Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM Gia công nguội cơ bản Trang 1 BÀI 1 NGHỀ NGUỘI – TRANG BỊ VÀ DỤNG CỤ CỦA NGHỀ NGUỘI I Khái niệm chung về nghề Nguội 1 Vị trí, vai trò của nghề Nguộ[.]
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM BÀI 1: NGHỀ NGUỘI – TRANG BỊ VÀ DỤNG CỤ CỦA NGHỀ NGUỘI I Khái niệm chung nghề Nguội: Vị trí, vai trị nghề Nguội: Nguội cơng việc thường thấy quy trình cơng nghệ công đoạn sản xuất lĩnh vực chế tạo máy gia công sản phẩm khí Với dụng cụ cầm tay tay nghề, người thợ dùng phương pháp gia cơng nguội để thực từ công việc đơn giản đến cơng việc phức tạp địi hỏi độ xác cao mà máy móc thiết bị khơng thực như: sửa khuôn nguội, dụng cụ; sữa chữa, lắp rắp… Để thực hành tốt cơng việc nguội, địi hỏi người thợ phải chăm chỉ, cẩn thận, biết phân tích xét đốn sáng tạo để vận dụng kiến thức tình cơng việc cụ thể Trong cơng việc Nguội, ngồi số việc khí hóa (dùng máy để gia cơng), cịn lại hầu hết sử dụng tay Chất lượng gia công phụ thuộc vào tay nghề người thợ Phân loại nghề Nguội: Nghề nguội phân chia thành loại sau: - Nguội chế tạo: gia công nguội nhằm tạo chi tiết máy - Nguội sữa chữa: công việc sữa chữa làm lại làm bổ sung chi tiết máy bị hỏng, điều chỉnh lại máy móc để làm việc trạng thái bình thường - Nguội sữa chữa dụng cụ: chuyên sữa chữa, thay thế, phục hồi dụng cụ như: dụng cụ cắt gọt, dụng cụ đo, … - Nguội lắp ráp: công việc nguội nhằm tập hợp chi tiết máy thành máy móc thiết bị hồn chỉnh Các cơng việc nguội bản: Các cơng việc nghề nguội chia thành loại: - Các công việc chuẩn bị: bao gồm lấy dấu, uốn nắn kim loại - Các công việc gia công: bao gồm đục, giũa, cưa, khoan, khoét, doa, cắt ren, cạo rà, đánh bóng Tùy thuộc vào lượng dư phơi nhiều hay mà chọn phương pháp gia cơng thích hợp Nếu lượng kim loại cần cắt bỏ nhiều đục, giũa; vật cần có lỗ phải khoan, khoét, doa; cần có độ bóng phải cạo rà - Các cơng việc lắp ráp: bao gồm công việc lắp ghép chi tiết máy hay phận máy để sản phẩm hoàn chỉnh II Trang thiết bị dụng cụ thường dùng nghề Nguội: Trang thiết bị thường dùng nghề Nguội: a) Bàn nguội: bàn cấu tạo đặc biệt thợ nguội, người thợ tiến hành sản xuất Bàn nguội gia cơng chắn, khơng bị xê dịch rung động làm việc, phải có ngăn kéo để đặt dụng cụ Có loại bàn nguội: - Bàn nguội đơn: dùng cho người làm việc Bàn nguội đơn có ưu điểm làm việc người thợ không bị ảnh hưởng lẫn cơng việc địi hỏi độ xác lấy dấu, … có nhược điểm chiếm nhiều diện tích trang bị tốn - Bàn nguội kép: dùng cho người trở lên tiến hành gia công Gia công nguội Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM Ưu điểm: chắn, tốn diện tích, trang bị đỡ tốn Nhược điểm: nhiều thợ làm lúc nên dễ gây rung động làm ảnh hưởng đến chất lượng cơng việc Nhìn từ mặt bên Nhìn từ phía trước Hình 1.1: Bàn nguội b) Êtơ: dụng cụ gá dùng để kẹp chặt vật gia cơng Êtơ có nhiều loại êtô máy lắp máy khoan, phay,… êtơ nguội Êtơ nguội có kiểu: - Êtơ chân: loại có chân dài bắt chặt vào chân bàn nguội nhờ phận giữ kẹp Hình 1.2: Êtơ chân 1- Tấm đế; 2- Đai ốc; 3- Má tĩnh; 4- Má động; 5- Trục vít; 6- Tay quay; 7- Lị xo; 8-Thân; 9Bulơng vịng; 10- Tấm đỡ - Êtô song hành: loại di chuyển má kẹp, hai má kẹp luôn song song với má kẹp tiếp xúc mặt với vật gia công Loại gá bàn nguội nhờ có lỗ bulơng mặt đế Đây loại Êtô dùng nhiều để gia công chi tiết xác (hình 1.3) Gia cơng nguội Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM Hình 1.3: Êtơ song hành 1- Lỗ lắp vào bàn nguội; 2- Bulông; 3- Bàn cố định; 4- Bàn quay; 5- Tay quay; 6- Má động; 7- Miếng kẹp; 8- Má tĩnh; 9- Đai ốc; 10- Vít me; 11- Bulông kẹp; 12- Rãnh T - Êtô tay: loại cầm tay, dùng để kẹp giữ vật gia cơng có kích thước nhỏ Hình 1.4: Êtơ tay Sử dụng êtơ bàn: - Đứng vị trí thích hợp Đặt chân phải đường tâm êtô, đứng thẳng người cho tay phải duỗi thẳng chạm vào má kẹp êtô Vật kẹp Mở má kẹp Hình 1.5: Vị trí đứng Hình 1.6: Mở má kẹp êtô - Mở má kẹp êtô + Nắm chặt đầu tay quay tay phải quay ngược chiều kim đồng hồ + Mở má kẹp êtô khoảng rộng vật kẹp - Kẹp chặt vật Gia công nguội Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM + Cầm vật kẹp tay trái đặt vào hai má kẹp cho vật kẹp