Hướng Dẫn Vận Hành Lò Hơi Đốt Than 30 Tấn.h (Công Ty Cổ Phần Đường Biên Hòa).Pdf

COÂNG TY COÅ PHAÀN ÑÖÔØNG BIEÂN HOAØ COÂNG TY COÅ PHAÀN ÑÖÔØNG BIEÂN HOAØ TAØI LIEÄU HÖÔÙNG DAÃN VAÄN HAØNH LOØ HÔI ÑOÁT THAN 30 TAÁN/H BIEÂN HOAØ – THAÙNG 08 NAÊM 2006 1 PHẦN I TỔNG QUAN VỀ LÒ HƠI ĐỐ[.]

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐƯỜNG BIÊN HOÀ TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LÒ HƠI ĐỐT THAN 30 TẤN/H BIÊN HOÀ – THÁNG 08 NĂM 2006 PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ LỊ HƠI ĐỐT THAN Lị đốt than 30 tấn/h Công Ty JMB ( Trung Quốc) thiết kế chế tạo Tồn cơng trình lắp đặt đưa vào vận hành thử từ tháng 4/2006 Bên cạnh lị than cịn có thiết bị phụ trợ Công Ty tự thiết kế thuê đơn vị nước gia công lắp đặt Hệ thống tiếp nhận than : Hệ thống tiếp nhận than nhà chưá than bao che tole, bên có HT băng tải để chuyển than đến dàn gàu Than theo dàn gàu đổ vào silo cao 20m với dung tích chưá khoảng 800 than Hệ thống tải than sang lò : Than qua cưả chặn đáy Silo xuống vistải để đến bàn sàng Lượng than có kích thước hạt nhỏ ( < 10mm) qua lưới sàng xuống trực tiếp băng tải cào, lượng than có kích thước hạt lớn qua máy nghiền trước xuống băng tải cào Than băng tải cào sang dàn gàu cuả JMB lò để nạp than vào phễu chưá trước lò Hệ thống khử bụi : Hệ thống khử bụi tro bao gồm HT Wetsruber với bec phun bên trong, HT nước cấp đến wetscruber bể chưá tro ( bao gồm bể chưá xây cement dãy bể chưá bờ đất sau Cơ Điện Hệ thống thải xỉ : Xỉ than xả xuống vistải phiá đáy lò tải đến băng tải cào xỉ Theo băng tải, xỉ đổ vào phễu chưá xe vận chuyển Hệ thống nước : a) Nước cấp lò : Nước từ thùng G2, qua bơm G5-A/B để bơm lên dearator Từ dearator, nước qua bơm G6-A/B (bơm điện bơm turbin) để cấp đến balon lò b) Nước khử siêu nhiệt : Nước từ thùng G2, qua bơm G5-A/B để bơm đến khử siêu nhiệt, sau dẫn lại thùng dearator thùng G2 c) Nước khử bụi : Tuỳ theo điều kiện mà sử dụng nguồn nước hầm, qua bơm F9 đến cấp cho wetscruber để khử bụi Hoặc sử dụng nước bể chưá Cơ Điện, qua bơm hố lắng để cấp đến wetscruber, lượng nước hao hụt trình khử bụi bù đắp nguồn nước giếng xưởng Cơ Điện d) Nước vệ sinh bụi lò than làm nguội xỉ : sử dụng nguồn nước từ hầm qua bơm F9 Hệ thống điện : Điện từ Panel qua ACB 4000A cấp đến tủ điện (tủ điện số 1) đặt nhà điều hành Từ tủ điện cấp nguồn đến : a) Tủ điện số : điều khiển HT tiếp nhận than HT bơm nước cho xử lý bụi, chiếu sáng khu vực b) Tủ số : Tủ điện dùng để điều khiển motor máy nghiền đặt đáy silo c) Tủ số : tủ lắp đặt biến tần dùng để điều khiển vistải, băng tải cào d) Tủ số : Tủ lắp thiết bị để điều khiển HT vistải xỉ băng tải cào xỉ than e) Tủ điện PLC : Tủ đặt nhà điều hành, chưá PLC relay liên quan để đo lường điều khiển toàn HT điện cuả lò PHẦN : HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LÒ THAN I KIỂM TRA TRƯỚC KHI ĐỐT LÒ A Hệ thống gió: Kiểm tra quạt thổi gió quạt hút khói 1.1 Khi quạt hút khói hoạt động bình thường, sau khởi động tiến hành kiểm tra thông đường ống khói Mở dần đến tối đa cửa hút quạt hút khói cần ý dòng điện động điện không vượt định mức nó, thời gian thông gió ống gió không 5’ 1.2 Nếu quạt thổi gió bình thường, sau khởi động nên kiểm tra đóng cửa gió sau gia nhiệt không khí Sau từ từ mở cửa điều chỉnh gió quạt thổi gió Khi mở nên ý dòng điện động điện