Che tao co khi gt md 15 han cat khi docx 7515

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN 15: HÀN CẮT KHÍ NGHỀ: CHẾ TẠO THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99/QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Công nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo Việt Nam nói chung khu vực Miền trung – Tây nguyên nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề chế tạo thiết bị khí xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi trình thực dạy học, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 15: Hàn cắt khí mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Trong trình biên soạn giáo trình, tham khảo ý kiến từ Doanh nghệp nước, giáo trình trường Đại học, Cao đẳng, Học viện Nhóm biên soạn có nhiều nỗ lực để giáo trình đạt nội dung tốt nhất, không tránh khiếm khuyết; mong nhận ý kiến đóng góp để giáo trình ngày hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! …………., ngày……tháng……năm……… Tham gia biên soạn 1.Chủ biên: Mạc Thanh Lâm 2.Hỗ trợ chuyên mơn: mơn Hàn CTTB CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Hàn cắt khí Mã số mơđun: MĐ15 Thời gian thực môđun: 90 giờ; (Lý thuyết: 30; Thực hành: 58 ; Kiểm tra: 2) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Hàn cắt khí mơđun nghề bổ trợ danh mục môn học, mô đun đào tạo nghề Chế tạo thiết bị khí, mơ đun thực sau mô đun Kỹ thuật khai triển hình gị - Tính chất: Mơ đun Hàn cắt khí mang tính tích hợp độc lập II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Nêu công dụng cách sử dụng thiết bị, dụng cụ hàn cắt khí + Trình bày kỹ thuật hàn, cắt thép tấm, thép định hình với chiều dày khác + Chọn chế độ hàn, cắt xác - Kỹ năng: + Điều chỉnh lửa hàn, cắt thích hợp + Sử dụng thành thạo, kỹ thuật thiết bị, dụng cụ hàn, cắt khí + Hàn cắt thép tấm, thép định hình đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Cẩn thận, kiên trì, chủ động, sáng tạo Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian (giờ) Số Tên T K mô đun TS LT TH T T Bài 1: Mở đầu 6 1.1 Lý thuyết liên quan: 1.1.1.Khái niệm chung 1.1.2.Các loại khí hàn, cắt kim loại 1.1.3 Dụng cụ-Thiết bị hàn, cắt khí, 1.1.4 An tồn, phịng chống cháy nổ Bài 2:Hàn giáp mối khơng vát cạnh vị trí hàn 15 1G 2.1 lý thuyết liên quan: 2.1.1 chế độ hàn khí 2.1.2 Kỹ thuật hàn giáp mối khơng vát cạnh vị trí hàn (1G) 2.1.3 Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn 2.1.4 Các dạng sai hỏng 2.1.5 An tồn phịng chống cháy nổ 2.2 Trình tự thực 2.3 Bài tập sản phẩm ứng dụng Số Tên T mơ đun T Bài 3: Hàn góc chữ T khơng vát cạnh vị trí hàn ngang (2F) 3.1.Lý thuyết liên quan 3.1.1 Các loại mối hàn 3.1.2 Các biện pháp công nghệ hàn 3.1.3 Các biện pháp công nghệ sau hàn 3.1.4 Kỹ thuật hàn 2F 3.1.5 Các sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục 3.1.6 An toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.2 Trình tự thực 3.3 Bài tập sản phẩm ứng dụng Bài 4: Hàn ống xoay vị trí (1GR) 4.1.Lý thuyết liên quan 4.1.1 Lý thuyết hàn ông xoay 1GR 4.1.2 Chế độ hàn 4.1.3 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 4.2 Các bước thực hàn ống xoay vị trí 1GR 4.3 Bài tập sản phẩm ứng dụng Bài 5: Cắt thép ơxy khí gas 5.1 Lý thuyết liên quan 5.1.1 Mỏ cắt khí cầm tay 5.1.2 Điều kiện cắt kim loại lửa ơxy - khí cháy 5.1.3 Gá phôi, định vị phôi 5.1.4 Kỹ thuật cắt khí 5.1.5 Các sai hỏng thường gặp 5.1.6 Những quy định an tồn biện pháp phịng chống cháy nổ cắt khí 5.2 trình tự thực 5.3 Bài tập sản phẩm ứng dụng Bài 6: Cắt thép hình xy khí gas 6.1 Lý thuyết liên quan: 6.1.1 Chọn áp lực khí cho chế độ cắt 6.1.2 Kỹ thuật cắt thép hình 6.1.3 An tồn lao động biện pháp phịng chống cháy nổ 6.2 Trình tự thực 6.3 Bài tập sản phẩm ứng dụng Thời gian (giờ) TS LT TH 12 6 21 17 12 K T Số Tên T mô đun T Bài 7: Cắt thép máy cắt tự động ( xe rùa) 7.1 Lý thuyết liên quan 7.1.1 Máy cắt khí bán tự động 7.1.2 Gá lắp phôi chuẩn bị cắt 7.1.3 Chọn chế độ cắt 7.1.4 Kỹ thuật cắt phôi máy cắt khí bán tự động 7.1.5 Nguyên nhân dạng sai hỏng 7.2 Trình tự thực 7.3 Bài tập sản phẩm ứng dụng Cộng: Thời gian (giờ) TS LT TH 15 12 90 30 58 K T MUC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MUC LỤC 1.1 Lý thuyết liên quan: 10 1.1.1 Khái niệm chung 10 1.1.1.1 Thực chất 10 1.1.1.2 Đặc điểm 10 1.1.1.3 Phạm vi ứng dụng 11 1.1.2 Các loại khí hàn, cắt kim loại 11 1.1.2.1 Khí ơxy 11 1.1.2.2 Khí axêtylen 11 1.1.2.3 Đất đèn 13 1.1.2.4 Thuốc hàn 14 1.1.3 Dụng cụ-Thiết bị hàn, cắt khí 14 1.1.3.1 Chai khí 14 1.1.3.2 Mỏ hàn 16 1.1.3.4 Ngọn lửa hàn 21 1.1.4 An tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh cháy nổ 22 1.1.4.1 Bảo hộ lao động hàn khí 22 1.1.4.2 Kỹ thuật an tồn bình sinh khí: 23 1.1.4.3 Kỹ thuật an toàn van giảm áp: 23 1.1.4.4 Kỹ thuật an tồn bình chứa ơxy: 23 1.2 Câu hỏi ôn tập 24 BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT CẠNH VỊ TRÍ HÀN BẰNG 1G 25 2.1 Lý thuyết liên quan: 25 2.1.1 Chế độ hàn khí giáp mối: 25 2.1.2 Kỹ thuật hàn giáp mối 26 2.1.2.1 Chọn áp lực khí hàn 26 2.1.2.2 Chỉnh lửa chọn lửa hàn 27 2.1.2.3 Nung, tạo bể hàn điểm bắt đầu đường hàn 27 2.1.2.4 Góc nghiêng mỏ hàn: 27 2.1.2.5 Chuyển động mỏ hàn: 28 2.1.3 Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn 29 2.1.4 Các sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .29 2.1.5 An toàn, phịng chống cháy nổ vệ sinh cơng nghiệp 30 2.2 Trình tự thực hiện: 30 2.3 Bài tập sản phẩm thực hành 32 BÀI HÀN GĨC CHỮ T KHƠNG VÁT CẠNH VỊ TRÍ HÀN 2F 33 3.1 Lý thuyết liên quan: 33 3.1.1 Các loại mối hàn: 33 3.1.2 Các biện pháp công nghệ hàn 34 