Thông tin tài liệu
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP PHÂN TÍCH CHUỖI GIÁ TRỊ (VSM) TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT DÒNG SẢN PHẨM HOODIE CỦA CÔNG TY TNHH UN-AVAILABLE GVHD: TRẦN ĐĂNG THỊNH SVTH : LÊ MINH KHÁNH MSSV: 15124026 SKL 0 5 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2019 an TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO - - KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP PHÂN TÍCH CHUỖI GIÁ TRỊ (VSM) TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT DỊNG SẢN PHẨM HOODIE CỦA CÔNG TY TNHH UN-AVAILABLE SVTH : LÊ MINH KHÁNH MSSV : 15124026 KHÓA : 2015 NGÀNH: QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP GVHD : T.S TRẦN ĐĂNG THỊNH TP.Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 an TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO - - KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP PHÂN TÍCH CHUỖI GIÁ TRỊ (VSM) TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT DÒNG SẢN PHẨM HOODIE CỦA CÔNG TY TNHH UN-AVAILABLE SVTH : LÊ MINH KHÁNH MSSV : 15124026 KHĨA : 2015 NGÀNH: QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP GVHD : T.S TRẦN ĐĂNG THỊNH TP.Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 an CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc *** Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2019 NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: MSSV: Ngành: Lớp: Giảng viên hướng dẫn: ĐT: Ngày nhận đề tài: Ngày nộp đề tài: Tên đề tài: Các số liệu, tài liệu ban đầu: Nội dung thực đề tài: Sản phẩm: TRƯỞNG NGÀNH GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN i an CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc ******* PHIẾU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Họ tên Sinh viên: MSSV: Ngành: Tên đề tài: Họ tên Giáo viên hướng dẫn: NHẬN XÉT Về nội dung đề tài & khối lượng thực hiện: Ưu điểm: Khuyết điểm: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Đánh giá loại: Điểm:……………….(Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng Giáo viên hướng dẫn (Ký & ghi rõ họ tên) ii an năm 20… CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc ******* PHIẾU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Họ tên Sinh viên: MSSV: Ngành: Tên đề tài: Họ tên Giáo viên phản biện: NHẬN XÉT Về nội dung đề tài & khối lượng thực hiện: Ưu điểm: Khuyết điểm: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Đánh giá loại: Điểm:……………….(Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng Giáo viên phản biện (Ký & ghi rõ họ tên) iii an năm 20… Lời mở đầu Lời đâu tiên em xin gửi lời cảm ơn đến quý thầy cô khoa đào tạo chất lượng cao trường Đại học sư phạm kỹ thuật Tp.hcm truyền dạy cho em kiến thức kỹ thực tiễn giúp đỡ em tận tình trình thực tập cơng ty Là sinh viên chuyên ngành Quản lý công nghiệp quý thầy cô trang bị cho kiến thứ cần thiết chuyên ngành, thực tập khoảng thời gian giúp em áp dụng kiến thức mà