Thông tin tài liệu
DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Stt Từ viết tắt Giải thích CN Cơng nhân QC Quality Control (Bộ phận kiểm soát chất lƣợng) QC khách hàng Bộ phận kiểm soát chất lƣợng khách hàng TGCK Thời gian chu kỳ sản xuất (hay cycle time) TP HCM WIP Thành phố Hồ Chí Minh Bán thành phẩm Trang vi DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH Trang Hình 1.1: Sơ đồ loại lãng phí sản xuất Hình 1.2: Thơng báo hƣớng dẫn 5S cơng tác an tồn Hình 1.3: Bảng biểu thông tin tiến độ sản xuất, thông tin theo dõi chất lƣợng, tiến độ xuất hàng tháng Hình 1.4: Các bƣớc huấn luyện kỹ thuật dùng OPL Hình 1.5: Phƣơng pháp quản lý 5S Hình 1.6: Ví dụ Biểu đồ TGCK 12 Hình 1.7: Ví dụ biểu đồ hiệu suất hiệu thiết bị 13 Hình 1.8: Ví dụ biểu đồ Pareto 14 Hình 2.1: Một số hình ảnh sản phẩm cơng ty Savimex… 17 Hình 2.2: Thị trƣờng tiêu thụ cơng ty Savimex 18 Hình 2.3: Sơ đồ tổ chức máy quản lý công ty Savimex 18 Hình 2.4: Hình ảnh hệ thống máy J-print tự động 22 Hình 2.5: Quy trình chuyên sản xuất sản phẩm gỗ nhân tạo (hàng J-print) 23 Hình 2.6: Quy trình sản xuất theo công đoạn – trạm làm việc 27 Hình 3.1: TGCK nhịp sản xuất giƣờng Seiwa 35 Hình 3.2: TGCK nhịp sản xuất giƣờng Seiwa sau tăng nguồn lực 38 Hình 3.3: Sơ đồ quan hệ tiên công việc 40 Hình 3.4: Biểu đồ hiển thị TGCK trạm sau cân chuyền 42 Hình 3.5: Sơ đồ phân bổ trạm làm việc 43 Hình 3.6: Biểu đồ hiển thị TGCK trạm sau cân chuyền 49 Hình 3.7: Biểu đồ hiệu suất OEE từ ngày 2/1/2016 đến 6/1/2016 51 Hình 3.8: Tỷ lệ thất thoát thƣờng gặp 52 Trang vii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Trang Bảng 2.1: Cơ cấu lao động theo trình độ học vấn năm 2014 19 Bảng 2.2: Cơ cấu cổ đông năm 2014 19 Bảng 2.3: Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh cơng ty Savimex từ năm 2012 đến năm 2014 21 Bảng 2.4: Bảng mô tả chi tiết sản phẩm giƣờng seiwa 26 Bảng 2.5: Các trạm làm việc chuyền sản xuất 27 Bảng 2.6: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết đầu giƣờng 28 Bảng 2.7: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết đuôi giƣờng 29 Bảng 2.8: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết thành giƣờng 29 Bảng 2.9: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết đố 30 Bảng 2.10: Bảng liệu Tổng TGCK chi tiết cho công đoạn cuối 31 Bảng 3.1: Các vấn đề giải pháp, công cụ giải 34 Bảng 3.2: Bộ định mức thời gian chu kỳ sản xuất cho sản phẩm giƣờng seiwa 34 Bảng 3.3: Chi phí nguồn lực thêm vào để tăng suất cho chuyền 37 Bảng 3.4: Bộ định mức TGCK cho sản phẩm sau cải tiến 38 Bảng 3.5: Bảng thể việc dƣ thừa nguồn lực sau thực phƣơng án 39 Bảng 3.6: Định mức thời gian cho công việc 41 Bảng 3.7: Phân bổ công việc vào trạm làm việc 42 Bảng 3.8: Bảng tiêu chuẩn an toàn 45 Bảng 3.9: Bảng tiêu chuẩn