Nghiên cứu chế tạo bộ răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 thay thế nhập ngoại phục vụ trong ngành khai thác mỏ

CTY CP CƠ KHÍ HÒN GAI-VINACOMIN BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO BỘ RĂNG GẦU MÁY XÚC THUỶ LỰC PC 1250 THAY THẾ NHẬP NGOẠI PHỤC VỤ TRONG NGÀNH KHAI THÁC MỎ CNĐT : NGUYỄN TIẾN THẮNG 9050 HÀ NỘI – 2011 1 DANH SÁCH NHỮNG NGƯỜI THỰC HIỆN CHÍNH Học và tên Học hàm, học vị, chuyên môn Cơ quan Vũ Hữu Bình Đại học, Kỹ sư chế tạo máy Công ty CP Cơ khí Hòn gai - Vinacomin Nguyễn Tiến Thắng Đại học, Kỹ sư Đúc Công ty CP Cơ khí Hòn gai - Vinacomin Nguyễn Văn Tâm Đại học, Kỹ sư Luyện kim Công ty CP Cơ khí Hòn gai - Vinacomin Phạm Mạnh Hùng Đại học, Thạc sĩ chế tạo máy Công ty CP Cơ khí Hòn gai - Vinacomin Cao Bá Dũng Đại học, Kỹ sư Vật liệu Công ty CP Cơ khí Hòn gai - Vinacomin CƠ QUAN PHỐI HỢP THỰC HIỆN: Công ty CP Than cao sơn 2 MỤC LỤC Lời nói đầu 4 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 5 1.1 Phương pháp nghiên cứu và mục tiêu của đề tài 5 1.1.1 Phương pháp nghiên cứu 5 1.1.2 Mục tiêu của đề tài 5 1.2 Thực trạng sử dụng Răng gàu máy xúc thuỷ lực PC 1250 5 1.2.1 Điều kiện làm việc 5 1.2.2 Thực trạng sử dụng 6 1.3 Nhu cầu sử dụng của khai thác mỏ Răng gàu máy xúc thuỷ lực PC 1250 6 1.4 Tình hình nghiên cứu, sản xuất và cung cấp Răng gàu máy xúc thuỷ lực PC 1250 7 CHƯƠNG 2: LỰA CHỌN VẬT LIỆU 8 2.1 Nghiên cứu vật liệu 8 2.1.1 Nghiên cứu tính chống mài mòn của thép 8 2.1.2 Những đặc tính cơ bản của thép hợp kim chịu mài mòn va đập. 9 2.1.3 Nghiên cứu các loại thép hợp kim chịu mài mòn va đập. 11 2.1.4 Lưạ chọn vật liệu chế tạo Răng gàu máy xúc thuỷ lực PC 1250 13 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất của Thép Hợp kim 13 2.2.1 Ảnh hưởng của thành phần hoá học 13 2.2.2 Ảnh hưởng của công nghệ đúc 15 2.2.3 Ảnh hưởng của quá trình xử lý nhiệt 15 CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO 17 3.1 Sơ đồ tổng thể quy trình công nghệ chế tạo 17 3.1.1 Yêu cầu chung 17 3.1.2 Nội dung cơ bản của việc thiết lập QTCN 17 3.1.3 Sơ đồ tổng thể QTCN chế tạo 17 3.2 Công nghệ Đúc 19 3.2.1 Thiết kế Công nghệ Đúc 19 3 3.2.2 Công nghệ chế tạo khuôn Đúc 24 3.3 Công nghệ nấu luyện thép hợp kim chịu mài mòn va đập 26 3.3.1 Tính toán phối liệu nấu luyện. 26 3.3.2 Công nghệ nấu luyện và đúc rót. 30 3.4 Công nghệ nhiệt luyện thép hợp kim chịu mài mòn va đập 31 3.4.1 Xác định chế độ gia nhiệt 31 3.4.2 Thiết bị và đồ gá 32 3.4.3 Công nghệ nhiệt luyện. 33 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ CHẾ TẠO 34 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Biên bản nghiệm thu cấp cơ sở, phản biện Phụ lục 2: Quyết định giao, Hợp đồng, Thuyết minh đề tài Phụ lục 3: Kết quả phân tích thành phần hoá học và biểu đồ gia nhiệt Phụ lục 4: Biên bản kiểm tra chất lượng, biên bản đánh giá kết quả chạy thử nghiệm. Phụ lục 5: Hoá đơn bán hàng các loại răng gầu máy xúc thuỷ lực cho các đơn vị khai thác mỏ. 4 LỜI NÓI ĐẦU Các loại máy xúc chạy điện ( EKG 4,6, EKG 5A và 8И) nhập khẩu từ Liên xô cũ đóng vai trò chủ đạo trong việc bốc xúc đất đá và than tại các khai trường khai thác mỏ từ năm 2000 trở về trước. Từ năm 2000 đến nay sản lượng khai thác tăng từ 10 triệu tấn/năm lên 45 triệu tấn/năm, điều kiện khai thác ngày càng khó khăn ( hệ số bốc đất đá/than tăng từ 3/1 đến 7/1) dẫn đến các loại máy xúc chạy điện không đáp ứng được yêu cầu sản xuất.Trước tình hình đó các đơn vị khai thác mỏ đã nhập khẩu máy xúc thuỷ lực để phục vụ sản xuất . Máy xúc thuỷ lực PC 1250 có dung tích gàu xúc 8 m 3 được các đơn vị khai thác mỏ nhập khẩu về phục vụ việc bốc xúc đất đá trong khai thác than. Hiện tại máy xúc PC 1250 là máy xuc thuỷ lực được ưa chuộng sử dụng nhất tại các đơn vị khai thác mỏ. Răng gàu là một chi tiết trong cụm gàu xúc, trong quá trình làm việc răng gầu bị va đập và chà sát với đất đả dẫn đến bị mài mòn. Khi răng gầu mòn đến giới hạn cho phép ph ải thay thế răng gầu mới. Một số đơn vị cơ khí trong nước bước đầu chế tạo răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 cung cấp cho các đơn vị khai thác mỏ nhưng chất lượng chưa đáp ứng được yêu cầu sử dụng. Xuất phát từ tình hình đó các đơn vị khai thác mỏ đã nhập khẩu răng gầu để phục vụ sản xuấ t. Đề tài NCKH: “ Nghiên cứu chế tạo bộ răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 thay thế nhập ngoại phục vụ trong ngành khai thác mỏ” có ý nghĩa thực tiễn phục vụ cho sản xuất. Việc nghiên cứu lựa chọn vật liệu, công nghệ chế tạo đạt kết quả tốt sẽ áp dụng vào sản xuất chế tạo răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 và các loại răng gầ u máy xúc thuỷ lực khác cung cấp cho khai thác mỏ và các ngành kinh tế góp phần tiết kiệm ngoại tệ, tạo việc làm và chủ động cho sản xuất. Trong báo cáo tổng kết này trình bày các nội dung nghiên cứu đã thực hiện và các kết quả đạt được trong chế tạo . Những người thực hiện đề tài xin chân thành cám ơn sự hợp tác của Công ty than Cao Sơn, Đèo Nai, Cọc 6 đã góp nhiều công sức tạo điều ki ện nghiên cứu, đánh giá sản phẩm và sử dụng vào sản xuất sản phẩm của đề tài. 5 CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN 1.1 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU VÀ MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI 1.1.1 Phương pháp nghiên cứu - Nghiên cứu điều kiện làm việc và thực trạng sử dụng răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 . - Nghiên cứu những đặc tính cơ bản của thép chịu mài mòn va đập. Các loại thép chịu mài mòn va đập. - Lựa chọn vật liệu chế tạo răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 . - Nghiên cứu thành phần hoá học, các tính chất vật lý, cơ học và công nghệ thép chịu mài mòn va đập . - Nghiên c ứu các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất của thép chịu mài mòn va đập. - Nghiên cứu lựa chọn các biện pháp công nghệ một cách tổng thể qua các công đoạn: Thiết kế công nghệ đúc, công nghệ chế tạo khuôn đúc, công nghệ nấu luyện, công nghệ nhiệt luyện. - Kiểm tra, đánh giá các quá trình công nghệ chế tạo và các chỉ tiêu của vật liệu. - Đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật, kinh tế để có kết luận 1.1.2 Mục tiêu của đề tài - Nghiên cứu lựa chọn được vật liệu thích hợp để chế tạo răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 . - Nghiên cứu lập các quy trình công nghệ chế tạo phù hợp với trang thiết bị công nghệ hiện có tại Công ty Cổ phần Cơ khí Hòn gai để chế tạo răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 . - Mở rộng để chế tạo các loạ i răng gầu máy xúc thuỷ lực hiện đang sử dụng trong khai thác mỏ và các ngành kinh tế khác. 1.2 THỰC TRẠNG SỬ DỤNG RĂNG GÀU MÁY XÚC THUỶ LỰC PC 1250 . 