Thông tin tài liệu
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA KINH TẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIƯỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX GVHD: ThS HÀ NGUYỄN MINH QUÂN SVTH : TRẦN ĐÌNH LỰC 12124042 S KL 0 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2016 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA KINH TẾ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX GVHD : ThS Hà Nguyễn Minh Quân SVTH : Trần Đình Lực MSSV : 12124042 Lớp : 121242B Khóa : 2012 Hệ đào tạo : Đại học quy TP HCM, tháng 05 năm 2016 an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ - NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN TP HCM, ngày tháng năm 2016 Giảng viên hƣớng dẫn Trang ii an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ - NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN TP HCM, ngày tháng năm 2016 Giảng viên phản biện Trang iii an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ - NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG PHẢN BIỆN TP HCM, ngày tháng năm 2016 Trang iv an LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến công ty Cổ phần Savimex tạo điều kiện cho thực tập công ty thời gian qua Đặc biệt, tơi xin cảm ơn Phịng Kế hoạch, nơi tơi làm việc q trình thực tập Để hồn thành khóa luận này, tơi xin chân thành cảm ơn anh Nguyễn Anh Tuấn – Trưởng phòng Kế hoạch cung cấp tài liệu hƣớng dẫn tơi nhiệt tình Về phía trƣờng Đại học Sƣ Phạm kỹ thuật TP HCM, xin gửi lời tri ân đến tất Quý Thầy Cô, đặc biệt Quý Thầy Cô khoa Kinh tế truyền dạy cho kiến thức nhƣ kiến thức chun mơn cần thiết để tơi hồn thành báo cáo Tiếp đến, xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Thầy Hà Nguyễn Minh Quân, Giáo viên hƣớng dẫn Thầy theo sát q trình tơi thực khóa luận, đƣa định hƣớng đúng, lỗi sai để tơi hồn thành đề tài cách tốt Vì thiếu kinh nghiệm làm việc thực tế, kiến thức hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Production) nhiều hạn chế, báo cáo cịn nhiều sai sót Tơi mong nhận đƣợc ý kiến đóng góp Q Thầy Cơ, bạn bè,… nhằm giúp khóa luận đƣợc hồn thiện Một lần nữa, xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Trần Đình Lực Trang v an DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Stt Từ viết tắt Giải thích CN Cơng nhân QC Quality Control (Bộ phận kiểm soát chất lƣợng) QC khách hàng Bộ phận kiểm soát chất lƣợng khách hàng TGCK Thời gian chu kỳ sản xuất (hay cycle time) TP HCM WIP Thành phố Hồ Chí Minh Bán thành phẩm Trang vi an DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH Trang Hình 1.1: Sơ đồ loại lãng phí sản xuất Hình 1.2: Thơng báo hƣớng dẫn 5S cơng tác an tồn Hình 1.3: Bảng biểu thơng tin tiến độ sản xuất, thông tin theo dõi chất lƣợng, tiến độ xuất hàng tháng Hình 1.4: Các bƣớc huấn luyện kỹ thuật dùng OPL Hình 1.5: Phƣơng pháp quản lý 5S Hình 1.6: Ví dụ Biểu đồ TGCK 12 Hình 1.7: Ví dụ biểu đồ hiệu suất hiệu thiết bị 13 Hình 1.8: Ví dụ biểu đồ Pareto 14 Hình 2.1: Một số hình ảnh sản phẩm cơng ty Savimex… 17 Hình 2.2: Thị trƣờng tiêu thụ cơng ty Savimex 18 Hình 2.3: Sơ đồ tổ chức máy quản lý công ty Savimex 18 Hình 2.4: Hình ảnh hệ thống máy J-print tự động 22 Hình 2.5: Quy trình chuyên sản xuất sản phẩm gỗ nhân tạo (hàng J-print) 23 Hình 2.6: Quy trình sản xuất theo công đoạn – trạm làm việc 27 Hình 3.1: TGCK nhịp sản xuất giƣờng Seiwa 35 Hình 3.2: TGCK nhịp sản xuất giƣờng Seiwa sau tăng nguồn lực 38 Hình 3.3: Sơ đồ quan hệ tiên công việc 40 Hình 3.4: Biểu đồ hiển thị TGCK trạm sau cân chuyền 42 Hình 3.5: Sơ đồ phân bổ trạm làm việc 43 Hình 3.6: Biểu đồ hiển thị TGCK trạm sau cân chuyền 49 Hình 3.7: Biểu đồ hiệu suất OEE từ ngày 2/1/2016 đến 6/1/2016 51 Hình 3.8: Tỷ lệ thất thoát thƣờng gặp 52 Trang vii an DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Trang Bảng 2.1: Cơ cấu lao động theo trình độ học vấn năm 2014 19 Bảng 2.2: Cơ cấu cổ đông năm 2014 19 Bảng 2.3: Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty Savimex từ năm 2012 đến năm 2014 21 Bảng 2.4: Bảng mô tả chi tiết sản phẩm giƣờng seiwa 26 Bảng 2.5: Các trạm làm việc chuyền sản xuất 27 Bảng 2.6: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết đầu giƣờng 28 Bảng 2.7: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết đuôi giƣờng 29 Bảng 2.8: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết thành giƣờng 29 Bảng 2.9: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết đố 30 Bảng 2.10: Bảng liệu Tổng TGCK chi tiết cho công đoạn cuối 31 Bảng 3.1: Các vấn đề giải pháp, công cụ giải 34 Bảng 3.2: Bộ định mức thời gian chu kỳ sản xuất cho sản phẩm giƣờng seiwa 34 Bảng 3.3: Chi phí nguồn lực thêm vào để tăng suất cho chuyền 37 Bảng 3.4: Bộ định mức TGCK cho sản phẩm sau cải tiến 38 Bảng 3.5: Bảng thể việc dƣ thừa nguồn lực sau thực phƣơng án 39 Bảng 3.6: Định mức thời gian cho công việc 41 Bảng 3.7: Phân bổ công việc vào trạm làm việc 42 Bảng 3.8: Bảng tiêu chuẩn an toàn 45 Bảng 3.9: Bảng tiêu chuẩn chất lƣợng 46 Bảng 3.10: Bảng tiêu chuẩn vệ sinh 47 Bảng 3.11: Dữ liệu sản lƣợng thực tế đƣợc tác giả thống kê lại vào ngày 1/2/2016 50 Bảng 3.12: Bảng đánh giá mục tiêu 54 Trang viii an MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU I Lý hình thành đề tài II Mục tiêu đề tài III Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu V Phƣơng pháp nghiên cứu VI Kết cấu luận văn CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Hệ thống sản xuất tinh gọn (LEAN) 1.1.1 Định nghĩa 1.1.2 Lợi ích Lean 1.1.3 Các loại lãng phí hệ thống sản xuất 1.1.3.1 Chi phí chất lƣợng 1.1.3.2 Lãng phí 1.1.4 Các công cụ phƣơng pháp hệ thống Lean 1.1.4.1 Các công cụ trực quan 1.1.4.2 Công cụ OPL (One Point Lesson) – Bài học điểm 1.1.4.3 5S 1.2 Tổng quan cân chuyền 1.2.1 Khái niệm cân chuyền 1.2.2 Đo định mức thời gian cho công đoạn chuyền 1.2.3 Thiết kế chuyền cân 1.3 SMC (Shop floor Management Cycle) 11 1.3.1 Biểu đồ TGCK (Cycle time chart) 11 1.3.2 Bảng thống kê sản lƣợng theo (Hourly count) 12 1.3.3 Biểu đồ Hiệu suất hoạt động trạm (OEE chart) 13 1.3.4 Biểu đồ hiển thị nguyên nhân thất thoát (Pareto of losses) 14 1.3.5 Chu trình cải tiến liên tục (PDCA cycle) 14 CHƢƠNG THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX 16 SVTH: Trần Đình Lực Trang ix an 2.5 XUẤT KHO : - Thủ kho Bảng nhu cầu nguyên liệu