chất lƣợng 46 Bảng 3.10: Bảng tiêu chuẩn vệ sinh 47 Bảng 3.11: Dữ liệu sản lƣợng thực tế đƣợc tác giả thống kê lại vào ngày 1/2/2016 50 Bảng 3.12: Bảng đánh giá mục tiêu 54 Trang viii MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU I Lý hình thành đề tài II Mục tiêu đề tài III Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu V Phƣơng pháp nghiên cứu VI Kết cấu luận văn CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Hệ thống sản xuất tinh gọn (LEAN) 1.1.1 Định nghĩa 1.1.2 Lợi ích Lean 1.1.3 Các loại lãng phí hệ thống sản xuất 1.1.3.1 Chi phí chất lƣợng 1.1.3.2 Lãng phí 1.1.4 Các công cụ phƣơng pháp hệ thống Lean 1.1.4.1 Các công cụ trực quan 1.1.4.2 Công cụ OPL (One Point Lesson) – Bài học điểm 1.1.4.3 5S 1.2 Tổng quan cân chuyền 1.2.1 Khái niệm cân chuyền 1.2.2 Đo định mức thời gian cho công đoạn chuyền 1.2.3 Thiết kế chuyền cân 1.3 SMC (Shop floor Management Cycle) 11 1.3.1 Biểu đồ TGCK (Cycle time chart) 11 1.3.2 Bảng thống kê sản lƣợng theo (Hourly count) 12 1.3.3 Biểu đồ Hiệu suất hoạt động trạm (OEE chart) 13 1.3.4 Biểu đồ hiển thị nguyên nhân thất thoát (Pareto of losses) 14 1.3.5 Chu trình cải tiến liên tục (PDCA cycle) 14 CHƢƠNG THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX 16 SVTH: Trần Đình Lực Trang ix 2.1 Giới thiệu tổng quan công ty Cổ phần Savimex 16 2.1.1 Tổng quan công ty Savimex 16 2.1.2 Lịch sử hình thành phát triển cơng ty Savimex 16 2.1.3 Sản phẩm 17 2.1.4 Thị trƣờng tiêu thụ 18 2.1.5 Cơ cấu tổ chức công ty Savimex 18 2.1.6 Chiến lƣợc phát triển công ty Savimex 20 2.1.7 Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh cơng ty Savimex từ năm 2012 - 2014 21 2.2 Thực trạng hệ thống sản xuất giƣờng Seiwa - mặt hàng gỗ J-print công ty Cổ phần Savimex 22 2.2.1 Quy trình sản xuất giƣờng Seiwa – mặt hàng gỗ J-print 22 2.2.2 Các loại chi phí q trình sản xuất cơng ty Savimex 24 2.2.2.1 Chi phí chất lƣợng 24 2.2.2.2 Lãng phí 24 2.2.3 Phân tích TGCK chi tiết cho sản phẩm giƣờng Seiwa 26 2.2.4 Nhận xét hệ thống sản xuất công ty Cổ phần Savimex 31 2.2.4.1 Ƣu điểm 31 2.2.4.2 Hạn chế 32 CHƢƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP 34 3.1 Xây dựng định mức thời gian tiêu chuẩn 34 3.2 Phƣơng án tăng thêm nguồn lực 36 3.3 Cân bố trí lại chuyền sản xuất sau tăng nguồn lực 40 3.4 Tiêu chuẩn hóa quy trình nhà máy sản xuất công ty Savimex 44 3.4.1 Xác định tiêu chuẩn 44 3.4.2 Truyền đạt tiêu chuẩn đến ngƣời tiêu chuẩn thực công việc 44 3.4.2.1 An toàn 45 3.4.2.2 Chất lƣợng 46 3.4.2.3 Vệ sinh 47 3.5 Áp dụng phƣơng áp quản lý 5S 47 3.6 Áp dụng phƣơng pháp quản lý SMC 49 SVTH: Trần Đình Lực Trang x 3.6.1 Biểu đồ TGCK (Cycle time chart) 49 3.6.2 Bảng thống kê sản lƣợng theo trạm (Hourly count) 50 3.6.3 Biểu đồ hiệu suất hoạt động trạm (OEE chart) 51 3.6.4 