3.1.3 35 Các biện pháp công nghệ sau hàn 3.1.4 Kỹ thuật hàn 2F: 36 3.1.4.1 Tư hàn 36 3.1.4.2 Tiến hành hàn 36 3.1.5 37 Các sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục 3.1.6 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 38 3.2 Trình tự thực hiện: 38 3.3 Bài tập sản phẩm thực hành: 39 BÀI 4: HÀN ỐNG XOAY Ở VỊ TRÍ 1GR 40 4.1 Lý thuyết liên quan: 40 4.1.1 Lý thuyết hàn ông xoay 1GR .40 4.1.2 Chế độ hàn .40 4.1.2.1 Công suất lửa hàn 40 4.1.2.2 Đường kính dây hàn phụ 41 4.1.2.3 Góc nghiêng mỏ hàn 41 4.1.2.4 Chuyển động mỏ hàn que hàn: 42 4.1.3 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 42 4.2 Các bước thực hàn ống xoay vị trí 1GR: 43 Bước 1: chuẩn bị 43 Bước 2: Hàn đính 43 Bước 3: Tiến hành hàn 43 Bước 4: Làm kiểm tra 45 4.3 Bài tập sản phẩm thực hành 46 BÀI 5: CẮT THÉP TẤM BẰNG Ơ XY VÀ KHÍ GAS 47 5.1 Lý thuyết liên quan: 47 5.1.1 Mỏ cắt khí cầm tay: .47 5.1.1.1 Cấu tạo mỏ cắt khí cầm tay: 47 5.1.1.4.Yêu cầu mỏ cắt: 48 5.1.2 Điều kiện cắt kim loại lửa ơxy - khí cháy: 49 5.1.3 Gá phôi, định vị phôi .49 5.1.3.1 Xác định kích thước, cộng lượng dư vạch dấu phơi 49 5.1.3.2 Gá, định vị phơi 50 5.1.3.3 Chọn áp lực khí cho chế độ cắt: 51 5.1.4 Kỹ thuật cắt khí 52 5.1.4.1 Bắt đầu cắt 52 5.1.4.2 Tiến trình cắt 54 5.1.4.3 Kết thúc trình cắt 54 5.1.5 Sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục 54 5.1.6 Những quy định an toàn biện pháp phòng chống cháy nổ cắt khí 55 5.1.6.1 Quy định an tồn cắt lửa Ơ xy - khí cháy: 55 5.1.6.2 Các biện pháp chống cháy nổ cắt kim loại mỏ cắt cầm tay 56 5.2 Trình tự thực hiện: 57 5.3 Bài tập sản phẩm thực hành 58 BÀI 6: CẮT THÉP HÌNH BẰNG Ơ XY VÀ KHÍ GAS 59 6.1 Lý thuyết liên quan: 59 6.1.1 Chọn áp lực khí cho chế độ cắt: 59 6.1.2 Kỹ thuật cắt thép hình 60 6.1.3 An tồn lao động biện pháp phịng chống cháy nổ 63 6.1.3.1 Tuân thủ quy định 63 6.1.3.2 An toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 64 6.2 Trình tự thực hiện: 64 6.3 Bài tập sản phẩm thực hành 65 BÀI 7: CẮT THÉP TẤM BẰNG MÁY CẮT BÁN TỰ ĐỘNG .66 7.1 Lý thuyết liên quan: 66 7.1.1 Máy cắt khí bán tự động: 66 7.1.2 Gá lắp phôi chuẩn bị cắt: 67 7.1.2.1 Xác định kích thước, cộng lượng dư phôi 67 7.1.2.2 Thứ tự công việc gá lắp: 67 7.1.3 Chọn chế độ cắt: 69 7.1.3.1 Điều chỉnh áp suất lưu lượng khí cắt: 69 7.1.3.2 Kiểm tra an toàn lao động 69 7.1.3.3 Lấy điều chỉnh lửa 69 7.1.3.4 Chế độ cắt 70 7.1.4 Kỹ thuật cắt phơi máy cắt khí bán tự động 70 7.1.4.1 Bắt đầu cắt 70 7.1.4.2 Tiến trình cắt 71 7.1.4.3 Tắt lửa, kết thúc trình cắt 72 7.1.5 Nguyên nhân dạng sai hỏng thường gặp: 72 7.1.6 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 73 7.2 Các bước thực hiện: 73 7.3 Bài tập sản phẩm thực hành 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO 75 10 kỹ thuật kỹ cắt kim