để xuất cho đơn vị Trong trường hợp đột xuất, giấy đề xuất cấp nguyên liệu có xác nhận Phòng kinh doanh, Ban Giám Đốc phê duyệt sau hợp thức hóa lại - Khi giao nhận phải có mặt bên Thủ kho nguyên liệu thống kê xưởng cấp phát Hai bên phải ghi chép số liệu tiến hành làm biên giao nhận Hàng tuần hai bên đối chiếu số liệu giao nhận để đảm bảo xác - Đối với loại nguyên liệu nhân tạo gia công dán giấy print sơn cán PE,…trên bề mặt, giao nhận, bên nhận phải kiểm tra Lưu ý : *Bốc dở: Các nguyên liệu phải nhấc hẳn lên khỏi mặt nguyên liệu bên dưới, không kéo trượt bề mặt bên *Vận chuyển: Khi vận chuyển, phải đặt pallet phù hợp, có kê lót cố định bề mặt với Ngày 26 tháng 01 năm 2006 ĐDLĐ Bùi Quang Khánh TP.QLCL Nguyễn Văn Vũ Trưởng đơn vị Dương Hội Trang I an PHỤ LỤC 4: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Cắt CNC Biên soạn: Ngơ Thanh Phƣơng Hiệu chỉnh: Đị Cao Thành Xem xét : Bùi Tiến Dũng Phê duyệt : Bùi Tiến Dũng NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖISO 9001:2008 XUẤT KHẨU SATIMEX HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY CNC YASAKA P KTSX QUÁ TR NH LƢU Ý DIỄN GIẢI MINH HOẠ 3pha – Bật CB nguồn pha 220V CB máy Khởi Nhấn nút: Mở nguồn hình Đèn nguồn báo sáng Khởi động hệ điều hành ĐÈN NGUỒ ĐIỀU HỆ Chọn chƣơng trình hộp thoại PX Vận hành Nhấp vào biểu tƣợng NC để chọn chế độ chuyển tọa độ máy điểm gốc Trang J an Nhấp vào biểu tƣợng X, Y, Z tọa độ lần lƣợt chuyển điểm gốc Nhấn nhút ESC bàn phím, sau chọn biểu tƣợng hệ tọa độ Nhấp chọn hệ tọa độ để mở chƣơng trình lập sẵn 6 Chọn chƣơng trình lập sẵn máy Nhấp vào biểu tƣợng bắt đầu q trình gia cơng Tắt máy Vệ sinh Số hiệu: HD S 8 Áp phôi sát cỡ, nhấp vào bàn đạp chân không Tắt nguồn hệ thống điều khiển chính, tắt CB máy Vệ sinh xịt bụi máy ngày đầu ca cuối ca Kiểm tra thay nhớt dƣới 1/2 bình Vệ sinh xịt bụi 41 A Mức dầu cho phép Lần an hành: A Ngày áp dụng: 11.11.2013 Trang K an PHỤ LỤC 5: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Rong cạnh Số hiệu : HD-X1-02 - LBH : 02 Ngày áp dụng : 01.06.2008 Soạn thảo Xem xét Phê duyệt Nguyễn Hoàng Vinh Phạm Thành Các Bùi Quang Khánh SAVIMEX Hướng dẫn : RONG CẠNH PHÂN PHỐI : Xưởng 1, xưởng 2, xưởng 3, xưởng 4, xưởng 5, nhân viên kiểm soát tài liệu cấp nhà máy NỘI DUNG : 2.1 Giai đoạn chuẩn bị : Chuẩn bị phôi Chỉnh cở theo qui cách cần xẻ, thước cữ phải song song với lưỡi cưa Lắp lưởi cưa chủng loại Chỉnh chiều cao bánh đè phù hợp theo bề dày phôi (nhỏ chiều dày phôi khoảng từ 3-6mm) Chỉnh tốc độ quay bánh đè phù hợp theo loại gỗ, bề dầy phôi Chỉnh hướng đưa phôi bánh đè nghiêng vào phía thước cữ góc khoảng 15 độ Nạp phôi vào sản xuất thử Kiểm tra cạnh rong, cắt phôi không đứt, nâng trục lưởi cưa đến cắt đứt hoàn toàn Trang L an Kiểm tra độ vuông góc cạnh độ song song cạnh chuẩn cạnh cắt gọt Kiểm tra kích thước rong theo qui định với dung sai +0.00 + 0.2 mm Nếu không đạt, ngưng máy chỉnh cở 2.2 Giai đoạn sản xuất: Phải áp phôi sát thước cở nạp phôi liên tục Phôi sau rong phải xếp gọn pallet 2.3 Giai đoạn kết thúc: Ghi quy cách phôi bên hông pallet Chuyển giao sản phẩm đến công đoạn Vệ sinh máy khu vực sản xuất Trang M an PHỤ LỤC 