nằm mặt phẳng nằm ngang cao má kẹp khoảng 10 mm + Quay tay quay theo chiều kim đồng hồ tay phải để kẹp vật kẹp lại + Kiểm tra, hiệu chỉnh cho vật kẹp vị trí sau dùng hai tay quay tay quay để kẹp chặt vật Kéo mạnh - Tháo vật kẹp + Cầm tay quay hai tay quay từ từ nới lỏng má kẹp chút cho vật kẹp không bị rơi + Cầm vật kẹp tay trái + Nắm chặt đầu tay quay tay phải quay theo chiều ngược chiều kim đồng hồ + Đặt vật lên bàn làm việc Hình 1.7: Kẹp chặt vật Tay trái Tay phải - Bảo dưỡng êtô + Làm êtô bàn chải + Tra dầu vào chỗ cần thiết Hình 1.8: Tháo vật kẹp Hình 1.9: Bảo dưỡng êtơ - Đóng má kẹp lại + Dùng tay phải vặn tay quay theo chiều kim đồng hồ để đóng má kẹp lại + Để hai má kẹp cách khoảng nhỏ (không để hai má kẹp tiếp xúc với nhau) đặt tay quay thẳng xuống phía Khe hở Hình Thẳng xuống 1.10: Đóng má kẹp êtơ c) Máy mài hai đá: dùng để mài sửa dụng cụ gia công Gia công nguội Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM Trong trình mài dụng cụ phải đảm bảo điều kiện an toàn sau: - Trước mài phải kiểm tra cấu phận máy, tình trạng che đá mài Kiểm tra khe hở bệ tì với mặt làm việc đá có vượt q 3mm khơng Chỉ điều chỉnh bệ tì đá đứng n - Khơng mài máy khơng có bệ tì nắp che an tồn - Phải lắp kính bảo hiểm đeo kính mài Hình 1.11: Máy mài đá d) Máy khoan: thiết bị chủ yếu để gia cơng lỗ hình trụ suốt khơng suốt, cắt ren, … mũi khoan dụng cụ cắt để gia cơng lỗ vật chưa có lỗ sẵn Các loại dụng cụ thường dùng nghề Nguội: a) Dụng cụ tác động: dụng cụ quan trọng để truyền lực đập từ cánh tay đến dụng cụ cắt hay trực tiếp lên vật gia công Căn vào hình dạng, búa nguội có loại: búa đầu vng búa đầu trịn a) b) Hình 1.12: Búa nguội a) Búa đầu vuông b) Búa đầu trịn b) Dụng cụ gia cơng: - Đục: loại dụng cụ cắt dùng cần bóc lớp kim loại dày gia công bề mặt không cần độ xác - Giũa: loại dụng cụ dùng để cắt gọt lớp kim loại mỏng, gia công vật có độ xác độ bóng khơng cao Giũa thường dùng để gia công kim loại sau đục - Cưa tay: dụng cụ cầm tay để cắt phơi liệu đạt kích thước theo u cầu, chia phôi cắt bỏ phần thừa - Mũi khoan: dụng cụ cắt dùng để gia công lỗ - Mũi cạo: dụng cụ cắt dùng để gia cơng tinh sản phẩm nhằm đạt độ bóng độ xác cao c) Dụng cụ đo kiểm tra nghề Nguội: - Thước lá: dùng để đo độ dài trục, xác định khoảng cách vị trí như: rãnh, lỗ, … Thước chế tạo từ thép hợp kim dụng cụ, dày từ 0.5 – 1.5mm; rộng từ 10 – 25mm; dài: 100, 200, 300, … Trên thước có khắc vạch kích thước, vạch cách 1mm Khi đo, người ta đặt thước lên mặt chi tiết vị trí song song vng góc với cạnh chi tiết xoay thước nhiều vị trí đo đường kính Khi đọc kích thước, mắt phải nhìn cho tia mắt vng góc với mặt kích thước vị trí đo, nhìn nghiêng khơng xác Gia cơng nguội Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM Hình 1.13: Đo thước - Thước cặp: dụng đo phổ biến ngành khí, dùng để đo khoảng cách khơng lớn, đo đường kính trong, đường kính ngồi, bề mặt trụ trịn xoay Độ xác thước cặp từ 0.02 – 0.1mm Đọc trị số thước cặp: - Khi đọc trị số thước cặp cần giữ thẳng thước trước mặt, nhìn thước từ bên dẫn tới sai lệch kết đo khơng xác - Số ngun mm đọc theo thang chia thân thước từ trái sang phải ứng với vạch “0” du xích - Số lẻ xác định cách nhân độ xác thước với số thứ tự vạch chia du xích trùng với vạch thang chia thân thước chính, khơng kể vạch “0” Hình 1.14: Thước cặp a) Hình dạng chung 1- Mỏ tĩnh; 2- Vít; 3-Mỏ động; 4- Thân thước chính; 5- Vạch chia du xích b) Thao tác đo thước cặp - Êke: dụng cụ để kiểm tra góc vng kiểm tra mặt phẳng, khơng xác định trị số sai lệch Khi kiểm tra góc vng, tay trái cầm chi tiết, tay phải cầm êke, áp sát mặt êke vào mặt chi tiết, đưa ngang tầm mắt quan sát khe hở ánh sáng Nếu khơng có khe sáng khe sáng hẹp góc cần kiểm tra 900, khe sáng khơng góc kiểm tra nhỏ lớn 900 Gia cơng nguội b) a)Hình 1.15: Êke a) Kiểm tra góc vng b) Kiểm tra mặt phẳng Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM Khi kiểm tra mặt phẳng, tay trái cầm chi tiết, tay phải cầm êke, áp cạnh êke lên mặt chi tiết, thước ngả phía mắt nhìn, đưa ngang tầm mắt quan sát khe hở ánh sáng Nếu khe sáng mặt chi tiết kiểm tra phẳng - Thước góc: dùng để xác định trị số thực