(Đồ án tốt nghiệp) nâng cao hiệu quả sản xuất trong quy trình sản xuất giường seiwa tại công ty cổ phần savimex

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA KINH TẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIƯỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX GVHD: ThS HÀ NGUYỄN MINH QUÂN SVTH : TRẦN ĐÌNH LỰC 12124042 SKL004391 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA KINH TẾ  KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX GVHD SVTH : ThS Hà Nguyễn Minh Quân : Trần Đình Lực MSSV : 12124042 Lớp : 121242B Khóa : 2012 Hệ đào tạo : Đại học quy TP HCM, tháng 05 năm 2016 TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ  - - NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN TP HCM, ngày tháng năm 2016 Giảng viên hƣớng dẫn Trang ii TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ  - - NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN TP HCM, ngày tháng năm 2016 Giảng viên phản biện Trang iii TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ  - - NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG PHẢN BIỆN TP HCM, ngày tháng năm 2016 Trang iv LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến công ty Cổ phần Savimex tạo điều kiện cho thực tập công ty thời gian qua Đặc biệt, xin cảm ơn Phịng Kế hoạch, nơi tơi làm việc q trình thực tập Để hồn thành khóa luận này, xin chân thành cảm ơn anh Nguyễn Anh Tuấn – Trưởng phòng Kế hoạch cung cấp tài liệu hƣớng dẫn tơi nhiệt tình Về phía trƣờng Đại học Sƣ Phạm kỹ thuật TP HCM, xin gửi lời tri ân đến tất Quý Thầy Cô, đặc biệt Quý Thầy Cô khoa Kinh tế truyền dạy cho kiến thức nhƣ kiến thức chuyên môn cần thiết để tơi hồn thành báo cáo Tiếp đến, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến Thầy Hà Nguyễn Minh Quân, Giáo viên hƣớng dẫn tơi Thầy ln theo sát q trình tơi thực khóa luận, đƣa định hƣớng đúng, lỗi sai để tơi hồn thành đề tài cách tốt Vì thiếu kinh nghiệm làm việc thực tế, kiến thức hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Production) nhiều hạn chế, báo cáo cịn nhiều sai sót Tơi mong nhận đƣợc ý kiến đóng góp Q Thầy Cơ, bạn bè,… nhằm giúp khóa luận đƣợc hồn thiện Một lần nữa, tơi xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Trần Đình Lực Trang v DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Stt Trang vi DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH Trang Hình 1.1: Sơ đồ loại lãng phí sản xuất Hình 1.2: Thơng báo hƣớng dẫn 5S cơng tác an tồn Hình 1.3: Bảng biểu thơng tin tiến độ sản xuất, thông tin theo dõi chất lƣợng, tiến độ xuất hàng tháng Hình 1.4: Các bƣớc huấn luyện kỹ thuật dùng OPL Hình 1.5: Phƣơng pháp quản lý 5S Hình 1.6: Ví dụ Biểu đồ TGCK 12 Hình 1.7: Ví dụ biểu đồ hiệu suất hiệu thiết bị 13 Hình 1.8: Ví dụ biểu đồ Pareto 14 Hình 2.1: Một số hình ảnh sản phẩm cơng ty Savimex… 17 Hình 2.2: Thị trƣờng tiêu thụ cơng ty Savimex 18 