Che tao co khi md18 gt gc tien phay bao docx 8813

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH Mơ đun 18: GIA CÔNG TIỆN, PHAY, BÀO NGHỀ: CHẾ TẠO THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99/QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Công nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình nội trường nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo trường Cao đẳng kỹ thuật cơng nghệ Quy Nhơn Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nghề chế tạo thiết bị khí nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt công nghiệp nặng công nghiệp dân dụng Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong môn học/Mô đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mô đun gia công tiện, phay, bào mô đun quan trọng đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ gia công chi tiết đạng trục, chi tiết dạng mặt phẳng sử dụng phổ biến thiết bị máy móc thực tế Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mơ đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thơng qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: ● ● tiễn ● Tính quy trình công nghiệp Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng thực Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong q trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hồn thiện Trân trọng cảm ơn! Bình Định, ngày tháng năm 2018 Tham gia biên soạn 1- Chủ biên : Nguyễn Tấn Phúc 2- Hỗ trợ chun mơn: Bộ mơn CGKL CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN Tên mô đun: Gia công tiện, phay, bào Mã số mô đun: MĐ 18 Thời gian thực mô đun: 135 giờ; (Lý thuyết: 75; Thực hành: 57; Kiểm tra: 3) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun gia cơng tiện, phay, bào mô đun chuyên môn nghề danh mục mô đun đào tạo nghề Chế tạo thiết bị khí bố trí cho học sinh sau học xong môn học, mô đun đào tạo chuyên môn từ MH07-Vẽ kỹ thuật đến MĐ13-Sử dụng dụng cụ, thiết bị khí - Tính chất: Mơ đun Gia cơng tiện, phay, bào mang tính tích hợp II Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: + Trình bày cấu tạo công dụng phạm vi ứng dụng máy tiện vạn năng, máy phay, máy bào + Trình bày cấu tạo công dụng loại dao tiện, dao phay, dao bào -Kỹ năng: + Chọn mài dao tiện, dao bào cho trường hợp gia công cụ thể + Tiện dạng chi tiết trụ ngoài, trụ trong, ren tam giác ngoài, ren quy trình, đúng kỹ thuật thời gian + Vận hành máy tiện, máy phay máy bào để gia công chi tiết đơn giản + Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa -Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Cẩn thận, kiên trì, chủ động, sáng tạo Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian Số T Tên mô đun K TS LT TH T T Bài 1: Vận hành máy tiện vạn mài dao tiện 24 15 1.1 Vận hành máy tiện vạn 1.2 Mài dao tiện Bài 2: Tiện trục 21 12 2.1 Tiện trục trơn ngắn 2.2 Tiện trục bậc ngắn 2.3 Tiện rãnh-cắt đứt Bài 3: Tiện lỗ 21 12 3.1 Tiện lỗ suốt 3.2 Tiện lỗ bậc 3.3 Tiện lỗ kín Bài 4: Vận hành máy phay, máy bào sử dụng dao 21 12 phay, dao bào 4.1 Vận hành máy phay, máy bào 4.2 Sử dụng dao phay, dao bào Bài 5: Phay bào