6: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Khoan tay Số hiệu : HD-X2-01 SAVI WOODTECH LBH : 02 Ngày áp dụng : 10.06.2008 Soạn thảo Xem xét Phê duyệt Phạm Chí Quốc Nguyễn Thanh Lâm Bùi Quang Khánh Hướng dẫn : MÁY KHOAN TAY (KHOAN ĐỨNG) PHÂN PHỐI : Xưởng 2, Xưởng 3, xưởng 5, nhân viên kiểm soát tài liệu cấp nhà máy NỘI DUNG : 2.1 Chuẩn bị : Phôi gia công Dụng cụ cắt gọt (lưỡi khoan) : Mũi khoan phải bén kích thước Dụng cụ đo (Cỡ, jig, Thước dây, thước kẹp), vẽ (nếu có) Lắp lưỡi khoan phù hợp với yêu cầu gia công kiểm tra độ đồng tâm lưỡi khoan Lắp bàn cỡ phù hợp, canh chỉnh độ sâu lưỡi khoan theo yêu cầu gia công Kéo từ từ cần điều khiển đầu khoan đồng thời điều chỉnh bàn cỡ cho mũi khoan chấm nhẹ lên phôi o vị trí đánh dấu Định vị cố định bàn cỡ vị trí Trang N an Lắp vòi xịt bụi quạt công nghiệp thổi bụi vị trí 2.2 Thực : 2.2.1 Khoan thử : p phôi sát cỡ & Mũi khoan phải gắn chắn, không bị đảo mũi khoan 2.2.2 Kiểm tra : a) Tiêu chuẩn chất lượng : Dung sai : Stt Cách khoan Hạng mục cần kiểm T.chuẩn dung sai cho phép tra Gỗ Cạnh Ghi MDF, P/B Mặt Cạnh Mặt Khoan lỗ liên Đường kính lỗ khoan -0;+0.1 0 +0.3 +0.1; -0 -Tùy theo vị trí lỗ khoan (ngay kết chốt gỗ Độ sâu lỗ khoan +1 +1 +1 +1 giữa, hay sát mép), loại NL mà BQĐ định dung sai cho phù hợp Lỗ khoan gắn Vis, ốc cấy loại -Tùy thuộc vào nguyên liệu, phụ liệu -Đối với loại phụ liệu di động phụ liệu Phụ liệu khác BQĐ xác định dung sai phù hợp lấy vào gắn lên chi tiết -Tùy theo tính sử dụng sơn, khoan phải trừ hao lượng loại phụ liệu, loại sản phẩm mà BQĐ sơn bay vào +0.3mm định dung sai cho phù hợp Lỗ khoan không dính bazớ, không tưa, bể, không bị cháy đen Trang O an b) Tần suất: Kiểm pcs 30 pcs/lần trình sản xuất 2.2.3 Đặt phôi vào bàn khoan tiến hành sản xuất 2.2.4 Đặt sản phẩm gia công lên pallet hay xe có kê lót, tránh trầy xước 2.2.5 Khi gián đoạn sản xuất phải thực lại việc kiểm tra (đường kính, độ sâu,… ) 2.3 Kết thúc: Tắt máy, Đếm số lượng, ghi phiếu nhận dạng Chuyển giao sản phẩm đến công đoạn Vệ sinh máy khu vực sản xuất BQĐ Xưởng BQĐ Xưởng Võ Trần Khanh Trần Thanh Nhàn Trang P an PHỤ LỤC 7: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Dán cạnh SAVI Số hiệu : HD-X2-06 Soạn thảo LBH : 02 Ngày áp dụng : 10.06.2008 Xem xét Phê duyệt WOODTECH Lạc Đức Phú Nguyễn Thanh Lâm Bùi Quang Khánh Hướng dẫn : GIA CÔNG TRÊN MÁY DÁN TAPE (DÁN CẠNH) PHÂN PHỐI : Xưởng 2, Xưởng 3, xưởng 5, nhân viên kiểm soát tài liệu cấp nhà máy NỘI DUNG : 2.1 Chuẩn bị : Vệ sinh máy, mở công tắc máy Tập kết nguyên liệu Cho keo Hotmelt vào máy, kiểm tra nhiệt độ máy Đọc vẽ, xem bảng liệt kê chi tiết để xác dịnh cạnh dán tape Lắp tape có kích thước màu tape phù hợp với sản phẩm cần dán Chỉnh áp lực 4-5 kg/cm2 Điều chỉnh băng đè cho phù hợp chiều dày chi tiết Quan sát keo dán, chỉnh nhiệt độ chảy keo phù hợp Trang Q an 2.2 Thực : Dán thử Kiểm tra độ dính Tape từ 1-5 pcs , điều chỉnh nhiệt độ chảy keo đạt yêu cầu Tiến hành dán tape vào nguyên liệu Gọt tape dư phủ bên cạnh dán Cắt đầu tape dư chi tiết cắt đầu Đặt sản phẩm gia công lên pallet hay xe đẩy có kê lót tránh trầy xước 2.3 Kết thúc Tắt máy Đếm số lượng ghi phiếu nhận dạng KCS