Nghiên cứu công nghệ và vật liệu để đúc các loại ghi lò có kết cấu dạng lưới, thành mỏng từ 6 8mm, dùng cho thiết bị nhiệt luyện chân không và hoá nhiệt luyện

BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI Nghiên cứu công nghệ tận thu hợp kim nhôm ADC12 từ mạt, ba via nhôm trong quá trình đúc áp lực cao CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS. TRẦN TỰ TRÁC BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI Nghiên cứu công nghệ và vật liệu để đúc các loại ghi lò có kết cấu dạng lưới, thành mỏng từ 6 – 8 mm, dùng cho thiết bị nhiệt luyện chân không và hoá nhiệt luyện. CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS. TRẦN HỒNG QUANG 9030 Hà Nội. 12-2011 BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI Nghiên cứu công nghệ và vật liệu để đúc các loại ghi lò có kết cấu dạng lưới, thành mỏng từ 6 – 8 mm, dùng cho thiết bị nhiệt luyện chân không và hoá nhiệt luyện Thực hiện theo Hợp đồng đặt hàng sản xuất và cung cấp dịch vụ sự nghiệp công nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ số 127.11RD/HĐ-KHCN ngày 06/4/2011 giữa Bộ Công Thương và Viện Công nghệ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS. TRẦN HỒNG QUANG CÁC THÀNH VIÊN THAM GIA 1 Vũ Văn Miêng Kỹ sư Đúc 2 Nguyễn Thanh Tùng Kỹ sư Đúc 3 Thái Văn An Kỹ sư Luyện Kim 4 Trần Thị Thanh Mai Kỹ sư Đúc 5 Nguyễn Việt Dũng Kỹ sư Đúc 6 Hoàng Anh Tuấn Kỹ sư Đúc 7 Lâm Hùng Minh Cử nhân Luyện kim Hà Nội. 12-2011 1 LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật đem lại nhiều thành tựu phục vụ ngày càng tốt hơn cho cuộc sống của nhân loài. Tuy nhiên nó cũng đặt ra một số yêu cầu nhất định, để đạt được cần phải có những bước đột phá trong công nghệ và công nghệ nhiệt luyện chân không là một trong số đó. Với đặc điểm tạo ra môi trường chân không, sản ph ẩm không bị ôxy hóa trong quá trình nhiệt luyện công nghệ này đem lại nhiều ưu điểm nổi bật so với công nghệ nhiệt luyện truyền thống. Hiện tại công nghệ và thiết bị của dây truyền này hoàn toàn là của nước ngoài, trong nước chưa có đơn vị nào nghiên cứu sản xuất. Trong lò nhiệt luyện chân không ghi lò là chi tiết dùng để đỡ các sản phẩm, đây là vị trí làm việc khắc nghiệt chịu t ải trọng ở nhiệt độ cao trong thời gian dài và chịu sốc nhiệt trong quá trình làm nguội sản phẩm. Ghi lò có kết cấu dạng ô lục giác, thành mỏng giúp khí lưu thông tốt trong không gian lò nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt. Để đáp ứng được yêu cầu này thì ghi lò được chế tạo bằng thép hợp kim chịu nhiệt với độ chính xác cao không có khuyết tật đúc và có khả năng chịu nhiệt tốt. Vì vậy Bộ Công Thương đã cho phép Viện Công Nghệ thực hiện đề tài “Nghiên cứu công nghệ và vật liệu để đúc các loại ghi lò có kết cấu dạng lưới, thành mỏng từ 6-8 mm, dùng cho thiết bị nhiệt luyện chân không và hóa nhiệt luyện”. Việc nghiên cứu đề tài này là việc làm cần thiết trong kế hoạch phát triển nghành công nghệ đúc tại Việt Nam tiến tới việc làm chủ công nghệ tự chủ trong sản xuất tránh phụ thu ộc vào nước ngoài. 2 MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG MỞ ĐẦU 1 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN Phần I. Ghi lò nhiệt luyện chân không 1.1 Đặc điểm của ghi lò nhiệt luyện chân không 4 1.2 Điều kiện làm việc 4 Phần II. Thép bền nóng. . 2.1 Đặc tính của vật liệu 5 2.1.1 Tính ổn định nóng 5 2.1.2 Tính bền nóng 5 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới tính bền nóng 6 2.3 Thép bền nóng 7 2.3.1 Một số mác thép thông dụng 8 2.3.2 Thành phần hóa học của một số mác thép 9 2.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất làm việc của thép 2.4.1 Ảnh hưởng của thành phần hóa học 12 2.4.2 Ảnh hưởng của công nghệ đúc 12 2.4.3 Ảnh hưởng của quá trình sử lý nhiệt 13 2.5 Chọn vật liệu làm ghi lò Phần III. Công nghệ đúc 3.1 Lựa chọn công nghệ làm khuôn 15 3.2 Công nghệ mẫu tự thiêu 16 3.2.1 Khái quát 16 3.2.2 Các quá trình xảy ra khi đúc rót 18 3.2.3 Tính toán thiết kế 19 3.2.4 Đặc điểm khuôn cát khô không liên kết 21 3.3 Cát thạch anh 3.3.1 thành phần khoáng 22 3.3.2 Thành phần hóa học 24 CHƯƠNG 2. THỰC NGIỆM Phần I.Tạo mẫu 1.1 Quy trình tạo mẫu 30 1.1.1 Phương pháp tạo mẫu 30 1.1.2 Tiến trình thực hiện 30 1.2 Hệ thống dẫn kim loại 1.2.1 Cấu trúc hệ thống dẫn kim loại lỏng 32 1.2.2 Kích thước hệ thống dẫn kim loại lỏng 32 1.2.3 Chế tạo hệ thống dẫn 33 Phần II. sơn và chèn khuôn 2.1 S ơn, sấy mẫu 2.1.1 Nguyên liệu 33 2.1.2 Thiết bị và dụng cụ 33 2.1.3 Các công đoạn thực hiện 34 2.1.3.1 Tính toán vật tư 34 2.1.3.2 Ngâm ủ 2.1.3.3 Khuấy trộn 34 2.1.3.4 Lọc 34 3 2.1.3.5 Sơn mẫu 34 2.1.3.6 Sấy mẫu 34 2.2 Quy trình tạo khuôn 2.2.1 Vật liệu làm khuôn 35 2.2.2 Trang thiết bị công nghệ 35 2.2.3 Kỹ thuật tạo khuôn 36 Phần III. Nấu luyện, đúc rót 3.1 Quy trình nấu luyện 3.1.1 Thiết bị 37 3.1.2 Trình tự nấu luyện 3.1.2.1 Tính toán phối liệu 38 3.1.2.2 Nấu chảy 39 3.1.4.3 Hoàn nguyên 40 3.1.4.4 Ra lò 40 3.2 Đúc rót, hoàn thiện sản phẩm 3.2.1. Chuẩn bị 40 3.2.2. Thao tác 40 3.2.3 Tháo rỡ vật đúc, hoàn thiện sản phẩm 41 Phần IV. Công nghệ sử lý nhiệt sau đúc, khảo nghiệm 4.1 Tôi 43 4.2 Khảo nghiệm 43 Chương 3 : Kết quả nghiên cứu và bình luận I . Kết quả ngiên cứu, chế tạo 44 II . Kết luận và kiến nghị 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO 46 PHỤ LỤC: Bản vẽ thiết kế, bản vẽ công nghệ, giấy chứng nhận kiểm định sản phẩm, sơ đồ công nghệ, biên bản khảo nghiệm… 4 Tóm tắt nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài : - Khảo sát, thu thập tài liệu về lò nhiệt luyệt chân không: sơ đồ nguyên lý làm việc, điều kiện làm việc. Tiến hành đo, vẽ chi tiết ghi lò, dựa trên mẫu ghi được cấp theo hệ thống lò nhiệt luyện chân không của Viện Công Nghệ. - Từ cơ sở lý thuyết, điều kiện làm việc thực tế của ghi lò, nghiên cứu tính chất của vât liệu, chọn vật liệu chế t ạo phù hợp với môi trường làm việc của ghi. - Lựa chọn phương án công nghệ đúc phù hợp để đáp ứng được các yêu cầu đề ra đảm bảo về độ dầy, bề mặt… tiến hành tính toán thông số thiết kế công nghệ đúc với phương án công nghệ đúc đã chọn. - Chế tạo mẫu theo thiết kế công nghệ đúc, các giải pháp công nghệ để chế t ạo sản phẩm, đúc thử, tìm ra các thông số phù hợp nhất với điều kiện sản xuất trong nước. - Nghiên cứu quy trình nấu luyện mác hợp kim đã chọn trên cơ sở thiết bị lò cảm ứng trung tần của Viện Công Nghệ. - Chế tạo sản phẩm, hoàn thiện và khảo nghiệm trong lò nhiệt luyện chân không của Viện Công Nghệ. - Kết quả đáng giá và đề nghị rút ra trong th ực tế. 5 CHƯƠNG 1 : TỔNG QUAN Phần I : Ghi lò nhiệt luyện chân không 1.1 Đặc điểm của ghi lò nhiệt luyện chân không Ghi lò nhiệt luyện chân không có cấu tạo dạng lưới, ô lục giác thành mỏng 6-8 mm. Làm giá đỡ các sản phẩm trong buồng lò Nhiệt luyện chân không (hình 1) Hình 1. Ghi lò nhiệt luyện chân không Các kích thước cơ bản: - Loại 590x440: (Phụ lục bản vẽ Ghi lò 590x440) Chiều dài : 590 mm Chiều rộng : 440 mm Chiều cao : 30 mm Chiều dầy thành : 6- 8 mm - Loại 900x600: (Phụ lục bản vẽ Ghi lò 900x600) Chiều dài : 900 mm Chiều rộng : 600 mm Chiều cao : 45 mm Chiều dầy thành : 6- 8 mm 1.2 Điều kiện làm việc 6 Ghi lò có nhiệm vụ làm giá đỡ các sản phẩm nhiệt luyện với tải trọng tối đa là 800kg, nó nằm dọc trong buồng lò, chịu nhiệt độ 1100˚C-1200˚C. Tùy từng chế độ nhiệt luyện, ghi lò có thể phải chịu sốc nhiệt. Khi xả khí nitơ trong quá trình tôi, nhiệt độ đột ngột giảm từ 1.100˚C xuống còn 110˚C, trong khoảng thời gian 5 phút. Do vậy, vật liệu dùng chế tạ o ghi lò đòi hỏi phải có tính chất như chịu sốc nhiệt, bền nhiệt ở nhiệt độ cao và chịu tải trọng lớn. Phần II:Thép bền nóng 2.1 Đặc tính của vật liệu Để có thể làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao và tải trọng lớn thì vật liệu phải có tính ổn định nóng (tính bền hoá học ở nhiệt độ cao) và tính bền nóng (giữ được độ bền cơ học cao ở nhiệt độ cao). 2.1.1 Tính ổn định nóng (hay tính chịu nóng) là khả năng của kim loại và hợp kim chống lại sự phá hu ỷ của môi trường ở nhiệt độ cao (không khí nóng, sản phẩm cháy của nhiên liệu có chứa CO 2 , SO 2 , H 2 S…, muối nóng chảy có chứa ion Cl - …). Trong các dạng phá huỷ này thì hay gặp nhất và nguy hiểm nhất là sự ôxi hoá ở nhiệt độ cao, tức là sự tạo thành các vẩy ôxít kim loại, ví dụ đối với sắt thép là Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 và FeO, trong đó FeO có cấu tạo mạng không xít chặt nên tạo cho quá trình ôxi hoá phát triển thuận lợi và thép bị phá hủy nhanh. Đối với thép hợp kim thì tạo