Sau hoàn tất công tác nên xem kiểm tra gia nhiệt gió, ống gió có rò rỉ gió chỗ không ? Kiểm tra xem cửa gió bên mương gió, mương khói có hoàn chỉnh chưa xem cửa gió có hoạt động nhịp nhàng, xác, có đáp ứng kịp thời không Kiểm tra hộc phân phối gió có vật lạ hay không, có bị rò rỉ không, ống xả tro phải sẽ, cửa điều tiết tro phải đóng mở linh hoạt Kiểm tra, thông nghẹt béc phun gió cần B Hệ thống nước, Kiểm tra van an toàn balông lò hơi, điều nhiệt nhiệt, hâm nước, ý vị trí cánh tay đòn van an toàn có xác không, đòn bẩy van an toàn phải hoạt động tự do, ống thoát van an toàn nên cố định thật tốt Kiểm tra lò, hâm nước phụ kiện khác a Kiểm tra van xả nước, van cấp nước ống góp lò, điều nhiệt, hâm nước có đóng mở tốt không b Kiểm tra mức nước ống thuỷ, kiểm tra toàn van có tốt không Kiểm tra tình trạng hệ thống phụ kiện đường ống, nên điều chỉnh vị trí thiết bị phụ kiện đây: 3.1 Tất van cấp nước, xả nước, xả cặn đóng chặt 3.2 Tất van xả gió mở 3.3 Nếu ống thuỷ đo mực nước trạng thái sử dụng tốt, 3.4 Kiểm tra đồng hồ áp lực phải rõ, đồng thời chiếu sáng phải tốt, đồng hồ áp lực phải kiểm định 3.5 Trước bơm nước vào lo,ø nên kiểm tra kỹ nắp lỗ kiểm tra lỗ người chui C Hệ thống cấp than, thải xỉ , khử bụi Kiểm tra hệ thống gồm cấp than, thải xỉ, khử bụi , bảo đảm hệ thống tình tình trạng sẵn sàng hoạt động D Buồng lò: ( p dụng sau đợt tu bổ) Mở cửa, vào bên trong, dùng đèn, kiểm tra phận lò: Bề mặt trao đổi nhiệt, tường lò, lò có tình trạng bình thường không ? Có vật lạ bên lọt vào không, bề mặt trao đổi nhiệt phải Kiểm tra phận tường lò, làm kín tất lỗ khe hở tường II CHUẨN BỊ ĐỐT LÒ Sau hoàn tất công tác kiểm tra trước đốt lò, tiếp tục bơm nước vào lò Nếu lò có trang bị hâm nước, phải cho nước qua hâm Không nên bơm nước vào lò nước cách nhanh chóng, bơm nước vào lò cách từ từ Khi van xả gió hâm nước có xuất nước đóng chặt van lại Khi mực nước lò lên đến vị trí thấp ống thuỷ đo mực nước lò, trì mực nước không cho thay đổi Nếu lò có nước sẵn kiểm tra tính xác kính thuỷ đo nước Sau cho nước vào cho nước để điều chỉnh đến vị trí nước thấp ống thuỷ Lò sau vào nước hoàn tất, tiến hành chuẩn bị đốt a Chuẩn bị vật liệu mồi đốt : than củi b Chuẩn bị nhiên liệu đốt (than cám cỡ hạt từ - 6mm) c Chuẩn bị vật liệu tầng sôi : độ dày ước tính 250 – 300mm Thử nghiệm lớp sôi trạng thái lạnh: a Mở cửa buồng lò phía đầu lò sàng 2.8 m, chạy quạt hút trước chạy quạt thổi để kiểm tra tầng sôi p lực buồng đốt trình thí nghiệm từ 0-2 mm cột nước p lực hộc phân phối gió > 400 mm cột nước Thử buồng không thử hai buồng lúc b Cách kiểm tra kiểm tra đơn giản là: Khởi động quạt hút, mở cửa gió quạt hút chỉnh áp lực buồng âm, nhỏ 2mm cột nước; khởi động quạt thổi mở cửa gió quạt thổi tầng vật liệu trạng thái sôi, sau đóng cửa gió, tầng nhiên liệu ngưng sôi xẹp xuống có không ? Nếu không đều, kiểm tra lại cửa gió Nếu gió phân bố đồng tầng sôi, thử nghiệm làm nhiều lần Nếu phát nơi cục sôi không bình thường điều chỉnh cửa gió, béc gió cục Phần tầng sôi bị nghẹt (khu chết) mở thêm cửa gió, béc gió lớn thêm, phần thổi xuyên đóng bớt cửa gió nhỏ c Từ từ tăng độ mở cửa gió vào lò, quan sát tình hình sôi, nên xác định mức độ sôi lò thử lạnh, ghi lại để vận hành Trạng thái lúc trở lực trì không thay đổi Khi lượng gió tiếp tục tăng mà độ sụt áp tầng liệu giảm xuống, hạt