Hướng Dẫn Vận Hành Lò Hơi Đốt Than 30 Tấn.H (Công Ty Cổ Phần Đường Biên Hòa)

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐƯỜNG BIÊN HOÀ TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LÒ HƠI ĐỐT THAN 30 TẤN/H BIÊN HOÀ – THÁNG 08 NĂM 2006 PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ LỊ HƠI ĐỐT THAN Lò đốt than 30 tấn/h Cơng Ty JMB ( Trung Quốc) thiết kế chế tạo Tồn cơng trình lắp đặt đưa vào vận hành thử từ tháng 4/2006 Bên cạnh lò than có thiết bị phụ trợ Cơng Ty tự thiết kế th đơn vị nước gia cơng lắp đặt Hệ thống tiếp nhận than : Hệ thống tiếp nhận than nhà chưá than bao che tole, bên có HT băng tải để chuyển than đến dàn gàu Than theo dàn gàu đổ vào silo cao 20m với dung tích chưá khoảng 800 than Hệ thống tải than sang lò : Than qua cưả chặn đáy Silo xuống vistải để đến bàn sàng Lượng than có kích thước hạt nhỏ ( < 10mm) qua lưới sàng xuống trực tiếp băng tải cào, lượng than có kích thước hạt lớn qua máy nghiền trước xuống băng tải cào Than băng tải cào sang dàn gàu cuả JMB lò để nạp than vào phễu chưá trước lò Hệ thống khử bụi : Hệ thống khử bụi tro bao gồm HT Wetsruber với bec phun bên trong, HT nước cấp đến wetscruber bể chưá tro ( bao gồm bể chưá xây cement dãy bể chưá bờ đất sau Cơ Điện Hệ thống thải xỉ : Xỉ than xả xuống vistải phiá đáy lò tải đến băng tải cào xỉ Theo băng tải, xỉ đổ vào phễu chưá xe vận chuyển Hệ thống nước : a) Nước cấp lò : Nước từ thùng G2, qua bơm G5-A/B để bơm lên dearator Từ dearator, nước qua bơm G6-A/B (bơm điện bơm turbin) để cấp đến balon lò b) Nước khử siêu nhiệt : Nước từ thùng G2, qua bơm G5-A/B để bơm đến khử siêu nhiệt, sau dẫn lại thùng dearator thùng G2 c) Nước khử bụi : Tuỳ theo điều kiện mà sử dụng nguồn nước hầm, qua bơm F9 đến cấp cho wetscruber để khử bụi Hoặc sử dụng nước bể chưá Cơ Điện, qua bơm hố lắng để cấp đến wetscruber, lượng nước hao hụt q trình khử bụi bù đắp nguồn nước giếng xưởng Cơ Điện d) Nước vệ sinh bụi lò than làm nguội xỉ : sử dụng nguồn nước từ hầm qua bơm F9 Hệ thống điện : Điện từ Panel qua ACB 4000A cấp đến tủ điện (tủ điện số 1) đặt nhà điều hành Từ tủ điện cấp nguồn đến : a) Tủ điện số : điều khiển HT tiếp nhận than HT bơm nước cho xử lý bụi, chiếu sáng khu vực b) Tủ số : Tủ điện dùng để điều khiển motor máy nghiền đặt đáy silo c) Tủ số : tủ lắp đặt biến tần dùng để điều khiển vistải, băng tải cào d) Tủ số : Tủ lắp thiết bò để điều khiển HT vistải xỉ băng tải cào xỉ than e) Tủ điện PLC : Tủ đặt nhà điều hành, chưá PLC relay liên quan để đo lường điều khiển toàn HT điện cuả lò PHẦN : HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LÒ THAN I KIỂM TRA TRƯỚC KHI ĐỐT LÒ A Hệ thống gió: Kiểm tra quạt thổi gió quạt hút khói 1.1 Khi quạt hút khói hoạt động bình thường, sau khởi động tiến hành kiểm tra thông đường ống khói Mở dần đến tối đa cửa hút quạt hút khói cần ý dòng điện động điện không vượt đònh mức nó, thời gian thông gió ống gió không 5’ 1.2 Nếu quạt thổi gió bình thường, sau khởi động nên kiểm tra đóng cửa gió sau gia nhiệt không khí Sau từ từ mở cửa điều chỉnh gió quạt thổi gió Khi mở nên ý dòng điện động điện Sau hoàn tất công tác nên xem kiểm tra gia nhiệt gió, ống gió có rò rỉ gió chỗ không ? Kiểm tra xem cửa gió bên mương gió, mương khói có hoàn chỉnh chưa xem cửa gió có hoạt động nhòp nhàng, xác, có đáp ứng kòp thời không Kiểm tra hộc phân phối gió có vật lạ hay không, có bò rò rỉ không, ống xả tro phải sẽ, cửa điều tiết tro phải đóng mở linh hoạt Kiểm tra, thông nghẹt béc phun gió cần B Hệ thống nước, Kiểm tra van an toàn balông lò hơi, điều nhiệt nhiệt, hâm nước, ý vò trí cánh tay đòn van an toàn có xác không, đòn bẩy van an toàn phải hoạt động tự do, ống thoát van an toàn nên cố đònh thật tốt Kiểm tra lò, hâm nước phụ kiện khác a Kiểm tra van xả nước, van cấp nước ống góp lò, điều nhiệt, hâm nước có đóng mở tốt không b Kiểm tra mức nước ống thuỷ, kiểm tra toàn van có tốt không Kiểm tra tình trạng hệ thống phụ kiện đường ống, nên điều chỉnh vò trí thiết bò phụ kiện đây: 3.1 Tất van cấp nước, xả nước, xả cặn đóng chặt 3.2 Tất van xả gió mở 3.3 Nếu ống thuỷ đo mực nước trạng thái sử dụng tốt, 3.4 Kiểm tra đồng hồ áp lực phải rõ, đồng thời chiếu sáng phải tốt, đồng hồ áp lực phải kiểm đònh 3.5 Trước bơm nước vào lo,ø nên kiểm tra kỹ nắp lỗ kiểm tra lỗ người chui C Hệ thống cấp than, thải xỉ , khử bụi Kiểm tra hệ thống gồm cấp than, thải xỉ, khử bụi , bảo đảm hệ thống tình tình trạng sẵn sàng hoạt động D Buồng lò: ( p dụng sau đợt tu bổ) Mở cửa, vào bên trong, dùng đèn, kiểm tra phận lò: Bề mặt trao đổi nhiệt, tường lò, lò có tình trạng bình thường không ? Có vật lạ bên lọt vào không, bề mặt trao đổi nhiệt phải Kiểm tra phận tường lò, làm kín tất lỗ khe hở tường II CHUẨN BỊ ĐỐT LÒ Sau hoàn tất công tác kiểm tra trước đốt lò, tiếp tục bơm nước vào lò Nếu lò có trang bò hâm nước, phải cho nước qua hâm Không nên bơm nước vào lò nước cách nhanh chóng, bơm nước vào lò cách từ từ Khi van xả gió hâm nước có xuất nước đóng chặt van lại Khi mực nước lò lên đến vò trí thấp ống thuỷ đo mực nước lò, trì mực nước không cho thay đổi Nếu lò có nước sẵn kiểm tra tính xác kính thuỷ đo nước Sau cho nước vào cho nước để điều chỉnh đến vò trí nước thấp ống thuỷ Lò sau vào nước hoàn tất, tiến hành chuẩn bò đốt a Chuẩn bò vật liệu mồi đốt : than củi b Chuẩn bò nhiên liệu đốt (than cám cỡ hạt từ - 6mm) c Chuẩn bò vật liệu tầng sôi : độ dày ước tính 250 – 300mm Thử nghiệm lớp sôi trạng thái lạnh: a Mở cửa buồng lò phía đầu lò sàng 2.8 m, chạy quạt hút trước chạy quạt thổi để kiểm tra tầng sôi p lực buồng đốt trình thí nghiệm từ 0-2 mm cột nước p lực hộc phân phối gió > 400 mm cột nước Thử buồng không thử hai buồng lúc b Cách kiểm tra kiểm tra đơn giản là: Khởi động quạt hút, mở cửa gió quạt hút chỉnh áp lực buồng âm, nhỏ 2mm cột nước; khởi