Môn quản trị vận hành tổng quan về quản trị vận hành

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NGÂN HÀNG TP.HCM MÔN: QUẢN TRỊ VẬN HÀNH Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Kim Nam Sinh viên thực hiện: Đoàn Thị Ngọc Hân Phạm Kiều Mỹ Duyên Lục Bảo Hoàng Võ Phú Văn Ngụy Thị Xuân Quỳnh Dương Thị Ngọc Diễm Mục lục Chương - Tổng quan Quản trị vận hành Những khái niệm bản: 1.1 Hàng hoá dịch vụ: 1.2 Sản xuất vận hành: Tổng quan quản trị sản xuất điều hành: 2.1 Sản xuất - quản trị sản xuất: 2.2 Hệ thống sản xuất: Quản trị vận hành ( Operations Management): 3.1 Khái niệm lịch sử hình thành: 3.2 Chức quản trị vận hành 11 3.3 Năng suất quản trị vận hành 15 Chương - Hoạt động quản trị tồn kho doanh nghiệp 19 Khái niệm: 19 1.1 Thành phần hệ thống MRP: 20 1.2 Trình tự hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu: 21 1.3 Mục tiêu MRP: 23 Các yêu cầu hoạch định nhu cầu vật tư: 24 Các mơ hình cung ứng vật tư: 24 3.1 Mơ hình đặt hàng kinh tế EOQ: 24 3.2 Mơ hình sản lượng đặt hàng theo sản xuất POQ: 28 Hoạt động quản trị tồn kho thực tế 30 4.1 Trong sơ đồ quy trình hoạch định 31 4.2 Trình tự hoạch định nhu cầu 31 Chương - Kết luận 33 Chương - Tổng quan Quản trị vận hành Mỗi doanh nghiệp phải cung cấp sản phẩm hay dịch vụ nhằm tạo giá trị gia tăng đóng góp vào lợi ích doanh nghiệp xã hội, việc tạo sản phẩm/dịch vụ chức sản xuất điều hành Quản trị sản xuất điều hành liên quan đến công tác hoạch định kiểm tra hoạt động cần cho việc cung cấp sản phẩm dịch vụ cho doanh nghiệp Trong phần này, nhóm chúng em trình bày tương tác điều hành sản xuất chức khác hoạt động kinh doanh cần phải nhấn mạnh chức điều hành sản xuất chiếm phần lớn chi phí tổ chức Ở chương này, nhóm chúng em giới thiệu khái niệm chiến lược sản xuất bối cảnh cạnh tranh Những khái niệm bản: 1.1 Hàng hố dịch vụ: Hàng hóa ( Goods): Là mặt hàng vật chất tổ chức kinh doanh sản xuất Dịch vụ (Services): Là hoạt động cung cấp số kết hợp thời gian, địa điểm, hình thức giá trị tâm lý Sự khác biệt hàng hoá dịch vụ: Tiêu chí Hàng hố Dịch vụ Tính hữu hình Thường hữu hình Vơ hình Tính sở hữu Có Khơng Trao đổi Hàng hố trả lại hay Dịch vụ khơng thể trao trao đổi người bán đổi hay trả lại người mua chúng cung cấp Thường hàng hóa Dịch vụ thường sản xuất, phân phối trình sản xuất tiêu thụ tiêu thụ diễn lúc Hàng hố thường có thời Dịch vụ thường khơng có gian sử dụng xác định thời gian sử dụng Thời hạn Quá trình tiêu thụ Thời hạn sử dụng sử dụng dịch vụ dựa nhu cầu người dùng (có thể ngắn mãi) Khả tác biệt Hàng hố tách biệt Dịch vụ người cung cấp với người sản xuất, người dịch vụ thể không bán thể tách rời (Nguồn: viết “Tìm hiểu khác hàng hóa dịch vụ” trang als.com.vn) 1.2 Sản xuất vận hành: Sản xuất (Production) định nghĩa “quá trình chuyển đổi bước dạng vật liệu sang dạng khác thơng qua q trình hố học học để tạo nâng cao tiện ích sản phẩm người sử dụng” (Kumar & Suresh, 2009) Sản xuất việc tạo hàng hoá dịch vụ (Heizer cộng sự, 2020) Vận hành (Operations) phần tổ chức, liên quan đến chuyển đổi loạt yếu tố đầu vào thành đầu (sản phẩm/ dịch vụ) theo yêu cầu ( Kumar & Suresh, 2009) Tổng quan quản trị sản xuất điều hành: 2.1 Sản xuất - quản trị sản xuất: Sản xuất định nghĩa trình chuyển đổi từ đầu vào thành đầu ra, hệ thống đó: Đầu vào gồm yếu tố: nguyên vật liệu, sở hạ tầng (nhà xưởng), máy móc ( thiết bị), người, vốn, công nghệ, quản lý Đầu sản phẩm hay dịch vụ Quá trình sản xuất thực cách hiệu đầu có giá trị lớn tổng giá trị đầu vào Lúc này, ta nói đầu có giá trị gia tăng Giá trị gia tăng Các yếu tố đầu vào Nhà xưởng Con người Vật liệu Thiết bị Vốn Quản lý Cơng nghệ Đầu Q trình xử lý Hàng hoá chuyển hoá Dịch vụ Phản hồi Phản hồi Hình 2.1: Mơ hình hố q trình sản xuất 2.2 Hệ thống sản xuất: Đặc điểm hệ thống sản xuất: Sản xuất hoạt động có tổ chức, hệ thống sản xuất có mục tiêu Hệ thống chuyển đổi đầu vào khác thành đầu hữu ích khơng hoạt động tách biệt với hệ thống tổ chức khác Hệ thống sản xuất có phản hồi hoạt động, điều cần thiết để kiểm soát cải tiến hiệu hệ thống Hệ thống sản xuất gồm loại: Sản xuất gián đoạn (Job-shop), theo lô (Batch), hàng loạt ( Mass), liên tục ( Continuous) Sản xuất gián đoạn ( Job-shop) Sản xuất gián đoạn hay Sản xuất đơn - Xưởng sản xuất sử dụng khu vực sản xuất thay dây chuyền lắp ráp thường sử dụng cho sản phẩm tùy chỉnh, số lượng nhỏ Được sản xuất theo đơn đặt hàng cho số khách hàng định nhà may, thợ đóng giày tùy chỉnh xưởng in Nhiều nhà chế tạo máy móc sử dụng loại hình sản xuất để chế tạo máy móc cơng nghiệp phục vụ địa phương, linh kiện tàu thủy phận chuyên dụng cho ngành hàng không Với tiến cơng nghệ, số xưởng áp dụng phần mềm giúp quản lý quy trình làm việc sản xuất Khi mở rộng quy mô khối lượng mà để đạt tốc độ sản xuất cao Một doanh nghiệp chuyển từ sản xuất xưởng chung sang sản xuất lặp lặp lại, cho phép tự động hóa nhiều sử dụng người Sản xuất theo lô ( Batch): Sản xuất theo lơ q trình sản xuất lượng hữu hạn thành phẩm bán thành phẩm tạo từ lượng nguyên liệu đầu vào Theo quy trình xử lý cho trước khoảng thời gian định sử dụng nhiều thiết bị Q trình sản xuất theo lơ thường có tính linh hoạt, mềm dẻo phong phú sản phẩm đa dạng thiết bị cần điều khiển Vì lý này, nay, nhiều nhà máy có cơng nghệ sản xuất theo mẻ vận hành tay Sản xuất thực phẩm, in báo, đóng sách dược phẩm thường dựa vào quy trình sản xuất theo lơ Sản xuất hàng loạt ( Mass): Sản xuất hàng loạt hay Sản xuất lặp lặp lại thích hợp thực gia công lặp lặp lại sản phẩm với tốc độ sản xuất cam kết Quy trình sản xuất có dây chuyền sản xuất chuyên dụng Tất làm việc sản phẩm thành phần ngày, ngày quanh năm Bởi có thay đổi thiết lập, bạn điều chỉnh tốc độ hoạt động với nhu cầu yêu cầu khách hàng để tạo nhiều mặt hàng Nhiều công ty sản xuất hàng điện tử, ô tô hàng tiêu dùng tủ lạnh máy sấy quần áo sử dụng quy trình sản xuất lặp lặp lại Sản xuất liên tục ( Continuous): Quá trình sản xuất liên tục chạy lúc sản xuất lặp lặp lại Sự khác biệt trình tập trung vào ngun liệu thơ thường khí, bột, chất lỏng nguyên liệu nung chảy Trong dạng sản xuất này, máy móc thiết bị tổ hợp sản xuất trang bị để sản xuất số nhỏ loại sản phẩm hệ thống sản xuất khơng có tính linh hoạt Để hạn chế tồn ứ chế phẩm khơi thơng dịng chuyển sản phẩm nội trình sản xuất, cân suất thiết bị công đoạn sản xuất phải tiến hành cách thận trọng chu đáo Dạng sản xuất liên tục thường với tự động hố q trình vận chuyển nội hệ thống vận chuyển hàng hoá tự động Tự động hoá nhằm đạt giá thành sản phẩm thấp, mức chất lượng cao ổn định Mức tồn đọng chế phẩm thấp dòng luân chuyển sản phẩm nhanh Trong doanh nghiệp dạng sản xuất liên tục bắt buộc phải thực phương pháp sửa chữa dự phịng máy móc thiết bị (sửa chữa trước máy hỏng) để tránh gián đoạn hồn tồn q trình sản xuất Lọc dầu, nấu chảy kim loại, sản xuất giấy, sản xuất thép, sản xuất xi măng số sản phẩm thực phẩm nước sốt cà chua, nước trái cây, bơ, dầu ăn….sử dụng quy trình sản xuất liên tục Continuous Production Mass Production Producti on/ Operatio ns volume Batch Production Job-shop Production Output/ Product variety Sơ đồ mối quan hệ loại sản xuất ( Kumar & Suresh, 2009) Quản trị vận hành ( Operations Management): 3.1 Khái niệm lịch sử hình thành: Quản trị vận hành (OM) tập hợp hoạt động tạo giá trị dạng hàng hóa dịch vụ cách biến đầu vào thành đầu ( Heizer cộng sự, 2020) Bảng lịch sử hình thành Quản trị vận hành: Năm Đóng góp Người đóng góp 1776 Chun mơn hoá lao động sản xuất Adam Smith 1790 Các phận hốn đổi cho nhau, kế Eli Whitney & others tốn chi phí 1911 Ngun tắc quản lý khoa học Frederick W.Taylor 1911 Nghiên cứu chuyển động, sử dụng tâm lý Frank and Lillian Gilbreth học công nghiệp 1912 Lập biểu đồ kế hoạch hoạt động Henry Gantt 1913 Di chuyển dây chuyền lắp ráp Henry Ford 1915 Mơ hình tốn học đặt hàng tồn kho F.W Harris 1930 Nghiên cứu hiệu ứng Hawthorne động lực Elton Mayo người lao động 1935 Quy trình thống kê để lấy mẫu kiểm soát H.F Dodge, H.G Romig, chất lượng W Shewhart, L.H.C Tippett 1940 Ứng dụng nghiên cứu hoạt động chiến Operations research tranh groups 1947 Lập trình tuyến tính George Dantzig 1951 Máy tính kỹ thuật số thương mại Sperry Univac, IBM 1950s Tự động hoá Nhiều người 1960s Phát triển rộng rãi công cụ định lượng Nhiều người 1960s Động lực học công nghiệp Jay Forrester 1975 Tầm quan trọng chiến lược sản xuất W.Skinner 1980s Tầm quan trọng linh hoạt, cạnh tranh T.Ohno, S.Shingo, Toyota theo thời gian, sản xuất tinh gọn 1980s Tầm quan trọng chất lượng 10 W.Edwards Deming,