mặt phẳng 21 12 Số T T Thời gian Tên mô đun 5.1 Phay, bào mặt phẳng ngang 5.2 Phay, bào mặt phẳng song song, vng góc Bài 6: Phay bào mặt bậc, rãnh 6.1 Phay, bào mặt bậc 6.2 Phay, bào rãnh Cộng TS LT TH K T 27 12 14 135 75 57 Nội dungchi tiết: MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU 03 Bài 1: Vận hành máy tiện vạn mài dao tiện 06 1.1 Vận hành máy tiện vạn 06 1.2 Mài dao tiện 13 Bài 2: Tiện trục 22 2.1 Tiện trụ trơn ngắn 22 2.2 Tiện trụ bậc ngắn 31 2.3 Tiện cắt rãnh-cắt đứt .36 Bài 3: Tiện lỗ 46 3.1 Tiện lỗ suốt 46 3.2 Tiện lỗ bậc 53 3.3 Tiện lỗ kín .57 Bài 4: Vận hành máy phay, máy bào sử dụng dao phay, dao bào 63 4.1 Vận hành máy phay, máy bào 63 1.2 Sử dụng dao phay, dao bào .71 Bài 5: Phay, bào mặt phẳng 78 5.1 Phay, bào mặt phẳng ngang .78 5.2 Phay, bào mặt phẳng song song, vng góc 84 Bài 6: Phay bào mặt bậc, rãnh .92 6.1 Phay, bào mặt bậc 92 6.2 Phay, bào rãnh 99 TÀI LIỆU THAM KHẢO 107 Bài Vận hành máy tiện vạn mài dao tiện Mã bài: MĐ 18 – 01 Giới thiệu: Gia công chi tiết máy tiện vạn trình thực nhiều chuyển động, nhiều thao tác người thợ với máy Do để thực hồn thành sản phẩm người vận hành phải biết thực biện pháp an toàn thực quy trình vận hành sử dụng dao tiện để đảm bảo nguyên tác an toàn cho người thiết bị Mục tiêu: - Trình bày nguyên tắc an toàn vận hành máy tiện - Trình bày tính năng, cấu tạo máy tiện, phận máy phụ tùng kèm theo máy công tác bảo dưỡng máy - Trình bày quy trình thao tác vận hành máy tiện - Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy - Mài dao tiện đảm bảo quy trình an tồn - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: 1.1 Vận hành máy tiện vạn 1.1.1 Lý thuyết vận hành máy tiện a Nội quy quy định thực tập xưởng MCC - Trước vào xưởng: giờ, xếp hàng, đồng phục thực tập xưởng: áo, bảng tên, giày, sổ thực tập, viết hướng dẫn giáo viên thực tập phụ trách - Trong thực tập đảm bảo có mặt thực tập lúc phịng học, khơng tự ý bỏ xưởng, đem vật tư , dụng cụ khỏi xưởng - Không sử dụng quay tay quay máy móc khơng cho phép giáo viên - Trong trình thực tập phải thực tốt vị trí, khơng đùa giỡn - Sau thực tập phải vệ sinh máy móc, nhà xưởng sẽ, tắt hết tất cầu dao điện , nhận xét đánh giá ca thực tập, điểm danh b Các nguyên tắc an tồn gia cơng tiện - Phải có đầy đủ bảo hộ lao động - Kiểm tra nơi làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, chiếu sáng hợp lý; bố trí phơi liệu, dụng cụ để thao tác thuận tiện, an toàn theo quy tắc sau: + Những vật cầm tay phải đặt bên phải + Những vật cầm tay trái đặt bên trái + Những vật thường dùng đặt gần + Những vật dùng đặt xa + Dụng cụ đo kiểm tra đặt hộp giá - Kiểm tra máy: phải xem xét phận bao che bánh răng, đai truyền, bánh thay thế, dây tiếp đất, đèn chiếu sáng cục (bảo đảm ánh sáng không làm chói mắt), kiểm tra máy chạy khơng tải, kiểm tra cơng tắc đóng mở máy, phận điều khiển phanh hãm, hệ thống bôi trơn làm nguội,… - Nếu phôi chi tiết gia cơng có khối lượng 20kg, gá lắp máy phải dùng palăng, cẩu Chỉ dỡ thiết bị nâng cẩu vật gá kẹp vững Kẹp thật vật gia công máy (trong mâm cặp, mũi tâm trục gá) Khơng nối dài thêm tay quay chìa khóa mâm cặp, chìa khóa để gá dao ổ dao - Khơng dùng đệm để lót thêm vào ổ khóa chìa khóa khơng cỡ (tránh làm hư mũ ốc chìa khóa) - Phải rút chìa khóa khỏi mâm cặp ổ dao, sau gá xong phôi dao - Dụng cụ phải gá vị trí bảo đảm vững Khi gá dao dùng số đệm Trước cho máy chạy, phải cho dao cách xa chi tiết trước dừng máy, phải rút dao Chọn chế độ cắt hợp lý theo sổ tay kỹ thuật theo sơ đồ công nghệ - Phải tắt máy không làm việc, đo, điều chỉnh sửa chữa máy Thu dọn nơi làm việc, bôi trơn máy điều chỉnh giải lao lúc điện - Khơng tháo dỡ nắp che an tồn phận bảo hiểm, không tháo nắp che thiết bị điện, không mở tủ điện, không sờ vào đầu dây mối nối dây điện - Không dùng tay để hãm mâm cặp vật làm chúng quay, mà phải dùng cấu phanh để hãm lại Khi làm việc, phải dùng kính bảo hiểm lưới chắn phoi nắp che mâm cặp c Cấu tạo máy tiện Máy tiện ren vít vạn loại máy thơng dụng nhóm máy tiện Nó nhà máy sản xuất máy tiện giới không ngừng cho đời loại máy với mức độ hoàn chỉnh cao Tại Việt Nam nhà máy sản xuất máy công cụ số sản xuất hàng loạt máy tiện ren vít vạn T616, T630, … loại máy phổ biến T620 Máy tiện ren vít vạn gia cơng nhiều loại chi tiết, chủ yếu loại chi tiết có bề mặt trịn xoay cắt ren Tuy máy tiện ren vít vạn có nhiều cỡ, nhiều loại có đặc điểm giống Do đó, ta cần sâu vào vài máy để hiểu nhiều kiểu máy khác Một máy tiện ren vít vạn cấu tạo phận sau: - Thân máy Được đúc gang dùng để lắp cấu máy Mặt máy băng trượt dùng để dẫn hướng cho xe dao ụ sau Thân máy đặt bệ máy 1.Ụ trước với hộp tốc độ 3.Hộp bước tiến 5.Hộp xe dao 7.Ụ sau 2.Bộ bánh thay 4.Thân máy 6.Xe dao 8.Tủ điện Hình 1.1: Hình dạng bên ngồi máy tiện ren vít vạn - Ụ trước: Là hộp đúc gang, bên lắp phận làm việc chủ yếu máy hộp tốc độ, trục chính, cấu đảo chiều … Trục trục rỗng, đầu bên phải có lắp đồ gá để kẹp phơi Trục nhận chuyền động từ động thông qua đai chuyền, bánh khớp nối ly hợp … Nhờ có cấu ta thay đổi tốc độ quay trục ụ trước cịn gọi hộp tốc độ - Xe dao Là phận máy dùng để gá kẹp dao bảo đảm cho dao chuyển động theo chiều khác Chuyển động dao thực tay hay khí nhờ có trục trơn trục vít me (khi cắt ren) Xe dao gồm có: + Bàn trượt dọc: di chuyển dọc theo chiều băng máy + Bàn trượt ngang: chuyển động vng góc với tâm trục Trên bàn trượt ngang có trượt chuyển động góc độ so với trục có ổ gá dao + Hộp xe dao: Trong hộp có bố trí cấu biến chuyển động quay trục trơn vít me thành chuyển động tịnh tiến dao thông qua cấu bánh hay vít me đai ốc hai nửa - Hộp bước tiến Là cấu truyền chuyển động từ trục đầu trục trơn trục vít me thông qua bánh thay đồng thời để biến đổi trị số bước tiến - Bộ bánh thay + Dùng để điều chỉnh bước tiến xe dao theo yêu cầu tiện trơn + Điều chỉnh bước ren cần thiết cách lựa chọn cặp bánh thay cho phù hợp - Ụ sau Dùng để đỡ chi tiết dài gia công để gá tịnh tiến loại dụng cụ cắt mũi khoan, ta rô, … Cũng điều chỉnh sau để tiện chi tiết có dạng hình - Thiết bị điện: Chứa thiết bị điều khiển điện công tắc, khởi động từ… để đóng ngắt, đảo chiều động - Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng + Cấu tạo, công dụng cách sử dụng mâm cặp Mâm cặp dùng để định vị kẹp chặt chi tiết có hình dạng khác nhau, chủ yếu chi tiết dạng tròn xoay Mâm cặp lắp đầu trục với bốn kiểu lắp chặt khác Mâm cặp máy tiện phân thành hai loại chính: loại mâm cặp khơng tự định tâm loại mâm cặp tự định tâm 1.Thân mâm căp 2.Chấu cặp Hình 1.2 Gá phơi mâm cặp vấu ngược tự định tâm 10 + Dụng cụ đo: thước lá, thước cặp 1/50, eke, thước đo góc - Thiết bị sử dụng: + Máy phay ngang (khi sử dụng dao trụ), + Máy phay đứng (khi sử dụng dao phay mặt đầu) + Máy bào ngang 85 CÂU HỎI ÔN TẬP Yêu cầu: Lập trình tự bước gia cơng chi tiết theo vẽ (30 phút) - Gia cơng hồn thành chi tiết theo yêu cầu vẽ ( 90 phút) - Vật tư: thép c45 45x45x60 - Dụng cụ: + Dao phay khỏa mặt đầu hợp kim cứng, dao phay trụ + Dao bào p ẳng, mảnh dao hợp kim cứng + Dụng cụ đo: thước lá, thước cặp 1/50, eke, thước đo góc - Thiết bị sử dụng: + Máy phay ngang (khi sử dụng dao trụ), + Máy phay đứng (khi sử dụng dao phay mặt đầu) + Máy bào ngang Bài 6: phay – bào mặt bậc, rãnh Mã bài: MĐ18-06 Giới thiệu: Bậc, rãnh vết tạo thành nhiều mặt phẳng song song với mặt chuẩn độ cao khác Phay,bào mặt bậc, rãnh phương pháp gia cơng có độ khó cao nhằm tạo bề mặt lệch cấp chi tiết khối trượt rãnh vng, 86 nhằm rèn luyện kỹ kỹ điều chỉnh đồ gá; gá lắp phôi; điều chỉnh máy, điều chỉnh đầu dao, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật Đây kỹ gia công trước tiến hành gia cơng bề mặt có u cầu cao Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng mặt phẳng bậc, rãnh quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: 6.1 Phay, bào mặt bậc 6.1.1 Lý thuyết a Yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt bậc - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ - Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không nhẵn - Sai lệch vị trí tương quan bề mặt bậc so với bề mặt mặt đáy, mặt trên: độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ khơng vng góc mặt kế tiếp, độ khơng đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng - Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu b Phương pháp phay, bào mặt bậc - Phương pháp phay Phương pháp phay Hình vẽ minh họa Phay dao phay trụ Phay dao phay mặt đầu 87 Phay dao phay ngón Phay dao phay đĩa - Phương pháp bào Phương pháp bào Hình vẽ minh họa Bào mặt bậc dao bào thẳng Bào mặt bậc dao bào cắt dao bào đầu cong c Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh Ngun nhân Biện pháp đề phịng Độ phẳng khơng đạt 88 -Rung động -Kiểm tra hệ thống công nghệ -Phân bố lượng dư không hợp lý -Chú ý kiểm tra phân bố lượng dư Sai kích thước -Đo kiểm kích thước sai -Dùng phương pháp cắt thử từ 3-5mm kiểm tra lại kích thước -Chọn sai chiều sâu cắt -Kiểm tra lại thao tác đo, lấy chiều sâu cắt, bàn dao bị tuột Sai lệch vị trí tương quan bề mặt - Nếu hai mặt phẳng ngang hai bậc - Chọn chuẩn thơ, chuẩn tinh xác, khơng song song với gá lấy mặt bậc làm chuẩn, mặt khơng xác định tốt vị trí, tức cách chọn phải vị trí nằm ngang xác chuẩn gá không phù hợp - Nếu hai mặt phẳng thẳng đứng hai - Đảm bảo đủ lực trình gia bậc khơng song song với ngồi công Nếu hai mặt phẳng thẳng đứng nguyên nhân giống trường hợp trên, cịn phơi bị xê dịch gia công (kẹp chặt không đảm bảo) Độ nhám không đạt - Lượng chạy dao lớn -Lượng chạy dao vừa phải - Mài dao sai -Mài dao góc độ - Chế độ cắt khơng hợp lý -Chỉnh lại chế độ cắt hợp lý 6.1.2 Trình tự thực a Phay bậc Bước 1: Chuẩn bị - Đọc vẽ, chọn phôi phù hợp yêu cầu - Kiểm tra kích thước phơi đảm bảo lượng dư - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị cho công việc phay bậc, kiểm tra bậc Bước 2: Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tốc độ trục - Điều chỉnh chiều quay máy - Điều chỉnh bước tiến Bước 3: Điều chỉnh dao (dao phay đĩa dao phay ngón) - Đưa dao chạm cữ so dao - Điều chỉnh dao theo kích thước h 89 - Rà chạm dao vào mặt bên chi tiết - Điều chỉnh đạt kích thước a (a= c+b) hình - Thực xác, tuân thủ kỹ thuật rà dao giấy mỏng vạch phấn Bước 4: Tiến hành phay mặt bậc (chế độ cắt xem tương tự học trước) - Tiến dao cắt hết chiều dài bậc - Lùi dao thực lát cắt đạt yêu cầu - Đạt yêu cầu kỹ thuật Bước 5: Kiểm tra - Dùng thước cặp kiểm tra kích thước - Sử dụng ê ke kiểm tra độ vng góc - Sử dụng đồng hồ so kiểm tra độ song song - Kiểm tra độ bóng phương pháp so sánh mẫu Bước 6: Vệ sinh công nghiệp - Dùng cọ, bàn chảy quét phoi máy - Bơm dầu cho máy, chống gỉ - Dọn đổ phoi nơi qui định - Trả lại thiết bị, đồ dùng học tập nơi qui định - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành - Thực bàn giao ca b Bào bậc Bước 1: Chuẩn bị - Đọc vẽ, chọn phôi phù hợp yêu cầu - Kiểm tra kích thước phơi đảm bảo lượng dư - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị cho công việc bào bậc, kiểm tra bậc 90 Bước 2: Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tốc độ đầu bào - Điều chỉnh hành trình điểm xuất phát - Điều chỉnh bước tiến Bước 3: Điều chỉnh dao (xoay đầu bào) - Nới lỏng đai ốc, xoay đầu bào góc độ - ϕf: khoảng 3o - ϕc : khoảng 93o ÷ 97o - ε : khoảng 80o ÷ 84o Bước 4: Tiến hành bào mặt bậc (chế độ cắt xem tương tự học trước) - Tiến dao cắt hết chiều dài bậc - Lùi dao thực lát cắt đạt yêu cầu - Đạt yêu cầu kỹ thuật Bước 5: Kiểm tra - Dùng thước cặp kiểm tra kích thước - Sử dụng ê ke kiểm tra độ vng góc - Sử dụng đồng hồ so kiểm tra độ song song - Kiểm tra độ bóng phương pháp so sánh mẫu Bước 6: Vệ sinh công nghiệp - Dùng cọ, bàn chảy quét phoi máy - Bơm dầu cho máy, chống gỉ 91 - Dọn đổ phoi nơi qui định - Trả lại thiết bị, đồ dùng học tập nơi qui định - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành - Thực bàn giao ca 6.1.3 Thực hành phay, bào mặt phẳng bậc: Yêu cầu: Lập trình tự bước gia cơng chi tiết theo vẽ (30 phút) - Gia cơng hồn thành chi tiết theo yêu cầu vẽ ( 90 phút) - Vật tư: thép c45 52x62x42 - Dụng cụ: + Dao phay ngón hợp kim cứng, dao phay đĩa + Dao bào p ẳng, mảnh dao hợp kim cứng + Dụng cụ đo: thước lá, thước cặp 1/50, eke, thước đo góc - Thiết bị sử dụng: + Máy phay ngang (khi sử dụng dao phay đĩa), + Máy phay đứng (khi sử dụng dao phay ngón) + Máy bào ngang 6.2 Phay, bào rãnh 6.2.1 Lý thuyết a Yêu cầu kỹ thuật gia công rãnh - Độ khơng song song khơng vng góc