xưởng kiểm tra ngẫu nhiên pcs Nếu đạt chuyển giao sản phẩm đến công đoạn sau, không đạt kiểm tra 100% Vệ sinh máy khu vực sản xuất BQĐ Xưởng BQĐ Xưởng Võ Trần Khanh Trần Thanh Nhàn Trang R an PHỤ LỤC 8: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực Đóng thùng HƯỚNG DẪN ĐĨNG THÙNG Nhận bao bì từ kho Kiểm tra bao bì * Nhận theo kế hoạch sản xuất * Trƣớc đóng mộc phải kiểm tra bao bì * Đúng chủng loại số lƣợng có bị rách, thiếu nét in, dính dầu, bung keo hay khơng? * Nếu đạt đóng mộc, khơng đạt loại trả lại nhà cung ứng Đóng mộc Kiểm tra việc đóng mộc Mộc Mộc Mộc Mộc lô tuần màu tên * Đóng mộc phân biệt màu sắc, mộc tên, mộc số lot, mộc tuần, * Đóng thử ngồi bao bì để nháp, * Có đóng đủ mặt theo yêu cầu chƣa * Có đóng ngày tháng năm sản xuất không (theo mã khách hàng) nhƣ: Trang S an đóng vào bao bì Okamura (ngày-tháng-năm-TX), Itoki (ngày- * Đóng ngày tháng năm sản xuất (theo 44-năm-tháng), Livinz (ngày-tháng-năm), mã khách hàng) Koizumi (1-năm-tháng-ngày) * Đóng mộc vị trí khách hàng Dán bao bì Kiểm tra dán bao bì NG (bị bong tróc) * Xếp ngắn theo hƣớng úp xuống chờ Yêu cầu : Dán không lẹm, không nhăn, băng keo khơng bơng tróc đóng gói * Dán băng keo phải vuốt ngắn dính chặt Đƣa sản phẩm vào bao bì Đai thùng lại * Theo Hƣớng dẫn cụ thể loại sản * Đai đủ số dây theo yêu cầu mặt hàng phẩm cụ thể * Thao tác nhẹ nhàng tránh bị rách bao bì * Dây đai phải nằm băng keo vải, băng keo trong, hay điểm tròn đánh dấu bao bì * Dây đai khơng bị xoắn, không bị lỏng, Trang T an không đƣợc xiết chặt làm rách bao bì Ngày 09 tháng 11 năm 2009 Giám đốc PKTSX Biên soạn (Đã ký) (Đã ký) (Đã ký) Bùi Ngọc Qƣới Nguyễn Thành Lợi Nguyễn Phúc Ánh PHỤ LỤC 9: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực Bắt Vis (Vít) Nhà máy Satimex Số HD XSX 02/A HƯỚNG DẪN BẮT VIS Chuẩn bị Vis * Lấy đủ số lượng vis để lắp ráp cho sản phẩm bỏ vào tay trái hay hộp nhỏ * Tiến hành lắp ráp * Ráp xong mà dư vis tay hay hộp nghóa lắp ráp chưa đủ vis, phải kiểm tra lại * Nếu hết vis tay hay hộp OK Bắt vis Tra Vis vào súng Kiểm tra NG (bị tưa đầu) Vis không bị Súng thẳng góc với phôi, bóp cò súng theo hướng đè theo chiều vis ăn tuôn ren, tưa đầu : OK Trang U an Kiểm tra Tiêu chuẩn chất lượng * Chỉnh tốc độ súng vừa phải để không làm nứt phôi * Vis làm phù bề mặt phôi : NG (kiểm tra lại chiều dài vis hay điều chỉnh tốc độ bắt vis ) * Thiếu Vis : NG * Vis bị nghiêng, tuôn ren, tưa đầu : NG * Vis thẳng, không tuôn, tưa đầu : OK Vis bị tuôn : NG Giám đốc Bùi Ngọc Qưới PKTSX Nguyễn Thành Lợi Ngày 30 tháng 10 năm 2009 Biên soạn Nguyễn Phúc Ánh Trang V an S an K L 0 ... THỐNG SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX 2.1 Giới thiệu tổng quan công ty Cổ phần Savimex 2.1.1 Tổng quan công ty Savimex - Tên công ty: Công ty Cổ phần hợp tác kinh tế xuất nhập Savimex. .. HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX 16 SVTH: Trần Đình Lực Trang ix an 2.1 Giới thiệu tổng quan công ty Cổ phần Savimex 16 2.1.1 Tổng quan công ty Savimex. .. HCM KHOA KINH TẾ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX GVHD : ThS Hà Nguyễn Minh Quân SVTH : Trần Đình
Ngày đăng: 02/02/2023, 09:17
Xem thêm:
