Luận văn tốt nghiệp báo cáo thực tập tại công ty cổ phần may nam hà

Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà Lời nói đầu Sau tháng trực tiếp tham gia làm việc công đoạn ,bộ phận sản xuất công ty cổ phần may Nam Hà với kiến thức đà đợc học trờng thực tế sản xuất công ty số kinh nghiệm làm việc năm vừa qua đà giúp em nâng cao tầm hiểu biết thân học hỏi đợc nhiều điều bổ ích Với kiến thức đà ®ỵc häc em hy väng r»ng sau tèt nghiƯp trờng trở lại với thực tế sản xuất đầy cam go, thử thách chờ đón em vững vàng tự tin vào thân làm việc đợc tốt Trong thời gian thực tập công ty chúng em đà đợc ban giám đốc công ty quan tâm giúp đỡ cách tận tình chu đáo với giúp đỡ nhiệt thành tận tâm phòng ban chuyên môn phân xởng sản xuất đà cung cấp t liệu kiện tạo điều kiện tốt cho em đợc tiếp xúc trực tiếp làm việc công đoạn sản xuất để em học hỏi đợc kinh nghiệm thực tế Qua thao tác vận hành thực tế trang thiết bị chuyên dùng đặc dụng số thiết bị đại ngành may em đà đợc trực tiếp tìm hiểu sâu phơng pháp tổ chức điều hành sản xuất đơn vị sản xuất công ty Nhờ giúp đỡ ban giám đốc công ty phòng ban chuyên môn, phân xởng sản xuất mà em đà tích lũy chuẩn bị đợc liệu tiếp thu đợc nhiều kiến thức để viết nên báo cáo thực tập cách chi tiết đầy đủ Sau em xin chân thành cảm ơn ban giám đốc công ty phòng ban chuyên môn, phân xởng tổ sản xuất đà quan tâm giúp đỡ tạo điều kiện để em hoàn thành đợc báo cáo Phần : Các công đoạn trình sản xuất may công nghiệp Qua trình sản xuất may công nghiệp hình thức sản xuất hàng loạt sản phẩm may mặc phục vụ cho nhiều khách hàng nớc nớc đáp ứng nhu cầu mặc vừa đẹp vừa bền vừa hợp thời trang kích thớc cấu tạo sản phẩm may mặc đợc tạo dựng sở thông số đà đợc tiêu chuẩn hóa thông qua việc khảo sát nghiên cứu đo đạc tính toán Mục đích ngành may công nghiệp đa suất chất lợng sản phẩm lên cao, hạ giá thành sản phẩm đáp ứng nhu cầu mặc cho tất đối tợng Vì may công nghiệp đợc tổ chức sản xuất dới hình thức tập thể hóa, chuyên môn hóa, giới hóa cao độ tiến tới tự động hóa số công đoạn Do ngành may công nghiệp ngành có tính kỷ luật cao trình lao động sản xuất Mỗi Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà ngời công nhân dù vị trí phải tuân theo quy trình bám sát quy cách tiêu chuẩn kỹ thuật đảm bảo Hiện công ty cổ phần may Nam Hà sản xuất dới hình thức gia công theo đơn vị đặt hàng khách hàng nớc với toàn kiểu cách mẫu mà nguyên phụ liệu phía khách hàng cung cấp Những khách hàng quen thuộc đối tác làm ăn lâu năm với công ty nh hÃng: Với hợp đồng lớn gia công sản xuất hàng may mặc xuất cho thị trờng EU số nớc Đông Âu (Plexcon) thị trờng châu A' Trung Đông ( ) thị trờng Mỹ Canada (Panpaxevic) Ngoài đối tác khách hàng nớc thời kỳ giao vụ công ty hợp tác với khách hàng nớc để sản xuất hàng xuất cho số thị trờng Châu Âu Ngoài công ty sản xuất hàng thời trang phục vụ nhu cầu mặc cho lợng lớn ngời tiêu dùng địa phơng khu vực Quá trình sản xuất may công nghiệp công ty may cổ phần Nam Hà đợc thực thành hai trình : - Quá trình chuẩn bị sản xuất - Quá trình sản xuất Quá trình chuẩn bị sản xuất đợc chia làm ba công đoạn : + Công đoạn1: Công đoạn cắt bán thành phẩm + Công đoạn2: Công đoạn may lắp sản phẩm + Công đoạn3: Công đoạn hoàn thành (đóng gói sản phẩm) Ba công đoạn đợc thực dới hình thức chuyên môn hóa với phơng pháp khác phận khác nhng lại có liên quan mật thiết đến kết hợp chặt chẽ phận tạo thành chu trình sản xuất liên hoàn khép kín I- Quá trình chuẩn bị sản xuất Quá trình chuẩn bị sản xuất bớc mà sở sản xuất ngành may công nghiệp phải thực cách chu đáo đầy đủ Chuẩn bị điều kiện sở vật chất kỹ thuật nhân lực trớc thực công đoạn sản xuất Quá trình định chất lợng suất sản phẩm.Vì cần phải thực tốt hai công đoạn sau: - Công đoạn chuẩn bị vật t thực kho nguyên liệu - Công đoạn chuẩn bị kỹ thuật thực phòng kỹ thuật 1- Công đoạn chuẩn bị vật t Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà Hình thức sản xuất công ty cổ phần may Nam Hà gia công theo đơn đặt hàng khách nên phần lớn nguyên phụ liệu khách hàng cung cấp Kho nguyên liệu có chức nhận nguyên vật liệu kho phụ liệu tiếp nhận phụ liệu mà khách hàng đa Các cán bộ, nhân viên kho có trách nhiệm tiếp nhận kiểm tra số lợng, chất lợng loại nguyên phụ liệu, phân loại bảo quản cấp phát hạch toán Quy trình công nghệ công đoạn chuẩn bị vật t đợc thể hiện: Tiếp nhận Dỡ kiện Kiểm tra số lợng, chất lợng Phân loại Bảo quản Cấp phát Hạch toán 2- Công đoạn tiếp nhận : Quá trình tiếp nhận nguyên phụ liệu đợc diễn bắt đầu dỡ hàng từ công-te-nơ dới giám sát thủ kho, nhân viên kế toán, nhân viên bảo vệ bên giao hàng Nguyên liệu đợc nhập vào kho đợc đóng gói dới hai cách: + Đóng gói thành quận tròn + Đóng kiện vuông Mỗi kiện hàng có lý lịch riêng, lý lịch có ghi đầy đủ kiện: tên nguyên liệu, mà số kiện, màu, số lợng, nguồn gốc xuất xứ, số lợng độ dài kiện hàng đợc ghi đơn vị Y(m) Ví dụ: 3- Công đoạn dỡ kiện Đây công đoạn kiểm tra xác số lợng (m) kiện hàng ,cuộn vải mở kiện phải mở đầu có lý lịch vỏ kiện để kiểm tra đối chiếu với số liệu có list :nơi sản xuất, tên hàng, số cuộn, số m cuộn , màu sắc Trong trình kiểm thêm phải có kiểm chứng giám sát đại diện khách hàng với thủ kho , nhân viên kế toán cán kế hoạch theo dõi diều động mà hàng Nếu có Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà vấn đề sai lệch lý lịch phải giữ nguyên trạng lập biên ,nếu số liệu đà khớp tiếp tục dỡ kiƯn kiĨm tra Mơc ®Ých cđa viƯc dì kiƯn nhằm kiểm tra sơ số lợng, chất lợng nguyên liệu đồng thời vải đợc hồi canh 4- Công đoạn kiểm tra phân loại Nhằm mục đích kiểm tra số lợng, chất lợng cuộn vải nhằm xác định cách xác độ dài khổ rộng cuộn vải Trong trình kiểm tra phải nắm đợc yêu cầu sau : Nắm đợc tiêu chuẩn phân loại khu vực chất lợng sản phẩm để trình phân loại ngời công nhân đo khổ có trách nhiệm cho nhân viên kế toán biết đợc vào sổ cho cn v¶i VÝ dơ: Sau kiĨm tra xÕp vải theo lô hàng loại khổ màu khu vực chất lợng khác Ví dụ: Có thể phân loại xếp nguyên liệu cho lô hàng, hÃng, hÃng khu vực theo tõng lo¹i khỉ: 140, 145, 150 ; theo tõng màu :black, blue, white Để thuận lợi tránh tình trạng nhầm lẫn màu sắc nhân viên kỹ thuật phải có trách nhiệm lấy mẫu vải để lập thành bảng màu: kho nguyên liệu giữ bảng, phòng kỹ thuật giữ bảng, phân xởng giữ bảng , phân xởng cắt giữ bảng 5- Công đoạn bảo quản cấp phát Cách bảo quản vải loại phải đợc xếp cách ly với mặt đất tối thiểu 40 cm, cách tờng 20 cm Kho bảo quản phải khô thoáng mát không ẩm ớt để trách phá hoại vi sinh vật nấm mốc Kho nguyên liệu phải đạt tiêu chn sau: nhiƯt ®é tõ 280- 300C, ®é Èm díi 20%, ánh sáng 40 lux Để thuận lợi cho việc cấp phát phải cho công đoạn cắt tránh lợng Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà vải tiêu hao vô ích Khi cấp phát vải phải vào phiếu trải vải, phiếu trải vải có ghi chiều dài độ rộng mẫu sơ đồ Trớc cấp phát phải vào để hạn chế phát sinh đầu công đoạn cắt Mặt khác phải vào định mức khách hàng tỷ lệ màu, phối màu, phối cỡ phòng kỹ thuật đa xuống để cấp phát cho hợp lý Vải đợc phân chia theo bàn cắt, vào phiếu trải vải có ghi kích thớc sơ đồ mẫu theo nguyên tắc sau: khổ vải đợc cấp lớn khổ mẫu 0,5 1cm Lựa chọn cuộn vải có