Hình 2.3: Sơ đồ tổ chức máy quản lý công ty Savimex 18 Hình 2.4: Hình ảnh hệ thống máy J-print tự động 22 Hình 2.5: Quy trình chuyên sản xuất sản phẩm gỗ nhân tạo (hàng J-print) 23 Hình 2.6: Quy trình sản xuất theo cơng đoạn – trạm làm việc 27 Hình 3.1: TGCK nhịp sản xuất giƣờng Seiwa 35 Hình 3.2: TGCK nhịp sản xuất giƣờng Seiwa sau tăng nguồn lực 38 Hình 3.3: Sơ đồ quan hệ tiên công việc 40 Hình 3.4: Biểu đồ hiển thị TGCK trạm sau cân chuyền 42 Hình 3.5: Sơ đồ phân bổ trạm làm việc 43 Hình 3.6: Biểu đồ hiển thị TGCK trạm sau cân chuyền 49 Hình 3.7: Biểu đồ hiệu suất OEE từ ngày 2/1/2016 đến 6/1/2016 51 Hình 3.8: Tỷ lệ thất thƣờng gặp 52 Trang vii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Cơ cấu lao động theo trình độ học vấn năm 2014 Bảng 2.2: Cơ cấu cổ đông năm 2014 Bảng 2.3: Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty Savimex từ năm 2012 đến năm 2014 Bảng 2.4: Bảng mô tả chi tiết sản phẩm giƣờng seiwa Bảng 2.5: Các trạm làm việc chuyền sản xuất Bảng 2.6: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết đầu giƣờng Bảng 2.7: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết đuôi giƣờng Bảng 2.8: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết thành giƣờng Bảng 2.9: Dữ liệu Tổng TGCK chi tiết đố Bảng 2.10: Bảng liệu Tổng TGCK chi tiết cho công đoạn cuối Bảng 3.1: Các vấn đề giải pháp, công cụ giải Bảng 3.2: Bộ định mức thời gian chu kỳ sản xuất cho sản phẩm giƣờng seiwa Bảng 3.3: Chi phí nguồn lực thêm vào để tăng suất cho chuyền Bảng 3.4: Bộ định mức TGCK cho sản phẩm sau cải tiến Bảng 3.5: Bảng thể việc dƣ thừa nguồn lực sau thực phƣơng án Bảng 3.6: Định mức thời gian cho công việc Bảng 3.7: Phân bổ công việc vào trạm làm việc Bảng 3.8: Bảng tiêu chuẩn an toàn Bảng 3.9: Bảng tiêu chuẩn chất lƣợng Bảng 3.10: Bảng tiêu chuẩn vệ sinh Bảng 3.11: Dữ liệu sản lƣợng thực tế đƣợc tác giả thống kê lại vào ngày 1/2/2016 Bảng 3.12: Bảng đánh giá mục tiêu Trang viii MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU I Lý hình thành đề tài II Mục tiêu đề tài III Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu V Phƣơng pháp nghiên cứu VI Kết cấu luận văn CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Hệ thống sản xuất tinh gọn (LEAN) 1.1.1 Định nghĩa 1.1.2 Lợi ích Lean 1.1.3 Các loại lãng phí hệ thống sản xuất 1.1.3.1 Chi phí chất lƣợng 1.1.3.2 Lãng phí 1.1.4 Các công cụ phƣơng pháp hệ thống Lean 1.1.4.1 Các công cụ trực quan 1.1.4.2 Công cụ OPL (One Point Lesson) – Bài học điểm .6 1.1.4.3 5S 1.2 Tổng quan cân chuyền 1.2.1 Khái niệm cân chuyền 1.2.2 Đo định mức thời gian cho công đoạn chuyền 1.2.3 Thiết kế chuyền cân 1.3 SMC (Shop floor Management Cycle) 11 1.3.1 Biểu đồ TGCK (Cycle time chart) 11 1.3.2 Bảng thống kê sản lƣợng theo (Hourly count) .12 1.3.3 Biểu đồ Hiệu suất hoạt động trạm (OEE chart) .13 1.3.4 Biểu đồ hiển thị nguyên nhân thất thoát (Pareto of losses) 14 1.3.5 Chu trình cải tiến liên tục (PDCA cycle) 14 CHƢƠNG THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX 16 SVTH: Trần Đình Lực Trang ix PHỤ LỤC 5: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Rong cạnh Số hiệu : HD-X1-02 - LBH : 02 SAVIMEX Hướng dẫn : RONG CẠNH PHÂN PHỐI : Xưởng 1, xưởng 2, xưởng 3, xưởng 4, xưởng 5, nhân viên kiểm soát tài liệu cấp nhà máy NỘI DUNG : 2.1 Giai đoạn chuẩn bị :     6mm)     Chuaån bị phôi Chỉnh cở theo qui cách cần xẻ, thước cữ phải song song với lưỡi cưa Lắp lưởi cưa chủng loại Chỉnh chiều cao bánh đè phù hợp theo bề dày phôi (nhỏ chiều dày phôi khoảng từ 3Chỉnh tốc độ quay bánh đè phù hợp theo loại gỗ, bề dầy phôi Chỉnh hướng đưa phôi bánh đè nghiêng vào phía thước cữ góc khoảng 15 độ Nạp phôi vào sản xuất thử Kiểm tra cạnh rong, cắt phôi không đứt, nâng trục lưởi cưa đến cắt đứt hoàn toàn Trang L  Kiểm tra độ vuông góc cạnh độ song song cạnh chuẩn cạnh cắt gọt  Kiểm tra kích thước rong theo qui định với dung sai +0.00 + 0.2 mm Nếu không đạt, ngưng máy chỉnh cở 2.2 Giai đoạn sản xuất:  Phải áp phôi sát thước cở nạp phôi liên tục  Phôi sau rong phải xếp gọn pallet 2.3 Giai đoạn kết thúc:  Ghi quy cách phôi bên hông pallet   Chuyển giao sản phẩm đến công đoạn Vệ sinh máy khu vực sản xuất Trang M PHỤ LỤC 6: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Khoan tay Số hiệu : HD-X2 SAVI WOODTECH Hướng dẫ PHÂN PHỐI : Xưởng 2, Xưởng 3, xưởng 5, nhân viên kiểm soát tài liệu cấp nhà máy NỘI DUNG : 2.1 Chuẩn bị :  Phôi gia công  Dụng cụ cắt gọt (lưỡi khoan) : Mũi khoan phải bén kích thước  Dụng cụ đo (Cỡ, jig, Thước dây, thước kẹp), vẽ (nếu có)  Lắp lưỡi khoan phù hợp với yêu cầu gia công kiểm tra độ đồng tâm lưỡi khoan  Lắp bàn cỡ phù hợp, canh chỉnh độ sâu lưỡi khoan theo yêu cầu gia công  Kéo từ từ cần điều khiển đầu khoan đồng thời điều chỉnh bàn cỡ cho mũi khoan chấm nhẹ lên phôi vào vị trí đánh dấu  Định vị cố định bàn cỡ vị trí Trang N  Lắp vòi xịt bụi quạt công nghiệp thổi bụi vị trí 2.2 Thực : 2.2.1 Khoan thử : p phôi sát cỡ & Mũi khoan phải gắn chắn, không bị đảo mũi khoan 2.2.2 Kiểm tra : a) Tiêu chuẩn chất lượng :  Dung sai : Stt Cách khoan Hạng mục cần kie tra Khoan lỗ liên kết chốt Đường kính lỗ kh Độ sâu lỗ khoan gỗ  Lỗ khoan gắn Vis, ốc cấy lo phụ liệu Phụ liệu khác Lỗ khoan không dính bazớ, không tưa, bể, không bị cháy đen Trang O b) Tần suất:  Kiểm pcs  30 pcs/lần trình sản xuất 2.2.3 Đặt phôi vào bàn khoan tiến hành sản xuất 2.2.4 Đặt sản phẩm gia công lên pallet hay xe có kê lót, tránh trầy xước 2.2.5 Khi gián đoạn sản xuất phải thực lại việc kiểm tra (đường kính, độ sâu,… ) 2.3 Kết thúc:  Tắt máy, Đếm số lượng, ghi phiếu nhận dạng   Chuyển giao sản phẩm đến công đoạn Vệ sinh máy khu vực sản xuất Trang P PHỤ LỤC 7: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực cơng đoạn Dán cạnh Số hiệu : HD-X2-06 SAVI WOODTECH Hướng dẫn : GIA CÔNG TRÊN