loại máy cắt tự động giúp cho người học tự tin thực cơng việc thực tế Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí tự động - Nêu cơng dụng, cách sử dụng máy cắt khí tự động - Trình bày kỹ thuậtcắt thép máy cắt khí tự động - Cắt thép máy cắt tự động - Nhận biết dược dạng sai hỏng biện pháp khắc phục - Cẩn thận, kiên trì, chủ động, sáng tạo Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp Nội dung chính: 7.1 Lý thuyết liên quan: 7.1.1 Máy cắt khí bán tự động: 7.1.1.1 Cấu tạo: Hình 0-1 Cấu tạo máy cắt khí bán tự động - Bép cắt - Nút lắp ống ô xy - Nút điều chỉnh khoảng cách mỏ cắt - Ren vít - Nút van điều chỉnh Ô xy phản ứng 10 – Động điện 68 - Nút van điều chỉnh dịng Ơ xy thổi 11 - Công tắc điều khiển tiến, lùi - Nút van điều chỉnh gas 12 - Bánh xe - Núm điều chỉnh tầm với mỏ cắt 13 - Ray - Nút lắp ống gas 14 - Vật cắt 7.1.1.2 Nguyên lý hoạt động: Điều chỉnh cho đường ray song song với rãnh cắt, vặn núm điều chỉnh tầm với mỏ cắt, cho tâm mỏ cắt vào rãnh đường cắt, vặn núm (2) để điều chỉnh khoảng cách từ mỏ cắt đến mặt chi tiết Khi khoảng cách vị trí cắt đạt yêu cầu kéo xe rùa lùi xa đoạn vặn mở van (3) (5) để mồi lửa, lửa nung mép cắt tới trạng thái cháy vặn van (4) để xả dịng Ơxy cắt, đồng thời gạt công tắc vận tốc (11) để xe hàn chuyển động tiến để tạo thành rãnh cắt 7.1.2 Gá lắp phơi chuẩn bị cắt: 7.1.2.1 Xác định kích thước, cộng lượng dư phôi Chiều rộng mạch cắt tương ứng với lượng kim loại bị cháy; với bề rộng mũi lửa đầu cắt khoảng từ – 5mm Khi gá phôi chuẩn bị cho công việc cắt máy bán tự động, ta phải ý công việc 7.1.2.2 Thứ tự công việc gá lắp: - Kê kim loại cách mặt đất khoảng 100 – 150 mm, cho đảm bảo mặt phẳng - Làm gỉ sắt, dàu mỡ, bụi bẩn vị trí trí mép cắt hai phía bề mặt tâm kim loại khoảng 20 ÷ 30 mm - Đặt ray song song với đường cắt mặt phẳng kim loại cắt - Đặt máy cắt bán tự động lên ray; đấu điện kiểm tra xe tiến, lùi - Hiệu chỉnh góc độ mỏ cắt - Nới vít hãm ống giữ mỏ cắt để điều chỉnh cho mỏ cắt thẳng đứng - Đặt vạch chuẩn mỏ cắt trùng với vạch O0 ống giữ cho vng góc với mặt phẳng cắt 69 Hình 0-2 Gá lắp máy lên đường rây, hiệu chỉnh - Dùng phấn viết bảng mũi vạch vạch dấu mặt phẳng phôi rộng 200 ; cộng lượng dư 7.1.2.3 Chạy thử xe tự hành - Điều chỉnh cho đầu mỏ cắt cách bề mặt kim loại cắt khoảng 10 mm - Dùng tay đẩy xe tự hành dọc đường ray kiểm tra, hiệu chỉnh đảm bảo bép cắt di chuyển vị trí tâm đường cắt Hình 0-3 Kéo thử xe tự hành ray 7.1.2.4 Nối nguồn điện - Tắt công tắc trước nối nguồn điện - Lắp dây dẫn điện cho không ảnh hưởng đến xe tự hành cắt Hình 0-4 Nối nguồn điện 7.1.2.5 Kiểm tra xe tự hành chạy thử - Xoay công tắc vị trí làm việc - Thay đổi vị trí cơng tắc kiểm tra hướng chạy xe tự hành 70 - Xoay núm điều chỉnh tốc độ chậm kiểm tra thay đổi