chiều dài tơng ứng với cấp số nhân chiều dài mẫu để hạn chế đầu Lợng vải cấp cho bàn cắt phải khống chế giới hạn: Công thức : Hbc = ( Dm + 3).l + B Hbc: Sè lỵng vải bàn cắt Dm: chiều dài mẫu : Độ d cho phép hai đầu bàn l :Số lớp bàn cắt B : Lợng vải cấp dự phòng cho việc phát sinh đầu tấm vải từ (3 10%) Trong trình làm việc kho thờng xảy mét sè ph¸t sinh sau: + Khi dì kiƯn cã cuộn vải bị lý lịch không khớp số liệu với bảng list Cách khắc phục lúc dùng máy đo thực tế số lợng vải ghi lại báo cho khách hàng + Sau cấp phát vải cho phận cắt phát cuộn vải bị thiếu so với so với số liệu đà nhận Cách xử lý: phải báo cho thủ kho nhân viên kế toán, nhân viên kế hoạch phụ trách theo dõi điều độ mà hàng có đại diện khách hàng tốt Khi có đầy đủ bên liên quan lập biên báo cho khách hàng Sơ đồ mặt kho nguyên liệu Nguyên liệu Nguyên liệu Lữ Thị Hơng Nguyên liệu tồn Nguyên liệu Giá để nguyên liệu Giá để nguyên liệu Nguyên liệu Nguyên liệu Nguyên liệu để kiểm tra để kiểm tra Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Giá để nguyên liệu Tại công ty cổ phần may Nam Hà Nguyên liệu để kiểm tra Máy kiểm tra vải Khu vực để nguyên liệu đà kiểm tra để cấp Bán thủ kho cấp phát Giá để nguyên liệu Nguyên liệu đà kiểm tra Cửa phụ Cửa II- Công đoạn chuẩn bị kỹ thuật : đóng vai trò quan trọng trình sản xuất hàng may mặc công nghiệp, định suất hàng may mặc công nghiệp, định lớn đến suất chất lợng mà hàng Công đoạn chuẩn bị c¸c u tè vỊ kinh tÕ kü tht vËt t thiết bị để phục vụ cho trình sản xuất Công đoạn chuẩn bị kỹ thuật chiếm mét kho¶ng thêi gian rÊt nhá so víi thêi gian gia công mà hàng nhng lại mang tính chất định cho việc tiến hành trình sản xuất Quy trình công nghệ sản xuất may công nghiệp Quá trình chuẩn bị sản xuất Lữ Thị Hơng Quá trình sản xuất Công ty cổ phần may Nam Hà Cắt oạn chuẩn bị vật Công t nguyên đoạn phụchuẩn liệu (thực bị kĩhiện: thuậtkho (thực nguyên liệu May phòng )lắp kĩsản thuật) phẩm (phân Hoàn xthành ởng sản (kho xuất) thành phẩ thành phẩm Tại công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Đối với mô hình sản xuất công ty cổ phần may Nam Hà sản xuất chủ yếu gia công theo đơn đặt hàng mẫu mà số lợng hình dáng thông số kích thớc khách hàng cung cấp Căn mà hàng cụ thể để tiến hành nghiên cứu xem xét toàn văn kỹ thuật để triển khai bớc công việc chuẩn bị sản xuất cho loại sản phẩm đợc tốt Phơng pháp nghiên cứu chế tạo mẫu : Với hình thức gia công theo đơn đặt hàng, công đoạn nghiên cứu chế tạo loại mẫu đợc thực phòng kü tht diƠn nh sau: phßng kü tht tiÕp nhận hồ sơ tài liệu kỹ thuật mẫu bán thành phẩm đầy đủ chi tiết Thực tÕ cã hai trêng hỵp nh sau: - Trêng hỵp 1: khách hàng giao đầy đủ thủ tục mẫu sản phẩm áo mẫu Trờng hợp phòng kü tht triĨn khai thùc hiƯn c¸c bíc nh sau: + Tiếp nhận tài liệu + Lập bảng điều tiết kiểm tra thông số kích thớc + Lập bảng màu + Lập bảng định mức nguyên phụ liệu ( vải, chỉ, cúc, khác ) + Triển khai may mẫu bấm + Lập bảng định mức kỹ thuật + Duyệt mẫu lập bảng quy cách bổ xung Sau triển khai bớc công việc cán kỹ thuật may mẫu tiếp tục theo mà hàng mà đà đợc phân công dây chuyền sản xuất để theo dõi cán kỹ thuật tổ, phân xởng xử lý phát sinh dải chuyền Đây bớc công việc cán kỹ thuật tổ may mẫu Các bớc công việc tổ mẫu thuộc phòng kỹ thuật đợc thực nh sau: Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hµ Sau tiÕp nhËn toµn bé tµi liệu mẫu bán thành phẩm khách hàng gửi về, nhân viên thuộc tổ mẫu có nhiệm vụ khảo sát lại số đo mẫu kiểm tra số lợng chi tiết lập bảng thống kê chi tiết sản phẩm tiến hành phá mẫu sau chép giấy cứng Phơng pháp