thầy cô truyền dạy Sau tháng thực tập công ty giúp em có nhìn thực tế mơi trường làm việc học hỏi nhiều điều bổ ích cho tương lai em sau Tiếp theo em xin cám ơn đến thầy Trần Đăng Thịnh giảng viên hướng dẫn em trình thực tập làm báo cáo, thầy hướng dẫn giúp đỡ em tận tình chia kinh nghiệm để em dễ dàng hịa nhập vào môi trường làm việc thực tế công ty Trong thời gian thực tập công ty Un-Available em học hỏi nhiều điều bổ ích kinh nghiệm từ quy trình chi tiết để sản xuất áo, quần đến trình quản lý hoạt động sản xuất công ty Em xin gữi lời cám ơn sâu sắc đến chị Thủy trưởng phòng Audit với anh chị khác phòng tận tình giúp đỡ tạo điều kiện để em học hỏi thu thập liệu q trình thực tập cơng ty Cuối em xin cảm ơn đến tất anh chị công ty hỗ trợ em trình thực tập để em hồn thành tốt kỳ thực tập báo cáo này, em xin kính chúc tồn thể thầy cô anh chị công ty Un-Available dồi sức khỏe gặt hái nhiều thành công sống Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Lê Minh Khánh iv an STT TỪ VIẾT TẮT DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT TÊN TIẾNG ANH GIẢI THÍCH Trách nhiệm hữu hạn TNHH QA Quality Assurance Đảm bảo chất lượng QC Quality Control Kiểm soát chất lượng KPI Key Performance Indicator Chỉ số đo lường kết hoạt động NPL Nguyên phụ liệu KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm ERP Enterprise Resource Planning Phần mền quản lý doanh nghiệp PO Purchase Order Đơn đặt hàng VSCN Vệ sinh công nghiệp 10 BTP Bán thành phẩm 11 C/T Cycle time Thời gian chu kỳ 12 VSM Value stream mapping Sơ đồ chuổi giá trị 13 TMU Đơn vị đo thời gian v an DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Hình ảnh cơng ty TNHH Un-Available Hình 1.2: Sản phẩm cho nam Hình 1.3: Sản phẩm cho nữ Hình 1.4: Sản phẩm cho trẻ em Hình 1.5: Các đồ dùng gia dụng Hình 1.6: Quy trình sản xuất sản phẩm cơng ty Hình 1.7: Sơ đồ tổ chức cơng ty Hình 1.8: Sơ đồ tổ chức phận kiểm soát nội 11 vi an DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Kết hoạt động kinh doanh công ty giai đoạn 2015-2017 12 Bảng 4.1: Cycle time takt time 10 công đoạn 29 Bảng 4.2: Cycle time takt time 10 công đoạn 30 Bảng 4.3: Cycle time takt time cơng đoạn cuối 31 Bảng 4.4: Phân tích cơng đoạn may đắp đô vào thân sau 33 Bảng 4.5: Phân tích cơng đoạn đóng túi + lấy dấu 34 Bảng 4.6: Phân tích cơng đoạn vắt sổ ráp sườn x2 + gắn nhãn 34 Bảng 4.7: Phân tích cơng đoạn vắt sổ tra bo tay x2 35 Bảng 4.8: Phân tích cơng đoạn vắt sổ tra bo lai 35 Bảng 4.9: Phân tích cơng đoạn vắt sổ đúp vành nón 36 Bảng 4.10: Phân tích cơng đoạn vắt sổ tra vành nón 36 Bảng 4.11: Phân tích cơng đoạn diễu thành phẩm dây viền cổ sau 37 Bảng 4.12: Cycle time trước vào sau cải tiến 37 vii an 3.5 Chuỗi giá trị công ty Un-Available Văn phòng nhà máy Khách hàng Kho vải Diểu đánh bơng vịng nách Vắt sổ ráp sườn + gắn nhãn Vắt sổ đắp đô sau Gắn nhãn vào đắp đô May đắp đô vào thân sau May miêng túi trước Đóng túi + lấy dấu Vắt sổ ráp vai Vắt sổ tra vòng nách C/T:12 Người:1 Máy: C/T:31 Người:1 Máy: C/T:53 Người:1 Máy: C/T:40 Người:1 Máy: C/T:47 Người:1 Máy: C/T:30 Người:1 Máy: C/T:29 Người:1 Máy: Vắt sổ đúp vành nón Diểu đánh bơng sóng nón lót Diểu đánh bơng sóng nón Vắt sổ ráp sóng nón Vắt sổ tra bo lai Lộn bo lai May nối bo lai Vắt sổ tra bo tay Lộn bo tay May nối bo tay C/T:33 Người:1 Máy: C/T:36 Người:1 Máy: C/T:33 Người:1 Máy: C/T:50 Người:1 Máy: C/T:11 Người:1 C/T:19 Người:1 Máy: C/T:49 Người:1 Máy: C/T:14 Người:1 C/T:24 Người:1 Máy: May thành phẩm vành nón Lược chân nón Vắt sổ tra nón vào áo May nối dây viền cổ sau May dây viền cổ sau C/T:28 Người:1 Máy: C/T:49 Người:1 Máy: C/T:15 Người:1 Máy: C/T:14 Người:1 Máy: Diểu thành phẩm dây viền cổ sau C/T:52 Người:1 Máy: May khóa dây câu nón C/T:19 Người:1 Máy: C/T:34 Người:1 Máy: Thời gian chờ Khách hàng, nhà cung cấp Đường bán thành phẩm C/T:58 Người:1 Máy: C/T:41 Người:1 Máy: Xỏ dây luồn nón C/T:23 Người:1 Gắn nhãn cờ C/T:17 Người:1 Máy: C/T:56 Người:1 Máy: Cắt chỉ, vệ sinh C/T:21 Người:1 Dịng thơng tin Trạm làm việc Vấn đề xảy uy trình 27 an 3.6 Phân tích chuỗi gía trị Việc xây dụng chuỗi giá trị làm tảng cho việc thực cải tiến xây dựng sơ đồ tương lai Qua sơ đồ cho thấy chuyền may áo Hoodie xảy nhiều vấn đề: • • • Thời gian chờ số trạm cịn lớn, đáng ý cơng đoạn vắt sổ ráp sườn + gắn nhãn, vắt sổ tra bo tay, vắt sổ tra bo lai, diểu thành phẩm dây viền cổ sau,… Thiếu sự cân sản xuất, thời gian gia công công đoạn không ổn định Bố trí nguồn lực chưa hợp lý Vậy nên việc áp dụng 5S cân chuyền để cải tiến vấn đề cần thiết 28 an Chương 4: Một số giải pháp để xây dựng cải tiến sơ đồ chuỗi giá trị công ty Un-Available 4.1 Thiết kế cải tiến Với chuỗi giá trị thấy sự không cân chuyền sản xuất làm cho lượng bán thành phẩm số cơng đoạn q trình sản xuất cịn ứ động nhiều, gây lãng phí nguồn lực công đoạn Vậy nên cần phải áp dụng triệt để 5S chuyền sản xuất cho dịng sản phẩm Hoodie, tiếp thực cần chuyền 4.2 Takt time Để tính cân chuyền cần tính tốn takt time chuyền Hiện thời gian làm việc chuyền giờ/ngày, nghỉ lần ngày lần phút, tuần làm việc ngày Nhu cầu trung bình khách hàng 3500 sản phẩm/ngày cho chuyền sản xuất vậy trung bình chuyền sản xuất 700 sản phẩm/ngày Takt time = Thời gian làm việc thực tế ngày Sản lượng yêu cầu khách hàng ngày = (8−6)∗3600 700 = 40,28 (giây/sản phẩm) 4.3 So sánh cycle time takt time Bảng 4.1: Cycle time takt time 10 công đoạn Cycle time Takt time Vắt sổ đắp đô sau x1 12 40,28 Gắn nhãn vào đắp đô sau x1 31 40,28 May dắp đô vào thân sau x1 53 40,28 May miện túi trước x2 40 40,28 Đóng túi +lấy dấu x1 47 40,28 Vắt sổ ráp vai x2 30 40,28 Vắt sổ tra vòng nách tay x2 29 40,28 Diễu đánh bơng vịng nách tay x2 40 40,28 Gắn nhãn cờ x1 17 40,28 Vắt sổ ráp sườn + gắn nhãn x2 56 40,28 Operation 29 an 60 50 40 30 20 10 Vắt sổ Gắn nhãn May dắp May miện Đóng túi đắp đô vào đắp đô vào túi trước +lấy dấu sau x1 đô sau x1 thân sau x2 x1 x1 Cycle time Vắt sổ Vắt sổ tra ráp vai vòng x2 nách tay x2 Diễu Gắn nhãn Vắt sổ đánh cờ x1 ráp sườn bơng + gắn vịng nhãn x2 nách tay x2 Takt time Biểu đồ 4.1: Cycle time takt time 10 công đoạn Bảng 4.2: Cycle time takt time 10 công đoạn Cycle time Takt time May nối bo tay x2 24 40,28 Lộn bo tay x2 14 40,28 Vắt sổ tra bo tay x2 49 40,28 May nối bo lai x2 19 40,28 Lộn bo lai x1 11 40,28 Vắt sổ tra bo lai x1 50 40,28 Vắt sổ ráp sóng nón + gắn dây câu x1 33 40,28 Diểu đánh bơng sóng nón x1 36 40,28 Diểu đánh bơng sóng nón lót x1 33 40,28 Vắt sổ đúp vành nón x1 52 40,28 Operation 30 an 60 50 40 30 20 10 May nối Lộn bo Vắt sổ tra May nối Lộn bo lai Vắt sổ tra Vắt sổ rápDiểu đánhDiểu đánh Vắt sổ bo tay x2 tay x2 bo tay x2 bo lai x2 x1 bo lai x1 sóng nón bơng bơng đúp vành + sóng nón sóng nón nón x1 gắn dây x1 lót x1 câu x1 Cycle time Takt time Biểu đồ 4.2: Cycle time takt time 10 công đoạn Bảng 4.3: Cycle time takt time công đoạn cuối Cycle time Takt time May khóa dây câu nón + lộn nón x1 19 40,28 May thành phẩm vành nón x1 34 40,28 Lượt chân nón x1 28 40,28 Vắt sổ tra nón vào áo x1 + Cắt 49 40,28 May nối dây viền cổ sau + xén x1 15 40,28 May dây viền cổ sau + lấy dấu x1 14 40,28 Diễu thành phẩm dây viền cổ sau x1 58 40,28 Xỏ dây luồn nón x1 23 40,28 Cắt + VSCN x1 21 40,28 Operation 31 an 70 60 50 40 30 20 10 May khóa May thành Lượt chân Vắt sổ tra May nối May dây Diễu thành Xỏ dây dây câu phẩm vành nón x1 nón vào áo dây viền cổ viền cổ sau phẩm dây luồn nón nón + lộn nón x1 x1 + Cắt sau + xén + lấy dấu viền cổ sau x1 nón x1 x1 x1 x1 Cycle time Cắt + VSCN x1 Takt time Biểu đồ 4.3: Cycle time takt time công đoạn cuối Nhận xét: Qua biểu đồ cho nhìn rõ Cycle time công đoạn không đồng đều, thậm chí có sự chênh lệch lớn cơng đoạn số cơng đoạn có thời gian cycle time lớn takt time nhiều đống túi+ lấy dấu, may đắp đô vào thân sau, vắt sổ ráp sườn + gắn nhãn, vắt sổ tra bo tay, vắt sổ tra bo lai, vắt sổ đúp vành nón, vắt sổ tra nón vào áo, diểu thành phẩm dây viền cổ sau Tuy nhiên có nhiều cơng đoạn cycle time nhỏ takt time nhiều vắt sổ đắp đô sau, găn nhãn cờ, lộn bo tay, may nối bo lai, lộn bo lai, may khóa dây câu nón + lộn nón, may dây viền cổ sau + lấy dấu 4.4 Đánh giá mức độ cân chuyền Điểm thắc cổ chai điểm có cycle lớn Theo biểu đồ điểm thắt cổ chai công đoạn diểu hành phẩm dây viền cổ sau có cycle time 58 giây Tổng số trạm làm việc 29 trạm Do hiệu suất cân chuyền là: %H = Tổng thời gian chu kỳ trạm Điểm thắc cổ chai∗số trạm làm việc = 937 58∗29 *100% = 55,7% Hiệu xuất cân chuyền thấp (55,7%) gây lãng phí nguồn lực làm tăng WIP Do cần tiến hành cân chuyền, phân chia lại công việc nâng cao độ hiệu dụng, giảm lãng phí nguồn lực WIP 32 an 4.5 Chuẩn hóa thao tác cơng việc Để tiến hành cân chuyển, yêu cầu tất cơng đoạn quy trình phải có cycle time nhỏ takt time Tuy nhiên , theo nhận xét sau so sánh cycle time takt time, có nhiều cơng đoạn có cycle time lớn takt time Do đó, cần tiến hành cải tiến cycle time công đoạn trước đưa vào cân chuyển Chuẩn hóa thao tác cơng việc nguyên tắc quan trọng việc loại bỏ lãng phí Chuẩn hóa cơng việc đảm bảo cơng việc tổ chức thực theo phương pháp hiệu Takt time xem công cụ cho chuẩn hóa cơng việc Mục tiêu chuẩn hóa cơng việc nhằm làm giảm cycle time cơng đoạn cho không lớn takt time Để thực chuẩn hóa, trước tiên cần tính lại thời gian chuẩn cho công đoạn sản xuất qua việc phân tích bước cơng việc cần thiết cho thao tác, sau dùng bảng nghiên cứu thao tác để xác định thời gian cần thiết cho trình sản xuất Các bước thực công việc phân bố rộng rãi cho công nhân việc thực bảng chuẩn hóa Dựa vào bảng chuẩn hóa làm sở cho việc thực cải tiến tương lai Cơng việc chuẩn hóa thời gian thực Bảng 4.4: Phân tích cơng đoạn may đắp đô vào thân sau Thao tác STT A B G A B P A TMU Thời gian 10 0,36 100 3,6 Lấy BTP thân trước máy Lấy ghép BTP đô rời vào thân trước Đưa BTP vào chân vịt G1 10 0,36 May ráp đô sau, lại mối G1 400 14,4 Lấy BTP khỏi chân vịt 10 0,36 Chuyển BTP mâm hàng 100 3,6 Thả BTP xuống 10 0,36 Quay vị trí cũ 10 0,36 650 23,4 A1 B10 A1 B10 P1 A1 Tổng Tổng bù trừ (lấy 10%) 25,74 33 an Bảng 4.5: Phân tích cơng đoạn đóng túi + lấy dấu Thao tác STT A B G A B P A TMU Thời gian 10 0,36 100 3,6 Lấy BTP thân trước máy Lấy ghép BTP túi rời vào thân trước Đưa BTP vào chân vịt G1 10 0,36 May ráp túi trước G1 300 10,8 Lấy BTP khỏi chân vịt 10 0,36 Chuyển BTP mâm hàng 100 3,6 Thả BTP xuống 10 0,36 Quay vị trí cũ 10 0,36 550 19,8 A1 B10 A1 B10 P1 A1 Tổng Tổng bù trừ (lấy 10%) 21,78 Bảng 4.6: Phân tích công đoạn vắt sổ ráp sườn x2 + gắn nhãn Thao tác STT A Lấy BTP máy Định vị mép sườn Đưa BTP vào chân vịt May ráp bên sườn Lấy BTP khỏi chân vịt Định vị mép sườn lại Đưa BTP vào chân vịt May ráp bên sườn lại + gắn nhãn Lấy BTP khỏi chân vịt 10 Chuyển BTP mâm hàng 11 Thả BTP xuống 12 Quay vị trí cũ B TMU Thời gian 10 0,36 10 0,36 G10 100 3,6 G1 200 7,2 10 0,36 10 0,36 G10 100 3,6 G1 200 7,2 10 0,36 100 3,6 10 0,36 10 0,36 770 27,72 G A B P A A1 B1 A1 B1 A1 B10 P1 A1 Tổng Tổng bù trừ (lấy 10%) 30,49 34 an Bảng 4.7: Phân tích cơng đoạn vắt sổ tra bo tay x2 Thao tác STT A B G A B P A TMU Thời gian 10 0,36 Lấy BTP máy Định vị cổ tay B1 10 0,36 Lấy bo tay đưa vào cổ tay B10 100 3,6 Đưa BTP vào chân vịt G10 100 3,6 May ráp bo tay G1 100 3,6 Lấy BTP khỏi chân vịt 10 0,36 Định vị cổ tay lại B1 10 0,36 Lấy bo tay đưa vào cổ tay B10 100 3,6 Đưa BTP vào chân vịt G10 100 3,6 10 May ráp bo tay G1 100 3,6 11 Lấy BTP khỏi chân vịt 10 0,36 12 Chuyển BTP mâm hàng 100 3,6 13 Thả BTP xuống 10 0,36 14 Quay vị trí cũ 10 0,36 770 27,72 A1 A1 A1 B10 P1 A1 Tổng Tổng bù trừ (lấy 10%) 30,49 Bảng 4.8: Phân tích cơng đoạn vắt sổ tra bo lai Thao tác STT A B G A B P A TMU Thời gian 10 0,36 Lấy BTP máy Định vị lai áo B1 10 0,36 Lấy bo lai đưa vào lai áo B10 100 3,6 Đưa BTP vào chân vịt G10 100 3,6 May ráp bo lai G1 400 14,4 Lấy BTP khỏi chân vịt 10 0,36 Chuyển BTP mâm hàng 100 3,6 Thả BTP xuống 10 0,36 Quay vị trí cũ 10 0,36 750 27 A1 A1 