M ẫu đúc “Ghi lò nhiệt luyện chân không” được chế tạo từ xốp khối polysterol thông số kỹ thuật:
2.1.3Các công đoạn thực hiện:
Phần I I: Sơn và chèn khuôn
2.1.3Các công đoạn thực hiện:
2.1.3.1 Tính toán vật tư:
Tùy theo hình dạng, kích thước và phần diện tích bề mặt vật đúc mà mức độ tiêu hao chất sơn có khác nhau. Chi tiết phức tạp, nhiều thành vách thì tiêu tốn càng nhiều chất sơn phủ. Thông thường 01 tấn vật đúc cần khoảng 30 lít chất sơn đã pha đúng tỉ trọng.
2.1.3.2 Ngâm ủ chất sơn:
Cứ 10 kg chất sơn khô pha trong 01 lít nước sạch. Thời gian ngâm từ(4 ÷ 6) h sao cho chất sơn ngậm no nước thành dạng bột nhão (có thểđánh nhuyễn)
2.1.3.3 Cho hỗn hợp bột nhão vào máy khuấy, khuấy đều. - Cho tiếp nước đểđạt được tỉ trọng mong muốn.
- Khuấy tiếp tục trên máy cho đến khi đạt được chất sơn đồng nhất.
2.1.3.4 Lọc nước sơn để loại bỏ vật bẩn (dùng sàng có kích thước lỗ 0,315 ÷0,4) 2.1.3.5 Sơn mẫu: Có 02 phương pháp sơn: -Sơn quét: dùng cho vật đúc lớn. -Sơn nhúng: dùng cho vật đúc nhỏ.
Với sản phẩm đúc của đề tài, chúng tôi sử dụng phương pháp sơn quét thủ công.
* Sơn quét thủ công:
Dùng chổi sơn, sơn lần lượt lên bề mặt mẫu, sơn hai lần, không nên quét đi quét lại trên bề mặt mẫu đã sơn. Chiều dày lớp sơn là (0,5÷1)mm. Sau khi đã sơn trên toàn bộ bề mặt mẫu đúc, treo mẫu lên giá để bề mặt mẫu đã sơn được hong khô. Thời gian hong khô phụ thuộc vào mức độ khô bề mặt lớp sơn (phụ thuộc chính vào kinh nghiệm). Thường thời gian hong khô là (4÷5) h khi độ ẩm môi trường ≤ 60%; là (8÷10h) khi độ ẩm môi trường >60%.
* Với các chi tiết có hình dạng phức tạp, nhiều thành vách giao nhau nhiệt độđúc rót cao có thể gắn thêm cát Crômít vào các vị trí khó làm sạch dễ bị cháy dính cát.
2.1.3.6 Sấy mẫu:
- Đặt mẫu đã se khô vào tủ sấy. - Nhiệt độ sấy (50 ± 5) 0C - Thời gian sấy (6 ÷ 7) h
- Lấy mẫu ra để nguội rồi mới chuyển sang khâu chèn mẫu.
- Với các mẫu đã qua sấy nhưng chưa kịp tạo khuôn để trong môi trường không khí quá 60 phút sau khi lấy ra từ lò sấy, trước khi tạo khuôn phải sấy lại từ (20 ÷ 30) phút tránh hiện tượng hút ẩm trở lại.
Hình 12. Mẫu xốp hoàn thiện
2.2 Quy trình tạo khuôn : 2.2.1 Vật liệu làm khuôn