đề cương giám sát

đề cương giám sát

MỤC LỤC

TRANG

2 Cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường (22 TCN 252-1998) 8

3 Cấp phối đá (sỏi cuội) gia cố ximăng trong kết cấu áo đường

4 Cát gia cố ximăng trong kết cấu áo đường ôtô (22TCN246-98) 10

3 Mặt đường đá dăm và đá dăm cấp phối láng nhựa nhũ tương a-xít

4 Mặt đường đá dăm thấm nhập nhựa (22TCN270-2001) 18

2 Công tác nền móng trong hố đào lộ thiên 28

6 Chế tạo, lắp và tháo các kết cấu thi công tạm thời 30

11 Chế tạo các bộ phận kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép 32

12 Tạo các kết cấu bê tông cốt thép dự ứng lực 33

13 Láp ráp các kết cấu bê tông và BTCT lắp ghép 33

V Công tác bảo đảm an toàn giao thông và VSMT 38

NỘI DUNG ĐỀ CƯƠNG GIÁM SÁT

I CÁC CĂN CỨ ĐỂ LẬP ĐỀ CƯƠNG

 Nghị định 52/CP ngày 08/07/1999 của Chính Phủ ban hành Qui chế quản lýđầu tư và xây dựng và các Nghị định bổ sung 12/2000/NĐ-CP, 07/2003/NĐ-CP

 Nghị định 209/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Chính Phủ về việc quản lý chấtlượng công trình xây dựng

 Quyết định 1562/1999/QĐ-BGTVT ngày 29/6/1999 của Bộ Giao Thông VậnTải về việc ban hành quy chế công tác tư vấn giám sát xây dựng công trìnhgiao thông

 Quyết định số 2525/2003/QĐ-BGTVT ngày 28/03/2003 của Bộ Giao ThôngVận Tải v/v ban hành “Quy định thi công công trình trên đường bộ đang khaithác”

 Hồ sơ Thiết kế kỹ thuật dự toán – thi công công trình

 Quyết định số ngày ./ / của ……… v/v chỉđịnh(Hoặc trúng thâu) Công ty là đơn vị Tư vấn Giám sát kỹthuật thi công công trình …………

 Hợp đồng Kinh tế số / ngày tháng năm v/v Giám sát thi côngcông trình ………được ký giữa và

 Các qui trình qui phạm thi công và nghiệm thu hiện hành

Đề cương này thống nhất nội dung, phương pháp kiểm tra đánh giá chất lượngcông trình trong thi công đối với từng hạng mục công trình đã hoàn thành để chuyểnbước thi công hoặc nghiệm thu bàn giao đưa vào khai thác

Các phần việc của các hạng mục công trình bao gồm công tác xây lắp, hoànthiện và các hạng mục công tác khác liên quan đến công trình đều phải được tuân thủtheo quy trình, quy phạm hiện hành

Chỉ được phép thi công chuyển giai đoạn cho các phần việc tiếp theo hoặc tiếnhành nghiệm thu bàn giao công trình khi chất lượng thi công của các phần việc hoặchạng mục công trình đã được kiểm tra đầy đủ, nghiêm túc, đúng thủ tục và chất lượngđược đánh giá là đạt yêu cầu

Những khiếm khuyết về mặt chất lượng công trình, không đảm bảo về chấtlượng, mỹ thuật nhất thiết phải sửa chữa hoặc làm lại và sau đó cũng phải được kiểmtra, đánh giá lại

Các tài liệu về công tác kiểm tra đánh giá chất lượng công trình là các văn bảnpháp lý không thể thiếu trong hồ sơ hoàn công và là căn cứ để tiến hành thanh quyếttoán công trình

Các biện pháp kiểm tra chất lượng phải làm đúng thủ tục, trong đó nêu rõ đốitượng kiểm tra, phần việc đã thực hiện, nội dung, khối lượng đã kiểm tra, kết quả

kiểm tra và kết luận Không thể chấp nhận các loại văn bản kiểm tra chỉ nêu chungchung, khái quát không có số liệu chứng minh làm căn cứ cho việc kết luận.

Căn cứ để tiến hành việc kiểm tra, đánh giá chất lượng:

 Căn cứ vào hồ sơ thiết kế được duyệt

 Các tiêu chuẩn quy trình, quy phạm kỹ thuật thi công của Nhà nước và cácngành

 Các văn bản được xác lập trong quá trình thi công đã được cấp có thẩm quyềnduyệt

 Các văn bản pháp quy của Nhà nước và các ngành về chế độ quản lý chấtlượng, về nghiệm thu và bàn giao công trình

Mọi công tác kiểm tra thí nghiệm, đo đạc lấy mẫu hiện trường đều phải có sựgiám sát của TVGS, được thể hiện bằng biên bản ngoài hiện trường

Khi báo cáo đánh giá chất lượng tổ chức TVGS sẽ báo cáo đầy đủ đúng thứ tựcác hạng mục công tác kiểm tra, đo đạc, thí nghiệm, các sai số đạt được so với yêucầu, đối chiếu với quy trình, quy phạm là đồ án thiết kế để kết luận

Trong quá trình GSKT cần có sự phối hợp làm việc giữa Chủ đầu tư, Đơn vị thicông, Thiết kế và Tư vấn giám sát Đơn vị thi công cần có kế hoạch bố trí thời gianhợp lý để tạo điều kiện cho Tư vấn giám sát làm nhiệm vụ

Công tác GSKT nhằm đảm bảo công trình làm đúng theo hồ sơ thiết kế đượcduyệt Nếu có thay đổi thiết kế, cần có đủ văn bản pháp lý làm cơ sở GSKT

III KẾ HOẠCH THỰC HIỆN

1 Kế hoạch nhân sự

Theo quyết định bổ nhiệm giám sát số / ngày tháng năm Tùy theo tình hình thi công thực tế tại công trường, có thể có những thay đổihoặc bổ sung thêm về nhân lực

Tất cả các thay đổi hoặc bổ sung về nhân lực sẽ được thông báo cụ thể với Chủđầu tư và Đơn vị thi công bằng văn bản

2 Kế hoạch thời gian

Tất cả các công tác đang thi công tại công trường sẽ được sự theo dõi chặt chẽcủa Cán bộ Giám sát

Dựa vào bảng tiến độ thi công chi tiết của Đơn vị thi công nộp hàng kì, Tư vấnGiám sát trưởng sẽ vạch ra kế hoạch về thời gian giám sát cho từng Giám sát viên.Những cuộc họp nghiệm thu, cũng như các cuộc họp có tính chất quan trọngkhác sẽ được thông báo cụ thể với Chủ đầu tư trong các báo cáo hàng kỳ Trongnhững công tác có sự đòi hỏi gấp rút về tiến độ hoặc để thi công tiếp những hạng mụccần thiết khác, Tư vấn Giám sát có thể thông báo với Chủ đầu tư bằng điện thoại

3 Kế hoạch báo cáo

Tư vấn Giám sát sẽ báo cáo với Chủ đầu tư về tiến độ, chất lượng, khối lượng,

an toàn lao động, vệ sinh môi trường và các vấn đề vướng mắc trên công trường theotừng kỳ, giai đoạn

Dự kiến mỗi tháng sẽ báo cáo 01 kỳ, thời điểm nộp báo cáo vào đầu mỗi tháng

IV CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH CẦN KIỂM TRA

IV.1 PHẦN ĐƯỜNG

1 CÔNG TÁC ĐẤT (TCVN 4447-87)

Công tác kiểm tra chất lượng phải tiến hành theo bản vẽ thiết kế và các qui địnhcủa quy phạm về kiểm tra chất lượng và nghiệm thu các công trình xây dựng cơbản

 Kiểm tra chất lượng đất đắp phải tiến hành ở 2 nơi:

o Mỏ vật liệu: trước khi khai thác vật liệu, phải lấy mẫu để kiểm tra

o Ở công trình: kiểm tra thường xuyên

(Mẫu kiểm tra phải lấy ở những chỗ đại diện và những nơi đặc biệt quan trọng(khe hốc công trình, nơi tiếp giáp, ) Mỗi lớp đắp phải lấy một đợt mẫu thínghiệm)

 Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng đổ ngoài công trường) để kiểm tra chuẩn loại đất

o Thành phần hạt của đất

o Chỉ số dẻo Wd

o Khối lượng riêng

o Giới hạn chảy Wch

o Khối lượng thể tích khô tiêu chuẩn max

o Độ ẩm tốt nhất WO chuẩn bị thi công

 Quy trình thi công

 Thí nghiệm để kiểm tra chất lượng thi công

o Kiểm tra độ chặt đầm nén, k > ktk

o Kiểm tra cao độ và độ dốc của nền

o Nnén1.6KN

o Độ giãn dài > 20%

o Độ giãn với lực 0.5KN < 10% garadigen thủy lực I=0.5

o Thoát nước với áp lực10KN là (80-140)*10-6m3/sec garadigen thủy lựcI=0.5

o Thoát nước với áp lực 300KN là(60-80)*10-6m3/sec garadigen thủy lựcI=0.5

 Quy trình thi công

o Định vị tất cả các điểm sẽ phải cắm bấc thấm

o Đưa máy ấn bấc thấm vào vị trí

o Lắp bấc thấm vào trục tâm và điều khiển máy đưa đầu trục tâm đến vị tríđặt bấc

o Gắn đầu neo vào đầu bấc thấm với chiều dài bấc được gấp lại tối thiểu là30cm và được ghim bằng ghim thép

o Ấn trục tâm đã được lắp bấc thấm đến độ sâu thiết kế

 Kiểm tra và nghiệm thu công trình

Khối lượng 10.000m thí nghiệm một mẫu, khi thay đổi lô hàng thì kiểm cáctiêu chuẩn trên

o Vị trí đặt bấc thấm; sai số <15cm

o Theo phương thẳng đứng < 5cm/1m

o Sai số độ sâu ấn bấc thấm so với thiết kế 1%

o Phần thừa < 20cm

3 CÁT ĐỆM (22TCN236-97)

 Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường)

o Tỷ lệ cỡ hạt lớn hơn 0.5mm >50%

o Tỷ lệ cỡ hạt nhỏ hơn 0.14mm < 10%

o Hệ số thấm của cát > 10-4m/s

o Hàm lượng hữu cơ < 5%

(có thể dùng cát hạt lớn, cát lẫn sỏi không được chứa dăm sạn)

 Kiểm tra chất lượng thi công

Cứ 500m3 hoặc thay đổi lô tiến hành làm thí nghiệm kiểm tra chỉ tiêu trên

4 VẢI ĐỊA KỸ THUẬT (22TCN 248-98)

 Thí nghiệm để kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường)

Vải địa kỹ thuật:phải được bảo quản cẩn thận, tránh tiếp xúc với ánh sáng > 3ngày

o Cường độ chịu kéo giật > 1,8KN (ASTMD 4632)

o Độ dãn dài < 65% (ASTMD 4632)

o Khả năng chống xuyên thủng CBR:1500+5000N (BS 6906-4)

o Kích thước lỗ lọc 90 < 0.15mm (ASTMD 4751)

o Hệ số thấm vải >1.4*10-4m/s

Chỉ khâu vải phải là chỉ chuyên dùng có đường kính 1-1.5m, cường độ kéo đứt

> 40N/ 1 sợi chỉ

Máy khâu vải là loại máy khâu chuyên nghiệp

 Quy trình thi công

o Chuẩn bị mặt bằng trước khi trải vải:

 Bơm hút nước hoặc tháo khô nền ít nhất trong diện tích rải vải

 Dọn sạch mặt bằng rải

 Đào đến cao độ thiết kế

 San phẳng nền trước khi rải

o Trải và nối vải địa kỹ thuật

o Sau khi trải vải xong tiến hành đắp đất

 Kiểm tra và nghiệm thu

o Kiểm tra trước khi thi công gồm: kiểm tra mặt bằng thiết bị, vật liệu

 Nghiệm thu kích thước hình học và cao độ nền thiên nhiên

 Cứ 10.000m2 hoặc thay đổi lô hàng kiểm tra 1 mẫu, làm thí nghiệmkiểm tra chỉ tiêu trên

o Kiểm tra trong khi thi công:

 Sự tiếp xúc của vải địa kỹ thuật với nền, không được gập và phần thừalớn hơn chiều rộng của nền đường ít nhất là 1m

 Cát đắp trên vải làm lớp thoát nước kiểm tra 1.000 m3/1 mẫu

o Kiểm tra các mối nối vải bằng mắt

o Kiểm tra độ chặt nền đất

o Thành phần hạt

o Giới hạn chảy Wch

o Chỉ số dẻo IP

o Sức chống cắt CBR

o Độ mài mòn LA

o Tỷ lệ lọt sàng

o Hàm lượng thoi dẹt

 Quy trình thi công

o Chuẩn bị cấp phối

o San cấp phối

o Lu lèn

o Bảo dưỡng

 Kiểm tra chất lượng thi công

o Kích thước hình học: bề rộng, bề dày, độ dốc ngang mặt đường, cao độ

o Độ bằng phẳng

o Xác định dung trọng thực tế hiện trường và hệ số đầm lèn K

o Thành phần cấp phối

Tuỳ theo khối lượng mà thí nghiệm làm mấy lần Cứ 200 m3 hoặc một ca thicông kiểm tra 1 mẫu theo các chỉ tiêu trên

2 CẤP PHỐI ĐÁ DĂM TRONG KẾT CẤU ÁO ĐƯỜNG (22 TCN 252-1998)

 Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường)

o Thành phần hạt

o Độ mài mòn LA

o Giới hạn chảy WL

o Chỉ số dẻo Wn

o Chỉ tiêu CBR

o Hàm lượng sét

o Hàm lượng hạt dẹt

 Quy trình thi công

o Kiểm tra tất cả các chỉ tiêu của CPĐD trước khi tiếp nhận

o Khi rải, san phải chú ý tới độ ẩm của CPĐD

o Sau khi san rải tiến hành lu lèn: phải đạt độ chặt K > 0.98

o Bảo dưỡng

 Kiểm tra và nghiệm thu

o Trong quá trình thi công:

 Cứ 150 m3 hoặc một ca thi công kiểm tra về thành phần hạt, tỷ lệ hạtdẹt, về chỉ số dẻo hoặc đương lượng cát (ES) Phải lấy mẫu CPĐD trênthùng xe khi xe khi xe chở CPĐD đến hiện trường

 Cứ 150 m3 hoặc một ca thi công kiểm tra độ ẩm trước khi rải

 Kiểm tra độ chặt của mỗi lớp sau khi lu lèn cứ 800 m2/ 1 lần kiểm tra

o Kiểm tra nghiệm thu:

 Kiểm tra độ chặt K > Ktk, cứ 7.000 m2 kiểm tra 3 điểm ngẫu nhiên

 Kiểm tra bề dày kết cấu, sai số cho phép 5% bề dày thiết kế nhưngkhông được quá + 10mm đối với lớp móng dưới và + 5 mm đối với lớpmóng trên

 Các kích thước hình học và độ bằng phẳng: cứ 200 m dài/ 1 mặt cắt

 Bề rộng, sai số cho phép so với thiết kế + 10cm

 Độ dốc ngang, sai số cho phép + 5%

 Cao độ, sai số cho phép + 1mm đối với lớp dưới và + 5mm đối vớilớp móng trên

 Độ bằng phẳng, sai số cho phép < 10mm đối với lớp móng dưới và <5mm đối với lớp móng trên

3 CẤP PHỐI ĐÁ (SỎI CUỘI) GIA CỐ XIMĂNG TRONG KẾT CẤU ÁO ĐƯỜNG (22TCN245-98)

 Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường)

o Đá (sỏi)

 Thành phần hạt của đá

 Độ mài mòn LA của đá

 Tỷ lệ các chất hữu cơ trong đá

o Xi măng

 Phải là xi măng phoóc lăng phù hợp Với TCVN 2682-92

 Lượng ximăng cần thiết phải được xác định thông qua thí nghiệm vàphải thỏa màn hai chỉ tiêu là cường độ chịu nén giới hạn và cường độép chẻ giới hạn

o Nước

 Không có váng dầu hoặc váng mỡ

 Không có màu

 Lượng hợp chất hữu cơ không vượt quá 15 mg/l

 Có độ pH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12.5

 Lượng muối hòa tan không lớn hơn 2.000mg/l

 Lượng ion sulfat không lớn hơn 600mg/l

 Lượng ion clo không lớn hơn 350mg/l

 Lượng cặn không tan không lớn hơn 200mg/l

 Quy trình thi công

o Chuẩn bị các thiết bị và vật liệu trước khi tiến hành thi công

o Trước khi rải lớp cấp phối phải kiểm tra độ bằng phẳng và độ dốc ngangcủa lớp móng dưới theo tiêu chuẩn nghiệm thu của lớp đó

o Phải tiến hành rải thử trước khi rải đại trà

o Hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng phải được lu lèn ở độ ẩm tốt nhất vàphải đạt được độ chặt yêu cầu.

o Hoàn thiện bề mặt lớp gia cố

o Bảo dưỡng

 Kiểm tra và nghiệm thu

o Kiểm tra hỗn hợp trước khi đưa vào máy trộn:

 Kiểm tra thành phần hạt, cứ 500 tấn/ 1 lần

 Kiểm tra độ cứng của đá (L.A), cứ 2.000 tấn/ 1 lần

 Kiểm tra độ sạch của hỗn hợp cốt liệu, cứ 500 tấn/ 1 lần

 Kiểm tra tỷ lệ hạt bị nghiền vỡ theo quy định của thiết kế

o Kiểm tra chất lượng ximăng theo TCVN 2628-92

o Kiểm tra chất lượng nước

o Kiểm tra độ ẩm

o Kiểm tra độ chặt sau khi lu lèn

o Kiểm tra cường độ hỗn hợp sau khi thi công, cứ 1.000 tấn hỗn hợp phải lấymẫu đúc và thí nghiệm

o Kiểm tra bề dày và trị số dung trọng khô, cứ 500 m dài lấy 3 mẫu khoan(phần xe chạy 2 làn xe) nếu kết quả không đạt thì lất thêm 2 mẫu nữa

o Kiểm tra chiều rộng, sai số cho phép + 10cm

o Kiểm tra cao độ bề mặt móng, sai số cho phép - 1cm đến +0.5 cm

o Kiểm tra độ dốc ngang, sai số cho phép + 0.5% so với thiết kế

o Độ bằng phẳng, sai số cho phép < 5mm, cứ 1km kiểm tra 5 vị trí

4 CÁT GIA CỐ XIMĂNG TRONG KẾT CẤU ÁO ĐƯỜNG ÔTÔ (22TCN246-98)

 Chuẩn bị thi công

o Chuẩn bị tiến hành thí nghiệm

o Trang thiết bị thi công

o Thiết kế dây chuyền thi công

o Thi công thử rồi mới thi công đại trà

 Thí nghiệm để kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường)

o Cường độ hỗn hợp phải đạt được các đặc trưng cường độ giới hạn yêu cầu(chịu nén ở 28 ngày tuổi và chịu ép chẻ ở 28 ngày tuổi)

o Thành phần vật liệu: cát, xi măng, nước

 Quy trình thi công

o Tu sửa lòng đường trước khi rải

o Trộn hỗn hợp (cát xi măng) ở trạm trộn

o Trộn hỗn hợp (cát xi măng) ở ngoài đường

o San rải hỗn hợp cát-xi măng đã trộn

o Đầm nén hỗn hợp xi măng cát: bề dày đầm nén tối thiểu là 10 cm (sau khi

lu lèn chặt)

o Lu lèn phải được thực hiện trong thời gian khống chế

o Yêu cầu thi công đối với các chỗ nối tiếp dọc và ngang

o Bảo dưỡng cát gia cố xi măng

o Nếu làm tầng mặt có láng nhựa thì sau khi lu lèn gần chặt rải đá dăm

 Kiểm tra và nghiệm thu

o Kiểm tra vật liệu trước khi trộn

 Cát: thí nghiệm kiểm tra thành phần hạt, cứ 500m3 kiểm tra 1 lần (mỗilần 3 mẫu thí nghiệm)

 Kiểm tra chất lượng ximăng: theo TCVN 2682-92

 Kiểm tra chất lượng nước

 Không có váng dầu hoặc váng mỡ

 Không có màu

 Lượng hợp chất hữu cơ không vượt quá 15 mg/l

 Có độ pH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12.5

 Lượng muối hòa tan không lớn hơn 2.000mg/l

 Lượng ion sulfat không lớn hơn 600mg/l

 Lượng ion clo không lớn hơn 350mg/l

 Lượng cặn không tan không lớn hơn 200mg/l

o Kiểm tra trong quá trình thi công

 Độ ẩm của cát và hỗn hợp cát-ximăng (mỗi ca sản xuất ở trạm trộn đềuphải lấy mẫu thí nghiệm)

 Độ chặt và bề dày rải

 Đúc mẫu kiểm tra cường độ, khoảng 500-1.000 m3 hoặc khi thành phầnhạt của cát thay đổi kiểm tra 1 lần

o Kiểm tra để nghiệm thu:

 Cường độ, bề dày, dung trọng khô của lớp cát gia cố xi măng, cứ2.000m2 khoan 2 tổ mẫu (1 tổ mẫu nén và 1 tổ mẫu chẻ; mỗi tổ gồm 3mẫu) để kiểm tra

 Cường độ, sai số cho phép 5% so với yêu cầu thiết kế

 Độ chặt, sai số cho phép –1% (K > 0.99)

 Bề dày, sai số cho phép + 5% so với thiết kế

 Các kích thước hình học: cứ 1 km đường kiểm tra tối thiểu trên 5 mặt cắtngang

 Cao độ, sai số cho phép –1cm đến +0.5cm

 Bề rộng, sai số cho phép + 10cm

 Độ dốc ngang, sai số cho phép + 5%

 Độ bằng phẳng, kiểm tra đối với từng làn xe cả chiều dọc và chiềungang, sai số cho phép là 7 mm.

5 MẶT ĐƯỜNG ĐÁ DĂM NƯỚC (22TCN 06-77) (có thể là tầng mặt)

Căn cứ (22TCN06-77)

 Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường)

o Yêu cầu về chất lượng đá

o Yêu cầu về kích cỡ đá

o Yêu cầu về dạng hạt

o Yêu cầu về độ sạch

o Yêu cầu về vật liệu chèn

o Yêu cầu về nước

 Quy trình thi công

o Chuẩn bị lòng đường

o Thi công lớp móng

o Rải đá dăm

o Lu lèn mặt đường

o Rải lớp phủ mặt

 Kiểm tra và nghiệm thu

o Các yếu tố hình học

 Chiều rộng mặt đường, sai số cho phép + 10cm, kiểm tra 10 mặt cắtngang trong 1 km

 Chiều dày mặt đường, sai số cho phép + 10% nhưng không được lớn hơn20mm, kiểm tra 3 mặt cắt ngang trong 1km, mỗi mặt cắt ngang kiểm tra

3 điểm ở tim đường và ở 2 bên cách mép mặt đường 1m

 Độ dốc ngang mặt đường và lề đường, sai số cho phép không quá +5%

 Độ bằng phẳng, sai số cho phép không được quá 15mm, kiểm tra 3 vị trítrong 1km, ở mỗi vị trí đặt thước dài 3m kiểm tra 3 điểm ở tim đường và

ở 2 bên cách mép mặt đường 1m Đo khe hở giữa mặt đường và cạnhdưới của thước, cách chừng 50 cm 1 điểm đo

o Cường độ mặt đường: Ett > Etk, kiểm tra bằng phương áp ép tĩnh hoặc chùyrơi chấn động

o Bảo dưỡng hoàn thiện lề, rãnh

6 MẶT ĐƯỜNG CẤP PHỐI (22TCN 07-77) (có thể là tầng mặt)

o Chỉ tiêu kỹ thuật của vật liệu

 Quy trình thi công

o Chuẩn bị lòng đường

o Chuẩn bị vật liệu

o Trước khi rải vật liệu phải tưới nước

o Có hai phương pháp thi công: cơ giới, thủ công

o Sau khi lu lèn phải phủ một lớp bảo vệ

 Kiểm tra và nghiệm thu

o Các yếu tố hình học:

 Chiều rộng mặt đường, sai số cho phép + 10cm, kiểm tra 10 mặt cắtngang trong 1 km

 Chiều dày mặt đường, sai số cho phép + 10%, kiểm tra 3 mặt cắt ngangtrong 1 km, ở mỗi mặt cắt ngang kiểm tra 3 điểm ở tim đường và ở 2bên cách mép mặt đường 1m

 Độ dốc ngang mặt đường và lề đường, sai số cho phép không quá +5%

 Độ dốc ngang mặt đường và lề đường, sai số cho phép không quá +5%

 Độ bằng phẳng, sai số cho phép không được quá 15mm, kiểm tra 3 vị trítrong 1km, ở mỗi vị trí đặt thước dài 3m kiểm tra 3 điểm ở tim đường và

ở 2 bên cách mép mặt đường 1m Đo khe hở giữa mặt đường và cạnhdưới của thước, cách chừng 50 cm 1 điểm đo

o Dung trọng, xác định bằng phương pháp phễu rót cát

o Mô dun biến dạng: Ett > Etk, kiểm tra bằng phương áp ép tĩnh hoặc chùy rơichấn động

o Bảo dưỡng mặt đường

o Hoàn thiện lề, rãnh

1 MẶT ĐƯỜNG SỎI ONG (22TCN11-77)

 Thí nghiệm để kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường)

o Thành phần cấp của sỏi ong

o Chỉ số dẻo của thành phần hạt (sỏi ong) lọt qua sàng 0.5

o Thành phần hoá học của sỏi

o Môđun biến dạng

 Quy trình thi công

o Chuẩn bị lòng đường

o Những đoạn đường yếu cần làm theo yêu cầu thiết kế

o Chuẩn bị vật liệu

o Đảm bảo độ ẩm để vật liệu cấp phối dính bám tốt với lớp móng

o Rải vật liệu sỏi ong

o Lu lèn mặt đường

o Phủ một lớp bảo vệ mặt đường

 Kiểm tra và nghiệm thu

o Hoàn thiện lề, rãnh dọc: theo đúng yêu cầu thiết kế

o Kiểm tra các kích thước hình học:

 Chiều rộng mặt đường, sai số cho phép + 10cm, kiểm tra 10 mặt cắtngang trong 1 km

 Chiều dày mặt đường, sai số cho phép + 10%, kiểm tra 3 mặt cắt ngangtrong 1 km, ở mỗi mặt cắt ngang kiểm tra 3 điểm ở tim đường và ở 2bên cách mép mặt đường 1m

 Độ dốc ngang mặt đường và lề đường, sai số cho phép + 5%

 Độ bằng phẳng, sai số cho phép < 15mm, kiểm tra 3 vị trí trong 1km, ởmỗi vị trí đặt thước dài 3m kiểm tra 3 điểm ở tim đường và ở 2 bên cáchmép mặt đường 1m Đo khe hở giữa mặt đường và cạnh dưới của thước,cách chừng 50 cm 1 điểm đo

o Cường độ mặt đường:

 Mặt đường sỏi ong sau khi thi công xong phải đạt dung trọng =2.2– 2.4kg/m3, kiểm tra bằng phương pháp phễu rót cát

 Môđun biến dạng E > Etk, kiểm tra bằng phương pháp ép tĩnh hoặc chùyrơi chấn động

o Bảo dưỡng mặt đường

2 MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA (22TCN249-98)

 Thí nghiệm để kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường)

o Thành phần cấp phối các cỡ hạt loại bê tông nhựa theo yêu cầu thiết kế

o Hàm lượng nhựa tính theo %khối lượng của cốt liệu khô

o Chỉ tiêu cơ lý của loại BTN

o Yêu cầu về chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa:

 Đá dăm dùng trong hỗn hợp BTN được xay ra từ đá tảng, đá núi, từ cuộisỏi, từ xỉ lò cao không bị phân hủy

 Cát: phải dùng cát thiên nhiên hoặc cát xay

 Bột khoáng

 Nhựa đường: phải sạch, thí nghiệm để xác định các chỉ tiêu kỹ thuật củanhựa trước khi dùng

 Quy trình thi công

o Phải kết hợp các công việc để thi công

o Chỉ được thi công vào những ngày trời không mưa

o Phải thi công thử ít nhất 80 tấn hỗn hợp bê tông nhựa

o Chuẩn bị lớp móng: trước khi rải bê tông nhựa phải làm sạch, khô và bằngphẳng mặt lớp móng, xử lý độ dốc ngang theo đúng yêu cầu thiết kế.

o Vận chuyển hỗn hợp bêtông nhựa

o Rãi hỗn hợp bê tông nhựa

o Lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa

 Kiểm tra và nghiệm thu

o Kích thước hình học: bề rộng mặt đường, bề dày lớp rải, độ dốc ngang mặtđường, độ dốc dọc kiểm tra bằng cao đạt các điểm dọc tim đường

Sai số cho phép của các đặc trưng hình học của lớp mặt đường bê tông nhựa

Các kích thước hình học

Sai số cho phép

Ghi chú Dụng cụ và phương pháp kiểm tra

1- Bề rộng mặt đường

BTN

-5 cm Tổng số chỗ hẹp không

vượt quá 5% chiều dàiđường

Thước thép

2- Bề dày lớp BTN

- Đối với lớp dưới

- Đối với lớp trên

- Đối với lớp trên khi

dùng máy rải có điều

chỉnh tự động cao độ

Cao đạc mặt lớp bêtông nhựa hoặc đotrên các mẫu khoantrong mặt đường hoặcbằng phương phápchiều dày không pháhoại

3- Độ dốc ngang mặt đường

Bê tông nhựa

- Đối với lớp dưới

- Đối với lớp trên

+0.005+0.0025

Áp dụng cho 95% tổng sốđiểm đo

Đo thẳng góc với timđường

4- Sai số cao đạt không

vượt quá

- Đối với lớp dưới

- Đối với lớp trên

-10mm+5mm+ 5mm

Áp dụng cho 95% tổng sốđiểm đo

o Độ bằng phẳng: kiểm tra theo bề ngang và chiều dọc đường

Tiêu chuẩn nghiệm thu độ bằng phẳng mặt đường bê tông nhựa

(Dụng cụ và phương pháp kiểm tra: thước dài 3m theo 22TCN 16-79)

Loại máy rải

Vị trí lớp bê tông nhựa

Phần trăm các khe hở giữa thước dài

nhất (mm)

Có điều khiển tự

động cao độ rải

Lớp trênLớp dưới

> 90

> 85

-

-< 5

< 5

-

-6-Thông thường Lớp trên

Lớp dưới

-

-> 85

> 80

-

-< 5

< 5

1010

Tiêu chuẩn nghiệm thu độ chênh giữa hai điểm dọc theo tim đường

(Dụng cụ và phương pháp kiểm tra: thước dài 3m theo 22TCN 16-79)

Loại máy rải Khoảng cách giữa hai điểm đo (m) Hiệu số đại số chênh của hai điểm đo so với đường chuẩn (mm) không lớn hơn

Có điều khiển tự động

cao độ rải

51020

5816

Thông thường

51020

71224

o Độ nhám: kiểm tra bằng phương pháp rắc cát 22TCN 278-2001

o Độ chặt khi lu lèn K > 0.98

o Độ dính bám giữa hai lớp bê tông nhựa: kiểm tra bằng mẫu khoan

o Chất lượng các mối nối: kiểm tra bằng mắt

o Các chỉ tiêu cơ lý của bê tông nhựa nguyên dạng: thí nghiệm mẫu khoan

Các thí nghiệm cần tiến hành để xác định các chỉ tiêu cơ lý

của bê tông nhựa trong các giai đoạn khác nhau

Khi thiết kế hỗn hợp

Kiểm tra trong trạm trộn

Kiểm tra và nghiệm thu ở mặt đường

5 Độ rỗng còn dư của BTN + 0 0

8 Cường độ kháng nén ở 20oC và 50oC của BTN + + +

10 Hệ số ổn định nước sau khi ngâm mẫu trong

nước 15 ngày đêm

Ghi chú:

+ : bắt buộc xác định

- : nên tiến hành

0 : không cần tính hành

(+) : bắt buộc đối với các phòng thí nghiệm có thiết bị Marshall

(+,0) : thí nghiệm các chỉ tiêu: độ ổn định còn lại sau khi ngâm mẫu ở 60 o C, 24h so

với độ ổn định ban đầu; độ rỗng bê tông nhựa; độ rỗng cốt liệu.

3 MẶT ĐƯỜNG ĐÁ DĂM VÀ ĐÁ DĂM CẤP PHỐI LÁNG NHỰA NHŨ TƯƠNG A-XÍT(22TCN 250-98)

 Công tác chuẩn bị

o Chuẩn bị xe máy, trang thiết bị thi công

o Chuẩn bị bề mặt lớp cấp phối đá dăm trước khi láng nhựa

o Chuẩn bị bề mặt lớp cốt liệu gia cố chất liên kết vô cơ trước khi láng nhựa

o Chuẩn bị bề mặt lớp hỗn hợp đá trộn nhựa, bê tông nhựa cũ phía dưới

o Công tác chuẩn bị khác

 Thí nghiệm để kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường

o Yêu cầu về chỉ tiêu cơ lý của đá

o Kích cỡ của đá

o Yêu cầu về chỉ tiêu kỹ thuật của nhũ tương gốc a-xit

o Tỷ lệ – hàm lượng đá và nhũ tương

 Quy trình thi công

o Phun tưới nhũ tương

o Rải đá

o Lu lèn

o Đối với các loại đá bị rời rạc sau khi thi công phải thường xuyên quét dọn

o Thi công mặt đường láng nhựa một lớp

o Thi công mặt đường láng nhựa hai lớp

 Kiểm tra và nghiệm thu

o Lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý và kích thước của đá

o Kiểm tra chất lượng nhũ tương

o Kiểm tra máy móc, thiết bị thi công

o Trong quá thi công phải tuân thủ các quy định kỹ thuật cũng như các điềukiện đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường

o Phải ngừng thi công trong các trường hợp sau:

 Xe máy, thiết bị thi công trục trặc như tắc vòi phun, áp lực phun khôngđủ, chết máy

 Trời mưa

o Nghiệm thu: chỉ cần khi lớp láng nhựa đã hình thành (sau khi thi công xongkhoảng 15 ngày) mới tiến hành nghiệm thu theo các tiêu chuẩn sau:

 Các kích thước hình học:

 Chiều rộng mặt đường: sai số cho phép + 10cm, kiểm tra 10 mặt cắttrên 1km

 Độ dốc ngang mặt đường và lề đường: sai số cho phép là + 5%,kiểm tra 10 mặt cắt trên 1 km

 Độ bằng phẳng, sai số cho phép < 5mm, với đường cấp IV trở xuống

< 7 mm; kiểm tra 5 vị trí trên 1 km bằng thước dài 3m mỗi vị trí đặtthước 3 chỗ ở giữa và hai bên phần mép lề

 Độ chặt K

 Môđun biến dạng E > Etk

o Bảo dưỡng mặt đường

4 MẶT ĐƯỜNG ĐÁ DĂM THẤM NHẬP NHỰA(22TCN270-2001)

 Công tác chuẩn bị

o Chuẩn bị lớp móng trước khi rải đá dăm thấm nhập nhựa

o Chuẩn bị xe máy thiết bị

 Thí nghiệm để kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường

o Chỉ tiêu cơ lý của đá

o Kích cỡ đá

o Độ sạch của đá

o Độ dính bám của đá

o Chọn loại đá

o Chỉ tiêu kỹ thuật của nhựa

o Thành phần định mức đá dăm cơ bản, đá chèn và nhựa nóng dùng cho lớpđá dăm thấm nhập.

 Quy trình thi công

o Rải đá

o Tưới nhựa nóng

o Lu lèn

o Bảo dưỡng

 Kiểm tra và nghiệm thu

Việc giám sát, kiểm tra được tiến hành thường xuyên trước trong và sau khithi công

o Kiểm tra lớp móng trước khi làm lớp đá dăm thấm nhập: kiểm tra lại caođộ, kích thước hình học của móng đường, chất lượng vá ổ gà, bù vênh,

o Thiết bị xe máy

o Chất lượng vật liệu

o Kiểm tra trong quá trình thi công: các điều kiện an toàn lao động, vệ sinhmôi trường,

o Nghiệm thu lớp đá dăm thấm nhập nhựa dùng làm lớp mặt đường chỉ đượctiến hành sau khi thi công xong khoảng từ 10 đến 15 ngày

Tiêu chuẩn nghiệm thu mặt đường đá dăm thấm nhập nhựa

Chất lượng lớp mặt đường đá

dăm thấm nhập nhựa

Phương pháp kiểm

1- Nhựa lên đều, đá kín mặt, đá

nhỏ không bị rời rạc bong bật Quan sát bằng mắt

Đá nhỏ phủ kín mặt đường khôngdưới 98% diện tích Xe chạy vớitốc độ 20 km/h (sau 15 ngày thicông) đá nhỏ không bị bong bật.2- Đá nhỏ không bị vỡ vụn Quan sát bằng mắt

3- Mặt đường không bị lồi lõm

cục bộ Độ bằng phẳng đạt yêu

cầu (đo 3-5 mặt cắt ngang cho

mỗi km; ở mỗi mặt cắt ngang đo

tại 3 vị trí: tim đường và cách

mép mặt đường 1 m)

Quan sát bằng mắt

Đặt thước dài 3msong song với timđường

Khe hở không quá 7 mm

4- Bề mặt mặt đường (đo tại

5-10 mặt cắt ngang cho mỗi km)

Đo bằng thước dây,

đo thẳng góc với timđường

Sai lệch không quá –10 cm

5- Chiều dày lớp mặt đường đá

dăm thấm nhập và chiều sâu

nhựa thấm nhập (kiểm tra 2-3

mặt cắt ngang cho mỗi km, ở

mỗi mặt cắt ngang kiểm tra 1-2

vị trí tim đường và cách mép mặt

Đào hố sâu hếtchiều dày lớp đádăm thấm nhập, mỗicạnh dài khoảng25cm Đo chiều dàybằng thước và quan

Sai lệch không quá + 10% bề dàythiết kế Nhựa phải thấm hết bềdày của lớp đá dăm và khôngđọng nhiều ở đáy hố

đường 1m) sát chiều sâu nhựathấm

6- Độ dốc ngang (kiểm tra 3-5

mặt cắt ngang cho mỗi km)

Đo bằng thước mẫucó ống thủy bình(bọt nước)

Sai lệch không quá + 5% so với độdốc ngang thiết kế

5 MẶT ĐƯỜNG LÁNG NHỰA (22TCN 271-2001)

 Công tác chuẩn bị

o Chuẩn bị bề mặt

o Chuẩn bị xe máy thiết bị

 Thí nghiệm để kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường

o Đá phải được xay ra từ đá tảng, đá núi

 Các chỉ tiêu cơ lý của đá phải thỏa mãn các quy định trong bảng sau:

1 Cường độ nén (daN/cm2)

TCVN 1772-87 (lấy chứngchỉ từ nơi sản xuất

a) Đá con xay từ đá mắc ma, đá

b) Đá con xay từ đá trầm tích > 800(600)

2 Độ hao mòn L.A (%)

AASHTO T96-87

a) Đá con xay từ đá mắc ma, đá

b) Đá con xay từ đá trầm tích < 35(40)

3 Hàm lượng cuội sỏi được xay

vỡ (có ít nhất hai mặt vỡ) trong

khối lượng cuội sỏi nằm trên sàng

4,75 mm, (%)

> 90 Bằng mắt kết hợp với xácđịnh bằng sàng

4 Tỷ số nghiền cuội sỏi:

RC = Dmax/dmin > 4 Bằng mắt kết hợp với xácđịnh bằng sàng

5 Độ dính bám của đá với nhựa Đạt yêu cầu Theo 22TCN 63-84

Ghi chú:

1 Các trị số trong ngoặc ( ) dùng cho đường cấp 40 trở xuống theo TCVN 4054-1998

2 d min : cỡ nhỏ nhất của viên cuội sỏi đã xay

D max : cỡ lớn nhất của viên cuội đã xay.

 Kích cỡ đá dùng trong các lớp láng nhựa thoả mãn các quy định trongbảng sau: (theo lỗ sàng vuông)

 Lượng hạt có kích cỡ lớn hơn “D” không được qua 10% và lớn hơnD+5mm không được quá 3% khối lượng.

 Lượng hạt nhỏ hơn “d” không được lớn hơn 10% khối lượng và nhỏhơn 0,63d không được quá 3% khối lượng

 Viên đá phải có dạng hình khối, sắc cạnh

 Lượng hạt thoi dẹt không quá 5% khối lượng (thí nghiệm theoTCVN 1772-87)

 Lượng hạt mềm yếu và phong hóa < 3% khối lượng

 Đá phải khô ráo và sạch

 Độ dính bám giữa đá và nhựa phải đạt yêu cầu

Cỡ đá (d/D)mm d min danh định D max danh định Ghi chú

16(5/8”) đến 19 (3/4”) 16 20 Để tiện lợi khi gọi

tên kích cỡ đá đã làmtròn các kích thước

Thứ tự tưới

Lượng nhựa (kg/

m 2 )

Thứ tự rải đá (mm) Kích cỡ Lượng đá (lít/m 2 )

1,5 Chỉ một lần 1,5(1,8) Chỉ một lần 10/16 15-17

Hai lớp 2,0-2,5 Lần thứ nhất 1,5(1,8) Lần thứ nhất 10/16 14-16

Ba lớp 3,0-3,5

Lần thứ nhất 1,7(1,9) Lần thứ nhất 16/20 18-20

Ghi chú:

- (*): chỉ dùng khi láng nhựa một lớp trên mặt đường nhựa cũ có lưu lượng xe ít.

- Trị số trong ngoặc ( ) là lượng nhựa tưới lần thứ nhất khi láng nhựa trên mặt đường đá dăm mới làm

- Định mức trong bảng trên là chưa kể đến lượng nhựa thấm bám.

 Quy trình thi công

o Phun tưới nhựa nóng: lớp nhựa phun ra mặt đường phải đều, kín mặt