Báo cáo tại Cty Rượu Hà Nội

Luận văn : Báo cáo tại Cty Rượu Hà Nội

Báo cáo thực tậpMục lụcLời nói đầuPhần I: Giới thiệu chung về công ty Rợu Hà nội1. Lịch sử phát triển của công ty Rợu Hà nội2. Tổ chức sản xuất của công tyPhần II: Qui trình công nghệ sản xuất1. Công nghệ sản xuất cồn1.1. Nguyên liệu1.2. Dây truyền công nghệ1.3. Thuyết minh dây truyền1.3.1 Nghiền nguyên liệu1.3.2. Bộ phận hòa bột1.3.3. Bộ phận nấu1.3.4. Bộ phận đờng hóa1.3.5. Bộ phận lên men1.3.6. Bộ phận chng cất tinh chế2. Công nghệ sản xuất rợu vang2.1. Rợu vang2.2. Thuyết minh quy trình3. Công nghệ sản xuất rợu mùi3.1. Quy trình công nghệ3.2. Thuyết minh quy trình3.2.1. Phần công nghệ3.2.2. Phần thiết bịKết luậnPhan Duy Thắng Lớp K2MTP1 Báo cáo thực tậpLời nói đầuNgành công nghiệp sản xuất đồ uống ở nớc ta đã có từ lâu và ngành càng vơn tới những tầm cao mới. Các sản phẩm của ngành ngày càng hòan thiện và phong phú hơn nh rợu, bia, nớc ngọt Sẽ là thiếu sót nếu không kể đến công nghiệp sản xuất cồn pEtylic. Cồn không những đợc pha chế thành các loại đồ uống phục vụ cho con ngời mà nó còn là nhiên liệu, nguyên liệu cho nhiều ngành công nghiệp khác.ở nớc ta cồn đợc sản xuất theo qui mô công nghiệp mới bắt đầu năm 1898, khởi điểm là nhà máy rợu Hà nội do ngời Pháp thiết kế và xây dựng với mục đích sản xuất cồn phục vụ cho quân đội Pháp tại Đông Dơng. Hòa bình lập lại, nhà máy Rợu Hà nội đợc khôi phục sản xuất cho đến năm 1993 thì nhà máy đợc nâng cấp và đổi tên thành Công ty Rợu Hà nội. Công ty Rợu Hà nội nằm trên địa bàn phờng Đồng Nhân Quận Hai Bà Trng Thành phố Hà nội. Quy mô sản xuất của công ty hiện nay gồm có xí nghiệp cồn, xí nghiệp Rợu vang, xí nghiệp Rợu mùi. Do cồn đợc sản xuất chủ yếu từ gạo, ngô, khoai, sắn nên sự hoạt động của công ty đã thúc đẩy nền công nghiệp phát triển mạnh hơn nhằm cung cấp nguyên liệu cho công ty.Để đáp ứng nhu cầu, thị hiếu của ngời tiêu dùng công ty đã lắp đặt dây truyền công nghệ sản xuất rợu vang và đã đa vào hoạt động từ năm 1998. Công ty còn đổi mới nhiều trang thiết bị nh: xây dựng hệ thống tháp cất cồn mới của Pháp, thay thế lò hơi đốt than bằng lò hơi đốt dầu FO ít ô nhiễm hơn .Không chỉ có vậy công ty còn tạo điều kiện cho rất nhiều các khóa sinh viên sắp ra trờng có điều kiện thực tập nhận thức về công nghệ sản xuất cồn Etylic, công nghệ sản xuât các loại rợu tại công ty.Phan Duy Thắng Lớp K2MTP2 Báo cáo thực tậpPhần IGiới thiệu chung về công ty rợu hà nội1. Lịch sử phát triển của Công ty Rợu Hà nộiNhà máy Rợu Hà nội đợc chính quyền thực dân Pháp khởi công xây dựng năm 1898, không chỉ với mục tiêu là sản xuât rợu cồn phục vụ cho quân đội Pháp tại Đông