Biểu đồ hiển thị nguyên nhân thất thoát (Pareto of losses) 52 3.6.5 Chu trình cải tiến liên tục (PDCA cycle) 52 KẾT LUẬN 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO A PHỤ LỤC B PHỤ LỤC D PHỤ LỤC G PHỤ LỤC J PHỤ LỤC L PHỤ LỤC N PHỤ LỤC Q PHỤ LỤC S PHỤ LỤC U SVTH: Trần Đình Lực Trang xi Luận văn tốt nghiệp GVHD: ThS Hà Nguyễn Minh Quân LỜI MỞ ĐẦU I Lý hình thành đề tài Công ty Cổ phần Savimex công ty chuyên sản xuất xuất mặt hàng gỗ nội thất Công ty đƣợc thành lập vào năm 1985, bắt đầu việc kinh doanh hoạt động hợp tác với Lào để khai thác gỗ xuất Năm 2014, công ty đƣợc đầu tƣ tập đoàn Eland Hàn Quốc với tầm nhìn trở thành cơng ty sản xuất xuất gỗ nội thất hàng đầu Châu Á vào năm 2020 Hiện tại, công ty gặp vấn đề khó khăn việc giảm chi phí sản xuất nâng cao suất cho xƣởng gỗ Theo báo cáo hoạt động năm 2014, lợi nhuận sau thuế công ty giảm 674,63% so với kỳ năm 2013 (theo bảng 2.3), số đơn hàng thực giảm 25% từ khoảng gần 400 đơn hàng xuống cịn 300 giai đoạn 2013-2014 Ngun nhân làm giảm lợi nhuận khách hàng: Chi phí sản phẩm cao Trong nhiều yếu tố cấu thành chi phí sản phẩm chi phí sản xuất chiếm phần lớn dễ dàng cải thiện Công ty thƣờng xuyên gặp phải tình trạng giao hàng trễ, thƣờng xuyên nhận phàn nàn khách hàng Thấy thời gian sản xuất nguyên nhân gây trễ đơn hàng Nhƣ vậy, việc giảm chi phí thời gian sản xuất hai vấn đề cấp thiết mà công ty cần phải giải để nâng cao lợi nhuận, giảm tỷ lệ trễ đơn hàng Hệ thống sản xuất tinh gọn (LEAN PRODUCTION) hệ thống công cụ giải pháp loại bỏ lãng phí q trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất giúp cải thiện suất cho hệ thống Vì thế, tơi chọn đề tài “Nâng cao hiệu sản xuất quy trình sản xuất giường seiwa cơng ty Cổ phần Savimex” với mong muốn góp phần hồn thiện cho hệ thống sản xuất cơng ty SVTH: Trần Đình Lực Trang Luận văn tốt nghiệp GVHD: ThS Hà Nguyễn Minh Quân II Mục tiêu đề tài Xây dựng định mức thời gian cho dịng sản phẩm giƣờng Seiwa cơng ty Cổ phần Savimex Giảm thiểu lãng phí quy trình sản xuất phân bổ nguồn lực hợp lý Kiến nghị số giải pháp nhằm nâng cao suất cho chuyền sản xuất để đáp ứng đƣợc nhu cầu khách hàng III Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu Luận văn đƣợc thực chuyền sản xuất dòng sản phẩm gƣờng Seiwa nhằm tăng suất chuyền sản xuất lấy kết làm sở triển khai cho dòng sản phẩm khác Do thời gian thực tập ngắn, từ 1-2016 đến 3-2016 nên đề tài giới hạn nguyên cứu quy trình sản xuất dòng sản phẩm gƣờng seiwa từ kho gỗ phận lắp ráp, đóng gói V Phƣơng pháp nghiên cứu Quan sát đặt vấn đề: Tìm hiểu sở lý thuyết, sơ đồ tổ chức quan sát sơ thực tế nhà máy, công ty Thu thập liệu: + Dữ liệu thứ cấp: Quy trình sản xuất, liệt kê chi tiết sản phẩm Các báo cáo từ 2012-2014 + Dữ liệu sơ cấp: Quan sát tiếp cận