mẫu: mẫu cha có đờng may dùng ghim ghim mẫu mỏng với bìa thêm thêm đờng may, mẫu đà có đờng may kẹp mẫu mỏng lên bìa sau cắt theo chu vi chi tiết Đối với khách hàng có mà hàng nhiều cỡ nhảy mẫu hình vẽ (cỡ trung bình ) phải dùng phơng pháp in giấy than để tách chi tiết yêu cầu phải thật xác - Trờng hợp Phòng kỹ thuật nhận đợc sản phẩm mẫu tài liệu thông số kỹ thuật Trờng hợp để có mẫu chuẩn đa vào sản xuất phải qua bớc sau : Bớc 1: Nghiên cứu chế tạo loại mẫu mỏng: muốn chế tạo mẫu mỏng phải dựa hình dáng sản phẩm ®ång thêi cã tÝnh ®Õn ®é d ®êng may Sù tác động thiết bị lên mặt vải trình gia công độ co bốc nguyên liệu tác dụng nhiệt độ ẩm trình gia cộng,độ co bốc nguyên liệu tác dụng nhiệt độ ẩm trinh sản xuất Vì nhân viên kỹ thuật phải nghiên cứu kỹ tài liệu bảng thông số kích thớc cỡ vóc để chọn cỡ trung bình Bảng thống kê kích thớc Căn vào mẫu sản phẩm gốc nhân viên kỹ thuật đo kích thớc vị trí, vào số đo cỡ trung bình có liên quan đến trình thiết kế sản phẩm , vào Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà phơng pháp thiết kế, công thức thiết kế sản phẩm để xây dựng đợc kích thớc dựng hình Ví dụ: STT Vị trí đo Ký hiệu Công thức 1 Réng T2 N2N3 V n C dn + 2 Thay sè 80 + 2 KÕt 43,5 Để xây dựng đợc kích thớc mẫu mỏng phải tính đến độ co bốc nguyên liệu (t0, độ ẩm ) tác động thiết bị độ d đờng may từ lập bảng kích thớc mẫu máng KTmm = KTDH + Ct0 + CthiÕt bÞ + Độ d đờng may Sau kiểm tra lại mẫu cắt để may khảo sát, trình may khảo sát phải ghi chép đầy đủ có sai lệch hỏng hóc phải điều chỉnh - Bớc 2: Phơng pháo chế tạo mẫu cứng : Mẫu cứng đợc xây dựng dựa sở mẫu mỏng vừa hoàn thành đợc hiệu chỉnh qua bớc chế thử Mẫu cứng thông thờng có ba loại : + Loại1: Mẫu giác (mẫu toàn bộ) lấy theo toàn chu vi đờng chu vi tất chi tiết với đầy đủ liệu nh cỡ số chi tiết tên mà hàng hớng canh sợi Số lợng mẫu giác sơ đồ tùy theo số lợng hàng định mức yêu cầu mẫu giác nhân viên kỹ thuật phải vào số lợng chi tiết ghi mẫu mỏng mà khách hàng gửi đối chiếu với bảng thống kê chi tiết sản phẩm để nhân lên thành mẫu giác cho đủ Sau mẫu phải liệt kê đầy đủ số lợng chi tiết lớn đối chiếu với áo mẫu để thận tiện theo dõi giác Trên mẫu giác phải ghi chiều canh sợi hớng hoa văn để giác khỏi gây ảnh hởng đến yêu cầu sản phẩm loại vải có tuyết có hoa văn chiều + Loại Mẫu sang dấu (mẫu đậu) mẫu cần cho chi tiết có vị trí cố định cần sang dấu Mẫu mực không cần phải lấy toàn chi tiết mà cần lấy phần có vị trí cần sang dấu số đờng bao chuẩn + Loại3 Mẫu mực :Chỉ cần cho phận sản phẩm cần có độ xác cao nh :cổ, nẹp, túi ,nắp túi, Để mẫu mực trớc tiên ta phải lại mẫu giác chi tiết cắt bỏ ®é d ®êng may Kmm = KT + co bèc Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hµ Kmm : KT mÉu mùc KT : Kích thớc thành phẩm Đối với mà hàng khách hàng gửi mẫu sang có cỡ trung bình ta phải tiến hành nhảy mẫu Các phơng pháp nhảy mẫu có ba phơng pháp : + Nhảy mẫu theo nhóm + Phơng pháp tia + Phơng pháp tỉ lệ phơng pháp tỷ lệ đợc sử dụng nhiều Để thực đợc phơng pháp phải có mẫu chuẩn cỡ trung bình có bảng số đo thông số kích thớc thành phẩm tất cỡ vóc lô hàng Qui trình nhảy mẫu : - Bớc1: Vẽ chu vi chi tiết cỡ trung bình lên giấy - Bớc2 : Xác định trục nhảy chi tiết - Bớc3: Xác định hệ số nhảy ứng với kích thớc dài rộng hai cỡ liền kề - Bớc4 :Lập bảng phân chia bớc nhảy theo phơng pháp thẳng đứng phơng nằm ngang cá điểm thiết kế chi tiết Các phơng pháp giác sơ đồ : Căn vào cấu trúc hình in mặt vải mà ta áp dụng phơng pháp giác sơ đồ cho phù hợp - Phơng pháp 1:giác đối đầu Phơng pháp áp dụng loại sản phẩm may vải màu, kẻ sọc, kẻ ô nhỏ hình trang trí rối hớng, tuyết -Phơng pháp 2:Giác đuổi Phơng pháp áp dụng cho cac loại vải có tuyết hình hoa văn trang trí theo hớng -Phơng pháp 3:Giác đối xứng Giác đối xứng vừa đuổi vừa đuổi áp dụng cho loại vải có hình trang trí theo qui luật định Xác định mức nguyên phụ liệu : Với mà hàng sản xuất theo đơn đặt hàng khách định mức nguyên phụ liệu khách hàng tính toán gửi tài liệu tới công ty nhiệm vụ nhân viên kĩ thuật : kiểm tra lại định mức theo đơn đặt hàng cách giác sơ đồ mẫu đối chiếu với định mức khách hàng.Nếu định mức đợc Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà Btb: hao phí trung bình vào khoảng trống sơ đồ Bbc: tiêu hao bàn cắt 100: Số đại diện cho số lô hiển thị % Để xác định yếu tố thành phần côn thức cần phải tiến hành bớc công việc sau: Bớc1: Xác định diện tích trung bình mẫu cứng lô hàng trớc hết phải quan sát bảng kích thớc thành phẩm mà hàng để nắm đợc quy luật tăng giảm kích thớc bảng th«ng sè: S tbmc= γ smci Pi P Stbmc : diƯn tÝch trung b×nh cđa mÉu cøng smci : tỉng diƯn tÝch mÉu cøng thø i Pi : tû lệ sản phẩm chiếm lô hàng P : số lợng hiển thị % Bớc2: Định mức tiêu hao sản phẩm đại diện cho lô hàng làm sở để tính toán cung cấp vải cắt cho lô Hl = Dm L + 3%dt Hl : hao phí lô Dm : định mức vải L : chiều dài sản phẩm Xây dựng định mức sản xuất có phơng pháp sau: - Phơng pháp 1: đo may khảo sát - Phơng pháp 2: Tính tiêu hao thông qua độ dài đờng may Tính kim: chiều dài đờng may x 3,5 Chỉ vắt sổ : Chiều dài đờng may x 14 Chỉ đờng may vừa may vừa vắt: Dài đờng may x 21 Chỉ máy quấn ống : Chiều dài đờng may x II- Công đoạn sản xuất Quy trình công nghệ công đoạn chuẩn bị kỹ thuật Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà - TiÕp nhËn mÉu cđa h·ng gưi vỊ - Ra mÉu máng - ChÕ thö - ThiÕt kÕ mÉu chuÈn - ThiÕt kÕ mÉu mùc - ThiÕt kÕ mÉu s¬ đồ cắt - Xây dựng công nghệ may lắp sản phẩm - Xây dựng phơng pháp công nghệ hoàn thiện sản phẩm - Xây dựng định mức - Xây dựng bảng quy cách kỹ thuật 1- Xây dựng định mức thời gian giám sát kỹ thuật Xây dựng định mức thời gian may hoàn chỉnh sản phẩm chủ yếu dùng phơng pháp bấm Khi cán may mẫu chế thử để đảm bảo mức thời gian cách tơng đối phải bấm nhiều lần tất nguyên công lấy lợng thời gian trung bình để sơ lên định mức thời gia Sau cán định mức phải kiểm tra lại trình sản xuất dây chuyền Nếu cần thiết điều chỉnh lại dùng phơng pháp thống kê kinh nghiệm nguyên công giống nguyên công mà mà hàng đà làm để rút ngắn thời gian xây dựng định mức - Thiết lập phiếu công nghệ Đối với sản xuất hàng loạt việc thiết lập phiếu công nghệ cần thiết tạo điều kiện cho chuyên môn hóa mang lại suất cao phụ thuộc vào mà hàng mà kỹ thuật phân chia công việc theo cấu tạo sản phẩm may Căn vào phiếu công nghệ định mức thời gian nguyên công để thiết lập dây chuyền sản xuất cho trình sản xuất đợc nhịp nhàng tránh ùn tắc - Xây dựng công nghệ may lắp sản phẩm quan trọng phụ thuộc vào cấu tạo hình dáng sản phẩm để đa quy trình may lắp sản phẩm cho hợp dáng khoa học Quy định đờng may (số mũi 1cm) mật độ mũi may - Các tiêu chuẩn kỹ thuật lắp ráp + Quy định lắp ráp: hớng dẫn cụ thể phơng pháp may phận chủ yếu sản phẩm với chi tiết phức tạp kèm theo hình vẽ mặt cắt cần thiết Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà + Quy định bảng thống số kích thớc thành phẩm , quy định vị trí khuy cúc Xây dựng phơng pháp hoàn thành sản phẩm : quy định phơng pháp là, thiết bị là, quy định gấp, quy định loại nhÃn treo, giấy chống ẩm, cúc dự phòng, quy định đóng hòm - Xây dựng bảng quy cách kỹ thuật: với mặt hàng may mặc nói chung để đánh giá chất lợng sản phẩm thông thờng cán kỹ thuật dựa vào tiêu chuẩn sau để xây dựng quy cách kỹ thuật: + Tiêu chuẩn kích thớc : sản phẩm sau may xong phải kích thớc theo quy định bảng thông số Ví dụ: số đo chiều dài, vòng ngực, vòng gấu, cửa tay ,vòng cổ theo nh sù híng dÉn cđa b¶n vÏ híng dÉn theo kÝch thíc trªn mÉu chn, kÝch thíc tói víi dung sai cho phép Mọi vị trí sản phẩm phải vị trí quy định Ví dụ : vị trí gắn nhÃn mác, rập ôrê đặc biệt với số chi tiết đòi hỏi độ xác cao phải dùng mẫu đậu để trách sai lệch + Tiêu chuẩn độ cân đối Trên sản phẩm may có nhiều chi tiết đối xứng đặc biệt áo jacket số áo khoác sản phẩm sau may xong phải đảm bảo độ cân đối vị trí nh kích thớc chi tiết hai vế + Tiêu chuẩn độ êm phẳng : Sản phẩm sau may xong phải đảm bảo độ êm canh phẳng sợi thiên ngang hay dọc theo quy định Sau may xong phải giữ nguyên đợc hình dáng sản phẩm nh trình sử dụng phải ăn khớp với theo yêu cầu kỹ thuật đảm bảo độ mo lé vuông thành sắc cạnh, với góc tròn phải tròn + Tiêu chuẩn đờng may : đờng may đờng sản phẩm để đảm bảo kỹ thuật sản phẩm phải đảm bảo kỹ thuật đờng may đảm bảo mật độ mũi chỉ, đảm bảo độ bén sát lẫn không sùi không chùng căng đảm bảo độ bền đặc biệt đờng may vị trí có lợng cử động nhiều + Tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp: sản phẩm hoàn thiện phải đảm bảo vệ sinh công nghiệp không sơ vải đầu chỉ, không dính dầu bụi bẩn Để đảm bảo vệ sinh công nghiệp từ khâu đầu không dùng phơng pháp xoa phấn mà cắt sơ đồ Trong trình may máy móc thiết bị phải đợc lau chùi thờng xuyên, nhà xởng phải gọn gàng ngăn lắp Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà Trên năm tiêu chuẩn kĩ thuật áp dụng cho quy trình may cắt Đối với phận giác sơ đồ phải đảm bảo độ dợc canh cho phép , canh sợi phải thẳng, chi tiết không đợc chồng chéo lên Do mặt hàng đa dạng kiểu cách phong phú chất liệu nên mà hàng có tiêu chuẩn kỹ thuật riêng đợc thể chữ hình vẽ tài liệu kỹ thuật Đối với vải có tuyết có hoa văn có hớng giác sơ đồ phải theo chiều định với toàn chi tiết sản phẩm Đối với vải có tuyết tuyệt đối không đợc trực tiếp lên mặt vải mà phải có lót đợc mặt trái Với loại vải có chất liệu chịu nhiệt yếu phải điều chỉnh nhiệt độ cho phù hợp phải có vải phủ mặt vải tuyệt đối tránh tháo tác động mạnh lên mặt vải tráng cao su gây vết xớc bề mặt vải 2-Phơng pháp giác sơ đồ: Đây trình đặt tất chi tiết mẫu chuẩn tất phận cấu tạo nên sản phẩm khổ giấy tơng ứng với khổ vải cho chi tiết đảm bảo tính canh sợi cho phép tiêu chuẩn kỹ thuật, mỹ thuật sản phẩm hạn chế tiêu hao vải đến mức thấp Khi giác sơ đồ cần phải giác tất chi tiết loại chất liệu lên khung sơ đồ Trớc giác phải kiểm tra số lợng chi tiết dựa vào cấu tạo chi tiÕt cđa s¶n phÈm ,khi lÊy khỉ giÊy ph¶i thËt vuông góc đủ kích thớc Căn vào cấu trúc in mặt vải mà giác sơ đồ cho phù hợp Các bớc giác sơ đồ mẫu : + Kẻ khung mẫu + Bày mẫu + Đo ghi đầu mẫu Phải tiến hành giác sơ đồ theo quy trình bớc công việc thực phải thật xác tỉ mỉ kiểm tra thờng xuyên, phải biết vận dụng kinh nghiệm nghề nghiệp để thiết kế sơ đồ cắt tiết kiệm đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật 2- Xây dựng phơng pháp công nghệ cắt : Căn vào yêu cầu cụ thể loại sản phẩm, xây dựng tất quy trình quy phạm cho bớc công việc cần thực công đoạn cắt nh: Quy trình trải vải, số lớp vải bàn cắt , phơng pháp truyền hình cắt sang vải 3- Xây dựng phơng pháp công nghệ may: Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà Nhằm hớng dẫn kỹ thuật may lắp sản phẩm cung cấp bảng thiết kế dây chuyền cho công đoạn may III- Công nghệ sản xuất