Dơng mà còn với ý đồ dùng rợu để thực hiện chính sách ngu dân ngời bản địa.Trong thời gian chiến tranh nhà máy buộc phải ngừng hoạt động. Đến năm 1954 khi hòa bình lập lại ở Miền Bắc, nhà máy Rợu Hà nội đợc khôi phục và đa vào sản xuất. Sản xuất của nhà máy chủ yếu là cồn và rợu các loại phục vụ cho nhu cầu trong nớc và xuất khẩu. Sản phẩm của nhà máy có chất lợng cao nên trong nhiều năm đợc các nớc Liên xô cũ rất a chuộng.Năm 1993 theo nghị định NĐ 338/CP của chính phủ nhà máy Rợu Hà nội đợc nâng cấp và đổi tên thành Công ty Rợu Hà nội theo quyết định số 443-CNn/TCLĐ ngày 7/5/1993 của Bộ công nghiệp nhẹ.* Khó khăn của công ty trên đà phát triển : Với bề dày 102 năm hoạt động, Công ty Rợu Hà nội (ngày này thuộc Tổng công ty rợu bia nớc giải khát Bộ công nghiệp) đã trải qua nhiều giai đoạn thăng trầm trong sản xuất kinh doanh. Trớc năm 1954 nhà máy do quân đôi Pháp quản lý. Từ sau năm 1954 khi Nhà nớc ta tiếp quản nhà máy thì dây truyền công nghệ và thiết bị đã trở nên lạc hậu. Mặt khác do chiến tranh tàn phá và sự khắc phục không đồng bộ, thêm vào đó là công nghiệp sản xuất rợu cổ điển có hiệu suất thấp làm cho chất lợng rợu cồn không đảm bảo dẫn đến thị trờng tiêu thụ trong nớc bị thu hẹp. Thị trờng xuất khẩu cũng bị ảnh hởng vào những năm 90 do biến động chính trị ở Đông Âu và Liên xô cũ tan rã. Nhiều giai đoạn công ty có nguy cơ bị đóng cửa do không có thị trờng.* Những thuận lợiKhi cơ chế quản lý theo thị trờng, tự hạch toán kinh doanh ra đời công ty đã đầu t đổi mới công nghệ thiết bị nh: xây dnựg tháp cồn mới, cải tiến dây truyền lên men, thay đổi công nghệ đờng hóa dùng enzim thay vì dùng Phan Duy Thắng Lớp K2MTP3 Báo cáo thực tậpnấm mốc, công nghệ nấu tinh bột và cất hơng liệu cũng đợc cải tiến, chuyển từ lò hơi đốt than gây ô nhiễm sang lò hơi đốt dầu ít ô nhiễm hơn .* Những thành tựuVới những cố gắng tích cực đó năng suất và chất lợng rợu cồn tăng lên, tình hình sản xuất kinh doanh của công ty ngày càng phát triển, thị trờng xuất khẩu mở rộng ở các nớc Nga, Đức, Tiệp, Hồng Kông, Thái Lan. Sản phẩm của công ty đợc bán rộng rãi trong nớc và ngày càng đợc ngời tiêu dùng a chuộng.Đến nay, Công ty Rợu Hà nội là đại diện duy nhất cho ngành rợu quốc doanh trực thuộc Bộ công nghiệp đang đi vào thế ổn định và phát triển.2. Bộ máy tổ chức sản xuất của công ty: Tổng số cán bộ công nhân viên của công ty là 660 ngời, trong đó:* Trình độ đại học: 52 ngời, chiếm 7,88 %* Trình độ trung cấp: 21 ngời, chiếm 3,18 %* Công nhân bậc 3 trở lên: 587 ngời, chiếm 88, 94%Tổ chức bộ máy của công ty đợc chia thành các phòng ban nh sau: - Lãnh đạo công ty gồm:* Giám đốc* Phó Giám đốc kỹ thuật sản xuất- Các phòng ban nghiệp vụ:* Văn phòng tổng hợp (hành chính, y tê)* Phòng tài chính kế tóan* Phòng kỹ thuật công nghệ* Phòng nghiên cứu phát triển* Phòng thị trờng marketing* Phòng kế hoạch vật t* Ban cải tiến- Các xí nghiệp* Xí nghiệp cồn* Xí nghiệp rợu mùi* Xí nghiệp rợu vang* Xí nghiệp điện cơHình 1: Sơ đồ bộ máy tổ chức sản xuất của công tyPhan Duy Thắng Lớp K2MTP4 Báo cáo thực tập=> Nhận xét:Nhìn vào sơ đồ (hình I.1) ta có thể hiểu khái quát đợc chức năng nhiệm vụ của các phòng ban, xí nghiệp trong công ty qua sự giúp đỡ của công ty và qua sự tìm hiểu tại công ty.Hình 2: Sơ đồ mặt bằng công ty rợu Hà nội=> Nhận xét:Nhìn vào sơ đồ trên ta thấy mặt bằng nhà xởng sản xuất của công ty bố trí rất thuận tiện cho việc sản xuất, nhập nguyên liệu nh việc phân phối sản phẩm ra thị trờng của công ty. Các bộ phận có quan hệ mật thiết thì đợc đặt cạnh nhau để dễ theo dõi và tiện cho sản xuất.Phan Duy Thắng Lớp K2MTP5 Báo cáo thực tậpPhần IIQui trình công nghệ sản xuất của công ty1. Qui trình công nghệ sản xuất cồn1.1. Yêu cầu nguyên liệu:Để sản xuất cồn Etylic, các nhà máy rợu ở nớc ta có thể dùng bất kỳ nguyên liệu nào chứa đờng hoặc polysacarit (tinh bột) nhng sau khi thủy phân sẽ chuyển thành đờng lên men đợc. Nguyên liệu chủ yếu mà công ty R-ợu Hà nội sử dụng là sắn khô, ngô và một phần là gạo tấm. Nguyên liệu sử dụng yêu cầu không bị mốc mọt vì nh vậy sẽ làm giảm hiệu suất và chất lợng của sản phẩm. Bảng II.1 sẽ giới thiệu thành phần hóa học của một số nguyên liệu chứa tinh bột (tính theo %).Bảng II.1- Thành phần hóa học của một số nguyên liệu dùng trong sản xuất cồn.Thành phầnSắn khôGạo tẻ Tấm Cám gạo NgôVàng ĐáNớc 14 11 11,511ữ1212,5 13Gluxít lên men67,6 7,3 4128ữ3768,4 72,6Protít 1,75 7,3 5,36,1ữ13,48,3 7,2Chất tro 1,79 0,9 17,713,6ữ22,31,6 1,1Chất béo 0,87 1,2 2,02,3ữ17,95,1 4,1Xenloluza 3,38 0,5 22,56,8ữ30,14,1 2,0Hình II.2: Sơ đồ dây truyền công nghệ sản xuất cồn1.2. Thuyết minh dây truyền:1.2.1. Nghiền nguyên liệu:Nghiền nguyên liệu nhằm mục đích phá vỡ cấu trúc màng tế bào thực vật, tạo điều kiện giải phóng các hạt tinh bột khỏi các mô. Mặt khác, nguyên Phan Duy Thắng Lớp K2MTP6 Báo cáo thực tậpliệu đợc nghiền thành bột mịn sẽ làm giảm bớt thời gian, nhiệt độ và áp suất khi nấu.Yêu cầu độ mịn của bột > 85% lọt qua rây có kích thớc lỗ 1001 ô/cm2. Thông thờng dùng nấu một mẻ khối lợng nguyên liệu là:Sắn: 2830ữ2850 kg/mẻGạo: 2920 kg/mẻHiện nay, công ty không nghiền tại xởng mà ký hợp đồng với các cơ sở nghiền mang đến tận nơi. Máy nghiền mà công ty dùng là máy nghiền búa.Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nghiền búa:Hình II.1: Sơ đồ cấu tạo máy nghiền búa1.2.2 Hòa bột:* Mục đích:Hòa bột nhằm hòa tan bột trong nớc giúp cho quá trình nấu đợc nhanh, không bị vón cục, vón hòn. Quá trình hòa bột giúp cho quá trình chuyển dịch khi nấu xuống đờng hóa không bị tắc vì các phế liệu đợc lắng xuống đáy khi hòa bột nh sạn, cặn bẩn .* Thao tác:Trớc khi hòa bột phải kiểm tra tòan bộ thiết bị, động cơ, lới chắn rác, bơm khi an toàn và sạch sẽ mới đợc vận hành.Tiến hành đổ bột và cho nớc vào nồi với tỷ lệ 1 bột 4 nớc.Để tránh thất thoát bột do bay ra ngoài ta cho nớc vào nồi trớc, khi đã đủ thì đổ bột vào nồi qua lới chắn rác đồng thời cho chạy máy hút bụi. Trớc khi vận hành cánh khuấy ta cho axít vào nồi nấu. Để cho bột không bị vón cục cần chạy cánh khuấy liên tục.Sau khi bột đợc khuấy trộn đều trong nớc không còn vón cục thì bơm lên nồi nấu.* Các thông số kỹ thuật:- Lợng bột đa vào 2 nồi là: 3700 kg- Lợng axít nấu sử dụng là 1 lít chia 2 thùng, chiếm tỷ lệ 6,25% lợng dịch bột/thùng.- Thời gian hòa bột 15ữ30 phút* Một số chú ý khi hòa bột:Phan Duy Thắng Lớp K2MTP7 Báo cáo thực tập- Nớc cho vào nồi hòa bột phải cách mặt dới của nắp nồi tối thiểu là 65cm.- Dùng dao cắt dây buộc miệng bao, giữ kỹ ngay trên miệng nồi để tránh bụi ra khu vực xung quanh làm tổn thất bột. Không đợc cắt rách bao tải để đổ bột vì nh vậy có thể những sợi của bao sẽ rơi vào nồi.* Một số sự cố xảy ra trong khi hòa bột và cách khắc phục:- Bột bị vón cục, cha tan hết vào nớc. Nguyên nhân do thời gian khuấy cha đạt.--> Khắc phục bằng cách khuấy thêm một thời gian nữa.- Bột đa vào có nhiều tạp chất baarn, rác gây tắc ống bơm, chất lợng bột nhào không tốt.-> Khắc phục bằng cách kiểm tra bột trớc khi sử dụng hoặc nhập bột có chất lợng tốt đảm bảo vệ sinh.- Dịch bột nhào bị khô do thiếu nớc-> Khắc phục bằng cách cho thêm nớc theo tỷ lệ đã qui định và khuấy tiếp đến khi đạt thì ngừng.- Khi cho nớc do không để ý dẫn đến nớc nhiều, dịch loãng ảnh hởng tới quá trình nấu (thời gian nấu, tốn nhiệt)--> Khắc phục: Kiểm tra bột trớc khi sử dụng hoặc nhập bột có chất l-ợng tốt đảm bảo vệ sinh* Thiết bị hòa bột:Hệ thống thiết bị hòa bột gồm 2 nồi hòa bột. Thể tích mỗi nồi là 9m3 trong đó thể tích sử dụng là 8m3.Đáy nồi hình thoải vì nồi đợc đặt nghiêng góc 150 để dễ vệ sinh và hút hết dịch bột sang nồi nấu. Nồi có răng bừa, cánh khuấy, ống hút bụi. Răng bừa có tác dụng khi bật cánh khuấy sẽ làm vỡ tan khối bột ra giúp cho quá trình nhào đợc thuận lợi.Hình II.2: Sơ đồ cấu tạo máy hòa bột.1.2.3. Nấu nguyên liệu:* Mục đích quá trình nấu:Phan Duy Thắng Lớp K2MTP8 Báo cáo thực tậpPhá vỡ màng tế bào của tinh bột, phá vỡ tế bào tinh bột chuyển tinh bột về trạng thái hòa tan trong nớc, phân cắt các mạch polysacarít.