tốc độ xe tự hành - Xoay cơng tắc vị trí STOP, Sau tắt cơng tắc nguồn Hình 0-5 Kiểm tra chạy thử 7.1.3 Chọn chế độ cắt: 7.1.3.1 Điều chỉnh áp suất lưu lượng khí cắt: Sau đấu nơi lắp ráp đảm bảo độ kín; mở khí, điều chỉnh áp lực khí cắt kiểm tra an tồn khơng có khí cháy rò rỉ; phòng chống cháy nổ - Điều chỉnh áp suất khí: + Áp kế thấp khí Ơ xy đến số: 500 – 600Kpa ( – 6Kg/cm2 ) + Áp kế thấp khí Axetylen đến số: 50 – 60 Kpa ( 0,5 – 0,6Kg/cm2 ) 7.1.3.2 Kiểm tra an toàn lao động - Kiểm tra an toàn cắt lửa khí cháy bán tự động khơng có khí cháy rị rỉ; phịng chống cháy nổ * Khi sử dụng khí cháy gas (khí hóa lỏng) Bảng 0-1 Áp lực khí Chiều Số Lưu lượng khí (Lít/giờ) (at) dày hiệu Đường Tốc độ thép đầu kính lỗ cắt Ơxy cắt (mm) Cm/phút Ơxi LPG Ôxi cắt nung LPG (mm) No nóng 3-5 00 0.8 65-70 3.0 0.2 1000 1200 300 5-10 1.0 60-65 3.0 0.2 1500 1200 300 10-15 1.2 50-60 4.0 0.3 2900 1400 350 15-25 1.4 40-50 4.0 0.3 4000 1400 350 25-35 1.6 30-40 4.0 0.3 5200 1400 350 35-50 1.8 25-30 5.0 0.4 8100 2200 550 7.1.3.3 Lấy điều chỉnh lửa 71 - Mở van Ơxy nung nóng mở van axêtylen (khoảng 1/4 ÷ 1/2 vịng) - Mồi lửa điều chỉnh lửa, đạt lửa trung hòa - Mở van ô xycắt, thực cắt - Chú ý thơi cắt: đóng van Ơ xy cắt trước, đóng van - Axêtylen cuối đóng van Ơ xy nung nóng Hình 0-6 Điều chỉnh lửa cắt 7.1.3.4 Chế độ cắt Chiều dày cắt (mm) Bép cắt (số) Kích thước lỗ bép cắt (mm) ≤5 00 0,8 ÷ 10 1,0 10÷15 1,2 15÷30 1,4 Bảng 0-2 Áp lực khí Tốc độ cắt 02 C2H2 ( Cm/phút) 1,5 2.0 2,5 3,0 0,2 0,2 0,2 0,2 ≥ 50 35÷55 30÷40 25÷35 Lượng khí tiêu hao (Lít/giờ) Ơ xy O2 hỗn C2H2 cắt hợp 690 380 345 1200 380 345 2100 485 440 3400 485 440 7.1.4 Kỹ thuật cắt phơi máy cắt khí bán tự động 7.1.4.1 Bắt đầu cắt 7.1.4.1.1 Nung kim loại điểm bắt đầu cắt: - Điều chỉnh áp suất khí O2 – C2H2 theo bảng chế độ cắt - Sau mồi lửa, điều chỉnh van khí (Axêtylen Ơxy hỗn hợp) đạt lửa trung hòa - Hiệu chỉnh chiều cao mỏ cắt cho đầu nhân lửa cách bề mặt thép cắt khoảng mm 72 Hình 0-7 Khoảng cách đầu hạt nhân lửa đến bề mặt vật cắt 7.1.4.1.2 Tiến hành cắt - Nung mép kim loại cắt đến chuyển sang màu đỏ, tiến hành mở van ô xy cắt cung cấp dịng Ơ xy làm - xyt hóa kim loại điểm cắt áp lực khí thổi khỏi rãnh cắt - Đồng thời xoay cơng tắc vị trí tiến lùi (tùy theo vị trí xe rùa) - Xe rùa bắt đầu di chuyển đường cắt hình thành - Vận tốc di chuyển xe rùa phụ thuộc vào tốc độ ô xy hóa mỏ cắt 7.1.4.2 Tiến trình cắt Quan sát trình cắt điều chỉnh để trạng thái cắt tốt nhất: + Áp lực khí + Sự xếp ống dẫn khí dây dẫn điện + Tốc độ cắt + Chiều cao lửa + Tình trạng Ô xy cắt + Sự biến dạng vật cắt + Sự thẳng hàng rãnh cắt đường vạch dấu + Dịng xỉ + Sự nóng chảy mép rãnh cắt + Tia lửa + Tiếng lửa + Độ nhẵn phẳng rãnh cắt 73 Hình 0-8 Quan sát trình cắt 7.1.4.3 Tắt lửa, kết thúc trình cắt - Khi kết thúc đường cắt, đóng van Ơxy cắt, xoay núm xoay vị trí STOP, kết thúc tiến lùi xe - Đóng van Axêtylen, lửa ngắt đóng van Ơxy hỗn hợp - Tắt cơng tắc điện 7.1.5 Nguyên nhân dạng sai hỏng thường gặp: Tình trạng mặt cắt Hình minh họa Nguyên nhân Quá nhiều kim loại chảy cạnh - Tốc độ cắt chậm - Ngọn lửa cắt mạnh - Mỏ cắt thấp - Áp lực ô xy cắt lớn Hướng xỉ khơng tốt - Tốc độ cắt nhanh - Áp lực ô xy cắt lớn - Bép cắt bị bẩn - Mỏ cắt cao - Tốc độ cắt nhanh - Áp lực ô xy cắt lớn - Bép cắt bị bẩn - Ngọn lửa cắt yếu - Ngọn lửa cắt yếu - Bép cắt bị bẩn -Đường day không -Tốc độ cắt không ổn định Mặt cắt không phẳng Có vết khía mặt cắt 74 Xỉ bám nhiều Cắt khơng hồn tồn 7.Vết cắt dài - Tốc độ cắt nhanh - Áp lực ô xy cắt lớn - Bép cắt bị bẩn - Mỏ cắt cao - Tốc độ cắt nhanh - Áp lực ô xy cắt thấp - Tốc độ cắt nhanh - Áp lực ô xy cắt thấp - Mỏ cắt cao 7.1.6 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Lắp dây tiếp đất cho máy quy định - Bình chứa đầy ơxy khí Axetylen, khí gas phải để cách xa lửa trần 5mét - Không để chai ôxy gần dầu mỡ, chất cháy chai dễ bắt lửa - Khi vận chuyển chai chứa khí phải thật nhẹ nhàng tránh va chạm mạnh - Van giảm áp loại khí phép dùng riêng cho khí ấy, khơng dùng lẫn lộn - Trước lắp van giảm áp phải kiểm tra xem ống nhánh van khố bình ơxy có dầu mỡ bụi bẩn không 7.2 Các bước thực hiện: Bước 1: Đọc vẽ xác, chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ cho công việc Bước 2: Kiểm tra phôi, chuẩn bị, chọn chế độ cắt - Chọn chế độ hàn hợp lý: Ô xy: 500 – 600Kpa Axetylen: 40 – 50 KPa Bước 3: hàn gá đính - Điều chỉnh lửa hàn - Hàn gá đính 2,3,4, điểm tùy theo kích thước phôi hàn lớn nhỏ Bước 4: Tiến hành cắt - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Đảm bảo khoản cách từ mỏ cắt đến vật cắt góc độ que hợp lý Bước 5: kiểm tra, nắn sủa - Kiểm tra kích thước phơi 75 - Đục tẩy Pa via, nắn phẳng sản phẩm 7.3 Bài tập sản phẩm thực hành * Kiến thức: Câu 1: Trình bày kỹ thuật cắt kim loại mỏ cắt bán tự động? Câu 2: Các dạng sai hỏng thường gặp cắt kim loại mỏ cắt bán tự động ? * Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: Thực hành cắt sản phẩm hình vẽ Phụ lục IV 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh, Võ Văn Phong (2004) Giáo trình công nghệ hàn: NXB Giáo dục, Hà Nội [2] La Văn Hiền Lê Văn Tiến (2011) Giáo trình kỹ thuật hàn (tập I, tập II, tập II) NXB Xây Dựng [3] Trần Văn Mạnh (2006) Giáo trình kỹ thuật hàn tập I-II NXB Lao Động Xã Hội [4] Ngơ Lê Thơng (2016) Cơng nghệ hàn điện nóng chảy tập tập I, II NXB Khoa Học Kỹ Thuật [5] Hoàng Tùng (2014) Cẩm nan hàn NXB Khoa Học Kỹ Thuật [3] Nghiêm Đình Thắng- Giáo trình cơng nghệ kỹ thuật hàn ( 2005 ) –NXB LĐXH- 77 PHỤ LỤC I 78 PHỤ LỤC II 79 PHỤ LỤC III 80 PHỤ LỤC IV 81 PHỤ LỤC V 82