công nghệ cắt bán thành phẩm Công nghệ cắt có nhiệm vụ phục vụ trực tiếp phân xởng may với 14 dây chuyền sản xuất liên hoàn khép kín Từ kế hoạch sản xuất phòng kế hoạch đa xuống vào tờ trải vải công nhân trải vải công xởng cắt có trách nhiệm lấy vải từ kho nguyên liệu với số lợng vải cấp cho bàn cắt khống chế giới hạn Hbc = ( Dm + ) L Hbc : Số lợng vải bàn cắt Dm : Chiều dài mẫu : Độ d tối đa cho phép hai đầu bàn L : Số lớp vải bàn cắt Ví dụ : Sơ đồ mặt cắt mà POI giác hai áo cỡ 134 158 chiều dài sơ đồ 2,43m; khổ rộng 1,42 ; lợng vải cấp cho bàn c¾t : Hbc = (2,43 + ) 50 = 271,5m 1- Vẽ sơ đồ mặt nhà cắt Bàn trải vải Bàn trải vải Bàn trải vải Cửa vào Bàn đánh số Máy cắt vòng Bàn trải vải Bàn đánh số hạch toán Cửa vào Máy cắt vòng Bàn trải vải Máy cắt vòng Bàn quản đốc Bàn đánh số Máy ép mex Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà Cửa phụ Bàn cắt bán thành phẩm Kho bán thành phẩm Kho bán thành phẩm Kho bán thành phẩm 2- Quy trình công nghệ phân xởng cắt gồm STT 10 Tªn công việc Nhận nguyên liệu Mực bàn cắt trải vải Cắt phá Cắt gọt Là ép Đánh số Phối kiện Cấp bán thành phẩm Quản đốc điều hành Vệ sinh Sè lao ®éng ngêi ngêi ngêi ngêi ngêi ngêi ngêi ngêi ngêi ngêi ThiÕt bÞ sư dơng KÝch thíc Xe đẩy 150 x (m) bàn 10 x (m) m¸y m¸y m¸y Bót, phÊn 3- Nhiệm vụ chức a- Chuẩn bị bàn cắt Chuẩn bị thiết bị bàn cắt phù hợp với sơ đồ giác Nhận kế hoạch sản xuất chuẩn bị sơ đồ cắt tiến hành kiểm tra lại sơ đồ mẫu cách đối chiếu kích thớc sơ đồ mẫu với kiện sơ đồ mẫu Bớc1: Kiểm tra chi tiết sơ đồ mẫu nhằm phát sai sót sơ đồ Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà Bớc2: Kê bàn cắt vào chiều dài mẫu xác định chiều dài bàn cắt đảm bảo chiều dài dÃy bàn cắt lớn chiều dài dÃy sơ đồ tối thiểu 50cm Bớc3: Mực bàn cắt đặt mẫu sơ đồ lên bàn cắt điều chỉnh theo mẫu sơ đồ nằm bàn cắt đầu mẫu cách đầu bàn phía để vải từ đến cm sang dấu toàn mẫu khung lên bàn trải vải đánh dấu vị trí thuộc khu vực chi tiết chính, phụ Để trình trải vải gặp lỗi vải khu vực chi tiết phụ cắt đợc loại bỏ Đây khâu định đến định mức bàn vải việc kiểm kỹ thuật đợc tiến hành thờng xuyên theo ba cấp kết hợp với kiểm tra sơ đồ Bớc4: Nhận nguyên liệu : nhận vải phải vào bảng màu để đối chiếu màu vải chất liệu vải thuộc mẫu sơ đồ bàn cắt Khi nhận vải xếp đầu bàn cắt xác định mép dệt đầu đầu cuộn tất vải phía Nếu bàn vải phải trải phối hợp nhiều loại khổ phạm vi cho phÐp th× xÕp khỉ hĐp ë díi, khỉ rộng để trình trải đợc hoàn thiện b- Trải vải: Nhằm mục đích tạo bàn vải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật với chiều dài độ rộng khớp với mẫu sơ đồ Yêu cầu kỹ thuật: Phải xác định đợc số lớp vải bàn cắt nghiên cứu phơng pháp công nghệ định cho loại sản phẩm lớp vải phải trải êm phẳng không trùng không căng, không để gấp nếp, bàn trải phải đảm bảo mép ( hai đầu mẫu mép biên) trải xong phải đóng thành vải phải tơng đối không đợc so le không đợc để độ d hai đầu bàn vải lớn quá; tiêu chuẩn cho phép tối đa đến cm.Ngời trải vải vừa trải vừa quan sát để loại bỏ đoạn vải không đảm bảo chất lợng đánh số thứ tự vào lớp vải đà trải đầu bàn đồng thời đánh số thứ tự vào đầu để tiện cho việc theo dõi cắt đổi chi tiết có vị trí vải bị lỗi Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật nói phải thực yêu cầu kỹ thuật thao tác Bàn vải phải trải thành nhiều đợt qua đợt trải phải đặt sơ đồ mẫu lên kiểm tra điều chỉnh cho khớp với sơ đồ Kết thúc việc trải vải phải đo lại vải đầu đồng thời tiến hành kiểm tra số lợng chất lợng bàn vải để toán với kho nguyên liệu Truyền hình cắt sang vải : Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà Truyền đờng chu vi chi tiết sang sơ đồ sang mặt bàn vải để tạo bàn cắt xác Căn vào cấu tạo mặt vải, số lợng sản phẩm theo kế hoạch sản xuất mà dùng phơng pháp truyền hình cho hợp lý Có ba phơng pháp truyền hình cắt : - Phơng pháp xoa phấn: Phơng pháp dùng mẫu sơ đồ đà đợc đục theo đờng chu vi chi tiết trải mặt bàn vải điều chỉnh cho khớp dùng bột phấn xoa lên mặt mẫu sơ đồ cho đợc lọt qua lỗ đục để việc truyền hình cắt đợc rõ ràng Phơng pháp áp dụng với loại vải màu dễ ăn phấn với loại sản phẩm có kế hoạch sản xuất ổn định, lợng hàng lớn - Phơng pháp vạch trực tiếp Sử dụng sơ đồ chụp ảnh thu nhỏ tỷ lệ vạch mẫu chuẩn lên vải, mặt vải Phơng pháp áp dụng loại sản phẩm có số lợng nhỏ - Phơng pháp cắt trực tiếp : phơng pháp in mẫu sơ đồ bàn vải cắt mẫu sơ đồ Phơng pháp áp dụng với loại vải trơn bóng không ăn phấn Với mà hàng yêu cầu kỹ thuật cao yêu cầu vệ sinh Ngoài việc truyền chu vi chi tiết bàn trải vải, chi tiết phải ghi ký hiệu đầy đủ sản phẩm Đánh số thứ tự bàn cắt để tiện theo dõi hạch toán c - Khoan dÊu vµ khoan dÝnh: - Khoan dÊu nh»m mơc đích truyền dấu định vị vị trí đờng may, điểm cần khớp vị trí phận nhỏ Trên phận lớn tất lớp vải từ mặt bàn đến cuối bàn thiết bị khoan có mũi khoan nhỏ Khoan dấu loại vải chịu nhiệt lớn nh vải coton - Khoan dính loại vải trơn bóng khả chịu nhiệt ( dễ bị nóng chảy ) làm cho lớp vải dính vào tránh cho trình cắt không bị xô lệch Khoan vào vị trí nằm chi tiết d - Công nghệ cắt : cắt phá cắt gọt Dùng thiết bị cắt để cắt chi tiết sản phẩm đà đợc truyền mặt bàn cắt + Phơng pháp cắt phá : dùng máy cắt di động để cắt phá bàn vải cắt chi tiết lớn, chi tiết có đờng thẳng, đờng cong, có bán kính lớn cắt phải mài dao thật sắc lỡi dao phải vuông góc với mặt bàn Tuyệt đối không đợc nguýt tròn chi tiết có cạnh góc vuông góc nhọn làm đờng may Khi cắt Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà Báo cáo thực tập Tại công ty cổ phần may Nam Hà không đợc để đao vải, phải kẹp giữ chặt vải chi tiết để tránh thiếu hụt biến dạng chi tiết + Phơng pháp cắt gọt : dùng máy cắt cố định cắt xác chi tiết nhỏ chi tiết đờng cong có bán kính nhỏ, chi tiết yêu cầu độ xác cao Sau cắt phải kiểm tra độ xác tập chi tiết cách đọ mặt bàn với cuối Nếu độ sai lệch giới hạn cho phép đợc đa vào sản xuất Nếu độ sai lệch độ cho phép phải cắt đổi Đánh số : Nhằm mục đích trách sai màu vải chi tiết sản phẩm giúp cho công đoạn may theo dõi lắp ráp chi tiết số Các tập chi tiết từ vải đến phụ phải đợc đánh số mặt bàn đến cuối vị trí dễ theo dõi không ảnh hởng đến mỹ thuật, kỹ thuật vệ sinh công nghiệp Tùy theo loại vải mà dùng phơng pháp đánh số cho thích hợp tuyệt đối không đợc dùng bút màu bút mực để đánh số gây loang ố cho sản phẩm Thông thờng dùng bút chì, bút sáp để đánh số e - Đóng gói phối kiện Mỗi bàn cắt có nhiều cỡ vóc khác nên sau cắt đánh số phải đóng gói tất chi tiết sản phẩm với Dùng dây buộc để bó gọn chi tiÕt, chi tiÕt nhá ë trong, chi tiÕt to ë bên tùy theo loại nguyên liệu để tìm cách bó gói cho hợp lý tránh tợng bó chặt xiết dây chặt vải cháy nhựa giả da không đợc gấp làm thay đổi bề mặt cấu tạo vải Tránh trờng hợp rơi vÃi chi tiết phân xơng may f - Hạch toán bàn cắt Nhằm xác định lợng tiêu hao vải bàn cắt theo quy định H = (Dm + ) n + Hbc H : lợng vải tiêu hao tùy bàn cắt Dm : độ dài vải sơ ®å mÉu : ®é d cho phÐp cña hai đầu bàn n : số lớp bàn Hbc : lợng phát sinh đầu Trớc thực bớc công việc công nghệ cắt ta phải thực sè viƯc nh sau : + KiĨm tra mÉu s¬ đồ cắt trớc trải vải + Kiểm tra mực bàn cắt Lữ Thị Hơng Công ty cổ phần may Nam Hà