động quạt thổi mở cửa gió quạt thổi tầng vật liệu trạng thái sôi, sau đóng cửa gió, tầng nhiên liệu ngưng sôi xẹp xuống có không ? Nếu không đều, kiểm tra lại cửa gió Nếu gió phân bố đồng tầng sôi, thử nghiệm làm nhiều lần Nếu phát nơi cục sôi không bình thường điều chỉnh cửa gió, béc gió cục Phần tầng sôi bò nghẹt (khu chết) mở thêm cửa gió, béc gió lớn thêm, phần thổi xuyên đóng bớt cửa gió nhỏ c Từ từ tăng độ mở cửa gió vào lò, quan sát tình hình sôi, nên xác đònh mức độ sôi lò thử lạnh, ghi lại để vận hành Trạng thái lúc trở lực trì không thay đổi Khi lượng gió tiếp tục tăng mà độ sụt áp tầng liệu giảm xuống, hạt than bò thổi bay lên , trạng thái sôi bò phá hoại III KHỞI ĐỘNG LÒ : Làm buồng đốt , nạp lớp xỉ tầng sôi cao khoảng 250mm( vò trí cửa lò) Cho than củi vò trí ô buồng đốt cửa lò Đốt cháy than củi, khởi động quạt hút không mở cưả quạt, chờ than đỏ đều, đẩy dần than vào trong, đồng thời cào lớp than mặt tầng sôi, lớp than cao từ 100 –150mm Khi lượng than củi cháy đủ ( khoảng bao than) trãi đều, cho mở quạt thổi, điều chỉnh lượng gió quạt thổi tạo tầng sôi nhẹ, cho nhiệt độ buồng đốt tăng từ từ, nhiệt độ tăng nhanh, phải tăng gió quạt thổi đồng thời dùng cào , cào tản vùng có nhiệt độ cao , cố gắng trì trạng thái tầng sôi Khi nhiệt độ buồng đốt tăng tới 300- 350 oC, dùng xẻng xúc than đá cho vào buồng đốt, nhiệt độ từ từ tăng lên Khi nhiệt độ buồng đồt tăng đến 350 – 400 oC, mở máy nạp than, cấp than Lượng than cấp từ tăng dần lên , đồng thời điều chỉnh lượng quạt thổi quạt hút trì trạng thái tầng sôi Khi buồng đốt cháy ổn đònh (nhiệt độ khoảng 900oC), mở van cấp gió hồi lưu từ từ Đóng cửa lò lại, vào trạng thái vận hành ổn đònh A Những vấn đề đốt lửa thường gặp biện pháp xử lý Đóng xỉ nhiệt độ thấp : tức tầng vật liệu chưa vào trạng thái sôi, nhiệt độ lò 7000 C xuất hiện tượng kết xỉ Nguyên nhân là: a) Gió vào sàng sôi không b) Vật liệu tầng sôi nhiều c) Vật liệu bên trộn không với vật liệu đốt d) Than cháy giai đoạn nhiều mà lượng gió vào không thích hợp , thời gian đốt dài, số vò trí bò nghẹt gió thời gian dài, dẫn đến cháy nhiệt độ cao cục e) Nhiều lần đốt lửa thất bại vật liệu có nhiều vật liệu đốt, biện pháp xử lý lại tiếp tục lập lại đốt nhiều lần Đóng xỉ nhiệt độ cao: Nhiệt độ lò cao, nhiệt độ vượt nhiệt độ điểm nóng chảy tro tạo thành tượng đóng xỉ a) Sau lò đạt 6000C cho than vào nhiều khiến cho nhiệt độ lò lên cách nhanh chóng, lên đến 1000 C mà lên, áp lực hộc phân hối gió giảm xuống, lò đóng nhiều cục xỉ to b) Hàm lượng tro vật liệu đốt không phù hợp yêu cầu Không nên cao c) Vật liệu bên vật đốt không trộn d) Đốt lửa đến giai đoạn dùng than nhỏ (đặc biệt than nhiều chất bốc ) không thiết đưa vào nhiều, lượng gió đưa vào phải phù hợp, trách xụất khu chết e) Nhiệt độ lò 7000 C mà lên, nên ngừng cho than tăng thêm gió Có thể mở cửa gió to trở lại vò trí cũ khiến cho gió lạnh vào lò làm giảm nhiệt độ lò f) Nhiệt độ lò lên đến 8500 C nên mở van gió làm nguội buồng đốt Nếu nhiệt độ lò lên chậm , đóng van ống làm lạnh g) Nhiều lần đốt lửa thất bại, nên thay đổi vật liệu trở lại đốt cu’ IV ĐIỀU KHIỂN KHI VẬN HÀNH LÒ I Điều chỉnh khống chế vận hành cháy Sau lò vận hành cháy, nên trì ổn đònh nhiệt độ tầng sôi thường 850 0C -9500C Việc khống chế nhiệt độ buồng đốt điều khiển thông qua việc tăng giảm lượng than nạp vào lò (tác động chính), góc mở quạt hút, quạt thổi lượng xỉ thải Áp lực tầng sôi trì khoảng 290mmH 2O – 300 mmH2O Để trì áp lực cần dưạ vào góc mở cưả quạt thổi việc xả xỉ để đảm bảo bề dày tầng sôi (tác động chính) việc điều chỉnh góc mở cưả quạt hút Góc mở quạt hút điều chỉnh phù hợp, đảm bảo áp suất buồng lò âm (-2 mmH2O) nhiệt độ vò trí phù hợp Theo dòng cuả khí cháy, nhiệt độ giảm dần đến cuối lò (sau hâm gió) nhiệt độ khoảng 120 oC Lưu ý bảo đảm độ dầy hoạt động tầng sôi, đònh kỳ phải bỏ chất cặn bã (thải tro) Nguyên tắc xả tro là: thải nhiều lần, nên xả lần số lượng Hiện nay, trang bò HT thải xỉ tự động theo chu trình Thời gian tốc độ thải xỉ cần thử nghiệm sét đặt cho phù hợp Trong trình vận hành, đònh kỳ cào bên lò để đảm bảo xỉ bò đóng lò, ý theo dõi mực nước balong camera đo mực thò bên nhà điều hành, că số liệu cuả kiểm nghiệm để tiến hành xả cặn đáy lò … Trong vận hành, tuỳ theo cao thấp phụ tải điều chỉnh độ dầy mỏng tầng sôi, nên phối hợp tốt cấp gió cấp than Tải cao tăng bề dầy ngược lại Chú ý: Mỗi ca nên kiểm tra cửa đề phòng nổ lần, cửa phòng nổ bình thường đóng, không rò rỉ V NGƯNG LÒ NGƯNG LÒ BÌNH THƯỜNG Ngưng lò lò tầng sôi ngưng lò theo kế hoạch dự đònh Khi tiếp nhận thông báo ngưng lò, nhân viên thao tác lò nên làm tốt công tác chuẩn bò ngưng lò Trước ngưng lò đóng van lấy mẫu Trước ngưng lò tầng sôi, phải ngưng cấp than, lò tiếp tục cháy phút, đóng van hồi lưu nhiệt độ lò giảm khoảng 750 0C ngưng quạt thổi, đóng kín cưả quạt thổi Sau ngưng quạt hút gió đóng kín cưả quạt hút Sau lò ngừng đốt, áp lực lò thấp dần, nên đóng van cô lập ống Lúc cho bơm nước vào lò cho mực nước lên đến độ cao cho phép sau ngưng cho nước vào (hoặc gián đoạn cấp nước để bảo trì mực nước bình thường) Khi lò ngưng, nhiệt độ cao nên mở nhỏ van cấp nước vào điều nhiệt (30 – 50 phút) Để tránh cho điều nhiệt qua bò cháy ống p lực lò không nên giảm xuống nhanh, – tiếng đến số Sau ngưng lò tiếng đồng hồ nên đóng chặt cửa lò van chặn khói để tránh lò lạnh đột ngột Nếu cần làm lạnh lò cấp tốc, cô lập ống lò, sau – giờ, mở quạt hút khói, tăng cường thông gió đồng thời tăng thêm lượng nước vào khỏi lò Nếu lò ống cô lập, áp suất lò tiếp tục tăng nên tăng mạnh xả điều nhiệt châm thêm nước vào lò, đồng thời tiến hành xả chất cặn bã với số lượng ít, không nên để lò lạnh xuống nhanh Thời gian ngưng lò 26 – 27 giờ, nhiệt độ xuống 200 oC mở cửa dẫn khói, thông gió tự nhiên, làm tầng nhiên liệu kiểm tra toàn lò chuẩn bò