B10 P1 A1 Tổng Tổng bù trừ (lấy 10%) 29,7 35 an Bảng 4.9: Phân tích cơng đoạn vắt sổ đúp vành nón Thao tác STT Lấy BTP máy Định vị mép vành nón Đưa BTP vào chân vịt Vắt sổ vành nón Lấy BTP khỏi chân vịt Chuyển BTP mâm hàng Thả BTP xuống Quay vị trí cũ A B 10 Thời gian 0,36 10 0,36 G10 100 3,6 G1 400 14,4 10 0,36 100 3,6 10 0,36 10 0,36 650 23,4 G A B P A A1 B1 A1 B10 P1 A1 Tổng TMU Tổng bù trừ (lấy 10%) 25,74 Bảng 4.10: Phân tích cơng đoạn vắt sổ tra vành nón Thao tác STT A B G A B P A TMU Thời gian 10 0,36 10 0,36 10 0,36 100 3,6 Lấy BTP áo máy Định vị mép cổ áo Lấy BTP nón máy Ghép mép chân nón vào mép cổ áo Đưa BTP vào chân vịt G10 100 3,6 Vắt sổ ráp nón vào thân G1 400 14,4 Lấy BTP khỏi chân vịt 10 0,36 Cắt thừa 100 3,6 Chuyển BTP mâm hàng 100 3,6 10 Thả BTP xuống 10 0,36 11 Quay vị trí cũ 10 0,36 860 30,96 A1 B1 A1 B10 A1 B10 B10 P1 A1 Tổng Tổng bù trừ (lấy 10%) 34,05 36 an Bảng 4.11: Phân tích cơng đoạn diễu thành phẩm dây viền cổ sau Thao tác STT A B G A B P A TMU Thời gian 10 0,36 10 0,36 Lấy BTP áo máy Định vị dây viền cổ sau Đưa BTP vào chân vịt G10 100 3,6 May dây viền cổ G1 300 10,8 Lấy BTP khỏi chân vịt 10 0,36 Cắt dây viền thừa 100 3,6 Chuyển BTP mâm hàng 100 3,6 10 Thả BTP xuống 10 0,36 11 Quay vị trí cũ 10 0,36 650 23,4 A1 B1 A1 G1 B10 P1 A1 Tổng Tổng bù trừ (lấy 10%) 25,74 Sau tiến hành phân tích bước cơng việc cần thiết cho công đoạn, kết cho thấy cycle time công đoạn giảm xuống đáng kể Bảng 4.12: Cycle time trước vào sau cải tiến Cycle time (Before) Cycle time (After) May dắp đô vào thân sau x1 53 25,74 Đóng túi +lấy dấu x1 47 21,78 Vắt sổ ráp sườn + gắn nhãn x2 56 30,49 Vắt sổ tra bo tay x2 49 30,49 Vắt sổ tra bo lai x1 50 29,7 Vắt sổ đúp vành nón x1 52 25,74 Vắt sổ tra nón vào áo x1 + Cắt 49 34,05 Diễu thành phẩm dây viền cổ sau x1 58 25,74 Operation 37 an 45 40 35 30 25 20 15 10 May dắp Đóng túi +lấy Vắt sổ ráp Vắt sổ tra bo Vắt sổ tra bo Vắt sổ đúp Vắt sổ tra Diễu thành vào thân sau dấu x1 sườn + gắn tay x2 lai x1 vành nón x1 nón vào áo phẩm dây x1 nhãn x2 x1 + Cắt viền cổ sau x1 Cycle time (After) Takt time Biểu đồ 4.4: Cycle time takt time sau cải tiến Biểu đồ cho ta thấy sau cải tiến cơng đoạn có cycle time trước cải tiến lớn takt time sau cải tiến thấp takt time Nhờ vậy ta bắt đầu cân chuyền 4.6 Đánh giá mức độ cân chuyền sau chuẩn hóa thao tác Sau cải tiến điểm thắc cổ chai cơng đoạn may miệng túi trước với cycle time 40 giây Tổng số trạm làm việc 29 Do đó, hiệu suất cân chuyền là: %H = Tổng thời gian chu kỳ trạm Điểm thắc cổ chai∗số trạm làm việc = 746.46 40∗29 *100% = 64.35 % Nhận xét: Trước cân chuyền trạng xưởng có 29 trạm gia công với mức độ chênh lệch hời gian gia công cao, mức độ cân chuyền tương đối thấp Sau cân chuyền kết thu hiệu xuất cân chuyền tương đối cao Sơ đồ chuổi giá trị tương lai hình thành sau thực cân chuyền hiệu 4.7 Sơ đồ chuổi giá trị tương lai 38 an Văn phòng nhà máy Kho vải Khách hàng Diểu đánh bơng vịng nách Vắt sổ ráp sườn + gắn nhãn Vắt sổ đắp đô sau Gắn nhãn vào đắp đô May đắp đô vào thân sau May miêng túi trước Đóng túi + lấy dấu Vắt sổ ráp vai Vắt sổ tra vòng nách C/T:12 Người:1 Máy: C/T:31 Người:1 Máy: C/T:25.74 Người:1 Máy: C/T:40 Người:1 Máy: C/T:21.78 Người:1 Máy: C/T:30 Người:1 Máy: C/T:29 Người:1 Máy: Vắt sổ đúp vành nón Diểu đánh bơng sóng nón lót Diểu đánh bơng sóng nón Vắt sổ ráp sóng nón Vắt sổ tra bo lai Lộn bo lai May nối bo lai Vắt sổ tra bo tay Lộn bo tay May nối bo tay C/T:33 Người:1 Máy: C/T:36 Người:1 Máy: C/T:33 Người:1 Máy: C/T:29.7 Người:1 Máy: C/T:11 Người:1 C/T:19 Người:1 Máy: C/T:30.49 Người:1 Máy: C/T:14 Người:1 C/T:24 Người:1 Máy: May thành phẩm vành nón Lược chân nón Vắt sổ tra nón vào áo May nối dây viền cổ sau May dây viền cổ sau C/T:28 Người:1 Máy: C/T:34.05 Người:1 Máy: C/T:15 Người:1 Máy: C/T:14 Người:1 Máy: Diểu thành phẩm dây viền cổ sau Xỏ dây luồn nón C/T:23 Người:1 C/T:25.47 Người:1 Máy: May khóa dây câu nón C/T:19 Người:1 Máy: C/T:34 Người:1 Máy: Thời gian chờ Khách hàng, nhà cung cấp Đường bán thành phẩm C/T:25.74 Người:1 Máy: C/T:41 Người:1 Máy: Gắn nhãn cờ C/T:17 Người:1 Máy: C/T:30.49 Người:1 Máy: Cắt chỉ, vệ sinh C/T:21 Người:1 Dịng thơng tin Trạm làm việc Vấn đề xảy uy trình 39 an Kết luận Trong trình sản xuất việc tận dụng tối đa nguồn lực lợi cạnh tranh cho công ty nên việc phân bổ nguồn lực cho hợp lý điều cần thiết công ty may Un-Availabe nói riêng tất cơng ty sản xuất nói chung Sau q trình thực tập tháng cơng ty Un-Availble tơi có nhìn thực tế quản lý sản xuất hiểu phần trình quản lý xuất Nhờ sự giúp đở người em bổ sung thêm kinh nghiệm q giá có ích cho công việc sau Tài liệu tham khảo Bùi Nguyên Hùng (2011), “Sản xuất theo Lean”, Nhà xuất Đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh Mike Rother and John Shook (2003) Leaning to See Value-Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda THE LEAN ENTERPRISE INSTITUTE, Cambridge Massachusetts, USA Tài liệu công ty trách nhiệm hữu hạn Un-Available Website công ty: http://www.un-available.net/ Website isovietnam: http://www.isovietnam.vn/5s-a-kaizen.html Website Tvt marine: https://www.tvtmarine.com/vi_VN/blog/blog-cua-chung- toi-1/post/gioi-thieu-ve-mo-hinh-5s-sang-loc-sap-xep-sach-se-san-soc-sangsang-16 40 an an ... CAO - - KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP PHÂN TÍCH CHUỖI GIÁ TRỊ (VSM) TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT DÒNG SẢN PHẨM HOODIE CỦA CÔNG TY TNHH UN- AVAILABLE SVTH : LÊ MINH KHÁNH MSSV : 15124026 KHÓA : 2015 NGÀNH:... phân tích liệu 25 3.5 Chuỗi giá trị công ty Un- Available 27 3.6 Phân tích chuỗi gía trị 28 Chương 4: Một số giải pháp để xây dựng cải tiến sơ đồ chuỗi giá trị công ty Un- Available. .. kiểu dáng riêng Do giới hạn thời gian nguồn lực, nên viết tập trung phân tích dịng sản phẩm áo hoodie( áo nỉ) dịng sản phẩm sản xuất thường xun có số lượng lớn công ty nên chọn để phân tích chuỗi
Ngày đăng: 02/02/2023, 09:21
Xem thêm:
