(Đồ án hcmute) phân tích lãng phí khuyết tật trong sản xuất

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP PHÂN TÍCH LÃNG PHÍ KHUYẾT TẬT TRONG SẢN XUẤT (TẠI PHÂN XUỞNG A THUỘC CÔNG TY TNHH ESQUEL GARMENT MANUFACTURING VIỆT NAM) GVHD: NGUYỄN THỊ HỒNG SVTH : NGUYỄN THỊ HUYỀN TRÂN MSSV: 15124165 SKL 0 5 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2019 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO BÁO CÁO KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: PHÂN TÍCH LÃNG PHÍ KHUYẾT TẬT TRONG SẢN XUẤT (Tại phân xưởng A thuộc công ty TNHH ESQUEL GARMENT MANUFACTURING VIỆT NAM) Giảng viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Thị Hồng Sinh viên thực : Nguyễn Thị Huyền Trân Lớp : 15124165 Khóa : 2015 Hệ : Đại học quy Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2019 an BIÊN BẢN CHẤM KLTN DÀNH CHO GVHD Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Huyền Trân Tên KLTN: Phân tích lãng phí khuyết tật sản xuất Công ty TNHH Esquel Garment Manufacturing Việt Nam Tiêu chí đánh giá Nội dung Trích dẫn Yếu Trung Bình Khá Giỏi 0-3.0 3.1-4.0 4.1-5.0 5.1-6.0 Nội dung chương khơng có liên kết Những vấn đề cần nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, nội dung không phù hợp với tên đề tài Các phân tích cịn lan man, chưa chi tiết Tất phân tích nhận định khơng có sở Nhiều ý phân tích thiếu mạch lạc, mâu thuẫn Nội dung chương thiếu liên kết Những vấn đề cần nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, nội dung chưa phù hợp hoàn toàn vào tên đề tài Các phân tích cịn lan man, chưa chi tiết Có nhiều phân tích nhận định khơng có sở Nội dung chương có liên kết Những vấn đề cần nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, nội dung phù hợp với tên đề tài, phân tích sơ sài, chưa chi tiết, chưa tập trung giải toàn vấn đề nghiên cứu Một số phân tích, nhận định thiếu sở Nội dung chương có liên kết Những vấn đề cần nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, nội dung phù hợp với tên đề tài Phân tích chi tiết, tập trung giải vấn đề nghiên cứu Các phân tích nhận định có sở 0-0.4 0.5-0.6 0.7-0.8 0.9-1.0 I an Điểm tài liệu tham khảo Câu văn từ ngữ Thái độ Có tài liệu tham khảo Khơng có trích dẫn lý thuyết (khái niệm) nêu đề tài Có nhiều bảng biểu chưa đặt tên, đánh số ghi nguồn Tài liệu tham khảo khơng phong phú Khơng có trích dẫn lý thuyết (khái niệm) nêu đề tài Có nhiều bảng biểu chưa đặt tên, đánh số ghi nguồn Tài liệu tham khảo phong phú Có số lý thuyết (khái niệm) chưa trích dẫn Có số bảng biểu chưa đặt tên, đánh số ghi nguồn đầy đủ Tài liệu tham khảo phong phú Có trích dẫn đầy đủ lý thuyết (khái niệm) nêu đề tài Các bảng biểu đặt tên, đánh số đầy đủ, ghi nguồn đầy đủ (trừ bảng biểu tác giả tự phân tích, tính tốn) 0-0.9 1.0-1.3 1.4-1.7 1.8-2.0 Triển khai ý thiếu rõ ràng, mâu thuẫn lộn xộn Rất nhiều lỗi sử dụng từ ngữ (chưa phù hợp với hoàn cảnh) Câu văn thiếu mạch lạc, nhiều lỗi tả Triển khai ý thiếu rõ ràng lộn xộn Nhiều lỗi sử dụng từ ngữ (chưa phù hợp với hoàn cảnh) Câu văn thiếu mạch lạc, nhiều lỗi tả Triển khai ý thiếu rõ ràng Có số lỗi sử dụng từ ngữ (chưa phù hợp với hồn cảnh) Câu văn thiếu mạch lạc, có số lỗi tả Triển khai ý rõ ràng, liền mạch Sử dụng từ ngữ phù hợp với hồn cảnh Câu văn mạch lạc, khơng có lỗi tả 0-0.4 0.5-0.6 0.7-0.8 0.9-1.0 Rất liên lạc với GV Thỉnh thoản liên lạc Thường xuyên liên Rất thường xuyên liên để duyệt với GV để duyệt lạc với GV để duyệt lạc với GV để duyệt II an bài Điểm thưởng dành cho sinh viên viết báo cáo tiếng Anh dao động từ 0,1-1,0 điểm Tổng điểm: Kết luận:  Cho SV bảo vệ trước hội đồng  Không cho SV bảo vệ trước hội đồng Ngày ….tháng… năm 2019 Giảng viên chấm KLTN III an LỜI CÁM ƠN “Phân tích lãng phí khuyết tật sản xuất phân xưởng A, công ty TNHH Esquel Garment Manufacturing Việt Nam” đề tài chọn nghiên cứu làm khóa luận tốt nghiệp cho chuyên ngành Quản lý công công nghiệp mà sinh viên theo học trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành phố Hồ Chí Minh Để hồn thành q trình nghiên cứu hồn thiện khóa luận này, lời tơi xin chân thành cảm ơn sâu sắc đến Cô Nguyễn Thị Hồng thuộc Khoa Kinh tế trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành phố Hồ Chí Minh Cơ trực tiếp tận tình hướng dẫn tơi suốt q trình nghiên cứu để tơi hồn thiện khóa luận Ngồi xin chân thành cảm ơn quý Thầy, Cô Khoa Đào Tạo Chất Lượng Cao đóng góp ý kiến q báu cho khóa luận Tơi xin gởi lời cảm ơn chân thành đến tập thể Công ty TNHH Esquel Garment Manufacturing Việt Nam- người nhiệt tình hướng dẫn, giúp đỡ tạo điều kiện tốt cho việc học hỏi thực đề tài báo cáo khóa luận tốt nghiệp Tôi xin gởi lời chúc sức khỏe anh chị Công ty TNHH Esquel Garment Manufacturing Việt Nam chúc công ty ngày phát triển mạnh mẽ Một lần sinh viên xin gởi lời cảm ơn đến giúp đỡ người, chúc thầy cô, anh chị thật nhiều sức khỏe thành công sống Trân trọng cảm ơn! Tp HCM, ngày 01 tháng 07 năm 2019 Sinh viên Nguyễn Thị Huyền Trân I an CÁC TỪ VIẾT TẮT SỬ DỤNG EGV: Esquel Garment Manufacturing Việt Nam EAV: Asia Garment Manufacturer EHV: Esquel Garment Manufacturing Việt Nam- Hịa Bình PPC: (Planning product control)- Phịng kế hoạch sản xuất CMD: (Computer Marker Department)- Phòng rập DC: (Distribution Center)- Khu vực phối hàng PI: (Production Inspection)- Bộ phận kiểm tra chất lượng chuyền may QA: (Quality Assuarance)- Phịng Quản lí chất lượng TED: (Technical Engineering Deparment)- Phòng kỹ thuật 10 OQL: (Observed quality level)- tỷ lệ lỗi quan sát 11 LAR: (Lot acceptable rate )- tỷ lệ lỗi theo lô 12 CMD: (Computer Maker Department)- Bộ phận kỹ thuật II an DANH SÁCH CÁC BẢNG SỬ DỤNG Bảng 2.1: Bảng tra số biểu đồ kiểm soát 23 Bảng 3.1: Bảng tổng hợp vị trí xảy khuyết tật 37 III an DANH MỤC HÌNH ẢNH- BIỂU ĐỒ Hình ảnh Hình 1.1: Logo Tập đồn Esquel Hình 1.2 Hệ thống Esquel Group giới Hình 1.3: Hệ thống Esquel Group Việt Nam Hình 1.4: Các đối tác Esquel Group Hình 1.5: Cơ cấu tổ chức Cơng ty TNHH Esquel Garment Manufacturing Việt Nam _ Hình 1.6: Lưu đồ sản xuất chung công ty EGV 14 Hình 3.1: Sơ đồ bố trí chuyền may 26 Hình 3.2: Sơ đồ kiểm soát chất lượng chuyền may _ 27 Hình 3.3: Phóng to biểu đồ Pareto phân tích tỷ lệ khuyết tật sản phẩm _ 36 Hình 3.4: Sơ đồ xương cá phân tích ngun nhân- kết khuyết tật _ 39 Biểu đồ Biểu đồ 3.1: Biểu đồ kiểm sốt giá trị trung bình LAR chuyền may 30 Biểu đồ 3.2: Biểu đồ kiểm sốt giá trị trung bình OQL chuyền may 32 Biểu đồ 3.3: Biểu đồ Pareto phân tích tỷ lệ khuyết tật sản phẩm điểm bất ổn 34 Biểu đồ 3.4: Biểu đồ Pareto phân tích tỷ lệ khuyết tật sản phẩm _ 35 Biểu đồ 3.5: Biểu đồ Pareto phân tích tỷ lệ vị trí khuyết tật sản phẩm 38 IV an MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU 1 Đặt vấn đề _ Tầm quan trọng đề tài Ý nghĩa thực tiễn đề tài Mục tiêu đặt _ Phương pháp thực _ Phạm vi đề tài Kết cấu đề tài CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ ĐƠN VỊ CHỌN NGHIÊN CỨU _ 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG CÔNG TY TNHH ESQUEL GARMENT MANUFACTURING VIỆT NAM _ 1.2 QÚA TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1.3 CHỨC NĂNG VÀ LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG 1.4 CƠ CẤU TỔ CHỨC _ 1.5 QUY TRÌNH SẢN XUẤT _ 10 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN _ 15 V an chất lượng sản phẩm, lịch sử khuyết tật ghi nhận hệ thống thông tin tổng hợp phân tích tìm ngun nhân gốc rễ tìm cách khắc phục chúng Mặc dù EGV trọng vào Lean trọng đến từ cấp quản lý nhà máy chưa đủ Trong cơng nhân người trực tiếp sản xuất, hết họ người hiểu rõ việc sản xuất mà làm lại khơng thấu hiểu Lean Từ ý kiến sáng tạo từ công nhân Đối với loại lãng phí sản phẩm khuyết tật, công ty áp dụng nguyên tắc chất lượng gốc vào chuyền may hiệu Tuy nhiên, hiệu áp dụng nguyên tắc chuyền may truyền thống chưa tuyệt đối Sản phẩm sau hồn thành cơng đoạn may cịn phải qua phận kiểm tra PI, PI phải kiểm 100% sản phẩm sau phận may theo phân tích Chương chất lượng sản phẩm cịn điểm không ổn định Nếu nguyên tắc chất lượng gốc áp dụng thành công chuyền may tiết kiệm nhiều thời gian chi phí khơng phải giải sản phẩm khuyết tật, ngồi có khả loại bỏ phận PI Để làm cần phối hợp chặt chẽ chuyền may mà tùy thuộc phần lớn vào công nhân chuyền may 4.2 GIẢI PHÁP NHẰM CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG TẠI EGV Đối với việc giải lãng phí khuyết tật sản phẩm, để khắc phục tình trạng lỗi sót chỉ, hình dáng xấu khơng cân đối, tham khảo số biện pháp đề xuất bên dưới:  Bổ sung công đoạn đóng bọ (cơng đoạn sau may xẻ tà), người cơng nhân phụ trách công đoạn kiểm tra chất lượng may xẻ tà, thao tác kiểm tra khơng nhiều thời gian vị trí may bọ nằm xẻ tà áo Điều góp phần tăng thêm trạm kiểm tra trước sản phẩm hoàn thành 47 an Cách thức thực hiện: Quy định nhiệm vụ kiểm sốt vị trí xẻ tà cho cơng đoạn may bọ Sau đóng bọ, cơng nhân có nhiệm vụ kiểm tra chỉnh sửa phản hồi cho công đoạn may xẻ tà cần thiết  Trao đổi để cơng nhân hiểu lỗi sót loại lỗi chỉnh sửa nhanh chóng gây giảm chất lượng sản phẩm mức độ thấp số lượng lỗi sót xảy cao gây hậu quả, ảnh hưởng xấu đến chuyền đặc biệt hiệu suất chuyền Xét mặt chất lượng khơng tổn hại nhiều, lỗi dẫn đến lãng phí thời gian người kiểm phát chỉnh sửa lại Khi lãng phí thời gian đây, bán thành phẩm tăng lên, PI giải không kịp dẫn đến ứ động không cung cấp kịp cho phận sau Đồng thời nhắc nhở họ cần phải tập trung vào công việc, thao tác cắt đơn giản nhanh chóng cần tập trung làm việc Để tăng suất, tăng chất lượng sản phẩm phải cải tiến liên tục, kể chi tiết nhỏ Cách thức thực hiện: Tổ chức hộp cho chuyền trưởng hiểu vấn đề lỗi sót gặp phải chuyền may tổ trưởng chuyền may trao đổi với công nhân chuyền may  Loại bỏ quy định mức sót cho phép, tiêu chuẩn kiểm tra tiêu chuẩn chất lượng phải giống Như loại bỏ tính chủ quan cơng nhân Cách thức thực hiện: Quy định lại tiêu chuẩn mức sót cho phép chuyền may phải cắt sát dư áo  Sử dụng cơng cụ đo lường xác cách sử dụng thước đo trình may Để thuận tiện cho thao tác thước đo nên gắn liền bề mặt máy may Cách thức thực hiện: Đầu tiên nên dán thước dây lên máy may thay cho thước dây bị xóa mực in  Lập thao tác chuẩn công việc công đoạn cần sử dụng thước đo cơng nhân quen với việc canh chỉnh theo kinh nghiệm cá nhân Việc sử dụng thước đo làm cho họ tăng thời gian thực sản phẩm họ cần phải 48 an thực thêm thao tác canh đo, lúng túng với thao tác thao tác theo thói quen buộc phải bỏ Cách thức thực hiện: Quy định thao tác dùng thước dây cho công nhân Ví dụ cơng đoạn cắt trụ: Cơng nhân đặt trụ thức dây dùng kéo cắt theo kích thước  Lập thao tác chuẩn cụ thể cho thao tác cắt tránh thao tác thừa cắt sát Cách thức thực hiện: Để cắt sát công nhân phải cằm kéo cho kéo nằm vị trí nằm sát áo Nhưng để tránh cắt vào áo cơng nhân nên gấp phần vải vị trí cắt cho lồi sót lên Cuối sau cắt công nhân cần kiểm tra tránh sau cắt dính vào áo cịn sót  Nghiên cứu, phát triển may lập trình cho cơng đoạn may xẻ tà May xẻ tà công đoạn khó, cần nhiều cơng nhân tỉ mỉ chuyền may Tại cơng đoạn EGV có máy lập trình cịn nhiều bất cập chưa thể áp dụng phổ biến Khi thành công tạo sử dụng máy lập trình cho tất chuyền may tiết kiệm lớn thời gian nguồn nhân lực, đảm bảo chất lượng tốt Đối với máy lập trình tốc độ ổn định cần cơng nhân thay cơng đoạn cần 2- công nhân xẻ tà đẹp may thông thường Cách thức thực hiện: Tương tự máy lập trình cho cơng đoạn may xẻ tà có thiết kế đơn giản Thiết kế máy lập trình cho thiết kế may xẻ tà có gấp vải vào xẻ tà Chỉ cần nghiên cứu thêm công đoạn gấp vải hoàn thành máy may tự động cho may xẻ tà phòng kỹ thuật thực lập trình thêm cơng đoạn gấp vải vào máy Trong việc áp dụng Lean, tác giả đề xuất EGV cần đào tạo cho tồn cơng nhân viên cơng ty hiểu Lean Khi hiểu Lean, người công nhân biết lý do, ý nghĩa quy định sản xuất từ biết nên làm gì, phối hợp với thành viên cho hợp lý Ngồi ra, khơng ngừng khuyến khích sáng tạo 49 an cơng nhân để tiếp thu ý tưởng thiết thực từ góc nhìn người trực tiếp sản xuất từ có cải tiến mẻ thành công 50 an KẾT LUẬN Đề tài “Phân tích lãng phí khuyết tật Phân xưởng A, công ty TNHH Esquel Garment Manufacturing Việt Nam” hình thành sau trình tác giả thực tập công ty, lên ý tưởng hoàn thành với mục tiêu đặt ban đầu là:  Phân tích lãng phí sản phẩm khuyết tật Công ty TNHH Esquel Garment Manufacturing Việt Nam gặp phải  Đưa số giải pháp giảm lãng phí sản phẩm khuyết tật Công ty TNHH Esquel Garment Manufacturing Việt Nam Trong trình quan sát thực tế chuyền, tìm hiểu tình trạng lỗi diễn chuyền cách phối hợp làm việc phận trực tiếp liên quan đến trình sản xuất, tác giả nhận thấy nhiều vấn đề tồn làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm chuyền may Với quan sát ban đầu chuyền may, với kiến thức Lean Manufacturing, tác giả định thực đề tài Các lý thuyết tảng tác giả sử dụng bài: sản xuất tinh gọn, loại lãng phí sản xuất đặt biệt lãng phí sản phẩm khuyết tật, biểu đồ kiểm sốt giá trị trung bình, biểu đồ pareto, sơ đồ nhân Đây lý thuyết tảng làm sở để tác giả xác định đâu khuyết tật cần tập trung xử lý nguyên nhân gây Từ đề xuất giải pháp cho vấn đề Trong phạm vi 10 tuần thực nghiên cứu công ty TNHH Esquel Garment Manufacturing Việt Nam, tác giả tìm hiểu quy trình may áo Kpolo đặc biệt chuyền may 6, cách thức thực công đoạn cách thức kiểm tra, quản lý để đảm bảo yêu cầu chất lượng sản phẩm, cách thu thập liệu từ phịng chất lượng Từ đó, làm sở để tác giả thực phân tích, đưa vấn đề cần tập trung giải nguyên nhân gây 51 an Dựa vào quan sát thực tiễn thu thập thơng tin từ phịng ban, người hướng dẫn công nhân chuyền, tác giả đưa biện pháp nhằm loại bỏ lãng phí sản phẩm khuyết tật Các biện pháp là:  Loại bỏ định mức cho phép độ sót  Sử dụng cơng cụ canh đo trình may  Lập thao tác chuẩn cho thao tác cắt công đoạn may có sử dụng thước đo  Phát triển máy lập trình Thơng qua đề tài, hy vọng từ phân tích đề xuất đóng góp phần nhỏ sản xuất 52 an công ty PHỤ LỤC Phụ lục LAR (%) Tuần Chuyền may (CM) 81.25 CM 92.86 CM 76.92 CM 12 92.86 CM 13 87.50 CM 14 85.71 LAR (%) 18/2/2019 19/2/2019 20/2/2019 21/2/2019 22/2/2019 23/2/2019 25/2/2019 26/2/2019 27/2/2019 28/2/2019 1/3/2019 2/3/2019 4/3/209 5/3/2019 6/3/2019 7/3/2019 8/3/2019 9/3/2019 11/3/2019 12/3/2019 13/3/2019 14/3/2019 15/3/2019 16/3/2019 18/3/2109 CM1 100.00 100.00 66.67 100.00 66.67 75.00 100.00 100.00 33.33 100.00 100.00 100.00 66.67 100.00 100.00 60.00 100.00 100.00 100.00 66.67 100.00 100.00 66.67 100.00 75.00 CM6 100.00 66.67 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 50.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 Tuần 86.67 100.00 83.33 78.57 66.67 72.73 Tuần 10 84.21 92.31 92.86 69.23 100.00 100.00 CM9 100.00 50.00 100.00 100.00 50.00 66.67 75.00 100.00 66.67 100.00 100.00 75.00 100.00 100.00 50.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 50.00 100.00 100.00 100.00 100.00 CM12 100.00 100.00 100.00 100.00 66.67 100.00 50.00 100.00 50.00 100.00 100.00 100.00 66.67 0.00 100.00 100.00 100.00 50.00 50.00 50.00 100.00 100.00 an Tuần 11 Tuần 12 Tuần 13 88.24 90.00 92.31 100.00 100.00 76.92 93.33 90.00 70.00 100.00 100.00 83.33 90.91 81.82 CM13 100.00 100.00 100.00 50.00 100.00 66.67 100.00 0.00 100.00 50.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 CM14 100.00 100.00 50.00 100.00 100.00 50.00 100.00 50.00 50.00 100.00 50.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 66.67 100.00 0.00 100.00 100.00 19/3/2019 20/3/2019 21/3/2019 22/3/2019 23/3/2019 25/3/2019 26/3/2019 27/3/2019 28/3/2019 29/3/2019 30/3/2019 100.00 75.00 100.00 100.00 100.00 100.00 66.67 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 50.00 0.00 100.00 100.00 100.00 100.00 CM1 2.50 2.50 6.67 1.88 5.56 10.00 1.67 2.50 13.89 2.38 1.88 2.50 10.56 3.81 2.50 11.82 2.50 4.14 2.86 8.33 2.86 4.38 7.41 CM6 3.75 6.67 1.43 2.50 3.13 3.13 1.88 3.08 1.88 2.00 4.00 2.50 2.50 7.50 2.50 1.88 3.13 4.38 2.22 2.50 2.50 2.50 2.50 CM9 2.50 7.50 2.50 2.50 10.00 4.55 2.55 2.50 6.00 2.50 2.60 9.44 2.50 2.50 5.00 3.13 3.13 2.41 3.85 2.78 7.50 2.50 3.13 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 66.67 100.00 100.00 50.00 100.00 50.00 100.00 CM13 5.00 4.00 CM14 2.17 2.31 10.77 3.75 2.31 6.88 2.00 9.76 24.00 3.13 10.98 3.00 3.00 2.00 3.08 2.50 2.38 2.50 2.50 3.13 5.71 2.31 16.00 Phụ lục OLQ (%) 18/2/2019 19/2/2019 20/2/2019 21/2/2019 22/2/2019 23/2/2019 25/2/2019 26/2/2019 27/2/2019 28/2/2019 1/3/2019 2/3/2019 4/3/209 5/3/2019 6/3/2019 7/3/2019 8/3/2019 9/3/2019 11/3/2019 12/3/2019 13/3/2019 14/3/2019 15/3/2019 an CM12 3.13 3.75 3.85 3.13 12.22 5.71 9.43 2.31 6.92 1.79 2.31 2.50 14.91 16.00 2.31 2.00 2.00 30.49 12.00 11.00 2.00 2.50 5.00 13.00 2.50 7.62 5.38 12.50 10.00 11.00 3.08 3.75 4.00 3.08 2.50 4.00 2.50 2.50 4.00 6.25 16/3/2019 18/3/2109 19/3/2019 20/3/2019 21/3/2019 22/3/2019 23/3/2019 25/3/2019 26/3/2019 27/3/2019 28/3/2019 29/3/2019 30/3/2019 6.19 4.72 3.85 10.38 5.33 6.11 3.85 9.82 16.00 3.75 4.38 3.75 3.85 2.31 2.50 2.50 2.50 2.50 1.88 2.50 2.50 2.50 1.43 17.00 22.00 7.33 3.48 2.50 3.13 2.50 2.50 5.77 5.77 5.77 7.69 5.56 5.77 5.77 4.38 3.13 2.00 2.50 3.08 2.50 6.67 2.00 2.31 9.23 2.31 9.00 2.00 Phụ lục STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Tên lỗi Hình dáng xấu Không cân Lai không thẳng Lệch sọc Diễu không Đứt Tay khơng cân đối Ủi xấu Sót Nút khuy lệch Hở đường may Khác màu Lỗ Dơ dầu Lệch tâm Le mí Khơng quấn chân nút Đường ẩn Không cân đối Âm thông số Số lượng (lỗi) 9 8 6 5 4 4 3 2 2 an Tỷ lệ tích lũy(%) 8.41 16.82 24.30 31.78 37.38 42.99 48.60 53.27 57.94 62.62 66.36 70.09 73.83 77.57 80.37 83.18 85.05 86.92 88.79 90.65 Tỷ lệ (%) 8.41 8.41 7.48 7.48 5.61 5.61 5.61 4.67 4.67 4.67 3.74 3.74 3.74 3.74 2.80 2.80 1.87 1.87 1.87 1.87 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Ló trụ Trụ nghiêng Độ rộng khơng Phù Bỏ mũi Vải dư Sót vật lạ Sụp mí Nhăn TỔNG: 1 1 1 1 107 92.52 93.46 94.39 95.33 96.26 97.20 98.13 99.07 100.00 1.87 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 Phụ lục Stt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Lỗi Sót Hình dáng xấu Khơng cân Ủi xấu Đứt Le mí Lệch sọc Diễu khơng Ló trụ Tay không cân đối Trụ dài ngắn Nhăn Lệch tâm Lai không thẳng Dơ Trụ nghiêng Bỏ mũi Tay cao thấp Xếp li Sụp mí Lệch đường may Đường ẩn Độ rộng không Số lượng 115 107 97 77 64 56 52 51 45 45 44 35 31 30 28 26 25 24 23 23 21 21 21 an Tỷ lệ lỗi tích lũy Tỷ lệ lỗi (%) (%) 8.99 8.99 17.36 8.37 22.99 6.02 30.57 7.58 35.58 5.00 39.96 4.38 44.02 4.07 48.01 3.99 51.53 3.52 55.05 3.52 58.49 3.44 61.22 2.74 63.65 2.42 65.99 2.35 68.18 2.19 70.21 2.03 72.17 1.95 74.05 1.88 75.84 1.80 77.64 1.80 79.28 1.64 81.00 1.64 82.64 1.64 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 Dơ dầu Hở đường may Khác màu Nút khuy lệch Âm thông số Phù Bọ xấu Lỗ Sót vật lạ In xấu Khuy xấu Thiếu ủi Lỗi nhãn ép nhiệt Thiếu công đoạn Mũi không Đường may xấu Lỗ kim Không quấn chân nút Rối Hở trụ Đứt sợi Lỗi vải khác cổ chồng lên Sợi lạ Nhãn gắn xấu Thừa vải Sai kích thước Dương thơng số Sai hướng dẫn Lỗi gắn nút Thêu xấu Lỗi may khác Bung Thiếu phụ kiện TỔNG 20 20 17 16 14 13 13 13 11 10 8 7 3 3 2 2 1 1 1 1 1283 Phụ lục an 84.21 85.77 87.10 88.35 89.44 90.46 91.48 92.49 93.35 94.14 94.84 95.46 96.09 96.64 97.18 97.50 97.73 97.97 98.20 98.44 98.67 98.83 98.98 99.14 99.30 99.37 99.45 99.53 99.61 99.69 99.76 99.84 99.92 100.00 1.56 1.56 1.33 1.25 1.09 1.02 1.02 1.02 0.86 0.78 0.70 0.63 0.63 0.55 0.55 0.31 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.16 0.16 0.16 0.16 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 STT 10 11 12 13 14 15 Vị trí Xẻ tà Trụ Cổ Tay Sườn Thân Vai Nách Mắt gà Nhãn Phối Lai Nút Logo Khuy Tổng Số lượng (Lỗi) 93 54 48 32 30 15 14 11 2 318 Tỷ lệ tích lũy(%) 29.25 46.23 61.32 71.38 80.82 85.53 89.94 93.40 95.60 96.86 97.80 98.43 99.06 99.69 100.00 an Tỷ lệ (%) 29.25 16.98 15.09 10.06 9.43 4.72 4.40 3.46 2.20 1.26 0.94 0.63 0.63 0.63 0.31 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách tạp chí chuyên ngành: Abdullah, F (2003), Lean manufacturing tools and techniques in the process industry with a focus on steel, 19 Berk, J (2000), Quality management for technology sector, ButterworthHeinemann, Wobum Carreira, B (2005), Lean manufacturing that work, Amacom, New York Corporation, A (2016), POKAYOKE Sho-Haisen System POKAYOKE Terminal series, Anywire Coporation Liker, J K (2004), The Toyota Way, Mcgraw-Hill, New York Masud, M v (2012), Quality improvement in garment industry through TQM approach, Moghe, E A (2002), Effects on push and pull manufacturing systems, 05 Obeidat, M S (2014), Lean manufacturing implementation in the Sewing industry, 153 Ohno, T (1988), Toyota production system beyond large-scale system, Diamond, Inc, Tokyo 10 Omachonu, V K (2005), Principles of total quality, Taylor & Francis, London 11 Uddin, S M (2014), Defects Minimization through DMAIC Methodology of Six Sigma, 03 12 Wilson, L (2010), How to implement Lean manufacturing, Mc Graw Hill, Chicago an Internet Đươ ̣c truy lu ̣c từ Acamedia, ngày truy cập 30/5/2019: https://www.academia.edu/30673125/B%E1%BA%A2Y_C%C3%94NG_C%E 1%BB%A4_TH%E1%BB%90NG_K%C3%8A Đươ ̣c truy lu ̣c từ Esquel Group, ngày truy cập 30/5/2019: https://www.esquel.com/Global-Presence Được truy cập từ Esquel Group, ngày truy cập 30/5/2019: https://www.facebook.com/EsquelGroup/photos/a.361982367230609/10055686 79538638/?type=1&theater an an ... chuyển sang phân tích khuyết tật sản phẩm từ liệu chất lượng thời 34 an gian theo dõi thông qua phân tích biểu đồ Pareto khuyết tật sản phẩm vị trí xảy khuyết tật 3.2.4 Phân tích tồn khuyết tật thời... lãng phí q trình sản xuất nhằm tối thiểu chi phí q trình sản xuất Việc áp dụng mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean) cơng cụ cải tiến chất lượng vào sản xuất để giảm lãng phí, rút ngắn thời gian sản. .. lượng xuất kho giao cho khách hàng 3.2 NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ SẢN PHẨM KHUYẾT TẬT Thực trạng lãng phí sản phẩm khuyết tật nhận diện thông qua liệu chất lượng sản phẩm Sử dụng hệ số LAR OQL phân tích