Thực trạng sản xuất ván dán tại công ty tnhh dịch vụ tổng hợp hoa linh

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ GỖ & NỘI THẤT =====  ===== KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THỰC TRẠNG SẢN XUẤT VÁN DÁN TẠI CÔNG TY TNHH DỊCH VỤ TỔNG HỢP HOA LINH Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: Mã sinh viên: Lớp: PGS.TS Tạ Thị Phương Hoa Nguyễn Văn Mười 1751010320 K62 CBLS HÀ NỘI, 2021 LỜI CẢM ƠN Trong suốt trình học tập thực tập tốt nghiệp em nhận quan tâm, hướng dẫn giúp đỡ tận tình thầy, cô giáo Viện Công nghệ gỗ với động viên giúp đỡ bạn bè đồng nghiệp Lời em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến tồn q thầy Trường Đại học Lâm Nghiệp, Quý thầy cô Viện Công nghệ gỗ chuyên ngàng Chế biến lâm sản trang bị kiến thức quý báu cho em qau buổi học giảng đường suốt bốn năm học tập rèn luyện trường Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến giảng viên hướng dẫn PGS.TS Tạ Thị Phương Hoa - người trực tiếp tận tình hướng dẫn em thực khóa luận tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo anh, chị Công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt trình em thực tập công ty Việc tiếp xúc thực tế, giải đáp thắc mắc giúp em có thêm hiểu biết, kiến thức thực tế yêu cầu công việc tương lai Em xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, người thân, bạn bè đồng nghiệp giúp đỡ động viên em hồn thiện khóa luận tốt nghiệp Với vốn kiến thức hạn hẹp thời gian thực tập cơng ty có hạn nên khóa luận em khơng thể tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận ý kiến đóng góp quý thầy cô anh chị Công ty TNHH Dịch vụ Tởng hợp Hoa Linh Đó hành trang q giá để em hồn thiện sau Em xin chân thành cảm ơn Hà Nội, ngày 10 tháng 06 năm 2021 Sinh viên Nguyễn Văn Mười i ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ vật liệu gần gũi với đời sống, sinh hoạt hàng ngày người Khi kinh tế hội nhập phát triển, đời sống người ngày nâng cao, dẫn đến nhu cầu sử dụng gỗ ngày tăng Trong đó, diện tích rừng tự nhiên bị thu hẹp dần, trữ lượng gỗ ngày giảm Do vậy, ngành công nghiệp sản xuất ván nhân tạo đời để có thê sản xuất gỗ từ gỗ nhỏ, đường kính sinh trưởng nhanh, đáp ứng nhu cầu thị trường Trong sống người ngày ván dán nguyên liệu quan trọng, sử dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực kinh tế quốc dân Trong cơng nghệ sản xuất ván dán nói riêng ( công nghệ sản xuất ván nhân tạo nói chung) cho phép sử dụng gỗ cách toàn diện hợp lý Sản phẩm ván dán có tính chất hẳn gỗ sản xuất nhiều mặt như: Kích thước: thay đổi khối lượng thể tích; khả bám đinh, vít: khả chống mục, chống cháy Ngoài ra, người cịn sản xuất sản phẩm ván dán định hình để dùng lĩnh vực đặc biệt Chính lẽ mà cơng nghệ sản xuất ván dán phát triển mạnh mẽ nhiều nước giới Hàng năm giới sản xuất 55 triệu m3 với nhịp tăng trung bình 2.8% Những nước sản xuất ván dán Mỹ, Canada, Indoneisa, Nhật Bản Ở nước ta công nghệ sản xuất ván dán chưa phát triển mức Mặc dù gỗ tự nhiên có đường kính lớn ngày giảm, song nhiều loại gỗ mọc nhanh rừng trồng có nhiều tính phù hợp với yêu cầu nguyên liệu để sản xuất ván dán tiềm cho phát triển ngành sản xuất Hiện ván dán sử dụng sản xuất đồ mộc, xây dựng, chế tạo tàu, xe Khảo sát thực trạng trạng sản xuất ván dán điều cần thiết, giúp sinh viên trường tiếp cận với thực tiễn sản xuất Do đó, hướng dẫn Giảng viên PGS.TS Tạ Thị Phương Hoa thực đề tài “Thực trạng sản xuất ván dán công ty TNHH Dịch vụ Tởng hợp Hoa Linh” làm khóa luận tốt nghiệp Trong q trình thực khơng tránh khỏi sai sót mong nhận góp ý thầy cô Viện Công nghiệp gỗ Nội thất, bạn sinh viên để tơi hồn thành khóa luận ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i ĐẶT VẤN ĐỀ ii MỤC LỤC iii DANH MỤC HÌNH vi DANH MỤC BẢNG vii Chương I: MỤC TIÊU, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN .1 1.1 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.3.1 Đối tượng nghiên cứu .2 1.3.2 Phạm vi nghiên cứu 1.4 Nội dung nghiên cứu .2 1.5 Phương pháp nghiên cứu .2 Chương II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT .3 2.1 Nguyên lý hình thành ván dán .3 2.1.1 Khái niệm ván dán 2.1.2 Nguyên tắc hình thành ván dán 2.1.2.1 Nguyên tắc (NT1): .3 2.1.2.2 Nguyên tắc (NT2): .4 2.1.2.3 Nguyên tắc (NT3): .4 2.1.2.4 Nguyên tắc (NT4): .4 2.2 Các thông số công nghệ sản xuất ván dán 2.2.1 Yêu cầu nguyên liệu gỗ 2.2.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán .5 2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ván dán 10 2.3.1 Ảnh hưởng nguyện liệu (vật dán) 10 2.3.1.1 Ảnh hưởng độ nhẵn bề mặt ván mỏng 10 2.3.1.2 Ảnh hưởng độ ẩm ván mỏng 10 2.3.1.3 Ảnh hưởng sai số chiều dày ván mỏng 11 iii Ảnh hưởng keo dán (chất kết dính ) 11 2.3.2 2.3.2.1 Ảnh hưởng hàm lượng khô keo .11 2.3.2.2 Ảnh hưởng độ nhớt 11 2.3.2.3 Ảnh hưởng lượng keo tráng 12 Ảnh hưởng thông số chế độ dán ép .12 2.3.3 2.3.3.1 Nhiệt độ dán ép .12 2.3.3.2 Áp suất dán ép .13 2.3.3.3 Thời gian ép 14 Chương III: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 15 3.1 Tổng quan công ty 15 3.1.1 Khái quát công ty 15 3.1.2 Sơ đồ nhà máy, phân xưởng sản xuất 16 3.1.3 Sản phẩm ván dán công ty 17 3.2 Thực trạng sản xuất ván dán Công ty .20 3.2.1 Thực trạng nguyên liệu sản xuất 20 3.2.2 Chất kết dính sản xuất ván dán nhà máy 25 3.3 Thực trạng quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán .26 3.3.1 Quy trình sản xuất ván dán công ty 26 3.3.2 Quy trình sản xuất ván dán từ nhập ván đến hồn thiện 26 3.4 Các cơng đoạn q trình sản xuất ván dán công ty 27 3.4.1 3.4.1.1 Chuẩn bị nguyên liệu .27 Ván mỏng sản xuất công ty 27 a) Chuẩn bị nguyên liệu bóc ván (gỗ) 27 b) Bóc ván 27 c) Hong phơi ván .28 3.4.1.2 Nhập ván mỏng .29 3.4.2 Phân loại nguyên liệu (ván mỏng) 30 3.4.3 May nguyên liệu .31 3.4.4 Tráng keo 33 3.4.5 Công đoạn xếp chuyền .37 iv 3.4.6 Ép nguội cốt sửa nguội cốt 38 3.4.7 Ép nóng 40 3.4.8 Bù keo, bả bề mặt cốt .43 3.4.9 Chà nhám bề mặt cốt 44 3.4.10 Kiểm tra bề mặt cốt chà nhám chống lộ cốt 46 3.4.11 Dán mặt gỗ tự nhiên : 47 3.4.12 Ép nóng mặt gỗ .48 3.4.13 Công đoạn chà tinh .50 3.4.14 Cắt cạnh 52 3.4.15 Hoàn thiện nhập kho 54 3.5 Đánh giá thực trạng sản xuất ván dán 56 3.5.1 Đánh giá thực trạng nguyên liệu sử dụng nguyên liệu 56 3.5.2 Đánh giá công nghệ sản xuất .57 3.5.3 Đánh giá mặt sản xuất .58 Chương IV : KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 59 4.1 Kết luận 59 4.2 Kiến nghị .59 v DANH MỤC HÌNH Hình 2.2.2-1: Sơ đồ quy trình sản xuất ván dán Hình 3.1.1-1: Cơng ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh .15 Hình 3.1.2-1: Sơ đồ cấu tổ chức quản lý sản xuất .16 Hình 3.1.3-1: Ván dán VLB Poplar 17 Hình 3.1.3-2: Ván dán LVB Birch 18 Hình 3.2.1-1: Nguyên liệu gỗ Mỡ: 20 Hình 3.2.1-2: Hong phơi ván mỏng 20 Hình 3.2.1-3: Ván keo .21 Hình 3.2.1-4: Ván mỏng làm ván mặt .22 Hình 3.2.1-5: Một số khuyết tật ván bóc 23 Hình 3.2.1-6: Máy đo độ ẩm ván bóc .24 Hình 3.2.1-7: Thước đo độ dày ván bóc 24 Hình 3.2.1-8: Kho ván độn 24 Hình 3.2.2-1: Chất kết dính .25 Hình 3.3.1-1: Sơ đồ quy trình sản xuất ván dán cơng ty 26 Hình 3.3.2-1: Sơ đồ quy trình sản xuất ván dán từ nhập ván đến hoàn thiện .26 Hình 3.4.1.1-1: Máy cưa 28 Hình 3.4.1.1-2: Máy bóc vỏ 28 Hình 3.4.1.1-3: Máy bóc ván 28 Hình 3.4.1.1-4: Phơi ván mỏng 29 Hình 3.4.2-1: Phân loại ván mỏng 30 Hình 3.4.3-1: Máy may ván 31 Hình 3.4.4-1: Máy quấy keo .34 Hình 3.4.4-2: Tráng keo 35 Hình 3.4.4-3: Máy tráng keo .36 Hình 3.4.5-1: Chuyền xếp ván 37 Hình 3.4.5-2: Dải chuyền cắt định hình .37 Hình 3.4.6-1: Máy ép nguội 38 Hình 3.4.6-2: Sửa cốt 39 Hình 3.4.7-1: Máy ép nóng .41 Hình 3.4.8-1: Hình ảnh bù keo 43 Hình 3.4.8-2: Hình ảnh bả cốt 43 Hình 3.4.9-1: Máy chà nhám 44 Hình 3.4.9-2: Hệ thống lật ván tự động 46 Hình 3.4.10-1: Chống lộ cốt 47 vi Hình 3.4.11-1: Dán mặt gỗ tự nhiên 48 Hình 3.4.12-1: Máy ép mặt gỗ tự nhiên 48 Hình 3.4.12-2: Giá đỡ ván 50 Hình 3.4.13-1: Máy chà tinh .51 Hình 3.4.14-1: Máy cắt cạnh .52 Hình 3.4.15-1: Hồn thiện sản phẩm 54 Hình 3.4.15-2: Đóng kiện 55 Hình 3.4.15-3: Bàn lật ván đóng kiện .55 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.2.2-1: Chế độ ép sơ Bảng 2.3.2-1: Lượng keo tráng loại ván mỏng 12 Bảng 3.1.1-1: Ngành nghề công ty .15 Bảng 3.1.2-1: Tổ chức bố trí nhân cơng cơng ty 16 Bảng 3.1.3-1: Tiêu chuẩn ván dán hàng poplar 17 Bảng 3.1.3-2: Tiêu chuẩn ván dán LVB Birch 19 Bảng 3.4.2-1: Tiêu chuẩn phân loại ván mỏng 31 Bảng 3.4.3-1: Thông số kỹ thuật máy may ván 32 Bảng 3.4.4-1: Thông số kỹ thuật .34 Bảng 3.4.4-2: Thông số kỹ thuật máy tráng keo 36 Bảng 3.4.5-1: Thông số kỹ thuật máy dải chuyền 38 Bảng 3.4.6-1: Thông số kỹ thuật máy ép nguội 39 Bảng 3.4.7-1: Thông số kỹ thuật máy ép nóng 42 Bảng 3.4.9-1: Thông số kỹ thuật máy chà nhám 45 Bảng 3.4.9-2: Thông số kỹ thuật hệ thống lật ván tự động 46 Bảng 3.4.12-1: Thông số kỹ thuật máy ép mặt (ép nóng) 49 Bảng 3.4.13-1: Thông số kỹ thuật máy chà tinh .51 Bảng 3.4.14-1: Thông số kỹ thuật máy cắt cạnh 53 Bảng 3.4.15-1: Thông số kỹ thuật bàn lật ván đóng kiện 55 vii Chương I: MỤC TIÊU, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 1.1 Tổng quan vấn đề nghiên cứu Ván dán loại sản phẩm ván nhân tạo, sản xuất từ năm 1905, nguyên liệu để sản xuất ván dán ván mỏng có từ thời cổ đại Người Hy lạp dùng ván mỏng để trang trí đồ mộc nội thất từ năm 1500 trước công nguyên Người Hy Lạp người La Mã cổ phát triển phương pháp tạo ván mỏng Tuy nhiên, đến năm 1930, sản xuất ván dán trở thành nghành cơng nghiệp với đời máy ép nhiệt loại keo tổng hợp Châu Âu( Nga, Đức) Mỹ Chiến tranh giới thứ thúc đẩy phát triển ván dán sử dụng trời dùng keo phenol Loại ván dán chủ yếu dùng cho máy bay quân thủy chiến loại nhỏ Vào năm 1970, công nghệ sane xuất ván dán từ gỗ kim có đường kính nhỏ phát riển nhiều nơi giới (Haygreen and Bowyer, 1989) Ván dán sản phẩm tạo thành tư lớp ván mỏng dán dính lại với nhờ keo dán điều kiện định Ngoài ra, loại ván dán đặc biệt vật liệu tạo thành cách dùng chất kết dính thanh, gỗ riêng rẽ với gồm: Ván dán từ gỗ xẻ,ván dán từ gỗ bóc(veneer) ván dán kết hợp gỗ xẻ với ván bóc Ván dán gồm nhiều lớp ván mỏng dán vng góc chiều thớ với nhau, bề dày ván thường 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 13; 15; 18mm Để sản xuất 1m3 ván dán cần 2,2m3 đến 3,0m3 gỗ trịn Cơng nghiệp ván dán nghành sản xuất quan trọng công nghiệp chế biến Ván dán dạng sản phẩm từ ván dán sủ dụng rộng rãi xây dựng, làm toa xe, tàu thuyền, sản xuất đồ mộc, bao bì nhiều lĩnh vực khác Công nghệ sản xuất ván dán phù hợp với điều kiện nước ta vốn đầu tư không lớn, nguồn lao động dồi dào, nguồn nguyên liệu lớn, đa dạng chủng loại gỗ rừng trồng Đặc biệt gỗ rừng trồng có kích thước đường kính nhỏ, phù hợp với tình hình gỗ rừng trồng nước Ván dán có nhiều ưu điểm so với gỗ sản xuất nó: kích thước lớn hơn, thay đổi tùy vào mục đích sản xuất; khả chống tách chẻ nâng cao hơn; lực bám đinh tăng; tính chất đồng bề mặt rộng ván; khả ổn định kích thước tốt hơn; cao khả chống mục, chống cháy, chống ẩm, điều kiện thời tiết khác Với nhiều tính chất ưu việt ván dán, cơng nghệ sản xuất, yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ván nhiều nhà khoa học nghiên cứu nhằm nâng cao ưu điểm ván, suất, chất lượng ván trình sản xuất Ván dán sản xuất từ ván mỏng với yêu cầu khối lượng thể tích gỗ từ 0,70-0,75 g/cm3, ván mỏng tạo nhờ phương pháp lạng bóc, chiều dày từ 1-10mm Ván mỏng sấy đến độ ẩm từ 7-12%, tráng keo bề mặt, xếp ván mỏng tráng keo phù hợp với kết cấu sản phẩm Sau đó, sản phẩm chuyển đến công đoạn ép sơ bộ, ép nhiệt tạo sản phẩm ván dán Để hoàn thiện sản phẩm qua cơng đoạn chà nhám hai mặt, sau cắt cạnh theo kích thước đơn hàng, thường 1220mmx2440mm Sau dán phủ sơn phủ tùy vào mục đích sử dụng Ván dán sử dụng rộng rãi sản xuất đồ gỗ, xây dựng ván coffa, ván WB,WBP, sản xuất vỏ tàu xe, đồ nội thất toa tàu 1.2 Mục tiêu nghiên cứu Đánh giá thực trạng sản xuất ván dán công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh 1.3 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 1.3.1 Đối tượng nghiên cứu Công nghệ sản xuất ván dán Công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh thời gian: Từ tháng 02/2021-05/2021 1.3.2 Phạm vi nghiên cứu Quá trình sản xuất ván dán Công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh thời gian từ tháng 02/2021 đến tháng 05/2021 1.4 Nợi dung nghiên cứu - Tìm hiểu đặc điểm chung công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh - Khảo sát thực trạng sản xuất Công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh - Phân tích đánh giá thực trạng sản xuất ván dán Công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh - Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu sản xuất, chất lượng sản phẩm 1.5 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp kế thừa: Thu thập, tổng hợp phân tích, chọn lọc tài liệu nghiên cứu ván nhân tạo gỗ nói chung ván dán nói riêng, giáo trình mơn khoa học gỗ, môn công nghệ sản xuất ván nhân tạo để thực việc - nghiên cứu Phương pháp thực nghiệm: Tham gia sản xuất công đoạn quy trình sản xuất ván dán cơng ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh Phương pháp chuyên gia: Tham khảo ý kiến chuyên gia, cán có kinh nghiệm, tìm hướng khắc phục Phương pháp khảo sát thực tế: Khảo sát thực tế Công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh - Thông sô kĩ thuật máy chà nhám: Bảng 3.4.9-1: Thông số kỹ thuật máy chà nhám STT - Tên chi tiết Thông số kỹ thuật 01 Máy chà nhám trục mặt Hạng nặng 02 Kích thước máy 2400*2270*2240mm 03 động trà phá trục đường kính lơ ≈420 mm , lơ thép 75 kw Động siemens Đức 04 Động trà phá trục , đường kính lơ ≈420 mm , lô cao su 55 kw Động siemens Đức 05 Quy cách giấy dáp 1300*2800mm 06 Quy cách chiều ngang ván 40~1300mm 07 độ dày ván 2.5~100mm 08 Độ đánh phá 0.1 – mm 09 tốc độ băng tải 20~50m/phút 10 động băng tải 11 kw 11 động tải hộp số lăn 0.37kw 12 Dòng điện 380v-50hz 13 sản lượng/h 200~500 ván/h 14 Tổng trọng lượng máy trà ~ 10,5 15 Máy chưa có bàn nâng , hệ thống vào ván,máy hút bụi, khí nén 16 Sản xuất 2018 17 Xuất xứ Trung Quốc Hệ thống lật ván tự động: 45 Hình 3.4.9-2: Hệ thống lật ván tự động - Thơng số kĩ thuật hệ thống lật ván tự động: Bảng 3.4.9-2: Thông số kỹ thuật hệ thống lật ván tự động STT Tên chi tiết Thông số 01 Hệ thống lật ván tự động DxRxC = 5500x1,500x1100 mm 02 Trọng lượng 2000 kg 03 Xuất xứ Trung Quốc Số lượng 01 3.4.10 Kiểm tra bề mặt cốt chà nhám và chống lộ cốt Cốt chà nhám xong chuyển sang phận chuyên môn kiểm tra lại bề mặt cốt Nếu thấy chỗ cịn khuyết cơng nhân bù lại keo miết sau chuyển qua phân chống lộ cốt Chống lộ cốt công nhân đưa ván kiểm tra vào máy để lăn nước chống lột cốt, trước đưa vào phải kiểm tra xem có rác khơng điều giúp ván phủ lớp chống lộ cốt đồng không thiếu, việc chống lộ cốt giúp ván sau dán mặt không để lộ phần cốt bên đẹp nâng cao chất lượng ván Sau hết ca công nhân rửa máy khơng để nước chống lột cốt cịn xót lại, vệ sinh khu vực làm việc tắt máy 46 Hình 3.4.10-1: Chống lộ cốt 3.4.11.Dán mặt gỗ tự nhiên : Cốt chà bóng xong kiểm tra bề mặt đạt tiêu chuẩn chuyển qua chống lộ côt qua dán mặt - Keo dán mặt phải keo đạt tiêu chuẩn có độ kết dính tốt Có lượng bột mỳ - - - cao keo làm cốt Cốt tráng keo lượng keo bám vào cốt phải cân theo tỷ lệ định 1,2 kg keo Người công nhân phải kiểm tra lại xem keo bám hết vào cốt chưa, chỗ thiếu keo phải dùng bay lấy keo bơi lại Một công nhân đẩy ván vào máy lăn keo, sau qua máy lăn công nhân bên dải mặt cho phăng , cốt công nhân khênh đăt lên mặt đá dải dải mặt dải lên Khi dán xong tấm, tiếp tục làm tương tự đến đủ kiện chuyển sang cơng đoạn ép nguội mặt, hết ca phải rửa máy, vệ sinh khu vực làm tắt máy 47 Hình 3.4.11-1: Dán mặt gỗ tự nhiên 3.4.12.Ép nóng mặt gỗ Bước 1: Chuẩn bị Máy ép, khay ép mặt gỗ phải vệ sinh giẻ lau hố chất Cơng nhân lau khay ép xong dùng máy xịt vệ sinh bụi bẩn khay ép Kiểm tra nhiệt độ ép mặt gỗ Nhiệt độ tiêu chuẩn ép mặt gỗ 95 - 1050C Bước 2: Cốt dán mặt gỗ phải lật mặt kiểm tra bề mặt kỹ dùng chổi lau hết bụi bề mặt trước cho lên dàn  Kỹ thuật vào khai ván phải kỹ thuật, tránh xô, sát mặt vào xong chỉnh cân băng khay ván Công nhân phải bật máy lên khay Công việc tiến hành thục nhanh chóng Nếu để lâu mặt bị khê keo khơng tạo kết dính lò ván bị bong mặt  Thời gian ép quy định theo tiêu chuẩn kỹ thuật (từ 300 - 500 giây)  Khi xuống ván người công nhân phải xuống từ từ, ván phải cẩn thận, không để cong vênh ván nóng Hình 3.4.12-1: Máy ép mặt gỗ tự nhiên 48 - Thông số kỹ thuật máy ép mặt: Bảng 3.4.12-1: Thông số kỹ thuật máy ép mặt (ép nóng) STT Tên chi tiết Thông số kỹ thuật 01 Máy ép nhiệt 15 khe khung đơn DxRxC 1200 x 3500 x 4000 mm 02 Khung máy Q235B Tiêu chuẩn GB/T3274-2007 Dày 50 mm 03 Khung 900 mm 04 Khung 900 mm 05 Vách hồi hai bên 10≈20 mm 06 Đố xương máy 20 mm 07 Mặt bàn ép ( D x R x C ) Đường cấp nhiệt 02 vào 02 (Kun xia Thượng Hải) 2700 x 1370 x ≈ 52 mm 08 Khoảng cách mặt bàn 100 mm 09 Bàn động cao 400mm 10 Pittong ép mạ crom hãng wuxi Thượng Hải 320 mm 11 Hành trình pittong 1500 mm 12 Lực ép 800 T 13 Pittong đẩy áp nhanh 120 mạ crom 14 Bơm hành trình Hang Kong Thượng Hải Bơm 70 ml/r 15 Động 18.5 KW 16 Bơm áp Hang Kong Thượng Hải Bơm 17 ml/r 17 Động 7,5 KW 18 Tổng động 26 kw 49 Thùng dầu ( D x R C ) 19 20 - 1100 x 900 x 650 mm Vản xả hành trình tự động +bán tự động 500ml/p 21 Sản xuất 2018 22 Suất xứ Trung Quốc 23 Chưa có dầu thủy lực , inox , nỉ đồng, giá đỡ ván 24 Trọng lượng ≈40 Giá đỡ ván ép Hình 3.4.12-2: Giá đỡ ván - Thơng số kĩ thuật: o Kích thước D x R x H:3000 x 1100 x 3000mm 3.4.13 Công đoạn chà tinh - Chà tinh: 50 Hình 3.4.13-1: Máy chà tinh - Ván dán mặt sau ép nóng đem trà tinh giúp ván phẳng làm bóng bề mặt nâng cao giá trị thẩm mỹ giá thành - Tiến hành: xe nâng đữa kiện ván vào giá ván nhẹ nhàng cẩn thận tránh xô lệch hư hỏng ván Công nhân kiểm tra máy tiến hành chà tinh, tiến hành trà tiêu chuẩn loại ván tốc độ chà, loại giáp trà theo quy định mà công ty đề Thông số kĩ thuật máy chà tinh: - Bảng 3.4.13-1: Thông số kỹ thuật máy chà tinh STT Thông số kỹ thuật Tên chi tiết Lô lô cao su Lô cao su mềm 40 độ Đường kính lơ 215 mm Lơ Chiều rộng nhám 1300mm Độ dày ván 2,5mm – 80mm Độ dày ván 500mm Tốc độ giấy giáp 12 – 25m/s Quy cách giấy giáp 1330mm x 2620mm Độ rộng ván 1300mm Động lô 22 Kw Chục chữ A có nhám trì 51 10 Động lơ 15kw 11 Động băng tải 4kw 12 Động bàn lên xuống 0.37kw 13 Động chổi quét 0.37kw 14 Tổng động 41,75 Kw 15 Tốc độ máy 10-50m/phút 16 Kích thước 17 Trọng lượng ≈ 4,2 18 Sản xuất 2018 19 Xuất xứ Trung Quốc 2200mmx1900mmx2300mm 3.4.14 Cắt cạnh - Ván dán mặt sau chà tinh xong chuyển sang công đoạn cắt cạnh - Yêu cầu kỹ thuật máy cắt cạnh phải vệ sinh sẽ, chỉnh kích thước, túi thu bụi phải vệ sinh vận hành - Kỹ thuật cắt cạnh gồm công nhân khênh ván để lên khay Tấm ván chỉnh theo đường tia laze Khi chỉnh chuẩn ấn nút vận hành máy tự động cắt xếp ván Hình 3.4.14-1: Máy cắt cạnh 52 - Thơng số kĩ thuật máy cắt cạnh: Bảng 3.4.14-1: Thông số kỹ thuật máy cắt cạnh STT Thông số kỹ thuật Tên chi tiết Số lượng 01 Máy cắt cạnh ván tự động DxRxC 7000mm*2000mm*1100mm 02 Động cắt 7.5kw Khổ cắt (chỉnh nhiều kích 910 -1220mm* cỡ) 1830*2440mm 04 Động kéo ván 1.5kw 01 05 Hệ thống điều khiển biến tần Điều khiển tự động 01 300mm*120 04 03 06 Đường kính lưỡi cắt hợp kim 07 Độ dày cắt ván 5mm~60mm 08 Tốc độ cắt 30~50m/ phút 01 04 19 Bàn nâng ván, đỡ ván sau cắt xong 01 10 Hệ thống tự động gạt cạnh bỏ hai bên 04 11 Hệ thống tự động đẩy ván vào bàn nâng vỗ cạnh ván 01 12 Sản xuất 2018 13 Xuất xứ Trung Quốc 14 Chưa có hút bụi + khí nén 15 Trọng lượng ~5000 kg 53 3.4.15.Hoàn thiện và nhập kho Hình 3.4.15-1: Hoàn thiện sản phẩm - Kiểm tra bề mặt xử lý cạnh ván Tấm ván sau cắt cạnh xong chuyển qua phận hoàn thiện sử lý cạnh cạnh ván bả lớp bột bả bù pha trộn theo tỷ lê định sau người công nhân dùng máy trà để trà nhẵn tạo cho kiện ván có cạnh đẹp sáng Người công nhân phải dùng kỹ thuật trà kheo léo để không bị mài vào ván tạo lồi lõm cho ván - Phân loại thành phẩm đai kiện hàng Khi ván xử lý cạnh xong chuyển qua cơng đoạn kiểm tra phân loại, Đây công đoạn quan trọng Ván phân loại theo tiêu chuẩn A1, A2 A3  A1 : Là ván có mặt nhẵn bóng, khơng thừa thiếu mặt, không cháy cạnh cháy mặt gỗ  A2: Là ván có tượng cháy mặt gỗ lỗ nhỏ, ván nổ xử lý ép lại  A3 :Là ván nổ xử lý, ván thiếu mặt gỗ vá lại, ván có tiêu chuẩn thấp cấp A2  Sau phân loại xong ván xếp đủ tiêu chuẩn đai kiện (Mỗi kiện ván đai đai, đai ngang đai dọc ) Kiện ván dán tem nhãn mác ghi ngày tháng sản xuất, nơi sản xuất cốt, nhập kho thành phẩm - Nhập kho Thành phẩm 54 Hình 3.4.15-2: Đóng kiện Ván sau đóng kiện xong dán tem chuyển qua công đoạn kiểm tra số lượng đóng dấu kiểm sốt Kiện ván lập Phiếu nhập vào kho thành phẩm Bàn lật ván đóng kiện: Hình 3.4.15-3: Bàn lật ván đóng kiện - Thơng số kĩ thuật bàn lật ván đóng kiện: Bảng 3.4.15-1: Thơng số kỹ thuật bàn lật ván đóng kiện STT Tên chi tiết Thông số kỹ thuật 01 Bàn lật ván đóng kiện KT : D xRxC 55 2040mm x 2100mm x 2260mm 02 Kích thước lật ván 1250mm x 2600mm 03 Vòng quay máy 0~180 độ 04 Lòng máy để ván 1250mm 05 Tổng động bơm dầu thủy lực (chưa có dầu thủy lực) 3.0 Kw 06 Sản xuất 2018 07 Suất xứ Trung Quốc 08 Trọng lượng ≈1000 kg 3.5 Đánh giá thực trạng sản xuất ván dán 3.5.1 Đánh giá thực trạng nguyên liệu sử dụng nguyên liệu Tại công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh nguyên liệu sử dụng gỗ mỡ, keo, bạch đàn Đây loại gỗ phù hợp cho sản xuất ván dán Ván mỏng (ván mỡ) bóc cơng ty kích thước đạt tiêu chuẩn đề độ ẩm chưa đạt tiêu chuẩn công ty sử dụng hình thức phơi ván ngồi trời vừa lâu độ ẩm lại khơng mong muốn phụ thuộc vào điều kiện thời tiết làm tốn nhiều chi phí cơng nhân, diện tích hong phơi Sau phơi ván có nhiều khuyết tật cong, vênh, nứt, vỡ ván, Công nhân thực hong phơi chủ yếu theo kinh nghiệm, q trình hong phơi ván cịn thủ công nên tỉ lệ khuyết tật lớn, sản phẩm đạt chất lượng không cao, ảnh hưởng đến sản xuất Ván bóc ngun liệu nhập có kích thước tương đối đồng đều, đạt yêu cầu ván có độ ẩm khơng đồng đều, khuyết tật có mức chấp nhận Về nguyên liệu keo dán công ty thông số (độ nhớt, độ pH, tỷ trọng, thời gian keo tụ, hàm lượng Formaldehyde tự do, hàm lượng rắn) đạt đủ tiêu chuẩn thông số kỹ thuật keo Việc sử dụng nguyên liệu (ván mỏng, keo…) công ty thực theo quy trình từ nhập kho, lưu giữ kho, đến sản xuất Khi cần sử dụng người quản lý, tổ trưởng đề nghị với chủ kho sau xe nâng vào lấy nguyên liệu cho sản xuất việc giúp cho công ty quản lý nguồn nguyên liệu đầu vào (ván mỏng, keo ) với đầu (ván dán) cách xác 56 3.5.2 Đánh giá công nghệ sản xuất Công nghệ sản xuất công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh áp dụng quy trình sản xuất máy móc dây chuyền tương đối đại có trình tự, kế hoạch, xếp cụ thể để vận hành hoạt động sản xuất công ty để tạo suất chất lượng sản phẩm ngày cao đáp ứng nhu cầu thị trường - Đánh giá thiết bị sản suất: Về thiết bị xuẩn suất công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh sử dụng thiết bị sản xuất đại vào cơng đoạn sản xuất việc thao tác làm việc dễ dàng suất hơn, việc sửa chữa xẩy ra, việc giúp công ty giảm nhân công tiết kiệm chi phí sản xuất Tuy nhiên cơng ty cịn nhiều thiết bị để khơng khơng dùng đến, gây lãng phí làm tốn diện tích xưởng, với thiết bị công ty nên sửa chữa tháo dỡ - Đánh giá cơng đoạn sản suất:  Đánh giá quá trình tráng keo bề mặt ván mỏng cơng ty Keo tráng lên tồn bề mặt ván mỏng chưa đều, lượng keo tráng bị dày đặt biệt rót keo từ bình vào khay chứa Nhà máy sử dụng phương pháp tráng keo ru lơ có nhiều ưu điểm như: - Dễ dàng thao tác làm việc, dễ dàng sửa chữa lắp đặt - Yêu cầu trình độ kĩ thuật công nhân không cần cao - Tiết kiệm diện tích nhà xưởng - Keo tráng đồng thời lên hai mặt ván mỏng Tuy nhiên có nhiều nhược điểm khác như: - Chiều dày màng keo khó ổn định - Lượng keo mát lớn - Keo khay chứa dễ bị tràn tráng keo - Keo dễ bị dính bụi bẩn, rác, gỗ vụn, - Ván sau tráng đưa lên xe đẩy, dễ bị dính bụi bẩn, lượng keo rơi rớt, bám vào xe nhiều, vệ sinh không đảm bảo  Công đoạn xếp chuyền Công đoạn sử dụng chủ yếu lao động phổ thơng, hoạt động theo hình thức khốn sản phẩm, thiết bị dây chuyền xếp ván nên suất công đoạn cao, chất lượng sản phẩm tương đối cao, u cầu trình độ kĩ thuật cơng nhân khơng cần cao địi hỏi cơng nhân phải cẩn thận  Cơng đoạn ép nóng Cơng đoạn ép nóng công đoạn quan trọng dây chuyền sản xuất, chất lượng ván dán sau cơng đoạn ép nóng định chất lượng sản phẩm ván 57 dán cơng ty Ván dán sau ép nóng cơng ty có chất lượng cao tay nghề cơng nhân có kinh nghiệm tốt, chất lượng thiết bị máy ép kiểm định, bảo dưỡng thường xuyên, nhiên số khuyết tật xảy như: ván bị phồng ván, keo chưa kết dính hồn tồn, chủ yếu nhiệt cung cấp chưa đủ cao, thời gian chờ ép lâu hay bị thay đổi nồi đốt củi gỗ, thiếu nhiên liệu q trình sản xuất Số lượng máy ép cịn (5 máy ép nóng), khơng đáp ứng đủ nhu cầu sản xuất có đơn hàng lớn, đặc biệt thời gian đơn hàng nhiều, dẫn đến phải ép thiếu thời gian, chất lượng sản phẩm ván dán không đảm bảo chất lượng Để khắc phục điều công ty thực ca ép ván (ca ngày đêm) Công nhân làm việc chủ yếu dựa kinh nghiệm lâu năm, trình độ kĩ thuật chưa cao, cần nâng cao trình độ kĩ thuật, tay nghề cho công nhân 3.5.3 Đánh giá mặt sản xuất Công nghệ sản xuất công ty TNHH Dịch vụ Tổng hợp Hoa Linh có diện tích khoảng 90.000m2 nhà máy sản suất chiếm 40% lại cơng trình khác sàn phơi ván, diện tích kho ngun liệu cịn hạn hẹp sức chứa trung bình, khu sản xuất diện tích đáp ứng đủ u cầu cho sản xuất lại công nhân 58 Chương IV : KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau thời gian thực tập công ty TNHH Dịch Vụ Tổng Hợp Hoa Linh, hướng dẫn tận tình giáo PGS.TS Tạ Thị Phương Hoa với tạo điều kiện giúp đỡ nhiệt tình anh chị cán bộ, nhân viên cơng ty tơi hồn thành đề tài: “Thực trạng sản xuất ván dán công ty TNHH Dịch vụ Tởng hợp Hoa Linh” Đề tài hồn thành mục tiêu, nội dung đề thu kết sau:  Tìm hiểu chung cơng ty, tình hình sản xuất ván dán cơng ty  Tìm hiểu, khảo sát thực trạng sản xuất ván dán công ty: Nguyên liện sản xuất ván dán công ty, quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán, máy móc thiết bị sử dụng sản xuất  Đánh giá thực trạng sản xuất ván dán công ty 4.2 Kiến nghị - Công ty nên đầu từ thêm hệ thống sấy ván để chủ động việc đảm bảo độ ẩm ván mỏng sản xuất, không phụ thuộc vào điều kiện thời tiết - Số lượng máy ép nhiệt ít, cần phải tăng thêm để đảm bảo suất sản xuất, chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu đơn hàng - Nên tháo dỡ, di chuyển số máy móc khơng hoạt động để tăng thêm diện tích nhà xưởng, lắp đặt thêm máy móc phục vụ sản xuất Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc để đảm bảo chất lượng sản phẩm, liên tục dây chuyền sản xuất Thêm hệ thống thơng gió, thiết bị bảo hộ lao động, đảm bảo an toàn lao động, sức khỏe lao động cho công nhân 59