than bị thổi bay lên , trạng thái sôi bị phá hoại III KHỞI ĐỘNG LÒ : Làm buồng đốt , nạp lớp xỉ tầng sôi cao khoảng 250mm( vị trí cửa lò) Cho than củi vị trí ô buồng đốt cửa lò Đốt cháy than củi, khởi động quạt hút không mở cưả quạt, chờ than đỏ đều, đẩy dần than vào trong, đồng thời cào lớp than mặt tầng sôi, lớp than cao từ 100 –150mm Khi lượng than củi cháy đủ ( khoảng bao than) trãi đều, cho mở quạt thổi, điều chỉnh lượng gió quạt thổi tạo tầng sôi nhẹ, cho nhiệt độ buồng đốt tăng từ từ, nhiệt độ tăng nhanh, phải tăng gió quạt thổi đồng thời dùng cào , cào tản vùng có nhiệt độ cao , cố gắng trì trạng thái tầng sôi Khi nhiệt độ buồng đốt tăng tới 300- 350 oC, dùng xẻng xúc than đá cho vào buồng đốt, nhiệt độ từ từ tăng lên Khi nhiệt độ buồng đồt tăng đến 350 – 400 oC, mở máy nạp than, cấp than Lượng than cấp từ tăng dần lên , đồng thời điều chỉnh lượng quạt thổi quạt hút trì trạng thái tầng sôi Khi buồng đốt cháy ổn định (nhiệt độ khoảng 900oC), mở van cấp gió hồi lưu từ từ Đóng cửa lò lại, vào trạng thái vận hành ổn định A Những vấn đề đốt lửa thường gặp biện pháp xử lý Đóng xỉ nhiệt độ thấp : tức tầng vật liệu chưa vào trạng thái sôi, nhiệt độ lò 7000 C xuất hiện tượng kết xỉ Nguyên nhân là: a) Gió vào sàng sôi không b) Vật liệu tầng sôi nhiều c) Vật liệu bên trộn không với vật liệu đốt d) Than cháy giai đoạn nhiều mà lượng gió vào không thích hợp , thời gian đốt dài, số vị trí bị nghẹt gió thời gian dài, dẫn đến cháy nhiệt độ cao cục e) Nhiều lần đốt lửa thất bại vật liệu có nhiều vật liệu đốt, biện pháp xử lý lại tiếp tục lập lại đốt nhiều lần Đóng xỉ nhiệt độ cao: Nhiệt độ lò cao, nhiệt độ vượt nhiệt độ điểm nóng chảy tro tạo thành tượng đóng xỉ a) Sau lò đạt 6000C cho than vào nhiều khiến cho nhiệt độ lò lên cách nhanh chóng, lên đến 1000 C mà lên, áp lực hộc phân hối gió giảm xuống, lò đóng nhiều cục xỉ to b) Hàm lượng tro vật liệu đốt không phù hợp yêu cầu Không nên cao c) Vật liệu bên vật đốt không trộn d) Đốt lửa đến giai đoạn dùng than nhỏ (đặc biệt than nhiều chất bốc ) không thiết đưa vào nhiều, lượng gió đưa vào phải phù hợp, trách xụất khu chết e) Nhiệt độ lò 7000 C mà lên, nên ngừng cho than tăng thêm gió Có thể mở cửa gió to trở lại vị trí cũ khiến cho gió lạnh vào lò làm giảm nhiệt độ lò f) Nhiệt độ lò lên đến 8500 C nên mở van gió làm nguội buồng đốt Nếu nhiệt độ lò lên chậm , đóng van ống làm lạnh g) Nhiều lần đốt lửa thất bại, nên thay đổi vật liệu trở lại đốt cu’ IV ĐIỀU KHIỂN KHI VẬN HÀNH LÒ I Điều chỉnh khống chế vận hành cháy Sau lò vận hành cháy, nên trì ổn định nhiệt độ tầng sôi thường 850 0C -9500C Việc khống chế nhiệt độ buồng đốt điều khiển thông qua việc tăng giảm lượng than nạp vào lò (tác động chính), góc mở quạt hút, quạt thổi lượng xỉ thải Áp lực tầng sôi trì khoảng 290mmH 2O – 300 mmH2O Để trì áp lực cần dưạ vào góc mở cưả quạt thổi việc xả xỉ để đảm bảo bề dày tầng sôi (tác động chính) việc điều chỉnh góc mở cưả quạt hút Góc mở quạt hút điều chỉnh phù hợp, đảm bảo áp suất buồng lò âm (-2 mmH2O) nhiệt độ vị trí phù hợp Theo dòng cuả khí cháy, nhiệt độ giảm dần đến cuối lò (sau hâm gió) nhiệt độ khoảng 120 oC Lưu ý bảo đảm độ dầy hoạt động tầng sôi, định kỳ phải bỏ chất cặn bã (thải tro) Nguyên tắc xả tro là: thải nhiều lần, nên xả lần số lượng Hiện nay, trang bị HT thải xỉ tự động theo chu trình Thời gian tốc độ thải xỉ cần thử nghiệm sét đặt cho phù hợp Trong trình vận hành, định kỳ cào bên lò để đảm bảo xỉ bị đóng lò, ý theo dõi mực nước balong camera đo mực thị bên nhà điều hành, că số liệu cuả kiểm nghiệm để tiến hành xả cặn đáy lò … Trong vận hành, tuỳ theo cao thấp phụ tải điều chỉnh độ dầy mỏng tầng sôi, nên phối hợp tốt cấp gió cấp than Tải cao tăng bề dầy ngược lại Chú ý: Mỗi ca nên kiểm tra cửa đề phòng nổ lần, cửa phòng nổ bình thường đóng, không rò rỉ V NGƯNG LÒ NGƯNG LÒ BÌNH THƯỜNG Ngưng lò lò tầng sôi ngưng lò theo kế hoạch dự định Khi tiếp nhận thông báo ngưng lò, nhân viên thao tác lò nên làm tốt công tác chuẩn bị ngưng lò Trước ngưng lò đóng van lấy mẫu Trước ngưng lò tầng sôi, phải ngưng cấp than, lò tiếp tục cháy phút, đóng van hồi lưu nhiệt độ lò giảm khoảng 750 0C ngưng quạt thổi, đóng kín cưả quạt thổi Sau ngưng quạt hút gió đóng kín cưả quạt hút Sau lò ngừng đốt, áp lực lò thấp dần, nên đóng van cô lập ống Lúc cho bơm nước vào lò cho mực nước lên đến độ cao cho phép sau ngưng cho nước vào (hoặc gián đoạn cấp nước để bảo trì mực nước bình thường) Khi lò ngưng, nhiệt độ cao nên mở nhỏ van cấp nước vào điều nhiệt (30 – 50 phút) Để tránh cho điều nhiệt qua bị cháy ống p lực lò không nên giảm xuống nhanh, – tiếng đến số Sau ngưng lò tiếng đồng hồ nên đóng chặt cửa lò van chặn khói để tránh lò lạnh đột ngột Nếu cần làm lạnh lò cấp tốc, cô lập ống lò, sau – giờ, mở quạt hút khói, tăng cường thông gió đồng thời tăng thêm lượng nước vào khỏi lò Nếu lò ống cô lập, áp suất lò tiếp tục tăng nên tăng mạnh xả điều nhiệt châm thêm nước vào lò, đồng thời tiến hành xả chất cặn bã với số lượng ít, không nên để lò lạnh xuống nhanh Thời gian ngưng lò 26 – 27 giờ, nhiệt độ xuống 200 oC mở cửa dẫn khói, thông gió tự nhiên, làm tầng nhiên liệu kiểm tra toàn lò chuẩn bị đốt cho mở máy lần sau NGƯNG LÒ TẠM THỜI : a Ủ LƯẢ Khi tin ngưng lò: Ca trưởng thợ lò nên báo cáo cho đơn vị làm tốt công tác ngưng lò Đóng van cấp gió hồi lưu Khi nhiệt độ buồng đốt vận hành cao 900 oC, điều chỉnh chế độ đốt để giảm nhiệt độ xuống < 900o Ngưng cấp than Khi nhiệt độ lò bắt đầu xuống giảm nhiệt độ thời điểm ngưng cấp than khoảng 30 – 80oC cho ngưng quạt thổi, đóng kín cánh gió quạt thổi ( chỉnh 0) Đóng kín cưả lò Nếu ủ lửa bên buồng đốt không ngừng quạt hút b LÊN LỬA SAU KHI NGƯNG LÒ TẠM THỜI Điều kiện tái khởi động sau dập lửa, tầng nguyên liệu không thấp 6500C, bề dày lớp xỉ tầng sôi không lớn 400mm Phương pháp thao tác mở cửa mương gió, độ mở không lớn, sau chạy quạt thổi gió, lượng gió không lớn tạo tầng sôi nhẹ, sau mở máy cấp than cho than xuống từ từ Chờ nhiệt độ tầng sôi lên cao, tiếp tục cho than gió vào bình thường Khi nhiệt độ tầng nhiên liệu thấp 650 oC cao 500oC trước hết cho than phân bố bề mặt tầng nhiên liệu, tăng gió, nhiệt độ tăng lên 600oC tiếp tục cho than gió đưa vào trạng thái vận hành bình thường Khi tầng nhiên liệu nhiệt độ thấp 500 oC tầng nhiên liệu dầy, phải xả bỏ toàn thực lại chu trình mồi lò ban đầu NGƯNG LÒ KHẨN CẤP a MỘT SỐ TRƯỜNG HP DƯỚI ĐÂY NÊN CẤP TỐC NGƯNG LÒ Lò thiếu nước nghiêm trọng, đóng van ống thuỷ đo mực nước lò mà không thấy mực nước lúc phải cho nước vào lò ( Mạch điện tự động ngưng lò) ng lò mối hàn bị nứt, hết biện pháp trì mực nước bình thường lò Bơm nước lò bị hư không biện pháp cho nước vào Lò tường lò bị nứt lớn có tượng đổ ngã nguy hiểm Tất ống thuỷ đo mực nước bị hư, cách để nhìn mực nước Điện bị cắt, thời gian dài khôi phục dẫn đến rắc rối nguy hiểm cho lò b MỘT SỐ TÌNH HÌNH DƯỚI ĐÂY NÊN KHẨN CẤP Ủ LỬA Trong trình vận hành, bị lò cặn bám nghiêm trọng, nổ ống, phải kịp thời xử lý Các phụ kiện đường ống dẫn, ống vách lò, hâm nước rò rỉ nước, rỉ gió nghiêm trọng nên kịp thời sửa chữa xử lý Thiếu than, không cung ứng kịp, nguồn nước cho HT xử lý bụi khói Thiết bị phụ lò : buồng phân phối gió, máng dẫn gió, máy cấp than hư tiếp tục vận hành Sôi bùng, nước theo Van an toàn lò bị trục trặc, sửa chữa không bình thường Lò đầy nước , vượt đồng hồ mực nước lò Tất vấn đề phải báo cáo lãnh đạo kỹ thuật sản xuất định Nếu tình hình khẩn cấp mà báo không kịp, ca trưởng lò nên tự định, kịp thời báo cáo cho lãnh đạo kỹ thuật thông báo phận dùng biết c PHƯƠNG PHÁP THAO TÁC KHẨN CẤP NGƯNG LÒ  Sau định ngưng lò, ca trưởng lò nên tính khẩn cấp ngưng lò, nhanh chóng bố trí thợ lò, người việc chuẩn xác thao tác ngưng lò  Lập tức ngưng cấp than, ngưng cấp gió dẫn gió, cửa khói kịp thời đóng khẩn cấp làm thao tác ngưng lò, giống ngưng lò bình thường, động tác phải nhanh xác, để tránh cố lớn  Nếu khẩn cấp ngưng lò, bỏ thải tầng nhiên liệu, phương pháp thao tác sau: Trước hết khẩn cấp ngưng than, khoá valve hồi lưu, ngưng gió, xả hết tầng nhiên liệu, đồng thời tiếp tục cấp nước, đóng van chính, mở van xả gió , mở cửa ống khói, để thông gió tự nhiên Không để lò lạnh nhanh VI XỬ LÝ SỰ CỐ VẬN HÀNH LÒ HƠI BÁM XỈ VÀ DẬP LỬA LÒ Nguyên nhân 1.1 Hệ thống cấp than không cấùp than, làm ngưng cấp than tạo thành lửa tắt 1.2 Kích thước hạt than vượt yêu cầu thiết kế khiến cho trạng thái sôi phá huỷ, tạo thành kết cháy 1.3 Nhiệt độ vận hành cao tạo bám xỉ thấp làm cho tắt lửa Hiện tượng 2.1 Lò bám xỉ lưu lượng gió giao động áp lực phòng gió dao động mạnh 2.2 Ngọn lửa lò nhìn thấy sáng, nhiệt độ lò vượt nhiệt dộ bình thường 2.3 Nếu kết cháy nghiêm trọng áp lực gió giảm xuống 2.4 Nhiệt độ lò thấp 7500C ánh sáng lửa biến thành màu đen lúc gần đến lúc tắt lửa Xử lý 3.1 Nghiêm khắc kiểm tra nhiệt độ gió, phát nhiệt độ vượt phải kịp thời xử lý Có thể ngưng than, tăng thêm gió, thời gian tăng thêm gió không nên dài mở van gióhồi lưu buồng gió giảm nhiệt độ 3.2 Nếu phát hạt lớn mà độ sôi không tốt phải tăng cường xả tro cặn thời gian ngắn phải tăng thêm gió 3.3 Nếu phát có nhiều cục xỉ cháy dùng phương pháp nói tiến hành loại trừ mở cửa lò dùng móc câu trì bỏ cục cháy 3.4 Nếu bám xỉ nghiêm trọng nên ngưng lò để đập cục xỉ cháy ( CÓ QUY TRÌNH RIÊNG) 3.5 Nếu nhiệt độ lò thấp 750oC nên đóng nhỏ cửa gió thích đáng, cho thêm vào lò loại than khói, đợi nhiệt độ lên cao Nếu nhiệt độ lò tiếp tục xuống nên dập lửa, lại cho vào thích đáng than khói, khởi động lại lò PHẦN : HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ PHỤ TR QUY TRÌNH VẬN HÀNH KHU VỰC TIẾP NẠP THAN VÀO SILÔ I-Phạm vi thiết bị: Nhà tiếp nhận than - Phễu chứa than – Băng tải than – Gàu tải than 30T/h – Hệ thống phun sương II- Phạm vi áp dụng: cho Phòng KHVT; Phòng QM, Phân Xưởng Đường vệ sinh theo ca III- Chuẩn bị tiếp nhận than: - Nhân viên kiểm nghiệm phòng QM : Lấy mẫu than theo quy trình lấy mẫu để kiểm tra nhanh độ ẩm Nếu độ ẩm đạt giới hạn cho phép ≤12% thông báo đến nhân viên nhận than P.KH-VT IV- Khởi động tiếp nhận than vào Silô: - Nhân viên vận hành thiết bị tiếp nạp than kiểm tra cho hoạt động hệ thống bơm phun sương khử bụi nhà tiếp nhận than - Nhân viên nhận than phòng KH-VT : Sau nhận kết kiểm tra than P.QM đạt yêu cầu, tiến hành thông báo cho nhân viên vận hành thiết bị tiếp nạp than vào Silô chạy thiết bị - Nhân viên vận hành khởi động thiết bị cách nhấn nút màu xanh cho thiết bị tủ vận hành đặt silô than theo : • Gàu tải than 30T/h; • Băng tải than - Khi thấy thiết bị băng tải than hoạt động tiến hành cho than đổ vào phễu chứa than - Điều chỉnh cửa lấy than băng chuyền với độ dày lớp than khoảng 70-80 mm, tương ứng với suất 30 than/giờ Kiểm tra cách nhìn gàu tải vừa đầy than, than dư ùn tắt đáy gàu tải than - Quá trình nhân viên vận hành luôn kiểm soát lượng than vận chuyển đặn cho thiết bị không gây ùn tắt cục Khi có dấu hiệu than bị kẹt miệng vào gàu tải, bấm nút khởi động máy rung miệng vào gàu tải tủ vận hành thiết bị để than dễ vào gàu V- Dừng hệ thống cấp than vào Silô: - Khi tiếp nhận xong toàn xe than nhân viên nhận than P.KHVT thông báo cho nhân viên vận hành thiết bị tiếp nạp than biết Khi tất than có băng tải, gàu tải than hết tiến hành dừng thiết bị - Nhân viên vận hành tắt thiết bị nhấn nút màu đỏ cho thiết bị tủ vận hành theo thứ tự: • Băng tải than; • Gàu tải than 30T/h: sau 2-3 phút; • Hệ thống bơm phun sương khử bụi VI- Vệ sinh - An toàn : 10 - Tuyệt đối phải chạy hệ thống theo thứ tự vừa nêu Không dùng để chọt than vị trí miệng vào gàu tải thiết bị băng tải than gàu tải than hoạt động - Nhân viên nhận than phòng KH-VT vệ sinh bụi than khu vực nhà tiếp nhận than sau đợt nhận than - Nhân viên vận hành thiết bị tiếp nạp than vào silô PXĐ vệ sinh bụi than khu vực thiết bị tiếp nạp than vào silô sau đợt nhận than - Khi làm việc công nhân phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, đeo trang chống bụi Ngoài cần đề phòng cháy nổ khu vực có nhiều bụi than QUY TRÌNH VẬN HÀNH KHU VỰC TIẾP NẠP THAN VÀO LÒ I-Phạm vi thiết bị: Silô than, Vis tải than D300, Máy sàng than, Máy nghiền than, Băng tải cào B350, Gàu tải than JMB, Phểu chứa II- Phạm vi áp dụng: dùng cho công nhân vận hành lò hơi, nhân viên vệ sinh lò theo ca III- Khởi động lấy than vào lò (local): - Điều kiện để lấy than vào lò mực độ than phểu chứa phải mức cao (higher) - Chay gàu tải JMB trước, chạy băng tải cào B350, chạy máy nghiền than, chạy máy sàng than, chạy vis tải than, lúc cửa đáy silô luôn mở mức 2/3 (điều chỉnh tay quay vị trí đáy silô) - Thường xuyên quan sát than silô xuống vis tải mắt thường, than nghóa than đáy silô bị kẹt Vận hành hệ thống gió chống nghẹt cách nhấn nút màu xanh (ON) tử điện TĐ2 (tủ đặt silô than) lần hệ thống gió chạy theo thời gian có chu kỳ, muốn tắt hệ thống gió ta nhấn nút màu đỏ (OFF) - Quá trình nhân viên vận hành luôn kiểm soát lượng than vận chuyển đặn cho thiết bị không gây ùn tắt cục cách điều chỉnh vận tốc quay vis tải vận tốc dài băng tải cào B350 volume thông qua biến tần (VFD) - Khi than vào phểu chứa đầy đến mực cao (higher) toàn hệ thống dừng lại IV- Dừng hệ thống cấp than vào lò (Local): Nhân viên vận hành tắt thiết bị theo thứ tự sau : - Đóng cửa xuống than đáy Silô than 1000T; - Sau 1-1,5phút tắt vis tải than; - Tắt máy sàng than; - Sau khoảng thời gian từ 30 đến 35 giây tắt máy nghiền than; - Sau phút tắt băng tải cào; - Sau khoảng thời gian 2-3 phút tắt gàu tải JMB (Nguyên tắc than phải xuống hết khỏi thiết bị ngưng thiết bị) III- Chạy dừng(Auto) toàn hệ thống: 11 - Khi lò hoạt động toàn hệ thống tiếp nạp than đặt chế độ Interlock Khi hệ thống khởi động theo chu trình định sẵn từ vis tải – máy nghiền - băng tải cào B350 - gàu tải than vào phểu chứa ngừng hệ thống theo thứ tự ngược lại - Cơ chế kiểm soát cảm biến mực độ cao (Higher) thấp (Lower) thân phểu chứa Khi nhân viên vận hành lò kiểm soát lượng than vào máy nghiền camera hình vi tính, đèn báo mực Higher Lower - Nhân viên vệ sinh theo ca xem xét chổ miệng máy nghiền, cửa băng tải cào hai đầu băng tải - Quá trình chạy Auto than gây nghẹt cục đáy Silô, nhân viên bấm cho máy rung hoạt động cưỡng rung vách đáy silô cho than rớt xuống vis tải than V- An toàn : - Tuyệt đối không chạy Local hệ thống không theo thứ tự vừa nêu - Không dùng que kim loại để thông nghẹt than vị trí miệng máy nghiền, đầu băng tài cào - Công nhân vận hành hệ thống cần phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, đeo trang chống bụi Ngoài cần đề phòng cháy nổ khu vực có nhiều bụi than HỆ THỐNG NƯỚC - HƠI LÒ ĐỐT TẦNG SÔI SHF 30 – 2,5/ 320 I Phạm vi thiết bị: - Toàn hệ thống thùng chứa G1, G2, DEARATOR, bơm G1-3, G1 -5, G6 (1,2) - Hệ thống ống dẫn nước tớí lò tới ống góp G9 - Hệ thống tuần hoàn nước, hệ thống sinh hơi, hệ thống đối lưu, hệ thống nhiệt, hâm nước hệ thống ống góp nước - II Hệ thống nước cấp balon: Nguồn nước cấp lấy thùng chứa G1 bơm qua G2, từø G2 cộâng vớí nước ngưng tụ hồi lưu, bơm G5 bơm lên dearator Nước từ dearator qua bơm turbin hoặc/ bơm điện để cấp nước đến balong Nước cấp tới balon hai ngả: Đi qua Economize trực tiếp bybass Giưã chúng có van chặn (t sàn 9,2 m phiá đường khói)  Qua Economize: (bản vẽ FII 71 – O) - Nước cấp qua van by pass van tự động tới ống góp (1), thông qua van chặn trước tới ống góp (2) Tại có gắn nhiệt kế để kiểm tra nhiệt độ nước vào - Tại ống góp (2) nước chia làm ba nhánh độc lập vô Economize (bộ hâmnước) Economize gồm có hệ thốngä đặt song song đường khói Bộ có số ống Chúng nối với ống dẫn chia thành khoang riêng biệt Sau gia nhiệt, nước cấp dẫn tới ống góp (3) 12 - Tại ống góp (3) có gắn: đồng hồ áp lực, sú pap an toàn, cảm biến nhiệt độ van xả nước khẩn cấp Từ ống góp (3) nước vô balon đường qua hệ thống van chặn van chiều (trên lò)  Không qua Economize: (bản vẽ FII 71 – O) - Tức nước cấp không qua Economize mà tới thẳng balon qua hai nhánh có gắn hệ thống van chặn van chiều.( lò ) Lưu ý: Đường nước cấp không sử dụng lò khởi động hay vận hành III Hệ thống nước điều nhiệt: - Nước từ thùng G2 bơm đến khử siêu nhiệt thông qua valve tự động điều khiển hình máy tính đặt phòng điều hành - Nhiệt độ siêu nhiệt cài đặt để trì cho < 330 oC - Sau khỏi điều nhiệt, nước điều nhiệt dẫn hồi lưu thùng Dearator hoặc/ thùng G2 IV Hệ thống bão hoà siêu nhiệt : - Hệ thống tuần hoàn nước: ( hình vẽ) + Các ống góp φ 219 – dầy 10 mm 120 ống φ 51 ( buồng đốt) + ng sinh hơi: φ 51 ( nối hai balon, balon với ống góp), φ 89 – dầy 4mm x 22 ống ( hai bên hông lò) + ng đối lưu: φ 89 – dầy 4mm x 20 ống( balon nước), ống φ 51 - dầy mm ( nối hai balon) - Hệ nhiệt: ống φ 38 – dầy mm (dạng treo) - Bộ hâm nước: ống gang có cánh Nhiệt độ vào: 105 độ C, 170 độ C ( đạt công suất thiết kế)  Tại balon hơi, nước cấp hấp thụ nhiệt (sinh hơi) tạo áp suâùt tạo trình tuần hoàn tự Tải FULL (27 trang): https://bit.ly/3CrbX8B nhiên Dự phịng: fb.com/TaiHo123doc.net  Sau qua phân ly hơi, bão hoà dẫn tới ống góp (1) Tại chúng theo hai đường dẫn xuống siêu nhiệt, sau gia nhiệt lần 1, siêu nhiệt dẫn tới ống góp (4) Tại đây, chúng theo ống dẫn ống góp tới ống góp (3)  Từ ống góp (3) siêu nhiệt điều nhiệt, để có nhiệt độ ổn định trước trở lại siêu nhiệt gia nhiệt lần Sau gia nhiệt, đạt tới nhiệt độ theo yêu cầu vàđược dẫn tới ống góp  Từ ống góp chính, siêu nhiệt qua van ống dẫn tới ống góp G9, sau tớí phụ tải V Quá trình khơỉ động vậân hành hệ thống nước, hơi: Khơỉ động:  Sau thực xong công tác chuẩn bị, tiến hành bơm nước vô lò: sau chạy bơm G6, mở van cấp nước tới hệä thống van sàn 9,2 m (phiá ống khói ), sau đó, mở van cho 13 nước qua đườøng bybass trực tiếp vô balon Khi đủ lượng nước balon, đóng van chặn  Trong trình bơm nước phải tiến hành mở van xả air t đường ống dẫn (khi thấy nước đóng l) van xả air lò Sau bơm đủ nước đóng van l Trong trình đốt lò  Phải mở van nước qua economizer van by pass cho hồi lưu Khi áp suất lò lớn áp suất bên ngoài: tiến hành mở van xả air balon siêu nhiệt Lượng mở van tuỳ theo áp lực thơì gian khơỉ động lò  Khi áp lực lò khoảng 2,5 – 3,5 kg/ cm2 tiến hành xả nước t ống góp (xả cặn) để đảm bảo mực nước nhiệt độ đồng t vị trí khác lò ø  Khi tiến hành đưa vào sử dụng: từ từ mở van chính, kết hợp đóng van air lại sử dụng van tự động cấp nước lò Trong trình vận hành:  Luôn sử dụng hệ thống van tự động cấp nước lò qua Economize Việâc giữ cân mực nước balon van tự động xả đáy Đồng thời van xả mặt mở, hai van nối vơí thùng thu hồi ( lò cũ) đặt chân quạt hút  Các ống góp có gắn từ – van xả cặên, trừ ống góp bên hông lò Balon nước có gắn hai van xả cặn tay Trong trình vận hành, van phải mở vài lần ca: số lần mở lượng mở tùy thuộc vào chất lượng nước phòng kiểm nghiệm đo Lưu ý: tuyệt đối không mở đồng thời van xả đường ống thoát thiết bị ( ống góp , balon ) QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG KHỬ BỤI I-Phạm vi thiết bị: - Bể lắng tro: gồm 02 bể cement bể chưá đất xưởng Cơ Điện - Bơm nước hố tro (nằm cạnh bể lắng nhỏ) - Bơm nước sau lắng (nằm cạnh bể lắng lớn) - HT nước F9 - Wet srubber - Nhà lắng bụi - Hệ thống ống - Ống khói II- Phạm vi áp dụng: PXĐ, Phòng QM, Công nhân vận hành lò than, nhân viên vệ sinh lò theo ca III- Chuẩn bị : Lưu ý : Chỉ đốt lò hệ thống khử bụi hoạt động Nếu đốt lò mà không chạy hệ thống khử bụi nhiệt độ khói cao làm hư thiết bị gây ô nhiễm môi trường 3447027 14 ...PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ LÒ HƠI ĐỐT THAN Lị đốt than 30 tấn/h Cơng Ty JMB ( Trung Quốc) thiết kế chế tạo Toàn cơng trình lắp đặt đưa vào vận hành thử từ tháng 4/2006 Bên cạnh lị than cịn... tải cào xỉ than e) Tủ điện PLC : Tủ đặt nhà điều hành, chưá PLC relay liên quan để đo lường điều khiển toàn HT điện cuả lò PHẦN : HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LÒ THAN I KIỂM TRA TRƯỚC KHI ĐỐT LÒ A Hệ thống... Không để lò lạnh nhanh VI XỬ LÝ SỰ CỐ VẬN HÀNH LÒ HƠI BÁM XỈ VÀ DẬP LỬA LÒ Nguyên nhân 1.1 Hệ thống cấp than không cấùp than, làm ngưng cấp than tạo thành lửa tắt 1.2 Kích thước hạt than vượt