quy trình sản xuất chuyền giƣờng, thực việc lấy số liệu thực tế nhà máy, chuyền sản xuất Điều tra: vấn trực tiếp nhân viên, quản lý ngƣời có liên quan cơng ty Xử lý phân tích liệu (bằng phần mềm Microsoft Excel) VI Kết cấu luận văn Chương 1: Cơ sở lý thuyết Chương 2: Thực trạng hệ thống sản xuất giƣờng Seiwa công ty Cổ phần Savimex Chương 3: Đề xuất giải pháp SVTH: Trần Đình Lực Trang Luận văn tốt nghiệp GVHD: ThS Hà Nguyễn Minh Quân CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT Sản xuất hoạt động kinh tế chủ yếu doanh nghiệp Trong đó, nhà quản trị sản xuất ln tìm kiếm áp dụng nhƣng phƣơng pháp quản lý phù hợp nhằm giảm thiểu lãng phí nâng cao suất Chính thế, mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Production) đời nhƣ lẽ tất yếu nhằm đáp ứng nhu cầu 1.1 Hệ thống sản xuất tinh gọn (LEAN PRODUCTION) 1.1.1 Định nghĩa Hệ thống sản xuất tinh gọn hệ thống công cụ phƣơng pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí trình sản xuất Sản xuất theo tinh gọn giúp ta định rõ tạo giá trị, xếp chuỗi hoạt động cho tạo giá trị tốt nhất, tiến hành quản lý để khơng có gián đoạn việc đáp ứng nhu cầu khách hàng Có nhiều định nghĩa Lean, tác giả xin đƣa vào định nghĩa nhƣ sau: “Lean is a comprehensive set of techniques that, when combined and matured, will allow you to reduce and then eliminate the seven wastes This system not only will make your company Leaner, but subsequently more flexible and more responsive by reducing waste.” (How to implement Lean manufacturing – Lonie Wilson) Tạm dịch: Lean tập hợp toàn diện kỹ thuật, mà đƣợc kết hợp hoàn thiện cho phép giảm thiểu loại bỏ bảy loại lãng phí sản xuất Hệ thống không làm cho doanh nghiệp bạn tinh gọn hơn, mà linh hoạt đáp ứng tốt cách giảm lãng phí 1.1.2 Lợi ích Lean - Chất lƣợng tốt - Chi phí thấp - Tính linh động - Giảm thiểu mức tồn kho thành phẩm bán thành phẩm (WIP) - Thời gian từ lúc đặt hàng đến lúc giao hàng ngắn - Niềm tin tôn trọng lẫn SVTH: Trần Đình Lực Trang Luận văn tốt nghiệp GVHD: ThS Hà Nguyễn Minh Quân 1.1.3 Các loại lãng phí hệ thống sản xuất 1.1.3.1 Chi phí chất lượng Chi phí chất lƣợng chi phí góp phần tạo giá trị cho doanh nghiệp, góp phần trì ổn định đảm bảo hoạt động ổn định cho doanh nghiệp đó, bao gồm: chi phí ngun vật liệu, chi phí nhân cơng đảm bảo cho hoạt động sản xuất doanh nghiệp; chi phí phịng ngừa, kiểm tra, kiểm sốt q trình… 1.1.3.2 Lãng phí Trong hệ thống sản xuất Toyota – Toyota Production System (TPS) xác định có loại lãng phí Vận chuyển Khuyến tật Tồn kho 7 loại Sản xuất thừa lãng phí Xử lý thừa Thao tác thừa Chờ đợi Hình 1.1: Sơ đồ loại lãng phí sản xuất Vận chuyển: Mỗi sản phẩm đƣợc vận chuyển, bị đặt tình trạng nguy hiểm, thất thốt, bị chậm trễ… nhƣ khơng đƣợc gia tăng giá trị Việc vận chuyển