a. Kiểm tra chất lượng hố mĩng trên nền đất thiên nhiên
b. Giám sát, kiểm tra cơng tác lắp đặt cốt thép trước khi đổ bê tơng:
Tiến hành nghiệm thu các lưới và cốt thép đã gia cơng bằng các quan sát bên ngồi và đo 3% số lượng trong mỗi nhĩm sản phẩm cùng một lồi ít nhất là 5 sản phẩm. Dù chỉ cĩ một trong số sản phẩm chọn ra khơng đáp ứng được yêu cầu thiết kế thì cả nhĩm sản phẩm phải đưa về sửa chữa lại. Trước khi đổ bê tơng phải kiểm tra và nghiệm thu các cốt thép đã đặt và lập biên bản nghiêm thu.
SAI SỐ CHO PHÉP KHI GIA CƠNG VAØ ĐẶT CỐT THÉPTên các sai số Sai số cho phép Tên các sai số Sai số cho phép
− Sai số về chiều dài các thanh cốt thép chịu lực: a. Đối với các kết cấu đúc tại chỗ:
+ Trên một mét dài. + Trên cả chiều dài.
b. Đối với các bộ phận BTCT lắp ghép: + Trên một mét dài.
+ Trên cả chiều dài.
− Sai số về vị trí nơi uốn cốt thép cĩ đường kính: + Dưới 20mm.
+ Trên 20mm.
− Độ xê dịch tim các thanh cốt thép tại các mối nối hàn đối đầu.
− Sai số trong các mối nối bằng miếng đệm: + Theo chiều dài miếng đệm.
+ Theo độ xê dịch so với tim khe hở giữa các thanh nối. − Sai số trong các mối hàn hồ quang:
+ Theo chiều dài.
5mm 30mm 2mm 10mm 30mm 50mm 0.1 d + 1.0 d 0,5d
+ Theo các kích thước tiết diện ngang
− Sai số về các kích thước của các mĩc. − Sai số về các kích thước khung và lưới: a. Đối với các kết cấu đúc tại chỗ:
+ Trên 1 mét dài. + Trên cả chiều dài.
+ Về chiều cao và chiều rộng.
b. Đối với các kết cấu lắp ghép: + Trên 1 mét dài
+ Trên cả chiều dài.
+ Về chiều cao và chiều rộng.
− Sai số về bề dày của lớp bảo hộ:
a. Tại các bản đế mĩng và các bản đế cột. b. Tại các kết cấu khác.
− Sai số về vị trí các tim của các thanh ở cạnh đầu các khung nối tại chỗ với các khung khác.
− Sai số về vị trí các mối nối.
+ 20mm + 2mm + 1 d 5mm 30mm 10mm 2mm 10mm 5mm 10mm 5mm 1d Ghi chú:
s : Khoảng cách giữa các thanh cốt thép trong lưới. d: Là đường kính tính tốn cốt thép.
c. Giám sát, kiểm tra cơng tác lắp đặt ván khuơn trước khi đổ bê tơng (đổ tại chỗ):
SAI SỐ CHO PHÉP CỦA CÁC BỘ PHẬN VÁN KHUƠN
STT Tên các sai số Trị số sai số (mm)
1
2
3
4
5
a) Ván khuơn tháo lắp luân chuyển nhiều lần bằng gỗ.
− Sai số chiều dài, chiều rộng và đường chéo của các mặt ván:
+ Trên một mét.
+ Trên tồn bộ chiều đo.
− Mức chênh lệch giữa các tấm ván kề nhau trên mảng ván:
+ Ván khuơn khơng bào. + Ván khuơn bào.
− Bề rộng của khe hở giữa các tấm ván kề nhau trong mảng ván khi khơ
b)Ván khuơn thép tấm.
− Sai số chiều dài, chiều rộng và đường chéo của tấm thép:
+ Trên 1 mét.
+ Trên tồn bộ chiều đo.
− Sai số mép tấm thép so với đường thẳng.
3 8 2 0 2 2 5 1 0.5
6 − bulơng,v.v.) Sai số về vị trí các lỗ liên kết các bộ phận (chốt,
SAI SỐ CHO PHÉP KHI ĐẶT VÁN KHUƠN
Tên sai số Sai số cho phép (mm) A. KẾT CẤU CHẾ TẠO TẠI CHỖ:
- Độ xê dịch tim ván khuơn của mĩng trong hố đào trần. 25 - Sai số về kích thước trong của mặt cắt ngang khuơn ván
Của mĩng 50
- Sai số so với đường thẳng đứng hoặc so với độ xiên thiết kế của các mặt phẳng và ván khuơn và các đường giao của chúng:
a. Trên 1 mét chiều cao.
b. Trên tồn bộ chiều cao: Của mĩng
5 20 - Độ lồi lõm cục bộ của ván khuơn lớn nhất khi kiểm tra bằng
thước gỗ 2 mét 3
B. ỐNG CỐNG:
- Sai số về kích thước trong của mặt cắt ngang ván khuơn ống cống 5 - Độ gồ ghề cục bộ của các bề mặt ván khuơn.
