝑑1 𝑥 100 𝑑1 Trong đó: d1: Chiều dày mẫu thử trước ngâm, mm d2: Chiều dày mẫu thử sau ngâm, mm Xác định độ bền kéo vng góc ván Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử Mẫu thử hình vng, kích thước cạnh (50 ± 1) mm Mẫu lấy chuẩn bị theo TCVN 7756-1:2007 Cách tiến hành Xác định kích thước Sau ổn định mẫu theo TCVN 7756-1:2007, đo chiều dài rộng mẫu thử xác đến 0,1 mm theo TCVN 7756-2:2007 Dán mẫu thử lên tai kéo Mỗi mẫu thử dán lên tai kéo chất kết dính phù hợp, ví dụ keo epoxy keo phenolic Gạt bỏ keo thừa Khi dán, không dùng lực nén lên mẫu thử Mẫu thử dán trì mơi trường có độ ẩm tương đối (65 ± 5) % nhiệt độ (27 ± 2) 0C thời gian đủ để mẫu thử dính chặt với tai kéo đem thử Tiến hành thử nghiệm không sau lấy mẫu thử khỏi môi trường dưỡng hộ Truyền tải Lắp tai kéo lên gá đặt tải trọng tăng dần với tốc độ không đổi mẫu bị đứt Tốc độ tăng tải điều chỉnh cho đạt mức cực đại thời gian (60 ± 30) giây Đo tải trọng phá hủy Ghi tải trọng cực đại, xác đến 1% Loại bỏ kết từ viên mẫu thử có biểu hư hỏng tồn hay phần mối dán với tai kéo hư hỏng tai kéo Trong trường hợp phép thử phải làm lại với mẫu thử ghi vào báo cáo thử nghiệm Biểu thị kết + Độ bền kéo vng góc với mặt ván mẫu thử, fv, tính MPa, xác đến 0,01 MPa, xác định theo công thức sau: 29 fv  Fmax ab đó: Fmax tải trọng phá hủy tối đa, tính Niutơn (N); a, b chiều dài, chiều rộng mẫu thử, tính milimét (mm) Kết độ bền kéo vng góc mặt ván giá trị trung bình cộng độ bền kéo tất mẫu thử lấy từ Xác định hàm lượng formaldehyde tự EN 717-3:1996: Wood based panel-Determination of formaldehyde release: Part 3: Formaldehyde release by the flask method a) Mẫu thử: Kích thước mẫu: Mẫu thử hình vng, kích thước (25 x 25) mm Số lượng mẫu: 02 mẫu/1 thí nghiệm b) Cách tiến hành: Các mẫu cắt sau ép 24h Sắp xếp khối lượng mẫu trung bình 20g/bình thí nghiệm Số lượng: bình/1 cơng thức thí nghiệm Bước 1: Xác định độ ẩm mẫu Theo tiêu chuẩn TCVN Bước 2: Xây dựng đường chuẩn hiệu chỉnh xác định formaldehyde Bước 3: Xác định tính tốn formaldehyde phát tán Mẫu+(50ml) nước cấtsấy (400C, 180 phút) Để tránh ánh sángLấy dung dịch bình chia 02 mẫu (10ml/mẫu) +(10ml) Amonium acetylacetone + (10ml) acetyacetone sấy (400C, 15 phút) làm nguội nhiệt độ thường Lấy mẫu dung dịch đo độ hấp phụ máy quang phổ Tính tốn theo cơng thức:𝑓𝑣 = (𝐴𝑠−𝐴𝑏) 𝑥 𝑓 𝑥 50 𝑥 10 (100−𝐻) 𝑚 Trong đó: As: hệ số hấp thụ quang dung dịch mẫu Ab: hệ số hấp thụ quang nước cất f: Độ dốc đường cong hiệu chỉnh dung dịch formaldehyde chuẩn tính (mg/ml) H: Độ ẩm mẫu (%) m: khối lượng mẫu thử (g) 30 3.4.2 Kết kiểm tra thông số kỹ thuật vủa ván Công ty TNHH MDF Hịa Bình Bảng 12 Thơng số kĩ thuật ván MDF Hịa Bình TT Chỉ tiêu Ván 15mm Quy định công ty Thực tế Độ ẩm (%) 5-8 8,06 Khối lượng riêng (kg/m3) ≥735 639,9 Độ trương nở chiều dày ≤15 (%) MOR (N/mm2) ≥ 20 44,72 IB (N/mm2) ≥ 0,55 0,14 Hàm lượng formaldehyde tự 6,77 11,791g/100g Nhận xét: - Khối lượng riêng, độ bền kéo vng góc ván thấp so với tiêu chuẩn ván thông số ép như: Nhiệt độ ép: Nhiệt độ thấp thì độ bền kéo vng góc giảm Độ ẩm sợi thấp  khối lượng riêng ván độ bền kéo vng góc giảm (độ ẩm sợi kết thúc q trình sấy khơng nên 8%), Áp suất ép thấp phân bố khối lượng riêng theo chiều dày ván thấp - Độ dãn nở chiều dày ván đạt yêu cầu sản xuất - Hàm lượng formaldehyde tự ván cao 3.4.3 Kết kiểm tra thông số kỹ thuật vủa ván Công ty Cổ phần Lâm nghiệp Tháng Năm, Nghệ An Bảng 13 Thông số kĩ thuật ván MDF tai công ty TT Chỉ tiêu Ván 7,8mm Quy định cty 31 Thực tế Độ ẩm (%) 5-8 4,7 Khối lượng riêng 760 828 (kg/m ) Độ trương nở chiều dày ≤17% 14,7 MOR (N/mm ) ≥ 23 44,02 IB (N/mm ) ≥ 0,6 0,94 Nhận xét: Qua bảng số liệu ta thấy tính chất lý ván nằm khoảng cho phép sản xuất công ty Theo tôi, Công ty tuân thủ theo công nghệ sản xuất, kiểm soát chặt chẽ chất lượng từ khâu đầu vào khâu đầu đưa biện pháp xử lý kịp thời Chương 4: KẾT LUẬN, TỒN TẠI VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Từ kết nghiên cứu, chúng tơi có số kết luận sau: - Đề tài đánh giá chất lượng keo, công nghệ sử dụng keo chất lượng ván Kiểm soát từ khâu đầu vào thành phẩm lưu kho, sở cho việc kiểm soát chất lượng dễ dàng, loại bỏ khuyết tật xảy trình sản xuất, tạo ván có chất lượng tốt, tận dụng hết nguyên vật liệu - Đề tài đánh giá chất lượng ván: + Về ngoại quan: ván sản xuất cơng ty có độ nhẵn, phẳng cao, màu sắc sáng, đẹp, độ đồng màu cao đáp ứng nhu cầu thị trường khách hàng + Về tính chất vật lý: Qua kết thí nghiệm thấy độ ẩm khối lượng riêng ván công ty đạt yêu cầu sản suất + Về tính chất học: Qua kết thí nghiệm thấy số tính chất học ván như: độ bền uốn tĩnh hai cơng ty đạt u cầu, độ bền kéo vng góc cơng ty TNHH MDF Hịa Bình chưa đạt u cầu sản xuất 4.2 Tồn Trong thời gian thực khóa luận thời gian dịch bệnh kéo dài nên đề tài e chưa hoàn thiện đặc biệt dung lượng mẫu quan sát thời gian xuống doanh nghiệp không nhiều 4.3 Kiến nghị Qua q trình nghiên cứu đề tài tơi có số kiến nghị sau: 32 Đề tài tập trung nghiên cứu về: độ ẩm, khối lượng thể tích, độ bền uốn tĩnh, độ bền kéo vng góc, hàm lượng formaldehyde tự keo ván Cần nghiên cứu sâu tính chất như: độ hút ẩm ván, độ cong ván, độ bám đinh… Đề tài nghiên cứu đánh giá chất lượng ván, keo Do cần nghiên cứu thêm phương pháp xử lý hàm lượng formaldehyde, độ nhớt, hàm lượng khơ keo Cần biến tính keo: Tăng cường độ, tính ổn định kích thước cho sản phẩm ván MDF, giảm hàm lượng Formaldehyde tự cho keo dán Cơng ty MDF Hịa Bình 33 Tài liệu tham khảo PGS.TS Phạm Văn Chương (2013) Công nghệ sản xuất ván nhân tạo, tập 2, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội PGS.TS Phạm Văn Chương, T.S Nguyễn Trọng Kiên (2013), Keo dán Gỗ, Nhà xuất Nông nghiệp 34 Danh mục phụ biểu Phụ biểu Kết đo khối lượng riêng Công ty TNHH MDF Hòa Bình khối TT lượng (g) 10 25,42 25,31 24,32 25,52 23,23 25,23 25,1 23,21 23,93 23,34 kích thước dài (mm) rộng(mm) 50 49,92 49,67 49,99 49,88 49,79 49,92 49,69 49,79 50,07 50,15 50,05 50,07 49,89 49,9 49,92 49,71 49,87 50,24 49,92 khối lượng thể tích dày(mm) (g/cm3) 15,36 659,999 15,37 659,082 15,29 639,564 15,31 668,358 15,34 608,411 15,41 658,716 15,34 659,371 15,36 609,783 15,25 627,308 15,35 608,331 Trung bình 639,892 Sd ±42,591 S% 6,656 Hệ số trung bình(m) ±13,468 Hệ số xác(P) 2,105 Phụ biểu Kết đo độ trương nở chiều dày Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình TT Kt chiều dày trước ngâm(mm) Kích thước chiều dày sau ngâm (mm) Độ trương nở chiều dày(%) 10 15,36 15,37 15,29 15,31 15,34 15,41 15,34 15,36 15,25 15,35 16,24 16,25 16,19 16,25 16,84 16,37 16,55 16,33 16,2 16,55 Trung bình Sd S% hệ số trung bình Hệ số xác(P) 5,73 5,73 5,89 6,14 9,78 6,23 7,89 6,32 6,23 7,82 6,77 ±1,31 19,40 ±0,42 6,134 35 Phụ biểu Kết đo độ ẩm Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình TT 10 khối lượng trước 24,4925 24,627 25,3115 25,3523 24,5223 24,4971 25,1998 25,3132 25,4725 25,7162 khối lượng sau sấy 22,5658 22,6763 23,2663 23,2557 22,4959 22,5477 23,1408 23,2253 23,4829 23,6681 Trung bình Sd S% hệ số trung bình (m) hệ số xác (P) độ ẩm (%) 7,87 7,92 8,08 8,27 8,26 7,96 8,17 8,25 7,81 7,96 8,06 ±0,17 2,158 ±0,055 0,682 Phụ biểu Kết đo độ bền kéo vơng góc Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình TT 10 Dài(mm) 49,76 49,79 50,16 49,74 49,84 49,9 49,99 49,65 49,92 49,93 Rộng(mm) 49,88 49,7 49,87 49,85 49,83 49,74 47,75 49,89 50,06 49,69 36 Trọng tải(N) 362,54 348,28 352,82 385,68 345,93 345,97 339,61 343,87 326,38 336,43 Trung bình Sd S% hệ số trung bình(m) hệ số xác(P) IB (N/ mm2) 0,146 0,141 0,141 0,156 0,139 0,139 0,142 0,139 0,131 0,136 0,141 ±0,007 4,649 ±0,0021 1,4701 Phụ biểu Kết đo độ bền uốn tĩnh Cơng ty TNHH MDF Hịa Bình TT Rộng(mm) Dày(mm) Trọng tải(N) MOR (N/mm2) 49,96 15,25 1059 41,02 49,69 15,26 1209 47,02 49,82 15,33 1202 46,20 50,03 15,74 1169 42,44 50,06 15,34 1051 40,15 49,86 15,24 1088 42,28 49,74 15,43 1150 43,70 50,13 15,73 1178 42,74 49,96 15,33 1073 41,12 10 49,95 15,71 1054 38,47 trung bình 42,51 Sd ±20,49 S% 48,19 hệ số trung bình cộng ±6,48 Hệ số xác(P) 15,24 Phụ biểu Kết đo độ ẩm Công ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm TT Khối lượng trước sấy(g) Khối lượng sau sấy(g) 16,10 15,36 16,34 15,66 16,63 15,86 Trung bình Sd S% m P 37 Độ ẩm(%) 4,818 4,342 4,855 4,672 ±0,286 6,119 ±0,165 3,533 Phụ biểu Kết đo độ trương nở chiều dày Công ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm Thời gian ngâm 24 Độ dày trước ngâm(mm) 7,81 7,77 7,81 7,77 Độ dày sau ngâm(mm) 8,79 8,92 8,91 8,96 Trung Bình Sd S% m P Độ dãn nở(%) 12,548 14,801 14,085 15,315 14,187 ±1,204 8,484 ±0,602 4,242 Phụ biểu Kết đo khối lượng thể riêng Công ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm TT Dài(mm) rộng(mm) Dày(mm) khối lượng(g) 50,21 50,28 7,79 16,03 50,25 50,31 7,81 16,28 50,28 50,45 7,78 16,32 50,19 50,62 7,76 16,39 50,31 50,52 7,79 16,69 trung bình Sd S% m P 38 khối lượng riêng 815,0994 824,5424 826,9593 831,3385 842,9488 828,1777 ±10,1725 1,2283 ±4,549282 0,549312 Phụ biểu Kết đo độ bền kéo vng góc Cơng ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm Mẫu Dài (mm) Rộng(mm) Lực(N) IB(N/ mm2) 50,21 50,28 2093 0,83 50,25 50,31 2160 0,85 50,28 50,45 2244 0,88 50,19 50,62 2773 1,09 trung bình Sd S% m P 50,31 50,52 2610 1,03 0,937 ±0,115 12,299 ±0,052 5,500 Phụ biểu 10 Kết đo độ bền uốn tĩnh Công ty cổ phần Lâm nghiệp Tháng năm TT Dày(mm) Dài(mm) Rộng(mm) Lực(N) MOR(N/ mm2) 7,80 156 50,20 579 44,36 39 7,83 156 50,48 579 43,78 Trung bình Sd S% m 7,80 156 50,38 595 45,42 44,52 ±0,83 1,88 ±0,48 P 1,083 Danh mục ảnh Hình Mẫu uốn bị phá hủy Hình 8a, 8b Hình ảnh cơng ty TNHH MDF Hịa Bình 40 Hình Phịng thí nghệm kiểm tra keo 41