góc cần đo Hình 1.16: Thước góc III Các quy tắc an tồn xưởng Nguội: Các quy tắc đảm bảo an toàn lao động: Trước làm việc: - Quần áo, đầu tóc gọn gàng, khơng gây nguy hiểm vướng mắc, lao động phải sử dụng trang bị bảo hộ: quần áo, mũ, giày, … - Bố trí chỗ làm việc có khoảng khơng gian để thao tác, chiếu sáng hợp lý; bố trí phơi liệu, dụng cụ để thao tác thuận tiện, an toàn theo quy tắc sau: + Những vật cầm tay phải đặt bên phải + Những vật cầm tay trái đặt bên trái + Những vật cầm tay đặt trước mặt + Những vật thường dùng đặt gần + Những vật dùng đặt xa + Dụng cụ đo kiểm tra đặt hộp giá Trong làm việc: - Chi tiết phải kẹp chắn êtô, tránh nguy bị tháo lỏng rơi trình thao tác - Dùng bàn chải làm chi tiết gia công, phoi, mạt sắt, vảy kim loại bàn nguội (không dùng tay làm công việc trên) - Sau dùng xong dụng cụ đặt vào chỗ quy định, khơng được: + Vứt dụng cụ vào vứt đè lên vật khác + Đánh tay quay êtô búa dụng cụ khác + Dùng ống để nối dài tay quay êtô + Xếp ngổn ngang bàn nguội phôi liệu chi tiết gia cơng - Thường xun giữ gìn nơi làm việc Khi kết thúc công việc: - Quét phoi dụng cụ, dùng giẻ lau chùi dụng cụ, đặt dụng cụ vào nơi quy định - Quét phoi mảnh kim loại êtô bàn nguội - Thu dọn phôi liệu chi tiết gia công để nơi quy định - Bàn giao nơi làm việc cho nhóm trưởng giáo viên hướng dẫn BÀI 2: VẠCH DẤU MẶT PHẲNG Gia công nguội Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM I Khái niệm vạch dấu, chấm dấu: Vạch dấu công việc chuẩn bị cho công việc nghề Nguội Nó định đến độ xác hình dáng kích thước vị trí tương quan bề mặt gia cơng chi tiết Đây công việc phức tạp đòi hỏi phải vận dụng nhiều kiến thức dựng hình cơng nghệ Phần lớn chi tiết máy chế tạo từ phôi đúc rèn Tùy theo độ xác cần đạt hình dạng đơn giản hay phức tạp chi tiết cần gia cơng mà chọn phơi có lượng dư nhiều hay Nhiệm vụ công việc vạch dấu xác định ranh giới chi tiết gia công với phần lượng dư, nói cách khác xác định đường bao chi tiết Đường ranh giới gọi đường dấu, công việc xác định đường dấu gọi vạch dấu II Các dụng cụ thường dùng vạch dấu, chấm dấu: Muốn vạch đường dấu xác phơi liệu cần có dụng cụ đồ nghề phù hợp Dụng cụ để vạch dấu bao gồm: - Dụng cụ gá đặt - Dụng cụ vạch dấu - Dụng cụ chấm dấu Dụng cụ gá đặt: Là dụng cụ dùng để đỡ đặt vật trình vạch dấu, bao gồm: a) Bàn vạch dấu (bàn máp): dùng để đỡ vật lấy dấu có mặt phẳng dụng cụ khác dùng trình vạch dấu Mặt bàn vạch dấu mặt chuẩn, từ xác định độ cao vật Mặt bàn phẳng, nhẵn có độ xác cao, chế tạo gang đúc, mặt có gân để tăng độ cứng vững Bàn vạch dấu đặt bệ gỗ xi măng có nhiều loại kích thước khác quy chuẩn Hình 2.1: Bàn vạch dấu (bàn máp) b) Khối D, khối V: - Khối D: dùng để kê, đệm tựa vật lấy dấu Nó có hình dạng chữ nhật, phần rỗng, bốn mặt chế tạo phẳng, nhẵn, song song vng góc với đơi một, thường chế tạo gang đúc (hình 2.2a) a) c) b) Gia cơng nguội Hình 2.2: Dụng cụ gá đặt Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM - Khối V (hình 2.2b): khối V có mặt làm việc mặt nghiêng giống chữ V, dùng để đỡ vật có hình dạng tròn xoay Hai mặt nghiêng thường hợp với góc 600, 900 hay 1200 Góc lớn nhằm để kê đỡ vật có đường kính lớn Khối V có loại ngắn, loại dài khối V kép (hình 2.2c) Khối V kép cấu tạo coi khối V đơn ghép lại, hai mặt bên có rãnh để lắp vam giữ chặt vật Dụng cụ vạch dấu chấm dấu: a) Mũi vạch: dụng cụ có đầu nhọn, thường chế tạo thép bon dụng cụ (Y10 hay Y12), sau chế tạo xong cứng, đầu mài nhọn với góc = 15 – 200 Để vạch dấu bề mặt mài nhẵn chi tiết hoàn chỉnh người ta dùng kim vạch đồng thau a) b) b) Đài vạch: giá có phận giữ mũi vạch, để giúp cho công việc vạch dấu dễ dàng c) Compa: dùng để vạch dấu cung trịn, đường trịn có đường kính khác Hình 2.3: a) Mũi vạch b) Vạch dấu mũi vạch Đài vạch Hình 2.4: a) Compa b) Thước vạch cung trịn a) b) Compa có chân nhọn, chân cắm cố định, chân đóng vai trị mũi vạch Vật liệu làm compa thường thép bon dụng cụ, thân compa thép thường, đầu nhọn thép tốt Hai đầu nhọn đạt độ cứng cần thiết Khi vạch dấu cung tròn có bán kính lớn, phải dùng thước vạch (hình 2.4b) d) Chấm dấu: vạch dấu, bị cọ xát nên đường vạch dấu không giữ lâu Để giữ cho đường vạch dấu không bị mất, ta dùng dụng cụ đánh dấu gọi chấm dấu Chấm dấu thường chế tạo thép bon dụng cụ Sau chế tạo xong, cứng phần đầu nhọn phần đánh búa Gia công nguội Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang a) Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM Hình 2.5: a) Chấm dấu b) Phương pháp chấm dấu b) III Phương pháp vạch dấu Phương pháp vạch dấu mặt phẳng: Phương pháp vạch dấu mặt phẳng bao gồm cơng việc dựng hình chấm dấu - Căn vào vẽ chi tiết yêu cầu kỹ thuật chi tiết mà dùng thước, compa, mũi vạch, … để vẽ hình dạng chi tiết lên mặt phẳng Trước dựng hình, ta cần dùng phấn hay bột màu bơi lên bề mặt chi tiết Khi xác định điểm, đường cần thiết, dùng mũi vạch, thước hay êke vạch đường bao chi tiết a) b) c) Hình 2.6: Vạch dấu chấm dấu mặt phẳng Chú ý: Cầm mũi vạch nghiêng phía trước góc 75 - 800 (hình 2.6a), góc nghiêng khơng thay đổi q trình vạch dấu Sau dùng chấm dấu để chấm đường vạch dấu (hình 2.6c) Mũi chấm dấu thường cầm tay trái, đặt mũi chấm dấu xác theo đường vạch dấu vị Gia công nguội Trang 10 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM trí thẳng đứng, dùng búa gõ nhẹ lên mũi chấm dấu với độ sâu khoảng 0.2 – 0.4mm Đưa mũi chấm dấu từ phải sang trái để chấm dấu theo đường vạch - Với chi tiết có hình dáng phức tạp, cần phải vạch dấu nhiều phơi liệu giống nhau, để đảm bảo hình dạng chi tiết không bị sai nên dùng dưỡng để vạch dấu Ưu điểm phương pháp vạch dấu theo dưỡng nhanh, đơn giản, đảm bảo đồng vạch dấu nhiều chi tiết Phương pháp vạch dấu hình khối: Là cơng việc phức tạp, chi tiết có hình dáng phức tạp Việc vạch dấu hình khối nên tiến hành theo bước sau: a) Nghiên cứu vẽ: từ việc nghiên cứu vẽ chi tiết, phải nắm vững yêu cầu kỹ thuật chi tiết, nắm vững phương pháp gia cơng trình tự gia cơng sau vạch dấu để hồn thành chi tiết b) Chọn chuẩn: vào hình dạng, yêu cầu kỹ thuật kích thước chi tiết để chọn chuẩn Cần Hình 2.7: Vạch dấu hình khối chọn loại chuẩn: - Chuẩn để gá đặt chi tiết lấy dấu - Chuẩn để xác định kích thước chi tiết Chuẩn để gá đặt chi tiết lấy dấu thường mặt chuẩn để gá đặt chi tiết gia công Chuẩn thường mặt phẳng đáy, mặt trịn ngồi, … Chuẩn kích thước đường, điểm, hay mặt chọn từ xác định đường, điểm, hay mặt khác Vì chọn sai trình lấy dấu đường, điểm, hay mặt khác sai Trong thực tế phải vào vẽ, lấy gốc kích thước làm mặt chuẩn Mặt chuẩn mặt gia cơng xác, mặt khơng bị lồi lõm, đường cạnh thẳng không bị cong vênh, … Khi vạch đường dấu, đài vạch phải đặt áp sát mặt bàn máp đồng thời kéo mũi vạch mặt vật, không đẩy đài vạch để đài vạch dũi mặt vật IV Các dạng sai hỏng thường gặp – Ngun nhân cách phịng ngừa Q trình vạch dấu góp phần quan trọng, định đến chất lượng sản phẩm Nếu đường dấu sai, cắt bỏ phần dư chi tiết có hình dạng, kích thước không với yêu cầu trở thành phế phẩm Các sai hỏng thường gặp trình vạch dấu: a) Xác định kích thước sai so với kích thước chi tiết vẽ: Nguyên nhân lấy dấu vội vàng thiếu cẩn thận; dùng thước mòn sai Những sai hỏng cần phải phát kịp thời, tốt nên kiểm tra cẩn thận thước dụng cụ đo trước vạch dấu, bước thao tác phải thận trọng, tỉ mỉ b) Chọn mặt chuẩn lấy dấu sai gây nên sai số tích lũy hình dáng, kích thước dẫn đến sai lầm nghiêm trọng, ảnh hưởng lớn tới độ xác gia cơng chi tiết Cần phải nghiên cứu kỹ vẽ thực thao tác vạch dấu c) Đường vạch dấu không rõ nét: Nguyên nhân vạch vạch lại nhiều lần đường vạch dấu, thao tác vạch dấu không Cách khắc phục: không vạch nhiều lần đường Gia công nguội Trang 11 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM V An tồn lao động vạch dấu - Phải sử dụng đầu nhọn mũi vạch, compa cách thận trọng - Bàn vạch dấu dụng cụ gá đặt cần phải định vị chắn - Không nên đập búa mạnh vào mũi chấm dấu - Khi mài sắc dụng cụ vạch dấu phải cẩn thận, q trình mài phải ln ln kết hợp với q trình làm nguội dụng cụ mài - Không làm việc máy mài chưa hiệu chỉnh, khơng có vỏ bao che, đỡ chưa hiệu chỉnh, khe hở đá bệ tì lớn 3mm, có độ đảo đá mài BÀI 3: ĐỤC KIM LOẠI Gia công nguội Trang 12 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mônCTM I Khái niệm chung: Đục phương pháp gia cơng nhằm bóc lớp kim loại dư thừa bề mặt