không biến đổi sản phẩm, khách hàng không trả tiền cho việc Ví dụ: Vận chuyển ngun liệu từ kho tới phân xƣởng sản xuất, công đoạn với nhau… Tồn kho: Các dạng tồn kho nguyên liệu, WIP sản phẩm hoàn thiện, đại diện cho nguồn vốn bỏ nhƣng chƣa tạo doanh thu nhà sản xuất khách hàng Bất kỳ loại loại không đƣợc xử lý chủ động để tạo giá trị lãng phí Thao tác thừa: Tƣơng phản với vận chuyển, lãng phí thao tác diễn nơi sản xuất Đó chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết SVTH: Trần Đình Lực Trang - Thủ kho thông báo với xe nâng bốc xếp để chuẩn bị nhận hàng - Khi nhận nguyên liệu kho, Thủ kho thông báo phận kiểm tra trước nhập kho 2.2 NHẬN HÀNG : Xe nâng bốc xếp chuyển hàng đến khu vực kiểm tra để phận kiểm tra trước nhập kho 2.3 NHẬP KHO : - Khi kiểm tra xong, phận bốc xếp xếp đai kiện Thủ kho kiểm tra số lượng làm thủ tục nhập kho - Xe nâng xếp nguyên liệu nghiệm thu vào khu vực quy định theo sơ đồ kho Sơ đồ kho xác định bảng niêm yết văn phòng kho - Chồng kiện nguyên liệu lại thành chồng cao, chiều cao chồng nguyên liệu thấp 6.3m ; xếp chồng cao thành dây, dây cách vách 0,5 mét dây cách dây cho để người vào kiểm tra Sắp xếp chồng cao dây nguyên liệu theo qui cách dày 2.4 BẢO QUẢN : - Định kỳ tháng, Phòng Tổ chức hành chánh phối hợp với phận tổ chức phun hóa chất mặt kho phòng chống mối, côn trùng làm ảnh hưởng đến chất lượng nguyên liệu - Các kiện gỗ để trời, phải phủ nylon kín ghi rõ ký mã hiệu kiện gỗ bên nylon để dễ truy tìm Định kỳ tháng phải kiểm tra lại nylon để thay hay bọc lại chỗ bị rách Trang H 2.5 XUẤT KHO : - Thủ kho Bảng nhu cầu nguyên liệu để xuất cho đơn vị Trong trường hợp đột xuất, giấy đề xuất cấp nguyên liệu có xác nhận Phòng kinh doanh, Ban Giám Đốc phê duyệt sau hợp thức hóa lại - Khi giao nhận phải có mặt bên Thủ kho nguyên liệu thống kê xưởng cấp phát Hai bên phải ghi chép số liệu tiến hành làm biên giao nhận Hàng tuần hai bên đối chiếu số liệu giao nhận để đảm bảo xác - Đối với loại nguyên liệu nhân tạo gia công dán giấy print sơn cán PE,…trên bề mặt, giao nhận, bên nhận phải kiểm tra Lưu ý : *Bốc dở: Các nguyên liệu phải nhấc hẳn lên khỏi mặt nguyên liệu bên dưới, không kéo trượt bề mặt bên *Vận chuyển: Khi vận chuyển, phải đặt pallet phù hợp, có kê lót cố định bề mặt với Ngày 26 tháng 01 năm 2006 ĐDLĐ Bùi Quang Khánh TP.QLCL Nguyễn Văn Vũ Trưởng đơn vị Dương Hội Trang I PHỤ LỤC 4: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực công đoạn Cắt CNC Biên soạn: Ngô Thanh Phƣơng Hiệu chỉnh: Đò Cao Thành Xem xét : Bùi Tiến Dũng Phê duyệt : Bùi Tiến Dũng NHÀ MÁY TINH CHẾ ĐỒ GỖISO 9001:2008 XUẤT KHẨU SATIMEX HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY CNC YASAKA P KTSX Q TR NH LƢU Ý DIỄN GIẢI MINH HOẠ 3pha – Bật CB nguồn pha 220V CB máy Khởi Nhấn