MÁ PHÂN PHỐI : Xưởng 2, Xưởng 3, xưởng 5, nhân viên kiểm soát tài liệu cấp nhà máy NỘI DUNG : 2.1 Chuẩn bị :  Vệ sinh máy, mở công tắc máy     Tập kết nguyên liệu Cho keo Hotmelt vào máy, kiểm tra nhiệt độ máy Đọc vẽ, xem bảng liệt kê chi tiết để xác dịnh cạnh dán tape Lắp tape có kích thước màu tape phù hợp với sản phẩm cần dán  Chỉnh áp lực 4-5 kg/cm   Điều chỉnh băng đè cho phù hợp chiều dày chi tiết Quan sát keo dán, chỉnh nhiệt độ chảy keo phù hợp Trang Q 2.2 Thực :  Dán thử      Kiểm tra độ dính Tape từ 1-5 pcs , điều chỉnh nhiệt độ chảy keo đạt yêu cầu Tiến hành dán tape vào nguyên liệu Gọt tape dư phủ bên cạnh dán Cắt đầu tape dư chi tiết cắt đầu Đặt sản phẩm gia công lên pallet hay xe đẩy có kê lót tránh trầy xước 2.3 Kết thúc  Tắt máy  Đếm số lượng ghi phiếu nhận dạng  KCS xưởng kiểm tra ngẫu nhiên pcs Nếu đạt chuyển giao sản phẩm đến công đoạn sau, không đạt kiểm tra 100%  Vệ sinh máy khu vực sản xuất BQĐ Xưởng Võ Trần Khanh Trang R PHỤ LỤC 8: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực Đóng thùng HƯỚNG DẪN ĐĨNG THÙNG Nhận bao bì từ kho * Nhận theo kế hoạch sản xuất * Đúng chủng loại số lƣợng Đóng mộc Mộc lô * Đóng mộc phân biệt màu sắc, mộc tên, mộc số lot, mộc tuần, * Đóng thử ngồi bao bì để nháp , đóng vào bao bì * Đóng ngày tháng năm sản xuất (theo 44-năm-tháng), Livinz (ngày-tháng-năm), mã khách hàng) * Đóng mộc vị trí khách hàng Dán bao bì NG (bị bong tróc) * Xếp ngắn theo hƣớng úp xuống chờ đóng gói * Dán băng keo phải vuốt ngắn dính chặt Đƣa sản phẩm vào bao bì * Theo Hƣớng dẫn cụ thể loại sản phẩm * Thao tác nhẹ nhàng tránh bị rách bao bì Yêu cầu : Dán không lẹm, không nhăn, băng không đƣợc xiết chặt làm rách bao bì Ngày 09 tháng 11 năm 2009 Giám đốc (Đã ký) Bùi Ngọc Qƣới PKTSX Biên soạn (Đã ký) (Đã ký) Nguyễn Thành Lợi Nguyễn Phúc Ánh PHỤ LỤC 9: Tiêu chuẩn hóa bƣớc thực Bắt Vis (Vít) Nhà máy Satimex Số HD XSX 02/A HƯỚNG DẪN BẮT VIS Chuẩn bị Vis * Lấy đủ số lượng vis để lắp ráp cho sản phẩm bỏ vào tay trái hay hộp nhỏ * Tiến hành lắp ráp * Ráp xong mà dư vis tay hay hộp nghóa lắp ráp chưa đủ vis, phải kiểm tra lại * Nếu hết vis tay hay hộp OK Bắt vis NG (bị tưa đầu) Súng thẳng góc với phôi, bóp cò súng theo hướng đè theo chiều vis ăn Trang U Kiểm tra Ngày 30 tháng 10 năm 2009 Giám đốc Bùi Ngọc Qưới PKTSX Nguyễn Thành Lợi Biên soạn Nguyễn Phúc Ánh Trang V ... THUẬT TP HCM KHOA KINH TẾ  KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX GVHD SVTH : ThS Hà Nguyễn Minh Quân... TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX 16 SVTH: Trần Đình Lực Trang ix 2.1 Giới thiệu tổng quan công ty Cổ phần Savimex 2.1.1 Tổng quan công ty Savimex ... văn tốt nghiệp GVHD: ThS Hà Nguyễn Minh Quân CHƢƠNG THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIƢỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX 2.1 Giới thiệu tổng quan công ty Cổ phần Savimex 2.1.1 Tổng quan công ty