nghiên cứu áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn tại nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu sài gòn sacafa

Nguyên nhân phát sinh chất thải liên quan đến các khía cạnh nội vi của nhà máy; công tác kiểm soát quy trình chưa chặt chẽ; thiết bị sử dụng và công nghệ sử dụng có khiếm khuyết… Bảo vệ

MỞ ĐẦU

1 Đặt vấn đề

Vấn đề ô nhiễm môi trường đang là mối quan tâm hàng đầu của chính quyền và các tổ chức quốc tế do những tác động xấu của chúng làm suy giảm nặng nề đến chất lượng môi trường tự nhiên và cuộc sống con người Nguyên nhân phát sinh chất thải liên quan đến các khía cạnh nội vi của nhà máy; công tác kiểm soát quy trình chưa chặt chẽ; thiết bị sử dụng và công nghệ sử dụng có khiếm khuyết… Bảo vệ môi trường khỏi sự ô nhiễm liên quan đến việc tiêu thụ, sản xuất và phân phối hàng hóa bắt đầu bằng cách tiếp cận ra lệnh và kiểm soát, nhưng cách tiếp cận này đã không thành công đáng kể tại phần lớn các nước đang phát triển Hơn nữa, kiểm soát ô nhiễm và công nghệ xử lý cuối đường ống để giảm thể tích và hạn chế tác hại của chất thải cũng không thể áp dụng ở các doanh nghiệp nhỏ tại các quốc gia này

Khái niệm sản xuất sạch hơn (SXSH) ra đời đã gợi ý phấn đấu cho hiệu quả tối

ưu ở từng giai đoạn của chu trình sản xuất với mục tiêu cao nhất là hạn chế đến mức thấp nhất việc phát sinh các loại chất thải ngay tại nguồn

2 Tính cấp thiết của đề tài

Trong những năm gần đây, Ngành điều là một trong những ngành có giá trị kim ngạch xuất khẩu cao, có tiềm năng lớn cho phát triển kinh tế nước ta Ngành chế biến hạt điều (CBHĐ) ở nước ta, nhất là ở Thành phố Hồ Chí Minh (TP.HCM) và các vùng phụ cận đặc biệt phát triển mạnh Từ đó, tạo ra những sản phẩm nhân điều

có giá trị xuất khẩu cao, tạo công ăn việc làm cho hàng triệu công nhân lao động tại các nhà máy chế biến, đồng thời góp phần thúc đẩy sự phát triển vùng nguyên liệu cũng như sự phát triển kinh tế của tỉnh

Bên cạnh những mặt tích cực mà ngành CBHĐ mang lại cho nền kinh tế, thì trong quá trình sản xuất ngành còn thải ra những chất gây ô nhiễm môi trường như nước thải từ quá trình xử lý ẩm, khói thải sinh ra do đốt nhiên liệu, phenol sinh ra từ khâu chao hạt… Hầu hết các nhà máy CBHĐ ở nước ta chưa có biện pháp xử lý chất thải sinh ra, còn một số cơ sở có công nghệ xử lý chất thải thì đó chỉ là cách

tiếp cận thụ động, giải quyết cái đã sinh ra chứ chưa có biện pháp phòng ngừa chất thải

Do vậy, vấn đề đặt ra cho ngành điều nước ta là làm sao nâng cao được năng xuất sản xuất, tăng lợi nhuận, tăng khả năng cạnh tranh, đồng thời giảm bớt các áp lực cho môi trường Nhìn nhận được tầm quan trọng đối với nền kinh tế cũng như những vấn đề môi trường nảy sinh mà ngành CBHĐ mang lại, tôi đã lựa chọn và nghiên cứu thực hiện đề tài: “Nghiên cứu áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn tại nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA.”

3 M ục tiêu nghiên cứu:

Trên cơ sở nghiên cứu, đánh giá tình hình sản xuất, hiện trạng môi trường tại Nhà máy CBHĐ XKSG SACAFA trực thuộc Công ty Xuất nhập khẩu hạt điều và hàng nông sản thực phẩm TP.HCM được tiến hành nhằm mục tiêu sau:

- Nắm được tình hình sản xuất và hiện trạng môi trường tại nhà máy để phân tích các nguyên nhân gây lãng phí và tìm ra các cơ hội SXSH

- Đề xuất và lựa chọn các giải pháp SXSH áp dụng vào tình hình thực tế của nhà máy

4 Nội dung nghiên cứu

Để thực hiện các mục tiêu nêu trên luận văn sẽ tập trung nghiên cứu các nội dung sau:

- Tổng quan về SXSH

- Tổng quan về Nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA

- Tìm hiểu tình hình sản xuất thực tế và hiện trạng môi trường của Nhà máy như: Dây chuyền sản xuất và công nghệ, nhiên, vật liệu cho quá trình sản xuất, các thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất và các chủng loại sản phẩm của Nhà máy

- Nhận diện và đánh giá các vấn đề môi trường nảy sinh do hoạt động chế hạt điều và công tác bảo vệ môi trường của Nhà máy

- Nghiên cứu, xác định và phân tích nguyên nhân phát sinh của dòng thải dựa vào qui trình chế biến hạt điều của Nhà máy

- Đề xuất các giải pháp SXSH áp dụng cho Nhà máy

- Lựa chọn những giải pháp khả thi

5 Giới hạn của đề tài

- Phạm vi nghiên cứu: Do thời gian nghiên cứu giới hạn, đề tài chỉ tập trung

nghiên cứu: Cách triển khai đánh giá SXSH phù hợp với hiện trạng thực tế của Nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA Đề xuất các giải pháp SXSH Nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA

- Giới hạn của đề tài: Do điều kiện thời gian giới hạn nên các giải pháp nghiên

cứu thử nghiệm đưa vào áp dụng sẽ thực hiện sau

6 Phương pháp nghiên cứu

- Phương pháp thu thập thông tin: Thu thập các tư liệu, tài liệu về SXSH, lý thuyết về SXSH, phương pháp luận đánh giá SXSH, các hệ thống ô nhiễm dùng trong đánh giá môi trường, hướng dẫn sử dụng năng lượng hiệu quả từ sách báo, internet, tạp chí, thư viện

+ Thu thập từ nguồn quản lý: Về tình hình áp dụng SXSH, chiến lược SXSH, các tiêu chuẩn, qui chuẩn môi trường trong đánh giá ô nhiễm và các thông tin liên quan đến ngành hạt điều

+ Thu thập từ Nhà máy: Về đặc điểm, tình hình sản xuất, nhu cầu sử dụng nguyên liệu, năng lượng, phát thải và thông tin liên quan của Nhà máy

- Phương pháp đánh giá và cân bằng vật chất

- Phương pháp phân tích khả thi

- Phương pháp chuyên gia: Được sự chỉ dẫn tận tình của giáo viên hướng dẫn

7 Ý nghĩa đề tài

Nghiên cứu áp dụng SXSH tại Nhà máy sẽ đóng góp một vài ý kiến làm cơ sở khoa học cho các cơ quan chức năng, ban quản lý công ty để có thể giám sát và quản lý các hoạt động của Nhà máy về phương diện tiết kiệm nguyên nhiên liệu, vật liệu sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên thiên nhiên và bảo vệ môi trường Từ đó sẽ có những thông tin cần thiết để lựa chọn các giải pháp tối ưu trong việc thưc hiện kiểm soát ô nhiểm, giảm thiểu chất thải và mang lại lợi ích cho công ty Ngoài ra còn góp phần làm cơ sở để công ty xây dựng hệ thống quản lý chất lượng, điều kiện làm việc và môi trường theo tiêu chẩn ISO 14001

8 C ấu trúc đề tài

Đề tài bao gồm 4 chương với nội dung như sau:

Phần mở đầu

Chương 1: Tổng quan về ngành chế biến hạt điều và SXSH

Chương 2: Khái quát về Nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA và các vấn đề môi trường của nhà máy

Chương 3: Phân tích các cơ hội áp dụng SXSH cho nhà máy

Chương 4: Đề xuất các giải pháp SXSH áp dụng cho nhà máy

Kết luận – kiến nghị

Phụ lục: 1 2 3 4

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU VÀ

SẢN XUẤT SẠCH HƠN

1.1 T ổng quan về ngành chế biến hạt điều trên thế giới và tại Việt Nam

1.1.1 Tình hình s ản xuất và tiêu thụ hạt điều trên thế giới

Hiện nay trên thế giới có hơn 32 quốc gia trồng điều với tổng sản lượng đạt 13,5 triệu tấn Trong đó, sản lượng lớn tập trung vào các quốc gia như Việt Nam,

Ấn Độ, Brazin và một vài nước ở Châu Phi Trong đó, Châu Phi được coi là “vựa Điều” lớn nhất của thế giới với sản lượng trung bình hàng năm từ 700 – 800 ngàn tấn Quốc gia có sản lượng Điều thô lớn nhất Châu Phi là Bờ Biển Ngà (350 ngàn tấn), kế đến là Tazina, Nigieria, Benin, Mozambique,…

Ngay từ những năm 1996 – 1997, cùng với việc hạn chế xuất khẩu hạt điều thô

ra nước ngoài, Việt Nam đã bắt đầu xây dựng quan hệ với các đối tác Châu Phi thông qua việc nhập khẩu nguyên liệu từ thị trường này để bù đắp cho thiếu hụt hạt điều nguyên liệu trong nước nhằm phục vụ cho sự tăng trưởng của ngành công

nghiệp chế biến hạt điều của Việt Nam

Giữa năm 2006, Ấn Độ vẫn là nước đứng đầu thế giới về sản lượng chế biến và xuất khẩu hạt điều với khoảng 950 ngàn tấn mỗi năm Nhưng từ cuối năm 2006 đến nay, Việt Nam đã vượt qua Ấn Độ để trở thành nước xuất khẩu hạt điều đứng đầu thế giới với sản lượng xuất khẩu năm 2008 đạt 167.000 ngàn tấn Năm 2010 Việt Nam nhập khẩu khoảng 300 ngàn tấn điều thô (bao gồm khoảng 250 ngàn tấn từ

Châu Phi) với tổng trị giá nhập khẩu khoảng 260 triệu USD

Hạt điều nhân sau khi được chế biến chủ yếu được tiêu thụ ở các quốc gia ở Châu Âu, Châu Á và Bắc Mỹ

Bảng 1.1 Hiện trạng và dự báo tình hình sản xuất điều thô trên thế giới

(Nguồn: tổng hợp từ những người mua lớn trên thế giới)

Bảng 1.2 Top 10 quốc gia xuất khẩu hạt điều thô cho Việt Nam năm 2009:

1.1.2 Tình hình ch ế biến và xuất khẩu hạt điều tại Việt Nam

1.1.2.1 Tình hình ch ế biến hạt điều (nhân điều xuất khẩu)

Công nghiệp chế biến nhân hạt điều nước ta có mức gia tăng rất cao cả về số lượng cơ sở và công suất thiết kế Nếu như năm 1988 chỉ có 3 cơ sở với tổng cộng

suất: 1.000 tấn/năm, đến năm 1998 đã tăng lên 60 cơ sở với tổng công suất: 220.000

tấn/ha/năm; đánh dấu việc hình thành một ngành công nghiệp chế biến nông sản

mới ở Việt Nam Đặc biệt, sau 6 năm triển khai thực hiện Quyết định số 120/1999/QĐ-TTg, số cơ sở chế biến nhân hạt điều đã tăng đột biến tính đến tháng 7/2006 đã có: 245 cơ sở, tổng công suất chế biến theo thiết kế là: 731.700 tấn

so với 1998, tăng 185 cơ sở, tổng công suất thiết kế tăng gấp 3,32 lần năm 1998 (với công suất: 731.700 tấn hạt/năm, Việt Nam có thể chế biến gần 50% tổng sản 1ượng hạt điều thế giới sản xuất năm 2004)

Các cơ sở Chế biến nhân hạt điều đã hiện diện tại 23 tỉnh-thành phố; trong đó, vùng Đông Nam bộ là nơi phân bố tập trung (186 cơ sở, công suất thiết kế: 493.200

tấn hạt/năm), kế đến là Đồng bằng sông Cửu Long (34 cơ sở, công suất thiết kế: 94.000 tấn bạt/năm), Duyên Hải Trung bộ (13 cơ sở, công suất thiết kế: 87.000

tấn/năm), vùng Tây Nguyên (l1 cơ sở, công suất thiết kế: 42.500 tấn/năm) Đặc biệt,

có một cơ sở công suất thiết kế: 15.000 tấn hạt/năm ở tỉnh Thái Bình thuộc vùng Đồng bằng sông Hồng

Những tỉnh có nhiều cơ sở chế biến nhân hạt điều với tổng công suất thiết kế

lớn là Bình Phước (126 cơ sở, tổng công suất thiết kế: 224.500 tấn/năm), Long An (29 cơ sở, tổng công suất thiết kế: 86.000 tấn hạt/năm), Đồng Nai (23 cơ sở, tổng công suất thiết kế : 85.500 tấn hạt/năm), Bình Dương (14 cơ sở, tổng công suất thiết

kế: 72.000 tấn hạt/năm), Phú Yên (2 cơ sở, tổng công suất thiết kế: 58.000 tấn

hạt/năm)

Tổng số 245 cơ sở chế biến nhân hạt điều thuộc 225 doanh nghiệp, trong đó có

215 doanh nghiệp còn đang hoạt động, được phân theo quy mô công suất thiết kế như sau:

- Công suất thiết kế > 10.000 tấn hạt/năm : 13 cơ sở

- Công suất thiết kế 5.000 - 10.000 tấn hạt/năm : 25 cơ sở

- Công suất thiết kế 2.000 - 5.000 tấn hạt/năm : 50 cơ sở

- Công suất thiết kế < 2.000 tấn hạt/năm : 126 cơ sở

Theo báo cáo của VINACAS thì trong năm 2012 tổng diện tích cây điều của cả nước còn khoảng 355.050 ha, trong đó diện tích cho thu hoạch 315.249 ha, năng

suất điều bình quân của cả nước đạt 8.4 tạ/ha, sản lượng thu hoạch đạt 264.8 ngàn

tấn giảm gần 37 ngàn tấn so với năm 2011

1.1.2.2 Tình hình xuất khẩu hạt điều

Theo số liệu thống kê của Hiệp hội điều Việt Nam (VINACAS) Trong vòng 05 năm qua, 2007 – 2011, Việt Nam là quốc gia xuất khẩu Điều nhân lớn nhất thế giới

Năm 2011, Việt Nam xuất khẩu được 167.000 tấn nhân điều các loại với kim ngạch xuất khẩu 1,35 tỷ USD, chiếm trên 50% tổng sản lượng nhân điều xuất khẩu của toàn thế giới

Trong 6 tháng đầu năm 2012 các doanh nghiệp đã chế biến xuất khẩu được 88.532 tấn nhân điều các loại, kim ngạch xuất khẩu nhân điều đạt 602 triệu USD, tăng 28,2% về lượng tăng 13,9% về giá trị so với năm 2011

Mặc dù Việt Nam là quốc gia xuất khẩu điều chế biến đứng đầu thế giới hiện nay nhưng nguồn nguyên liệu cung cấp cho hoạt động chế biến và xuất khẩu không

đủ Cũng trong 6 tháng đầu năm 2012 các doanh nghiệp đã nhập khoảng 116.4 ngàn tấn, thị trường nhập khẩu chính vẫn là: Camphuchia, Ghana, Nigeria, Bờ Biển Ngà, Indonesia… Tình hình chế biến xuất khẩu và tiêu thụ trong nước năm 2012 gặp rất khó khăn, ngoài nguồn cung nguyên liệu thiếu hụt do thời tiết, khí hậu thì chi phí chế biến (tiền công, nhiên liệu, lãi ngân hàng…) tăng, bên cạnh đó là tình trạng thiếu hụt lao động VINACAS đã đề ra mục tiêu và giải pháp thúc đẩy sản xuất – kinh doanh – xuất nhập khẩu điều 6 tháng cuối năm 2012, theo đó ngành Điều phấn đấu thu mua trong nước khoảng 29.6 ngàn tấn, nhập khẩu khoảng 134 ngàn tấn điều thô, xuất khẩu 62 ngàn tấn nhân điều các loại với kim ngạch xuất khẩu đạt khoảng

420 triệu USD, đưa tổng kim ngạch xuất khẩu năm 2012 đạt 1.022 triệu USD, giảm 24,3% so với năm 2011

Bảng 1.3 Tình hình sản xuất hạt điều thô trong những năm qua và quá trình chế

biến:

Năm Số lượng hạt điều sản xuất trong nước(T) điều nhập khẩu Số lượng hạt

(T)

Tổng số lượng hạt điều đã chế biến

(2), (3), (4): Hiệp hội Điều Việt Nam

(*) 1998: Năm đầu tiên Việt Nam nhập khẩu hạt điều thô và là năm đầu tiên Việt Nam được ghi nhận là nước có chế biến và xuất khẩu nhân Điều

1.2 S ản xuất sạch hơn và các lợi ích khi áp dụng sản xuất sạch hơn

1.2.1 Giới thiệu về sản xuất sạch hơn

Quá trình công nghiệp hóa nhanh và lan rộng là một trong những yếu tố quan trọng nhất đóng góp cho nền kinh tế Việt Nam Thông thường song hành với sự bùng nổ phát triển công nghiệp là các vấn đề môi trường Một trong những biện

pháp giải quyết vấn đề này là tiếp cận “cuối đường ống”, trong đó người ta thực hiện quá trình xử lý chất thải sau khi chúng đã sinh ra sau các công đoạn sản xuất Trên thực tế, điều này có nghĩa là phải xây dựng và vận hành các trạm xử lý nước thải, các thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí và các bãi chôn rác an toàn và như thế sẽ phải tốn một khoản chi phí đáng kể

Khi xem xét các quy trình sản xuất công nghiệp ta cần hiểu rằng bất kỳ quy

trình hay hoạt động nào cũng không bao giờ đạt được công suất 100% Ở đó luôn có những tổn hao nhất định đi vào môi trường và không thể chuyển thành các sản phẩm hữu dụng Những tổn hao này là chất thải hay ô nhiễm luôn gắn liền với sản xuất công nghiệp Yếu tố này thường được nhắc đến bằng một thuật ngữ là “cơ hội

bị mất đi trong quá trình sản xuất” Tỷ lệ phát sinh chất thải thường rất cao và có một thực tế là có ít nhà sản xuất công nghiệp thực sự chú ý giải quyết vấn đề này Hiện tại tiếp cận cuối đường ống (EOP) vẫn đang được sử dụng phổ biến trong các

cơ sở công nghiệp, nhưng khả năng tiếp nhận ô nhiễm của môi trường đang gần như cạn kiệt và các đơn vị sản xuất công nghiệp dần đã nhận thức được sự cần thiết phải xem xét lại các quy trình sản xuất của mình Điều này đã dẫn đến sự xuất hiện khái niệm về một tiếp cận mang tính chủ động để giảm thiểu chất thải tại nguồn trong công tác quản lý chất thải Đây chính là tiếp cận “Sản xuất sạch hơn”

SXSH là một khái niệm tương đối mới, chỉ mới xuất hiện và được phổ biến rộng rãi trên toàn thế giới vào đầu thập niên 90 của thế kỷ XX Theo Chương trình Môi trường Liên Hiệp Quốc, SXSH được định nghĩa:

“SXSH là việc áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa tổng hợp về môi trường vào các quá trình sản xuất, sản phẩm và dịch vụ nhằm nâng cao hiệu suất sinh thái

và giảm thiểu rủi ro cho con người và môi trường

- Với các quy trình sản xuất, SXSH bao gồm việc bảo tồn nguyên liệu thô và năng lượng, loại bỏ các nguyên liệu thô độc hại, giảm lượng và độ độc của tất cả các dạng phát thải;

- Với các sản phẩm, SXSH bao gồm giảm các tác động tiêu cực trong vòng đời sản phẩm, từ khi khai nguyên liệu thô cho tới khi thải bỏ cuối cùng; và

- Với các dịch vụ, SXSH là sự tích hợp các mối quan tâm về môi trường trong quá trình thiết kế và cung ứng dịch vụ

Điểm khác biệt chính giữa EOP hay kiểm soát ô nhiễm và SXSH là thời điểm hành động Kiểm soát ô nhiễm là phương pháp tiếp cận tiến hành sau khi ván đề đã phát sinh, “phản ứng và xử lý”; trong khi đó, SXSH lại mang tính chủ động, theo

“triết lý dự đoán và phòng ngừa” Phòng ngừa, như đã được thừa nhận rộng rãi, luôn luôn tốt hơn xử lý, theo cách hiểu “phòng bệnh hơn chữa bệnh” Khi việc giảm thiểu chất thải và ô nhiễm thông qua SXSH được tiến hành thì mức tiêu thụ nguyên liệu thô và năng lượng cũng sẽ giảm theo SXSH luôn hướng tới hiệu quả sử dụng đầu vào tiến sát 100% trong giới hạn về tính khả thi kinh tế Một điểm quan trọng cần nhấn mạnh rằng, SXSH không phải chỉ đơn thuần là vấn đề thay đổi thiết bị mà còn đề cập tới thay đổi thái độ quan điểm, áp dụng các bí quyết và cải tiến quy trình sản xuất cũng như cải tiến sản phẩm Các khái niệm khác có triết lý tương tự với SXSH là: giảm thiểu chất thải, phòng ngừa ô nhiễm và năng suất xanh Về cơ bản thì đây là các khái niệm giống như SXSH, với ý tưởng nền tảng là giúp các công ty hoạt động hiệu quả hơn và ít gây ô nhiễm hơn

Khái niệm về SXSH cũng cần thiết khi nhìn nhận từ các khía cạnh khác như:

- Nhu cầu do các quy định pháp luật

Để đảm bảo các tiêu chuẩn quy định về phát thải (lỏng, rắn hoặc khí) thì thường đòi hỏi các cơ sở sản xuất phải trang bị các hệ thống kiểm soát ô nhiễm phức tạp và tốn kém, ví dụ các trạm xử lý nước thải Sau khi áp dụng SXSH, việc xử lý lượng chất thải còn lại trở lên dễ dàng và ít tốn kém hơn Sở dĩ làm được điều này là do SXSH đã giúp giảm thiểu chất thải về mọi mặt: khối lượng, trọng lượng, và cả độ độc

- Nhu cầu do việc triển khai hệ thống quản lý môi trường (EMS)

ISO 14000 là một quy trình cấp chứng nhận đối với EMS, nhằm đảm bảo rằng các công ty cam kết thực hiện cải tiến liên tục trong hoạt động môi trường của mình Chứng nhận này cũng thể hiện sự quan tâm của công ty đến môi trường Một

số nhà nhập khẩu luôn đòi hỏi chứng chỉ ISO của công ty trước khi họ đặt hàng SXSH sẽ giúp việc triển khai hệ thống quản lý môi trường như ISO 14000 dễ dàng hơn nhiều Sở dĩ như vậy là do hầu hết các công việc ban đầu đã được thực hiện thông qua đánh giá SXSH

- Nhu cầu do mong muốn tiếp cận các cơ hội phát triển thị trường mới

Nhận thức của khách hàng về các vấn đề môi trường ngày càng nâng cao đã làm nảy sinh nhu cầu về các sản phẩm xanh trên thị trường quốc tế Kết quả là khi nỗ lực thực hiện SXSH thì đã mở ra các cơ hội phát triển thị trường mới cho mình và sản xuất ra các sản phẩm chất lượng cao hơn, có thể bán được với giá cao hơn

- Nhu cầu do mong muốn tiếp cận dễ dàng hơn tới các nguồn tài chính

Các đề án đầu tư dựa vào SXSH sẽ chứa đựng thông tin chi tiết về tính khả thi môi trường, kỹ thuật và kinh tế của khoản đầu tư dự kiến Điều này tạo ra một cơ sở vững chắc để giành được sự hỗ trợ tài chính từ các ngân hàng hoặc các quỹ môi trường Trên thị trường quốc tế, các tổ chức tài chính đang rất quan tâm đến vấn đề suy thoái môi trường và đang nghiên cứu đơn xin vay vốn theo quan điểm môi trường

- Nhu cầu cần thiết cho việc cải thiện môi trường làm việc

Bên cạnh nâng cao hiệu quả môi trường và kinh tế, SXSH còn có thể cải thiện các điều kiện về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp cho người lao động Các điều kiện làm việc thuận lợi có thể nâng cao tinh thần cho người lao động và đồng thời tăng cường sự quan tâm tới vấn đề kiểm soát chất thải Các hành động như vậy sẽ giúp cho công ty của bạn thu được lợi thế cạnh tranh

- Nhu cầu do vấn đề bảo tồn tài nguyên

Bảo tồn nguyên liệu thô: Vì chi phí nguyên liệu đầu vào tăng nên không có nhà sản xuất công nghiệp nào có thể trang trải cho những tổn thất tài nguyên dưới dạng chất thải Suất tiêu hao các nguyên liệu này có thể giảm đi đáng kể khi áp dụng các

giải pháp SXSH như tối ưu hóa quy trình, tuần hoàn và các biện pháp quản lý tốt nội vi

Bảo tồn nguồn nước: Nước là nguồn tài nguyên đang bị cạn kiệt và một số cơ sở công nghiệp đang phải đối mặt với vấn đề thiếu nước Việc khai thác nguồn nước ngầm liên tục còn phải cộng thêm cả chi phí cho việc bơm hút nước Hơn thế nữa, một yếu tố rất quan trọng thường bị bỏ qua trong các ngành công nghiệp chế biến

đó là càng sử dụng nhiều nước trong quy trình sản xuất thì chi hí cho hóa chất và năng lượng cũng càng nhiều

Bảo tồn năng lượng: Ngày nay dưới sức ép về thay đổi khí hậu và hiện tượng nóng lên toàn cầu, các chương trình như Cơ chế phát triển sạch và thương mại Carbon đang là cơ hội sẵn sàng để các cơ sở công nghiệp tận dụng bằng cách bán lượng phát thải khí nhà kính (GHG) mà họ đã giảm được qua các năm nhờ áp dụng các biện pháp bảo tồn năng lượng

1.2.3 Các giải pháp kỹ thuật sản xuất sạch hơn

SXSH là một tiếp cận mới và sáng tạo giúp giảm mức độ sử dụng tài nguyên trong quá trình sản xuất dựa trên một loạt các kỹ thuật Hiện nay đã có 9 giải pháp

kỹ thuật khác nhau để tiếp cận SXSH và được chia thành 3 nhóm chính: giảm chất thải tại nguồn, tuần hoàn và cải tiến sản phẩm

1 Giảm chất thải tại nguồn

- Quản lý nội vi: là một loại giải pháp đơn giản nhất của sản xuất sạch hơn

Quản lý nội vi không đòi hỏi chi phí đầu tư và có thể được thực hiện ngay sau khi xác định được các giải pháp Mặc dù quản lý nội vi là đơn giản nhưng vẫn cần có sự quan tâm của ban lãnh đạo cũng như việc đào tạo nhân viên

- Kiểm soát quá trình tốt hơn: để đảm bảo các điều kiện sản xuất được tối

ưu hoá về mặt tiêu thụ nguyên liệu, sản xuất và phát sinh chất thải Các thông số của quá trình sản xuất như nhiệt độ, thời gian, áp suất, pH, tốc độ cần được giám sát và duy trì càng gần với điều kiện tối ưu càng tốt Cũng như với quản lý nội vi, việc kiểm soát quá trình tốt hơn đòi hỏi các quan tâm của ban lãnh đạo cũng như việc giám sát ngày một hoàn chỉnh hơn

- Thay đổi nguyên liệu: là việc thay thế các nguyên liệu đang sử dụng bằng

các nguyên liệu khác thân thiện với môi trường hơn Thay đổi nguyên liệu còn có thể là việc mua nguyên liệu có chất lượng tốt hơn để đạt được hiệu suất sử dụng cao hơn Thông thường lượng nguyên liệu sử dụng, chất lượng của nguyên liệu và sản phẩm có mối quan hệ trực tiếp với nhau

- Cải tiến thiết bị: là việc thay đổi thiết bị đã có để nguyên liệu tổn thất ít

hơn Việc cải tiến thiết bị có thể là điều chỉnh tốc độ máy, là tối ưu kích thước kho chứa, là việc bảo ôn bề mặt nóng/lạnh, hoặc thiết kế cải thiện các bộ phận cần thiết trong thiết bị

- Công nghệ sản xuất mới: là việc lắp đặt các thiết bị hiện đại và có hiệu

quả hơn Giải pháp này yêu cầu chi phí đầu tư cao hơn các giải pháp sản xuất sạch khác, do đó cần phải được nghiên cứu cẩn thận Mặc dù vậy, tiềm năng tiết kiệm và cải thiện chất lượng có thể cao hơn so với các giải pháp khác

2 Tuần hoàn: có thể tuần hoàn các loại dòng thải không thể tránh được trong

khu vực sản xuất hoặc bán ra như một loại sản phẩm phụ

- Tận thu và tái sử dụng tại chỗ: là việc thu thập "chất thải" và sử dụng lại

cho quá trình sản xuất

- Tạo ra các sản phẩm phụ: là việc thu thập (và xử lý) "các dòng thải" để

có thể trở thành một sản phẩm mới hoặc bán ra cho các cơ sở sản xuất khác

3 Cải tiến sản phẩm: Cải tiến sản phẩm để chúng ít gây ô nhiễm hơn cũng là

cũng là một ý tưởng cơ bản của SXSH

- Thay đổi sản phẩm: là việc xem xét lại sản phẩm và các yêu cầu đối với

sản phẩm đó Cải thiện thiết kế sản phẩm có thể đem lại tiết kiệm về tiêu thụ nguyên liệu và lượng hoá chất độc hại sử dụng

- Các thay đổi về bao bì: có thể là quan trọng Vấn đề cơ bản là giảm thiểu

bao bì sử dụng, đồng thời bảo vệ được sản phẩm Một ví dụ trong nhóm giải pháp này là sử dụng bìa cac-tông cũ thay cho các loại xốp để bảo vệ các vật dễ vỡ

Các giải pháp được thể hiện cụ thể thông qua sơ đồ 1.1:

Hình 1.1 Sơ đồ các nhóm giải pháp SXSH

1.2.4 Phương pháp luận đánh giá SXSH

Quá trình đánh giá, liên quan đến cả phân tích dòng vật liệu và năng lượng vào

và ra trong quá trình sản xuất, là yếu tố trọng tâm của công tác SXSH Việc thực

hiện đánh giá SXSH phải được tiến hành theo một tiếp cận mang tính phương

pháp luận và lôgic giúp nhận diện các cơ hội SXSH, giải quyết vấn đề về chất thải

và phát thải ngay tại nguồn và đảm bảo tính liên tục của các hoạt động SXSH tại

nhà máy Tiếp cận đánh giá mang tính phân tích này được tổng quát hoá như mô tả

Cải tiến thiết bị

Thay đổi công

nghệ mới

Cải tiến sản phẩm

Thay đổi sản phẩm

Tuần hoàn

Tận thu và tái sử dụng tại chỗ Tạo ra sản phẩm phụ

Thay đổi bao bì

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình đánh giá SXSH

 Nhiệm vụ 1: Thành lập nhóm đánh giá sản xuất sạch hơn

Ban lãnh đạo cần chỉ định một đội thực hiện đánh giá sản xuất sạch hơn Khi thực hiện việc này, ban lãnh đạo cần nhớ rằng các thành viên trong nhóm cần có một số quyền hạn, kỹ năng và thời gian cần thiết để thực hiện đánh giá sản xuất sạch hơn

Nhóm thực hiện nên bao gồm đại diện của các thành phần:

- Cấp lãnh đạo;

- Kế toán hoặc thủ kho;

- Khu vực sản xuất;

- Bộ phận kỹ thuật, ví dụ như bộ phận cấp hơi hay bảo dưỡng

Bên cạnh đó, việc đưa vào nhóm một thành viên là chuyên gia về sản xuất sạch hơn từ bên ngoài sẽ là rất có ích vì sẽ có thêm một tiếp cận qua mắt nhìn thứ ba

 Nhiệm vụ 2: Liệt kê các bước quy trình và nhận diện các dòng thải

2 Phân tích các công đoạn

3 Phát triển các cơ hội sản xuất sạch hơn

4 Lựa chọn các giải pháp

Liệt kê các công đoạn / quá trình sản xuất: về cơ bản, nhóm sản xuất sạch hơn nên có một tổng quan về toàn bộ hoạt động sản xuất của doanh nghiệp thông qua việc liệt kê tất cả các quá trình sản xuất, đầu vào và đầu ra

Cần có một sơ đồ dây chuyền sản xuất chi tiết và cụ thể (hoặc sơ đồ của các động tác) để có thể có một khái quát và hiểu biết đúng về quá trình sản xuất Cần chú ý đặc biệt tới các hoạt động theo chu kỳ, ví dụ như làm sạch hoặc tái sinh vì quá trình này thường gây nhiều lãng phí Đầu vào và đầu ra của sơ đồ cần được ghi tên phù hợp để làm tài liệu đối chứng sau này

2 Phân tích các công đoạn

 Nhiệm vụ 3: Chuẩn bị sơ đồ quy trình

Chuẩn bị sơ đồ quy trình là một bước quan trọng Để xây dựng một sơ đồ quy trình xử lý có hiệu quả nhất, nhóm SXSH nên bắt đầu từ việc liệt kê các công đoạn vận hành quan trọng kê từ khâu tiếp nhận nguyên liệu thô đến khi lưu kho/xuất xưởng thành phẩm Tiếp theo, mỗi công đoạn này có thể được thực hiện trong một

sơ đồ khối bao gồm các bước chi tiết cùng với đầu vào và đầu ra tương ứng Kết nối các sơ đồ khối của các công đoạn vận hành đơn lẻ thì nhóm sẽ xây dựng được một lưu đồ mô tả quy trình sản xuất Đôi khi, cách tốt nhất để xây dựng và củng cố một lưu đồ quy trình là tiến hành một số cuộc khảo sát thực địa tại quy trình đó

 Nhiệm vụ 4: Cân bằng nguyên liệu, cấu tử và năng lượng

Sau khi lập sơ đồ dòng quy trình đã chọn, bước quan trọng nhất là tiến hành cân bằng vật liệu và năng lượng cho quy trình đó Cân bằng vật liệu và năng lượng (M

& E) là công cụ kiểm kê cơ bản cho phép theo dõi định lượng của đầu vào và đầu ra

về nguyên liệu và năng lượng

 Cân bằng vật liệu

Trong bước này, các cân bằng vật liệu và năng lượng cần được thực hiện nhằm định lượng các chất thải được phát sinh, chi phí và các nguyên nhân của dòng thải Các cân bằng sẽ còn là cơ sở cho biết lượng tài nguyên tiêu thụ và các chất thải phát sinh trước khi thực hiện sản xuất sạch hơn Cân bằng vật liệu được dựa trên các số liệu thực Các số liệu được lấy từ lý thuyết công việc, mô tả thiết bị Các sơ đồ công

nghệ cần phải được cụ thể hóa hơn để đảm bảo mô tả đầy đủ tất cả các công đoạn/các động tác và có đầy đủ các đầu vào và đầu ra trong sơ đồ

Tiếp theo, cần phải thu thập các thông tin để làm cân bằng Có thể sẽ có rất nhiều việc phải làm và đo đạc Các đồng hồ để xác định lượng nước và điện tiêu thụ

có thể sẽ rất hữu ích và cần thiết

Định lượng đầu vào và đầu ra là cách duy nhất để xác định các tổn thất mà bình thường không được nhận dạng

 Cân bằng năng lượng

Làm cân bằng năng lượng thậm chí còn phức tạp hơn cân bằng vật liệu Thay vì việc lập cân bằng thực, việc điều tra để ghi lại lượng vào và mất mát cũng có thể là rất có ích

Việc xác định tính chất dòng thải gồm 3 phần:

- Định lượng dòng thải (các số liệu cần được lấy từ phần cân bằng vật liệu);

- Định lượng tác động môi trường bằng cách đo đạc/ước tính, ví dụ BOD

và COD của nước thải;

- Xác định chi phí cho dòng thải bao gồm chi phí của các thành phần có giá

trị trong dòng thải và chi phí xử lý môi trường

 Nhiệm vụ 5: Mô tả đặc tính dòng thải

Mô tả đặc tính dòng thải sẽ giúp đánh giá lượng chất ô nhiễm đi vào môi trường

và các yếu tố phát sinh chất thải cụ thể Nhiệm vụ này sẽ giúp xác định chi phí xử lý

và thải bỏ chất thải Dòng thải đã xác định cần được quan trắc: lấy mẫu và phân tích các thông số khác khác nhau trong phòng thí nghiệm Trong trường hợp công ty không có phòng thí nghiệm riêng, có thể lấy mẫu và gởi đến các phòng thí nghiệm khác để phân tích

 Nhiệm vụ 6: Định giá cho dòng thải

Để mô tả được tiềm năng thu lợi từ các dòng thải, một yêu cầu cơ bản là phải tính được chi phí cho các dòng thải đó Chi phí này cần được phản ánh hao phí quy

ra tiền do chất thải Rõ rang là một dòng thải thì không biểu hiện các chi phí định lượng được trừ khi gắn liền với sự hao phí trực tiếp về nguyên liệu và sản phẩm

Tuy nhiên, khi phân tích kỹ hơn thì ta có thể thấy một số yếu tố chi phí trực tiếp và gián tiếp liên quan đến các dòng thải Danh sách các chi phí thành phần có thể cần thiết được trình bày dưới đây:

- Chi phí nguyên liệu trong dòng thải

- Chi phí sản phẩm trong dòng thải

- Chi phí cho hơi nước và điện sử dụng trong quá trình

- Chi phí xử lý và thải bỏ

- Chi phí cho nước, xử lý nước và bơm nước

- Chi phí khác

 Nhiệm vụ 7: Rà soát lại quy trình để xác định nguyên nhân

Sau khi đã xác định được chi phí cho các dòng thải, nhóm SXSH cần tiến hành phần huy động trí tuệ tập trung để tìm ra các nguyên nhân sinh chất thải Phần làm việc này cần có sự tham gia của nhân viên từ các bộ phận liên quan trong doanh nghiệp.Tại đây, nhóm SXSH sẽ cố gắng tìm ra logic đằng sau các hoạt động thực hành sản xuất khác nhau tại doanh nghiệp Phân tích này đóng vai trò quan trọng nhất vì các nguyên nhân tìm được sau đó sẽ trở thành công cụ để đưa ra các lựa chọn phương pháp SXSH Trước khi tiến hành phân tích nguyên nhân, nhóm SXSH cần nghiên cứu kỹ về sơ đồ dòng thải của quy trình xử lý, phân tích dòng thải và các bảng cân bằng nhằm hỗ trợ hiệu quả cho việc xác định nguyên nhân sinh ra dòng thải tại các công đoạn khác nhau Có thể sử dụng phương pháp đặt câu hỏi hệ thống

để phân tích nguyên nhân

3 Đề xuất các cơ hội SXSH

 Nhiệm vụ 8: Đề xuất các cơ hội SXSH

Dựa trên kết quả đã làm ở các bước trước, bước này sẽ phát triển, liệt kê và mô

tả các giải pháp sản xuất sạch hơn có thể làm được

Từ nguyên nhân đến giải pháp Với mỗi một nguyên nhân được xác định sẽ có một, nhiều hoặc thậm chí không có giải pháp sản xuất sạch hơn nào tương ứng Để xác định các nguyên nhân cần phải có kiến thức và tính sáng tạo

Thảo luận và "động não" trong tranh luận có thể hỗ trợ việc phát triển các giải pháp P hân tích nguyên nhân tốt sẽ tạo điều kiện thuận lợi hơn nhiều trong đề xuất

cơ hội Nên xem xét việc mời các chuyên gia từ các nhà cung cấp tham dự việc đề xuất cơ hội sản xuất sạch hơn

 Nhiệm vụ 9: Sàng lọc các cơ hội SXSH

Danh mục các cơ hội sản xuất sạch hơn cần được xem xét để xác định:

- Các cơ hội có thể thực hiện được ngay;

- Các cơ hội cần được nghiên cứu tiếp

- Các cơ hội bị loại bỏ vì không mang tính thực tế hoặc khả thi

Các cơ hội có thể thực hiện được ngay cần được làm ngay Hãy lưu giữ danh mục các cơ hội này để ghi lại hiệu quả của công việc sản xuất sạch hơn

4 Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn

Đối với các cơ hội sản xuất sạch hơn phức tạp, cần tiến hành nghiên cứu khả thi một cách chi tiết về các mặt kỹ thuật, kinh tế và môi trường

 Nhiệm vụ 10: Tính khả thi về mặt kỹ thuật

Trong phân tích tính khả thi về kỹ thuật cần quan tâm đến các khía cạnh sau:

- Chất lượng của sản phẩm;

- Năng suất sản xuất;

- Yêu cầu về diện tích;

- Thời gian ngừng hoạt động;

- So sánh với thiết bị hiện có;

- Yêu cầu bảo dưỡng;

- Nhu cầu đào tạo

- Phạm vi sức khoẻ và an toàn nghề nghiệp

Các lợi ích sau cũng được đưa vào như một phần của nghiên cứu khả thi kỹ thuật:

- Giảm lượng nước và năng lượng tiêu thụ;

- Giảm nguyên liệu tiêu thụ

- Giảm chất thải

 Nhiệm vụ 11: Tính khả thi về kinh tế

Tính khả thi kinh tế cần được tính toán dựa trên cơ sở đầu tư và tiết kiệm dự tính Một vài phương pháp được dùng trong thẩm định đầu tư là:

- So sánh chi phí: để so sánh các lựa chọn có thu nhập như nhau nhưng chi phí khác nhau;

- So sánh lợi ích: dựa trên thu nhập và lượng tiết kiệm của từng lựa chọn;

- Hoàn vốn đầu tư: đưa lợi ích vào cùng mối quan hệ với vốn đầu tư;

- Thời gian hoàn vốn

- Giá trị hiện tại ròng (NPV)

- Tỷ lệ hoàn vốn nội tại (IRR)

Phương pháp dùng thời gian hoàn vốn là phương pháp thường được sử dụng vì phương pháp này đơn giản và có thể tính toán nhanh Đối với các giải pháp sản xuất sạch hơn tập trung đầu tư, cần phải tiến hành phân tích kinh tế chi tiết hơn

 Nhiệm vụ 12: Tính khả thi về môi trường

Tính khả thi về môi trường: đối với hầu hết các giải pháp, tính khả thi về môi trường là hiển nhiên Mặc dù vậy, cần phải đánh giá xem có tác động môi trường tiêu cực nào vượt quá phần tích cực không

 Nhiệm vụ 13: Lựa chọn các giải pháp để thực hiện

Lựa chọn để triển khai: các kết quả đánh giá về kỹ thuật, kinh tế và môi trường cần phải được kết hợp để chọn ra các giải pháp tốt nhất

5 Thực hiện các giải pháp sản xuất sạch hơn

 Nhiệm vụ 14: Chuẩn bị thực hiện

Nhóm SXSH cần phải chuẩn bị cho bản thân cũng như những người liên quan khác nhau trong nhà máy để triên khai giải pháp đã chọn Công tác chuẩn bị có thể bao gồm xin phê duyệt tài chính, yêu cầu phối hợp từ các bộ phận có liên quan, thiết lập các mối liên kết trong trường hợp các giải pháp có liên quan đến nhiều bộ phận, v.v… Các công việc này, ngoài khía cạnh kỹ thuật, còn cần phải được những người liê quan thực hiện cẩn thận để đảm bảo rằng sự hỗ trợ và cộng tác của họ được liên tục trong suốt giai đoạn triển khai Liên kết tốt, nhận thức tốt và trao đổi thông tin tốt rất có ích cho công việc thực thi các giải pháp

 Nhiệm vụ 15: Thực hiện các giải pháp

Việc triển khai các giải pháp SXSH cũng tương tự như các cải tiến công nghiệp khác và không cần phải mô tả quá chi tiết ở đây Các nhiệm vụ bao gồm chuẩn bị sơ

đồ và bản vẽ, chế tạo/mua sắm thiết bị, và vận chuyển đến công trường, lắp đặt và vận hành Khi cần có thể tiến hành đào tạo nhân lực song song vì ngay cả những giải pháp tuyệt vời nhất cũng có thể bị thất bại do không được tiếp quản bởi những người được đào tạo đầy đủ Nhóm triển khai cần biết rõ về công việc cũng như mục đích công việc ở mức độ có thể, vì có những gợi ý hữu ích thường xuất phát từ đội triển khai

Kế hoạch thực hiện cần nêu:

- Cần làm gì

- Ai là người chịu trách nhiệm

- Bao giờ hoàn thành

- Quan trắc hiệu quả như thế nào?

 Nhiệm vụ 16: Quan trắc và đánh giá kết quả

Khi các giải pháp đã được thực hiện, cần thiết phải quan trắc lượng nguyên liệu tiêu thụ mới / mức độ thải để đánh giá lợi ích của giải pháp Các kết quả thu được cần phải phù hợp với những gì đã ước tính/tính toán trong đánh giá kỹ thuật Cần phải chuẩn bị bản báo cáo đầy đủ để trình lên ban lãnh đạo Những người có liên quan cần phải được biết các kết quả này Công tác triển khai chỉ được coi là kết thúc sau khi thực hiện thành công và duy trì hoạt động ổn định trong một thời gian đủ dài

6 Duy trì sản xuất sạch hơn

Nếu như sản xuất sạch hơn đã được bắt rễ và tiếp tục thực hiện, điều đặc biệt quan trọng phải nhấn mạnh ở đây là nhóm sản xuất sạch hơn không được để mất đà sau khi đã thực hiện được một vài giải pháp sản xuất sạch hơn

Quan trắc và đánh giá kết quả: duy trì sản xuất sạch hơn sẽ đạt được tốt nhất khi

nó trở thành công việc quản lý hàng ngày Việc quan trắc định kỳ ở cấp doanh nghiệp và quá trình sản xuất là chìa khoá để duy trì sản xuất sạch hơn

Báo cáo các kết quả sản xuất sạch hơn: để duy trì các cam kết, các kết quả sản xuất sạch hơn cần được báo cáo lại với ban lãnh đạo và các nhân viên

Chuẩn bị cho một đánh giá mới về sản xuất sạch hơn: sau khi kết thúc, một đánh giá mới về sản xuất sạch hơn cần được bắt đầu để đảm bảo sự cải thiện liên tục cho doanh nghiệp Đây cũng là mục tiêu của sản xuất sạch hơn

Liên tục đưa sản xuất sạch hơn vào công việc quản lý hàng ngày Hình thành hệ thống quản lý môi trường, dù có chứng nhận hay không, cũng sẽ đảm bảo rằng sản xuất sạch hơn được duy trì trong chương trình hoạt động của doanh nghiệp

Việc thực hiện chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO 14000 có thể sẽ mang tính liên tục có giá trị của sản xuất sạch hơn

1.2.5 Các cơ sở pháp lý cho việc áp dụng SXSH

Cơ sở pháp lý cho việc áp dụng sản xuất sạch hơn như sau:

- Chỉ thị số 11/2012/ CT-UBND về việc áp dung sản xuất sạch hơn trong các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp trên địa bàn tỉnh An Giang

-

- Quyết định số 87/QĐ-SCT v/v thành lập Văn phòng SXSH tại Trung tâm Khuyến công và Tư vấn phát triển công nghiệp thuộc Sở Công Thương tỉnh Sóc Trăng

- Quyết định số 224/QĐ-UBND của UBND tỉnh Sóc Trăng ban hành Kế hoạch hành động áp dụng Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp tỉnh Sóc Trăng đến năm

2015

- Quyết định số 3210/QĐ-UBND của UBND tỉnh Hà Tĩnh ban hành Kế hoạch hành động Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp trong địa bàn tỉnh Hà Tĩnh đến năm 2015

- Kế hoạch số 3703/KH-UBND của UBND tỉnh Đắc Lắk v/v áp dụng SXSH trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đắk Lắk giai đoạn 2011 - 2015

- Quyết định số 714/QĐ-UBND của UBND tỉnh Cà Mau v/v phê duyệt Kế hoạch hành động SXSH trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh giai đoạn 2011 - 2020

- Công văn số 3513/BCT-KHCN của Bộ Công Thương về việc hướng dẫn đăng

ký nội dung thực hiện “Chiến lược SXSH trong công nghiệp đến năm 2020" năm

2012

- Kế hoạch số 161/KH-UBND của UBND tỉnh Tiền Giang về SXSH trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh Tiền Giang giai đoạn 2011 - 2015

- Quyết định số 1122/QĐ-UBND.HC của UBND tỉnh Đồng Tháp v/v ban hành

Kế hoạch SXSH trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Tháp giai đoạn 2011-

2015

- Quyết định số 496/QĐ-UBND của UBND tỉnh Bình Định về việc ban hành

Kế hoạch hành động SXSH giai đoạn 2010 -2015 trên địa bàn tỉnh Bình Định

- Chỉ thị số 03/2010/CT-UBND của UBND tỉnh Bến Tre về việc triển khai thực hiện Chiến lược SXSH trong công nghiệp đến năm 2020 trên địa bàn tỉnh Bến Tre

- Chỉ thị số 09/CT-UBND của UBND Tỉnh Vĩnh Long ngày 24/06/2010 về việc áp dụng sản xuất sạch hơn trong các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp trên địa bàn tỉnh Vĩnh Long

- Quyết định số 1920/QĐ-SCT của Sở Công Thương Hà Nội về việc ban hành

Kế hoạch hành động sản xuất sạch hơn trong công nghiệp trên địa bàn Thành phố

Hà Nội, giai đoạn 2010 – 2012

- Công văn số 2015/BCT-KHCN V/v hướng dẫn đăng ký các nội dung năm

2011 thực hiện “Chiến lược sản xuất sạch hơn trong công nghiệp đến năm 2020"

- Quyết định số 1419/QĐ-TTg phê duyệt “Chiến lược sản xuất sạch hơn trong công nghiệp đến năm 2020”

- Kế hoạch số 1843/KTN-UBND của UBND tỉnh Quảng Nam v/v thực hiện áp dụng SXSH trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh Quảng Nam

- Quyết định số 105/QĐ-SCT của Sở Công Thương Thái Nguyên v/v thành lập

tổ SXSH trong CN tỉnh Thái Nguyên

- Quyết định 346/QĐ-SCT của Sở Công Thương Bến Tre v/v thành lập văn phòng SXSH tại trung tâm khuyến công và tư vấn phát triển công nghiệp Bến Tre

- Quyết định 35/QĐ-SCT của Sở Công Thương Nghệ An về việc thành lập Tổ

tư vần hỗ trợ doanh nghiệp nhỏ và vừa về SXSH trong Trung tâm Khuyến công và

tư vần phát triển công nghiệp Nghệ An

- Chỉ thị số 08/CT-BCN ngày 10/7/2008 của Bộ Công nghiệp về việc áp dụng sản xuất sạch hơn trong các cơ sở sản xuất công nghiệp

1.2.6 Các lợi ích đối với doanh nghiệp khi áp dụng SXSH

SXSH là một công cụ “4 trong 1” vừa là công cụ quản lý, công cụ kinh tế, công

cụ môi trường và là công cụ để cải thiện chất lượng Khi áp dụng SXSH, các doanh nghiệp có thể:

- Cải thiện hiệu suất sản xuất;

- Sử dụng nguyên liệu, nước, năng lượng có hiệu quả hơn;

- Tái sử dụng phần bán thành phẩm có giá trị;

- Giảm ô nhiễm;

- Giảm chi phí xử lý và thải bỏ các chất thải rắn, nước thải, khí thải;

- Tạo nên hình ảnh về mình tốt hơn;

- Cải thiện sức khoẻ nghề nghiệp và và an toàn

Giảm nguyên liệu và năng lượng sử dụng Do giá thành ngày một tăng của các nguyên liệu sử dụng cũng như hiện trạng ngày càng khan hiếm nước, không một doanh nghiệp nào có thể chấp nhận việc thải bỏ các tài nguyên này dưới dạng chất thải Nước và năng lượng là đặc biệt quan trọng, đặc biệt với các doanh nghiệp sử dụng với khối lượng lớn

Tiếp cận tài chính dễ dàng hơn Các cơ quan tài chính ngày một nhận thức rõ sự nghiêm trọng của việc huỷ hoại môi trường và hiện đang nghiên cứu các dự thảo dự

án mở rộng hoặc hiện đại hóa mà trong đó các khoản vay đều được nhìn nhận từ góc độ môi trường Các kế hoạch hành động về sản xuất sạch hơn sẽ đem lại hình ảnh môi trường có lợi về doanh nghiệp tới các nhà cho vay, do đó sẽ tạo điều kiện tiếp cận dễ dàng hơn với các nguồn hỗ trợ tài chính

Các cơ hội thị trường mới và được cải thiện Việc nâng cao nhận thức của người tiêu dùng về các vấn đề môi trường đã dẫn đến sự bùng nổ nhu cầu về sản phẩm xanh trên thị trường quốc tế Chính vì vậy, khi đã có những nỗ lực nhận thức về sản xuất sạch hơn, sẽ có thể mở ra được nhiều cơ hội thị trường mới và sản xuất ra các sản phẩm có chất lượng cao hơn và có thể bán ra với giá cao hơn

Các doanh nghiệp thực hiện sản xuất sạch hơn sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường, ví dụ như ISO14001, hoặc các yêu cầu của thị trường như nhãn sinh thái

Thực hiện đánh giá sản xuất sạch hơn sẽ giúp cho việc thực hiện hệ thống quản lý môi trường như ISO 14001 dễ dàng hơn

Tạo nên hình ảnh công ty tốt hơn Sản xuất sạch hơn phản ánh và cải thiện hình ảnh chung về doanh nghiệp Không cần phải nhắc lại, một công ty với hình ảnh

"xanh" sẽ được cả xã hội và các cơ quan hữu quan chấp nhận dễ dàng hơn

Môi trường làm việc tốt hơn Việc nhận thức ra tầm quan trọng của một môi trường làm việc sạch và an toàn đang ngày một gia tăng trong số các công nhân Bằng cách đảm bảo các điều kiện làm việc thích hợp thông qua thực hành sản xuất sạch hơn, có thể làm tăng ý thức của các cán bộ, đồng thời xây dựng ý thức kiểm soát chất thải Các hoạt động như vậy sẽ giúp cho doanh nghiệp của đạt được khả năng cạnh tranh

Tuân thủ luật môi trường tốt hơn Các tiêu chuẩn môi trường về phát thải các chất thải (lỏng, rắn, khí) đang trở nên ngày một chặt chẽ hơn Để đáp ứng được các tiêu chuẩn này thường yêu cầu việc lắp đặt các hệ thống kiểm soát ô nhiễm phức tạp

và đắt tiền Sản xuất sạch hơn hỗ trợ cho việc xử lý các dòng thải, và do đó doanh nghiệp sẽ tuân thủ các tiêu chuẩn thải một cách dễ dàng, đơn giản và rẻ tiền hơn Sản xuất sạch hơn dẫn đến việc giảm chất thải, giảm lượng phát thải và thậm chí giảm cả độc tố theo qui luật vòng tròn

1.2.7 Hiện trạng áp dụng SXSH trong một số ngành công nghiệp chế biến ở Việt Nam

SXSH được nước ta biết đến hơn 10 năm nay dưới sự lãnh đạo của UNEP trung tâm SXSH quốc gia thành lập Nhận thức được tầm quan trọng của vấn đề này ngày 22/9/1999 Bộ trưởng bộ khoa học công nghệ và môi trường đã ký vào tuyên ngôn quốc tế về SXSH, thể hiện cam kết của chính phủ trong việc phát triển đất nước theo hướng bền vững

Theo báo cáo của Cục BVMT (năm 2002) có gần 28000 doanh nghiệp hoạt động trong các ngành nghề có khả năng gây ô nhiễm môi trường như: Sản xuất hóa chất và tẩy rửa, sản xuất giấy, dệt nhuộm, cao su, thuộc da, luyện kim , đã được thông báo về chương trình này Nhưng đến nay số lượng doanh nghiệp tham gia SXSH vẫn còn rất hạn chế so với số doanh nghiệp sản xuất công nghiệp ở nước

trong khi tiềm năng tiết kiệm nguyên nhiên liệu và năng lượng cho các ngành này

là rất lớn Hầu hết các doanh nghiệp khi áp dụng SXSH đều giảm được 20 – 30 % lượng chất thải, tiết kiệm 1- 2 tỷ đồng năm là phổ biến

Bảng 1.4 Kết quả áp dụng SXSH của một số ngành công nghiệp việt nam

Tên ngành SLDN Địa Điểm Kết quả sau khi áp dụng SXSH

Nam Định,

Hà Nội, tp HCM

Tiết kiệm 115000 USD, giảm tới 14% ô nhiễm không khí, 14% các khí gây hiệu ứng nhà kính, 20% hóa chất,14% điện và 14% tiêu thụ dầu DO

Tiết kiệm được 12,77 tỷ đồng về điện, nước

và dầu FO, giảm thải ra môi trường 10.780 tấn CO2

Kim loại 2 Nam Định,

Hải Phòng

Tiết kiệm được 357.000USD, giảm 15% ô nhiễm không khí, 20% chất thải rắn, 5% tiêu thụ điện, 15% tiêu thụ than

Cao Su 1

Cơ sở chế biến cao su Tân Thành

Giảm lượng nước thải phải xử lý tách tạp chất và thay nước ở bể làm sạch nguyên liệu

là 23,5m3 nước/ngày, tương đương 86.950 đồng/ngày và lượng nước tiêu thụ giảm 20% tiết kiệm chi phí điện năng là 900.000 đồng/tháng

Giày 2 Cần thơ Tiết kiệm 33.000USD, giảm 250% tiêu thụ dầu FO, 19% tiêu thụ điện

“ Nguồn: Trung tâm SXSH Việt Nam 2010”

1.2.8 Áp dụng SXSH trong ngành chế biến hạt điều

Ở Việt Nam, khái niệm SXSH được giới thiệu và thử nghiệm áp dụng trong công nghiệp đầu tiên vào năm 1995 thông qua hai dự án do quốc tế tài trợ là "SXSH trong công nghiệp giấy"(1995 - 1997) và “Giảm thiểu chất thải trong công nghiệp dệt” ở Hà Nội (1995 - 1996) do UNEP/NIEM tại Bangkok (Thái Lan) và CIDA-IDRC (Canada) tài trợ Cho đến năm 2005 cả nước đã có hơn 200 doanh nghiệp tham gia thực hiện trình diễn dự án SXSH trong khuôn khổ quốc gia và quốc thuộc

37 tỉnh/thành

Theo số liệu kiểm toán SXSH của 60 doanh nghiệp thuộc các ngành giấy, dệt, thực phẩm và sản phẩm kim khí do Trung tâm Sản xuất sạch Việt Nam (TTSXS Việt Nam) thực hiện từ năm 1999-2002, các doanh nghiệp đã tiết kiệm trên 6 triệu USD trong năm trình diễn trong khi tổng vốn đầu tư thực hiện các giải pháp là 1,15 triệu USD Cụ thể, ngành dệt nhuộm tiết kiệm được 115.000 – 500.000 USD/năm, ngành giấy tiết kiệm trên 800.000 USD/năm, ngành chế biến thực phẩm từ 90.000 – 400.000 USD/năm và ngành kim khí khoảng 357.000 USD…

Nhằm hướng đến mục tiêu bảo vệ môi trường theo hướng ngăn ngừa việc phát sinh các chất thải, Bộ Công Thương đã đưa ra dự thảo chiến lược và chỉ thị thực hiện SXSH trong công nghiệp đến năm 2015 và định hướng đến năm 2020, buộc các doanh nghiệp mới thành lập trong giai đoạn này phải triển khai công nghệ sạch

và áp dụng SXSH và 25% các cơ sở sản xuất hiện hành phải áp dụng SXSH và

được cấp chứng chỉ ISO 14000

Hơn 80% các cơ sở chế biến hạt điều ở nước ta có quy mô vừa và nhỏ với công suất từ 10-20 tấn/ngày, công nghệ chế biến thì lạc hậu, thủ công so với nhiều nước trên thế giới Đặt biệt là hai công đoạn tách nhân và bóc vỏ lụa, mất nhiều thời gian

và tiêu tốn rất nhiều nhân công Bên cạnh đó trong quá trình sản xuất tiêu thụ một lượng rất lớn tài nguyên nước và nguyên liệu bị thất thoát trong quá trình sản xuất chưa được thu hồi một cách triệt để dẫn đến lãng phí nguồn nguyên liệu Vì vậy, việc nghiên cứu, triển khai áp dụng các giải pháp SXSH trong các cơ sở này sẽ mang lại hiệu quả cao không chỉ cho môi trường mà còn đem lại nguồn lợi nhuận rất lớn, giảm đáng kể chi phí sản xuất, đồng thời tăng khả năng cạnh tranh trên thị

trường cho các doanh nghiệp

C HƯƠNG 2 KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN HẠT ĐIỀU

XUẤT KHẨU SÀI GÒN SACAFA VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG

CỦA NHÀ MÁY 2.1 Tổng quan về nhà máy chế biến hạt điều xuất khẩu Sài Gòn SACAFA

2.1.1 Gi ới thiệu chung

Nhà máy CBHĐ XKSG SACAFA trực thuộc Công ty Xuất nhập khẩu hạt điều

và hàng nông sản thực phẩm TP.HCM, được đặt tại số 20/28 Quốc lộ 1K, P Linh

Xuân, Quận Thủ Đức, TP.HCM với tổng diện tích 8.446 m2

2.1.2 Cơ cấu tổ chức của nhà máy

Cơ cấu tổ chức quản lý ở nhà máy được thể hiện cụ thể ở sơ đồ 2.1:

Hình 2.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức của nhà máy

2.2 Tình hình sản xuất và tiêu thụ nguyên nhiên vật liệu tại nhà máy

2 2.1 Quy trình chế biến hạt điều của nhà máy

Nhà máy chế biến hạt điều nhân từ nguyên liệu điều thô thu mua từ các nguồn,

quy trình chế biến được thể hiện qua sơ đồ 2.2:

Ban giám đốc

Phòng

kế toán vật tư

Kho thành phẩm

Tổ

xử

lý nhiệt

Tổ cắt, tách nhân

Tổ bóc

vỏ lụa

Phòng

tài

vụ

Tổ phân loại

Tổ đóng gói

KCS

và kho hun trùng

J

Hình 2.2 Sơ đồ quy trình chế biến hạt điều nhân của nhà máy

Nguyên liệu thô: được nhập theo kế hoạch hằng năm từ các vùng nguyên liệu

như Bình Phước, Đồng Nai, Tây Ninh, Bình Thuận, Ninh Thuận…hoặc nhập khẩu

từ nước ngoài như Ấn Độ, Campuchia, Châu Phi…

Phân cỡ: nguyên liệu thô được đưa qua máy sàng phân cỡ để loại bỏ tạp chất và

phân ra các loại A, B, C, D theo kích cỡ của hạt nhằm giúp cho quá trình ngâm ẩm

và chao dầu được đồng đều

Xử lý nhiệt: hạt điều được xử lý ẩm (ngâm và tưới ẩm) từ 8-15h để đạt độ ẩm

15-18%, sau đó đem chao trong dầu vỏ hạt điều ở nhiệt độ khoảng 180-200oC nhằm

làm cho vỏ giòn, nhân điều long tróc khỏi vỏ tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn cắt, tách nhân về sau

Tách nhân: loại bỏ phần vỏ cứng và thu hồi nhân xô Công đoạn cắt, tách được thực hiện một phần tại nhà máy, phần còn lại được đưa đi gia công ở ngoài như Bình Thuận, Tây Ninh…định mức gia công được căn cứ vào kết quả cắt tách đối chứng tại nhà máy

Sấy: nhân xô sau khi qua công đoạn cắt, tách nhân được đem sấy ở nhệt độ từ

75-85oC trong thời gian 8-10h Nhân sau khi sấy có độ ẩm khoảng 3%, vỏ lụa giòn

để dễ dàng hơn cho công đoạn bóc vỏ lụa

Bóc vỏ lụa: loại bỏ lớp vỏ lụa bao bọc bên ngoài nhân để lấy phần nhân trắng

trong cùng của hạt điều Hiện nay, công đoạn bóc vỏ lụa chủ yếu được đưa đi gia công bên ngoài nhà máy, định mức gia công được căn cứ vào kết quả bóc đối chứng tại nhà máy

Phân loại: nhân xô sau khi qua công đoạn bóc vỏ lụa được đem đi phân loại

theo tiêu chuẩn Việt Nam 4850-1998 và tiêu chuẩn AFI-1999 của Mỹ hoặc theo tiêu chuẩn của khách hàng (nếu có)

Hun trùng: nhân sau khi phân loại được nhập vào kho hun trùng nhằm ngăn chặn và tiêu diệt sự phát triển của sâu trứng Thời gian hun trùng là 7 ngày Sau đó chuyển sang tổ đóng gói và nhập kho thành phẩm

2 2.2 Sản phẩm và thị trường tiêu thụ của nhà máy

Sản phẩm: Sản phẩm của nhà máy là nhân điều trắng, ngoài ra nhà máy còn thu mua nhân điều thành phẩm từ các cơ sở nhỏ lẻ ở các tỉnh như Bình Phước, Đồng Nai, Đăk Nông, Bình Thuận Công suất cho một tháng sản xuất ổn định được thể hiện ở bảng 2.1

Bảng 2.1 Các loại sản phẩm chính của nhà máy

STT Tên sản phẩm ĐVT Số lượng Số lượng

2 Nhân điều thành phẩm Tấn 500

(Nguồn: SACAFA, 2010)

Thị trường tiêu thụ hạt điều nhân của nhà máy chủ yếu là các nước Tây Âu, Mỹ

và Trung Quốc

2 2.3 Nguyên, nhiên liệu, thiết bị sử dụng và mức tiêu hao thực tế của nhà máy

Quy trình chế biến hạt điều ở nhà máy đi từ dòng nguyên liệu điều thô, hoạt động sản xuất còn sử dụng nhiều lao động thủ công Nguyên, nhiên liệu và các máy móc, thiết bị mà nhà máy sử dụng trong quy trình sản xuất được liệt kê trong bảng 2.2

Bảng 2.2 Danh mục nguyên, nhiên liệu và thiết bị sử dụng trong nhà máy

1 Phân cỡ Điều thô Điện năng Máy sàng nguyên liệu Bao tải (70-80 kg)

2

Xử lí nhiệt

Nước ngầm và tưới Điều thô (độ ẩm < 11%)

Vỏ hạt điều Dầu vỏ hạt điều Điện năng

3 bể, dung tích mỗi bể 6

m3Nồi chao dầu

Rổ tre lớn 1 cái Máy quay li tâm Bao tải (70-80 kg)

3 Tách vỏ cứng Điều sau khi chao dầu Máy cắt vỏ Bao tải (70-80 kg)

Củi Điện năng

Buồng sấy Bao nilon loại 20 kg

5 Bóc lụa Điều sấy

Bao nilon loại 20 kg

6 Phân loại Nhân sau bóc lụa Khay nhựa 40 kg

Rổ nhựa các loại

7 Hun trùng Nhân sau phân loại

Thuốc phosphoxin Kho hun trùng Bạt che

Khay nhựa loại 40 kg Bao tải (70-80 kg)

8 Đóng gói Nhân sau hun trùng Dây chuyền đóng gói

Thùng carton, thùng thiếc

Bao nilon loại 20 kg

Bảng 2.3 Khối lượng tiêu thụ nguyên, nhiên liệu và mức tiêu hao thực tế tại nhà

2.3 Các vấn đề môi trường và công tác bảo vệ môi trường của nhà máy

2 3.1 Các vấn đề môi trường của nhà máy

2.3.1.1 Chất lượng môi trường không khí

Các chất gây tác động đến môi trường không khí sinh ra ở hầu hết các công đoạn sản xuất của nhà máy Nguồn và các tác nhân gây ô nhiễm môi trường không khí chủ yếu được thể hiện ở bảng 2.4:

Bảng 2.4 Nguồn gây ô nhiễm môi trường không khí

STT Nguồn phát sinh Nhiên liệu sử dụng Các chất gây ô nhiễm

1 Xử lí nhiệt Vỏ hạt điều Bụi, NO2, CO,CO2,

Phenol, nhiệt

nhiệt

4 Phân loại, tách

5 Vận chuyển Dầu DO Bụi, SO2, CO, NO2, ồn Thành phần khói thải do đốt vỏ hạt điều tại lò chao dầu, khói thải tại lò sấy và chất lượng môi trường không khí xung quanh nhà máy được thể hiện ở bảng 2.5 và bảng 2.6