* Thao tác:Kiểm tra xem nồi nấu đã vệ sinh sạch sẽ cha, nếu cha thì phải vệ sinh sạch sẽ trớc khi bơm dịch bột lên.Mở nắp nồi, hé mở van hơi trớc khi bơm dịch bột lên nồi nấu. Dùng hai bơm ly tâm để bơm dịch từ thùng hòa bột lên nồi nấu. Chạy cánh khuấy trong suốt quá trình bơm dịch, chỉ dừng lại khi cho enzim Termamyl vào xong lại khuấy tiếp.Khi bơm đợc 1/3 thùng thì cho 1/2 lợng Termamyl vào và khi đợc 3/4 thùng thì cho nốt lợng còn lại. Vì lợng enzim sử dụng là nhỏ nên khi cho vào nồi càn hòa enzim vào khoảng 5 lít nớc máy khuấy đều rồi hãy cho vào nồi. Mục đích của thao tác này là để enzim nhanh chóng đợc khuếch tán đều trong nồi nấu.Dịch bột đợc bơm hết sang nồi nấu, ta tiến hành cấp hơn nâng nhiệt độ lên 900c om trong 30 phút. Khi nhiệt độ của dịch cháo đạt 60ữ70 phút mở vàn sục đáy trong 5 phút để sục phần bột lắng dới đáy lên, mở ở nhiệt độ này sẽ giảm đợc độ rung, sau đó nâng lên 1000c. Khi bắt đầu sôi thì đóng hơi lại sau om ở 1000c trong khoảng thời gian nào là tùy loại nguyên liệu sử dụng, đối với sắn om trong 30 phút, với gạo ngô thì giữ nhiệt độ sôi trong 60 phút.Giai đoạn om sôi kết thúc, lấy mẫu đi kiểm tra phân tích xem cơm đã chín cha, nếu chín cần phải báo giờ xuống cơm. Xuống cơm xong phải tia n-ớc sạch để vệ sinh nòi nấu sau tháo nớc đó ra cống.* Các thông số kỹ thuật:- Trong quá trình nấu lợng enzim Termamyl cho một mẻ là 666ml chia làm hai lần, mỗi lần là 333 ml + 5 lít nớc, lợng này chiếm tỷ lệ 3,93% lợng dịch. Với gạo, ngô thì lợng enzim này là 330 ml/nồi chia 2 mẻ.- áp suất của bình hơi tổng cấp cho các nồi là 2 kgf/cm2 còn áp suất hơi nồi nấu là 3 atm.- Thời gian nấu: 3 giờ- Vận tốc cánh khuấy 25 vòng/ phút- Khi kiểm tra mẫu có 4 yếu tố để xác định đợc dịch đã chín (yêu cầu nhiệt độ kiểm tra 1000c):Phan Duy Thắng Lớp K2MTP9 Báo cáo thực tập+ Mùi phải thơm đặc trng cho từng loại, không có mùi ngái+ Dịch màu cánh dán+ Kiểm tra độ iốt là quan trọng nhất.+ Kiểm tra bằng vải lọc: đổ dịch vào vải lọc thấy chảy đều, róc thì chứng tỏ cháo đã chín.* Một số sự cố xảy ra trong quá trình nấu và cách khắc phục:- Sự cố do thao tác:+ Trong khi nấu không đảm bảo đúng nhiệt độ và thời gian quy định dẫn đến tổn thất đờng, tinh bột ít bị thủy phân.--> Khắc phục: cần phải chú ý nấu đúng nhiệt độ và thời gian qui định.+ Khi nấu do không chú ý hoặc quên không khóa van bơm dịch từ nồi hòa bột dẫn đến dịch bị sôi bồng lên và trào ra ngòai miệng nồi.--> Khắc phục: khóa van hơi, tắt cánh khuấy để dịch lắng xuống và phải nấu lại nồi đấy.- Sự cố do thiết bị:+ Khi nấu cánh khuấy bị hỏng ta phải bơm ngay dịch trở lại thùng hòa bột hoặc bơm sang nồi nấu khác và tiến hành nấu tiếp.