đốt cho mở máy lần sau NGƯNG LÒ TẠM THỜI : a Ủ LƯẢ Khi tin ngưng lò: Ca trưởng thợ lò nên báo cáo cho đơn vò làm tốt công tác ngưng lò Đóng van cấp gió hồi lưu Khi nhiệt độ buồng đốt vận hành cao 900 oC, điều chỉnh chế độ đốt để giảm nhiệt độ xuống < 900o Ngưng cấp than Khi nhiệt độ lò bắt đầu xuống giảm nhiệt độ thời điểm ngưng cấp than khoảng 30 – 80oC cho ngưng quạt thổi, đóng kín cánh gió quạt thổi ( chỉnh 0) Đóng kín cưả lò Nếu ủ lửa bên buồng đốt không ngừng quạt hút b LÊN LỬA SAU KHI NGƯNG LÒ TẠM THỜI Điều kiện tái khởi động sau dập lửa, tầng nguyên liệu không thấp 6500C, bề dày lớp xỉ tầng sôi không lớn 400mm Phương pháp thao tác mở cửa mương gió, độ mở không lớn, sau chạy quạt thổi gió, lượng gió không lớn tạo tầng sôi nhẹ, sau mở máy cấp than cho than xuống từ từ Chờ nhiệt độ tầng sôi lên cao, tiếp tục cho than gió vào bình thường Khi nhiệt độ tầng nhiên liệu thấp 650 oC cao 500oC trước hết cho than phân bố bề mặt tầng nhiên liệu, tăng gió, nhiệt độ tăng lên 600oC tiếp tục cho than gió đưa vào trạng thái vận hành bình thường Khi tầng nhiên liệu nhiệt độ thấp 500 oC tầng nhiên liệu dầy, phải xả bỏ toàn thực lại chu trình mồi lò ban đầu NGƯNG LÒ KHẨN CẤP a MỘT SỐ TRƯỜNG HP DƯỚI ĐÂY NÊN CẤP TỐC NGƯNG LÒ Lò thiếu nước nghiêm trọng, đóng van ống thuỷ đo mực nước lò mà không thấy mực nước lúc phải cho nước vào lò ( Mạch điện tự động ngưng lò) ng lò mối hàn bò nứt, hết biện pháp trì mực nước bình thường lò Bơm nước lò bò hư không biện pháp cho nước vào Lò tường lò bò nứt lớn có tượng đổ ngã nguy hiểm Tất ống thuỷ đo mực nước bò hư, cách để nhìn mực nước Điện bò cắt, thời gian dài khôi phục dẫn đến rắc rối nguy hiểm cho lò b MỘT SỐ TÌNH HÌNH DƯỚI ĐÂY NÊN KHẨN CẤP Ủ LỬA Trong trình vận hành, bò lò cặn bám nghiêm trọng, nổ ống, phải kòp thời xử lý Các phụ kiện đường ống dẫn, ống vách lò, hâm nước rò rỉ nước, rỉ gió nghiêm trọng nên kòp thời sửa chữa xử lý Thiếu than, không cung ứng kòp, nguồn nước cho HT xử lý bụi khói Thiết bò phụ lò : buồng phân phối gió, máng dẫn gió, máy cấp than hư tiếp tục vận hành Sôi bùng, nước theo Van an toàn lò bò trục trặc, sửa chữa không bình thường Lò đầy nước , vượt đồng hồ mực nước lò Tất vấn đề phải báo cáo lãnh đạo kỹ thuật sản xuất đònh Nếu tình hình khẩn cấp mà báo không kòp, ca trưởng lò nên tự đònh, kòp thời báo cáo cho lãnh đạo kỹ thuật thông báo phận dùng biết c PHƯƠNG PHÁP THAO TÁC KHẨN CẤP NGƯNG LÒ  Sau đònh ngưng lò, ca trưởng lò nên tính khẩn cấp ngưng lò, nhanh chóng bố trí thợ lò, người việc chuẩn xác thao tác ngưng lò  Lập tức ngưng cấp than, ngưng cấp gió dẫn gió, cửa khói kòp thời đóng khẩn cấp làm thao tác ngưng lò, giống ngưng lò bình thường, động tác phải nhanh xác, để tránh cố lớn  Nếu khẩn cấp ngưng lò, bỏ thải tầng nhiên liệu, phương pháp thao tác sau: Trước hết khẩn cấp ngưng than, khoá valve hồi lưu, ngưng gió, xả hết tầng nhiên liệu, đồng thời tiếp tục cấp nước, đóng van chính, mở van xả gió , mở cửa ống khói, để thông gió tự nhiên Không để lò lạnh nhanh VI XỬ LÝ SỰ CỐ VẬN HÀNH LÒ HƠI BÁM XỈ VÀ DẬP LỬA LÒ Nguyên nhân 1.1 Hệ thống cấp than không cấùp than, làm ngưng cấp than tạo thành lửa tắt 1.2 Kích thước hạt than vượt yêu cầu thiết kế khiến cho trạng thái sôi phá huỷ, tạo thành kết cháy 1.3 Nhiệt độ vận hành cao tạo bám xỉ thấp làm cho tắt lửa Hiện tượng 2.1 Lò bám xỉ lưu lượng gió giao động áp lực phòng gió dao động mạnh 2.2 Ngọn lửa lò nhìn thấy sáng, nhiệt độ lò vượt nhiệt dộ bình thường 2.3 Nếu kết cháy nghiêm trọng áp lực gió giảm xuống 2.4 Nhiệt độ lò thấp 7500C ánh sáng lửa biến thành màu đen lúc gần đến lúc tắt lửa Xử lý 3.1 Nghiêm khắc kiểm tra nhiệt độ gió, phát nhiệt độ vượt phải kòp thời xử lý Có thể ngưng than, tăng thêm gió, thời gian tăng thêm gió không nên dài mở van gióhồi lưu buồng gió giảm nhiệt độ 3.2 Nếu phát hạt lớn mà độ sôi không tốt phải tăng cường xả tro cặn thời gian ngắn phải tăng thêm gió 3.3 Nếu phát có nhiều cục xỉ cháy dùng phương pháp nói tiến hành loại trừ mở cửa lò dùng móc câu trì bỏ cục cháy 3.4 Nếu bám xỉ nghiêm trọng nên ngưng lò để đập cục xỉ cháy ( CÓ QUY TRÌNH RIÊNG) 3.5 Nếu nhiệt độ lò thấp 750oC nên đóng nhỏ cửa gió thích đáng, cho thêm vào lò loại than khói, đợi nhiệt độ lên cao Nếu nhiệt độ lò tiếp tục xuống nên dập lửa, lại cho vào thích đáng than khói, khởi động lại lò PHẦN : HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ PHỤ TR QUY TRÌNH VẬN HÀNH KHU VỰC TIẾP NẠP THAN VÀO SILÔ I-Phạm vi thiết bò: Nhà tiếp nhận than - Phễu chứa than – Băng tải than – Gàu tải than 30T/h – Hệ thống phun sương II- Phạm vi áp dụng: cho Phòng KHVT; Phòng QM, Phân Xưởng Đường vệ sinh theo ca III- Chuẩn bò tiếp nhận than: - Nhân viên kiểm nghiệm phòng QM : Lấy mẫu than theo quy trình lấy mẫu để kiểm tra nhanh độ ẩm Nếu độ ẩm đạt giới hạn cho phép ≤12% thông báo đến nhân viên nhận than P.KH-VT IV- Khởi động tiếp nhận than vào Silô: - Nhân viên vận hành thiết bò tiếp nạp than kiểm tra cho hoạt động hệ thống bơm phun sương khử bụi nhà tiếp nhận than - Nhân viên nhận than phòng KH-VT : Sau nhận kết kiểm tra than P.QM đạt yêu cầu, tiến hành thông báo cho nhân viên vận hành thiết bò tiếp nạp than vào Silô chạy thiết bò - Nhân viên vận hành khởi động thiết bò cách nhấn nút màu xanh cho thiết bò tủ vận hành đặt silô than theo : • Gàu tải than 30T/h; • Băng tải than - Khi thấy thiết bò băng tải than hoạt động tiến hành cho than đổ vào phễu chứa than - Điều chỉnh cửa lấy than băng chuyền với độ dày lớp than khoảng 70-80 mm, tương ứng với suất 30 than/giờ Kiểm tra cách nhìn gàu tải vừa đầy than, than dư ùn tắt đáy gàu tải than - Quá trình nhân viên vận hành luôn kiểm soát lượng than vận chuyển đặn cho thiết bò không gây ùn tắt cục Khi có dấu hiệu than bò kẹt miệng vào gàu tải, bấm nút khởi động máy rung miệng vào gàu tải tủ vận hành thiết bò để than dễ vào gàu V- Dừng hệ thống cấp than vào Silô: - Khi tiếp nhận xong toàn xe than nhân viên nhận than P.KHVT thông báo cho nhân viên vận hành thiết bò tiếp nạp than biết Khi tất than có băng tải, gàu tải than hết tiến hành dừng thiết bò - Nhân viên vận hành tắt thiết bò nhấn nút màu đỏ cho thiết bò tủ vận hành theo thứ tự: • Băng tải than; • Gàu tải than 30T/h: sau 2-3 phút; • Hệ thống bơm phun sương khử bụi VI- Vệ sinh - An toàn : 10 - Tại ống góp (3) có gắn: đồng hồ áp lực, sú pap an toàn, cảm biến nhiệt độ van xả nước khẩn cấp Từ ống góp (3) nước vô balon đường qua hệ thống van chặn van chiều (trên lò)  Không qua Economize: (bản vẽ FII 71 – O) - Tức nước cấp không qua Economize mà tới thẳng balon qua hai nhánh có gắn hệ thống van chặn van chiều.