nút: Mở nguồn hình Đèn nguồn báo sáng Khởi động hệ điều hành ĐÈN NGUỒ ĐIỀU HỆ Chọn chƣơng trình hộp thoại PX Vận hành Nhấp vào biểu tƣợng NC để chọn chế độ chuyển tọa độ máy điểm gốc Trang J Nhấp vào biểu tƣợng X, Y, Z tọa độ lần lƣợt chuyển điểm gốc Nhấn nhút ESC bàn phím, sau chọn biểu tƣợng hệ tọa độ Nhấp chọn hệ tọa độ để mở chƣơng trình lập sẵn 6 Chọn chƣơng trình lập sẵn máy Nhấp vào biểu tƣợng bắt đầu q trình gia cơng Tắt máy Vệ sinh Số hiệu: HD S 8 Áp phôi sát cỡ, nhấp vào bàn đạp chân không Tắt nguồn hệ thống điều khiển chính, tắt CB máy Vệ sinh xịt bụi máy ngày đầu ca cuối ca Kiểm tra thay nhớt dƣới 1/2 bình Vệ sinh xịt bụi 41 A Lần an hành: A Mức dầu cho phép Ngày áp dụng: 11.11.2013 Trang K PHỤ LỤC 5: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Rong cạnh Số hiệu : HD-X1-02 - LBH : 02 Ngày áp dụng : 01.06.2008 Soạn thảo Xem xét Phê duyệt Nguyễn Hoàng Vinh Phạm Thành Các Bùi Quang Khánh SAVIMEX Hướng dẫn : RONG CẠNH PHÂN PHỐI : Xưởng 1, xưởng 2, xưởng 3, xưởng 4, xưởng 5, nhân viên kiểm soát tài liệu cấp nhà máy NỘI DUNG : 2.1 Giai đoạn chuẩn bị : Chuẩn bị phôi Chỉnh cở theo qui cách cần xẻ, thước cữ phải song song với lưỡi cưa Lắp lưởi cưa chủng loại Chỉnh chiều cao bánh đè phù hợp theo bề dày phôi (nhỏ chiều dày phôi khoảng từ 3-6mm) Chỉnh tốc độ quay bánh đè phù hợp theo loại gỗ, bề dầy phôi Chỉnh hướng đưa phôi bánh đè nghiêng vào phía thước cữ góc khoảng 15 độ Nạp phôi vào sản xuất thử Kiểm tra cạnh rong, cắt phôi không đứt, nâng trục lưởi cưa đến cắt đứt hoàn toàn Trang L Kiểm tra độ vuông góc cạnh độ song song cạnh chuẩn cạnh cắt gọt Kiểm tra kích thước rong theo qui định với dung sai +0.00 + 0.2 mm Nếu không đạt, ngưng máy chỉnh cở 2.2 Giai đoạn sản xuất: Phải áp phôi sát thước cở nạp phôi liên tục Phôi sau rong phải xếp gọn pallet 2.3 Giai đoạn kết thúc: Ghi quy cách phôi bên hông pallet Chuyển giao sản phẩm đến công đoạn Vệ sinh máy khu vực sản xuất Trang M PHỤ LỤC 6: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Khoan tay Số hiệu : HD-X2-01 SAVI WOODTECH LBH : 02 Ngày aùp duïng : 10.06.2008 Soạn thảo Xem xét Phê duyệt Phạm Chí Quốc Nguyễn Thanh Lâm Bùi Quang Khánh Hướng dẫn : MÁY KHOAN TAY (KHOAN ĐỨNG) PHÂN PHỐI : Xưởng 2, Xưởng 3, xưởng 5, nhân viên kiểm soát tài liệu cấp nhà máy NỘI DUNG : 2.1 Chuẩn bị : Phôi gia công Dụng cụ cắt gọt (lưỡi khoan) : Mũi khoan phải bén kích thước Dụng cụ đo (Cỡ, jig, Thước dây, thước kẹp), vẽ (nếu có) Lắp lưỡi khoan phù hợp với yêu cầu gia công kiểm tra độ đồng tâm lưỡi khoan Lắp bàn cỡ phù hợp, canh chỉnh độ sâu lưỡi khoan theo yêu cầu gia công Kéo từ từ cần điều khiển đầu khoan đồng thời điều chỉnh bàn cỡ cho mũi khoan chấm nhẹ lên phôi o vị trí đánh dấu Định vị cố định bàn cỡ vị trí Trang N Lắp vòi xịt bụi quạt công nghiệp