1.2.1 Điều kiện làm việc: Răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 là chi tiết lắp ở gàu xúc. Trong quá trình làm việc dưới tác dụng của lực xúc răng gầu bị va đập và chà sát với đất đá, khoáng sản. Do sự va đập và chà sát với đất đá dẫn đến bị mài mòn, khi phần 6 mũi mòn của răng gầu mòn tới giới hạn không có tác dụng xúc phải thay răng gầu mới . 1.2.2 Thực trạng sử dụng: Răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 các đơn vị khai thác mỏ nhập ngoại có chất lượng sử dụng ổn định và đáp ứng yêu cầu sản xuất . Sản lượng xúc đất đá trung bình cho 01 bộ (5 cái) với độ cứng đất đá f = 10-12 là 55.000-60.000 m 3 . Răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 các đơn vị cơ khí trong nước chế tạo có chất lượng sử dụng thấp. Số liệu khảo sát tại Công ty than Cao sơn, Cọc saú, Đèo nai thấy rằng: - Răng gầu bị gãy ở vị trí tai để lắp chốt trong quá trình làm việc. - Sản lượng xúc đất đá trung bình cho 01 bộ: 30.000-35.000 m 3 đất đá. Răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 chế tạo trong nước có chất lượng sử dụng không đáp ứng được yêu cầu sản xuất do đó các đơn vị khai thác đã nhập khẩu. Chất lượng sử dụng hay tuổi thọ của Răng gầu máy xúc thuỷ lực (sản lượng xúc đất đá cho 01 bộ ) phụ thuộc vào các yếu tố sau: - Vật liệu chế tạo răng gầu: Thành phần Hợp kim, tổ chức kim loại phù hợp với điều kiện làm việc - Chất lượng vật đúc không có khuyết tật, tổ chức chắc đặc, hạt nhỏ mịn. - Điề u kiện sử dụng mà yếu tố chủ yếu là đặc điểm thổ nhưỡng, tải trọng va đập lớn hay nhỏ và áp xuất tác dụng lên răng gầu cao hay thấp. 1.3 NHU CẦU SỬ DỤNG CỦA KHAI THÁC MỎ RĂNG GẦU MÁY XÚC THUỶ LỰC PC 1250 VÀ CÁC LOẠI KHÁC. Các đơn vị khai thác mỏ của TKV hiện nay đang sử dụng 20 máy xúc thuỷ lực PC 1250 và 75 máy xúc thuỷ lực khác nhập khẩu từ Mỹ, Hàn quốc, Nhật bản có dung tích gầu xúc từ 2-12 m 3 để bốc xúc đất đá và than trong sản xuất. Các loại máy xúc thuỷ lực bao gồm: PC400-6; PC 750; CAT 365 BL; CAT 5090; CAT 320; CAT 1250… Số liệu khảo sát tại các đơn vị khai thác mỏ sử dụng răng gàu máy xúc thuỷ lực cho thấy mỗi năm trung bình một máy xúc sử dụng 20 bộ răng gầu. Một bộ răng gầu: 05 cái, trọng lượng trung bình của 01 răng gầu: 35 kg. Tổng trọng 7 lượng răng gầu máy xúc thuỷ lực có nhu cầu 01 năm tại các đơn vị khai thác mỏ là: (95 máy x 20 bộ ) x (5 cái x 35 kg ) = 332.500 kg. Như vậy để cung cấp cho các đơn vị khai thác mỏ hàng năm cần có khoảng 300 tấn sản phẩm răng gầu máy xúc thuỷ lực với giá trị khoảng 13-15 tỷ VNĐ. 1.4 TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU, SẢN XUẤT VÀ CUNG CẤP RĂNG GÀU MÁY XÚC THUỶ LỰC PC 1250. Các đơn vị sản xuất cơ khí trong nước đã chế tạo răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 và một số loại khác cung cấp cho khai thác mỏ từ năm 2000. Khảo sát tại các đơn vị cơ khí đã và đang chế tạo răng gầu máy xúc thuỷ lực cung cấp cho khai thác mỏ thấy rằng: - Việc lựa chọn và khống chế thành ph ần Hợp kim trên cơ sở thép Γ13 trong quá trình sản xuất để chế tạo răng gầu máy xúc thuỷ lực chưa được khoa học và phù hợp với điều kiện làm việc. - Công nghệ đúc chưa áp dụng công nghệ tiên tiến để đáp ứng yêu cầu vật đúc kết tinh có tổ chức nhỏ mịn. - Công nghệ nhiệt luyện còn mang tính thủ công, chưa giám sát được các thông số c ủa quá trình nhiệt luyện dẫn đến tổ chức vật liệu kim loại không phù hợp. Đối với các nước công nghiệp tiên tiến công nghệ chế tạo răng gầu được nghiên cứu cơ bản và áp dụng rộng rãi trong sản xuất. Đây là những công nghệ hoàn chỉnh từ khâu lựa chọn Hợp kim cho từng loại răng gầu làm việc trong các điều kiện khác nhau, Nấu luyện Hợp kim, Đúc, Nhiệt luyện. Các công đoạn này được tiến hành trên những thiết bị công nghệ tiên tiến đảm bảo tính ổn định chất lượng sản phẩm. Các loại răng gầu máy xúc thuỷ lực nhập khẩu có sản lượng xúc trung bình 65.000 m 3 đất đá cho 01 bộ. Tuy nhiên giá thành của răng gầu máy xúc thuỷ lực nhập khẩu rất cao (2.200 USD/ tấn ) và không chủ động phục vụ cho sản xuất. 8 CHƯƠNG 2 LỰA CHỌN VẬT LIỆU CHẾ TẠO 2.1 NGHIÊN CỨU VẬT LIỆU 2.1.1 Nghiên cứu tính chống mài mòn của thép Các chi tiết máy bị mài mòn trong quá trình làm việc là do sự ma sát lẫn nhau giữa chúng, do tác dụng của môi trường làm việc hoặc do sự mài sát của các hạt cứng lên bề mặt của chi tiết. Cơ chế mài mòn trong các trường hợp khác nhau cũng khác nhau. Trong trường hợp bị mài mòn do ma sát, bề mặt kim loại chỗ tiếp giáp nhau bị biến dạng dẻo và bóc đi từng phần một. Do vậy để nâng cao tính chống mài mòn phả i làm cho thép khó biến dạng dẻo bằng cách nâng cao độ cứng. Độ cứng kim loại càng cao tính chống mài mòn càng lớn và tính chống mài mòn quyết định bởi giá trị độ cứng. Tuy nhiên quy luật này chỉ đúng trong trường hợp Hợp kim có tổ chức một pha. Trong trường hợp Hợp kim có hai hay nhiều pha tính chống mài mòn vẫn có thể cao khi độ cứng không cao. Trong trường hợp độ cứng của Hợp kim tuy thấp nhưng tính chống mài mòn vẫn đủ cao do bị biến cứng mạnh khi biến dạng dẻo trong quá trình làm việc. Sự bôi trơn các bề mặt ma sát trong quá trình làm việc cũng nâng cao tính chống mài mòn. Các loại thép và Hợp kim có tính chống mài mòn cao sử dụng trong công nghiệp có 03 dạng sau: - Thép có độ cứng cao và không có điểm mềm sau khi tôi như thép ổ bi. Ngoài ra còn có thể dùng các loại thép khác để nâng cao độ cứng bề mặt bằng cách tôi bề mặt, hoá- nhiệt luyện. - Thép có độ cứng không cao nhưng tự biến cứng b ề mặt trong quá trình làm việc nên tính chống mài mòn rất cao. Đó là thép chịu mài mòn va đập. - Thép có độ cứng thấp nhưng có khả năng tự bôi trơn:Thép có tổ chức Graphít. Răng gầu máy xúc là chi tiết điển hình làm việc trong điều kiện ma sát dưới áp lực lớn và chịu va đập. Vật liệu chế tạo yêu cầu phải tự biến cứng trong quá trình làm việc để có tính chống mài mòn cao. 9 2.1.2 Những Đặc tính cơ bản của thép chịu mài mòn va đập. 2.1.2.1 Đặc tính cơ bản: Thép chịu mài mòn va đập có tên gọi chung là thép Hafind là loại thép có tính chống mài mòn đặc biệt cao khi làm việc dưới tải trọng va đập (dưới tải trọng của ứng xuất pháp ) có những đặc tính cơ bản sau: - Là loại thép đúc có tổ chức Austenít chứa Các bon và Mangan cao, do có nhiều Mn trong Hợp kim là nguyên tố mở rộng vùng γ trong giản đồ trạng thái Fe-C theo hình 2.1. - Có độ cứng thấp khoảng 200 HB và có độ dẻo cao. - Khi làm việc bị ma sát dưới áp lực và chịu tải trọng va đập lớn bề mặt của thép bị biến dạng dẻo và xảy ra các quá trình sau: + Biến cứng: Mạng tinh thể Austenít bị xô lệch và làm nhỏ tổ chức Blốc. + Tạo thành Máctenxít: Dưới tác dụng của ứng xuất cao một phần Austenít chuyển biến thành Máctenxít và được gọi là Máctenxít biến dạng. Do lượng chứa Các bon trong thép cao tới 13% nên độ cứng của Máctenxít tạo thành rất cao. Kết quả là lớp chịu biến dạng dẻo và biến cứng có độ cứng cao tới 600 HB có tính chống mài mòn rất tốt. Trong quá trình làm việc lớp hoá bền này không thể bị mất, lớp cũ bị mòn đi thì lớp mới bị biến dạng dẻo và biến cứng. Đặc tính này thép Hafind tốt hơn hẳn các thép khác được tôi bề mặt hoặ c Hoá- Nhiệt luyện. Do đó thép Hafind làm việc được lâu dài trong điêù kiện bị mài mòn dưới taỉ trọng va đập. Tính chống mài mòn của thép Hafind đạt được giá trị cao nhất khi nó có tổ chức một pha hoàn toàn là Austenít. Sau khi đúc ngoài tổ chức Austenít ra vẫn còn có Cácbít Mangan tiết ra (do lượng Các bon và Mangan của thép cao). Muốn Austenít hoá phải nung nóng thép đến 1050-1150 0 C để Cácbít hoà tan hết vào Austenít rồi làm nguội nhanh trong nước và tổ chức Austenít được cố định lại hoàn toàn ở nhiệt độ thường. [...]... 1,4 Thay s vo cụng thc ta cú t = 21 giõy - Tc dõng ca kim loi lng trong khuụn: Tc dõng ca kim loi lng trong khuụn xỏc nh theo cụng thc: H V= t Trong ú: C: Chiu cao t im thp nht n im cao nht theo v trớ rút (cm) 19 1 Hỡnh 3.2 Bn v chi tit Rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 20 H1 R H2 R 1 RANG G? U PC1 250 THI?T K? CễNG NGH? C RANG G? U PC1 250 Hỡnh 3.3 Bn v Thit k cụng ngh ỳc Rng gu mỏy xỳc thu lc PC. .. gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 c th hin theo hỡnh 3.1 17 Chuẩn bị nguyên vật liệu để nấu hợp kim Thiết kế công nghệ Đúc Cân liệu theo tính toán phối liệu Chế tạo bộ mẫu và hòm khuôn Nấu luyện hợp kim Chế tạo khuôn, ruột Rót khuôn Sơn, sấy khuôn và ruột Lắp ráp khuôn đúc Lấy vật đúc ra khỏi khuôn và làm sạch Nhiệt luyện Mài sửa, hoàn chỉnh sản phẩm Kiểm tra Xuất xởng Hỡnh 3.1: S tng th QTCN ch to rng gu mỏy... luyện Mài sửa, hoàn chỉnh sản phẩm Kiểm tra Xuất xởng Hỡnh 3.1: S tng th QTCN ch to rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 18 3.2 CễNG NGH C 3.2.1 Thit k cụng ngh ỳc 3.2.1.1 Phõn tớch kt cu ca chi tit Bn v chi tit Rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 c th hin theo hỡnh 3.2 - Trng lng Rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250: 48 kg - Chi tit c s dng dng thụ khụng qua gia cụng c khớ, cỏc kớch thc ca rng gu lp vi li gu yờu cu... 2.1.4 La chn vt liu ch to rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 Nh ó nghiờn cu Thộp ỳc Mangan cao chu mi mũn