- Sai số về các gĩc và độ méo của các bề mặt ván khuơn.
2
Khơng cho phép d. Kiểm tra chất lượng bê tơng trước khi đổ (tính đồng nhất, độ sụt, thời gian
xuất xưởng):
o Các điều kiện chủ yếu để bảo đảm đúng chất lượng bê tơng trong cơng trình:
Khi trộn bê tơng phải dùng các loại vật liệu đáp ứng các yêu cầu của các quy chuẩn tương ứng.
Thiết kế đúng thành phần bê tơng. Trộn hỗn hợp bê tơng cho tốt.
Dùng các phương pháp chuyên chở hỗn hợp bê tơng phải tránh cho bê tơng khơng bị phân lớp.
Đổ và đầm nén bê tơng bảo đảm.
Quan sát và bảo dưỡng bê tơng tạo điều kiện tốt cho bê tơng đơng cứng. o Thành phần cấp phối bêtơng: phải bảo đảm chọn được một hỗn hợp bê
tơng tiết kiệm, cĩ các tính chất phù hợp với phương pháp, thi cơng bê tơng và bảo đảm đạt được loại bê tơng đáp ứng mọi yêu cầu của thiết kế khi hồn thành cơng trình.
CÁC GIỚI HẠN ĐỘ NHUYỄN CỦA HỖN HỢP BÊ TƠNG
LOẠI KẾT CẤU ĐỘ SỤT Ở CHĨP CỤT (cm) SAI SỐ CHO PHÉP
và các kết cấu bố trí cốt thép thưa mỗi
lần đổ bê tơng kiểm tra một lần. giới hạn này.
+ Phải tiến hành kiểm tra cường độ bê tơng đã đổ bằng cách thí nghiệm các đợt mẫu lấy từ các hỗn hợp bê tơng thi cơng và bảo dưỡng. Cứ 20 m3 lấy 1 tổ mẫu để kiểm tra cường độ bêtơng ở 28 ngày tuổi (nếu 01 ca cơng tác cĩ khối lượng < 20 m3 phải lấy 1 tổ mẫu).
+ Khi cần thiết ngồi các đợt mẫu nĩi trên cịn phải lấy các đợt mẫu bổ xung thí nghiệm trong thời gian cần thiết cĩ điều kiện thi cơng quy định.
+ Riêng phần cống đúc sẵn phải cĩ đầy đủ chứng chỉ xuất xưởng sau khi TVGS theo dõi kiểm tra, lấy mẫu theo quy định. Tại hiện trường cần kiểm tra thêm cường độ bêtơng bằng súng thử (≈ 30% cấu kiện đúc sẵn).
Ghi chú:
− Trước khi tiến hành đổ bê tơng đơn vị thi cơng phải cĩ kết quả thiết kế cấp phối bê tơng ứng với cường độ yêu cầu.
− Nếu dùng phụ gia trong bê tơng phải báo cho TVGS biết về loại phụ gia, tỷ lệ pha trộn.
− Thời gian thi cơng khơng quá 4 giờ, khơng được ngắt quảng 2 lần. − Nhiệt độ ngồi trời khi thi cơng bê tơng khơng quá 35oC.
e. Kiểm tra kích thước hình học mĩng cống. f. Kiểm tra quá trình thi cơng mĩng cống. g. Kiểm tra trong quá trình lắp đặt cống:
o Kiểm tra vị trí lắp đặt cống.
o Kiểm tra chất lượng các chủng loại ống cống. o Kiểm tra lớp phịng nước.
o Kiểm tra cao độ, độ dốc lịng cống.
o Kiểm tra độ chặt các lớp đất đắp hai bên cống, đầu cống và đỉnh cống. o Kiểm tra mối nối cống, cao độ đáy cống.
h. Kiểm tra thi cơng: Đầu cống, tường cánh và sân cống.
Sau khi hồn thành cơng tác này cần tiến hành nghiệm thu các cơng tác xây lắp theo mẫu qui định.
Tổ chức nghiệm thu hồn thành giai đoạn xây lắp theo phụ lục 4A hoặc 5A của NĐ 209/2004/NĐ-CP trước khi đắp đất 02 bên cống.