+ Khi bơm dịch xuống nồi đờng hóa bị tắc, dịch không xuống đợc-> Ta phải mở các van phụ để cho dịch cháo xuống đợc nồi đờng hóa, tránh cho dịch cháo bị nguội sẽ gây khó khăn cho quá trình đờng hóa tiếp theo.+ Mất điện khi đang nấu:--> Xử lý bằng cách xả hết hơn còn lại vào nồi, tắc các hệ thống cánh khuấy khi có điện mới đợc vận hành.+ Nấu mà mất điện quá lâu dịch bị chua--> Khắc phục bằng cách khi có điện cho nấu tiếp tục và khi chín dịch đợc bơm xuống đờng hóa, lúc này dùng thuốc sát trùng để xử lý.* Một số lu ý khi nấu:- Khi nấu phải mở hơi từ từ- Với các loại ngũ cốc khác nhau thì cần thời gian sôi cũng khác nhau- Mẫu mang đi phân tích đã đạt thì phải báo giờ xuống cơm.- Khi xuống cơm xong phải lấy vòi tia nớc để vệ sinh nồi nấu sau đó tháo nớc ra cống.Phan Duy Thắng Lớp K2MTP10 [...]... thêm về kiến thức thực tế và lý thuyết Em xin chân thành cảm ơn Nhà trờng, các thầy cô giáo trong khoa và Ban lãnh đạo Công ty Rợu Hà nội cùng các cô chú công nhân kỹ thuật đã tận tình hớng dẫn chúng em trong quá trình thực tập vừa qua II Các quy trình công nghệ A Quy trình công nghệ sản xuất rợu vang 1 Sơ đồ công nghệ sản xuất rợu vang: Công ty Rợu Hà nội sản xuất các loại rợu vang với mẫu mã và chủng... gồm rất nhiều loại Trong đó có nhiều loại nớc ta cha sản xuất đợc nh hơng Whisky thì đợc nhà máy nhập khẩu, đa số đợc nhập khẩu từ Pháp Các hơng liệu nh hơng cam, hơng chanh đợc sản xuất ngay tại nhà máy Phan Duy Thắng 25 Lớp K2MTP Báo cáo thực tập - Việc cất hơng đợc sản xuất theo mùa Khi đến mùa chanh, mùa cam, nhà máy mua quả về, gọt lấy vỏ còn ruột mang bán Vỏ quả đợc đa vào thiết bị cất hơng theo... Phan Duy Thắng 31 Lớp K2MTP Báo cáo thực tập Sau khi đã đợc dán dãnđầy đủ, chai đợpc xếp vào trong các thùng các tông tuỳ loại sản phẩm và số lợng chai trong mỗi thùng có thể khác nhau (6, 9, 12 chai ) rồi chuyển vào kho Nhận xét : công đoạn này tơng đối thủ công, sôd lợng nhân công tham gia vào công đoạn nhiều kết luận Nhà máy rợu hà nội với thời gian xâydựng và trởng thành, kinh nghiệm đúc kết từ... ngời đã giúp em hiểu rõ những đều mà trong trờng lớp chúng em còn bỡ ngỡ Em xin chân thành cảm ơn sợ chỉ bảo tận tình của tiến sỹ Tôn Anh Minh đả hớng dẫn em đợt thực tập này Cảm ơn vện CNSH & CNTP đã tạo điều kiện cho em đợc thựcn tập tại đây , một nhà máy có công nghệ và chất lợng vào loại hàng đầu việt nam Hà nội ngày 10 tháng 11 năm 2003 sinh viên Phan Duy Thắng 33 Lớp K2MTP ... sửa chữa kịp thời - Sự cố do thiết bị: Sụt đáy tháp do kẹt ở lu lợng kế > Khắc phục: Tắt bơm, đóng nhập liệu, tăng cấp hơi để đẩy cồn lên Phan Duy Thắng 17 Lớp K2MTP Báo cáo thực tập Kết luận Qua một thời gian thực tập tại Công ty Rợu Hà nội với sự cố gắng không ngừng của bản thân và sự giúp đỡ tận tình của các cô giáo cùng các cô chú công nhân trong công ty, em đã học hỏi đợc rất nhiều kiến thức quí... đem nhập kho * Vang chát: Hiện nay nhà máy mới sản xuất thêm một số sản phẩm mới nh vang chát loại vang này đợc lên men trực tiếp từ dịch quả ép của nhiều loại quả khác nhau Do điều kiện nhà máy cha cho phép nên cha có hệ thống ép, quả Phan Duy Thắng 20 Lớp K2MTP Báo cáo thực tập thu mua về thờng phải mang đi ép ở Viện công nghệ thực phẩm Quá trình lên men đợc tiến hành tơng tự nh trên 2 Các thiết bị... quá trình thực tập ở nhà máy Đợc sự giúp đỡ của các thầy cô giáo và đợc sự tiếp cận các thiế bị và công nghệ cao của nhà máy từ các anh chị công nhân trực tíêp vận hành máy trong dây truyền Đặc biệt là nhỡng ngời trực tiếp chỉ đạo giảng dạy hay thao tác và quan sát đợc từ đó rút ra đợc những kinh nghiệm thực tế, bổ xung kiến thức còn thiếu của em Phan Duy Thắng 32 Lớp K2MTP Báo cáo thực tập Để tìm hiểu... suất yêu cầu thì mở van đẩy rợu đi chiết chai * Vệ sinh Phan Duy Thắng 22 Lớp K2MTP Báo cáo thực tập Hàng ngày, tiến hành vệ sinh bằng nớc thờng: sau 1-2 tuần thì vệ sinh bằng xút Khi vệ sinh tháo van xả đáy bỏ lớp vải lọc ra sau đó bơm nớc thờng khoảng 15-20 phút sau đó tráng lại bằng nớc xử lý Sau một thời gian thì tiến hành vệ sinh bằng xút Trớc hết tháo bộ phận xử lý CO2 bỏ than hoạt tính đem đi giặt,... lại trên thành thùng và ống ruột gà Mở van đáy để đa nớc vệ sinh xuống cống, hết thì đóng van đáy lại * Thiết bị đờng hóa: Thể tích của thiết bị đờng hóa là 20 m3, thể tích sử dụng là 18m3 Cấu tạo: 1 Dịch cháo xuống 2 Động cơ 3 Cánh khuấy Hình II.4: Sơ đồ cấu tạo nồi đờng hóa 1.2.5 Bộ phận lên men: * Mục đích: Phan Duy Thắng 12 Lớp K2MTP Báo cáo thực tập Lên men là quá trình chuyển hóa đờng thành rợu... mèo thfi quả đợc cắt Phan Duy Thắng 18 Lớp K2MTP Báo cáo thực tập nhỏ Dứa trớc hết đợc rửa sạch gọt vỏ, bỏ mắt sau đó bổ nhỏ rồi mới cho vào ngâm Sau khi ngâm khoảng 1-2 tuần thì tiến hành đánh tơi quả thờng đối với mơ, táo thì sau 2 tuần còn nho, dâu chỉ 4-5 ngày Nồng độ đờng phải >50 Bx để chống các vi sinh vật gây hại Mỗi một loại quả đợc ngâm riêng thành các thùng khác nhau Dịch quả trớc khi lên . rợu tại công ty.Phan Duy Thắng Lớp K2MTP2 Báo cáo thực tậpPhần IGiới thiệu chung về công ty rợu hà nội1 . Lịch sử phát triển của Công ty Rợu Hà nộiNhà máy. nhà máy Rợu Hà nội đợc khôi phục sản xuất cho đến năm 1993 thì nhà máy đợc nâng cấp và đổi tên thành Công ty Rợu Hà nội. Công ty Rợu Hà nội nằm trên địa