( lò ) Lưu ý: Đường nước cấp không sử dụng lò khởi động hay vận hành III Hệ thống nước điều nhiệt: - Nước từ thùng G2 bơm đến khử siêu nhiệt thông qua valve tự động điều khiển hình máy tính đặt phòng điều hành - Nhiệt độ siêu nhiệt cài đặt để trì cho < 330 oC - Sau khỏi điều nhiệt, nước điều nhiệt dẫn hồi lưu thùng Dearator hoặc/ thùng G2 IV Hệ thống bão hoà siêu nhiệt : - Hệ thống tuần hoàn nước: ( hình vẽ) + Các ống góp φ 219 – dầy 10 mm 120 ống φ 51 ( buồng đốt) + ng sinh hơi: φ 51 ( nối hai balon, balon với ống góp), φ 89 – dầy 4mm x 22 ống ( hai bên hông lò) + ng đối lưu: φ 89 – dầy 4mm x 20 ống( balon nước), ống φ 51 - dầy mm ( nối hai balon) - Hệ nhiệt: ống φ 38 – dầy mm (dạng treo) - Bộ hâm nước: ống gang có cánh Nhiệt độ vào: 105 độ C, 170 độ C ( đạt công suất thiết kế)  Tại balon hơi, nước cấp hấp thụ nhiệt (sinh hơi) tạo áp suâùt tạo trình tuần hoàn tự nhiên  Sau qua phân ly hơi, bão hoà dẫn tới ống góp (1) Tại chúng theo hai đường dẫn xuống siêu nhiệt, sau gia nhiệt lần 1, siêu nhiệt dẫn tới ống góp (4) Tại đây, chúng theo ống dẫn ống góp tới ống góp (3)  Từ ống góp (3) siêu nhiệt điều nhiệt, để có nhiệt độ ổn đònh trước trở lại siêu nhiệt gia nhiệt lần Sau gia nhiệt, đạt tới nhiệt độ theo yêu cầu vàđược dẫn tới ống góp  Từ ống góp chính, siêu nhiệt qua van ống dẫn tới ống góp G9, sau tớí phụ tải V Quá trình khơỉ động vậân hành hệ thống nước, hơi: Khơỉ động:  Sau thực xong công tác chuẩn bò, tiến hành bơm nước vô lò: sau chạy bơm G6, mở van cấp nước tới hệä thống van sàn 9,2 m (phiá ống khói ), sau đó, mở van cho 13 nước qua đườøng bybass trực tiếp vô balon Khi đủ lượng nước balon, đóng van chặn  Trong trình bơm nước phải tiến hành mở van xả air t đường ống dẫn (khi thấy nước đóng l) van xả air lò Sau bơm đủ nước đóng van l Trong trình đốt lò  Phải mở van nước qua economizer van by pass cho hồi lưu Khi áp suất lò lớn áp suất bên ngoài: tiến hành mở van xả air balon siêu nhiệt Lượng mở van tuỳ theo áp lực thơì gian khơỉ động lò  Khi áp lực lò khoảng 2,5 – 3,5 kg/ cm2 tiến hành xả nước t ống góp (xả cặn) để đảm bảo mực nước nhiệt độ đồng t vò trí khác lò ø  Khi tiến hành đưa vào sử dụng: từ từ mở van chính, kết hợp đóng van air lại sử dụng van tự động cấp nước lò Trong trình vận hành:  Luôn sử dụng hệ thống van tự động cấp nước lò qua Economize Việâc giữ cân mực nước balon van tự động xả đáy Đồng thời van xả mặt mở, hai van nối vơí thùng thu hồi ( lò cũ) đặt chân quạt hút  Các ống góp có gắn từ – van xả cặên, trừ ống góp bên hông lò Balon nước có gắn hai van xả cặn tay Trong trình vận hành, van phải mở vài lần ca: số lần mở lượng mở tùy thuộc vào chất lượng nước phòng kiểm nghiệm đo Lưu ý: tuyệt đối không mở đồng thời van xả đường ống thoát thiết bò ( ống góp , balon ) QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG KHỬ BỤI I-Phạm vi thiết bò: - Bể lắng tro: gồm 02 bể cement bể chưá đất xưởng Cơ Điện - Bơm nước hố tro (nằm cạnh bể lắng nhỏ) - Bơm nước sau lắng (nằm cạnh bể lắng lớn) - HT nước F9 - Wet srubber - Nhà lắng bụi - Hệ thống ống - Ống khói II- Phạm vi áp dụng: PXĐ, Phòng QM, Công nhân vận hành lò than, nhân viên vệ sinh lò theo ca III- Chuẩn bò : Lưu ý : Chỉ đốt lò hệ thống khử bụi hoạt động Nếu đốt lò mà không chạy hệ thống khử bụi nhiệt độ khói cao làm hư thiết bò gây ô nhiễm môi trường 14 Khi có lệnh chạy lò than, nhân viên vận hành khu vực thực : - Kiểm tra mở tất van nước vào vòi phun Wet srubber Độ mở van cần điều chỉnh phù hợp để béc phun nước (các van cao hay nằm đầu nguồn nước mở nhỏ van thấp, gần nguồn nước) - Mở valve để cấp nước từ bơm F9 chạy bơm nước tro để làm đầy nước hồ bể chưá Đến hố nước khu vực thông qua mương tràn đóng valve cấp nước F9 - Kiểm tra tình trạng motor, bơm, tủ điện liên quan - Bật bơm giếng chìm vò trí auto - Mồi thử tình trạng cuả bơm nước lắng IV- Khởi động hệ thống : Có hai chế độ chạy :  Cấp nước wet scrubber bơm nước luân lưu từ bể chưá cement  Cấp nước cho wet scrubber nước bơm F9 Chế độ cấp nước wet scrubber bơm nước luân lưu từ bể chưá cement (Ưu tiên dùng) Trước khởi động quạt hút phút, nhân viên vận hành tiến hành : − Khởi động bơm nước sau lắng, trước tiên mở van thoát cho nước qua wet scrubber Quan sát xem nước có hố gom nước tro hay không, − Khởi động cho bơm nước tro mở valve cho nước vào bể lắng (chỉ sử dụng bể, bể lại luân phiên bể sử dụng bò đầy tro, chuyển sang bể lại, bể đầy thấy mực tro cao mực nước) − Điều chỉnh valve thoát cuả bơm nước lắng valve vào bể chưá cho mực nước hố gom tro giữ ổn đònh thấp đáy mương chảy tràn − Trong trình hoạt động thường xuyên theo dõi mực nước hố gom điều chỉnh valve cho phù hợp − Nếu nước hố gom nước sau lắng xuống thấp bổ sung thêm nước giếng chìm (tự động) − Khi lò cháy mở valve để làm tro phần ống tro nằm ngang (valve cấp nước F9 phiá quạt thổi số 2) − Đònh kỳ (4h/lần), kiểm nghiệm lấy mẫu cuả nước bể tro cung cấp số liệu pH cho CN vận hành lò, pH xuống thấp (< 6) cho bao vôi (20kg) vào bể chưá sử dụng Chế độ cấp nước wetsrubber bơm nước F9 Trước khởi động quạt hút, nhân viên vận hành cho : − Đóng van thoát bơm nước sau lắng − Mở van nước F9 wet scrubber − Khởi động cho bơm nước tro mở valve cho nước chảy bể chưá đất sau PX Cơ Điện Tuỳ thuộc tình trạng bể mà chuyển ống dẫn nước cho phù hợp 15 V- Dừng hệ thống: Sau lò ngưng toàn quạt gió nhân viên vận hành tiến hành dừng thiết bò Chế độ cấp nước wet scrubber bơm nước luân lưu từ bể chưá cement − Đóng van thoát, tắt bơm bơm nước lắng − Đóng van thoát, tắt bơm nước tro Chế độ cấp nước wetsrubber bơm nước F9 : − Đóng van nước F9 wet scrubber − Đóng van thoát, tắt bơm nước tro VI- Sự cố : − Trong trình vận hành chế độ cấp nước wet scrubber bơm nước luân lưu từ bể chưá cement mà lượng nước thừa làm tràn nước qua mương chảy tràn cho mở valve để bơm bớt nước bể chưá đất sau Cơ Điện − Bơm nước sau lắng hỏng : chọn chế độ cấp nước wetsrubber bơm nước F9 − Bơm nước hố tro hỏng : khẩn trương sử dụng bơm chìm di động để thay − Nước từ bơm F9 : chọn chế độ cấp nước wet scrubber bơm nước luân lưu từ bể chưá cement − Bơm nước sau lắng hỏng, nước F9 : thông báo ngưng lò, khắc phục cố − Hố tro cement đầy (cả bể) : chọn chế độ cấp nước wetsrubber bơm nước F9 − Các hố tro đất đầy : chọn chế độ cấp nước wet scrubber bơm nước luân lưu từ bể chưá cement VII- Vệ sinh Wet scrubber bể lắng bụi bể lắng : − Trong đợt tu bổ đònh kỳ, PXĐ cho kiểm tra vệ sinh wet scrubber nhà lắng bụi − Khi bể lắng đầy tro, PXĐ liên hệ Phòng KH-VT để yêu cầu lấy xỉ, làm bể lắng − Vệ sinh làm bể chưá, hố nước gom VII- Vệ sinh - An toàn : − Nhân viên vận hành thiết bò khu khử bụi phải làm vệ sinh xung quanh bể lắng, xòt rửa nước tro lối xe vào lấy xỉ, vệ sinh bên wet scrubber, bể lắng bụi, lò − Khi làm việc công nhân phải trang bò đầy đủ bảo hộ lao động, đeo trang chống bụi QUY TRÌNH VẬN HÀNH KHU VỰC THẢI XỈ THAN TỪ LÒ 16 I-Phạm vi thiết bò: - Vis tải thải xỉ 01; 02; 03; 04; - Băng tải thải xỉ - Phểu chứa xỉ than 8m3 II- Phạm vi áp dụng: cho nhân viên vận hành lò đốt than Phân Xưởng Đường III- Chuẩn bò khởi động thiết bò: Nhân viên vận hành phải kiểm tra thiết bò bao gồm: - 04 Vis tải than: Đảm bảo vật rắn lớn, v.v…chắn ngang nằm miệng vào vis tải xỉ than - Băng tải xỉ than: Đảm bảo vật rắn lớn; bao bì, giẻ lau,v.v…nằm lòng băng tải - Phểu chứa xỉ than 8m3: Đảm bảo phểu trống đủ khả chứa xỉ miệng xả phểu phải đóng kín IV- Vận hành thiết bò hệ thống thải xỉ: - Hệ thống thải xỉ than vận hành theo thời điểm thải xỉ than từ lò Khi vận hành,nhân viên vận hành nhấn nút khởi động (nút có màu xanh) thiết bò tủ điều khiển đặt khu vực thải xỉ - - Khi vận hành hệ thống thải xỉ than phải đảm bảo yêu cầu sau: • Xỉ than xả vào vis tải xỉ với lượng nhỏ, vừa phải Không xả lượng lớn, ạt • Phải mở van cho nước vào miệng vis tải xỉ đặn với lượng vừa đủ để kết hợp với xỉ than tạo thành hỗn hợp sệt, ướt để tránh hư vis tải xỉ than nóng dễ vận chuyển xỉ vis tải băng tải thải xỉ Nếu xả nước nhiều hỗn hợp bò lỏng băng tải xỉ chuyển xỉ lên phểu chứa • Không xả xỉ nóng đỏ vào vis tải nước • Không cho xỉ đóng cục lớn, bao bì, giẻ lao,.v.v… vào vis tải băng tải thải xỉ • Luôn kiểm tra thiết bò hoạt động có ổn đònh không, có tiếng kêu lạ không • Trong trường hợp cần thiết phải xả xỉ than từ lò với lượng lớn gấp phải xả nhà, không xả vào hệ thống vis tải thải xỉ để tránh làm hư gây nghẹt vis tải thải xỉ Khi xỉ than chứa gần đầy (khoảng 2/3) phểu, tiến hành xả xỉ xuống xe chở xỉ phểu than cách gạt nút mở van gió sang vò trí mở miệng xả phểu Khi xỉ than xuống hết ta gạt van gió sang vò trí đóng miệng phểu để tiếp tục chứa xỉ từ băng tải thải xỉ than V- Dừng hệ thống thải xỉ than: Hệ thống thải xỉ dừng trường hợp: - Khi không thải xỉ than - Khi có cố thiết bò hệ thống - Khi ngưng đốt lò đốt than Khi dừng hệ thống thải xỉ, nhân viên vận hành tắt thiết bò cách nhấn nút stop (màu đỏ) thiết bò tủ điều khiển, theo thứ tự: 17 • Các vis tải thải xỉ • Băng tải thải xỉ thấy băng tải hết xỉ VI- Vệ sinh - An toàn : - Nhân viên vận hành thiết bò hệ thống thải xỉ than, vệ sinh nhà khu vực thải xỉ than, vét xỉ than mương nước tải khu vực 02 lần ngày - Khi làm việc công nhân phải trang bò đầy đủ bảo hộ lao động, đeo trang chống bụi Ngoài cần đề phòng cháy nổ khu vực có nhiều bụi xỉ nóng than HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỆN CUẢ LÒ THAN I- MỤC ĐÍCH Hướng dẫn công việc vận hành hệ thống điện cho khu vực lò đốt than II- PHẠM VI ÁP DỤNG p dụng cho đơn vò PXĐ, P.KH-VT, nhân viên vận hành lò đốt than cá nhân đơn vò có liên quan Công ty III- ĐỊNH NGHĨA VÀ CÁC CHỮ VIẾT TẮT IV- NỘI DUNG : A- MÔ TẢ HỆÂ THỐNG : Hệ thống điện cho khu vực lò đốt than bao gồm ( xem chi tiết sơ đồ đính kèm):  ACB 4000A (nằm Panel room), dùng cấp nguồn cho toàn khu vực lò than từ Panel room  Tủ điện nhà điều hành – Tủ số (do Vónh Tri cung cấp) : tủ điện lắp đặt thiết bò để điều khiển cho thiết bò cuả lò đốt than : Quạt hút, quạt thổi số 1, số 2, Gàu than lò, mâm nạp than lò số 2, motor điều khiển cưả gió quạt hút, quạt thổi quạt thổi Tủ điện dùng để cấp nguồn cho tủ điện silo than, tủ điện cho biến tần điều khiển băng tải, vis tải, tủ điện cho hệ thống thải xỉ tủ điện điều khiển motor máy nghiền  Tủ điện đáy silo – Tủ số : tủ điện lắp đặt thiết bò để điều khiển cho thiết bò tiếp nạp than : băng tải dàn gàu nạp than vào Silo, điều khiển bơm nước lọc bụi, bơm nước vào bể tro bơm giếng chìm, sàng than quạt hút bụi khu vực Tủ điện cấp nguồn chiếu sáng cho hầm băng tải than, nhà tiếp nhận than đáy silo  Tủ điện điều khiển motor máy nghiền – Tủ số : Tủ điện dùng để điều khiển motor máy nghiền đặt đáy silo  Tủ điện nhà điều hành - Tủ số : tủ lắp đặt biến tần dùng để điều khiển vistải, băng tải cào 18  Tủ điện đáy lò - Tủ số : Tủ lắp thiết bò để điều khiển HT vistải xỉ băng tải cào xỉ than  Tủ điện PLC : Tủ đặt nhà điều hành, chưá PLC relay liên quan để đo lường điều khiển toàn HT điện cuả lò B- HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG TIẾP NẠP THAN VÀO SILOVÀ BƠM NƯỚC CẤP:  Đóng ACB 4000A bên Panel để cấp nguồn cho tủ điện số  Tại tủ điện số , đóng MCB 21( 225A) để cấp nguồn cho tủ điện số  Tại tủ điện số 2, đóng CB tương ứng với thiết bò cần hoạt động đóng CB 30A( pha) để cấp nguồn điều khiển cho tủ HT tiếp nạp than vào Silo – Tủ điện số :  HT tiếp nạp than vào Silo bao gồm dàn gàu băng tải hầm nhà chứa than  Thông thường, thiết bò hoạt động liên thông với : Dàn gàu hoạt động băng tải phép hoạt động Muốn thiết bò hoạt động độc lập cần bật contac bên tủ số vò trí “ Release”  Khi cần nạp than vào silo, ta nhấn nút khởi động dàn gàu sau nhấn nút khởi động băng tải hầm ( bên nhà chứa than) Trong trình tiếp nạp than, cần ngưng chạy băng tải, người vận hành bấm nút chạy dừng hộp “local box” gắn bên nhà chứa than (Để nút chạy, dừng “local box” tác động cần bật tac vò trí “local”)  Tại tủ điện số có nút nhấn để rung đáy dàn gàu hoạt động nhằm chống nghẹt Bộ rung tự động dừng sau thời gian cài đặt trước HT bơm nước khử bụi – Tủ điện số :  HT bơm nước khử bụi bao gồm bơm lọc bụi, bơm hố tro bơm giếng ngầm  Tất bơm nhấn dừng chạy tủ điện số Ngoài ra, bơm lọc bụi bơm hố tro vận hành chạy, dừng “local box” đặt gần bơm ( lưu ý : phải chuyển contac “local box” vò trí “local”) Bơm nước giếng chìm lắp đặt để hoạt động tự động : Khi hố nước cạn bơm chìm hoạt động, hố đầy bơm dừng Quạt hút bụi – Tủ điện số :  Sau bật MCB nguồn bên tủ, quạt hút hoạt động dừng cách nhấn nút quạt C- HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG TIẾP NẠP THAN VÀO PHỄU CHƯÁ (Tủ số 1, số 3, số ) :  Đóng ACB 4000A bên Panel để cấp nguồn cho tủ điện số  Tại tủ điện số 1: Đóng MCB5( 75A) để cấp nguồn cho tủ điện số Đóng MCB 21 (225A )để cấp nguồn cho tủ điện số , số số Đóng MCB ( 6A ) cấp nguồn cho gàu than 19 Đóng MCB18 ( 6A) cấp nguồn điều khiển contactor bên tủ, Đóng MCB16 (6A) cấp nguồn PLC Tại tủ điện số 2: Đóng MCB cấp nguồn cho sàng Tại tủ điện số : Đóng MCB cấp nguồn cho biến tần vist Đóng MCB cấp nguồn cho biến tần băng tải cào  HT tiếp nạp than vào phễu chưá bao gồm phễu chưá, dàn gàu (tại lò than), băng tải cào, máy nghiền vistải than  Thông thường, thiết bò hoạt động liên thông (interlock) với theo trình tự sau: Dàn gàu hoạt động băng tải cào phép hoạt động, đến máy nghiền máy sàng vàcuối vistải hoạt động  Khi cần hoạt động, cần chạy dàn gàu toàn hệ thống hoạt động, muốn dừng cần bấm dừng dàn gàu HT dừng theo Việc bấm dừng chạy dàn gàu điều khiển máy tính nút nhấn tủ điện số  Ngoài ra, để chạy độc lập băng tải cào, nghiền, sàng than, vistải than ,ta cần bật contac ( theo tên thiết bò tủ điện) vò trí “RELEASE”  Người vận hành cho HT hoạt động chế độ tự động cách chuyển chế độ điều khiển dàn gàu sang hoạt động chế độ tự động (trên hình vi tính) Lúc này, tuỳ thuộc vào mực độ than phễu chưá mà HT chạy dừng  Trong HT hoạt động, để tăng giảm tốc độ nạp than vào phễu, người vận hành tăng giảm tốc độ băng tải cào vistải cách chỉnh volume mặt tủ điện số  Trong trình hoạt động, người vận hành dừng khẩn cấp băng tải cào vistải than cách nhấn nút “DỪNG KHẨN CẤP” lắp tủ điện số đáy lò hơi,kề tủ điện số  Máy nghiền than dừng cần thiết cách chuyển contac tủ điện số vò trí “ RELEASE” nhấn nút dừng D- HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG THẢI XỈ THAN – Tủ số :  Tại tủ điện số 5: Đóng MCB cấp nguồn tủ Đóng MCB cấp nguồn cho vistải Đóng MCB cấp nguồn cho vistải Đóng MCB cấp nguồn cho vistải Đóng MCB cấp nguồn cho vistải Đóng MCB cấp nguồn cho băng tải  HT thải xỉ than bao gồm vistải 1,2,3,4 băng tải cào xỉ phễu chưá xỉ  Người vận hành cần nhấn nút hoạt động băng tải cào trước sau nhấn nút cho vistải hoạt động theo nhu cầu Tất nút nhấn đặt tủ điện số đặt lò than 20  Khi phễu chưá xỉ đầy gạt cần đóng mở cưả đáy phễu chưá để xỉ tự rơi vào xe để chuyển Cần gạt lắp chân trụ cuả phễu chưá E- HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HOẠT ĐỘNG LÒ HƠI : Lò than có nhiều thiết bò kèm để hoạt động, chia làm cụm thiết bò :  Hệ thống gió : Gồm có quạt hút, quạt thổi điều khiển đóng mở cưả quạt  Hệ thống – nước : Gồm có bơm cấp nước, điều khiển valve cấp nước lò, valve cấp nước khử siêu nhiệt  Hệ thống cấp than : Gồm có mâm quay nạp than vào lò  Thiết bò đo lường : Gồm có đo nhiết độ buồng lò, đo nhiệt độ nước, nhiệt độ khói thải, đo áp suất đo mực độ nước electrode (điện cực), để bảo vệ mực nước thấp Tất thiết bò cấp nguồn tủ điện số vận hành : tủ điện, máy tính hộp điều khiển lắp sàn thao tác 2,8m Chuẩn bò vận hành thiết bò:  Đóng ACB 4000 cấp nguồn cho tủ điện số ( Panel)  Tại tủ điện số : Đóng MCB1 ( 400A ) cấp nguồn cho soft start Đóng MCB15( 6A) cấp nguồn điều khiển khởi động bên tủ Đóng MCB16(6A) cấp nguồn cho PLC Đóng MCB18(6A) cấp nguồn điều khiển cho contactor Đóng MCB19(6A) cho nguồn đèn tủ điện 1/ Quạt hút:  Đóng MCB2( 300A) cho contac tor quạt hút  Đóng MCB11(4A) nguồn điều khiển cửa quạt hút  Người vận hành khởi động quạt thổi hai vò trí: Một là, tủ điện số qua nút nhấn ON-OFF Hai là, hình máy tính, cách click chuột vào biểu tượng quạt, click vào start, biểu tượng nhấp nháy khoảng thời gian mà SoftStarter khởi động.Khi quạt chạy ổn đònh biểu tượng màu xanh Để dừng quạt click vào stop  Điều chỉnh cửa quạt hút: Click vào biểu tượng góc mở quạt hút, Nếu để quạt chế độ LOCAl điều chỉnh góc mở cửa gió công tắc tăng, giảm hộp điều khiển sàn thao tác 2,8 mét, hiển thò % góc mở cửa gió Nếu để quạt chế độ REMOTE điều khiển góc mở từ máy tính xuống 2/ Quạt thổi quạt thổi 2:  Đóng MCB3(200A) cho contactor quạt thổi 21  Đóng MCB4(200A) cho contactor quạt thổi  Đóng MCB12(6A) nguồn điều khiển cửa quạt thổi  Đóng MCB13(6A) nguồn điều khiển cửa quạt thổi  Các bước vận hành khởi động điều chỉnh cửa quạt thổi &2 giống quạt hút Ghi : Do quạt hút quạt thổi sử dụng chung khởi động mềm( phần đk mạch điện), nên ca không khởi động liên tục quạt Quạt khởi động sau quạt phải > 5phút 3/ Mâm xoay:  Đóng MCB8(6A) cấp nguồn cho biến tần mâm xoay  Có hai vò trí vận hành Một là: Tại tủ điều khiển trước cửa lò, bắng nút nhấn ON-OFF Hai là: Click vào biểu tượng mâm, Click vào RUN: Chạy, STOP: Dừng  Điều chỉnh tốc độ mâm xoay công tắc tăng giảm tủ cửa sổ mâm xoay máy tính Tuỳ theo lượng than nạp vào lò nhiều hay ít, ta điều chỉnh tăng giảm theo 0.5% máy (01 HZ tủ), ta nhập số từ 0% đến 100% để có tốc độ than nạp vào mong muốn  Để tránh tình trạng than xuống mâm xoay không đều, sàn thao tác 2,8m có box điện điều khiển rung tương ứng cho mâm xoay Các rung hoạt động tuần hoàn theo chu trình set đặt timer bên Muốn hoạt động rung nhấn nút start (đèn đỏ sáng) bật tac cuả rung tương ứng vò trí ON 4/ Bơm cấp nước lò nước điều nhiệt cho :  Bơm G5/A,B : Vận hành tủ điện lò dầu, bơm nước từ thùng G2 lên DEARATOR  Bơm điện: Vận hành tủ điện lò dầu, bơm nước cấp vào baloon từ dearator quacác valve chặn tay 5/ VALVE cấp nước:  Đóng MCB9(6A) cấp nguồn cho valve  Click vào biểu tượng P-I-D valve cấp nước, cửa sổ xuất hiện: • Nhập giá trò đặt cho mức nước mức nước Baloon • Nếu công tắc chế độ MANUAL nhập góc đóng mở valve theo % độ (từ 0% đến 100%) ô hiển thò hình PID • Nếu công tắc chế độ AUTO valve hoạt động tự động theo giá trò mực nước thực baloon ( có hiển thò máy tính) giá trò đặt Mỗi bước mở valve là: 7% đóng là: 20% 6/ VALVE cấp nước điều nhiệt:  Đóng MCB10(6.3A) cấp nguồn cho valve  Click vào biểu tượng P-I-D valve điều nhiệt, cửa sổ xuất hiện: • Nhập giá trò nhiệt độ mức vào ô SETPOINT 22 • Nếu công tắc chế độ LOCAL, theo dõi nhiệt độ thực tế củahơi siêu nhiệt thể máy tính, nhập góc mở valvetheo % độ mở ( từ 0% đến 100%) đóng thao tác chuột • Nếu công tắc chế độ REMOTE valve hoạt động tự động theo giá trò nhiệt độ đặt trước, thay đổi đáp ứng thông số: P, I, D 7/ VALVE xả mặt:  Đóng MCB14(6A) cấp nguồn cho valve  Click vào biểu tượng valve xả, cửa sổ xuất hiện: • Ở chế độ MANUAL, nhập giá trò góc cần mở (0% đến 100%) • Ở chế độ AUTO, mức nước Baloon 70% valve tự động mở mức nước xuống thấp 60% valve tự động đóng lại Ghi : Các giá trò nhập vào máy tính có tác động điều khiển ta nhập giá trò nhấn nút “enter” 8/ Bộ đo mực nước Baloon:( LEVEL TRANSMITTER)  Nguồn cấp từ tủ điện PLC  Đo mực độ nước thực baloon điều khiển đóng mở valve nước cấp, hiển thò hình tổng quan máy tính Ghi : Khi mực nước balong cao (đầy kính thuỷ) mực nước lúc 0% 9/ Bộ điện cực electrod Hai cọc electrod dò hai mức baloon là: Hight Low, gởi qua OMRON -61G xuất máy tính để hiển thò điều khiển :  Nếu mực nước Baloon tụt xuống mức LOW, toàn thiết bò lò than “TRIP” Lúc này, hình mực báo Low chuyển sang trạng thái đỏ toàn HT quạt, mâm nạp than tắt  Nếu mực nước balong cao hình mực báo hight chuyển sang trạng thái đỏ cảnh báo qua hình alarm 10/ Các đo nhiệt độ: Hiện lò than kiểm soát nhiệt độ 15 vò trí Mỗi đo nhiệt độ gồm có: đầu dò loại thermocouple, hiển thò số Tất hiển thò gắn tập trung lên mặt panel sàng thao tác, dễ theo dõi, quan sát Vò trí đặt đầu dò nhiệt sau:  Buồng 1: • Nhiệt độ tầng sôi • Nhiệt độ tầng sôi 23  • Nhiệt độ tầng sôi • Nhiệt độ trước buồng đốt Buồng 2: • Nhiệt độ tầng sôi • Nhiệt độ tầng sôi • Nhiệt độ tầng sôi • Nhiệt độ trước buồng đốt  Nhiệt độ buồng đốt  Nhiệt độ trước siêu nhiệt  Nhiệt độ sau siêu nhiệt  Nhiệt độ sau sấy không khí  Nhiệt độ sau sấy không khí ( gọi nhiệt độ khí thải)  Nhiệt độ sau Economize  Nhiệt độ nước Baloon (Nhiệt độ nước Baloon hiển thò hình máy tính) 11/ Bộ đo áp suất hơi:  Dò áp suất Baloon, gởi tín hiệu hiển thò hình máy tính  Nếu áp suất Baloon cao, toàn thiết bò lò than “TRIP” Lúc này, hình alarm chuyển sang trạng thái đỏ toàn HT quạt, mâm nạp than tắt CHÚ Ý: Ta phải RESET lại toàn hệ thống lỗi ( có) trước vận hành thiết bò trở lại,bằng cách Click vào “ Dừng khẩn cấp” nhấp Reset 24 Kính gởi : Phòng nhân Dưới số câu hỏi đáp án để kiểm tra, đề nghò Phòng có thêm bảng câu hỏi Anh Dương có bổ sung thêm câu hỏi vào sáng mai, sau chọn lựa) CÂU HỎI KIỂM TRA ( chọn 2/ câu chuyên môn + câu quản lý) Hãy cho biết thiết bò tham gia vào việc chuyển than từ silo vào phễu chưá trước lò than, nguyên tắc vận hành Trong lò hoạt động bình thường, nguồn nước F9 bò cố (không có nước), bể chưá cement hoàn toàn trống (không có nước, xỉ tro), cho biết cách xử lý Trong vận hành lò, sàn thao tác 2,8m có nút điều khiển sau : điều khiển tốc độ mâm nạp than, điều khiển góc mở cưả quạt hút quạt thổi Hãy cho biết, vào thông số để điều khiển thiết bò tương ứng Anh chò tự lập bảng mô tả công việc cuả thân nay.(câu hỏi quản lý) ĐÁP ÁN : Hỏi : Hãy cho biết thiết bò tham gia vào việc chuyển than từ silo vào phễu chưá trước lò than, nguyên tắc vận hành Trả lời : a Các thiết bò tham gia vận chuyển than vào phễu chứa trước lò :  Vis tải than  Bàn sàng  Máy nghiền  Băng tải cào than  Và gàu tải vào than (phiá bên lò) b Nguyên tắc vận hành : Khi khởi động, ta phải khởi động từ sau ( gàu tải than) đến thiết bò đầu vis tải Khi dừng ta thực ngược lại : từ thiết bò đầu (vistải) đến thiết bò sau gàu tải than Hỏi : Trong lò hoạt động bình thường, nguồn nước F9 bò cố (không có nước), bể chưá cement hoàn toàn trống (không có nước, xỉ tro), cho biết cách xử lý Trong lò hoạt động bình thường mà bể chưá cement nước, tro nghiã hệ thống xử lý bụi sử dụng bể chứa đất sau PX Cơ Điện Lúc này, cần nhanh chóng thực thao tác :  Tắt bơm nước hố tro  Cấp nước vào bể lắng : 25 o Chạy bơm nước giếng o Mở valve, đường ống cấp nước từ hệ thống ống chưã cháy cấp nước vào  Chạy bơm nước bể lắng trong, mở valve thoát sau bơm ( mở lượng nhỏ) để cấp nước đến wetscruber  Khoá valve nước F9 cấp vào wetscruber  Chạy bơm nước hố tro, khoá valve thoát bể chưá đất, mở valve cấp nước vào bể cement  Đợi đến lượng nước bể chưá tràn đường mương bypass khoá valve cấp nước từ đường ống chưã cháy, điều chỉnh lại valve nước cho phù hợp, điều hành bình thường  Trong trường hợp nguồn nước chưã cháy thông báo trưởng ca, tạm ngưng lò, khắc phục cố Hỏi : Trong vận hành lò, sàn thao tác 2,8m có nút điều khiển sau : điều khiển tốc độ mâm nạp than, điều khiển góc mở cưả quạt hút quạt thổi Hãy cho biết, vào thông số để điều khiển thiết bò tương ứng Trả lời :  Nút điều khiển tốc độ nạp than : vào nhiệt độ buồng lò để điều khiển tốc độ nạp than cho phù hợp  Nút điều khiển quạt hút : áp lực buồng đốt, áp lực đường khói mà điều chỉnh cho áp lực âm ( -2mmH2O)  Nút điều khiển quạt thổi : Căn bề áp lực tạo tầng sôi cuả quạt hút, trì áp lực tầng sôi khoảng 290 – 300 mmH2O (580 mmH2O – 600 mmH2O), bên cạnh kiểm soát lượng xỉ thải đáy buồng đốt 26  27 [...]... trong khu vực có nhiều bụi than QUY TRÌNH VẬN HÀNH KHU VỰC TIẾP NẠP THAN VÀO LÒ I-Phạm vi thiết bò: Silô than, Vis tải than D300, Máy sàng than, Máy nghiền than, Băng tải cào B350, Gàu tải than JMB, Phểu chứa II- Phạm vi áp dụng: dùng cho công nhân vận hành lò hơi, nhân viên vệ sinh lò theo ca III- Khởi động lấy than vào lò (local): - Điều kiện để lấy than vào lò là mực độ than ở phểu chứa phải dưới... ĐIỆN CUẢ LÒ THAN I- MỤC ĐÍCH Hướng dẫn công việc vận hành hệ thống điện cho khu vực lò hơi đốt than II- PHẠM VI ÁP DỤNG p dụng cho các đơn vò PXĐ, P.KH-VT, các nhân viên vận hành lò hơi đốt than và các cá nhân đơn vò có liên quan trong Công ty III- ĐỊNH NGHĨA VÀ CÁC CHỮ VIẾT TẮT IV- NỘI DUNG : A- MÔ TẢ HỆÂ THỐNG : Hệ thống điện cho khu vực lò hơi đốt than bao gồm ( xem chi tiết trong sơ đồ đính kèm):... viên vận hành thiết bò hệ thống thải xỉ than, vệ sinh sạch nền nhà khu vực thải xỉ than, vét các xỉ than trong mương nước tải khu vực ít nhất 02 lần trong ngày - Khi làm việc công nhân phải trang bò đầy đủ bảo hộ lao động, đeo khẩu trang chống bụi Ngoài ra cần đề phòng cháy nổ trong khu vực có nhiều bụi và xỉ nóng của than HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỆN CUẢ LÒ THAN I- MỤC ĐÍCH Hướng dẫn công việc vận. .. và miệng xả của phểu phải được đóng kín IV- Vận hành thiết bò hệ thống thải xỉ: - Hệ thống thải xỉ than được vận hành theo từng thời điểm khi thải xỉ than từ lò Khi vận hành, nhân viên vận hành nhấn nút khởi động (nút có màu xanh) từng thiết bò tại tủ điều khiển đặt tại khu vực thải xỉ - - Khi vận hành hệ thống thải xỉ than phải đảm bảo các yêu cầu sau: • Xỉ than xả vào vis tải xỉ với lượng nhỏ, vừa phải... cho biết các thiết bò tham gia vào việc chuyển than từ silo vào phễu chưá trước lò than, nguyên tắc vận hành Trả lời : a Các thiết bò tham gia vận chuyển than vào phễu chứa trước lò :  Vis tải than  Bàn sàng  Máy nghiền  Băng tải cào than  Và gàu tải vào than (phiá bên lò) b Nguyên tắc vận hành : Khi khởi động, ta phải khởi động từ sau ( gàu tải than) và lần lượt đến thiết bò đầu là vis tải Khi... vi áp dụng: cho nhân viên vận hành lò hơi đốt than Phân Xưởng Đường III- Chuẩn bò khởi động thiết bò: Nhân viên vận hành phải kiểm tra thiết bò bao gồm: - 04 Vis tải than: Đảm bảo không có vật rắn lớn, v.v…chắn ngang hoặc nằm trong các miệng vào của vis tải xỉ than - Băng tải xỉ than: Đảm bảo không có vật rắn lớn; bao bì, giẻ lau,v.v…nằm trong lòng băng tải - Phểu chứa xỉ than 8m3: Đảm bảo phểu còn... khu vực lò than từ thanh cái chính trong Panel room  Tủ điện dưới nhà điều hành – Tủ số 1 (do Vónh Tri cung cấp) : đây là tủ điện lắp đặt các thiết bò để điều khiển cho các thiết bò cuả lò hơi đốt than : Quạt hút, quạt thổi số 1, số 2, Gàu than tại lò, mâm nạp than lò số 2, motor điều khiển các cưả gió quạt hút, quạt thổi 1 và quạt thổi 2 Tủ điện này cũng dùng để cấp nguồn cho tủ điện dưới silo than, ... nêu trên Không dùng cây để chọt than ở vò trí miệng vào của gàu tải khi thiết bò băng tải than và gàu tải than đang hoạt động - Nhân viên nhận than phòng KH-VT vệ sinh sạch bụi than khu vực nhà tiếp nhận than sau mỗi đợt nhận than - Nhân viên vận hành thiết bò tiếp nạp than vào silô của PXĐ vệ sinh sạch bụi than khu vực thiết bò tiếp nạp than vào silô sau mỗi đợt nhận than - Khi làm việc công nhân phải... nổ trong khu vực có nhiều bụi than HỆ THỐNG NƯỚC - HƠI LÒ ĐỐT TẦNG SÔI SHF 30 – 2,5/ 320 I Phạm vi thiết bò: - Toàn bộ hệ thống thùng chứa G1, G2, DEARATOR, bơm G1-3, G1 -5, G6 (1,2) - Hệ thống ống dẫn nước tớí lò hơi và hơi tới ống góp G9 - Hệ thống tuần hoàn nước, hệ thống sinh hơi, hệ thống đối lưu, hệ thống hơi quá nhiệt, bộ hâm nước và hệ thống các ống góp nước - hơi II Hệ thống nước cấp balon:... trình này nhân viên vận hành luôn luôn kiểm soát lượng than vận chuyển đều đặn cho từng thiết bò không gây ùn tắt cục bộ bằng cách điều chỉnh vận tốc quay của vis tải và vận tốc dài của băng tải cào B350 bằng các volume thông qua biến tần (VFD) - Khi than vào phểu chứa đầy đến mực cao nhất (higher) toàn bộ hệ thống sẽ dừng lại IV- Dừng hệ thống cấp than vào lò (Local): Nhân viên vận hành sẽ tắt thiết ... cháy nổ khu vực có nhiều bụi xỉ nóng than HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỆN CUẢ LÒ THAN I- MỤC ĐÍCH Hướng dẫn công việc vận hành hệ thống điện cho khu vực lò đốt than II- PHẠM VI ÁP DỤNG p dụng cho...PHẦN I : TỔNG QUAN VỀ LỊ HƠI ĐỐT THAN Lò đốt than 30 tấn/h Cơng Ty JMB ( Trung Quốc) thiết kế chế tạo Tồn cơng trình lắp đặt đưa vào vận hành thử từ tháng 4/2006 Bên cạnh lò than có thiết... tải cào xỉ than e) Tủ điện PLC : Tủ đặt nhà điều hành, chưá PLC relay liên quan để đo lường điều khiển toàn HT điện cuả lò PHẦN : HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH LÒ THAN I KIỂM TRA TRƯỚC KHI ĐỐT LÒ A Hệ thống