phôi loại dụng cụ cắt gọi đục Đục phương pháp gia cơng chủ yếu nghề Nguội, thường sử dụng lượng dư lớn 0,5 – 1mm Gia công phương pháp đục áp dụng trường hợp mặt gia cơng nhỏ, mặt có dạng phẳng, mặt có hình dạng phức tạp khó gia cơng máy rãnh có hình dáng Đục bước gia cơng thơ, muốn cho bề mặt kim loại có độ xác độ nhẵn bóng cao cần phải tiếp tục phương pháp gia công khác II Cấu tạo, công dụng phân loại đục: Cấu tạo: Cấu tạo chung đục gồm phần chính: - Phần lưỡi cắt: có nhiều hình dạng kích thước khác nhau, phần làm việc đục kim loại - Phần thân đục: có tiết diện hình chữ nhật, cạnh nhỏ vê tròn - Phần đầu đục: làm côn đoạn từ 10 – 20mm đầu đục vê tròn, phần đục chịu lực đập búa nên cần tơi cứng Các kích thước góc mài lưỡi đục theo quy chuẩn Lưỡi cắt Phần làm việc Phần thân đục Phần đầu đục Hình 3.1: Cấu tạo chung đục Công dụng: Đục sử dụng để loại bỏ rìa mép vật rèn đúc, lớp vỏ cứng kim loại, làm tù cạnh sắc, đục rãnh then, rãnh dầu để bơi trơn Ngồi ra, đục dùng để chặt, cắt tấm, phiến kim loại Phân loại: Có loại đục bản: Đục bằng: loại dùng để đục mặt phẳng cắt kim loại mỏng Đây loại đục dùng thông dụng Đục nhọn (đục rãnh): dùng để đục nhám bề mặt, đục rãnh lỗ Đục góc: thường dùng để đục rãnh dầu, góc phía III Phương pháp đục kim loại: Phương pháp cầm đục: Gia công nguội Trang 13 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM Khi đục, người thợ cầm đục tay trái Đặt phần thân đục vào khe tay ngón ngón trỏ cách đầu mút đập búa khoảng 20 – 30mm Các ngón tay ôm lấy thân đục thoải mái, không nên cầm đục q chặt q lỏng Khơng ơm đục vào lịng bàn tay hình 3.2 b Các ngón tay giữ cho đục chỗi với góc > 900, không cầm đục dựng đứng 20 – 30mm a) = 900 20 – 30mm > 900 20 – 30mm b) c) Hình 3.2: Phương pháp cầm đục búa Phương pháp cầm búa: Búa cầm tay phải, ngón tay nắm chặt vừa phải, ngón tay út cách cán búa khoảng 20 – 30 mm (hình 3.2c) Khi cầm búa bốn ngón tay nắm lấy cán búa ép sát vào lịng bàn tay Ngón tay đặt lên ngón trỏ tất ngón tay ép sát vào Vị trí ngón tay với cán búa khơng thay đổi trình vung búa đập búa Thao tác đánh búa: Tùy theo lực đập mạnh hay yếu mà ta sử dụng cách đánh búa sau: - Đánh búa quanh cổ tay (hình 3.3c): dùng cổ tay làm điểm tựa để nâng búa lên đập búa xuống Khi vung búa cổ tay, tồn hai cánh tay khơng cử động Phương pháp áp dụng đục bóc lớp phoi mỏng 0,5mm - Đánh búa cánh tay (hình 3.3a): dùng cơng việc đục thơng thường, đục lấy lớp phoi có chiều dày trung bình 0,5 – 1,5mm Khi đánh búa quanh khủy tay, cánh tay buông xuôi theo chân, nách khép lại, dùng khuỷu tay làm điểm tựa, cánh tay cổ tay nâng búa lên cao đập xuống lực đập búa mạnh - Đánh búa quanh bả vai (hình 3.3b): dùng cánh tay nâng búa lên cao đập mạnh xuống Lực đập kết hợp lực cánh tay lực li tâm búa nên mạnh Phương pháp dùng trường hợp cần bóc lớp kim loại dày từ 1,5 – 2mm Gia công nguội Trang 14 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM a) b) c) Hình 3.3: Các phương pháp đánh búa Tư đứng đục: Khi đục kim loại, người thợ đứng trước êtô, lệch phía bên trái, tay trái cầm đục tay phải cầm búa Lấy đường tâm êtô làm chuẩn: đường tâm dọc song song với má êtơ, đường tâm ngang vng góc chia đơi má êtơ Vị trí bàn chân xác định sau: - Bàn chân trái hợp với êtô góc 700 - Bàn chân phải hợp với bàn chân trái góc khoảng 700 - Đường thẳng qua tâm gót chân hợp với tâm dọc êtơ góc 450 - Khoảng cách gót chân khoảng 200 – 300 mm Trọng tâm toàn thân rơi hai chân, hai đầu gối chùng, tư thoải mái Chuyển động đầu búa Tay trái cầm đục 700 700 450 Chuyển động cánh tay a) b) Hình 3.4: Tư đứng đục Kỹ thuật đục: 5.1 Gia công mặt phẳng: Khi bắt đầu đục, đặt đục tiếp xúc với cạnh vật cách mặt khoảng 0,5 – mm Đánh nhẹ búa vào đầu đục cho lưỡi cắt bám sâu vào kim loại Khi lưỡi đục ăn sâu vào kim loại khoảng 0,5mm đánh nhẹ, đồng thời nâng dần đục lên, đường trục đục hợp với mép ngang góc 30 – 350 giữ ngun Khi đập búa mạnh Tay trái giữ đục vừa phải ngắn cho lưỡi đục bóc lớp phoi Nếu lớp phoi mỏng dần ta nâng dần đục lên, lớp phoi dày ta hạ dần đục xuống Đường dấu Gia công nguội a) 30-350 Hình 3.5: Kỹ thuật đục b) Trang 15 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM a) Khi chiều rộng mặt phẳng lớn chiều rộng lưỡi đục: ta tiến hành theo bước sau: - Vạch dấu phân rõ lượng dư cần đục - Dùng đục đục vát phía đối diện sát đường vạch dấu với góc vát 45 (hình 3.6a) - Dùng đục rãnh đục thành rãnh vật gia công, khoảng cách hai rãnh liền 2/3 rộng lưỡi đục Khi đục rãnh phải đục hết lượng dư sát đường vạch dấu (hình 3.6b) - Sau bóc hết lượng dư rãnh, dùng đục đục bạt phần kim loại cịn lại (hình 3.6c) Đường dấu 30-350 a) b) c) Hình 3.6: Phương pháp đục mặt phẳng b) Khi chiều rộng mặt phẳng nhỏ chiều rộng lưỡi đục: ta tiến hành theo bước sau: - Dùng đục bằng, bóc lớp chiều rộng vật - Khi lưỡi đục gần khỏi vật giảm dần lực đập - Để tránh tượng mẻ cạnh vật gia công, phải quay đục đục ngược lại Hình 3.7: Đục mặt phẳng 5.2 Đục chặt kim loại: a) Chặt kim loại trịn (hình 3.8a): đặt kim loại lên đe, lúc đầu chặt nhẹ, có đường kính nhỏ, nhát chặt đứt ½ đường kính sau lật phơi tiến hành chặt đứt Nếu đường kính lớn chặt vịng quanh, vừa chặt vừa xoay phôi để tạo thành đường rãnh xung quanh vật, sau chặt mạnh, gần đứt dùng búa đập gãy b) Chặt kim loại dẹt (hình 3.8b): đục chặt kê vật lên phẳng mặt đe, dùng đục chặt phía đến ½ chiều dày, sau lật mặt lên tiến hành chặt đứt Chú ý: chi tiết gần đứt chặt nhẹ để tránh văng vào người c) Chặt tơn (hình 3.8c): - Nếu đường chặt đường thẳng: sau lấy dấu xong dùng đục để chặt, chặt trực tiếp tơn đe (đường tâm đục hợp với mặt phẳng ngang góc 900); kẹp tơn lên êtơ cho đường dấu sát với mặt má êtô, chặt đường tâm đục hợp với phẳng ngang góc 30 – 350 Gia công nguội Trang 16 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM - Nếu đường chặt đường cong: đặt tôn lên kê, lần đục đầu phải nghiêng lưỡi đục đục sát vạch dấu theo đường bao quanh, lần sau đánh búa mạnh hơn, di chuyển không nên nhấc đục khỏi rãnh đứt hẳn a) a) a) Hình 3.8: Các phương pháp đục chặt kim loại IV Quy tắc an toàn đục kim loại: - Chỉ dùng loại búa tốt, đầu búa không bị nứt, vỡ, cán búa phải chêm chặt với búa - Không dùng loại đục cùn, mẻ Phần đầu đục phải vê tròn khơng tơi q cứng để tránh tượng giịn, vỡ đập búa; không dùng loại đục đầu toét sứt mẻ - Trước mặt người đục phải có lưới chắn phoi để phoi đục tách không bắn vào người đối diện - Khi cặp vật lên êtô phải đảm bảo chắn, cân tránh trường hợp đục vật bị bật khỏi êtô - Lúc đầu chưa quen tay nên đánh búa quanh cổ tay, sau quen dần vung búa cánh tay - Khi sử dụng đục để chặt đứt kim loại đe, gần đứt phải chặt nhẹ đưa cạnh đe để đục không làm hỏng đe đề phòng mẩu kim loại văng bắn vào người - Sau ca thực hành phải thu xếp dụng cụ nơi quy định vệ sinh chỗ làm việc Gia công nguội Trang 17 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM BÀI 4: GIŨA KIM LOẠI I Khái niệm chung: Giũa kim loại phương pháp gia công nghề Nguội, cách dùng dụng cụ giũa dùng để hớt lượng dư mỏng phơi, tạo cho chi tiết có hình dáng, kích thước, độ bóng độ xác bề mặt theo yêu cầu Trong nghề Nguội, đục phương pháp gia cơng thơ giũa phương pháp gia cơng nguội bán tinh tinh, độ xác kích thước đạt tới 0,05mm giũa bán tinh 0,01mm giũa tinh Giũa gia công kim loại mềm chưa qua nhiệt luyện, bề mặt chai cứng qua gia công phương pháp giũa II Cấu tạo, công dụng phân loại giũa: Cấu tạo: Gồm có phần: Chi giũa thân giũa Thân giũa Chi giũa Hình 4.1: Giũa nguội - Chi giũa: có chiều dài 1/4 – 1/5 chiều dài toàn giũa Chi giũa nhỏ thon dần phía, cuối phần chuôi giũa làm nhọn để cắm vào cán gỗ Tiết diện phần chi giũa hình nhiều cạnh để giũa khơng bị xoay trịn lỗ cán gỗ - Thân giũa: có chiều dài gấp – lần chiều dài chi Thân thường có tiết diện dẹt, vng, trịn, tam giác, …với kích thước khác tùy theo kích thước hình dạng chi tiết gia công Trên bề mặt bao quanh thân giũa người ta tạo đường theo quy luật định, lưỡi cắt Giũa chế tạo thép cácbon dụng cụ Sau tạo nên đường răng, người ta đem nhiệt luyện phần thân để có độ cứng định Phân loại giũa: Phân loại thép tính chất cơng nghệ: vào hình dạng tiết diện thân giũa, định tính chất cơng nghệ gia cơng loại giũa - Giũa dẹt: có tiết diện hình chữ nhật, dùng để gia cơng mặt phẳng ngồi, mặt phẳng lỗ có góc 900 - Giũa vng: có tiết diện hình vng, dùng để gia cơng lỗ hình vng chi tiết có rãnh vng - Giũa tam giác: có tiết diện tam giác đều, dùng để gia công lỗ tam giác đều, rãnh có góc 600 - Giũa bán nguyệt (giũa lịng mo): có tiết diện phần hình trịn, có mặt phẳng mặt cong, dùng để gia cơng mặt cong có bán kính cong lớn - Giũa trịn: có tiết diện hình trịn, tồn thân giũa hình nón cụt góc cơng nhỏ; dùng để gia cơng lỗ trịn, rãnh có đáy ½ hình trịn Gia cơng nguội Trang 18 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM - Giũa hình thoi: có tiết diện hình thoi, dùng để giũa rãnh răng, góc hẹp góc nhọn Giũa dẹt Giũa vng Giũa tam giác Giũa tròn Giũa bán nguyệt (giũa lòng mo) Giũa hình thoi Giũa hình lưỡi dao Hình 4.2: Các loại giũa III Phương pháp giũa kim loại: Chọn chiều cao êtô: Chọn chiều cao êtô dựa nguyên tắc người thợ đặt giũa lên mặt vật gia cơng, giũa vị trí nằm ngang cánh tay hợp với góc 900 Gia công nguội 900 Trang 19 Cách cầm giũa: a) Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM Hình 4.3: Chọn chiều cao êtô 20 – 30mm Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Hình 4.4: Cách cầm giũa a) Tay phải b) Tay trái b) - Tay phải cầm lấy đầu mút cán giũa cho phần ô van cán tựa vào lịng bàn tay, ngón tay đặt dọc theo đường trục cán, ngón tay cịn lại ơm chặt lấy cán giũa vào lịng bàn tay (hình 4.4a) - Đặt lịng bàn tay trái ngang qua giũa cách đầu mút giũa khoảng 20–30mm, đầu ngón tay cong khơng bỏ thỏng xuống Cách đặt tay trái dùng giũa phá, cần gia công tinh sử dụng giũa nhỏ, ngắn ngón tay trái nắm lấy mũi giũa(ngón tay nằm trên, ngón tay cịn lại ơm lấy mặt dười giũa) Vị trí tư đứng giũa: 450 Hinh 4.5: Vị trí tư đứng giũa Khi giũa, người thợ đứng trước êtơ, lệch phía bên trái (với người thợ thuận tay trái đứng ngược lại) Đứng thẳng ổn định, người quay vào êtô để tạo thành góc 450 so với đường trục êtơ Vị trí bàn chân xác định sau - Bàn chân trái hợp với êtơ góc 450 - Bàn chân phải hợp với bàn chân trái góc khoảng 60 – 700 - Đường thẳng qua tâm gót chân hợp với tâm dọc êtơ góc 450 Gia công nguội Trang 20 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM - Khoảng cách gót chân khoảng 200 – 300 mm Điều khiển lực ấn giũa: Khi giũa ta cho giũa chuyển động vị trí nằm ngang Khi chiều dài thân giũa lướt hết bề mặt vật gia cơng, kéo giũa vị trí ban đầu sau lai đẩy giũa Mỗi lần đẩy giũa kéo lùi giũa thực lần cắt nên ta gọi hành trình Hành trình đẩy giũa hành trình cắt, hành trình kéo lùi giũa hành trình chạy khơng Trong hành trình cắt ta cần điều khiển lực ấn tay sau: a) b) c) Hình 4.6: Phân bố lực ấn giũa - Chỉ ấn lên giũa chuyển động tịnh tiến lên phía trước (hành trình cắt), phải đảm bảo phân bố lực ấn tay lên giũa - Lúc bắt đầu hành trình làm việc, lực ấn giũa chủ yếu tay trái thực hiện, tay phải giữ cho giũa vị trí cân (hình 4.6a) - Ở khoảng hành trình làm việc, lực ấn giũa tay phải Tải FULL (44 trang): https://bit.ly/2XZyISo (hình 4.6b) Dự phịng: fb.com/TaiHo123doc.net - Ở cuối hành trình làm việc, lực ấn lên giũa chủ yếu tay phải thực hiện, cịn tay trái giữ giũa vị trí cân (hình 4.6c) Chuyển động giũa thực với nhịp độ 40 – 60 lần/phút Trong chuyển động giũa sau (hành trình chạy khơng) khơng nâng giũa lên khỏi mặt vật gia công Tốc độ kéo giũa nhanh đẩy giũa để giảm bớt thời gian đường cắt Như vậy, trình cắt lực ấn tay luông thay đổi Lực ấn tay phải từ nhẹ đến mạnh dần lực ấn tay trái từ mạnh giảm dần tới nhỏ Cuối hành trình cắt cho giũa tiến chậm dần, tránh để giũa lao quá, chuôi giũa chạm vào êtô, đầu giũa chúi xuống làm vẹt phía cạnh vật gia cơng ngón tay dễ bị thương Phương pháp giũa: Để giũa tồn bề mặt vật gia cơng đường giũa sau khơng chồng lên đường giũa trước kéo giũa phải vừa kéo vừa di chuyển giũa sang ngang khoảng ½ bề rộng giũa Gia công nguội Trang 21 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM Người ta thường áp dụng phương pháp giũa sau: a) Giũa dọc: đường cắt giũa theo đường tâm giũa nghĩa giũa có hướng tiến thẳng Người ta cho giũa tiến thẳng song song với cạnh vật hợp với cạnh vật góc Hình 4.6: Phương pháp giũa a) Phương pháp giũa dọc b) Phương pháp giũa chéo 450 a) b) Giũa dọc phương pháp giũa bản, áp dụng giũa phá, giũa bán