thổi bụi vị trí 2.2 Thực : 2.2.1 Khoan thử : p phôi sát cỡ & Mũi khoan phải gắn chắn, không bị đảo mũi khoan 2.2.2 Kiểm tra : a) Tiêu chuẩn chất lượng : Dung sai : Stt Cách khoan Hạng mục cần kiểm T.chuẩn dung sai cho phép tra Gỗ Cạnh Ghi MDF, P/B Mặt Cạnh Mặt Khoan lỗ liên Đường kính lỗ khoan -0;+0.1 0 +0.3 +0.1; -0 -Tùy theo vị trí lỗ khoan (ngay kết chốt gỗ Độ sâu lỗ khoan +1 +1 +1 +1 giữa, hay sát mép), loại NL mà BQĐ định dung sai cho phù hợp Lỗ khoan gắn Vis, ốc cấy loại -Tùy thuộc vào nguyên liệu, phụ liệu -Đối với loại phụ liệu di động phụ liệu Phụ liệu khác BQĐ xác định dung sai phù hợp lấy vào gắn lên chi tiết -Tùy theo tính sử dụng sơn, khoan phải trừ hao lượng loại phụ liệu, loại sản phẩm mà BQĐ sơn bay vào +0.3mm định dung sai cho phù hợp Lỗ khoan không dính bazớ, không tưa, bể, không bị cháy đen Trang O b) Tần suất: Kiểm pcs 30 pcs/lần trình sản xuất 2.2.3 Đặt phôi vào bàn khoan tiến hành sản xuất 2.2.4 Đặt sản phẩm gia công lên pallet hay xe có kê lót, tránh trầy xước 2.2.5 Khi gián đoạn sản xuất phải thực lại việc kiểm tra (đường kính, độ sâu,… ) 2.3 Kết thúc: Tắt máy, Đếm số lượng, ghi phiếu nhận dạng Chuyển giao sản phẩm đến công đoạn Vệ sinh máy khu vực sản xuất BQĐ Xưởng BQĐ Xưởng Võ Trần Khanh Trần Thanh Nhàn Trang P PHỤ LỤC 7: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Dán cạnh SAVI Số hiệu : HD-X2-06 Soạn thảo LBH : 02 Ngày áp dụng : 10.06.2008 Xem xét Phê duyệt WOODTECH Lạc Đức Phú Nguyễn Thanh Lâm Bùi Quang Khánh Hướng dẫn : GIA CÔNG TRÊN MÁY DÁN TAPE (DÁN CẠNH) PHÂN PHỐI : Xưởng 2, Xưởng 3, xưởng 5, nhân viên kiểm soát tài liệu cấp nhà máy NỘI DUNG : 2.1 Chuẩn bị : Vệ sinh máy, mở công tắc máy Tập kết nguyên liệu Cho keo Hotmelt vào máy, kiểm tra nhiệt độ máy Đọc vẽ, xem bảng liệt kê chi tiết để xác dịnh cạnh dán tape Lắp tape có kích thước màu tape phù hợp với sản phẩm cần dán Chỉnh áp lực 4-5 kg/cm2 Điều chỉnh băng đè cho phù hợp chiều dày chi tiết Quan sát keo dán, chỉnh nhiệt độ chảy keo phù hợp Trang Q 2.2 Thực : Dán thử Kiểm tra độ dính Tape từ 1-5 pcs , điều chỉnh nhiệt độ chảy keo đạt yêu cầu Tiến hành dán tape vào nguyên liệu Gọt tape dư phủ bên cạnh dán Cắt đầu tape dư chi tiết cắt đầu Đặt sản phẩm gia công lên pallet hay xe đẩy có kê lót tránh trầy xước 2.3 Kết thúc Tắt máy Đếm số lượng ghi phiếu nhận dạng KCS xưởng kiểm tra ngẫu nhiên pcs Nếu đạt chuyển giao sản phẩm đến công đoạn sau, không đạt kiểm tra 100% Vệ sinh máy khu vực sản xuất BQĐ Xưởng Võ Trần Khanh BQĐ Xưởng Trần Thanh Nhàn Trang R PHỤ LỤC 8: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực Đóng thùng HƯỚNG DẪN ĐĨNG THÙNG Nhận bao bì từ kho Kiểm tra bao bì * Nhận theo kế hoạch sản xuất * Trƣớc đóng mộc phải kiểm tra bao bì * Đúng chủng loại số lƣợng có bị rách, thiếu nét in, dính dầu, bung keo hay khơng? * Nếu đạt đóng mộc, khơng đạt loại trả lại nhà cung ứng Đóng mộc Kiểm tra việc đóng mộc Mộc Mộc Mộc Mộc lô tuần màu tên * Đóng mộc phân biệt màu sắc, mộc tên, mộc số lot, mộc tuần, * Đóng thử ngồi bao bì để nháp, * Có đóng đủ mặt theo yêu cầu chƣa * Có đóng ngày tháng năm sản xuất khơng (theo mã khách hàng) nhƣ: Trang S đóng vào bao bì Okamura (ngày-tháng-năm-TX), Itoki (ngày- * Đóng ngày tháng năm sản xuất (theo 44-năm-tháng), Livinz (ngày-tháng-năm), mã khách hàng) Koizumi (1-năm-tháng-ngày) * Đóng mộc vị trí khách hàng Dán bao bì Kiểm tra dán bao bì NG (bị bong tróc) * Xếp ngắn theo hƣớng úp xuống chờ Yêu cầu : Dán khơng lẹm, khơng nhăn, băng keo khơng bơng tróc đóng gói * Dán băng keo phải vuốt ngắn dính chặt Đƣa sản phẩm vào bao bì Đai thùng lại * Theo Hƣớng dẫn cụ thể loại sản * Đai đủ số dây theo yêu cầu mặt hàng phẩm cụ thể * Thao tác nhẹ nhàng tránh bị rách bao bì * Dây đai phải nằm băng keo vải, băng keo trong, hay điểm trịn đánh dấu bao bì * Dây đai không bị xoắn, không bị lỏng, Trang T không đƣợc xiết chặt làm rách bao bì Ngày 09 tháng 11 năm 2009 Giám đốc PKTSX Biên soạn (Đã ký) (Đã ký) (Đã ký) Bùi Ngọc Qƣới Nguyễn Thành Lợi Nguyễn Phúc Ánh PHỤ LỤC 9: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực Bắt Vis (Vít) Nhà máy Satimex Số HD XSX 02/A HƯỚNG DẪN BẮT VIS Chuẩn bị Vis * Lấy đủ số lượng vis để lắp ráp cho sản phẩm bỏ vào tay trái hay hộp nhỏ * Tiến hành lắp ráp * Ráp xong mà dư vis tay hay hộp nghóa lắp ráp chưa đủ vis, phải kiểm tra lại * Nếu hết vis tay hay hộp OK Bắt vis Tra Vis vào súng Kiểm tra NG (bị tưa đầu) Vis không bị Súng thẳng góc với phôi, bóp cò súng theo hướng đè theo chiều vis ăn tuôn ren, tưa đầu : OK Trang U Kiểm tra Tiêu chuẩn chất lượng * Chỉnh tốc độ súng vừa phải để không làm nứt phôi * Vis làm phù bề mặt phôi : NG (kiểm tra lại chiều dài vis hay điều chỉnh tốc độ bắt vis ) * Thiếu Vis : NG * Vis bị nghiêng, tuôn ren, tưa đầu : NG * Vis thẳng, không tuôn, tưa đầu : OK Vis bị tuôn : NG Giám đốc Bùi Ngọc Qưới PKTSX Nguyễn Thành Lợi Ngày 30 tháng 10 năm 2009 Biên soạn Nguyễn Phúc Ánh Trang V ... THỐNG SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX 2.1 Giới thiệu tổng quan công ty Cổ phần Savimex 2.1.1 Tổng quan công ty Savimex - Tên công ty: Công ty Cổ phần hợp tác kinh tế xuất nhập Savimex. .. thống công cụ giải pháp loại bỏ lãng phí q trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất giúp cải thiện suất cho hệ thống Vì thế, tơi chọn đề tài ? ?Nâng cao hiệu sản xuất quy trình sản xuất giường seiwa công. .. HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX 16 SVTH: Trần Đình Lực Trang ix 2.1 Giới thiệu tổng quan công ty Cổ phần Savimex 16 2.1.1 Tổng quan công ty Savimex
Ngày đăng: 31/10/2022, 16:30
Xem thêm:
