1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy rửa chai.
2.7. Thiết bị phun mực.
Đợc đặt sau thiết bị xiết nút. Mục đích: in ngày sản xuất trên nắp chai. Đây là một thiết bị điện tử gồm có môt cảm biến quang để nhận biết sự xuất hiện của chai, truyền tín hiệu để bộ phận phun mực in ngày sản xuất lên nắp chai. Thiết bị này mới đợc đa vào để áp dụng, đang ở trong giai đoạn thử nghiệm.
Chai sau khi đợc phun mực tiếp tục qua hệ thống băng tải, dẫn vào hệ thống dán nhãn. Tại đây, trục quay dẫn chai đến vị trí 4. Mặt trái của nhãn đ- ợc áp vào vị trí 1 của rulô giữ nhãn, vị trí này đã đợc phết hồ khi qua vị trí 2. Theo vòng quay của rulô nhãn đợc chuyển đến vị trí 3. Lúc này mặt trái của nhãn đợc lật ra, và đến vị trí 4 thì nhãn đợc dính vào chai. Hai mép ngoài của nhãn đợc miết bằng 2 cặp chổi. Sau khi đã đợc dán nhãn, chai đợc bộ phận dẫn đa ra ngoài (hình vẽ).
Sau mỗi vòng quay, có 6 chai đợc dán nhãn.
Tuy nhiên máy này chỉ đợc sử dung với loai chai tròn (650 và 500ml) còn các loại chai khác đều thao tác thủ công.
2.9. Chọn rợu.
Chai rợu sau khi đã dán nhãn đợc đa đến bộ phận chọn rợu, soi chai. ở bộ phận này chai đợc kiểm tra một cách thủ công (bằng mắt thờng), dới ánh đèn. Chai đục hoặc có cặn bẩn sẽ bị loại ra. Song song với thao tác này công nhân còn ùng khăn lau bề ngoài của chai, tăng giá trị thẩm mỹ của chai rợu
Sau khi đã đợc dán dãnđầy đủ, chai đợpc xếp vào trong các thùng các tông. tuỳ loại sản phẩm và số lợng chai trong mỗi thùng có thể khác nhau (6, 9, 12 chai... ) rồi chuyển vào kho .
Nhận xét : công đoạn này tơng đối thủ công, sôd lợng nhân công tham gia vào công đoạn nhiều.
kết luận
Nhà máy rợu hà nội với thời gian xâydựng và trởng thành, kinh nghiệm đúc kết từ thực tế cộng với nhỡng quan tâm theo dõi sát xao củat côn nhân , tổ trởng ca. Trong quá trình thực hành từng công đoạn sản xuất, việc chú ý này có một chỗ đứng trong lòng khách hàng vứi một niềm tin về các sản phẩm tốt của nhà máy
Các loại rợu, chất lợng cồn của nhà máy thuộc loại tốt nhất hiện nay, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm không có chứa các độc tố gây hại cho sức khoẻ, phục vụ đợc tốt nhỡng ngời sanh rợu, nhỡng tầng lớp bình dân và phục vụ tốt cho xuất khẩu rợu .
Qua quá trình thực tập ở nhà máy. Đợc sự giúp đỡ của các thầy cô giáo và đợc sự tiếp cận các thiế bị và công nghệ cao của nhà máy từ các anh chị công nhân trực tíêp vận hành máy trong dây truyền. Đặc biệt là nhỡng ngời trực tiếp chỉ đạo giảng dạy hay thao tác và quan sát đợc. từ đó rút ra đợc những kinh nghiệm thực tế, bổ xung kiến thức còn thiếu của em.
Để tìm hiểu các công đoạn và rút ra kết luận, bản thân em vẫn cha hiểu hết đ- ợc các công đoạn và các vấn đề ... so với thực tế trong giá trinh đã từng học nhng cung xin dám mạnh dạn đa ra các ý kiênd của em .
Về công đoạn nấu: để đảm bảo cho thời gian đợc đúng theo quy trình nghiên cứu. Ta phải tiến hành cấp hơi cho nồi nấu, kết hợp với đảo trộn để làm đều nhiệt cho nguyên liệu. Việc điều chỉnh hơi dựa vào kinh nghiệm . Mỗi thùng nấu có một đồng hồ đo để đo áp lực để đễ điều chỉnh hi cho chuẩn xác, tránh đợc những rủi ro do hơi .
Mặt khác, việc kiểm tra nồng độ đờng sau mỗi công đoạn, không có kết quả ngay làm cho việc điều chỉnh không đợc kịp thời thêm nhiều công đoạn dẫn đến việc xác định, tính toán trên phòngphân tích thêm phức tạp có thể có nhiều sai xót do kết quả không chuẩn xác. Nên chỉ kiểm tra nồng độ dịch đờngtrớc khi lên men ở mỗi thùng để kết quả cho biết ngay và điều chỉnh kịp thời lợng nớc hoà loãng.
Khilên mem giống ở nhiệt độ 350C, nhiẹt độ lên men này có thể không phù hợp . Mặt khác do viẹc nhềt độ trong khi múc men trực tiếp từ thùng lkên có thể không chính xác . Đặc biệt ở thời gian đầu tiên lên men mạnh, nhịêt toả ra nhiều làm mát ngoài không đủ khi thiết bị quá lớn. Hệu xuất lên men sẽ bị ảnh hởng do vi khuẩn laptíc phát triển, độ chu tăng và làm hậi nhiều sản phẩm khác. Nếu thêm hệ thống làm lạnh ruột gà trong thùng lên men để đảm bảo nhiệt độ , nếu thiết bị làm lạnh bằng ống ruột gà khó lau rửa thì ta có thể tiến hanh làm lạnh ngoài bằng cách bơm qua thiết bị ống bao quanh thùng có đục lỗ cho nớc lạnh phun nớc trực tiếp vào vỏ thùng .
Qua đây là một số việc có thể làm mà em rút ra đợc từ đợt thực tập này . Cuối cùng em xin cảm ơn sợ giúp đỡ tận tình của các anh chị công nhân, những con ngời đã giúp em hiểu rõ những đều mà trong trờng lớp chúng em còn bỡ ngỡ. Em xin chân thành cảm ơn sợ chỉ bảo tận tình của tiến sỹ Tôn Anh Minh đả hớng dẫn em đợt thực tập này . Cảm ơn vện CNSH & CNTP đã tạo điều kiện cho em đợc thựcn tập tại đây , một nhà máy có công nghệ và chất lợng vào loại hàng đầu việt nam .
Hà nội ngày 10 tháng 11 năm 2003.