va p cú t chc Austenớt theo cỏc tiờu chun ca Nga, M, Nht cú cỏc c im sau: - Cú thnh phn Hp kim c bn : C: 0,9-1,4%; Mn: 6-15%; Si: 0,3-1%; Pmax: 0,12%; Smax: 0,05% - Mt s mỏc c bit theo tiờu chun M, Nht cú cỏc nguyờn t Hp kim: Ni, Cr, Mo, V Rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 lm vic trong iu kin chu mi mũn va p... to rng gu PC 1250 sau khi nhit luyn c ỏnh giỏ theo hỡnh 4.2 B rng gu mỏy xỳc PC 1250 ó c lp t v chy th nghim ti hin trng m v c ỏnh giỏ cht lng s dng theo biờn bn ngy 1 thỏng 10 nm 2011 gia Cụng ty CP C khớ Hũn Gai Vinacomin v Cụng ty CP Than Cao Sn - Vinacomin theo ph lc 4 p dng kt qu nghiờn cu ca ti vo sn xut Cụng ty CP C khớ Hũn gai ó ch to v cung cp cho cỏc n v khai thỏc m Rng gu PC 1250 v cỏc... nhit: 1100-1150 C/ h - Thi gian gi nhit: Thi gian gi nhit xỏc nh theo cụng thc: Tgn = 25 mm/ h +1 h Vi chi tit Rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 cú chiu dy ti v trớ nỳt nhit l 70 mm, thi gian gi nhit l: Tgn = 3 h +1 h = 4 h 3.4.2 Thit b v gỏ + Thit b gia nhit: Rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 c tin hnh nung núng v gi nhit bng lũ s dng gia nhit bng khớ gas hoỏ lng cú cỏc c tớnh k thut c bn sau: - Dung tớch... nc trong b tụi, g r tụi trong b 15-20 phỳt 33 CHNG 4 KT QU CH TO Tng kt cỏc ln ch to th nghim, ch to chớnh thc 05 Rng gu PC 1250 kt qu nghiờn c ch to c ỏnh giỏ nh sau nh sau: - Cụng ngh ỳc ỏp ng c cỏc mc tiờu khụng cú khuyt tt: R khớ ,Co ngút, Nt trong vt ỳc - Cụng ngh ch to khuụn, rut khụng phc tp v cú nng xut cao - m bo chớnh xỏc ca vt ỳc, c bit cỏc kớch thc lp ghộp rng gu vi li gu - V trớ vt ỳc trong. .. trung bỡnh ca mỏc hp kim La chn phng ỏn 2: Nu luyn vi 20% hi liu 11013 ch to rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 29 3.3.2 Cụng ngh nu luyn v ỳc rút 3.3.2.1 Np liu vo lũ : Nguyờn vt liu c xp vo lũ nu luyn l Thộp ph liu CT3 v hi liu 110 13 Xp liu theo nguyờn tc cỏc cc liu to xp xung quanh ỏy lũ, tip theo l liu cú kớch thc nh dn cho n khi y lũ 3.3.2.2 Trỡnh t nu luyn : * Nu chy + Khai lũ- úng in khai lũ vi... nh ch gia nhit Rng gu mỏy xỳc thu lc PC 1250 ch to bng vt liu chu mi mũn va p 110 13, tớnh chng mi mũn ca nú t c cao nht khi vt liu cú t chc mt pha Austenớt Vt ỳc sau khi ỳc xong, ngoi t chc Austenớt ra vn cũn Cỏcbớt Mangan (Do lng C v Mn cao trong Hp kim) t c t o chc hon ton mt pha Austenớt phi nung núng thộp n 1050-1150 C Cỏcbớt Mangan ho tan ht vo Austenớt ri lm ngui nhanh trong nc T chc Austenớt... trong nc T chc Austenớt s c c nh nhit thng Ch gia nhit rng gu c th hin hỡnh 3.3 Nhiệt độ C 1150 Nứơc . đơn vị khai thác mỏ đã nhập khẩu răng gầu để phục vụ sản xuấ t. Đề tài NCKH: “ Nghiên cứu chế tạo bộ răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 thay thế nhập ngoại phục vụ trong ngành khai thác mỏ có. đã nhập khẩu máy xúc thuỷ lực để phục vụ sản xuất . Máy xúc thuỷ lực PC 1250 có dung tích gàu xúc 8 m 3 được các đơn vị khai thác mỏ nhập khẩu về phục vụ việc bốc xúc đất đá trong khai thác. BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO BỘ RĂNG GẦU MÁY XÚC THUỶ LỰC PC 1250 THAY THẾ NHẬP NGOẠI PHỤC VỤ TRONG NGÀNH KHAI THÁC MỎ CNĐT : NGUYỄN TIẾN THẮNG