thành FeCrO 3 , FeCrNiO 4 , Cr 2 O 3 , FeNiO 3 , FeCr 2 O 4 … Đối với các loại thép hợp kim đa nguyên tố thì quá trình ôxi hoá diễn ra rất phức tạp. Trong quá trình ôxi hoá sẽ tạo ra trên bề mặt kim loại một lớp màng ôxít. Sự ôxi hoá muốn tiếp tục xảy ra được thì các ion ôxi phải khuyếch tán qua lớp màng này để phản ứng với kim loại tạo ra ôxít kim loại. Như vậy, tuỳ theo đặc tính cấu trúc của lớp màng ôxít này mà nó có tính chất bảo vệ (ngăn ngừa sự ôxi hoá tiếp theo) hay không. Màng bả o vệ phải có những tính chất: - Phải xít chặt và bao phủ toàn bộ bề mặt kim loại; - Bền với tác động của môi trường; - Có sự bám dính tốt với kim loại nền; - Có hệ số giãn nở nhiệt gần bằng của kim loại. 7 Các ôxít Cr 2 O 3 , Al 2 O 3 và SiO 2 có các đặc tính này. Vì vậy người ta thường dùng các nguyên tố hợp kim Cr, Al và Si để nâng cao tính chịu nhiệt của thép. 2.1.2 Tính bền nóng là khả năng của kim loại chịu được tải trọng ở nhiệt độ cao. Dưới tác dụng của tải trọng không đổi và thấp hơn giới hạn chảy trong một thời gian dài thì kim loại vẫn bị biến dạng dẻo một cách chậm chạp được gọi là dão. Đó là sự nối tiếp nhau một cách liên tục của hai quá trình ngược nhau: biến dạng dẻo gây ra hoá bền và kết tinh gây ra thải bền. Hiện tượng dão trở nên đặc biệt nguy hiểm khi nhiệt độ làm việc cao hơn nhiều so với nhiệt độ kết tinh lại vì kim loại sẽ bị biến dạng dẻo nhiều và dẫn tới phá huỷ sau một thời gian nào đó.Để nâng cao tính bền nóng ta phải tìm cách chố ng lại hiện tượng biến dạng dão. Muốn vậy phải tạo ra cấu trúc có khả năng chống lại sự chuyển động của lệch mạng cũng như sự xê dịch biên giới hạt ở nhiệt độ cao. Các nguyên tố hợp kim Mo, W, Nb, Ti… tạo ra các pha biến cứng phân tán làm cản trở chuyển động của lệch mạng và tạo ra hạt nhỏ mịn nên có tác dụng nâng cao tính bền nóng của h ợp kim. Các nguyên tố Ni và Mn có tác dụng làm ổn định cấu trúc austenit nên cũng có tác dụng nâng cao tính bền nóng [4] . 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến tính bền nóng Kim loại có nhiệt độ nóng chảy càng cao thì có tính bền nóng càng cao. Khi có cùng nhiệt độ nóng chảy thì kim loại nào có nhiệt độ kết tinh lại cao hơn thì sẽ có tính bền nóng cao hơn. Mọi yếu tố nâng cao nhiệt độ kết tinh lại đều làm tăng tính bền nóng. Tổ chức của hợp kim c ũng ảnh hưởng đến tính bền nóng, cụ thể trường hợp của thép: thép có tổ chức austenit có tính bền nóng cao hơn so với thép có tổ chức ferit hay hỗn hợp ferit và cácbit (do austenit có nhiệt độ kết tinh lại cao hơn). Đối với thép, các nguyên tố hợp kim như: Mo, W, Nb,Ti, Zr có tác dụng tạo ra các pha hoá cứng phân tán (cacbit, nitrit…) có tác dụng chống dão, các nguyên tố như: Ni, Mn có tác dụng ổn định tổ chức austenit,… đều có tác dụng nâng cao tính bền nóng. Để xác định tổ chứ c của thép khi biết thành phần hoá học của nó, người ta thường dùng giản đồ Schaeffler (hình 2). 8 Hình 2. Giản đồ Schaeffler – tổ chức của thép phụ thuộc lượng Cr, Ni quy đổi: (M-vùng tồn tại của máctenxit; α-ferit; γ-austenit) Trên giản đồ này, trục hoành biểu thị lượng Cr quy đổi (tương đương), được tính theo công thức sau: Cr tđ = %Cr + %Mo + 1,5.%Si + 0,5.%Nb (1) Tương ứng với tác dụng tổng hợp của các nguyên tố mở rộng vùng α. Còn trục tung biểu thị lượng Ni quy đổi (tương đương), được tính theo công thức sau: Ni tđ = %Ni + 30.%C + 0,5.%Mn (2) Tương ứng với tác dụng tổng hợp của các nguyên tố mở rộng vùng γ. Các vùng bên trong giản đồ cho biết tổ chức của thép sau khi nóng chảy rồi để nguội ngoài không khí, hoặc sau khi austenit hóa rồi làm nguội nhanh trong nước (tôi) nhằm giữ lại tổ chức của thép ở nhiệt độ cao [1]. 2.3 Thép bền nóng 0 5 10 15 20 25 30 35 5 10 15 20 25 30 M + ferit M aus +M M + ferit aus+ferit +M ferit aus+ferit aus 35 Cr N i tđ tđ [...]... nóng, giữ nhiệt và làm nguội Tuy nhiên ứng với mỗi loại vật liệu, kích thước các thông số nhiệt độ, thời gian giữ nhiệt khác nhau vì vậy phải nghiên cứu để thực hiện các nguyên công cho phù hợp với mỗi loại vật liệu, độ thành dày và độ phức tạp của từng chi tiết Các quá trình nhiệt luyện có nhiệm vụ đưa tổ chức thép về austenít và hòa tan các pha cacbit dư Ngoài ra còn có tác dụng khử ứng suất và làm... thì công nghệ mẫu tự thiêu giá thành sản phẩm sẽ rẻ hơn nhiều so với các công nghệ chế tạo khuôn khác do hoàn toàn tái sử dụng lại cát cũ Như khuôn CO2 thì không tái sử dụng được cát cũ, khuôn Furan thì độc hại và giá thành cao, khuôn khô thì tốn nhiều công đoạn như: sơn, sấy khuôn… - Xét theo hình dạng và kết cấu sản phẩm đúc, chi tiết ghi lò nhiệt luyện chân không có kết cấu dạng lưới thành mỏng, các. .. kim loại Phần II : Sơn và chèn khuôn 2.1 Sơn, sấy mẫu : 2.1.1 Nguyên liệu Có thể dùng các loại sơn nhập ngoại của Trung Quốc, Nga, Ukraina, Foseco hoặc dùng các loại sơn do Viện Công nghệ nghiên cứu chế tạo ( Lưu ý: chỉ được dùng các loại chất sơn dùng cho công nghệ mẫu tự thiêu) - 2.1.2 Thiết bị và dụng cụ : Tủ sấy mẫu ( t0 làm việc 50 ± 5 0C ) Giá hoặc bàn để mẫu sau khi sơn Bàn thao tác Thiết bị. .. loại: 1.2.1 Cấu trúc hệ thống dẫn kim loại lỏng Cấu trúc hệ thống dẫn kim loại phụ thuộc vào các yếu tố: kết cấu hệ thống hút khí của hòm khuôn kích thước của hòm khuôn, dễ dàng thao tác mẫu tháo dỡ và làm sạch vật đúc Tỷ lệ thu hồi kim loại có ích cao Với vật đúc ghi lò nhiệt luyện chân không , cấu trúc hệ thống dẫn kim loại sử dụng giải pháp rót điền đầy kim loại từ trên xuống; 01 hệ thống dẫn cho. .. hiện: a Nghiên cứu bản vẽ mẫu: với vật đúc ghi lò nhiệt luyện chân không b Dựa vào hình dáng từng bộ phận mẫu, thiết kế chế tạo các bộ dưỡng cắt, đồ gá sao cho có thể tạo ra các bộ phận mẫu có kích thước chính xác, dễ thao tác c Thao tác tạo hình từng bộ phận của mẫu d Lắp ghép các bộ phận mẫu thành mẫu hoàn chỉnh Khi lắp ghép phải dùng đồ gá để tạo ra các mẫu có độ chính xác hình học cao Với loại mẫu... (0,1; 0, 16; 0,2),(0, 16; 0,2; 0,315),(0,2; 0,315; 0,4) - Tổng lượng cát nằm trên 3 sàng liên tiếp lên tới 90% - Nhiệt độ chảy : >17500C - Độ thông khí – K: 400 - Khối lượng riêng: 2840kg/m3 CHƯƠNG 2 :THỰC NGHIỆM QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐÚC CHI TIẾT “ GHI LÒ NHIỆT LUYỆN CHÂN KHÔNG ”BẰNG CÔNG NGHỆ MẪU TỰ THIÊU-VCN Nghiên cứu bản vẽ chi tiết ghi lò nhiệt luyện chân không ta thấy rằng với đặc trưng thành mỏng, ... rót có phản ứng hóa lí phức tạp xảy ra giữa kim loại lỏng và các sản phẩm phân hủy của mẫu xốp Các sản phẩm này nếu không thoát ra ngoài khuôn trước khi kim loại lỏng điền đầy sẽ nằm lại trong khuôn, tạo thành các khuyết tật cho sản phẩm đúc như bọt khí, rỗ… 16 Tại Viện Công nghệ thuộc Tổng Công ty Máy Động lực và Máy Nông nghiệp – Bộ Công Thương công nghệ đúc bằng mẫu tự thiêu đã được nhập vào từ năm... khô không liên kết: Phương pháp sản xuất đúc bằng công nghệ mẫu tự thiêu dùng hạt vật liệu chịu nhiệt để tạo khuôn được phát minh từ năm 1 968 tại Anh Khi đúc bằng công nghệ mẫu tự thiêu, khuôn được làm chặt tới mức giới hạn để không xảy ra sự biến dạng dư dưới tác dụng của áp suất thủy lực của kim loại lỏng do vậy giữ nguyên hình dạng mẫu đúc Trong hệ thống kim loại lỏng – mẫu – khuôn thì vật liệu. .. vào chế độ nhiệt luyện Tuỳ theo vật liệu chế tạo, hình dáng kích thước của chi tiết và phương pháp đúc mà lựa chọn chế độ nhiệt luyện phù hợp để đạt được cơ tính vật liệu theo yêu 12 cầu Chính vì vậy đây là một khâu công nghệ quan trọng quyết định đến tính chất cơ học của các loại hợp kim Các chế độ nhiệt luyện bao gồm: ủ, thường hoá, tôi, ram Các quá trình xử lý nhiệt đều phải qua các bước: Gia nhiệt. .. đề tài 3.2 Công nghệ mẫu tự thiêu : 3.2.1 Khái quát công nghệ mẫu tự thiêu: Công nghệ mẫu tự thiêu được phát triển và cấp bằng phát minh vào những năm 1958 Mẫu đúc gắn với hệ thống rót được chèn chặt trong hỗn hợp định dạng bất kì bằng hệ thống hút chân không (có thể là cát không có chất liên kết, có thể là bi kim loại ) Trước khi rót kim loại lỏng vào khuôn, mẫu đúc không cần lấy ra Kim loại nóng chảy . KẾT ĐỀ TÀI Nghiên cứu công nghệ và vật liệu để đúc các loại ghi lò có kết cấu dạng lưới, thành mỏng từ 6 – 8 mm, dùng cho thiết bị nhiệt luyện chân không và hoá nhiệt luyện. CHỦ NHIỆM. BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI Nghiên cứu công nghệ và vật liệu để đúc các loại ghi lò có kết cấu dạng lưới, thành. liệu để đúc các loại ghi lò có kết cấu dạng lưới, thành mỏng từ 6-8 mm, dùng cho thiết bị nhiệt luyện chân không và hóa nhiệt luyện . Việc nghiên cứu đề tài này là việc làm cần thiết trong