tinh tinh b) Giũa chéo 450: phương pháp giũa mà hướng tiến giũa hợp với đường tâm giũa góc 450, nghĩa giũa vừa tiến dọc theo hướng tâm vừa tiến ngang vuông góc với tâm giũa Các bước giũa mặt phẳng: - Dùng phương pháp giũa dọc song song với cạnh vật, giũa từ phải sang trái lần cắt - Đổi tư thế, giũa dọc vng góc với đường giũa cũ, giũa từ phải sang trái lần cắt - Đổi tư thế, giũa chéo 450, giũa từ trái sang phải số lần cắt - Đổi sang giũa dọc chéo 450 theo chiều ngược lai - Đổi sang giũa song song với cạnh vật giũa từ trái sang phải số lần cắt Cứ thực ta giũa mặt phẳng, sau kiểm tra độ phẳng thước, chưa phẳng ta tiếp tục giũa đến đạt yêu cầu IV Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục: Mặt gia công không phẳng, cạnh góc bị vẹt, kích thước hụt làm cho chi tiết không đạt yêu cầu - Nguyên nhân: thao tác giũa chưa đúng, tay giũa chưa thục, giũa không điều khiển lực ấn hai tay nên không giữ thăng giũa mặt gia công cẩu thả không ý đến kỹ thuật giũa Tải FULL (44 trang): https://bit.ly/2XZyISo - Cách khắc phục: Dự phòng: fb.com/TaiHo123doc.net + Thực thao tác giũa kim loại + Khi giũa phải giữ giũa thăng bề mặt vật gia công Bề mặt vật gia công bị xây sát nhiều, độ bóng thấp - Nguyên nhân: giũa bị dắt phoi - Cách khắc phục: cần phải phát sớm lau phoi V Quy tắc an toàn giũa: - Bàn nguội phải kê đệm chắn Gia công nguội Trang 22 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM - Khơng làm việc với giũa khơng có cán cán bị nút vỡ - Không làm mạt sắt tay hay thổi miệng, phải lau khăn hay chổi - Sau làm việc, dụng cụ phải xếp ngăn nắp, êtô bàn nguội phải lau sạch, phận làm việc dụng cụ đo phải bôi trơn dầu Gia công nguội Trang 23 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM BÀI 5: CƯA KIM LOẠI I Khái niệm chung: Cưa kim loại phương pháp gia công thô nhằm chia phôi thành phần, cắt bỏ phần thừa tạo thành hình dáng định chi tiết Tuỳ theo hình dáng kích thước chi tiết gia công mà người ta cắt hay kim loại thành phơi có kích thước gần giống chi tiết gia cơng tạo thành hình dáng định II Cấu tạo phân loại cưa cầm tay: - Khung cưa: thép dẹt ống, uốn thành hình chữ U để mắc lưỡi cưa Khung cưa có loại: khung cưa liền khung cưa rời - Lưỡi cưa: chế tạo thép cacbon dụng cụ Y10, Y12, thép gió, thép hợp kim dụng cụ Hai đầu lưỡi cưa có lỗ nhỏ để luồn chốt mắc lên khung cưa Lưỡi cưa có loại: loại hàng loại hàng b) c) a) Hình 5.1: a) Cấu tạo cưa cầm tay b) Khung cưa liền; c) Khung cưa rời III Phương pháp cưa kim loại: Lắp lưỡi cưa vào khung cưa: - Lắp lỗ lưỡi cưa vào chốt khung cưa cho hướng lưỡi cưa hướng phía trước - Vặn chặt đai ốc tai hồng để kéo căng lưỡi cưa - Kiểm tra độ căng lưỡi cưa cách ấn nhẹ ngón tay vào bên lưỡi cưa, độ căng lưỡi cưa coi đạt yêu cầu lưỡi cưa không bị uốn cong Tư cưa kim loại: - Định vị chiều cao êtơ theo tầm vóc người: cầm cưa đặt lên bề mặt vật gia công kẹp êtô, góc cánh tay tay phải 900 (hình 5.2a) - Các ngón tay phải nắm lấy tay cầm cưa, ngón tay đặt lên phía trên, ngón tay cịn lại nắm lấy tay cầm từ phía (hình 5.2c) - Tay trái giữ lấy khơng cưa, bốn ngón tay nắm lấy đai ốc tai hồng, ngón tay đặt lên chỗ khung cưa lắp với lưỡi cưa (hình 5.2d) Thao tác cưa: - Đối với chi tiết không vạch dấu, để thuận tiện cho việc cưa cần bấm móng ngón tay bên trái chỗ cần cưa áp sát lưỡi cưa vào móng tay, cưa cầm tay phải đưa đưa lại nhẹ nhàng để tạo thành vết - Khi cưa, hành trình đẩy cưa hành trình cắt gọt, hành trình kéo cưa hành trình chạy khơng Tư đứng cho đẩy cưa gần hết hành trình cánh tay trái Gia công nguội 3435376 Trang 24 ... pháp gia cơng chủ yếu nghề Nguội, thường sử dụng lượng dư lớn 0,5 – 1mm Gia công phương pháp đục áp dụng trường hợp mặt gia công nhỏ, mặt có dạng phẳng, mặt có hình dạng phức tạp khó gia cơng... mặt với vật gia công Loại gá bàn nguội nhờ có lỗ bulơng mặt đế Đây loại Êtô dùng nhiều để gia công chi tiết xác (hình 1.3) Gia cơng nguội Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơnCTM... cong, dùng để gia cơng mặt cong có bán kính cong lớn - Giũa trịn: có tiết diện hình trịn, tồn thân giũa hình nón cụt góc cơng nhỏ; dùng để gia cơng lỗ trịn, rãnh có đáy ½ hình trịn Gia cơng nguội