KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Tên chuyên đề: ĐÁNH GIÁ CÔNG NGHỆ SỬ DỤNG KEO DÁN TRONG SẢN XUẤT VÁN DÁN TẠI CÔNG TY GIA PHÁT VÀ CÔNG TY THĂNG LONG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHIỆP GỖ VÀ NỘI THẤT =====&&&==== KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Tên chuyên đề: ĐÁNH GIÁ CÔNG NGHỆ SỬ DỤNG KEO DÁN TRONG SẢN XUẤT VÁN DÁN TẠI CÔNG TY GIA PHÁT VÀ CÔNG TY THĂNG LONG Cán hướng dẫn: GS.TS Phạm Văn Chương TS Nguyễn Hồng Minh Sinh viên thực hiện: Lê Thị Hằng – 61 CBLS HÀ NỘI - 2020 I HÀ NỘI, năm 2020 MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC BẢNG iii DANH MỤC CÁC HÌNH iv LỜI CẢM ƠN v ĐẶT VẤN ĐỀ Chương I TỔNG QUAN VỀ CÁC CÔNG TY KHẢO SÁT 1.1 Giới thiệu công ty Gia Phát 1.2 Giới thiệu công ty Thăng Long 1.3 Quy trình sản xuất công ty Gia Phát công ty Thăng Long Chương II MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Mục tiêu 2.1.1 Mục tiêu tổng quát 2.1.2 Mục tiêu cụ thể 2.2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 2.2.1 Đối tượng 2.2.2 Phạm vi nghiên cứu 2.2.3 Nội dung nghiên cứu 2.2.4 Phương pháp nghiên cứu 10 Chương III 18 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 18 3.1 Cơ sở lý thuyết 18 3.1.1 Lý thuyết chung ván dán 18 3.1.2 Lý thuyết keo dán gỗ (keo Ure Formaldehyde) 20 i 3.1.3 Lý thuyết ảnh hưởng keo dán đến chất lượng sản phẩm ván dán 21 3.2 Điều tra khảo sát, đánh giá kỹ thuật sử dụng keo dán hai công ty 23 3.2.1 Điều tra, khảo sát sử dụng keo dán hai công ty 23 3.2.2 Đánh giá kỹ thuật sử dụng keo dán hai công ty 24 3.3 Kiểm tra chất lượng keo dán 25 3.4 Kiểm tra chất lượng ván dán 26 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 29 Kết luận 29 Kiến nghị 29 TÀI LIỆU THAM KHẢO 30 PHỤ LỤC 31 ii DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng Bảng sấy ván mỏng hai công ty Bảng Bảng phân loại ván mỏng Bảng Bảng kết lượng keo trải hai công ty Bảng Bảng chế độ ép nguội Bảng Bảng chế độ ép nhiệt Bảng Bảng chế độ ép phủ mặt Bảng Bảng hướng dẫn trộn keo 23 Bảng Các tiêu chất lượng keo hai công ty 25 Bảng Kết kiểm tra chất lượng ván công ty Gia Phát 26 Bảng 10 Kết kiểm tra chất lượng ván công ty Thăng Long 26 iii DANH MỤC CÁC HÌNH Hình Hình ảnh nhập ngun liệu ván mỏng cơng ty Hình Hình ảnh sấy ván mỏng cơng ty Hình Hình ảnh tráng keo ván mỏng Hình Hinh ảnh xếp ván mỏng Hình Hình ảnh ép nguội ván dán Hình Hình ảnh ván đưa vào ép nhiệt Hình Hình ảnh kho sản phẩm ván dán Hình Giấy đo độ pH 10 Hình Máy đo độ nhớt mã hiệu VISCOTESTER-345030 11 Hình 10 Máy sấy thí nghiệm 12 Hình 11 Mẫu thử chất lượng dán dính 15 Hình 12 Thí nghiệm kiểm tra chất lượng dán dính 16 Hình 13 Dụng cụ thí nghiệm xác định formaldehyde 16 iv LỜI CẢM ƠN Lời xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến thầy, giáo Viện Cơng nghiệp gỗ, phịng, ban trực thuộc Trường Đại học Lâm nghiệp Viện Công nghiệp Rừng, cô chú, anh chị công ty Gia Phát công ty Thăng Long người giúp đỡ suốt q trình tơi thực đề tài khóa luận Đặc biệt, tơi xin chân thành cảm ơn GS.TS Phạm Văn Chương TS Nguyễn Hồng Minh tận tình trực tiếp hướng dẫn tơi suốt thời gian tiến thành thí nghiệm đề tài viết báo cáo khóa luận tốt nghiệp Tơi xin cảm ơn cán bộ, giảng viên làm việc Trung tâm Thí nghiệm Phát triển cơng nghệ, Viện Cơng nghiệp gỗ, Trường Đại học Lâm Nghiệp gia đình, bạn bè động viên giúp đỡ tạo điều kiện cho suốt thời gian thực đề tài khóa luận Vì kiến thức chun mơn cịn hạn chế thân thiếu nhiều kinh nghiệm thực tiễn nên nội dung báo cáo không tránh khỏi thiếu xót, tơi mong nhận góp ý, bảo thêm quý thầy cô để báo cáo tơi hồn thiện Hà Nội, tháng năm 2020 Sinh viên thực Lê Thị Hằng v ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ nguồn tài nguyên tự nhiên, có chu kỳ sinh trưởng phát triển dài đặc biệt loại gỗ tốt, gỗ quý Tuy nhiên công nghiệp nay, nhu cầu sử dụng gỗ ngày tăng cao, với loại gỗ có kích thước lớn dần cạn kiệt Vì cơng nghệ sản xuất ván nhân tạo xu phát triển ngành công nghiệp chế biến gỗ Ván dán sản phẩm tạo dán ghép ván mỏng nhờ chất kết dính điều kiện dán ép định Do loại chất kết dính kỹ thuật sử dụng chất kết dính có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đảm bảo yêu cầu số đạt chuẩn sản phẩm quy định Vì vậy, tơi tiến hành chun đề: “Đánh giá công nghệ sử dụng keo dán sản xuất ván dán công ty Gia Phát công ty Thăng Long” nhằm nâng cao thực tiễn thân học tập sử dụng keo dán sản xuất ván dán Chương I TỔNG QUAN VỀ CÁC CÔNG TY KHẢO SÁT 1.1 Giới thiệu công ty Gia Phát Công ty TNHH MTV SX XNK Gia Phát thành lập năm 2018 Đông Anh - Hà Nội Địa nhà máy: Lô CN04-06, CCN Số 3, Cảng Đa Phúc, Tx Phổ Yên, Thái Nguyên Loại hình sản xuất, sản phẩm: gỗ dán Thị trường tiêu thụ: chủ yếu xuất sang thị trường Mỹ Nguồn nguyên liệu: nhập nguyên liệu ván mỏng từ công ty cung cấp ván mỏng 1.2 Giới thiệu công ty Thăng Long Địa công ty: Thôn Thanh Sơn, Xã Minh Phú, Sóc Sơn, Hà Nội Cơng ty TNHH Wood Panel Thăng Long thành lập vào hoạt động từ ngày 23 tháng năm 2015 theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 0106887085 Loại hình sản xuất, sản phẩm: gỗ dán Thị trường tiêu thụ: chủ yếu xuất sang thị trường Mỹ Nguồn nguyên liệu: nhập nguyên liệu ván mỏng từ công ty cung cấp ván mỏng 1.3 Quy trình sản xuất cơng ty Gia Phát công ty Thăng Long Nhập ván mỏng → sấy ván mỏng → phân loại ván → tráng keo → xếp ván → ép định hình → sửa ván → ép nhiệt → hoàn thiện bề mặt → lọc ván → tráng keo → dán phủ mặt → ép nhiệt → trà nhám → cắt → sửa hoàn thiện → kiểm tra, phân loại → đóng gói, nhập kho a) Kho nguyên liệu Hình Hình ảnh nhập nguyên liệu ván mỏng công ty Nhập nguyên liệu ván mỏng ván loại A1,A2,A3 Quy cách ván nhập: 1,7 x 640 x 1270 (mm) Loại gỗ: gỗ keo Ván mỏng: birch b) Sấy ván mỏng: Hình Hình ảnh sấy ván mỏng công ty - Sấy ván mỏng hai công ty thể bảng 1: Bảng Bảng sấy ván mỏng hai công ty Công ty Gia Phát Công ty Thăng Long Nhiệt độ (oC) 120 65-70 Thời gian (giờ) 1-2 c) Phân loại ván: Bảng Bảng phân loại ván mỏng Loại ván A1 Yêu cầu Độ ẩm:16-18% Không rách nát Ít mắt thủng (3-5 mắt tờ) Độ dày đồng (±0,1 mm) Cạnh ván thẳng song song A2 Độ ẩm:16-18% Khơng rách nát Ít miếng vá nhỏ theo chiều dọc ván Độ dày đồng (±0,1 mm) Cạnh dài ván thẳng - song song vng góc Do phải mải đầu yêu cầu không chấp nhận ván bị lượn sóng cá đầu ván A3 Độ ẩm: 12±2% Không rách nát Mắt thủng không giới hạn Độ dày đồng (±0,2 mm) Cạnh ván song song Đầu ván đuôi cá chấp nhận Bởi giá thành ván nhân tạo sử dụng keo UF làm chất kết dính rẻ, dễ người tiêu dùng chấp nhận Một đặc điểm khác keo UF tính dán dính tốt, sản phẩm có cường độ dán dính tương đối cao, chịu nhiệt, chống mốc, tính cách điện tốt, dùng nhiều với keo ván nhân tạo nội thất Tuy có tính chịu nước chịu nhiệt không keo PF sản phẩm thỏa mãn yêu cầu cho vật liệu nội thất So sánh với sản phẩm keo PF màu sắc keo UF nhạt hơn, bình thường dung dịch keo đặc dính, màu trắng sữa màu vàng sữa, màng keo sau đóng rắn có màu suốt không màu dung dịch nhớt màu trắng sữa, bề mặt ván nhân tạo gây nhiễm nhuộm màu Nhiệt độ ép nóng thấp, thời gian đóng rắn ngắn, ép nguội hay ép nóng đóng rắn sử dụng thuận tiện Cấu tạo phân tử keo UF có nguyên tố Nitơ, màng keo có khả ngăn cản trình cháy, keo đa tụ thời kỳ đầu có tính tan nước định, thiết bị sau sử dụng dễ rửa sử dụng thuận tiện Tuy nhiên chúng có hạn chế định khuyết điểm chủ yếu có hai phương diện, thứ nước khí ẩm dễ dàng làm tan lớp keo, phát sinh hư hỏng, tính bền lớp keo dán dính tương đối kém, cường độ dính dễ dàng dịch chuyển theo thời gian mà có xu hướng giảm; thứ hai keo có fomanldehyde tự do, làm ô nhiễm môi trường có hại người Nhưng với cải tiến công nghệ điều chế keo UF lượng giải phóng fomanldehyde tự khống chế tới mức cho phép 3.1.3 Lý thuyết ảnh hưởng keo dán đến chất lượng sản phẩm ván dán a) Ảnh hưởng hàm lượng khô Hàm lượng khơ có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối dán q trình dán dung mơi chủ yếu keo gỗ hút thấm, làm cho độ ẩm tăng vật dán ảnh hưởng đến chất lượng mối dán chất lượng sản phẩm Ngược lại, hàm lượng khơ keo q cao khả dàn trải keo gỗ khó tạo màng keo không đều, không liên tục dẫn đến chất lượng mối dán giảm, trị số hàm lượng khô thích hợp cho sử dụng phụ thuộc vào loại gỗ, chất lượng gia công bề mặt ván dán, yêu cầu độ bền mối dán 21 Trong sản xuất ván dán, hàm lượng khô keo phù hợp là: keo UF hàm lượng khô 40-60% b) Ảnh hưởng độ nhớt Độ nhớt keo đặc trưng cho nội lực sinh keo phân tử chuyển động định khả thấm ướt keo lên bề mặt gỗ Muốn có màng keo mỏng, liên tục yêu cầu keo phải có độ nhớt phù hợp Độ nhớt keo thấp chứng tỏ mức độ trùng ngưng keo thấp, chất lượng dán dính thấp Độ nhớt keo cao, khả dàn trải keo lên bề mặt ván mỏng khó khó tạo màng keo liên tục Độ nhớt keo phù hợp sản xuất ván dán: keo UF 300-500 mPa.s c) Ảnh hưởng lượng keo trải Trong thực tế sản xuất tỷ suất keo chiếm 20% giá thành sản phẩm Hiện nay, người ta tìm cách giảm chi phí keo sở màng keo tạo thành phải liên tục Chi phí keo phụ thuộc vào loại keo, thiết bị tráng, chất lượng ván mỏng trình độ cơng nhân Để giảm chi phí keo, sản xuất ván dán người ta sử dụng lượng chất độn tinh bột, bột gỗ,… yêu cầu với chất độn không ảnh hưởng đóng rắn keo lượng chất độn cho vào ảnh hưởng không lớn đến chất lượng mối dán Lượng keo tráng thông thường: 140-240 g/m2 bề mặt d) Ảnh hưởng độ pH keo dán Độ pH keo dán đại lượng đặc trưng cho tính chất hóa học, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền mối dán Tính bazo mạnh hay axit mạnh phá hoại tổ chức tế bào gỗ, làm tăng tốc độ lão hóa thân keo Hoặc dẫn đến tượng keo khơng có khả đóng rắn keo đóng rắn nhanh không phù hợp với công nghệ sản xuất 22 3.2 Điều tra, khảo sát, đánh giá kỹ thuật sử dụng keo dán hai công ty 3.2.1 Điều tra, khảo sát sử dụng keo dán hai công ty a) Chuẩn bị trước trải keo Trước tiến hành trộn keo, phải tiến hành kiểm tra chất lượng số lượng hóa chất xem có đạt tiêu chuẩn không Việc kiểm tra quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm Ta kiểm tra chất lượng ngun liệu thơng qua cảm quan, bao bì ghi sản phẩm, hạn sử dụng, Hóa chất sử dụng: Keo Ure Formaldehyde, bột mỳ, bột màu b) Quá trình trộn keo: Quy trình trộn keo cơng ty Gia Phát công ty Thăng Long tổng hợp bảng Bảng Bảng hướng dẫn trộn keo STT Tên công việc Số lượng Bước Nghiền xúc tác 20 kg Thời gian pha trộn (phút) 30 Bước Khuấy xúc tác với keo 200 lít 10 Bước Trộn bột màu 0,5 kg Trong trình xả keo Bước Trộn muối công Trộn bột mỳ 1-2 kg Bước 35 - 40 kg 10 Ghi 20 kg xúc tác + 10 kg keo E1 Xúc tác sau nghiền, trộn thêm 200 lít keo E1, khuấy 10 phút Xả keo trộn xúc tác xuống thùng trộn keo Pha theo nhiệt độ môi trường, thời tiết Pha theo nhiệt độ, độ ẩm môi trường, độ nhớt keo c) Công đoạn trải keo Xả keo xuống lô từ bờn khuấy keo, Sau keo dính đầy lô tiến hành đưa ván vào lô để keo ăn lên bề mặt ván, 23 Đưa keo lên bề mặt ván mỏng đảm bảo yêu cầu tạo màng keo mỏng, đều, liên tục 3.2.2 Đánh giá kỹ thuật sử dụng keo dán hai công ty a) Đánh giá kỹ thuật sử dụng keo dán cơng ty Gia Phát - Tích cực u cầu ngun liệu khơng có địi hỏi đặc biệt Các ngun liệu trình trộn keo để sản xuất ván loại nguyên liệu sẵn có thị trường Nên việc chuẩn bị ngun liệu khơng gặp khó khăn khơng làm ảnh hưởng đến q trình sản xuất Quy trình trộn keo cơng ty Gia Phát kiểm sốt tốt yếu tố công nghệ Lượng keo trải công ty đảm bảo yêu cầu màng keo đồng liên tục Công nghệ sử dụng keo trình ép đảm bảo yêu cầu ép ván khơng bị tràn keo, tượng khuyết tật ván sau ép - Tồn Các cơng đoạn q trình chuẩn bị ngun liệu đến q trình trộn keo chưa có hướng dẫn Chưa linh động việc pha chất đóng rắn với mức nhiệt độ môi trường b) Đánh giá kỹ thuật sử dụng keo dán công ty Thăng Long - Tích cực Các ngun liệu q trình trộn keo để sản xuất ván loại nguyên liệu sẵn có thị trường Nên việc chuẩn bị ngun liệu khơng gặp khó khăn khơng làm ảnh hưởng đến q trình sản xuất Cơng nghệ sử dụng keo trình ép đảm bảo yêu cầu ép ván khơng bị tràn keo, tượng khuyết tật ván sau ép - Tồn 24 Các cơng đoạn q trình chuẩn bị ngun liệu đến q trình trộn keo chưa có hướng dẫn Trong q trình trộn keo khơng sử dụng bột màu để phân biệt lớp ướt lớp khô, chưa linh động việc pha chất đóng rắn với mức nhiệt độ môi trường Lượng keo tráng không đồng đều, chỗ thiếu keo chỗ lại thừa gây lãng phí cơng nhân có lúc thực khơng kĩ thuật ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm ván dán Ngồi ra, phần độ ẩm ván khơng đảm bảo yêu cầu, chất lượng ván mỏng không tốt, nhiều khuyết tật 3.3 Kiểm tra chất lượng keo dán Thông số kỹ thuật keo sản xuất ván dán công ty Gia Phát Thăng Long thể bảng sau: Bảng Các tiêu chất lượng keo hai công ty Chỉ tiêu đánh giá Đơn vị tính Cơng ty Gia Phát Công ty Thăng Long Màu sắc - Trắng sữa Trắng sữa Độ pH - 7,5 7,5 Hàm lượng khô % 55,54 52,81 Độ nhớt mPa.s 300 300 Thời gian sống keo ngày 30 30 Từ kết kiểm tra tiêu chất lượng keo dán hai công ty thực Viện Công nghiệp Rừng, ta có nhận xét sau: - Độ pH Khi sử dụng keo cho việc ép nhiệt tạo ván dán pH làm giảm xuống với việc sử dụng chất đóng rắn NH4CLvới tỷ lệ phù hợp để phản ứng đóng rắn xảy pH lớn làm cho phản ứng đóng rắn chậm thực hiện, kéo dài thời gian ép; pH q nhỏ keo dễ đóng rắn sớm, làm vùng gần cạnh ván đóng rắn sớm Phần bên ván chưa đóng rắn, với lượng nước lớn khó ngồi ván, gây phồng rộp ván sau ép nhiệt pH lớn 25 hay nhỏ nguyên nhân gây phá hủy tổ chức tế bào gỗ làm giảm cường độ dán dính hay làm cho tốc độ lão hóa màng keo nhanh mối dán nhanh bị phá hủy Độ pH ảnh hưởng đến tốc độ đa tụ keo Vì vậy, độ pH xác định 7.5 phù hợp cho làm chậm trình đa tụ keo để bảo quản keo lâu - Hàm lượng khô keo đạt yêu cầu ván khoảng 40-60% - Độ nhớt keo đo đạt tiêu độ nhớt keo, nên không ảnh hưởng tới trình tráng keo lên bề mặt, màng keo liên tục Do đó, đảm bảo chất lượng mối dán, độ bền dán dính keo Như vậy, tiêu chất lượng keo UF nằm phạm vi yêu cầu làm keo dán cho sản xuất ván dán 3.4 Kiểm tra chất lượng ván dán Sau áp dụng TCVN kiểm tra tính chất ván dán cơng ty Gia Phát công ty Thăng Long ta kết bảng 9, bảng 10: Bảng Kết kiểm tra chất lượng ván công ty Gia Phát STT Chỉ tiêu đánh giá Độ ẩm Đơn vị tính % Khối lượng riêng Trị số SD 8.88 0.39 g/cm3 0.54 0.01 Độ Trương nở chiều dày % 3.13 0.61 Độ bền kéo trượt màng keo MPa 1.48 0.39 Hàm lượng formaldehyde ppm 0.023 Bảng 10 Kết kiểm tra chất lượng ván công ty Thăng Long STT Chỉ tiêu đánh giá Độ ẩm Đơn vị tính % Khối lượng riêng Trị số SD 9.53 1.16 g/cm3 0.57 0.02 Độ Trương nở chiều dày % 3.63 0.86 Độ bền kéo trượt màng keo Mpa 1.01 0.22 Hàm lượng formaldehyde ppm 0.026 26 Kiểm tra tính chất ván dán công ty Gia Phát công ty Thăng Long thực Viện Cơng nghiệp Gỗ phịng kiểm tra hàm lượng formaldehyde ván, ta có nhận xét sau: - Độ ẩm: Căn theo tiêu chuẩn TCVN 7756-3 độ ẩm ván, kết xác định độ ẩm ván cho thấy độ ẩm trung bình ván dán công ty Gia Phát ván dán công ty Thăng Long đạt khoảng 8.8% 9.5% tương ứng Các kết khác ván mỏng sấy đièu kiện thời điểm khác với riêng loại ván dán công ty Với độ ẩm 8.8-9.5% ván phù hợp với điều kiện thăng - Khối lượng riêng: Khối lượng riêng đặc tính ván gỗ dán có liên quan trực tiếp tới tính chất học khác ván gỗ dán Khối lượng riêng ván gỗ dán công ty Gia Phát công ty Thăng Long 0,54 g/cm3 0,57 g/cm3 Khời lượng riêng có khác biệt khác biệt không đáng kể, thể đồng ván cơng ty sản xuất loại ván có chiều dày 12mm Như vậy, loại ván gỗ dán thí nghiệm đảm bảo yêu cầu tối thiểu khối lượng riêng ván - Độ trương nở chiều dày: Độ trương nở chiều dày công ty Gia Phát cơng ty Thăng Long với ván có chiều dày 12mm, sau 24 ngâm nước số quan trọng Tấm ván hai cơng ty có độ trương nở thấp nên hạn chế tình trạng bị phờng rộp, cong vênh mép ván trình sử dụng, đặc biệt môi trường ẩm - Chất lượng dán dính sản phẩm (độ bền kéo trượt): Chất lượng dán dính ván xác định tiêu chuẩn EN 314-1,2:2004 với hạng chất lượng điều kiện sử dụng nhà tương ứng theo Class Như tất mẫu ván dán công ty Gia Phát công ty Thăng Long chất lượng dán dính sản phẩm ván dán đáp ứng yêu cầu điều diện sử dụng nhà 27 - Hàm lượng formaldehyde Quy trình xác định formaldehyde thực theo tiêu chuẩn EN 717-3:1996 Các kết lượng dư formaldehyde từ mẫu ván ép sử dụng keo Ure Formaldehyde Các kết xác định cho thấy hàm lượng formaldehyde phát thải theo EN 717-3 sản phẩm ván dán sử dụng keo dán UF có giá trị đạt ≤ 0.05 ppm Đối chiếu với bảng giá trị so sánh tiêu chuẩn cho thấy keo UF cho phép tạo ván dán đạt tiêu chuẩn phát thải CARB-P2 28 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Tìm hiểu đuọc sở lý thuyết ván dán keo dán sử dụng sản xuất ván dán Nghiên cứu tìm hiểu đánh giá công nghệ sử dụng keo UF tính chất vật lý, học ván dán từ nguyên liệu gỗ keo công ty Gia Phát công ty Thăng Long Đánh giá chất lượng keo UF qua tiêu: độ pH, hàm lượng khô, độ nhớt công ty Gia Phát công ty Thăng Long so sánh đối chiếu với yêu cầu chất lượng keo dán gỗ cho thấy keo dán UF hai công ty đáp ứng tốt yêu cầu keo dán dùng ngành chế biến gỗ Chất lượng ván dán hai công ty đảm bảo yêu cầu độ ẩm, chất lượng dán dính, trương nở chiều dày, hàm lượng formaldehyde: Độ ẩm ván sản phẩm thí nghiệm lấy mẫu từ cơng ty Gia Phát công ty Thăng Long đạt khoảng 10% Chất lượng dán dính (độ bền kéo trượt) mẫu ván gỗ dán thí nghiệm hai cơng ty đạt theo tiêu chuẩn Châu Âu EN 314-1,2 Hàm lượng formaldehyde tự ván dán keo UF công ty Gia Phát công ty Thăng Long 0,023 ppm 0,026 ppm, đạt tiêu chuẩn CARB-P2 (với hàm lượng formaldehyde ≤ 0.05 ppm) Tồn Thời gian thực tập cơng ty cịn hạn chế, dung lượng mẫu cịn chưa đánh giá đầy đủ công nghệ sử dụng keo, chất lượng keo chất lượng ván dán hai công ty Kiến nghị Bổ sung dung lượng mẫu nghiên cứu Tiếp tục thực nghiên cứu đánh giá công nghệ sử dụng số loại keo dán khác ngồi keo Ure Formaldehyde cơng ty sản xuất ván dán khác nước ta 29 TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Văn Chương, Nguyễn Hữu Quang (2004), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập – Ván dán ván nhân tạo đặc biệt, NXB Nông nghiệp, Hà Nội Phạm Văn Chương, Nguyễn Trọng Kiên (2013), Giáo trình: Keo dán gỗ, Trường Đại học Lâm nghiệp Việt Nam, Hà Nội EN 314-1 Plywood - Bonding quality-Part 1: Test methods EN 717-3:1996: Wood based panel-Determination of formaldehyde release: Part 3: Formaldehyde release by the flask method TCVN 7756-5 : 2007: Ván gỗ nhân tạo – phương pháp thử - phần 5: xác định độ trương nở chiều dày sau ngâm nước (Wood based panels – test methods – part 5: dermination of swelling in thickness after immersion in water) TCVN 7756-3: Ván gỗ nhân tạo – phương pháp thử - phần 3: xác định độ ẩm (Wood based panels – Test methods – Part 3: Determination of moisture content) TCVN 7756-4 : 2007: Ván gỗ nhân tạo – phương pháp thử - phần 4: xác định khối lượng thể tích (Wood based panels – test methods – part 4: determination of density) PHỤ LỤC Bảng kết đo độ ẩm gỗ hai công ty ký hiệu mẫu T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Độ ẩm công ty Thăng Long khối lượng mẫu trước sấy khối lượng mẫu sau sấy (g) (g) 4.108 3.7734 4.1805 3.7814 4.2528 3.8818 4.1721 3.8143 4.2765 3.916 4.1081 3.6738 4.0959 3.7402 4.2341 3.8778 4.0245 3.7507 4.2243 3.8439 Trung bình độ ẩm (%) 8.8673 10.5543 9.5574 9.3805 9.2058 11.8215 9.5102 9.1882 7.3000 9.8962 9.5281 ký hiệu mẫu G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 Độ ẩm công ty Gia Phát khối lượng mẫu trước sấy khối lượng mẫu sau sấy (g) (g) 2.5298 2.3326 2.4959 2.2973 2.3984 2.217 2.4554 2.2558 2.6352 2.4221 2.6196 2.3969 2.5064 2.2973 2.3668 2.1729 3.0523 2.7993 2.6145 2.3879 Trung bình độ ẩm (%) 8.4541 8.6449 8.1822 8.8483 8.7982 9.2912 9.1020 8.9236 9.0380 9.4895 8.8772 Bảng kết đo độ trương nở chiều dày ván dán hai cơng ty kí kiệu mẫu T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Trương nở chiều dày công ty Thăng Long chiều dày mẫu trước chiều dày mẫu sau độ trương nở chiều ngâm (mm) ngâm (mm) dày (%) 11.98 12.29 2.59 12.05 12.46 3.40 12.04 12.43 3.24 11.69 12.18 4.19 11.95 12.35 3.35 12.04 12.56 4.32 12.01 12.34 2.75 11.66 12.21 4.72 11.65 12.23 4.98 11.69 12.01 2.74 Trung bình 3.63 Trương nở chiều dày cơng ty Gia Phát kí kiệu mẫu G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 chiều dày mẫu trước ngâm chiều dày mẫu sau ngâm (mm) (mm) 11.32 11.75 11.44 11.91 11.43 11.72 11.31 11.73 11.41 11.7 11.34 11.68 11.55 11.81 11.4 11.78 11.48 11.8 11.35 11.72 Trung bình độ trương nở chiều dày (%) 3.80 4.11 2.54 3.71 2.54 3.00 2.25 3.33 2.79 3.26 3.13 Bảng kết đo khối lượng riêng hai cơng ty kí hiệu mẫu T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 kí hiệu mẫu T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Khồi lượng thể tích cơng ty Thăng Long chiều dài chiều rộng chiều dày khối lượng Khối lượng thể tích (mm) (mm) (mm) mẫu (g) (g/cm3) 50.3 50.09 11.98 16.08 0.53 50.3 50.2 12.05 17.44 0.57 50.26 50.23 12.04 16.45 0.54 50.46 50.37 11.69 17.59 0.59 50.36 50.03 11.95 16.84 0.56 50.34 50.16 12.04 16.83 0.55 50.37 50.23 12.01 17.28 0.57 50.71 50.34 11.66 18.26 0.61 50.07 50.33 11.65 16.63 0.57 50.72 50.17 11.69 17.73 0.60 Trung bình 0.57 chiều dài (mm) 50.08 50.06 50.07 50.16 50.01 50.23 50.42 50.09 50.12 50.22 Khối Lượng thể tích cơng ty Gia Phát chiều rộng chiều dày khối lượng (mm) (mm) mẫu (g) 49.73 11.32 15.31 49.52 11.44 15.68 49.5 11.43 15.61 50.04 11.31 15.05 49.72 11.41 15.52 50.05 11.34 15.73 49.99 11.55 16.02 50.08 11.4 15.25 50.12 11.48 15.16 49.79 11.35 14.51 Trung bình Khối lượng thể tích (g/m3) 0.54 0.55 0.55 0.53 0.55 0.55 0.55 0.53 0.53 0.51 0.54 Bảng kết đo lực kéo trượt màng keo hai cơng ty Kí hiệu mẫu G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 Kí hiệu mẫu T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Lực kéo trượt màng keo công ty Gia Phát Chiều dài Chiều Tải trọng cực Lực kéo trượt màng keo (mm) rộng(mm) đại (N) (MPa) 25.38 23.21 476 0.81 25.17 20.91 821 1.56 25.37 20.21 859 1.68 25.5 20.83 580 1.09 25.33 20.89 989 1.87 25.48 20.82 1026 1.93 25.43 20.15 972 1.90 25.23 23.59 626 1.05 25.35 21.7 737 1.34 25.23 20.85 820 1.56 Tung bình 1.48 Lực kéo trượt màng keo công ty Thăng Long Chiều dài Chiều Tải trọng cực Lực kéo trượt màng keo (mm) rộng(mm) đại (N) (MPa) 25.01 21.61 606 1.12 25.32 20.65 534 1.02 25.99 24.89 443 0.68 25.2 20.14 483 0.95 25.23 24.16 604 0.99 25.53 22.19 589 1.04 25.86 21.82 569 1.01 25.28 21.55 492 0.90 25.6 24.76 515 0.81 25.32 24.15 936 1.53 Tung bình 1.01 Một số hình ảnh thực nghiệm ... mơn cịn hạn chế thân cịn thi? ??u nhiều kinh nghiệm thực tiễn nên nội dung báo cáo khơng tránh khỏi thi? ??u xót, tơi mong nhận góp ý, bảo thêm quý thầy cô để báo cáo hoàn thi? ??n Hà Nội, tháng năm 2020... Chương I TỔNG QUAN VỀ CÁC CÔNG TY KHẢO SÁT 1.1 Giới thi? ??u công ty Gia Phát 1.2 Giới thi? ??u công ty Thăng Long 1.3 Quy trình sản xuất cơng ty Gia Phát công... xếp ván → ép định hình → sửa ván → ép nhiệt → hoàn thi? ??n bề mặt → lọc ván → tráng keo → dán phủ mặt → ép nhiệt → trà nhám → cắt → sửa hoàn thi? ??n → kiểm tra, phân loại → đóng gói, nhập kho a)